电缆输送机与一般输送机的区别

电缆输送机与一般输送机的区别
原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

编纂本段输送机常见故障处理输送机皮带跑偏的故障电缆输送机为解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在划定范围内。

经由反复调整直到皮带调到较理想的位置。

滚筒分驱动滚筒和改向滚
筒。

托辊分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多
滚筒（用于大功率）等。

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式晋升机和刮板输
送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代
结构的输送机接踵泛起。

调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必需垂直于皮带输送机长
度方向的中央线，若偏斜过大必定发生跑偏。

如在这些场合停机，其损失是巨大的。

此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金产业技术提高的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部门。

编纂本段特点带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）比拟，具有输送间隔长、运量大、连续输送等长处，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成电缆输送机为煤炭开采机电一体化技术与装备的枢纽设备。

带式输送机主要特点是机身可以很利便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻盈，拆装十分利便。

但重点仍是要加强日常的维护与保养。

带宽是带式输送机的主要技术参数。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。

带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部分。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较公道，原因是较短皮带输送机更轻易跑偏并且不轻易调整。

调整方法。

可以安装在小型地道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地电缆输送机区的上空。

塑料带具有耐油、酸、碱等长处，但对于天气的适应性差，易打滑和
老化。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

5.
转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

线路长度根据需要而定．短则几
米，长可达10km以上。

2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较
小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一
般槽角变小，使部门物料撒出来。

3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在
运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中央线水平。

输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。

编纂本段
组成综述通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

驱动滚筒是传递动力的主要部件。

上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

因为物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮
板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，出产率高。

1. 转载点处的撒
料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。

假如物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

编纂本电缆输送机段技术上风首先是它运行可靠。

当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来知足要求。

带式输送机动力消耗低。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落
料点的调整。

一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

2.安装调
心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向滚动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

详细的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料
槽等件的形式与尺寸更应当真考虑。

橡胶带合用于工作环境温度-15～40°C之间。

详细调
整方法，详细方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后
移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

向上输送散粒料的倾角12°～24°。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两
个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。

如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比
较长使物料冲出导料槽。

分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

在很多需要连续运行的重要的出产单位，如发电厂煤
的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。

对于大倾角输送可用花纹橡胶带。

为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的着
落方向和位置。

物料温度不超过50°C。

1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带
输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

物料可简朴地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

根据工艺流程的要求，带式输送性能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。

其调整方法与调整托辊组类似。

有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。

这些均有利于降低出产本钱。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部分，是由于它具有输送量大、结构简朴、维修利便、本钱低、通用性强等长处。

使在皮带横断面上的物料偏斜，终极导致皮带跑偏。

而长皮带输送机最好不采用此方法，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影
响。

1868年，在英国泛起了带式输送机；1887年，在美国泛起了螺旋输送机；1905
年，在瑞士泛起了钢带式输送机；1906年，在英国和德国泛起了惯性输送机。

必要时，带
式输送机可以一班接一班地连续工作。

相电缆输送机对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。

当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过平均给料设备向输送带给
料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。

在调整驱动或改向滚筒前最好正确安装其位置.
4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的题目，原因也是多方面的。

如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较轻易撒料。

同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力平均，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或
倾斜的运输系统来输送物料。

6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输
送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要难题很多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。

在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。