高分子偶联剂
第九章偶联剂.
（2）不饱和烷基 乙烯基三氯硅烷是通过三氯硅烷对乙炔的单分 子加成而制备的。这一反应中要采用过量的乙炔， 尽量减少双分子加成反应的发生。高温条件下， 三氯硅烷也会与烯丙基氯或乙烯基氯反应，生成 不饱和硅烷。
不饱和硅烷主要用作偶联剂，但也可以用作 制造化工产品的中间体。 乙烯基官能团硅烷作为工业用不饱和聚酯的 偶联剂，通常被甲基丙烯酸酯官能团硅烷所取代， 但它仍广泛地应用于含填料的聚乙烯中，它能改 善电缆包覆层的电绝缘性能。 由乙烯苄基氯制得的阳离子型苯乙烯官能团 硅烷，其独特之处是它对几乎所有的热固性树脂 和热塑性树脂都是有效的偶联剂。
偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间 界面特性的一类物质。其分子结构中存在两种 官能团：一种可与高分子基体发生化学反应或 至少有好的相容性；另一种可与无机填料形成 化学键。 偶联剂可以改善高分子材料与填料之间的 界面性能，提高界面的粘合性，改善填充或增 强后的高分子材料的性能。
工业上使用偶联剂按照化学结构分类可分为： 硅烷类，钛酸酯类，铝酸酯类，有机铬络合 物，硼化物，磷酸酯，锆酸酯，锡酸酯等。 它们广泛地应用在塑料橡胶等高分子材料领 域之中。
第九章 偶联剂
9.1 概述 9.2 偶联剂的合成 9.3 偶联剂的应用
9.1 概述
偶联剂主要用于复合材料中，即以聚合物为 基材、无机矿物为填充材，通过熔融混炼加工成 型得到的改性材料。 复合化的目的： 1、提高材料的性能或使材料功能化，例如增 强材料的强度，改善制品的机械、电绝缘及抗老 化等综合性能。 2、填充大量廉价无机填料的改性方法，可以 降低产品成本，提高产量。
氯硅烷与乙酸酐一起共热并除去挥发性的乙酰 氯，可避免生成盐的沉淀。
2．硅原子上有机官能团的引入 （1）卤代烷基 把三氯硅烷加到烯丙基溴中便可以制备3-溴丙 基硅烷。
偶联剂的作用
偶联剂的作用偶联剂是一种广泛应用于化工行业的添加剂，它能够在化学反应中起到连接、稳定、均化或改善物质性质的作用。
在不同的化学过程中，偶联剂以不同的方式发挥着重要的作用。
首先，偶联剂可以在反应中连接各种物质。
在有机合成中，偶联剂可以将两个或多个反应物连接在一起，形成新的有机化合物。
例如，乙二胺是一种常用的偶联剂，它可以将酸醛缩水成醇胂作为缩聚反应的催化剂。
此外，偶联剂还可以连接无机物质，使其形成更稳定的化合物。
例如，硫化锌可以通过偶联剂的作用与硒酸铜反应，生成稳定的硫化铜。
其次，偶联剂可以稳定化学反应。
在一些化学反应中，由于反应物之间的反应性差异或反应条件的限制，反应过程较为复杂。
此时，偶联剂可以通过改善反应物质之间的相互作用，调控反应速率和方向，从而稳定化学反应。
例如，在染料合成的过程中，偶联剂可以有效控制染料中的原料结构和官能团的位置，使得染料具有更好的均一性和稳定性。
此外，偶联剂还可以改善物质的性质。
在某些情况下，物质的性质可能受到各种因素的限制，例如溶解度、稳定性、光学性质等。
偶联剂的引入可以通过调整物质的分子结构和化学性质来改变这些限制，从而改善物质的性质。
例如，一些染料和涂料中添加的偶联剂可以提高颜料的分散性、附着性和耐候性，使其具有更好的染色和保护效果。
最后，偶联剂还可以起到均化的作用。
在一些复杂的化学反应过程中，反应物之间的相互作用可能导致反应过程不均匀，形成不稳定的产物。
偶联剂可以在反应中均化反应物，使其更加稳定和均匀。
例如，在高分子合成中，偶联剂可以提高高分子聚合物分子链的质量和长度，使其结构更均匀，从而提高高分子材料的性能。
综上所述，偶联剂在化工行业中有着广泛的应用。
它能够连接各种物质，稳定化学反应，改善物质性质和均化反应过程。
通过合理选择和应用偶联剂，可以提高化工生产的效率和产物的质量，为人们的生产和生活提供更好的化学品。
偶联剂及分子式
KH502不带双键带苯环，长链，8个炭硅烷偶联剂A-171:1.化学名称乙烯基三甲氧基硅烷2.化学结构式CH2=CH-Si(OCH3)33.物理性质无色透明液体，具有酯的气味，沸点122℃，比重0.965（20℃），折射率1.3924（20℃），能与醇、醚和苯混溶，不溶于水。
4.技术规格外观无色至浅黄色透明液体含量（%）≥95.0%密度（ρ20）g/cm30.960-0.970折射率（nD20）1.3920-1.3940A-172：1.化学名称：乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷2.分子式：CH2=CH Si(OC2H4OCH3)33.技术指标：含量,% ＞97 （气相色谱法）比重（d2525）1.0330-1.0350折光指数（n25D）1.4270-1.4285本品为无色透明液体，溶于有机溶剂。
由于乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷结构中β-甲氧基乙氧基本身的醚型结构，使其在水中的溶解性好。
沸点285℃。
分子量280.4。
用途：本品是一种双功能分子，它即可和无机填料反应，也可和有机高分子反应。
可用作多种矿物填充聚合物的粘和促进剂;用本品改性氢氧化铝、氢氧化镁生产的超细粉体活性无卤阻燃剂，使该阻燃剂被广泛用于电线电缆、工程塑料、装饰材料、涂料及织物的阻燃。
本品还用于乙丙共聚物及乙丙二烯三元共聚物的高压电缆配方中，用以处理滑石、石英、填料；已被美国乙烯丙烯共聚物，乙烯、丙烯二烯类三元乙丙橡胶和交联聚乙烯电线、电缆的工业标准规范所采用。
本品还可以与多种单体共聚，制成具有较好防湿热能力的粘合剂，密封涂料。
A-151：分子式：CH2=CH Si(OC2H5)3技术指标：纯度,% ≥ 98（气相色谱分析）相对密度（d2525）0.90-0.92折光率（n25D）1.3950-1.3980本品为无色透明液体，具有酯味，在空气中遇水蒸汽缓慢水解，生成相应硅醇。
分子量：190.31 沸点161℃。
用途：本品主要用于聚乙烯交联；不饱和聚酯、聚乙烯、聚丙烯树脂等玻璃纤维增强塑料的玻纤表面处理；合成特种涂料；粘接剂；电子元器件的表面防潮处理；无机含硅填料的表面处理等；也用于复合玻璃中间层的表面处理。
钛酸酯偶联剂结构式
钛酸酯偶联剂结构式钛酸酯偶联剂是一种重要的有机高分子化学品，广泛应用于防水、防腐、绝缘、粘接等领域。
该化合物具有复杂的结构，在实际应用中需要根据需要进行调整。
本文将围绕钛酸酯偶联剂的结构式展开讨论。
一、钛酸酯偶联剂的基本结构式钛酸酯偶联剂分为有机羟基钛酸酯和无机羟基钛酸酯两种。
它们的基本结构式可以用如下方式表示：（1）有机羟基钛酸酯的结构式其中R为有机基团，如甲基、乙基等，n为钛酸酯的聚合度。
这种结构式中，有机基团通过氧原子与钛原子相连，形成了有机羟基钛酸酯的骨架结构，而且它的长度可以根据需要进行调整。
（2）无机羟基钛酸酯的结构式无机羟基钛酸酯的结构式中，T为钛离子，OH为羟基，O为氧原子，它们通过共价键相连，形成无机钛酸酯的基本结构，作为偶联剂可以增强有机物和无机物的结合力。
二、钛酸酯偶联剂的不同结构式除了上述基本结构式外，钛酸酯偶联剂还存在不同的结构式。
下面针对这些不同的结构式进行一一阐述。
（1）Si-功能化有机羟基钛酸酯Si-功能化有机羟基钛酸酯是一种具有特殊功能的钛酸酯偶联剂。
它的结构式如下：其中，Si为硅原子，它通过Si-O键与有机基团相连，将钛酸酯与硅酸酯相结合，增强了偶联剂的稳定性和性能。
（2）羧基功能化有机羟基钛酸酯羧基功能化有机羟基钛酸酯是一种羟基和羧基同时存在的钛酸酯偶联剂，其结构式如下：羧基的引入可以增强偶联剂对金属表面的亲和力，对锌及锌合金等金属材料有良好的偶联效果。
（3）磷酸盐功能化有机羟基钛酸酯磷酸盐功能化有机羟基钛酸酯的结构式如下：这种结构式中的PO4为磷酸盐基团，它可以增强有机羟基钛酸酯与无机物质的结合力和防锈抗腐蚀性能，特别适用于铜、铝等混合金属的防腐。
总之，钛酸酯偶联剂的不同结构式可以应用于不同的领域，根据需要进行选择和优化，具有广泛的应用前景。
kh550硅烷偶联剂 检测标准
《深度解析kh550硅烷偶联剂检测标准》一、引言在化工行业中，硅烷偶联剂被广泛应用于聚合物、橡胶、高分子材料的改性加工中，其中kh550硅烷偶联剂是一种常用的硅烷偶联剂。
然而，为了确保产品的质量和安全性，对kh550硅烷偶联剂进行检测是至关重要的。
在本文中，我们将对kh550硅烷偶联剂的检测标准进行深度解析，帮助您全面理解这一重要的检测过程。
二、kh550硅烷偶联剂检测标准概述1. 外观和颜色检测kh550硅烷偶联剂的外观和颜色是最直观的检测指标之一，通常应为无色透明液体。
在检测过程中，需要使用标准色板进行比对，以确保产品符合标准要求。
2. 组分含量检测kh550硅烷偶联剂的主要成分包括硅烷和甲基取代基。
通过气相色谱-质谱联用技术对其组分含量进行检测，可以确保产品的成分符合标准要求。
3. 酸值和碱值检测酸值和碱值是反映kh550硅烷偶联剂酸碱性质的重要指标，直接影响其在材料改性中的应用效果。
采用酸碱中和滴定法进行检测，确保产品的酸值和碱值符合标准要求。
4. 水分含量检测由于水分对kh550硅烷偶联剂的性能有较大影响，因此水分含量的检测至关重要。
通常采用千分之一称量法进行测定，确保产品的水分含量符合标准要求。
5. 离子含量检测kh550硅烷偶联剂中的离子含量对其在聚合物、橡胶中的应用性能有着重要影响。
通过离子色谱仪对离子含量进行检测，确保产品符合标准要求。
6. 可溶性物质检测可溶性物质是影响kh550硅烷偶联剂使用效果的重要因素，需要通过适当的提取溶剂和分析方法进行检测，以确保产品符合标准要求。
三、总结与回顾通过对kh550硅烷偶联剂检测标准的深度解析，我们不仅了解了对这一重要化工产品进行检测所需的多项指标，也明白了每个指标对产品质量和性能的重要影响。
只有严格按照检测标准进行检测，才能确保kh550硅烷偶联剂的质量和安全性，为化工行业的发展提供坚实保障。
个人观点与理解：在化工产品的质量控制中，检测标准起着至关重要的作用。
偶联剂
硅烷偶联剂
化学结构式： RnSiX4-n
R为非水解的、可与高分子聚合物结合的有机官能
团。可为：甲基、乙烯基、氨基、环氧基、巯基、
丙烯酰氧丙基等。
X为可水解基团，遇水溶液、空气中的水分或无机
物表面吸附的水分均可引起水解，与无机物表面
填充体系。
其他类型偶联剂-有机铬类偶联剂 由不饱和有机酸与三价铬原子形成配价型金属络合物。 在玻璃纤维增强塑料中，具有较好的使用效果。
有机铬偶联剂成本低，但品种单调，适用范围和偶联效
果不及硅烷偶联剂和钛酸酯类偶联剂，更主要的原因是
铬离子毒性及由此带来的环境污染问题，导致目前的用
量在逐渐减少。
KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 )
CH2-CHCH2OC3H6Si(OCH3)3
溶解性：溶于水，同时发生水解反应，水解反应放出甲醇。 溶于醇、丙酮和在5%以下的正常使用水平溶于大多数脂肪族
O
酯。
KH-560是一种含环氧基的偶联剂，用于多硫化物和聚氨酯的
嵌缝胶和密封胶，用于环氧树脂的胶粘剂、填充型或增强型
偶联剂的选用原则
偶联剂加入量。硅烷偶联剂的用量可为填料的1%左右； 钛酸酸类用量一般为填料的0.25~2%。 一些表面活性剂会影响钛酸酯偶联剂用的发挥，如HSt 等，因此它们必须在填料、偶联剂、树脂充分混合后加 入。
大多数钛酸酯类偶联剂易与酯类增塑剂发生酯交换反应， 因此，此类偶联剂需待偶联剂加入后方可加入。
常见偶联剂-KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷 ) 溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作 释剂；可溶于水。在水中水解，呈碱性。
主要应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、聚酰胺、碳
偶联剂及相容剂在覆铜板中的应用(3)
覆铜板资讯2021年第2期（接上期）6.相容剂6.1概述高分子合金或塑料或复合树脂体系是由两种或两种以上具有不同性质的高分子材料经共混并采用相应的相容化技术而得到的多相、多组分体系。
高分子合金技术也是高分子材料改性的重要手段之一。
由于不同种类的大多数高分子是不相容的，将这些不相容的高分子材料进行共混时，共混体系往往会产生宏观的相分离，其材料因其界面强度差而失去应用价值。
对于这种不相容高分子体系，如果能通过某些方法改变其相分离状态，使其形成一种宏观上达到均匀而微观上存在相分离的混合体系，则体系中的相界面因有较低的界面张力和较强的缠结粘着，使材料实现高性能化和功能化。
这种技术就是高分子相容化技术。
相容剂就是伴随着这种技术而产生的。
6.2相容剂的定义相容剂就是指借助于分子间的键合力，使不相容的两种高分子材料在共混加工过程中结合在一起，从而形成相容共混体系的一类化合物。
相容剂也称增容剂或助容剂，是一种新颖的助剂。
它与偶联剂的不同之处在于：偶联剂主要用于解决无机材料与有机材料之间的界面问题，而相容剂则主要用于解决有机材料与有机材料之间的界面问题。
6.3相容剂的作用原理相容剂本质上也是一种界面活性剂，而在高分子合金体系中使用的相容剂一般都具有较高的分子量。
其作用原理为：（1）不相容的共混物两相之间存在着明显的相界面，其两相界面层的厚度很小，只有1～2nm，相容剂加入后并在一定温度下经混合混炼后，相容剂将被局限在两种高分子的界面之间，使两相界面层厚度增大2～3倍甚至上十倍。
（2）存在于两相界面的相容剂，具有很长的分子链，长分子链之间彼此产生一定的斥力，以防止同相组分接近或聚集，相容剂可降低两相界面之间的界面张力。
因此，体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。
6.4相容剂的分类6.4.1按分子量大小分类偶联剂及相容剂在覆铜板中的应用（3）师剑英摘要：本文概述了覆铜板制造过程中引入偶联剂及相容剂的目的及作用；介绍了覆铜板用偶联剂和相容剂结构特征；偶联及相容的作用机理；主要品种及基本物性；主要化学反应及合成；并详细介绍了在覆铜板制造领域偶联剂及相容剂应用和使用方法。
偶联剂什么用途
偶联剂什么用途偶联剂是一种在化学、材料科学和生物科学中广泛应用的化学品。
它们以其独特的性质和功能被用于各种不同的领域和应用。
下面将详细介绍偶联剂的用途：1. 表面活性剂偶联剂通常具有两个亲水基团和一个疏水基团，这使得它们能够在不同相之间降低界面张力，并促进这些相之间的混合。
这种性质使得偶联剂成为一种重要的表面活性剂。
例如，偶联剂可以用作洗涤剂、乳化剂和湿润剂。
它们能够在水和油之间形成胶束，有效地清洁和分散油污。
2. 涂料和油墨偶联剂被广泛用作涂料和油墨中的助剂。
它们可以改善涂层的附着力和耐久性，并增强颜料的分散性。
偶联剂还可以调节涂料和油墨的流变性能，提高其加工性能。
此外，偶联剂还能够在涂料和油墨中起到抗菌和防腐的作用。
3. 聚合反应偶联剂可以在聚合反应中起到交联和支化剂的作用。
它们能够与聚合物链进行共价键的形成，从而使聚合物网络更加稳定和坚固。
这种特性使得偶联剂在制备高分子材料和树脂时非常有用。
例如，偶联剂可用于制备聚酯、聚醚和聚氨酯等材料。
4. 金属表面处理偶联剂可以与金属表面形成化学键，改善表面的粘附性和耐腐蚀性。
它们可以被用来清洁金属表面、去除氧化层，并在金属表面形成保护性的膜层。
这些处理可以提高金属的机械性能、耐磨性和耐蚀性。
偶联剂还可以用于金属镀膜过程中的促进剂和稳定剂。
5. 生物医学应用偶联剂在生物医学领域也有广泛的应用。
它们可以用于改善药物的生物利用度和降低药物的毒副作用。
偶联剂还可以用于制备生物传感器和生物标记物，用于监测和诊断疾病。
此外，偶联剂还可以用于修饰生物材料的表面，提高其生物相容性和生物活性。
总之，偶联剂的用途非常广泛，涵盖了化学、材料科学和生物科学等多个领域和应用。
它们的功能主要体现在表面活性剂、涂料和油墨、聚合反应、金属表面处理以及生物医学应用等方面。
随着科学技术的不断发展，偶联剂的应用还将不断扩展和创新。
相容剂的简介、分类及性能、作用
一）相容剂简介相容剂也称增容剂、高分子偶联剂，是一种新颖的塑料助剂。
相容剂是通过嵌段或接枝相容，以改善二种以上高分子之间共混互不相容的聚合物（通常，一种是极性聚合物，另一种是非极性聚合物）而加入的第三组分，这第三组分即系相容剂。
而相容剂的作用，是增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。
相容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故。
所谓相容剂在热力学本质上可以理解为界面活性剂，但在高分子合金体系中使用的相容剂一般具有较高的分子量，在不相容的高分子体系中添加相容剂并在一定温度下经混合混炼后，相容剂将被局限在两种高分子之间的界面上，起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。
由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的。
根据相容剂的基体高分子之间的作用特征，相容剂可分为两类，即非反应型相容剂和反应型相容剂。
（二）非反应型相容剂非反应型相容剂是目前比较通用相容剂。
在不相容的高分子体系中通过添加非反应型相容剂而实现相容化的方法，在高分子合金技术中是最常见的。
非反应型相容剂一般为共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或无规共聚物。
（三）反应型相容剂反应型相容剂是一种同非极性高分子主链Pc及活性基团（如羟基、环氧基组成，多为无规的）组成的聚合物。
由于它的非极性高分子主体能与共混物中的非极性聚合物相容，而极性基团又能与共混物的极性聚合物的活性基团反应或键合，故能起到很好的相容作用。
一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上，其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同，但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。
偶联剂简介——精选推荐
偶联剂偶联剂（coupling agent）：能提高树脂与固体表面黏合强度的助剂。
常用的偶联剂有硅烷、钛酸酯、磷酸酯、铬络合物等类型。
在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。
又称表面改性剂。
它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
其用量一般为填充剂用量的0.5～2%。
偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。
简介偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。
因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。
偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR 用量，从而降低成本。
偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。
分类按偶联剂的化学结构及组成分为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物四大类：铬络合物偶联剂铬络合物偶联剂开发于50年代初期，由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物，合成及应用技术均较成熟，而且成本低，但品种比较单一。
硅烷偶联剂硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。
偶联剂
偶联剂的种类和特点及应用偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂,主要用作高分子复合材料的助剂。
偶联剂分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团,一个是亲无机物的基团,易与无机物表面起化学反应;另一个是亲有机物的基团,能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。
因此偶联剂被称作¡分子桥¡,用以改善无机物与有机物之间的界面作用,从而大大提高复合材料的性能,如物理性能、电性能、热性能、光性能等。
偶联剂用于橡胶工业中,可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能,并且能减小ＮＲ用量,从而降低成本。
偶联剂的种类繁多,主要有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铬络合物及其它高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂等,目前应用范围最广的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。
1 硅烷偶联剂硅烷偶联剂是人们研究最早、应用最早的偶联剂。
由于其独特的性能及新产品的不断问世,使其应用领域逐渐扩大,已成为有机硅工业的重要分支。
它是近年来发展较快的一类有机硅产品,其品种繁多,结构新颖,仅已知结构的产品就有百余种。
1945年前后由美国联碳(ＵＣ)和道康宁(ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ)等公司开发和公布了一系列具有典型结构的硅烷偶联剂;1955年又由ＵＣ公司首次提出了含氨基的硅烷偶联剂;从1959年开始陆续出现了一系列改性氨基硅烷偶联剂;20世纪60年代初期出现的含过氧基硅烷偶联剂和60年代末期出现的具有重氮和叠氮结构的硅烷偶联剂,又大大丰富了硅烷偶联剂的品种。
近几十年来,随着玻璃纤维增强塑料的发展,促进了各种偶联剂的研究与开发。
改性氨基硅烷偶联剂、过氧基硅烷偶联剂和叠氮基硅烷偶联剂的合成与应用就是这一时期的主要成果。
我国于20世纪60年代中期开始研制硅烷偶联剂。
首先由中国科学院化学研究所开始研制γ官能团硅烷偶联剂,南京大学也同时开始研制α官能团硅烷偶联剂[1]。
华东理工大学精品课程课件-高分子材料助剂、偶联剂
adh
1 2
anVO
a ——键的自然振动数； n ——被粘物表面上粘符键的数目；
VO ——原子之间平衡距离最低势能位的键能。
用硅烷偶联剂处理形成其价键的粘接力比由次价键而引起的
粘接力大一个数量级。
浸润效应和表面能理论：在复合材料的制造中，液态树脂对被粘 物的良好浸润是头等重要的，如果能获得完全浸润，那么树脂对 高能表面的物理吸附将提供高于树脂的内聚强度的粘接强度。
OH
H2NCH2CH2CH2Si O Si 玻璃 + H2O OH
o （3）经过该性的无机填料添加到聚合物体系当中去
OH
H2NCH2CH2CH2Si O Si 玻璃 + CH2CH
OH HO
O
玻璃 Si O HO
SiLeabharlann CH2CH2CH2NH CH2 CH OH
硅烷偶联剂品种很多，根据所连接的不同的有机基团，偶 联剂所适合的聚合物种类也不同，这是因为这些基团对聚合物 的反应有选择性。例如含有乙烯基（CH2＝CH－）和甲基丙烯 酰基的硅烷偶联剂，对不饱和聚酯树脂及丙烯酸树脂特别有效。 其原因是偶联剂中的不饱和双键和树脂中的不饱和双键在引发 剂和促进剂的作用下发生了化学反应。但是含有这两种基团的 偶联剂用于环氧树脂和酚醛树脂时，效果不明显，因为偶联剂 中的双键不参与环氧树脂和酚醛树脂的固化反应；但环氧基团 的硅烷偶联剂则对环氧树脂特别有效，又因环氧基可与不饱和 聚酯中的羟基反应，所以含环氧基硅烷对不饱和聚酯也适用； 而含胺基的硅烷偶联剂则对环氧、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯等 树脂有效；含－SH的硅烷偶联剂则是橡胶工业应用广泛的品种。
可变形层理论：为了缓和复合材料冷却时由于树脂和填料之间热 收缩率的不同而产生的界面应力，就希望与处理过的无机物邻接 的树脂界面是一个揉曲性的可变形相，这样复合材料的韧性最大。 偶联剂处理过的无机物表面可能会择优吸收树脂中的某一配合剂， 相间区域的不均衡固化，可能导致一个比偶联剂在聚合物与填料 之间的多分子层厚得多的挠性树脂层，这一层就被称之为可变形 层。该层能松弛界面应力，阻止界面裂缝的扩展，因而改善了界 面的结合强度，提高了复合材料的机械性能。
高分子硅烷偶联剂 化学结构
高分子硅烷偶联剂化学结构
高分子硅烷偶联剂的化学结构主要由三个部分组成：一是高分子链，它赋予了偶联剂的柔韧性和粘附性；二是硅基团，它与无机物质具有很好的亲和性，能够通过化学键合将有机和无机材料连接在一起；三是偶联剂分子中的活性基团，如氨基、巯基等，这些基团可以与不同材料表面的羟基或羧基进行反应，进一步加强材料间的结合力。
高分子硅烷偶联剂的化学结构使得其在材料科学、涂料、粘合剂、密封剂等领域具有广泛的应用。
它可以有效地改善无机填料与有机聚合物的相容性，提高材料的力学性能、电气性能和耐候性能。
同时，高分子硅烷偶联剂还可以在复合材料制备过程中，起到增容、增强和增塑的作用，从而提高复合材料的整体性能。
总之，高分子硅烷偶联剂的化学结构独特，使得它在材料科学领域中具有重要的应用价值。
随着人们对材料性能要求的不断提高，高分子硅烷偶联剂的研究和应用将越来越广泛。
高分子硅烷偶联剂 化学结构
高分子硅烷偶联剂化学结构高分子硅烷偶联剂是一类在化学结构中含有硅烷键的化合物，它们被广泛应用于高分子材料的合成和改性中。
硅烷偶联剂能够在高分子材料中起到连接和增强材料性能的作用，因此在工业领域中得到了广泛的关注和应用。
高分子硅烷偶联剂的化学结构主要由硅原子、有机基团和偶联官能团组成。
硅原子是硅烷偶联剂的主要结构基础，它与有机基团和偶联官能团之间通过硅烷键连接。
有机基团可以是烷基、烯烃基、烷烃基等，它们的选择取决于硅烷偶联剂的具体应用需求。
偶联官能团则用于与高分子材料中的官能团进行反应，形成强有力的化学键。
高分子硅烷偶联剂的化学结构可以分为三类：单官能团硅烷偶联剂、多官能团硅烷偶联剂和特殊结构硅烷偶联剂。
单官能团硅烷偶联剂是指只含有一个偶联官能团的硅烷偶联剂。
常见的单官能团硅烷偶联剂有硅烷基三氧化硅、硅烷基三氯化硅等。
它们在高分子材料中能够与羟基、胺基、羧酸等官能团进行反应，形成硅酸酯、硅胺、酯等化学键，从而起到偶联和增强材料的作用。
多官能团硅烷偶联剂是指含有多个偶联官能团的硅烷偶联剂。
多官能团硅烷偶联剂可以同时与高分子材料中的多个官能团进行反应，形成更多的化学键，从而增强材料的性能。
常见的多官能团硅烷偶联剂有硅烷基三烷氧基硅烷、硅烷基三酯基硅烷等。
它们的多个官能团可以与羟基、胺基、羧酸等官能团反应，形成更加稳定的化学键。
特殊结构硅烷偶联剂是指具有特殊结构的硅烷偶联剂。
这类硅烷偶联剂通过特殊的结构设计，能够在高分子材料中发挥特殊的功能。
例如，具有双官能团的硅烷偶联剂可以同时与高分子材料中的两个官能团反应，形成更加稳定的化学键。
此外，还有一些具有交联能力的硅烷偶联剂，能够在高分子材料中形成三维网络结构，提高材料的力学性能和热稳定性。
总的来说，高分子硅烷偶联剂的化学结构主要由硅原子、有机基团和偶联官能团组成。
不同的化学结构能够给予硅烷偶联剂不同的功能和应用特性。
通过选择合适的硅烷偶联剂，并将其引入高分子材料中，可以改善材料的界面相容性、增加材料的强度和硬度、提高材料的耐热性和耐候性等性能，从而拓宽材料的应用领域。
交联剂和偶联剂
材 料
塑料
有些作适当交联
纤 维
不交联
流变特性 力学性能 耐溶剂性
但不能深度交 联
9.2 常用交联剂
交联剂是使聚合物交联起来的配合剂。 （1）硫磺
最古老的硫化剂，橡胶工业用的最多。 适用范围：不饱和橡胶
用量：软制品------0.2~0.5phr 硬制品------25~40phr
同类硫化剂有：硒、碲，价格昂贵。
（2）含硫化合物（R-S-S-R） 在硫化过程中能分解出活性硫的化合物。 常用在电线绝缘层。其放出的硫的活性足以硫化橡 胶，而不足以硫化铜。（否则会在铜线表面形成黑色 的硫化铜）
（3）过氧化物（R-O-O-R） 主要用于树脂和饱和橡胶的交联，其本身不参与交 联，主要起引发作用。 应注意：过氧化物会促进分解，且价格昂贵，应慎 用。
（4）金属氧化物 常用的有ZnO、MgO、PbO，用在含卤素原子的橡 胶中，如氯丁橡胶、溴化丁基橡胶。
（5）胺类（NH2-R） 主要用在热固性塑料（酚醛塑料、氨基塑料）和部 分酸酯类橡胶。
（6）双官能团化合物 如烯类（苯乙烯）：可作为不饱和树脂的交联剂。
（7）合成树脂 如酚醛树脂，可作为丁基橡胶、乙丙橡胶的交联剂。
主要内容
概述 交联剂种类 交联剂机理
9.1 交联剂概述
高分子材料的交联过程需要一定条件：主要是加 入交联体系，并经过一定的稳定、压力和时间。
交联结果： 材料的分子结构发生变化
性能变化
符合要求
高 分
橡 线性大分子 胶
硫 化
网状结构
实质 交联
ห้องสมุดไป่ตู้
子 三
热固性 塑料
固 线性 化
体型结构
大 合 成
si69偶联剂结构式
si69偶联剂结构式
si69偶联剂是一种常用的有机硅偶联剂，其结构式为
Si69。
它由一个硅原子和两个硫原子组成，硅原子与两个
有机基团相连。
这种结构使得Si69具有优异的物理和化学
性质，广泛应用于橡胶、塑料、涂料等领域。
Si69偶联剂在橡胶工业中起着重要的作用。
橡胶是一种
高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性。
然而，由于橡胶
分子链中存在大量的双键结构，使得橡胶材料易于老化和
破裂。
为了改善橡胶材料的性能，需要引入一些添加剂来
增强其力学性能和耐久性。
Si69偶联剂可以与橡胶分子链中的双键反应，形成硫化键，并将其牢固地连接在一起。
这种反应称为硫化反应，
可以有效地提高橡胶材料的强度、耐磨性和耐老化性能。
此外，Si69还可以增加橡胶与填充剂之间的相互作用力，
提高填充剂在橡胶中的分散性和增强效果。
因此，Si69偶
联剂被广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封件、
橡胶管等。
除了橡胶工业，Si69偶联剂还在塑料和涂料领域得到了
广泛应用。
在塑料工业中，Si69可以作为增强剂和耐热剂，提高塑料材料的力学性能和耐热性能。
在涂料工业中，
Si69可以作为助剂，提高涂层的附着力和耐候性。
总之，Si69偶联剂是一种重要的有机硅化合物，在橡胶、塑料、涂料等领域具有广泛的应用。
它通过与材料分子之
间的反应，改善材料的力学性能、耐磨性和耐老化性能。
随着科学技术的不断发展，相信Si69偶联剂将在更多领域
发挥重要作用，并为人们创造更好的生活。
硅烷偶联剂密度
硅烷偶联剂的密度是一个重要的物理性质，它决定了硅烷偶联剂在溶液中的行为以及在材料中的应用效果。
硅烷偶联剂的密度与其分子量、结构、溶剂和浓度等因素有关。
下面将详细介绍硅烷偶联剂密度的影响因素、测量方法以及常见硅烷偶联剂密度的范围。
一、影响因素1. 分子量：硅烷偶联剂的分子量越高，其密度通常越大。
这是因为高分子量的硅烷偶联剂分子之间相互作用更强，分子排列更紧密。
2. 结构：硅烷偶联剂的化学结构对其密度也有影响。
例如，含有较多短链烷基官能团的硅烷偶联剂，由于烷基的疏水性，其密度可能较低。
而含有硅氧烷链段的硅烷偶联剂，由于其疏水性更强，密度可能较高。
3. 溶剂：硅烷偶联剂在溶剂中的溶解度对其密度也有影响。
溶解度高的硅烷偶联剂可能在溶液中形成胶束，影响其在水中的分散性。
4. 浓度：硅烷偶联剂的浓度也会影响其密度。
高浓度的硅烷偶联剂溶液可能形成凝胶或沉淀，影响其分散性。
二、测量方法硅烷偶联剂密度的测量方法通常采用密度计法或浮力法。
密度计法是通过测量硅烷偶联剂在一定温度和压力下的质量，再根据密度公式计算出密度。
浮力法则是通过将已知质量的浮力装置（如泡沫球）置于硅烷偶联剂溶液中，观察其下沉速度或浮在溶液表面上的程度，以此判断硅烷偶联剂的密度。
这两种方法都需要使用精密的测量仪器和一定的实验技巧，以确保测量的准确性和可靠性。
三、常见硅烷偶联剂密度的范围以下是几种常见硅烷偶联剂密度的范围：1. KH-550（γ-氨丙基三乙氧基硅烷）：密度约为1.05 g/cm3；2. KH-760（γ-甲基丙烯酰氧基三乙氧基硅烷）：密度约为1.08 g/cm3；3. KH-970（γ-亚乙基三乙氧基硅烷）：密度约为0.9 g/cm3；4. A-175（乙氧基为封端的甲基丙烯酸羟乙酯-SiO2共聚物）：密度约为1.1～1.2 g/cm3；5. RTV-690（γ-三乙氧基硅氧烷）：密度约为0.9～1.0 g/cm3；6. Z-6040（γ-氨丙基三甲氧基硅烷）：密度约为1.06～1.07 g/cm3。
聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂
聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂
摘要：
一、聚二甲基硅氧烷（PDMS）的概述
1.定义与特性
2.应用领域
二、硅烷偶联剂的概述
1.定义与作用
2.应用领域
三、聚二甲基硅氧烷与硅烷偶联剂的关系
1.连接作用
2.在实际应用中的优势
正文：
聚二甲基硅氧烷（Polydimethylsiloxane，简称PDMS）是一种高分子有机硅化合物，具有光学透明、惰性、无毒、不易燃等特性。
它被广泛应用于生物微机电中的微流道、药品、日化用品、食品、建筑等领域。
硅烷偶联剂是一类用于连接硅和碳的化学物质，可用于制造硅橡胶、硅树脂等。
聚二甲基硅氧烷的应用领域十分广泛，其中在生物微机电中的微流道应用是其重要应用之一。
硅烷偶联剂则主要用于连接硅和碳，其在制造硅橡胶、硅树脂等方面有着重要作用。
聚二甲基硅氧烷与硅烷偶联剂之间存在密切的关系。
首先，硅烷偶联剂可以作为连接硅和碳的桥梁，将两者连接起来。
其次，在实际应用中，聚二甲基
硅氧烷和硅烷偶联剂的组合可以充分发挥它们的优势，提高材料的性能。
HDDA在联储材料中的应用
HDDA在联储材料中的应用HDDA是一种非常重要的化学品，它的含义是“高分子双氨酯双偶联剂”，其结构中含有两个官能团，可以与其他分子发生偶联反应。
HDDA在联储材料中的应用非常广泛，可以增强材料的硬度、耐磨性、耐老化性能等。
下面我们来详细介绍一下HDDA在联储材料中的应用。
1. HDDA在联储材料中的作用原理HDDA可以作为双官能团化合物中的一种，与其他含官能团的分子发生偶联反应，形成高分子化合物。
在联储材料中，HDDA主要作为添加剂使用，与其他材料混合后，通过化学反应将不同分子之间连接成为一个整体。
具体来说，HDDA可以用来增加联储材料的交联密度和强度，进而改善材料的性能。
2. HDDA在联储材料中的应用领域HDDA在联储材料中的应用非常广泛，主要应用于塑料、橡胶、涂料等领域。
以涂料为例，HDDA可以与聚醚或聚氨酯等官能团化合物发生反应，形成交联结构，从而增强涂料的硬度和耐磨性。
在橡胶领域，HDDA与橡胶的交联反应可以增加橡胶的硬度和耐老化性能，提高橡胶制品的使用寿命。
在塑料领域，HDDA可以与聚酰胺、聚酰亚胺等聚合物发生反应，形成高分子材料，进而提高塑料的强度、硬度、耐热性等性能。
3. HDDA与其他化学品的协同作用除了作为联储材料中的添加剂外，HDDA还可以与其他化学品进行协同作用，进一步提升材料的性能。
例如，HDDA与硅烷偶联剂混合后，可以形成具有优良粘附性能的联储材料，同时提高材料的耐水、耐温、抗老化等性能。
此外，HDDA与环氧树脂、异氰酸酯等化学品的组合也可以形成高分子材料，打造出更为具有优异性能的联储材料。
4. HDDA在联储材料中的未来发展随着科学技术的不断进步，HDDA在联储材料中的应用将会更加广泛和深入。
未来，随着新材料和新工艺的不断涌现，HDDA的应用领域也会不断扩大。
同时，随着环保意识的不断提高，HDDA的环保性将会得到更多的关注和重视，未来可能涌现更为环保、可持续的新型HDDA衍生物。
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聚丙烯PP接枝用于聚丙烯的填充母料、色母料、阻燃母料、降解母料，提高聚丙烯与填充体系的粘接与偶联，从而提高复合材料的拉伸、冲击强度，从而增加填充量，推荐品牌：南京塑泰。
马来酸酐接枝聚丙烯性能指标：
基体树脂：PP
外观：淡黄本色颗粒
接枝率：0.9～1.1MA%
熔指：40以上g/10min（190℃,2.16kg）
马来酸酐接枝聚丙烯典型应用：
1、高分子偶联剂：用于木粉、玻纤、滑石粉、碳酸钙、云母、氢氧化铝（镁）等填充聚丙烯复合材料，改善聚丙烯基体与填料界面的相容性和粘接性。
添加5%～8%，可大大提高复合材料的力学性能和热抵抗性能。
2、极性增强剂：用于增加聚丙烯的极性。
添加8-10%可明显改善聚丙烯的染色性和可漆性。
3、分散促进剂：用于聚丙烯填充母料、色母料、阻燃母料、降解母料等。
由于其与颜料、染料、阻燃剂等有较强的
相互作用，可促进颜料、染料、阻燃剂等在聚丙烯载体树脂中的分散。
4、高分子相容剂：用于PP/PA、PP/PE等PP合金，添加量2%～5%改善相界面的相容性和亲合性。