《数控机床编程与加工》
《数控车削编程与加工》习题与答案
任务一数控车床基本操作一、填充题1．ALTER键是键，DELTE键是键。
2．CAN键是键，SHIFT键是键。
3．EOB键是键，POS键是键。
4．PROG键是键，OFSET键是键。
5．RESET键是键，INPUT键是键。
6．AUTO键是键，EDIT键是键。
7．MDI键是键，REF键是键。
8．JOG键是键，HNDL键是键。
9．数控车床开机后一般都需要。
10．数控车床回机床参考点后，其机械坐标值显示为。
11．数控车床报警显示页面键是。
二、判断题1．CAN键是程序段结束换行键。
2．信息页面键一般用于查看报警信息。
3．按REST复位键后，数控机床将停止一切动作。
4．MDI是回参考点工作方式。
5．回机床参考点是在AUTO模式下进行的。
6．机床锁住键可使数控机床各坐标轴不运动。
7．按下空运行键后，数控机床各坐标轴将不运动。
8．当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。
9．数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。
10．解除紧急停止状态后，数控机床需要重回机床参考点。
11．机床参考点就是机械原点。
12．输入程序时应先输入程序名。
13．程序名相同也可输入数控系统。
14．数控机床开机与关机的次序是一样的。
三、选择题1．法那科系统数控面板中替换键是。
A．ALTER B．INSERT C．OFFSET D．DELETE2．法那科系统数控面板中设置刀具参数的键是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM3．法那科系统数控面板中AUTO是。
A．手动方式 B．回参考点方式 C．编辑方式 D．自动方式4．法那科系统数控面板中打开数控程序的按钮是。
A．PROG B．POS C．OFFSET D．SYSTM5．法那科系统数控面板中“HNDL”是。
A．手摇轮方式 B．手动方式 C．回参考点方式 D．自动工作方式6．以下按键为回参考点方式的是。
A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI 7．“EDIT”键表示的工作方式是。
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准一、课程名称: 数控铣床编程与加工二、对象: 三年制中职数控技术应用专业学生三、课时: 224学时四、学分: 14分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目, 使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法, 会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标:（一）知识目标1. 掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2. 掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3. 掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4. 掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5. 了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1. 会选用数控机床品种及技术规格；2. 会选用数控机床工具系统；3. 会阅读数控加工工艺卡片；4. 会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定, 校核程序的正确性；（三）素质目标1. 使学生学会学习方法, 养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作, 初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3. 使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革, 打破原来的学科体系, 构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革, 希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来, 促进技术实践能力的形成, 最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1. 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-2
加工中心除常用于加工具有以上特征的零件外，还 较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中 小批量零件和新产品试制的零件等。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 三、数控编程
1．数控编程的定义
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作， 必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知 数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制 作程序的过程称为数控编程。
结构形状复杂的零件是指其主要表面由复杂曲线、曲 面组成的零件。
结构形状复杂零件 a）凸轮类零件 b）整体叶轮类零件 c）模具类零件
第一章 数控铣床/加工中心及其编架、拨叉类外形不规则的零件，大 多采用点、线、面多工位混合加工。
异形零件
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
2．数控编程的分类
（1）手工编程 概念：手工编程是指所有编制加工程序的全过程都
是由手工来完成。 优点：编程快速及时。 缺点：不能进行复杂曲面的编程。
（2）自动编程 概念：自动编程是指通过计算机自动编制数控加工程 序的过程。 优点：效率高，程序正确性好。 缺点：必须具备自动编程系统或编程软件。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3．手工编程的步骤
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
4．数控铣床/加工中心编程特点
（1）广泛采用刀具半径补偿。 （2）对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作，可以通过采 用数控系统本身具备的固定循环功能来实现，以简化编程。 （3）具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐 标编程指令，以提高编程效率，简化程序。 （4）根据加工批量的大小，决定加工中心采用自动换刀 还是手动换刀。 （5）广泛采用子程序编程的方法。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法。
3. 学会操作数控机床进行加工。
4. 能够阅读和理解数控加工图纸。
二、教学内容1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的分类和应用领域2. 数控编程基础数控编程的基本原理数控编程的基本指令数控编程的坐标系和坐标变换三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。
2. 演示法：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实践。
四、教学步骤1. 导入：通过展示数控加工的应用领域，引起学生对数控加工编程与操作的兴趣。
2. 讲解：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。
3. 演示：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。
4. 练习：学生动手操作数控机床，进行加工实践。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控加工的基本概念和分类的理解。
2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。
3. 操作考核：评价学生对数控机床操作的熟练程度。
4. 加工图纸阅读：检查学生对数控加工图纸的理解能力。
六、教学资源1. 数控加工设备：数控机床、数控车床、数控铣床等。
2. 教学软件：数控编程软件、数控仿真软件。
3. 教学资料：教材、课件、教案、实例代码等。
4. 辅助工具：计算器、绘图板、直尺等。
七、教学环境1. 教室：配备计算机、投影仪、音响等设备，方便进行多媒体教学。
2. 数控实验室：配备数控机床、数控编程软件和仿真软件，供学生进行实践操作。
3. 数控加工车间：供学生参观和了解实际生产过程中的数控加工应用。
八、教学进度安排1. 课时：本课程共计课时，其中理论教学课时，实践教学课时。
2. 教学安排：按照教案和教学计划进行教学，保证理论教学与实践教学相结合。
3. 复习与巩固：每节课结束后，安排一定时间让学生复习所学内容，并进行实践操作巩固。
《数控铣削编程与加工技术》课程标准
《数控铳削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《数控铳削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该专业课程涉及数控铳床以及加工中心的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍铳削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。
三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的加工任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）能适应数控铳床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制内外轮廓的规范程序；（3）能较熟练运用数控铳仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会手工铳削平面内外轮廓零件；（5）会使用CAD/CAM铳削平面以及曲面轮廓；（6）能完成中等复杂轮廓零件的自动编程与加工；（7）能达到数控铳（加工中心）中级工（国家职业资格四级）资格水平。
2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理;（2）能读懂零件图、能根据数控铳床（加工中心）加工工艺选择、安装和调整数控铳床（加工中心）常用刀具、能利用数控铳床（加工中心）进行内外轮廓、曲面轮廓的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法;（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。
3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-4
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
（2）刀具功能
刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令，也 称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示。
1）T4位数法
例 T0101；表示选用1号刀具及选用1号刀具补
偿存储器中的补偿值； T0102；表示选用1号刀具及选用2号刀具补
偿存储器中的补偿值。
2）T2位数法
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3．其他功能
（1）坐标功能 用途：用来设定机床各坐标的位移量。 方式：它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R （用于指定直线坐标）和A、B、C、D、E（用于指定角度 坐标）及I、J、K（用于指定圆心坐标）等地址字，在地 址符后紧跟“+”或“－”号及一串数字。 举例：X100.0、A+30.0、I-10.0等。
1）转速
例 G97 S1000； 表示主轴转速为1 000r/min。
2）线速度
例 G96 S100； 表示主轴线速度为100m/min。
3）主轴的启停
例 G97 M03 S300；表示主轴正转，转速为300r/min。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
二、常用功能指令的属性
1．指令分组
所谓指令分组，就是将系统中不能同时执行的指令分 为一组，并以编程号区别。
刀具终点的绝对坐标。 （2）增量坐标（G91） 程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准
表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
例 如图所示，用G90编程的程序段分别为：
AB： G90 G01 X10.0 Y10.0 F100； CD： G02 X0 Y20.0 R2．平面选择指令（G17/G18/G19）
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的基本构成和工作原理熟悉数控加工的应用领域和发展趋势1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和优势数控系统的构成和工作原理数控加工的应用领域和发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类演示法：展示数控系统的构成和工作原理案例分析法：分析数控加工的应用领域和发展趋势1.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工概述视频资源：数控系统的构成和工作原理演示1.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工定义和发展历程的掌握情况小组讨论：评估学生对数控加工特点和优势的理解课后作业：检查学生对数控系统构成和工作原理的掌握情况第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念和步骤熟悉数控编程的常用指令和功能代码了解数控编程的注意事项和技巧2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤数控编程的常用指令和功能代码数控编程的注意事项和技巧2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和步骤实操演示法：展示数控编程的常用指令和功能代码案例分析法：分析数控编程的注意事项和技巧2.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程基础实操道具：数控机床和编程软件2.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控编程基本概念和步骤的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程常用指令和功能代码的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程注意事项和技巧的应用情况第三章：数控机床操作3.1 课程目标熟悉数控机床的操作界面和功能掌握数控机床的基本操作步骤和程序了解数控机床的安全操作规程和维护保养3.2 教学内容数控机床的操作界面和功能数控机床的基本操作步骤和程序数控机床的安全操作规程和维护保养3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的操作界面和功能实操演示法：展示数控机床的基本操作步骤和程序案例分析法：分析数控机床的安全操作规程和维护保养3.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控机床操作实操道具：数控机床和编程软件3.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控机床操作界面和功能的掌握情况实操练习：评估学生对数控机床基本操作步骤和程序的熟练程度课后作业：检查学生对数控机床安全操作规程和维护保养的了解情况第四章：数控加工工艺4.1 课程目标掌握数控加工工艺的基本概念和步骤熟悉数控加工工艺的参数选择和优化了解数控加工工艺的应用领域和注意事项4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工工艺的参数选择和优化数控加工工艺的应用领域和注意事项4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤实操演示法：展示数控加工工艺的参数选择和优化案例分析法：分析数控加工工艺的应用领域和注意事项4.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工工艺实操道具：数控机床和编程软件4.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工工艺基本概念和步骤的掌握情况实操练习：评估学生对数控加工工艺参数选择和优化的熟练程度课后作业：检查学生对数控加工工艺应用领域和注意事项的了解情况第五章：数控编程实例解析5.1 课程目标掌握数控编程实例的基本方法和步骤熟悉数控编程实例的参数设置和指令运用了解数控编程实例的应用领域和实际操作技巧5.2 教学内容数控编程《数控加工编程与操作》教案第六章：简单二维轮廓编程6.1 课程目标掌握简单二维轮廓的数控编程方法熟悉G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用了解二维轮廓编程的注意事项6.2 教学内容简单二维轮廓的数控编程方法G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用二维轮廓编程的注意事项6.3 教学方法讲授法：讲解简单二维轮廓的数控编程方法实操演示法：展示G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用案例分析法：分析二维轮廓编程的注意事项6.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：简单二维轮廓编程实操道具：数控机床和编程软件6.5 教学评估课堂问答：了解学生对简单二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对G代码和M代码在二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对二维轮廓编程注意事项的应用情况第七章：复杂二维轮廓编程7.1 课程目标掌握复杂二维轮廓的数控编程方法熟悉非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用了解复杂二维轮廓编程的注意事项7.2 教学内容复杂二维轮廓的数控编程方法非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用复杂二维轮廓编程的注意事项7.3 教学方法讲授法：讲解复杂二维轮廓的数控编程方法实操演示法：展示非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用案例分析法：分析复杂二维轮廓编程的注意事项7.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：复杂二维轮廓编程实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对复杂二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对复杂二维轮廓编程注意事项的应用情况第八章：三维加工编程8.1 课程目标掌握三维加工的数控编程方法熟悉三维加工编程中的坐标变换和刀具路径控制了解三维加工编程的应用领域和注意事项8.2 教学内容三维加工的数控编程方法坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用三维加工编程的应用领域和注意事项8.3 教学方法讲授法：讲解三维加工的数控编程方法实操演示法：展示坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用案例分析法：分析三维加工编程的应用领域和注意事项8.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：三维加工编程实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对三维加工编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对三维加工编程应用领域和注意事项的了解情况第九章：数控编程误差与调整9.1 课程目标掌握数控编程误差的产生原因和影响因素熟悉数控编程误差的调整方法和技巧了解数控编程误差预防的措施9.2 教学内容数控编程误差的产生原因和影响因素数控编程误差的调整方法和技巧数控编程误差预防的措施9.3 教学方法讲授法：讲解数控编程误差的产生原因和影响因素实操演示法：展示数控编程误差的调整方法和技巧案例分析法：分析数控编程误差预防的措施9.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程误差与调整实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对数控编程误差产生原因和影响因素的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程误差调整方法和技巧的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程误差预防措施的应用情况第十章：数控加工编程与《数控加工编程与操作》教案第十一章：高级数控编程技术11.1 课程目标掌握高级数控编程技术的基本原理和应用熟悉高级数控编程技术中的刀具补偿和夹具设置了解高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.2 教学内容高级数控编程技术的基本原理和应用刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.3 教学方法讲授法：讲解高级数控编程技术的基本原理和应用实操演示法：展示刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用案例分析法：分析高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：高级数控编程技术实操道具：数控机床和编程软件11.5 教学评估课堂问答：了解学生对高级数控编程技术基本原理的掌握情况实操练习：评估学生对刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对高级数控编程技术在实际生产中的应用案例的了解情况第十二章：数控编程与仿真12.1 课程目标掌握数控编程与仿真的基本流程和方法熟悉数控编程与仿真软件的操作和功能了解数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.2 教学内容数控编程与仿真的基本流程和方法数控编程与仿真软件的操作和功能数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.3 教学方法讲授法：讲解数控编程与仿真的基本流程和方法实操演示法：展示数控编程与仿真软件的操作和功能案例分析法：分析数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程与仿真实操道具：数控机床和编程软件12.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控编程与仿真基本流程和方法的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程与仿真软件操作和功能的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程与仿真在实际生产中的应用案例的了解情况第十三章：数控加工项目管理13.1 课程目标掌握数控加工项目管理的流程和方法熟悉数控加工项目中的人员分工和任务分配了解数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.2 教学内容数控加工项目管理的流程和方法数控加工项目中的人员分工和任务分配数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.3 教学方法讲授法：讲解数控加工项目管理的流程和方法实操演示法：展示数控加工项目中的人员分工和任务分配案例分析法：分析数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工项目管理实操道具：数控机床和编程软件13.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工项目管理流程和方法的掌握情况实操练习：评估学生对数控加工项目中的人员分工和任务分配的熟练程度课后作业：检查学生对数控加工项目管理在实际生产中的应用案例的了解情况第十四章：数控加工质量控制14.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本原理和方法熟悉数控加工质量控制中的参数调整和过程监控了解数控加工质量控制在实际生产中的应用案例14.2 教学内容数控加工质量控制的基本原理和方法数控加工质量控制中的参数调整和过程监控数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本原理和方法实操演示法：展示数控加工质量控制中的参数调整和过程监控案例分析法：分析数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工质量控制实操道具：数控机床和编程软件14.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工质量控制基本原理的掌握情况重点和难点解析本文主要介绍了《数控加工编程与操作》教案，内容包括数控加工概述、数控编程基础、数控机床操作、数控加工工艺、数控编程实例解析、简单二维轮廓编程、复杂二维轮廓编程、三维加工编程、数控编程误差与调整、高级数控编程技术、数控编程与仿真、数控加工项目管理和数控加工质量控制等十五个章节。
《数控车床编程与操作加工》课程标准
数控技术应用专业《数控车床编程与操作加工》课程标准前言适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)课程类别：基础 (基础、技能、拓展)修课方式：必修(必修、选修)教学时数：240学时修读学期：第3、5学期考核类别：（考查/考试）一、课程性质（一）课程定位《数控车床编程与操作加工》课程是根据教育部2003年12月颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。
该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。
（二）课程任务1.认识数控机床2.学会数控机床的基本操作3.学会轴类零件的车削加工4.学会简单套类零件的加工5.学会槽类零件的加工6.学会螺纹类零件的加工7.学会圆弧曲面结构轴件的车削加工二、课程目标（一）职业关键能力根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件，制定产品生产加工的方案，加工产品。
（二）职业专门能力学生以独立工作或小组合作的形式，通过老师指导或借助资料学习的手段，制定零件加工的工作计划，在规定时间内完成上述资讯、计划、决策、实施、检测并进行评价反馈。
在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等均要符合安全和环境保护规定。
（三）方法能力1．使用国家标准的能力；2．对机加工过程合理规划、表达、组织的能力；3．解决机加工过程中实际问题能力；4．独立学习新工艺、新技术的能力。
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。
课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。
使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。
二、课程基本理念通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。
三、课程设计思路及依据1.设计思路为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。
数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。
2.设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。
能对数控铣床加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控铣床上完成零件的加工。
二、分目标（一）素质目标以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量（二）知识目标学生应能认识数控铣床地结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件地加工工艺，掌握数控铣床加工地工艺路线，掌握数控铣床编程地基本知识，具有在数控铣床编制和实施较复杂机械零件加工程序地能力，能对零件具体操作加工。
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用范围与优势1.4 数控加工的基本术语与分类第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的指令系统与功能指令2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺分析与参数设置第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构特点3.2 数控机床的选择原则与方法3.3 刀具的选择原则与类型3.4 刀具补偿的计算与设定第四章：数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控钻孔加工工艺与编程实例4.4 数控镗孔加工工艺与编程实例第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的功能与选择5.2 数控编程软件的安装与使用方法5.3 数控编程软件的编程操作实例5.4 数控编程软件的故障处理与维护第六章：数控编程的仿真与操作6.1 数控编程仿真的意义与作用6.2 数控编程仿真软件的介绍与使用6.3 数控编程仿真操作的步骤与技巧6.4 数控编程仿真中的常见问题与解决方法第七章：数控机床的操作与维护7.1 数控机床操作的基本步骤与要求7.2 数控机床常见操作面板与功能7.3 数控机床维护的内容与方法7.4 数控机床故障的诊断与排除第八章：数控加工编程的优化8.1 数控加工编程优化的目的与意义8.2 数控加工路径的优化方法8.3 数控加工参数的优化设置8.4 数控加工编程的效率评估与改进第九章：数控加工编程的应用案例9.1 复杂零件的数控加工编程案例9.2 高速数控加工编程的应用案例9.3 五轴数控加工编程的应用案例9.4 数控加工编程在模具制造中的应用案例第十章：数控加工编程的发展趋势10.1 数控加工编程技术的发展概述10.2 智能制造与数控加工编程10.3 云计算与大数据在数控加工编程中的应用10.4 数控加工编程的未来发展趋势与挑战重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：数控系统的组成和工作原理较为复杂，需要理解CNC、PLC、NC等之间的关系；数控加工的应用范围与优势需要结合实际案例进行分析；数控加工的基本术语与分类需要记忆并理解其含义。
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握数控加工的基本概念、分类和特点；（2）了解数控编程的基本原理和方法；（3）学会使用数控仿真软件进行编程与操作。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生解决实际问题的能力；（2）通过实践操作，提高学生的动手能力和实际操作技能。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控加工技术的兴趣和热情；（2）培养学生团队合作精神和安全意识。
二、教学内容1. 数控加工概述（1）数控加工的基本概念；（2）数控加工的分类和特点；（3）数控加工的应用领域。
2. 数控编程基础（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的方法与步骤；（3）数控编程的常用指令。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）数控加工的基本概念和特点；（2）数控编程的基本原理和方法；（3）数控仿真软件的使用。
2. 教学难点：（1）数控编程的指令理解和运用；（2）数控仿真软件的操作和调试。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授与案例分析相结合；（2）实践操作与讨论交流相结合。
2. 教学手段：（1）多媒体课件；（2）数控仿真软件；（3）实际操作设备。
五、教学评价1. 过程性评价：（1）课堂参与度；（2）案例分析报告；（3）实践操作表现。
2. 终结性评价：（1）期末考试；（2）数控编程与操作竞赛。
六、教学计划与安排1. 课时分配：（1）第1-4周：数控加工概述与数控编程基础；（2）第5-8周：常用数控编程指令与编程方法；（3）第9-12周：数控仿真软件操作与实践；（4）第13-16周：实际操作设备与调试。
2. 教学计划：（1）第1-2周：数控加工概述；（2）第3-4周：数控编程基础；（3）第5-6周：常用数控编程指令；（4）第7-8周：编程方法与案例分析；（5）第9-10周：数控仿真软件操作；（6）第11-12周：实践操作与调试；（7）第13-14周：实际操作设备；（8）第15-16周：期末考试与竞赛。
智慧树知到《数控编程与加工技术》章节测试含答案
智慧树知到《数控编程与加工技术》章节测试含答案项目一测试1.数控机床是为了满足多品种、小批量的生产而诞生并发展起来的。
（）A.正确B.错误正确答案：A2.在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（）。
A.后角变小B.前角变大C.前角变小D.后角变大正确答案：CD3.工量具使用时必须轻拿轻放。
使用完毕后，还必须整齐摆放在工作台上。
()A.正确B.错误正确答案：B4.数控机床的控制核心是OA.专用软件B.数控系统C.CPU正确答案：B5.数控程序编写完成后可以直接进行加工OA.正确B.错误正确答案：B6.对刀的目的是确定工件坐标系原点，只有通过对刀在机床坐标系中建立合适的工件坐标系，才能实现零件的正确加工。
()B.错误正确答案：A7.作为操作人员，需要了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法。
OA.正确8.错误正确答案：A8.为了安全操作，在编程时需要我们带好手套，穿好防护服。
（）A.正确9.错误正确答案：B10数控机床是综合了自动控制技术，计算机技术，自动检测技术等，属于技术密集及自动化水平较高的，典型的机电一体化产品，造价高昂，所以为了确保安全运行延长寿命，需要定期保养。
OA.正确B.错误11.以下哪个不属于企业5S管理OA.规则B,清扫C.素养正确答案：A项目二测试1.通常数控系统除了直线插补外，还有（）。
A轴线插补B.圆弧插补C.正弦插补D.抛物线插补正确答案：B2.数控加工编程前要对零件的几何特征如O等轮廓要素进行分析。
A.曲线B.直线C.平面D.轴线正确答案：ABC3.GOO指令与下列的O指令不是同一组的。
A.G02B.GOlC.G04D.G03正确答案：C4.有关基本编程指令中，下列叙述正确的（）。
A.数控铳削中GOO和GOl的运行轨迹都一样，只是速度不一样B.一般GOl指令后面结合F指令进行C.GOo和GOl都是非模态指令D.GOl是快速移动指令正确答案：B5.请正确读数，该读数为OA.140.98mmB.139.98mmC.139.980mmD.140.480mm正确答案：C6.百分表的示值范围通常有：0^3mm,0~5πrnι和（）三种。
《数控机床编程与操作》课程标准
《数控机床编程与操作》课程标准一、课程性质与任务数控机床编程与操作是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握数控机床的基本原理、编程技巧和操作技能，为学生今后从事机械制造领域的工作奠定基础。
本课程的任务是：通过学习数控机床的编程与操作知识，使学生能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，并能够正确操作数控机床进行加工，提高生产效率和质量。
二、课程目标1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，了解数控机床的发展趋势。
2. 掌握数控机床编程的基本知识和技巧，能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序。
3. 掌握数控机床操作的基本步骤和技巧，能够正确操作数控机床进行加工。
4. 培养学生具备分析问题和解决问题的能力，能够根据实际情况调整加工工艺和程序，提高生产效率和质量。
三、教学内容与要求本课程教学内容包括数控机床基础知识、数控编程、数控机床操作、加工工艺分析等。
具体要求如下：1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，能够识别常见的数控机床类型和特点。
2. 能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。
3. 能够正确操作数控机床进行加工，包括开机、关机、回参考点、手动控制进给、刀具更换等。
4. 能够根据实际情况调整加工工艺和程序，解决加工中出现的问题，提高生产效率和质量。
四、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段，包括多媒体教学、案例分析、实验教学等。
具体如下：1. 多媒体教学：通过图片、视频等形式展示数控机床的结构和工作原理，帮助学生更好地理解。
2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生掌握数控编程和操作技巧，提高解决实际问题的能力。
3. 实验教学：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握操作技巧和注意事项，加深对理论知识的理解。
五、教学评价与考核本课程的考核方式包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用领域。
案例分析法：分析具体的数控加工应用案例。
1.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。
第二章：数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。
让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。
2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和常用代码。
实操演示法：演示数控编程的基本步骤和注意事项。
2.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。
第三章：数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。
让学生掌握刀具选择的原则和方法。
3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的分类和结构。
实操演示法：演示刀具选择的原则和方法。
3.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。
第四章：数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。
让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。
4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
实操演示法：演示数控加工参数设置的原则和方法。
4.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用领域及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺参数选择第三章：常用数控机床及其编程3.1 数控车床及其编程3.2 数控铣床及其编程3.3 数控加工中心及其编程3.4 数控电火花线切割机床及其编程第四章：数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控加工中心加工工艺与编程实例4.4 数控电火花线切割加工工艺与编程实例第五章：数控编程软件及其应用5.1 数控编程软件的功能与特点5.2 常见数控编程软件介绍5.3 数控编程软件的应用实例5.4 数控编程软件的选用与维护第六章：数控编程高级应用6.1 复杂零件的数控编程6.2 数控编程中的仿真与模拟6.3 路径优化与切削参数选择6.4 用户宏程序的编制与应用第七章：数控机床的维护与故障诊断7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床故障的类型与诊断方法7.3 常见数控机床故障分析与处理7.4 数控机床的安全操作与事故预防第八章：数控加工质量控制8.1 数控加工质量的内涵与指标8.2 加工误差的分析与补偿8.3 数控加工过程的质量控制方法8.4 数控加工质量的检验与评估第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 数控技术在制造业中的应用与发展9.2 智能制造与数控技术的融合9.3 数控加工技术在航空航天领域的应用9.4 数控加工技术在模具制造中的应用第十章：综合实训与案例分析10.1 数控加工编程与操作的实训项目10.2 实训过程中的安全操作与注意事项10.3 数控加工实训成果的评估与分析10.4 典型数控加工案例分析与讨论第十一章：数控加工编程与操作的安全性11.1 数控加工环境安全11.2 数控机床操作安全11.3 编程过程中的安全问题11.4 紧急情况处理与事故预防第十二章：数控加工编程与操作的环保性12.1 数控加工对环境的影响12.2 绿色数控加工技术12.3 数控加工中的节能减排措施12.4 环境友好型数控加工的未来发展第十三章：数控加工编程与操作的数字化与智能化13.1 数控加工的数字化技术13.2 数控加工的智能化技术13.3 数控加工中的大数据与云计算13.4 数控加工的物联网技术应用第十四章：数控加工编程与操作的国际标准14.1 国际数控加工标准概述14.2 ISO代码及其在数控编程中的应用14.3 常见国际数控加工标准的比较14.4 我国数控加工标准的制定与实施第十五章：数控加工编程与操作的未来展望15.1 新型数控加工技术的发展15.2 数控加工技术的创新与应用15.3 数控加工与的结合15.4 数控加工技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析本文教案《数控加工编程与操作》共包含十五个章节，全面覆盖了数控加工的基本概念、编程基础、机床操作、工艺应用、编程软件使用、高级应用、质量控制、发展趋势、安全性、环保性、数字化与智能化、国际标准以及未来展望等方面。
【图文】《数控车编程与加工技术》说课
2-3 教学资源 CAD/CAM实训室供课堂教学和学生课余上机学习。
数控车床5台自编教材《数控车床编程与加工》及其实训指导书 FANUC-0i数控系统说明书教学设施教材教辅教学资源网站建设中教学软件 60点数控机床编程与操作仿真软件
2-4 教学评价根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过
程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等。
数控编程与加工课程考核标准考核方式评价层面基本素养工艺设计过程评价
程序编制与仿真加工综合考试零件数控加工分数 20 25 50% 25 30 100 50% 权重
终结评价过程评价
2-4 教学评价过程评价考核表。
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程序编制
% N90 X23; N100 X26.8 Z-17; N110 Z-35; N120 X28; N130 X38 Z-55; N140 G02 X48 Z-60 R5; N150 G01 X51; N160 G00 X100 Z100; N170 T0100; N180 T0202 S300; N190 G00 X50 Z10; N200 X30 Z-35; N210 G01 X23 F0.1; N220 X27; N230 Z-33; %
取消刀补 调用2号刀，建立刀补 切螺纹退刀槽
程序编制
% N240 X23 Z-35; N250 G00 X100; N260 Z100; N270 T0200; N280 T0303 S800; N290 G00 X50 Z10; N300 X30 Z-13; N310 G82 X26.3 Z-33 F2; N320 X25.6 Z-33; N330 X25 Z-33; N340 X24.6 Z-33; N350 X24.4 Z-33; %
点：转接盘零件的加工工艺参数设定方法。
任务内容
工艺设计 编制程序 仿真加工 试切加工
技术要求： 1、单件小批量生产条件编程。 2、未注尺寸公差按GB1184-80。 3、材料45#（110×70×30）。
工艺分析
加工方案：
1、加工工艺路线 根据基准先行、先面后孔、先粗后精的原则，先以顶面 为基准加工侧面及底面，再用底面为基准分别加工顶面、外 侧面、孔、槽等其他要素。孔和槽的加工，应先打中心再钻 孔后铣槽。槽和外侧面的精度较高，为保证加工精度，应分 粗、精铣加工。 2、加工方法
点：联轴器零件的加工工艺参数设定方法。
任务内容
工艺设计 编制程序 仿真加工 试切加工
技术要求： 1、单件小批量生产条件编程。 2、未注尺寸公差按GB1184-80。 3、工件表面去毛倒棱。 4、工时定额5h。
5、材料45#（Φ126×112）。
工艺分析
加工方案：
1、加工工艺路线 工件右端有齿轮在车床上无法完成加工，工件的内孔的 花键槽在车床上也无法加工，所以在车铣中心上只能留有余 量在插齿机上加工齿轮，内孔也先加工出底孔后再放到专用 机床上完成加工。 先加工工件的右端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再 加工外圆尺寸然后换端面铣刀加工右端面上的两个槽。调头 装夹时要找正左右端同轴度。左端加工时，先完成内孔的加 工，再进行外园的粗加工和精加工，最后换端面铣刀把左端 的端面槽加工。
范淇元
授课内容
1
2 3 4 5
任务一 连接长轴零件加工 任务二 联轴器零件加工
任务三 转接盘零件加工
任务四 球面底座零件加工
任务五 复合零件加工
工业自动化系 范淇元
讲课提纲
学习目标
工作任务内容
小结及作业布置
数
工艺设计
控
仿真与实际加工
加工程序的编制
学习目标
掌握连接长轴零件的工艺分析与加 工方法
程序编制
(9)换刀T02，粗铣上槽的侧面，深度8mm，加工程序如O1405。
O1405 子程序： % O1404 N10 G01 G42 Y-15. D02 F100 N20 X-39. N30 Y9. N40 X20. N50 G00 G40 Y0 N60 M99 % 主程序 % O1405 N10 G54 G90 G17 G40 G49 N20 G00 Z100. N30 X20. Y0 N40 S800 M03 N50 G00 Z10. N60 G01 Z-10. F100 M08 N70 Y-14. N80 G02 J14. N90 G01 Y-15.6 N100 G02 J15.6 N110 G01 Y-16. N120 G02 J16. N125 G01 Y0 N130 M98 P1404 N140 M98 P1404 N150 M98 P1404 N160 G00 Z100. M09 N170 M05 N180 M30 %
硬质合金
5
T0505
切断刀 外螺纹车 刀
0.4 mm
1
切槽、切断
硬质合金
6
T0606
1
外螺纹
硬质合金
工艺分析
左端加工工艺卡片：
工艺分析
右端加工工艺卡片：
程序编制
% O0001(右端程序) N10 T0101 G40 G95; N20 M03 S300; N30 G00 X60 Z10; N40 X51 Z0; N50 G71 U1 R1 P60 Q150 X0.6 Z0 N60 G01 X0 Z0 F0.5 S800; N70 G03 X20 Z-10 R10 F0.1; N80 G01 Z-15; N90 X23; N100 X26.8 Z-17; N110 Z-35; N120 X28; N130 X38 Z-55; N140 G02 X48 Z-60 R5; N150 G01 X51; % 调用1号刀，建立刀补 主轴正转300r/min 快速定位至X51 Z0点 F0.2 S300; 复合循环加工留精加 工余量0.6 精加工轮廓
重 点：连接长轴零件的加工工艺分析与加工方法。
难
点：连接长轴零件的加工工艺参数设定方法。
任务内容
工艺设计 编制程序 仿真加工 试切加工
技术要求： 1、单件小批量生产条件编程。 2、未注尺寸公差按GB1184-80。 3、材料45#（Φ50×100）。
工艺分析
加工方案：
1、加工工艺路线 工件右端有圆弧、锥度和螺纹。难以装夹，所以先加工 好左端内孔和外圆再加工右端。加工左端时，先完成内孔各 项尺寸的加工，再精加工外圆尺寸。调头装夹时要找正左右 端同轴度。右端加工时，先完成圆弧和锥度的加工，在进行 螺纹加工。弧度和锥度都有相应的要求，在加工锥度和圆弧 时，一定要进行刀尖半径补偿才能保证其要求。 2、加工方法
取消刀补 调用3号刀、建立刀补 快速定位至X30 Z-13点 螺纹加工 螺纹加工 螺纹加工 螺纹加工
小 结
数控加工工艺分析的目的是通过对零件图样进行 工艺分析，确定相应的加工方案，包括选择恰当的加 工工艺路线及加工方法，确定刀具的种类、数量及切 削用量等参数，确立工件加工定位及装夹方案，建立 适当的工件加工坐标系及刀具进退点等，并编制相应 的零件加工工艺工序卡，再完成数控编程，最终完成 零件的数控加工。
1 1 1 1 1
铣上、下表面 铣外轮廓、加工内槽 锪Φ10mm孔 钻中心孔 加工Φ7mm孔
硬质合金 高速钢 高速钢 高速钢 高速钢
工艺分析
加工工艺卡片：
程序编制
（1）加工下表面，深度为1mm，用刀具T1，编写程序为O1401。 （2）换刀具T2，加工工件下部分的侧面，深度10mm，逆铣加工，编程为O1402。 % % O1402 O1401 N10 G54 G90 G17 G40 G49 G80 N10 G54 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G00 Z50. N20 G00 Z50. N30 M03 S1200 N40 X90. Y50. N30 M03 S200 N50 Z10. N40 G00 X90. Y70. N60 G01 Z-10. F100 M09 N50 G00 Z10. N70 G01 G42 Y32. D02 N60 G01 Z-1 F50 N80 X-42. N90 G03 X-52. Y22. R10. N70 G01 X55. Y20. N100 G01 Y-22. N80 X-40. N110 G03 X-42. Y-32. R10. N90 Y-20. N120 G01 X42. N100 X40. N130 G03 X52. Y-22. R10. N140 G01 Y22. N110 G00 Z50. N150 G03 X42. Y32. R10. N120 M05 N160 G01 Y52. N130 M30 N170 G01 G40 X90. Y50. M09 % N180 G00 Z100. M05
加工顺序分粗加工和精加工，留0.3mm的精加工余量。
工艺分析
刀具使用卡片：
编号 刀具号 刀具名称 刀具半径 数量 用途 刀具材料
1
T0101
外圆刀
0.8 mm
1
外轮廓、端面
硬质合金
2
T0202
镗孔车刀
0.4 mm
1
内孔
硬质合金
3
T0303
φ24钻头
1
内孔
高速钢
4
T0404
外圆刀
0.8 mm
1
外表面、端面
N190 M30 %
程序编制
（ 3 ） 加 工 上表 面 侧 面 ，深 度 11 mm 进 给 路 线 分 别是 P （ 90 ， 30 ） 、 A （ 42 ， 30 ）、 B （ -42 ， 40 ）、 C （ -50 ， 22 ）、 D （ -50 ， -22 ）、 E （ 42 ， -30 ）、 F （ 42 ， -30 ）、 G （ 50 ， -22 ）、 H （ 50 ， 22 ），其他点不 变，程序略。 （4）换刀T01，粗加工上表面，深度0.7mm，程序如O1401。
小 结
数控加工工艺分析的目的是通过对零件图样进行 工艺分析，确定相应的加工方案，包括选择恰当的加 工工艺路线及加工方法，确定刀具的种类、数量及切 削用量等参数，确立工件加工定位及装夹方案，建立 适当的工件加工坐标系及刀具进退点等，并编制相应 的零件加工工艺工序卡，再完成数控编程，最终完成 零件的数控加工。
2、加工方法
加工顺序分粗加工和精加工，留0.3mm的精加工余量。
工艺分析
右端加工刀具使用卡片：
工艺分析
右端加工工艺卡片：
工艺分析
左端刀具加工使用卡片：
工艺分析
左端加工工艺卡片：
程序编制
% O0001 N10 T0101 N20 M70 N30 G28 C0 N40 M93 S600 N50 G98 G00 X150 Z5 N60 Z-2 N70 G12.1 N80 G41 G01 X119.77 C16.05 F500 N90 G01 X60 C8.66 F100 N100 C-8.66 N110 X119.77 C-16.05 N120 G40 G00 X150; N130 C150; N140 X-150; N150 C0; N160 G41 X-119.77 C16.05 F500; % 右边端面槽程序 选择1号刀，建立刀补 C轴功能有效 C轴回零 动力头正转 Z轴下刀2mm 极坐标插补开始 建立刀具半径补偿 铣槽