给排水管道支吊架技术交底

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给排水管道支吊架技术交底

给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道支吊架是建筑物中非常重要的组成部分，它的作用在于为给排水管道提供支撑和固定，确保管道的安全运行。

正确的安装和使用支吊架能够有效避免管道松动、脱落以及破裂等问题的发生。

本文将对给排水管道支吊架的技术要求、安装注意事项、常见问题及其解决方法进行详细介绍。

二、给排水管道支吊架的技术要求1. 材料要求：给排水管道支吊架的材料应符合国家标准，并具备良好的耐腐蚀性能。

一般情况下，采用镀锌钢制支吊架是常见的选择。

2. 架构设计：支吊架的设计应遵循力学原理，保证管道的稳定性和安全性。

设计时应考虑管道的重量、工作介质及运行环境等因素，合理选择支吊架的数量和间距。

3. 承重能力：支吊架的承重能力要满足实际工程需求，并能够承受正常工作情况下的管道重量及其他荷载。

承重能力应根据管道的直径、材质、长度以及所处位置等因素进行计算。

4. 安装方式：支吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。

安装时需注意支吊架与管道之间的连接方式，通常采用螺栓连接或焊接，确保其稳定性和可靠性。

三、给排水管道支吊架的安装注意事项1. 安装前准备：在安装支吊架之前，需要进行详细的勘察和规划。

根据实际工程情况，确定支吊架的位置、数量和间距，并制定详细的安装方案。

2. 安装位置选择：支吊架的选择要根据管道的布置情况和运行要求来确定。

在确定支吊架位置时要考虑管道的坡度、伸缩量、转角和转弯等因素，确保支吊架布置合理。

3. 安装间距控制：支吊架之间的间距应根据管道的直径和材质等因素进行计算，以保证管道的稳定性。

通常情况下，大直径管道的支吊架间距应小于小直径管道。

4. 安装固定方法：支吊架的固定方法根据实际情况选择螺栓连接或焊接。

螺栓连接时，应确保螺栓的紧固力适当，并采用垫片或填料等措施以防止管道的变形或振动。

四、给排水管道支吊架常见问题及解决方法1. 支吊架松动：当支吊架出现松动时，应及时检查并加以修复。

可以通过重新紧固螺栓、加固连接件或更换支吊架等方式来解决。

给水管道支架安装安全技术交底

给水管道支架安装安全技术交底准备工作给水管道支架安装是一个重要的施工环节，关系到建筑物的供水安全。

在进行安装前，需要做好准备工作，包括： 1. 准备所需的材料和工具，如支架、螺栓、螺母、安全帽、手套等。

2. 确定支架的位置和数量。

3. 了解给水管道的设计要求和安装规范。

安全注意事项在给水管道支架安装过程中，需要特别注意以下安全事项： 1. 戴好个人防护装备，如安全帽和手套。

2. 使用合适的工具进行安装，防止意外伤害。

3. 遵守安装规范，确保支架的稳固和牢固。

4. 注意施工现场的环境和气氛，避免火源和易燃物。

5. 如果需要高空作业，需戴好安全带，并确保安全绳的牢固。

支架安装步骤给水管道支架的安装一般分为以下几个步骤： 1. 根据设计要求和现场情况，确定支架的数量和位置。

2. 清理安装位置，确保无障碍物和杂物。

3. 使用水平仪测量安装位置的水平度。

4. 钻孔或打洞，准备安装支架的位置。

5. 将支架安装在预定位置上，使用螺栓和螺母进行固定。

6. 检查支架的安装牢固程度，确保能承受给水管道的重量。

质量控制为了确保给水管道支架的安装质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 安装前，检查支架的材料和型号是否符合设计要求。

2. 在安装过程中，注意支架的水平度和垂直度，确保安装位置准确。

3. 完成安装后，进行支架的防锈处理，增加支架的使用寿命。

4. 安装完成后，进行现场检查，确保支架的牢固稳定。

5. 进行水压试验，检查给水管道的密封性和流量。

安全技术交底在给水管道支架安装完成之后，需要进行安全技术交底，确保施工人员了解安全注意事项和操作规程。

安全技术交底的内容应包括： 1. 支架安装的基本原理和方法。

2. 安装过程中的安全事项和注意事项。

3. 个人防护装备的使用方法和注意事项。

4. 紧急情况下的应急处理方法和逃生路线。

5. 支架安装的质量控制要求和检查标准。

结语给水管道支架安装的安全技术交底对于施工人员的安全和施工质量至关重要。

室内排水管道技术交底

4、安装：排水管道安装采用零件粘接，要求严格按照厂家产品安装技术说明进行。在各立管的底部或当管道（支管）转向时连接须用2*45°弯头。
5、排水管道的检查口、通气管的安装高度必须符合设计或规范要求，地漏的安装高度应低于瓷砖面3~5mm。
6、排水口的安装尺寸：各地面排水口的安装尺寸必须按照有关的产品型号和：填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
工程部位
室内排水管道安装工程
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
技术交底内容：
施工前仔细阅读图纸和有关设计说明，联系图纸会审提出的问题和设计变更等相关内容，按照技术交底和施工规范要求进行施工。
1、施工前准备：室内排水管安装必须是先吊线修洞，先装好管道支架后，再进行管道安装。支架的安装，要求使不同管径的管道的中心线处于统一轴心，支架的间距必须符合要求。
2、管道支架的选用与加工：室内部分采用塑料管卡。塑料管卡外露的金属部分要加保护套管。严禁用木头作为管卡入墙固定用。
3、选材与下料：本楼室内使用的排水管材采用的是PVC-U管，首先应对照图纸选择与图纸相对应的管件，以现场实测为依据进行下料安装。
7、通球、灌水试验：排水立管安装完毕后要进行通球试验，一层排水管道安装完毕后要进行灌水试验。
8、产品保护：排水管道安装完成后，要用尼龙薄膜做产品保护。
9、通水试验：排水管道系统在交付使用前做通水试验。
交底人：

管道支吊架安全技术交底模板

一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。

（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。

2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。

（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。

（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。

3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。

（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。

小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。

（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。

（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。

（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。

槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。

（8）采用煨弯，光滑无毛刺。

（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。

（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。

（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。

（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。

（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。

（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。

（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。

支吊架制作安装技术交底

支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。

它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。

下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。

首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。

根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。

2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。

一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。

3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。

支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。

4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。

5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。

可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。

接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。

根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。

2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。

确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。

3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。

通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。

4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。

根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。

5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。

通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。

6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。

检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。

管廊内管道支吊架安装施工技术交底

入廊给水、再生水管道支吊架安装安全技术交底编号：管道滑动托架示意图 Ss8双臂三角架Lh2导向支架底板 Gz1管夹支座DN300管道滑动托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距离l槽钢1 槽钢2 角钢3L5钢板4型号长度L1型号长度L2型号长度L3A B δ400 14a 660 10 538 75*7 330 354 520 350 10Lh2导向支架底板B L A H δ182 250 200 40 10Gz1管夹支座H B A L δ扁钢卡箍螺栓365 180 260 470 10 -50*5 M16 DN400管道滑动托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距离l槽钢1 槽钢2 角钢3L5钢板4型号长度L1型号长度L2型号长度L3A B δ400 18a 720 14a 557 75*7 410 364 640 400 12Lh2导向支架底板B L A H δ242 320 250 46 12Gz1管夹支座H B A L δ扁钢卡箍螺栓434 240 320 600 10 -50*5 M16 说明：①DN300、DN400管道托架Ss8双臂三角架无钢板5。

②所有型钢、螺栓、螺母、管夹、支座材质均为Q235。

②管道固定托架。

管道固定托架示意图 Ss8双臂三角架Gz1管夹支座D**00管道固定托架各部尺寸表（单位：mm）Ss8双臂三角架悬臂距槽钢1 槽钢2 角钢3 L5 钢板4。

给水管道安装工程技术交底三篇

2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯；
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年月日

给排水技术交底

一、排水支架制作与安装1、支架材料：结合本工程的实际情况和技术规定，本工程的排水固定支架及立管支架采用角钢加工制作。

2、支架制作程序及技术规定：（1）、支架下料，（2）、支架钻孔，（3）、支架焊接，（4）、支架除锈打磨，（5）、支架刷漆。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

Φ16mm以下采用台钻钻孔, Φ16mm或Φ16mm以上可以采用气焊开孔。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架必须倒磨成圆角，倒磨支架圆角必须采用台式砂轮机，支架制作后要及时刷漆防腐。

3、支架安装技术规定：（1）支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造规定等应复合国家现行有关标准的规定，并按照设计的规定安装牢固。

横管支吊架的安装，当管道长度大于1.2m时，每根管道上必须安装一个支架，长度小于1.2m时可间隔安装。

横管与弯头、三通、四通等管件连接的部位，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0m。

吊架与接头间的净距不得大于300mm。

吊架不得安装在卡箍上。

（2）要根据管道支架位置充足考虑管线的最小坡度。

管道安装时要及时调整支、吊架的长度。

支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

（3）立管支架安装：立管支架安装必须在最高层吊一垂直线。

固定支架每层一个，固定支架安装在楼板下。

楼层高度小于4米时，每层安装一个支架，楼层大于4米或等于4米时，应当安装两个支架，支架距地高度为1.8米，同一层支架高度均为在同一高度上。

同一层两个支架间距为2米。

3.1、支架安装前必须弹线，安装直管段的支架时，算好管道的坡度，先安装两端的支架，然后在两端的两个支架间拉一直线，然后在安装两端之间的支架。

3.2安装支架U型卡与UPVC管之间，必须垫橡胶板，橡胶板的厚度为2至3mm,橡胶板的宽度为20mm。

3.3、UPVC管道支架的间距为：3.4、UPVC排水管道并排支架间距均为：1.2mm，每俩个固定支架之间安装两个吊架，并排的管道支吊架必须安装一致在于并排。

给排水管道技术交底

给排水管道技术交底摘要：本文将对给排水管道技术进行交底，介绍了给排水管道系统的基本概念和组成部分，以及常见的材料和施工工艺。

同时还介绍了给排水管道系统的维护和保养方法，以及常见的故障处理和预防措施。

一、引言1.1 背景信息给排水管道是建筑物中至关重要的一部分，负责排水和供水，保证了居民生活的便利和卫生条件。

因此，对给排水管道的技术要求非常严格，必须符合相关标准和规范。

1.2 目的本文的目的是交底给排水管道技术，使相关人员了解给排水管道系统的基本原理和要求，掌握常见的施工工艺和维护方法，提高给排水系统的运行效率和稳定性。

二、给排水管道系统的概述2.1 基本概念给排水管道系统由供水系统和排水系统组成。

供水系统负责向建筑物提供淡水，包括自来水管道、水箱等组成部分；排水系统负责将建筑物中的废水排出，包括污水管道、排水口等组成部分。

2.2 组成部分（1）供水系统：包括自来水管道、水箱、水泵、阀门等组成部分。

（2）排水系统：包括污水管道、排水口、地漏等组成部分。

三、给排水管道材料3.1 供水管道材料（1）PVC管道：适用于冷水供应，具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。

（2）PEX管道：适用于热水供应，具有良好的耐温性和耐压性。

（3）铜管：适用于冷热水供应，具有优良的导热性和防菌性。

3.2 排水管道材料（1）PVC管道：适用于排水系统，具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。

（2）铸铁管：适用于污水排放，具有较好的承重性和耐磨性。

四、给排水管道的施工工艺4.1 供水管道的安装（1）确定供水管道布置方案，绘制管道平面布局图。

（2）挖掘管沟，确保沟槽平整。

（3）安装管道，连接管件，确保密封性和稳定性。

（4）进行压力测试，检查管道是否有渗漏。

4.2 排水管道的安装（1）确定排水管道布置方案，绘制管道平面布局图。

（2）挖掘管沟，确保沟槽平整。

（3）安装管道，连接管件，确保密封性和坡度。

（4）进行水密测试，检查排水是否顺畅。

五、给排水管道的维护和保养5.1 定期清洁定期清洁供水和排水管道，防止污物堆积和管道堵塞。

给水管道支架安装安全技术交底

给水管道支架安装安全技术交底一、引言给水管道支架安装是建筑工程中的重要工作之一，关系到建筑物的供水系统的安全和稳定运行。

为了确保安装过程中的安全性，本文将对给水管道支架安装的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、安全操作注意事项1. 根据设计要求和施工方案安排工作，并在施工前进行充分的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。

2. 在安装给水管道支架之前，要确保施工人员已经接受过必要的培训，并具备相应的证书和资质。

同时，施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。

3. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并避免外界人员的误入。

4. 检查施工设备和工具的完好性，确保其符合安全要求，并进行必要的维护和保养。

5. 在进行给水管道支架安装之前，要对施工现场进行认真的勘察和评估，确保地基承载力满足要求，并采取相应的加固措施，以保证给水管道支架的稳定性。

6. 在安装过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保支架的精确定位和正确安装。

7. 在安装过程中，要注意管道支架与管道之间的间隙和连接方式，确保其符合标准要求，并采取相应的防腐措施，以防止管道腐蚀和泄漏。

8. 定期进行施工现场的巡视和检查，及时消除施工过程中的安全隐患，确保施工的顺利进行。

三、事故应急处理措施1. 在施工现场设置应急通道和疏散标志，确保施工人员在发生意外情况时能够及时撤离。

2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等，并对施工人员进行必要的应急救护培训。

3. 在施工现场设立应急指挥部，并明确各责任人员的职责和任务，以便在发生事故时能够迅速、有序地进行应急处理。

四、总结通过对给水管道支架安装安全技术的交底，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。

同时，施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全培训和监督，确保施工过程中的安全性。

只有确保施工人员的安全，才能保障建筑物供水系统的安全和稳定运行。

技术交底(给排水水管道安装)

4.水表安装完后要加以保护。
【三】交底提要：室内雨水（含虹吸雨水）管道、开水间排水管道、地下一下重力流排水管、废水管道
交底内容：
1、施工准备：
1.1本工程1#2#3#4#5#6#7#8#楼废水、开水间排水管道及地下一层重力流排水管、雨水（含虹吸雨水）排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）管，9#10#11#12#楼雨水（含虹吸雨水）内排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管；连接方式根据样板现场确定；
2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.14排水通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗600MM或引向无门、窗一侧。
2.15 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
3.1安装完的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用处的受力点。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、注意事项：
2.19闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.20管道及金属支架涂漆京戏符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

给水排水管道施工技术交底

给水排水管道施工技术交底一、施工技术概述水是人类生活中不可或缺的重要资源，对于一个建筑项目来说，合理高效的给水排水管道施工技术至关重要。

本文将详细介绍给水排水管道施工的技术要点和注意事项，确保施工质量和安全。

二、设计要求1. 基于建筑物的功能和使用场所，合理设计给水排水管道的布局和管径。

2. 确保给水管道水质清洁、无污染，排水管道高效畅通。

3. 在设计阶段就要确保给水排水管道不会与电气线路冲突。

三、材料和设备1. 给水管道：选用符合国家标准的优质无毒、无异味的供水管材。

2. 排水管道：选用耐酸碱腐蚀、密封性好的排水管材。

3. 相应的管件、阀门、连接件等，在选用上要符合国家标准，并进行质量检测。

4. 施工设备：计入起重机械、施工车辆、工具等，确保使用安全可靠。

四、施工准备1. 按照设计要求，布置好给水排水管道的施工平面图，制定施工方案和施工工序。

2. 按照材料和设备清单，采购好所需的材料和设备。

3. 确保施工现场的安全环境，包括防护设施、标示牌等。

五、施工步骤1. 预制管道：根据施工图纸，使用专业设备进行管道的切割、焊接、热熔和冷连接等工艺，确保管道的质量和密封性。

2. 管道敷设：根据设计要求和施工方案，按照预制好的管道，采用适当的施工方法进行管道的敷设，确保管道的坡度和水平度。

3. 管道连接：根据设计要求，采用合适的连接方法，进行管道与管道之间以及管道与设备之间的连接，确保连接牢固可靠。

4. 管道支架安装：根据设计要求，安装好管道支架和吊杆，确保管道可靠固定。

5. 通水试验：完成管道敷设和连接后，进行相应的导通试验和水压试验，检查管道的密封性和可用性。

6. 管道保温和防腐：根据需要，在管道安装完成后，对于需要保温和防腐的部分进行相应的处理，确保管道的使用寿命和安全性。

六、安全措施1. 在施工现场设置合适的警示标志，防止人员误入施工区域。

2. 所有施工人员严格按照操作规程进行，确保施工过程安全。

3. 施工现场要保持整洁有序，材料和设备摆放要有序，防止发生安全事故。

给排水管道支吊架技术交底

给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道是建筑物中十分重要的组成部分，它们的安装和支撑必须符合相关技术规范和标准，以确保系统的安全和可靠性。

本文档旨在对给排水管道支吊架技术进行详细交底，以帮助施工人员正确安装并保证管道系统的稳定性。

二、支吊架的作用支吊架是安装在建筑物内的给排水管道上，用以支撑管道的装置。

它的主要作用包括：1. 支撑管道：支吊架能够提供足够的支撑力，确保管道在使用过程中不会发生下沉或垂曲。

2. 分散负荷：通过合理设置支吊架，能够将管道的负荷均匀分散到建筑结构上，减小对结构的影响。

3. 调整高度：支吊架可用于调整管道的高度，以适应不同的施工条件和设计要求。

三、支吊架的分类根据应用场景和功能要求，支吊架可以分为以下几类：1. 吊杆式支吊架：主要用于大直径管道和长跨径管道的支撑，在管道上方安装吊杆将管道吊挂在建筑物的横梁上。

2. U型支吊架：适用于较小直径的水平管道，通过U型支撑架将管道固定在建筑物墙面上。

3. 圆环式支吊架：用于支撑垂直管道，在管道上下两端安装圆环支撑架，并将其连接到建筑物结构上。

4. 简易支架：适用于短跨度和小负荷要求的管道，例如细小排水管道。

简易支架通常采用金属夹具将管道固定在建筑物结构上。

四、支吊架的设计要求正确的支吊架设计对于确保管道系统的安全和稳定性至关重要。

以下是支吊架设计的几个关键要求：1. 荷载计算：根据管道的直径、材质和负荷特点，进行荷载计算，确保支吊架的选材和设计能够承载管道的重量。

2. 安装位置：根据管道系统的布置和施工要求，确定支吊架的安装位置和间距。

在确定位置时，应注意避免与其他建筑构件、设备和管道的冲突。

3. 固定方式：根据实际情况，选择适当的固定方式，如膨胀螺栓、膨胀螺栓等，确保支吊架与建筑物结构之间的连接牢固可靠。

4. 防震措施：特别是在地震频繁的地区，支吊架的设计应考虑到地震力的影响，采取相应的防震措施以增加管道系统的抗震能力。

五、支吊架的安装要点在进行支吊架的安装时，需要注意以下几个要点：1. 安装精度：确保支吊架的安装水平、垂直度和间距符合设计要求，避免因安装不准确而导致管道变形或支撑不稳定。

管道支吊架制作与安装技术交底2

表C1-3 技术交底记录 No ：工程名称交底部位给排水与空调水管道支吊架安装工程编号日期交底内容：1. 薄壁不锈钢管道支吊架预制安装及特殊处理采用管道支吊架，间距参照下表执行。

大于DN60的管道支架间距可根据管道材料的刚度适当的放宽。

管道支架间距（mm ）管道固定支架的间距不宜大于15米，固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

管道材料与镀锌金属关卡之间应加垫1mm 厚橡胶板或塑料带，或采用带橡胶垫的管道吊卡。

公称直径不大于25mm 时可采用塑料管卡。

在给水栓和配水点处采用应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架设置在距配件40~80mm处。

2. 雨水管道支架间距参照金属管道支架间距表。

3. 排水管道支架：管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。

4. 蒸汽系统管道支架采用热力管道必须的滑动支架和固定支架；工称直径（DN ） 10~15 20~25 32~40 50~60 水平管 1000 1500 2000 2500 立管15002000250030005.各专业支架、吊架统一用材料是角钢、槽钢。

支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、刷防锈漆。

支吊架下料后两端要进行导角打磨、两侧须刷防锈漆。

支吊架的螺栓孔只允许用钻打孔，不准气焊割孔。

支吊架的孔中心到边为25毫米。

角钢支架丝杆外露长度不得超过角钢底部。

槽钢支架丝杆外露长度不得超过25-亳米。

支架固定方法、须在墙、或粱上打铁板，角钢、槽钢支架焊接在铁板上。

吊架采用套管组合式膨胀螺栓与顶棚连接。

接交人：技术负责人：交底人：。

给排水及消防管支架的制作安装技术交底

XX市轨道交通6号线工程承包单位：中铁建股份有限公司合同号：JS6-TJ-05-2016-003 监理单位:江西中昌工程咨询监理有限公司/厦门兴海湾工程管理有限公司联合体编号：技术交底记录A3.12工程名称XX市轨道交通6号线工程土建施工总承包第3标段给排水及消防管支架的交底部位壶井站工序名称制作安装交底提要：进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；动火，登高等作业严格遵守施工作业规范施工。

交底内容：1、工程简介（1）工程名称：福州轨道交通6号线壶井站给排水及消防管支架的制作安装。

（2）工程地点：壶井站2、施工准备主要机具：（1）机械：砂轮切割机、台钻、调速电锤、手锤、电焊机等（2）工具：线坠、钢卷尺、小线等。

3、金属管道使用支架形式（1）膨胀螺栓固定，单管托架：单管托架,1膨胀螺栓；2钢板；3角钢；4U型管卡a 、K 值参考表角钢 L40*4 L50*5 L63*6 L75*7 L90*8 α 25 30 35 45 50 K2025303545各部位尺寸表公称直径 L1 L3 L2 B C E DN200 200 350 150 120 25 55 DN250 230 410 190 160 30 60 DN3002704602101604080（3）单管龙门吊架：单管龙门吊架图，1钢板；2膨胀螺栓；3立杆角钢；4横担角钢尺寸表公称直径 ≤DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300L1110130140160170190210240各部件规格表公称直径DN 膨胀螺栓立杆角钢横担角钢钢板规格数量 ≤40 M8 4 L40*4 L40*4 6,60*140 50 M8 4 L40*4 L40*4 6,60*140 65 M8 4 L40*4 L40*4 6,60*140 80 M8 4 L40*4 L40*4 6,60*140 100M104L50*5L50*56,60*140DN300 3 L90*8L90*8 10；240*2408；160*240M16 6 16125 M10 4 L50*5 L50*5 6,60*140150 M10 4 L50*5 L50*5 8,70*180200 M12 4 L63*6 L63*6 10,100*230 250 M12 4 L63*6 L63*6 10,100*230 300 M12 4 L63*6 L63*6 10,100*23（4）双管龙门吊架双管龙门吊架图，1钢板；2膨胀螺栓；3立杆角钢；4横担角钢尺寸表公称直径≤DN65DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300L1 110 130 140 160 170 190 210 240 L2 190 210 240 260 300 320 340 360各部件规格表公称直径DN膨胀螺栓立杆角钢横担角钢钢板规格数量≤50 M10 8 L40*4 L40*4 δ=6，70*180 65 M10 8 L40*4 L40*4 δ=6，70*180 80 M10 8 L40*4 L40*4 δ=6，70*180。

管道支架安装技术交底005

技术交底记录编号：005制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。

支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。

钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。

管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。

管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。

具体见后。

支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。

点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。

并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。

支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3.1.1 铸铁管支吊架间距要求如下：当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架；层高大于3m时，每层设置两个支架，支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。

对超过6层的中高层建筑当立管采用卡箍连接铸铁排水管时从底层或地下室往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应牢固锚固在墙、板或立柱上。

对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。

横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。

两个吊架的间距不得大于3m。

当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径≤100mm≤10mm125-200 ≥12mm备注：管材长度指管材的有效长度。

3.2 管道支吊架选型除12/E,26/E轴铸铁管安装，制作，安装高度距结构完成面1.8m,按照如下图：。

管道支架交底

3根DN125的管道采用8#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用180*220mm10mm厚钢板。
9车库地下二层给水、中水环网支架
地下二层车库给水、中水主管道环网集中，统一采用槽钢做通长支架，支架间距统一为5.4m，各支架托臂统一固定到梁上，各支架采用槽钢尺寸如下：
6根管道（3根≥DN80,3根≥DN100）采用10#槽钢做通长支架，托臂采用10#槽钢直接固定于梁上，托臂与梁用120*200mm钢板固定。
6根管道（3根DN200,3根DN100～DN150）均采用12#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用180*22010mm厚钢板。
6根管道（6根DN100或6根DN80～DN100）均采用10#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用160*20010mm厚钢板。
3根DN200的管道采用10#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用180*220mm10mm厚钢板。
说明：此采暖管井支架采用10#槽钢做通长支架，两端及中间加160*16010mm厚钢板固定，适用于7-10#楼-1F-11F管井，其中，9#楼东单元从-1F–22F。
说明：此水管井支架采用10#槽钢做通长支架，两端及中间各加160*16010mm厚钢板固定，适用于7-10#楼-1F–14F,其中，9#楼东单元从-1F–24F。
12卫生间排水立管支架
卫生间排水立管支架采用L50*5的角钢做丁型或门型架，每层安装一个，其中，丁型架竖撑长度为280mm，斜撑长度为280mm的L40*4角钢，横撑长度为450mm，门型加竖撑长度为160mm，横撑长度为360mm，支架具体做法如下：
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2010年8月24日
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。