电缆线路预防性实验记录
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程1. 引言电气设备在运行过程中会受到各种因素的影响而出现故障或损坏的情况。
为了确保电气设备的安全可靠运行，保证生产、生活的正常进行，以及避免可能带来的人身伤害和财产损失，需要进行预防性试验。
本文档旨在规范电气设备预防性试验的过程和要求，以确保试验的有效性和可靠性。
2. 试验目的电气设备预防性试验的主要目的如下：1.检测电气设备的运行状态，确保其达到预期的技术要求和安全标准。
2.发现潜在的故障隐患，及时采取预防措施，避免设备损坏或事故发生。
3.验证电气设备的可靠性和稳定性，提高设备的运行效率和使用寿命。
3. 试验范围本试验规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于以下设备：1.发电机及电动机2.变压器3.开关设备和保护装置4.电缆和线路5.电力电子设备6.其他辅助设备4. 试验内容电气设备的预防性试验主要包括以下内容：1.绝缘试验：测试电气设备的绝缘强度和耐电压能力，以判断其绝缘状态是否合格。
2.连续工作试验：包括设备在规定负荷条件下长时间运行测试，以验证设备的稳定性和可靠性。
3.负荷试验：将设备接入负荷电路，测试设备的负载能力和功率因数等性能指标。
4.温度试验：模拟设备在不同环境温度下的工作条件，测试设备的热稳定性和散热效果。
5.震动试验：模拟设备在运行过程中可能受到的震动条件，测试设备的抗震性能。
除上述试验内容外，根据不同设备的特点和需求，可以进行其他附加试验。
5. 试验方法电气设备预防性试验的方法主要包括以下步骤：1.确定试验对象和试验方式：根据设备类型和试验需要，确定试验的具体对象和试验所采用的方式。
2.准备试验设备和仪器：确保试验设备和仪器的完好性和准确性，如试验变压器、电源、绝缘测试仪等。
3.设定试验参数和要求：根据设备技术要求和试验标准，设定试验的参数和要求。
4.进行试验操作：按照设定的参数和要求，进行试验操作。
注意试验的安全性和可控性。
5.记录和分析试验数据：及时记录试验过程中的相关数据，并进行数据分析和比对，评估设备的试验结果。
广东电网公司预防性试验作业指导书
49 35kV 电力电缆预防性试验（电气部分）作业指导书
Q/GD1 1154.55-2009
50 35kV 架空线路杆塔接地电阻测量预防性试验作业指导书
Q/GD1 1154.56-2009
51 35kV 电压互感器间隔预防性试验作业指导书
Q/GD1 1152.16-2009
52 35kV 变低/母联开关间隔预防性试验作业指导书
35 110kV 电力电缆预防性试验（电气部分）作业指导书
Q/GD1 1154.53-2009
36 110kV 架空线路杆塔接地电阻测量预防性试验作业指导书
Q/GD1 1154.54-2009
37 35kV 油浸式电力变压器预防性试验（电气部分）作业指导书 Q/GD1 1152.4-2009
38 35kV 干式变压器预防性试验（电气部分）作业指导书
56 10kV 电压互感器间隔预防性试验作业指导书
Q/GD1 1152.21-2009
57 10kV 变低/母联开关间隔预防性试验作业指导书
Q/GD1 1152.22-2009
58 10kV 电容器组间隔预防性试验作业指导书
Q/GD1 1152.23-2009
59 10kV 出线开关柜间隔及母线预防性试验作业指导书
广东电网公司预防性试验作业指导书
广东电网公司统一编码： S.00.00.05/Q300-0001-0903-5255
2009-04-27 印发
封面
2009-05-01 实施
本制度信息
制度名称 制度编号 对应文号 版次 0903 版
广东电网公司预防性试验作业指导书 S.00.00.05/Q300-0001-0903-5255
05q30000010903525520090427印发封面20090501实施本制度信息制度名称广东电网公司预防性试验作业指导书制度编号s000005q300000109035255对应文号版次变更概要修编时间状态0903版2009427在用角色人员编写梁文进等初审会签审核陆小鹏批准20090427印发制度信息20090501实施s000005q300000109035255广东电网公司预防性试验作业指导书共3页第1页广东电网公司预防性试验作业指导书一广东电网公司预防性试验作业指导书正文内容见附件1二广东电网公司预防性试验作业指导书目录如下
27-电力电缆预防性试验作业指导书
在检查工作票所涉及现场应做的安全措施无误并履行工作许可手续后，方可进行工作。户外 试验应在良好的天气条件下进行，且空气相对湿度一般不高于80%。 6.1 试验准备时的安全措施 6.1.1 进入工作现场的工作人员必须戴安全帽；
登高作业必须使用安全带。 工作现场不得上下抛掷物件。
7 作业准备
控制人 监护人
监护人 监护人
7.1 人员准备
7.1.1 试验工作需工作负责 1 人； 7.1.2 试验人员至少 2 人以上； 7.1.3 作业人员必须具备试验专业知识及安全培训，且安全规程考试合格的人员。试验负责人 由熟悉试验工作并具有现场工作经验的人员担任。 7.2 试验设备、工具和材料 7.2.1 电缆试验器 1 套：带放电电阻的放电棒 1 根；接地线若干；微安表一只；温、湿度表一 只；测量导线若干；常用工具一套；电源盘一个；绝缘带若干。 7.2.2 试验前必须检查试验设备有效期合格证，在定检期内，其精度必须满足试验要求。
Q/YNDW 113.2.213-2006
电力电缆预防性试验作业指导书
1目的
本作业指导书提出了电力电缆的预防性试验的技术要求、作业方法和注意事项等技术细则， 规范了电力电缆预防性试验方法。通过试验，检验设备绝缘状况及电气性能是否满足运行要求。
2 适用范围
适用于云南电网公司所属企业电力电缆的预防性试验。 3 引用标准
试验工作
试验资料整理
办理工作终结手续
编写、上交试验报告
结束
11.1 准备工作。根据任务通知单确定工作地点、工作内容，交代安全注意事项。 11.2 确定工作班成员，备齐试验设备、工具、材料、图纸。 11.3 到达工作现场后需办理有关的工作票手续。 11.4 向班组工作成员进行工作前的技术交底或安全交底，以保证试验工作的安全及正确进行。 工作前应相互询问保证安全的“三句话”。 11.5 工作前将被试电缆接地放电，此项操作应该使用绝缘工具，不得用手直接接触放电导线。 11.6 拆除被试电缆一切对外连线，擦去被试电缆表边污垢。
10kV电力电缆预防性试验作业指导书
QB 广东电网公司企业标准广东电网公司10kV电力电缆预防性试验作业指导书2010-01-30发布2010-01-30实施广东电网公司发布前言预防性试验是及时发现电力设备缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是电力设备运行和维护工作中必不可少的一个重要环节。
为了强化一次设备预防性试验工作，规范预防性试验现场作业，广东电网公司组织编制预防性试验标准化作业指导书，指导基层班组开展预防性试验工作。
作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。
本作业指导书对10kV电力电缆的预防性试验工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导10kV电力电缆的预防性试验工作。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。
本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。
本作业指导书起草人：卢耀武、赵继光、李中霞、邹永良、杜键敏、冯建强、孔繁锦、郭文辉、刘协强。
目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 支持文件 (1)4 术语和定义 (1)5 安全及预防措施 (1)6 作业准备 (3)7 作业周期 (5)8 工期定额 (5)9 设备主要参数 (5)10 作业流程 (6)11 作业项目、工艺要求和质量标准 (7)12 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (14)13 作业后的验收与交接 (14)附录A 10kV电力电缆试验记录 (15)附录B 10kV电力电缆局部放电试验记录 (16)1 范围本作业指导书适用于10kV电力电缆的预防性试验工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 664-2008 带电设备红外诊断应用规范DL/T 474.1-2006 现场绝缘试验实施导则绝缘电阻Q/CSG 1 0005-2004 电气工作票技术规范（线路部分）Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程3 支持文件电力电缆出厂试验报告电力电缆交接试验报告电力电缆使用说明书历次试验报告安全生产风险管理体系4 术语和定义4.1 预防性试验：为了发现运行中设备的隐患，预防事故发生或设备损坏，对设备进行的检查、或监测，也包括取油样或气样进行的试验。
预防性试验报告模板
变电站预防性试验报告目录电抗器（线路阻波器、电容器组放电线圈）试验报告 (2)断路器实验报告 (3)隔离开关试验报告 (5)电流互感器实验报告 (6)电压互感器试验报告 (8)套管试验报告 (10)母线实验报告 (11)电力电缆试验报告 (12)电容器实验报告 (13)避雷器实验报告 (14)变压器油气试验报告 (15)站用变油气试验报告 (17)（三相一体）断路器油气试验报告 (18)（三相分体）断路器油气试验报告 (19)10kV、35kV 站用变压器试验报告 (20)三相四绕组油浸式变压器试验报告 (22)电抗器(线路阻波器、电容器组放电线圈)试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度绝缘电阻时间温度仪表名称 ---------------------------- 试验人员 ------------------------------一次绕组直流电阻(Q ) 时间------------ 温度---------单位_____________________________ 安装间隔本次系_____________________________试验时间环境温度天气湿度%设备铭牌合闸电阻值和合闸电阻的投入时间时间：温度：时间：温度仪表名称试验人员：操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压时间：温度隔离开关试验报告单位安装地点本次系模板试验时间温度天气湿度设备名牌有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻及导电回路电阻时间温度 ______________ 仪表名称 --------------------------- 试验人员-------------------------------交流耐压试验时间 ------------- 温度----------电流互感器实验报告单位___________________________ 安装地点本次系_________________________试验时间环境温度天气湿度%设备铭牌绕组及末屏的绝缘电阻(MQ) 时间温度仪表名称试验人员带电测试tanb及电容量时间____________ 温度一交流耐压试验时间温度仪表名称试验人员电压互感器试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度设备名牌交流耐压试验时间温度局部放电测量时间 ------------- 温度 ----------电容值及tan b (预试)时间温度极间绝缘电阻低压端对地绝缘电阻(M Q ) 时间温度套管试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度主绝缘及电容型套管对地、末屏tan b与电容量温度时间母线实验报告单位_______________________________ 安装间隔本次系______________________试验时间—环境温度天气湿度 _%设备铭牌绝缘电阻(MQ) 时间温度交流耐压时间温度—仪表名称试验人员电力电缆试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度单位______________________________本次系______________________试验时间—环境温度天气湿度%极间绝缘电阻(MQ) 时间温度单位安装间隔本次系______________________试验时间—环境温度天气湿度%绝缘电阻(MQ) 时间温度仪表名称试验人员检查放电计数器动作情况时间 --------------- 温度一仪表名称------------------------------ 试验人员 ------------------------仪表名称----------------------------------- 试验人员 -----------------------变压器油气试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间___________________________ 温度________ 天气______ 湿度_______ 取样时间一取样人员二行标准油气厂家油气号--------------- 温度---------本体油中溶解气体色谱分析(三相分体)时间本体绝缘油试验(三相分体)时间-------------- 温度----------站用变油气试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间____________________________ 温度_________ 天气 _____ 湿度_______取样时间一取样人员二行标准油气厂家油气号设备名牌本体油中溶解气体色谱分析(三相一体)时间 -------------- 温度--------- 仪表名称------------------------ 试验人员------------------------------本体绝缘油试验(三相一体)时间 ------------- 温度----------单位安装间隔本次系模板试验时间____________________________ 温度_________ 天气 _____ 湿度_______ 取样时间一取样人员二行标准油气厂家油气号SF6气体测量（三相一体）时间温度单位安装间隔本次系模板试验时间___________________________ 温度_________ 天气 _____ 湿度_______ 取样时间一取样人员二行标准油气厂家油气号SF6气体测量（三相分体）时间温度10kV、35kV 站用变压器试验报告单位安装间隔本次系一.绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数(三相一体双绕组MQ)时间___________ 温度____测试仪器：___________________________ 试验人员______________________________二.套管绝缘电阻(三相一体双绕组Y/Y MQ) 时间 _______ 温度三.电容型套管的tang和电容值(三相一体双绕组Y/Y) 时间_______ 温度_____四・绕组连同套管的tang(三相一体双绕组部分)时间_______ 温度_____ 测试仪器：______________________________ 试验人员___________________________五、铁芯及夹件绝缘电阻(MQ)(三相一体)时间_______ 温度测试仪器：试验人员六・绕组直流电阻(mQ)(无载调压高压侧Y中性点不引出，同时适用于△接线、低压侧Y型)三相四绕组油浸式变压器试验报告单位_________________________ 安装间隔本次系______________________四.运行档位绕组直流电阻测量（mQ）。
电缆线路预防性实验记录
电缆线路预防性实验记录一、实验目的通过电缆线路的预防性实验，检测电缆线路的安全性能，预防潜在的故障风险，提高电缆线路的可靠性和稳定性。
二、实验设备和材料1.电缆线路样品2.电缆线路的接头和连接器3.数字摄像机4.绝缘电阻测试仪5.电缆线路的安全负荷载荷6.高压电源和可调电流源7.测量器具：电压表、电流表、时间计时器等三、实验步骤及结果记录1.实验前准备将电缆线路样品和接头连接好，并确认连接牢固。
准备好数字摄像机，方便对实验过程进行记录和观察。
2.绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪对电缆线路的绝缘电阻进行测试。
将测试仪的两个探头分别与电缆两端的焊点相连，观察测试仪显示的绝缘电阻数值，并记录。
确保绝缘电阻值达到预定范围，以保证电缆线路的安全性能。
3.负载试验将电缆线路样品与电缆线路的安全负荷载荷相连，并将高压电源和可调电流源与电缆线路连接。
逐步增加电流和电压的大小，观察电缆线路的稳定性和安全性能。
记录如下：- 电压：xx V- 电流：xx A-时间：从开始增加负载至稳定的时间4.电缆线路运行状态检测在负载试验期间，使用电压表和电流表对电缆线路的电压和电流进行实时监测，记录波动情况以及达到稳定状态的耗时等信息。
5.实验过程观察通过数字摄像机对实验过程进行记录，并观察电缆线路的运行状况，如是否有异常热量、是否有异味等情况。
6.实验后处理对实验结果进行整理和分析，比较实验前后绝缘电阻的变化、电缆线路运行状态的稳定性和安全性能，评估实验结果的有效性。
四、实验结论通过电缆线路的预防性实验可以有效地检测并预防潜在的故障风险，提高电缆线路的可靠性和稳定性。
实验结果表明，电缆线路在正常运行和负荷下能够保持稳定，并且绝缘电阻值处于预定范围内。
因此，该电缆线路具备良好的安全性能。
五、实验中的问题和改进意见在实验过程中，可能会遇到以下问题：1.实验设备和材料的选择和准备可能需要更加精确和严密，以确保实验的可靠性和准确性。
2.实验中使用的测量仪表精确度的要求可能需要进一步提高。
(完整)高压电缆预防性试验
高压电缆的特点及运行方式和预防性试验的原理2.1高压电缆的特点及运行方式2.1.1 绝缘结构及特点大多电缆采用的是充油电缆，其电缆横截面如图2-1所示。
其中，中心油管直径30mm，主绝缘厚度为28.5mm，主绝缘外面有多层金属护层，如铅层、加固层、防蛀层、铠甲层等。
最外面的外被层厚度为4mm。
图2-1 OKZA型525kV电缆横截面图2.2高压电缆试验的基本方法[6]预防性试验是在电力电缆投入运行后，根据电缆的绝缘、运行等状况按一定周期进行的试验，其目的是为了掌握运行中的电力电缆线路绝缘状况，及时发现和排除电缆线路在运行中发生和发展的隐形缺陷，保证电缆线路安全、可靠、不间断地输送电能。
国内外专家对电力电缆线路的预防性试验主要有：绝缘电阻测试、直流耐压试验、泄漏电流试验、交流耐压试验、介质损耗因数试验、局部放电测试试验、电缆的油样试验等。
2.2.1 绝缘电阻测试电力电缆的绝缘电阻，是指电缆芯线对外皮或电缆某芯线对其他芯线及外皮间的绝缘电阻。
在一定直流电压作用下，电缆的绝缘电阻可以反映流过它传导电流的大小。
测量电缆绝缘电阻的最基本的方法是在被试电缆两端施加一个恒定的直流试验电压，该电压产生一个通过电缆试品的电流，借助仪表测量出电缆的电流—时间特性，就可以换算出电缆的绝缘电阻—时间的变化特性或某一特定时间下的绝缘电阻值。
工程上进行电缆绝缘电阻测试所采用的设备为兆欧表，如图一所示。
兆欧表有三个端子：线路端子（L），接地端子（E），被试电缆绝缘接在L和E之间，测得的绝缘电阻是表面电阻和体积电阻的并联值。
图2-2 绝缘电阻测量接线图2.2.2 直流耐压试验直流耐压试验的基本方法是：在电缆主绝缘上施加高于其工作电压一定倍数的直流电压值，并保持一定的时间，要求被试电缆能承受这一试验电压而不击穿。
从而达到考核电缆在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘内部严重缺陷的目的。
电缆直流耐压试验是一般采用串级直流倍压整流产生施加在被试电缆所需的直流高压，如图2-3所示。
110kV电缆预防性试验(电气部分)作业指导书
每 千 米 绝 缘 电 阻 值 不 低 于 1）采用 500V 兆欧表
0.5MΩ
2）对外护套有引出线者进行
3年 必要时 3年
按制造厂规定执行
在每段电缆金属屏蔽或金属 套与地之间施加直流电压 5kV， 加压时间 1min，不应击穿
试验时必须将护层过电压保护器 断开
试验时必须将护层过电压保护器 断开，在互联箱中将另一侧的三段电 缆金属套都接地
Q/GD1 1154.53-2009
1 范围
本作业指导书适用于 110kV 电力电缆周期性的预防性试验（电气部分）工作。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本作业指导书。
3年
1）直流参考电压及泄漏电流
应符合制造厂的规定
2）用 1000V 兆欧表测量引线
与外壳之间的绝缘电阻，其值不
应小于 10MΩ
3
Q/GD1 1154.53-2009
互联箱闸刀 3 年 （或连接片） 接触电阻和连 接位置的检查
8 工期定额
1）在正常工作位置进行测量， 1）用双臂电桥
接触电阻不应大于 20μΩ
6 作业准备
6.1 工作人员的准备
6.1.1 电气试验人员不得少于3人，其中工作负责人应由高级工及以上人员担任。 6.1.2 专业技术要求：经过高压专业培训，掌握110kV电力电缆结构原理及相关试验仪器的使用， 熟悉本作业指导书。
6.2 资料的准备
6.2.1 试验规程：Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程。 6.2.2 电缆护套交叉互连接线图及电缆沿布图 6.2.3 本作业指导书。 6.2.4 历次预防性试验报告。
电力电缆线路的预防性试验规程
电力电缆线路的预防性试验规程1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
电力电缆交接与预防性试验
测量电缆绝缘电阻的步骤及注意事项如下： （1）拆除对外联线，擦净电缆头，试验前电缆要充分放电并接地 。 （2）选择适当兆欧表(选择量程）。
0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆可用 5000V兆欧表。
（3）接线 兆欧表有三个接线端子：接地端E、线路端子L、屏蔽端子G。注意 线路L端子上引线处于高压状态，应悬空，不可拖放在地上。将非 被试相缆芯与铅皮一同接地， （4）测量15S,60S数值，每测量完一相都要充分放电。
额定电压U0/kV 试验电压/kV
试验结果
0.6
1.8
3.5
6.5
绝缘不击穿
• 2.室温下绝缘电阻试验 20℃时交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻应不小于2000MΩ.km
表3 额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆例行试验项目
产品名称
额定电压6kV到 35kV挤包绝缘电力 电缆
检验项目
试验方法
1、20℃导体直流电阻试 验 2、交流电压试验 3、局部放电试验
（5）断开兆欧表与被试品的连线
（6）关闭兆欧表
（7）被试品放电，每次测完绝缘电阻后都要将电 缆放电、接地。电缆线路越长，电容越大，则接 地时间越长，一般不少于1min。
注意事项：
被试品放电
每次测量完都要先断开兆欧表与被试品的连线， 再关闭兆欧表
运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及
K ——温度系数，如表1。
表1
电缆绝缘的温度换算系数K
温度 /℃ 0 5 10 15 20 25 30 35 40
图1 绝缘介质在直流电压作用下各电流与时间的关系
RO——加压瞬间的绝缘电阻；R∞——测量过程终了时的绝缘电阻； i1——充电电流；i2——吸收电流；i3——电导电流；i——总电流。
17、防止电力电缆损坏事故检查表
17、防止电力电缆损坏事故检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止电缆绝缘击穿事故1应根据线路输送容量、系统运行条件、电缆路径、敷设方式等合理选择电缆和附件结构型式。
2应避免电缆通道邻近热力管线、腐蚀性、易燃易爆介质的管道，确实不能避开时，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)第5.2.3 条、第5.4.4 条等的要求3应加强电力电缆和电缆附件选型、订货、验收及投运的全过程管理。
应优先选择具有良好运行业绩和成熟制造经验的制造商。
4同一受电端的双回或多回电缆线路宜选用不同制造商的电缆、附件。
Ll0kV(66kV)及以上电压等级电缆的GIS 终端和油浸终端宜选择插拔式。
510kV 及以上电力电缆应采用干法化学交联的生产工艺，110kV及以上电力电缆应采用悬链或立塔式工艺。
6运行在潮湿或浸水环境中的110kV(66kV)及以上电压等级的电缆应有纵向阻水功能，电缆附件应密封防潮；35kV 及以下电压等级电缆附件的密封防潮性能应能满足长期运行需要。
7电缆主绝缘、单芯电缆的金属屏蔽层、金属护层应有可靠的过电压保护措施。
统包型电缆的金属屏蔽层、金属护层应两端直接接地。
8合理安排电缆段长，尽量减少电缆接头的数量，层、桥架和竖井等缆线密集区域布置电力电缆接头。
9对220kV 及以上电压等级电缆、110kV(66kV)严禁在变电站电缆夹及以下电压等级重要线路的电缆，应进行工厂验收。
，10 应严格进行到货验收，并开展到货检测。
11在电缆运输过程中，应防止电缆受到碰撞、挤压等导致的机械损伤，严禁倒放。
电缆敷设过程中应严格控制牵引力、侧压力和弯曲半径。
112 施工期间应做好电缆和电缆附件的防潮、防尘、防外力损伤措施。
在现场安装高压电缆附件之前，其组装部件应试装配。
安装现场的温度、湿度和清洁度应符合安装工艺要求，严禁在雨、雾、风沙等有严重污染的环境中安装电缆附件。
电力设备预防性试验规程
电力设备预防性试验规程一、引言电力设备的预防性试验是为了确保设备的安全运行和可靠性，预防设备故障和事故的发生。
本规程适用于各种类型的电力设备，包括发电、输电、配电和用电设备。
预防性试验包括定期试验、定期检查和定期维护，以确保设备在长期运行中的安全性和稳定性。
本规程的目的是规范电力设备的预防性试验内容和方法，保障设备的安全和可靠性。
二、适用范围本规程适用于各种类型的电力设备，包括但不限于发电机组、变压器、开关设备、电缆和线路设备等。
对于不同类型的设备，预防性试验的内容和方法可能有所不同，但都应符合本规程的要求。
三、试验内容1.定期试验定期试验是指按照设备的使用寿命和运行环境，制定一定的周期进行的试验。
对于发电机组、变压器等大型设备，一般采取年度试验的周期；对于开关设备、电缆和线路等较小型设备，一般采取半年或季度试验的周期。
定期试验的内容包括但不限于：（1）绝缘电阻试验：对设备的绝缘电阻进行测试，检查设备的绝缘状况是否正常；（2）局部放电试验：对设备的局部放电进行测试，检查设备的绝缘状况和放电情况；（3）绝缘油和绝缘纸的抽样检测：对变压器等设备的绝缘油和绝缘纸进行抽样检测，检查其绝缘性能；（4）机械性能试验：对设备的机械性能进行测试，检查设备的运行情况和机械状态；（5）介质损耗试验：对设备的介质损耗进行测试，检查介质的损耗情况。
2.定期检查定期检查是指对设备的运行情况进行定期检查，发现问题及时处理，保障设备的安全和可靠性。
定期检查的内容包括但不限于：（1）设备的外观检查：对设备的外观进行检查，发现设备表面的损坏、腐蚀、漏油、漏气等问题；（2）设备的电气连接检查：对设备的电气连接进行检查，发现接线端子松动、接触不良等问题；（3）设备的运行参数检查：对设备的运行参数进行检查，发现运行参数偏离正常范围的问题；（4）设备的绝缘状况检查：对设备的绝缘状况进行检查，发现绝缘破损、老化等问题。
3.定期维护定期维护是指对设备的定期维护保养，保障设备的长期安全和可靠运行。
预防性试验规程(2005正式版)资料
4)35 kV 变压器6个月1次
1)对110 kV及以上变压器的油中一旦出现C2H2，即应缩短检测周期，跟踪变化趋势
2)运行设备的油中任一项溶解气体含量超过下列数值时应引起注意：
总烃：150μ1/1；H2：150μ1/1；C2H2：5.0μ1/1(500 kV设备为1.0μ1/1)
1)20℃时的tanδ不大于下列数
500 kV 0.6%
110～220 kV 0.8%
35 kV 1.5%
2)tanδ值与历年的数值比较不应有明显变化(一般不大于30%)
3)试验电压如下：
绕组电压10kV及以上：10 kV；
绕组电压10kV以下：Un
1)非被试绕组应接地，被试绕组应短路
2)同一变压器各绕组的tanδ标准值相同
电气设备预防性试验周期一般规定（条款中另有规定的除外）：500kV，1年；220kV，3年；110kV，3年；35kV，3年；10kV，6年。试验宽限期为
各基层单位在制定设备试验具体时间，应在各自管辖范围内按照轮试模式，以试验周期长度为单位，将整体试验工作基本均匀地分配在各年度中进行。既避免了试验工作量在特定高峰年中突增，又可使各电压等级的设备始终处于监控状态。
110kV及以上设备、35kV电力变压器及其两侧间隔设备新投运和大修1年内预试周期为1年，各项指标均合格后转入正常周期。运行达20年以上的一般电气设备（条款中另有规定的除外），各基层
如制造厂对设备的预试周期、项目有明确规定的，可根据设备的特点，
在试验周期和时间的安排上应将同间隔设备调整为相同试验周期，对需停电取油样或气样的试验周期调整到与电气试验周期相同；变压器各侧开关及以内设备的预试周期应与该台变压器相同；将同间隔设备、相关线路及对端变电站设备调整为相同试验时间。
高压电气预防性试验的规程及内容
配电室高压试验规程及试验内容高压试验是高电压技术的基础与关键。
任何高压电力设备都要进行高压试验，否则不能投入电力线路运行。
即使是经过试验已投入运行的设备，为了安全，正常的供电还要进行经常性的预防性试验。
预防性试验是运行部门保证设备安全运行的重要措施。
通过试验，掌握电气设备绝缘的情况，及早发现缺陷，从而进行相应的维护与检修，防止运行中设备在工作电压或过电压作用下突然击穿造成的停电甚至发生严重损坏设备的事故。
根据我厂具体情况，需要做相应试验的有以下几项：一：变压器，具体试验项目有：1、变压器绝缘电阻的测量（试验前、打耐压前进行），用2500V摇表测量，2、变压器直流电阻的测量，采用电桥（双臂，我厂现有QF—44电桥）分别对变压器高压侧1、２、３档及低压侧进行测量，3、变压器油的击穿电压试验（此项进行3次取其平均值）4、变压器耐压试验（要求打压工频电压30KV,1分钟）。
5、必要时须进行吊芯检查。
（吊芯检查的程序另符）6、变压器试验周期老规程为两年一次。
二：电力电缆试验，具体项目有：1、绝缘电阻的测量。
在直流耐压试验之前进行。
相间绝缘，用2500V摇表摇测1分钟。
2、工频电压的试验，打试验电压为50KV,每10KV做记录，升至50KV,加压时间5min,不击穿，泄漏电流50/uA以下。
(以上为老规程，新规程YJV电缆无)3、试验周期1—3年一次。
三：电气设备试验：具体项目有：（高压开关柜）１、绝缘电阻测量（包括母线，断路器，互感器绝缘子相间与地的测量。
２、打压试验，（包括母线、互感器，断路器、绝缘子）。
（老规程：母线、绝缘子42KV,1分钟，断路器、互感器，38KV,1分钟）３、试验周期1—3年一次。
四：继电器调试：具体项目有：１、检查转盘、齿轮、接点等机械部分是否良好。
２、进行始动电流、定值电流、跳闸电流、速断电流的整定，并做好记录。
３、进行断路器定值跳闸试验。
（分合闸、跳闸两项）４、试验周期一年一次。