现代化验室设计方案

公司简介

重庆紫光化工股份有限公司，由重庆化医控股（集团）公司、江苏泰丰化工有限公司等股东发起设立，主营氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售。公司成立于2000年12月，由“三个一”（一个停产车间，一千万元资金，一项中试技术）起步，经过九年来的快速健康发展，已建设成为国内规模最大、技术最先进、成本最具竞争力的天然气精细化工生产基地。公司现有员工3300余人，资产总额30亿元，拥有12家分、子公司，在重庆永川、长寿、涪陵、丰都、潼南和内蒙古阿拉善等建有六大生产基地，占地面6600亩，天然气可用资源量近3亿方/年，形成了集团化经营构架。2001－2008年，公司销售收入年均增长69%，利税年均增长90%；2009年销售额20.06亿元，利税1.96亿元。

公司通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。从2003年起，公司连续六年被评为重庆工业50强企业；从2004年起，连续五年被评为重庆企业100强和中国化工500强企业；2007年，公司被评为重庆市十大

创新型企业、重庆市文明单位；2008年荣获“重庆十佳学习型企业”称号和重庆市五一劳动奖状；2009年荣获国家级企业管理现代化创

新成果一等奖。

紫光化工依托重庆天然气资源优势和我国天然气精细化工产业

的巨大发展空间，坚持以市场为导向，以技术创新为动力，打造国内一流的氢氰酸（HCN）及其衍生物产业平台。

带分析控制点的生产工艺流程图

图1 罗纳- 普朗克公司的工艺流程

1～3 —丙烯醛反应塔、吸收塔、精馏塔 4 —甲硫基丙醛合成塔 5 —甲硫基丙醛精馏塔 6 —甲硫基乙基乙内酰脲合成塔 7 —水解反应器 8 —中和反应器 9 —结晶器

10 —离心机 11 —干燥器

将合格的丙烯、空气、水按一定比例通入丙烯醛反应塔, 在催化剂的存在下进行反应, 反应物经吸收塔吸收后再进入精馏塔蒸馏得产品丙烯醛。将丙烯醛和甲硫醇通入甲硫基丙醛合成塔使其反应, 反应产物为甲硫基丙醛。将此反应产物通入甲硫基乙基乙内酰脲合成塔, 加入氢氰酸(或钠盐) 、碳酸氢铵进行反应, 再加氢氧化钠水解, 用硫酸中和, 经减压蒸馏、结晶、离心干燥得蛋氨酸产品。

控制点分析项目：○1丙烯醛的分析；○2丙烯醛的分析；○3合成塔气相氨碳比的测定；○4成品分析

丙烯醛

吸收塔 精馏塔

分析指标

工业化生产的DL-蛋氨酸主要有三个品种：固体粉状DL-蛋氨酸(99 %)、液体DL-蛋氨酸盐(40 %钠盐水溶液)、DL-蛋氨酸羟基类似物(88 %液体)。

化验室设计平面图

原子吸收

液相色谱

天平

样品柜

滴定台

企业质检机构组织结构图

企业质检机构岗位职责

○1严格贯彻关于产品质量的法律、法规和政策，制定和健全本企业有关质量管理、质量检验的工资制度。

○2确定质量第一和用户服务的思想，充分发挥质量检验对产品质量的保证、预防和报告职能，以保证进入市场的产品符号质量标准，满足用户需要。

○3参与新的产品开发过程的审定好和鉴定工作。

○4严格执行产品技术标准、合同和有关技术文件，负责对产品生产的原材料进货验收、工序和成品检验，并按规定签发检验报告。

○5发现生产过程中出现或将要出现大量废品，而尚无技术组织措施的时候，应立即报告企业负责人，并通知质量管理部门。

○6指导、检查生产过程的自检、互检工作，并监督其实施。

○7认真做好质量检验原始数据记录和分析工作安日、周、旬、月、季、年编写质量动态报告，向企业负责人和有关管理部门反馈，异常信息随时报告。

○8参与对各类质量事故的调查工作，追查原因，提出处理意见和限期改进要求。

○9对企业负责人作出的有关产品质量的决定有不同意见的，有权保留意见，并报告上级主管部门。

10负责发放、管理企业使用的计量器具，做好量值传递工作。

○

11加强自身建设，不断提高质检人员的思想素质、技术素质和工作质量，○

确保专职检验人员管理的前卫作用。

12加强质量档案管理，确保质量信息的可追溯性。

○

13积极研究和推广先进的质量检验和质量控制方法，加速质量管理和质量○

检验现代化。

○

14积极配合有关部门做好售后服务工作，努力收集用户信息并及时反馈。

15制定、统计并考核各个生产车间、部门的质量指标，并作出评价。

○

各岗位人员任职资格和条件

技术组组长

有三年以上工艺技术（或生产管理）工作经验，对造气净化系统具备一定专业理论知识。有3篇以上关于造气净化装置文章或其他技术资料论述，每篇不低于2200字。造气净化装置物料特性、工艺分析指标以及设备参数。造气净化装置相关理论计算和物料热量平衡计算。熟知装置的原理和主要反应和副反应。熟知装置目前存在的问题，工艺规程和工艺预案目前存在的问题。对存在的问题，依照相应的规范有自己的独到见解。熟知国内同型装置主流技术和发展方向。熟知技术组长职责，并能真正领会其内在管理职责。能够忠诚企业，思想向上，团结同志。熟知9000和18000管理体系文件，并能熟练运用。大专以上学历。

安全员

有三年以上工作经历。中技毕业，或高中学历熟练常握安全生产的知识，对技术工作有一定了解。有一定的鼓动宣传教育能力。能够忠诚企业，思想向上，团结同志。熟知9000和18000管理体系文件，并能熟练运用。

段长

有三年以上车间班长管理工作经验，对净化系统具备一定专业理论知识。对生产工艺和操作熟知。具有一定的管理经验。获得过集团先进班组。其班组管理得到过公司和车间表扬。熟知段长职责，并能真正领会其内在管理职责。能够忠诚企业，思想向上，团结同志。熟知9000和18000管理体系文件，并能熟练运用。大专以上学历。

设备技术员

大学专科相关专业毕业，相关岗位工作二年，助理工程师以上职称。能够解决本专业设备技术问题，能够掌握泵、压缩机等相关设备的发展动态。对于现场设备优化能够提出技改方案。编制设备检修技术方案。组织协调现场检修能力。熟练使用办公自动化软件及绘图软件。: 基本能够借用工具书阅读外文科技资料。了解现场工艺流程及物料特性。

技术组副组长

大学专科相关专业毕业，相关岗位工作五年，工程师以上职称。能够独立解决本专业设备技术问题，能够掌握泵、压缩机等相关设备的发展动态。对于现场设备系统性课题能够主持提出技改方案。组织编制设备检修技术方案。较强组织

协调现场检修能力。熟练使用办公自动化软件及绘图软件。能够借用工具书阅读外文科技资料。了解现场工艺流程及物料特性。责任心强，有一定的沟通协调能力。

工艺技术员

有两年以上总控以上工作经验，化工及相关专业大专以上学历。能够熟练掌握总控和现场操作，事故处理能力。熟知装置的工艺过程，原理；并对生产中出现的情况有一定分析能力。熟知现场设备简单结构、相关参数；熟知所用触媒规格、作用等。可以熟练查阅有关工具书，并能独立进行简单的化工计算。,会使用办公自动化软件及绘图软件对装置操作的总结能力强，能够编写相关的规程、方案等文件。有较强责任心；思想积极向上。

分析技术员

分析及相关专业大专以上学历，从事本专业两年以上经验。对所管分析设备能够熟练操作，并能处理常见的分析设备故障。可以熟练查阅有关工具书。了解生产装置及原理。了解生产装置流程不同位置管道或设备内介质的主要组分。会使用办公自动化软件。有较强责任心；思想积极向上。

班长

化工及相关专业中专以上学历，总控工作一年以上。能够熟练掌握总控和现场操作，具备常见事故的判断处理能力，并能指挥班组人员处理现场问题。。对于班组有较强的管理能力。熟知装置的工艺过程，原理。了解现场设备简单结构、相关参数；了解所用触媒规格、作用等。有较强责任心；善于沟通；思想积极向上。

总控

化工及相关专业中技以上学历，现场主操工作一年以上。能够熟练掌握总控和现场操作，具备常见事故的判断和处理能力，并能指挥班组人员处理现场问题。对于班组有一定的管理能力。熟知装置的工艺过程，原理。了解现场设备简单结构、相关参数；了解所用触媒规格、作用等。有较强责任心；思想积极向上。

质量管理部工作内容

1.参与产品的研究开发及试制。

2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。

3.制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。

4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。

5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。

6.检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。

8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。

9.制程巡回检验。

10.制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。

11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

12.资料回馈有关单位。

13.执行质量管理日常检查工作。

14.做好质量保证作业。

15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。

16.制定质量管理规定，推行全面质量管理。

质量管理部门培训方法

一、目的

提高员工的质量意识、质量知识及质量管理能力，使员工充分了解质量管理工作的内容及方法，以保证产品的质量；使质量管理人员具备良好质量管理理论基础和实施质量管理的技巧，以发挥质量管理的最佳效果；协助协作厂商建立质量管理制度。

二、范围

本公司所有的员工及协作厂商

三、实施单位

由质量管理部负责策划与执行，并由挂管理部协办

四、实施单位

（一）依教育训练的内容，分为以下3类：

1、质量管理基本教育

参加对象为本公司所有员工

2、质量管理专门教育

参加对象为公司质量管理人员、化验室人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。

3、协作厂商质量管理

参加对象为协作厂商

（二）依训练的方式，分为一下两种：

1、公司内培训

为本公司内部自行培训，由本公司或外聘教师讲授

2、公司外培训

选派公司员工参加外界举办的质量管理讲座

（三）计划的制订

由公司质量管理部先拟订“质量管理教育培训长期计划”，列出应接受培训的各层次人员，经核准后，依据长期计划，拟订“质量管理教育培训年度计划”，列出各部门接受培训人数，经核准后实施，并将计划送管理部转各部门。（四）提出评审报告

监督评审组经过现场检验与评审后，由监督评审组编写经全组成员签字的评审报告，该报告是检验工作程序的总结报告，其中包含检验所依据的文件、现场检验记录表、检查不合格项目记录、有争议问题的记录以及检验质量保证体系实际运行情况与规定标准符合的程度评价等。

全面质量管理八大原则的应用

1．以顾客为中心

全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。

2，领导的作用

全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。

3.全员参与

全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。

4.过程方法

全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。

5.系统管理

全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。

6.持续改进

全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。

7.以事实为基础

有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。

8.互利的供方关系

全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。