中小型热力机组DCS系统组态设计与调试中小型热力机组DCS系统组态设计与调试教学大纲
300MW火电机组DCS组态系统分析与调试课程标准
《300MW火电机组DCS组态系统分析与调试》课程标准课程名称：300MW火电机组DCS组态系统分析与调试课程编号：104BY372课程性质：必修总学时数：80（理论学时数：32 ，实践学时数： 48 ）学分：5适用专业：生产过程自动化技术一、课程的性质与任务《300MW火电机组DCS组态系统分析与调试》是以培养熟练使用与维护大型火电厂DCS模拟量控制系统的高技能人才为目标，满足大中型火电机组DCS控制组态维护岗位人才需求而设置的一门生产过程自动化技术专业的必修专业综合技能课。
通过本门课程的训练学生能快速准确阅读大型火电机组MCS、CCS系统的组态源码，并探究其设计的工程背景，并能自行设计小型系统的DCS组态，从而能够初步具备维护大型DCS系统的技术能力。
本课程是在《火电机组运行实习》、《计算机分散控制系统应用基础》、《热工保护与程序控制系统设计与调试》等课程的修习后开设的综合技能课程。
二、课程设计思想本门课程是在典型工作任务指导下，基于生产过程的项目化教学设计；为了培养学生互助协作的工作方法、细致有序的工作作风、勇于承担的职业素质以及技艺纯熟的工作能力，以单元机组DCS调试实际工程项目为载体设计教学项目，教学项目为原型项目的典型工艺片段，并采用小组讨论（每小组4~5名成员，每组虚拟为独立的法人实体）、角色扮演（学生扮演企业员工和法人角色，教师扮演企业负责人和用户双重角色）和项目教学的方法，将火电厂MCS、SCS系统维护所必须的理论知识以及基础技能融合成八个项目，每个项目的最终成果以企业的形式提交并展示，成果由企业评审团（学生）和用户（授课教师、特约嘉宾）共同评议，并作为过程考核依据记录在相关学习手册中。
课程设计的八个项目分别是：项目一除盐水箱控制策略设计与调试；项目二凝汽器水位控制策略设计与调试；项目三除氧器水位、压力控制策略设计与调试；项目四汽包给水控制策略设计与调试；项目五过热器减温水控制策略设计与调试；项目六风烟系统控制策略设计与调试；项目七燃烧系统控制策略设计与调试；项目八 CCS控制策略设计与测试。
DCS调试与方案
DCS调试与方案概述：DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它通过将控制功能分散在各个子系统中，实现对整个工业过程的监控和控制。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统正常运行并满足生产需求。
调试步骤：1. 确定调试目标：首先，需要明确调试的目标和要求。
根据生产过程的特点和需求，确定需要调试的功能、性能和安全等方面的指标。
2. 设计调试方案：根据调试目标，制定详细的调试方案。
方案应包括调试的步骤、所需的设备和工具、调试的时间计划等内容。
方案应尽可能详细，以确保调试工作的顺利进行。
3. 准备调试环境：在开始调试之前，需要准备好相应的调试环境。
这包括确保DCS系统的硬件设备安装正确、软件配置正确、通信网络正常等。
4. 调试硬件设备：首先，需要对DCS系统的硬件设备进行调试。
这包括检查设备的连接、电源供应、信号传输等。
如果发现问题，需要及时进行修复或更换。
5. 配置软件参数：在硬件设备调试完成后，需要对DCS系统的软件进行配置。
这包括设置控制策略、输入输出信号定义、报警设置等。
确保各个子系统之间的通信正常，并能够实现所需的控制功能。
6. 进行功能测试：完成软件配置后，需要对DCS系统的功能进行测试。
这包括对各个子系统的控制功能进行验证，确保其能够按照预期工作。
同时，还需要测试系统的报警功能，确保在异常情况下能够及时发出警报。
7. 进行性能测试：除了功能测试，还需要对DCS系统的性能进行测试。
这包括测试系统的响应速度、数据采集和处理能力等。
通过性能测试，可以评估系统是否满足生产需求，并进行必要的优化。
8. 进行安全测试：在调试过程中，还需要对DCS系统的安全性进行测试。
这包括测试系统的防护措施、权限管理、数据备份与恢复等。
确保系统能够有效防止潜在的安全威胁，并能够在故障发生时进行快速恢复。
9. 编写调试报告：调试完成后，需要编写详细的调试报告。
报告应包括调试的过程、测试结果、存在的问题及解决方案等。
中小型热力机组DCS系统组态设计与调试项目一 除盐水箱控制设计
1.项目任务下达
• 在单元机组仿真调试机上进行除盐水箱控制回路阅读及在 线调试，并完成以下任务
• （1）控制任务分析； • （2）SAMA图绘制； • （3）PID参数在线调试并记录； • （4）控制策略整理（调节目标，调节对象，影响因素，
控制回路设计，前馈设计，PID参数特点以及对象特点， 保护【超驰，解手动因素】），典型组态截图并标注。
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• 1.控制任务分析【根据对象描述控制任务与要求】 • 保持除盐水箱水位的平衡，以供凝汽器水位平衡，由于
各种原因引起凝汽器水位变化，可以通过除盐水箱向凝汽 器水位进行调节。
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2.项目任务实施背景及准备工作
• （1）启动仿真DPU。除盐水箱是在单元机组辅机送电完 成后需要提前预备的，因此只需要除盐水箱有一定的液位 并且开始向凝汽器注入补水即可开始调试。
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6.调试要点说明
• 除盐水箱调试较为简单，只要关注调节范围可控制在 1000mm左右即可确定比例带。由于系统容量大，则调试 可大胆采用大比例、小积分进行调节。
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• （2）调用机组冲转前工况均可，并可手动设置除盐水箱 的液位【仿真单元设计】。
• （3）将凝汽器补水阀开度固定至40%，将除盐水箱液位设 置成600mm。
• （4）按被【调参数的调节范围/100】的公式计算比例带，
并在DEV模块中验证增益系数K1、K2是否为 。 1/
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3.组态SAMA图绘制【打碎给出示例】
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DCS系统调试方案
DCS系统调试方案1.调试目标和需求分析：在进行DCS系统调试之前，需要明确调试的目标和需求。
根据实际需求，可以确定调试的重点、范围和方案，以确保调试的高效进行。
同时，还需要了解系统的功能和性能要求，为调试计划的制定提供依据。
2.调试环境准备：在进行DCS系统调试之前，需要准备好相应的调试环境。
这包括确认调试设备的相容性、系统软件和硬件的版本兼容性等。
同时，还需要准备好必要的测试工具和设备，如测试仪器、监测设备等，以便对系统进行全面的测试和监测。
3.设计调试方案：根据实际情况，制定DCS系统的调试方案。
调试方案应包括测试的步骤、测试的内容、测试的方法和测试的标准等。
根据系统的功能，将系统划分为不同的模块，按照模块进行逐步调试，确保每个模块的功能正常。
4.调试步骤：按照调试方案一步一步进行系统调试。
首先进行硬件部分的调试，包括各传感器的电气连接、接线盒的布线等。
然后进行软件部分的调试，包括软件的安装、参数的设置、信号的采集等。
在调试过程中，需要仔细记录每一步的结果，并进行必要的调整和修正。
5.功能测试：在完成基本的调试之后，进行系统的功能测试。
按照系统的设计要求，对系统进行各项功能的测试，包括数据采集、报警控制、远程监测等。
通过功能测试，验证系统是否能够满足功能要求。
6.性能测试：在完成功能测试之后，进行系统的性能测试。
根据系统的性能要求，对系统进行性能测试和参数调整，确保系统在各种工作条件下都能够正常运行。
性能测试主要包括系统的响应速度、控制精度等指标的测试。
7.故障排查和修复：在进行系统调试的过程中，可能会遇到各种故障。
一旦发现故障，需要立即进行排查和修复。
通过有效的故障排查方法，找出故障的原因，并进行相应的修复和调整。
在修复之后，需要对系统进行再次测试，确保故障完全修复。
8.文件和报告的整理：在调试过程中，需要对调试过程和结果进行记录和整理。
将调试过程中的详细步骤、结果、问题和解决方案等进行记录，形成完整的调试文件和报告。
《DCS系统组态与调试》企业生产实际教学案例
《DCS系统组态与调试生产案例》建设方案2018年2月企业生产实际教学案例：DCS系统组态与调试一、工程概况（一）工艺简介锅炉是化工、炼油、发电造纸等行业必不可少的动力设备。
它不仅能为反应器、换热器、管道保温等提供能源，而且为生产过程中的风机、压缩机、泵等提供驱动透平提供能源。
在发电企业中，还可驱动汽轮机发电。
现有一套锅炉装置如图1-1所示，燃料煤经过一次风作用下进入炉膛，二次风用于调节燃空比。
一次风和二次风都经过空预器预热。
燃烧后的烟气经过旋风分离器分离后依次通过高过、低过进口集箱、省煤器、空预器并经电除尘后由烟囱排出。
主给水一部分经过省煤器后进入汽包，另一部分则对过热器进行减温。
汽图3-1 锅炉工艺流程图包产生的蒸汽经过低过、高过进口集箱后送到主汽门。
（二）项目测点清单见表1表1 测点清单SUPCON测点清单设计审核项目名称版次合同编号信号属性备注（三）系统配置及控制策略1．系统配置要求见表2表2 锅炉DCS控制系统配置表2.按照测点配置清单完成I/O点组态3.数据分组分区见表3表3 数据分组分区表4.用户授权及监控画面设置要求见表4表4 用户授权及监控画面设置表5.操作小组设置见表5表5 操作小组设置表流量分区LT1502ALAHH1502 LAH1502 LAL1502 TE1539 TE1540 TE1513 MV1504A MV1504B 汽机小组 操作员 除氧小组 操作员 工程师小组工程师6.完成控制方案组态6.1要求用常规控制方案实现返料风机出口风压控制，其控制系统方框图见图26.2要求用常规控制方案实现汽包液位串级控制，其控制系统方框图见图37.按照图3-1绘制流程图，并添加LT1520A 、LT1520B 的动画效果。
图2返料风机出口风压单回路控制 图3 串级控制回路 液位测量 LT -1502ALC -1502二项目实施基础（一）DCS系统组态与调试技术规范1、设计规范（1）SH/T3092-1999 《石油化工分散控制系统设计规范》（2）SH/T3092-2013《石油化工分散控制系统设计规范》2、其他规范（1）ZBN10008-89 《分散控制系统术语》（2）SH 3082-1997《石油化工仪表供电设计规范》（3）GBJ93-86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（4）SHJS21-91 《工业自动化仪表工程施工技术规范》（二）DCS设计与组态项目实施流程1、基础工程设计（初步设计）（1）拟定初步监控方案根据基础工程设计文件（工艺管道及仪表流程图）及测点清单、控制策略及控制回路数完成初步DCS系统配置设计；（2）完成初步询价工作；（3）向有关方面提交初步设计资料2、详细工程设计（施工图设计）（1）技术谈判（2）工程设计（3）软件组态3、系统调试（1）系统调试（2）通道测试（3）操作小组调试（4）通道调试4、联机调试三系统组态示例（一）总体信息设置系统信息设置是整个系统组态过程中最先做的工作，其目的是确定构成控制系统的网络节点数，即控制站和操作站节点的数量1. 组态准备：新建组态文件项目的系统配置和应用软件组态是通过组态软件进行的，每个工程项目的组态数据应保存在一个组态文件中。
DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则
DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则一.目的为了保证我厂DCS系统安全稳定的运行,系统功能满足设计要求，特制定本细则。
二.DCS组态调试2.1组态前应具备的条件2.1.1 DCS各子系统均应有经过逐级审批的功能说明书，FSSS、ETS、SCS、DAS 系统功能说明书由运行分场各专业提供，MCS系统功能说明书由热工车间提供。
2.1.2 FSSS、ETS、SCS子系统应有经过逐级审批的逻辑图和保护、联锁、信号定值。
2.1.3 系统组态前应有逐级审批过的IO清单及详细的端子出线图和DCS各画面系统图。
2.1.4 组态前应明确组态负责人和参与组态人员，并有详细的分工计划。
2.1.5 所有参与组态的人员应熟练掌握DCS系统软件的使用方法，不仅要对自己负责的子系统熟练掌握，还要熟悉其它子系统，并熟悉DCS系统的硬件结构及系统构成。
2.2组态调试2.2.1 组态人员严格按照IO清单的设计生成通道组态文件，不得随意调换测点通道。
2.2.2 各子系统组态的页执行周期应遵循以下原则：DAS系统250ms、MCS系统250ms 、SCS系统200ms（对于重要的辅机设备：吸、送、排、磨、给水泵、给粉机联锁组态页执行周期选用100 ms）、FSSS及ETS系统100ms（未在LPC卡实现的停机保护页周期设为50 ms）。
2.2.3 不能在一个DPU组态页内实现的逻辑，其组态页间排布应遵循以下原则：同一功能组的逻辑必须在相临的页内；各页组态必须按照逻辑实现的信号传递顺序进行由小到大的页执行序号排列。
2.2.4 同一页内的组态功能块的执行序号排布应遵循以下原则：组态逻辑功能块的执行序号应严格按照信号传递顺序由小到大进行排列；对于在FSSS、ETS、MCS系统及重要辅机联锁（吸、送、排、磨、给水泵、给粉机）逻辑中，做限制动作条件使用的逻辑，其执行序号应严格按照限制动作条件逻辑功能块执行序号小于动作条件逻辑功能块执行序号的原则，为进一步保证逻辑动作正确而使用的延时模块时间设置为0.5s，特殊情况需逐级审批确定；机炉主保护使用的模拟量信号，是否传递、是否进行报警，应由热工车间编制方案，生技科审核，总工批准后执行。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、背景介绍DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，通过集中控制和管理各个分散的设备和工艺单元，实现对工业过程的监控和控制。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统正常运行和满足工艺要求。
二、DCS调试流程1. 系统准备阶段：在进行DCS调试前，需要明确调试目标和范围，制定调试计划和时间表。
同时，需要准备好所需的调试设备、工具和材料。
2. 硬件调试阶段：（1）检查和确认DCS系统的硬件设备是否齐全，如控制器、输入/输出模块、通信模块等。
（2）进行硬件设备的安装和连接，确保各个设备之间的连通性和稳定性。
（3）进行硬件设备的配置和参数设置，包括设备地址、通信协议、输入/输出点位等。
（4）进行硬件设备的功能测试，确保各个设备的正常工作和响应。
3. 软件调试阶段：（1）安装和配置DCS系统的软件，包括操作系统、DCS软件平台等。
（2）进行DCS软件的配置和参数设置，包括控制策略、报警设置、数据采集等。
（3）进行DCS软件的功能测试，包括控制逻辑的验证、报警功能的测试、数据采集的准确性等。
（4）进行DCS软件与硬件设备的联调测试，确保软硬件之间的协同工作和稳定性。
4. 系统调试阶段：（1）进行整体系统的调试，包括各个子系统之间的联调测试、数据传输的可靠性等。
（2）进行系统的性能测试，包括响应速度、负载能力、容错能力等。
（3）进行系统的稳定性测试，模拟各种异常情况，验证系统的故障处理能力。
（4）进行系统的安全性测试，确保系统对未授权访问和恶意攻击的防护能力。
5. 方案制定阶段：（1）根据调试结果，制定DCS系统的优化方案，包括控制策略的调整、报警设置的优化、数据采集的改进等。
（2）制定系统运维和维护方案，包括备份策略、故障处理流程、系统维护计划等。
（3）制定系统升级和扩展方案，根据实际需求和发展计划，规划系统的未来发展方向。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的缩写，是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统正常运行并满足工业过程的需求。
本文将详细介绍DCS调试与方案的相关内容。
二、DCS调试流程1. 系统准备在进行DCS调试之前，需要对系统进行准备工作。
包括安装和配置DCS软件、硬件设备，连接传感器和执行器等。
此外，还需要进行系统的网络配置和安全设置。
2. 调试计划制定在开始调试之前，需要制定详细的调试计划。
该计划应包括调试的目标、步骤、时间安排和所需资源等。
同时，还需要确定调试的范围和测试用例。
3. 功能测试功能测试是DCS调试的重要环节。
通过对DCS系统的各个功能模块进行测试，验证其是否按照设计要求正常工作。
例如，对于温度控制功能，可以设置不同的温度设定值，观察系统是否能够准确控制温度。
4. 故障模拟与处理在DCS调试过程中，需要模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。
例如，模拟传感器故障、通信故障等，观察系统是否能够及时发现并采取相应的措施。
5. 性能测试性能测试是评估DCS系统性能的重要手段。
通过对系统的响应速度、数据处理能力等进行测试，判断系统是否能够满足实际工业过程的需求。
例如，对于一个需要实时控制的过程，可以测试系统的响应时间是否在规定范围内。
6. 安全性测试DCS系统的安全性是至关重要的。
在调试过程中，需要对系统的安全性进行测试。
包括对系统的访问权限进行验证、对数据的加密和解密进行测试等。
7. 调试记录与总结在整个调试过程中，需要详细记录每一步的操作和测试结果。
同时，还需要对调试过程中遇到的问题进行总结，并提出相应的改进措施。
三、DCS调试方案1. 硬件配置方案DCS系统的硬件配置方案是指对DCS系统中各个硬件设备的布置和连接方式进行规划。
根据实际工业过程的需求，确定传感器、执行器等设备的数量、位置和连接方式。
DCS调试与方案
DCS调试与方案引言概述：DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的缩写，是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
DCS调试是确保系统正常运行的重要环节，本文将介绍DCS调试的基本概念和常用方案。
一、DCS调试的基本概念1.1 DCS调试的定义DCS调试是指对分布式控制系统进行测试和验证，以确保系统能够按照设计要求正常运行。
调试过程中需要检查硬件设备、软件程序和通信网络等方面的功能和性能。
1.2 DCS调试的重要性DCS调试是确保系统稳定性和安全性的关键环节。
通过调试，可以发现和解决系统中的问题和故障，提高系统的运行效率和可靠性。
1.3 DCS调试的基本原则DCS调试应遵循以下基本原则：确保安全性，保证系统稳定性，提高系统运行效率，满足用户需求，优化系统性能。
二、DCS调试方案2.1 硬件设备调试2.1.1 检查硬件连接调试过程中需要检查硬件设备之间的连接是否正确，包括传感器、执行器、控制器等设备。
确保信号传输正常，避免连接松动或接线错误导致的故障。
2.1.2 测试硬件功能通过测试硬件设备的功能，验证其是否正常工作。
可以通过模拟输入信号或手动操作设备来进行测试，检查设备的响应和输出是否符合预期。
2.1.3 校准和调整硬件设备对于需要校准的硬件设备，如传感器和执行器，需要进行校准和调整。
通过校准可以确保设备输出的信号准确可靠，提高系统的测量和控制精度。
2.2 软件程序调试2.2.1 程序功能测试对DCS系统的软件程序进行功能测试，验证其是否按照设计要求正常工作。
可以通过模拟输入信号或手动操作设备来测试程序的功能，检查输出是否符合预期。
2.2.2 软件性能测试对DCS系统的软件性能进行测试，包括响应速度、稳定性和可靠性等方面。
通过模拟不同负载和工况条件，测试系统的性能表现，找出性能瓶颈并进行优化。
2.2.3 软件调试和故障排除在软件调试过程中，需要对程序进行逐步调试和故障排除。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、引言DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制功能分散在多个计算节点上，并通过网络进行数据传输和通信，实现对工业过程的监控和控制。
DCS调试与方案是为了确保DCS系统能够正常运行和达到预期性能指标而进行的一系列测试和优化工作。
二、DCS调试的目的和意义1. 目的：DCS调试的主要目的是验证系统的正确性、可靠性和稳定性，确保系统能够满足设计要求和用户需求。
通过调试，可以发现和解决系统中存在的问题，提高系统的性能和可用性。
2. 意义：DCS调试是工程实施的重要环节，它对于确保系统顺利投入运行、提高生产效率和保障安全生产具有重要意义。
惟独经过充分的调试和测试，才干确保系统能够稳定运行，提高工业过程的自动化水平。
三、DCS调试的步骤和方法1. 系统硬件调试：a. 验证硬件设备的正确性和连接性，包括检查电源供应、信号路线、传感器和执行器等。
b. 进行设备的初始化和配置，包括设置设备参数、通信地址和数据采集周期等。
c. 进行设备的功能测试，包括输入输出信号的测试、设备的响应时间和精度测试等。
2. 系统软件调试：a. 验证软件程序的正确性和完整性，包括检查程序的编译和加载过程，确保程序没有错误和缺陷。
b. 进行系统的初始化和配置，包括设置控制策略、设定报警和故障处理逻辑等。
c. 进行系统的功能测试，包括摹拟输入信号、触发控制动作和监测输出信号等。
3. 系统集成调试：a. 将各个子系统进行集成，确保各个子系统之间的通信和协同工作正常。
b. 进行系统的整体功能测试，包括摹拟真实工业过程、触发复杂控制动作和监测系统响应等。
c. 优化系统的性能和可靠性，包括调整控制参数、优化控制算法和增强系统的容错能力等。
四、DCS调试方案的制定1. 确定调试目标和要求：明确DCS系统的性能指标和用户需求，制定调试的目标和要求。
DCS系统组态流程
DCS系统组态流程DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的系统，它通过将控制功能分配到不同的节点上，实现了分布式的控制。
DCS系统的组态流程包括如下几个主要步骤：需求分析、系统设计、硬件选型、软件开发、系统测试、现场调试、系统上线等。
首先，需求分析是DCS系统组态的第一步。
需求分析的目的是明确用户的基本需求和技术要求，这样才能确定系统的整体架构和功能模块。
需求分析主要涉及到用户的工艺过程、控制要求、设备配置等方面的内容。
其次，系统设计是根据需求分析的结果，制定DCS系统的整体结构和实施方案。
系统设计包括硬件设计和软件设计两个方面。
硬件设计主要涉及到服务器、控制器、传感器等硬件设备的选型和布置。
软件设计主要包括系统架构、数据库设计、界面设计、控制逻辑设计等内容。
第三，硬件选型是DCS系统组态流程中的一个关键步骤。
硬件选型的目的是根据系统设计的要求，选择适合的硬件设备。
在选型过程中，需要考虑设备的性能、可靠性、兼容性等因素。
同时，还需要根据实际情况进行方案优化和调整。
接下来，软件开发是DCS系统组态流程中的核心环节。
软件开发的目的是根据系统设计的要求，开发出能够满足用户需求的软件系统。
软件开发包括编码、调试、测试等多个阶段。
在编码过程中，需要按照系统设计的要求进行程序编写。
在调试和测试阶段，需要进行单元测试、集成测试、系统测试等工作，以保证软件的质量和稳定性。
此外，系统测试是DCS系统组态流程中的一个关键步骤。
系统测试的目的是验证系统是否能够满足用户的需求和要求。
系统测试包括功能测试、性能测试、可靠性测试等多个方面。
通过系统测试，可以发现和解决系统存在的问题，提高系统的稳定性和可靠性。
然后，现场调试是将DCS系统安装到实际工业场所，并进行调试的过程。
现场调试的目的是验证系统的正确性和完整性，并解决在实际场所中可能出现的问题。
现场调试包括硬件连接、软件配置、参数调整等工作。
最后，系统上线是DCS系统组态流程的最后一步。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过集中控制和监测多个分布在不同位置的设备和工艺单元，实现对工业过程的自动化控制和优化。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统的正常运行和性能优化。
一、DCS调试的目的和意义DCS调试的目的是确保系统的正常运行和性能优化。
通过调试，可以验证系统的硬件和软件功能是否符合设计要求，发现和解决潜在问题，确保系统的稳定性和可靠性。
此外，DCS调试还可以对系统进行性能优化，提高生产效率和产品质量。
二、DCS调试的步骤和方法1. 系统准备阶段在进行DCS调试前，需要进行系统准备工作。
包括安装和连接硬件设备，安装和配置DCS软件，进行系统初始化等。
2. 硬件调试阶段硬件调试是指对DCS系统的硬件设备进行测试和调整。
包括对输入输出模块、通信模块、控制器等进行检查和测试，确保设备的正常工作。
3. 软件调试阶段软件调试是指对DCS系统的软件进行测试和调整。
包括对控制逻辑、报警设置、数据采集等进行检查和测试，确保软件的正常运行。
4. 系统集成调试阶段系统集成调试是指对整个DCS系统进行集成测试和调整。
包括对各个子系统之间的接口和通信进行测试，确保系统的协调运行和数据传输的准确性。
5. 性能优化阶段性能优化是指对DCS系统的性能进行评估和调整，以提高系统的效率和可靠性。
包括对控制策略、参数设置等进行优化，以达到最佳的控制效果。
6. 调试报告和方案制定在完成DCS调试后，需要编写调试报告，并制定相应的方案。
调试报告包括调试过程中的问题和解决方法，以及系统的性能评估结果。
方案制定是指根据调试结果，提出系统的改进和优化方案，以进一步提高系统的性能。
三、DCS调试的注意事项1. 安全第一：在进行DCS调试时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种集散控制系统，用于监控和控制工业过程中的设备和工艺。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统正常运行和达到预期的控制效果。
一、DCS调试DCS调试是指在安装和配置完DCS系统后，通过一系列测试和验证步骤，对系统进行调试和优化，以确保系统能够按照设计要求正常运行。
下面是DCS调试的一般步骤：1. 确定调试目标：根据工艺要求和系统设计，明确DCS系统需要达到的控制效果和性能指标。
2. 确认硬件连接：检查DCS系统的硬件连接，包括传感器、执行器、控制器等设备的连接是否正确、稳定。
3. 配置系统参数：根据工艺要求，对DCS系统进行参数配置，包括输入输出信号范围、报警限制、控制策略等。
4. 软件编程：根据工艺要求和控制逻辑，对DCS系统进行软件编程，包括控制逻辑的实现、报警逻辑的设置等。
5. 功能测试：对DCS系统的各个功能模块进行测试，包括模拟输入输出信号、模拟报警、手动控制等。
6. 系统联调：将DCS系统与其他设备、系统进行联调，确保各个设备之间的通信和控制能够正常工作。
7. 性能优化：根据调试过程中的测试数据和实际运行情况，对DCS系统进行性能优化，包括控制参数的调整、控制策略的优化等。
8. 验证和验证：对调试后的DCS系统进行验证和验证，确保系统能够按照设计要求正常工作。
二、DCS方案DCS方案是指对DCS系统进行设计和规划，以满足工艺要求和控制目标。
下面是DCS方案的一般步骤：1. 工艺分析：对所控制的工艺进行分析，了解工艺过程中的关键参数、控制要求和安全要求。
2. 系统设计：根据工艺分析的结果，设计DCS系统的硬件和软件结构，包括控制器、输入输出模块、网络通信等。
3. 控制策略设计：根据工艺要求，设计DCS系统的控制策略，包括PID控制、模糊控制、模型预测控制等。
4. 界面设计：设计DCS系统的操作界面，使操作人员能够直观地监控和控制工艺过程。
中小型热力机组DCS系统组态设计与调试汽包给水控制策略设计与调试——实践教学内容与能力标准
汽包给水控制策略设计与调试
实践教学内容与能力标准
教学内容：
1. DCS安装与配置以及工业以太网组网
本项教学内容主要是以DCS软件的安装配置任务为载体，融合进DCS通讯规约、DCS上位机布局等知识体系。
本项任务中学生留有脉络清晰的工作日志以及现场问题咨询记录。
2．汽包水位控制策略设计分析与调试
本项教学内容是本项目的核心，任务以除氧器的水位、压力控制调试任务为载体，任务目标是将控制回路设计与调试综合技能解体成一个最小化项目。
本项教学任务中学生留有详细的讨论记录、脉络清晰的工作记录以及可实用的控制算法。
本项目测试内容包括旁路阀PID回路调试、单电泵运行回路调试、一台电泵一台汽泵回路调试、两台汽泵回路调试。
平时练习要求：阅读复杂的串级PID系统；多做算法测试。
考核要点：串级PID回路调试。
辅助教学活动：技能竞赛。
达成的能力标准：
1.能进行复杂串级PID参数设置与调试；
2.能进行复杂串级PID控制逻辑回路的跟踪与超驰策略阅读与测试；
3.能进行单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计与调试。
4.能阅读中等复杂的MCS模拟量组态；
5.能掌握DCS的MCS系统的测试方法和测试内容，以及能制作相关测试文档；
6.能掌握单元机组（300MW）的典型模拟量控制系统的设计物理意义与原则；
7.能掌握在线解除单元机组DCS逻辑闭锁的方法和原则。
DCS系统调试及方案
DCS系统调试施工方案 (范本) 目录1.DCS调试方案2.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
3.编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-864.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。
本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。
对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5. 调试内容及方法5.1 DCS 调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
5.1.1 通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M 欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。
各插卡予设定旋钮位置正确。
扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF ”位置，所有保险丝完好无损。
机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试方案1.1施工目的保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。
由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。
1.2 适用范围此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。
1.3 施工前的准备工作1.3.1 工程资料收集和技术准备。
1.3.2 接受工程技术人员的技术交底。
1.3.3 参与现场开箱检查验收。
1.3.4 仪器和工具配备（1）用于安装作业的工器具（略）（2）用于量值传递的试验室标准器具（略）（3）用于现场调试的便携式工器具：(A) 多功能信号发生器（电流、电压、频率）(B) 热电偶比较仪(C) 热电阻比较仪(D) 便携式压力（全量程）校验仪(E) 电工工具及高精度数字万用表(F) 制造厂提供的各种专用工器具1.4 作业条件1.4.1 设计院图纸及设备厂家资料齐全。
1.4.2 专业技术负责人已进行现场技术交底。
1.4.3 仪控设备按合同要求如期运抵现场。
1.4.4 集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求温度：10-30℃温度变化率：<5℃/h湿度：45-80%含尘浓度：≤0.3mg/m3振动幅度: ≤0.3mm1.5 方法及步骤1.5.1 设备的开箱验收、储存和搬运。
（1）设备的开箱和验收:(A) 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。
(B) 根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。
(C) 清点和登记技术文件、图纸资料。
(D) 检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。
如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。
（2）设备的存储和搬运:(A) DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。
DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则
DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则一.目的为了保证我厂DCS系统安全稳定的运行,系统功能满足设计要求，特制定本细则。
二.DCS组态调试2.1组态前应具备的条件2.1.1 DCS各子系统均应有经过逐级审批的功能说明书，FSSS、ETS、SCS、DAS 系统功能说明书由运行分场各专业提供，MCS系统功能说明书由热工车间提供。
2.1.2 FSSS、ETS、SCS子系统应有经过逐级审批的逻辑图和保护、联锁、信号定值。
2.1.3 系统组态前应有逐级审批过的IO清单及详细的端子出线图和DCS各画面系统图。
2.1.4 组态前应明确组态负责人和参与组态人员，并有详细的分工计划。
2.1.5 所有参与组态的人员应熟练掌握DCS系统软件的使用方法，不仅要对自己负责的子系统熟练掌握，还要熟悉其它子系统，并熟悉DCS系统的硬件结构及系统构成。
2.2组态调试2.2.1 组态人员严格按照IO清单的设计生成通道组态文件，不得随意调换测点通道。
2.2.2 各子系统组态的页执行周期应遵循以下原则：DAS系统250ms、MCS系统250ms 、SCS系统200ms（对于重要的辅机设备：吸、送、排、磨、给水泵、给粉机联锁组态页执行周期选用100 ms）、FSSS及ETS系统100ms（未在LPC卡实现的停机保护页周期设为50 ms）。
2.2.3 不能在一个DPU组态页内实现的逻辑，其组态页间排布应遵循以下原则：同一功能组的逻辑必须在相临的页内；各页组态必须按照逻辑实现的信号传递顺序进行由小到大的页执行序号排列。
2.2.4 同一页内的组态功能块的执行序号排布应遵循以下原则：组态逻辑功能块的执行序号应严格按照信号传递顺序由小到大进行排列；对于在FSSS、ETS、MCS系统及重要辅机联锁（吸、送、排、磨、给水泵、给粉机）逻辑中，做限制动作条件使用的逻辑，其执行序号应严格按照限制动作条件逻辑功能块执行序号小于动作条件逻辑功能块执行序号的原则，为进一步保证逻辑动作正确而使用的延时模块时间设置为0.5s，特殊情况需逐级审批确定；机炉主保护使用的模拟量信号，是否传递、是否进行报警，应由热工车间编制方案，生技科审核，总工批准后执行。
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《中小型热力机组DCS 系统组态设计与调试》课程教学大纲制定：严方适用时间：2012年6月~2015年6月适用专业：生产过程自动化技术专业广西电力职业技术学院一、课程基本信息二、专业基本信息与课程体系广西电力职业技术学院生产过程自动化技术专业是首批广西高等学校“特色专业及课程一体化建设项目”支持的特色专业之一，也是全国十二五重点建设的1000个“中央财政支持高等职业学校专业建设项目”支持的特色专业之一。
本专业培养火力发电厂、核电站、电力检修公司，以及化工、有色金属、冶金、造纸、水泥、制糖等行业的大中型企业自备热电站，从事热力生产过程检测仪表、自动控制装置、管线、阀门的安装、维护、检修，热力过程控制系统的投运、维护、管理和系统集成及组态调试，常用电气控制设备的安装、维护、检修等方面的工艺及技术管理工作，以及相关企业生产过程的运行管理等方面的高素质技能型人才。
职业工种包括：自动化仪表维护维修、自动化设备及系统调试与维护、维修电工、热力设备运行操作等。
本专业的核心技能为：维修电工、自动化仪表维护维修、自动化设备维护与维修、热力设备运行、热工控制系统维护与分析五个方向。
专业实施核心技术一体化的专业建设与规划思想，所有的核心技术课程均采取理实一体的教学模式，所有的核心技术课程我们采用了任务驱动或者项目驱动的授课模式，并且以产品为导向，生产型实践为训练方式，在维修电工、自动化仪表维护维修、自动化设备维护与维修等方向均设计了能应用于生产实际的产品制造项目，拉近了教学与生产的距离。
以下为本专业表格式的专业核心课程体系。
二、教学大纲（一）总体目标与任务《中小型热力机组DCS系统组态设计与调试》是以培养熟练使用与维护大型火电厂DCS模拟量控制系统的高技能人才为目标，满足大中型火电机组DCS控制组态维护岗位人才需求而设置的一门生产过程自动化技术专业的必修专业综合技能课。
通过本门课程的训练学生能快速准确阅读大型火电机组MCS、CCS系统的组态源码，并探究其设计的工程背景，并能自行设计小型系统的DCS组态，从而能够初步具备维护大型DCS系统的技术能力。
（二）国家标准或者行业标准DL/T 590-2010：火力发电厂凝汽式汽轮机的检测与控制技术条件DL/T 591-2010：火力发电厂汽轮发电机的检测与控制技术条件DL/T 592-2010：火力发电厂锅炉给水泵的检测与控制技术条件DL/T 655-2006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程DL/T 656-2006火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程DL/T 657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-2006火力发电厂开关量控制系统验收测试规程DL/T 659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程（三）教学设计本门课程为了培养学生互助协作的工作方法、细致有序的工作作风、勇于承担的职业素质以及技艺纯熟的工作能力，以单元机组DCS调试实际工程项目为载体设计教学项目，教学项目为原型项目的典型工艺片段，并采用小组讨论（每小组4~5名成员，每组虚拟为独立的法人实体）、角色扮演（学生扮演企业员工和法人角色，教师扮演企业负责人和用户双重角色）和项目教学的方法，将火电厂MCS、SCS系统维护所必须的理论知识以及基础技能融合成八个项目，每个项目的最终成果以企业的形式提交并展示，成果由企业评审团（学生）和用户（授课教师、特约嘉宾）共同评议，并作为过程考核依据记录在相关学习手册中。
课程设计的八个项目分别是：项目一除盐水箱控制策略设计与调试；项目二凝汽器水位控制策略设计与调试；项目三除氧器水位、压力控制策略设计与调试；项目四汽包给水控制策略设计与调试；项目五过热器减温水控制策略设计与调试；项目六风烟系统控制策略设计与调试；项目七燃烧系统控制策略设计与调试；项目八 CCS控制策略设计与测试。
项目充分利用自主研发的虚拟电厂以及DCS综合实训装置一方面继续培养学生的DCS使用与维护技能，另一方面培养学生的DCS系统的工程应用能力。
（四）实习实训项目教学目标与技能要求1.项目一主要是单体培养学生控制策略设计与实现的能力，通过简单的单PID控制回路设计与调试，学生可掌握PID控制回路设计的基本方法与基本内容以及参数设置的基本技巧。
2.项目二主要是培养学生简单的串级控制策略设计与实现的能力。
通过凝汽器热井水位的简单串级PID控制回路设计，学生可掌握串级回路设计的原则，串级主回路控制目标以及副回路控制目标设计的基础原则，并且初步接触串级回路的整定方法。
3.项目三主要是培养学生中等复杂程度的串级控制策略设计与实现的能力。
通过除氧器水位控制的综合PID回路设计与调试的训练，学生可掌握串级回路设计的原则，串级主回路控制目标以及副回路控制目标设计的原则，并且熟悉串级回路的整定方法。
4.项目四主要是培养学生复杂串级控制策略设计与实现的能力。
通过汽包水位控制的综合PID回路设计与调试的训练，学生可掌握串级回路、前馈回路设计的原则，串级主回路控制目标以及副回路控制目标设计的原则，并且在线调试串级回路的整定方法。
5.项目五主要是培养学生复杂串级控制策略设计与实现的能力。
通过过热器汽温控制的综合PID回路设计与调试的训练，学生可掌握导前微分串级回路设计的原则，导前微分串级主回路控制目标以及副回路控制目标设计的原则，并且在线调试导前微分串级回路的整定方法。
6.项目六主要是培养学生复杂前馈控制策略设计与实现的能力。
通过送、引风机控制的综合PID回路设计与调试的训练，学生可掌握前馈回路设计的原则，并掌握控制回路解耦设计技巧，并且在线调试前馈回路的整定方法。
7.项目七主要是培养学生复杂控制策略设计与实现的能力。
通过燃烧控制的综合PID回路设计与调试的训练，学生可掌握复杂回路的控制目标设计的原则，并掌握复杂控制回路解耦设计技巧，并且在线调试复杂回路的整定方法。
8.项目八主要是培养学生复杂控制策略设计与阅读的能力。
通过CCS控制的综合PID回路设计与阅读的训练，学生可掌握复杂回路的阅读方法。
（四）实践教学内容与能力标准项目一：除盐水箱控制策略设计与调试（4学时）达成的能力标准：1.能进行简单PID参数设置与调试；2.能进行简单控制逻辑回路的跟踪与超驰策略阅读与测试；3.能进行单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计与调试。
教学重点和难点：教学重点：单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计。
教学难点：单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计。
教学方法与手段：项目一实施小组讨论、角色扮演的教学方法，共分配4个学时。
小组成员在4个学时中，以企业员工的角色完成单PID回路的参数整定、跟踪与超驰策略阅读与测试，并挑选小组对测试成果进行汇报。
教学内容：1. DCS安装与配置以及工业以太网组网本项教学内容主要是以DCS软件的安装配置任务为载体，融合进DCS通讯规约、DCS上位机布局等知识体系。
本项任务中学生留有脉络清晰的工作日志以及现场问题咨询记录。
2．除盐水箱控制策略设计分析与调试本项教学内容是本项目的核心，任务以除盐水箱的水位控制调试任务为载体，任务目标是将控制回路设计与调试综合技能解体成一个最小化项目。
本项教学任务中学生留有详细的讨论记录、脉络清晰的工作记录以及可实用的控制算法。
平时练习要求：阅读简单系统；多做算法测试。
考核要点：单PID回路调试。
辅助教学活动：技能竞赛。
项目二：凝汽器水位控制策略设计与调试（8学时）达成的能力标准：1.能进行简单串级PID参数设置与调试；2.能进行简单串级PID控制逻辑回路的跟踪与超驰策略阅读与测试；3.能进行单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计与调试。
4.能阅读中等复杂的MCS模拟量组态；5.能掌握DCS的MCS系统的测试方法和测试内容，以及能制作相关测试文档；6.能掌握单元机组（300MW）的典型模拟量控制系统的设计物理意义与原则；7.能掌握在线解除单元机组DCS逻辑闭锁的方法和原则；教学重点和难点：教学重点：单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计。
教学难点：单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计。
教学方法与手段：项目二实施小组讨论、角色扮演的教学方法，共分配8个学时。
小组成员在8个学时中，以企业员工的角色完成简单串级PID回路的参数整定、跟踪与超驰策略阅读与测试，并挑选小组对测试成果进行汇报。
教学内容：1. DCS安装与配置以及工业以太网组网本项教学内容主要是以DCS软件的安装配置任务为载体，融合进DCS通讯规约、DCS上位机布局等知识体系。
本项任务中学生留有脉络清晰的工作日志以及现场问题咨询记录。
2．凝气器水位控制策略设计分析与调试本项教学内容是本项目的核心，任务以凝汽器的水位控制调试任务为载体，任务目标是将控制回路设计与调试综合技能解体成一个最小化项目。
本项教学任务中学生留有详细的讨论记录、脉络清晰的工作记录以及可实用的控制算法。
平时练习要求：阅读简单串级PID系统；多做算法测试。
考核要点：串级PID回路调试。
辅助教学活动：技能竞赛。
项目三：除氧器水位、压力控制策略设计与调试（12学时）达成的能力标准：1.能进行中等复杂串级PID参数设置与调试；2.能进行中等复杂串级PID控制逻辑回路的跟踪与超驰策略阅读与测试；3.能进行单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计与调试。
4.能阅读中等复杂的MCS模拟量组态；5.能掌握DCS的MCS系统的测试方法和测试内容，以及能制作相关测试文档；6.能掌握单元机组（300MW）的典型模拟量控制系统的设计物理意义与原则；7.能掌握在线解除单元机组DCS逻辑闭锁的方法和原则；教学重点和难点：教学重点：单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计。
教学难点：单元控制系统的物理意义分析、控制策略设计。
教学方法与手段：项目三实施小组讨论、角色扮演的教学方法，共分配12个学时。
小组成员在12个学时中，以企业员工的角色完成中等复杂串级PID回路的参数整定、跟踪与超驰策略阅读与测试，并挑选小组对测试成果进行汇报。
教学内容：1. DCS安装与配置以及工业以太网组网本项教学内容主要是以DCS软件的安装配置任务为载体，融合进DCS通讯规约、DCS上位机布局等知识体系。
本项任务中学生留有脉络清晰的工作日志以及现场问题咨询记录。
2．除氧器水位、压力控制策略设计分析与调试本项教学内容是本项目的核心，任务以除氧器的水位、压力控制调试任务为载体，任务目标是将控制回路设计与调试综合技能解体成一个最小化项目。
本项教学任务中学生留有详细的讨论记录、脉络清晰的工作记录以及可实用的控制算法。
内容包括小流量回路调试、主回路调试、除氧器压力调试。
平时练习要求：阅读复杂的串级PID系统；多做算法测试。
考核要点：串级PID回路调试。