3定5S 教育-中文

油桶
中间桶
加油桶
-同样的颜色：
油桶，中间桶，加油时使用的桶，加油 位置的油门都是同样的颜色
油门
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清洁
保持整理，整顿，和清洁状态，改善污染的根本原因的活动. 将各自在作业现场的整理，整顿，及清洁工作日常业务化，以始终保持良好的作业现场. 为了更有效率的展开这一活动，需要通过周期性的检查与评价使其习惯化。 要确立清洁活动，[全员参与活动]，[整理 整顿 清扫的日常业务化]，[活动的持续性（评 价与指导）] 是必不可缺少的。
区分 A 使用频率 不能使用的，不使用的 分类 不用 处理方法 清理
B C
D
6个月~12个月使用一次的 1个月~2个月使用一~两次的
经常使用的（每个星期一次， 每天）
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不急 必要
必要
保管在另一个地方 保管在现在的一个地方
保管在使用场所
（2）整理的区别
在5S整理是分成废弃，交还、移动.
废弃
1.现在不使用的设备以及专用工具，配件等 2.不使用的材料，不良配件，废箱子，废Pallet等 3.破损的工具和道具，置备用品 ，样式，文件，办公用品等 1.在自己区域不使用，可是在其他部门也许会使用. 2.过分放置或过多保留配件，材料. 3.不放在指定的保管场所或被放置 1.不是在指定的地方而是在其他地方被放置，保管的spare, parts, 工具以及材料等. 2.在指定保管场所保管或安装，可以作业时诱发不稳定状态的设 备，原材料，附带设备，置备用品等
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5S 活动的展开方向
个 ●全员工参加 ●着实地进行整理 ●整顿、清扫、清 洁
人 ●消除过多的库 存 ●消除浪费要素
5S 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化
员工的 意识改革 以及 无浪费 概念的
分 ●进行整理，整顿活 动 ●分配进行清扫，清 洁活动
组 ●改善作业气氛 ●改善作业场环 境
习惯化
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（1）整理的必要性
●由于不必要的库存和机械而工厂变得更狭窄. ●放置不需要的物品，作业者的活动变得更大. ●由于找不必要的东西而浪费太多时间. ●因为忽略需要的物品管理而产生的物品的缺乏. ●太多的库存，设计变更时不能使用或阻碍随时的设计变更.
□根据使用频率（其间）分类 记住整理是“丢掉的”不是“排列的“！
丁. 其它的整理 ●墙壁，布告栏 - 破旧的海报和标语牌 - 不使用的现况板.
● 工厂的外围
- 工厂墙壁旁边放着不良品. - 垃圾厂附近和锅炉房周围. - Dock 场周围的未处理好的垃圾. - 不清楚它的用处的附属建筑.
●办公室
- 个人书桌抽屉深处的文件 - 办公室角落的文件箱和橱柜。
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2.进行方法
□事先准备 展开5S活动时要事先将当时的状况拍摄下来，以比较展开前、后的情况， 以认识其重要性。 在拍摄活动前后的状况时，应在同一场按同一方法进行拍摄，即所谓[定 点拍摄]以比较变化前后的状况，使用黑白拍摄并留下拍摄日期。
1）整理 ●根据使用频率和使用期间明确区别必要的和不必要的东西以果断地去 掉不必要的东西 ●通过去掉不必要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费。 ●缩短寻找物品所需要的时间，并事先预防制造工艺所需的物品之缺乏。
交还
移动
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5S活动 （4）每个对象的整理方法
甲. 仓库的整理 ●仓库的角落有不需要的物品和不良品. ●隔板 下面有不需要的. ● 放在没贴标签的箱子里 ● 重叠的物品最下面的物品.
● 过量的. ●放在离入口远的地方. ●放在肮脏的地方.
乙 . 工具的整理 ● 放物品地方的下面有不需要的工具. ●放在有钥匙的工具箱的. ●被破损的和锈掉而品质不好的. ● 没地方可放回而随便放的. ●不能马上识别工具箱里的. ●有油以及积很多灰尘的模型. ●抽屉里的钻孔机.
三定5S
北京一志车科技有限公司
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5S活动
推进5S活动 推进方法 整理 整顿 清扫
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
清洁
习惯化
只用口号绝对不能进行5S活动
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只用口号绝对不能进行5S 活动.
日语引用每个词之前字母全部是 S 打头
推进5S活动
1）5S 活动的结构
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定位置
物品摆放区该谮样定位才好呢？ 这个问题的答案是做个标牌、标签! 【 地区标示 】
区域
【 主要 Point 】
① 地区标示和地址标示 ② 地址标示分为单位列和号行 ③ 区域: 英文字母(A,B,C) 数字(1,2,3)
A
1 1 2 3
单 元
④ 单位用数字标示
⑤ 号行从上面12.3…顺序 ⑥ 架子顶上不许摆放任何物品 （A区0单元0号）
纯净的增值动作 . 组装 .焊接 . 喷涂 .加工 和工作没有关系的动作 . 等待工作 . 聊天 . 流一流（流动） 效率低的增值动作 * 人员 · 用手工安装 · KNOW-HOW 熟练 动作 · 增加加工(设计变更） · 生产不良 * 设备 · 性能下降(加工能力) · 零件消损毛(Tip) · 生产不良 为产生增值，不得有的动作。 * 人员 · 找一找(延误) · 运输搬迁 · 移动 · SW on/off 开关操作 * 设备 · 感知(加工物品) · 安装Loading · 卸装Un Loading
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丙.可以消除放回原来位置的麻烦
把橡胶锤子容易放在原来的地方的改善事例 (重点 : 放回去的目标值数要放大)
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“3定”是什么?
看明白
谁都及时 找到 回放
① 哪里 --- (定位)
② 什么 --- (定品) ③ 多少 --- (定量)
3定
标准化
【 定量 】
【 定位置 】
【 定品 】
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招牌作战
●三定活动标示：标示定品，定量，定位置
●留下位置（形状）：工具，办公用品等… ●界限标示：测量仪表，检查窗口等… ●机械标记牌以及库存（数量）标记牌 ●润滑管理：根据润滑油类型以指定颜色据进行管理 ●管路：根据管路用途类型指定颜色进行管理
界限标示
정상 ○
풀림 ×
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根据种类而分类：
库存
多少[定量]
数量标示
设备目录标示
对浪费的认识
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排除浪费
Ⅰ. 认识浪费
1. 认识浪费 1) 浪费是什么? 2) 工作和动作
2. 现场、车间发生的浪费
1) 为何发生浪费呢? 2) 现场、车间7大浪费
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1. 认识浪费
1) 浪费是什么?
生产活动里面，妨碍产品产生增值的所有行为。
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5S活动
（4）每个对象的整理方法
丙. 地板，通路，作业区域，设备的整理 ●放在墙壁或柱子后面. ●组装线传送带的下面. ● 作业台下面和桌子的抽屉里. ● 机械下面的工具和抹布等. ● 被灰尘和垃圾被埋的机械. ● 生产线中的各种隔板之角落和隔板的上面 ● 各种Control Box 内部（配电盘，消防栓等） ●安装在靠近墙壁的机械.
-容易找出需要的物品 -在各个治工具采用招牌作战而做用眼观察的管理。（打编号、留下标示等）
1
2
3
4
5
6
2 3
4
5 6
1 7 8 9
7
8
9
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专用工具
-常用在设备上的工具布置在各设备的近处 -按照顺序来布置。（不看也可以拿工具）
专用工具
按照作业顺序排列.
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区别油的颜色
-防止加油的错误. 掌握每个种类的油以区别油的各个颜色 标示各种油的颜色.
免责区域
红标签保管场所
实施整顿 (定品,定量,定位置)
场所
日期
真的不必要的 (清理)
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● 不用白找
整理的必要性
● 可避免不会使用而浪费时间的情况
● 可消除放回原来位置的麻烦
整顿的效果
Байду номын сангаас
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在通路有管子
安装有标志的倾斜面 机械的一部份跑到通路来
1.设计时确认可避免。 2.（如一楼）继续挖坑。 3.（如下层是空板无法容纳
生产现场基本具备的条件是设备、材料、空间、工作所需要的 时间和人员等。具备这些条件为增值的基本。
但，这些条件不能够产生增值，那这些就是浪费。
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浪费 = 动作 + 非效率的“工作”
浪 单 纯净的增值动作 纯 动 工 作 生产 活动 动 作
费
作 动
附 加 浪
非效率的增值动作
作
费
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2) 工作和动作 “ 工作是什么？ " 对产品有增值的行为。 “ 动作是什么？ " 对产品没有怎知的行为。
在 改善活动中是最基本的活动（使用用眼观察的管理）
●何为 5 S 活动？ 指消除现场中的无秩序 ●使用眼观察的 管理 生活化 ●以实现明亮，清洁，便于工作及方便的制造现场
用语解释：
●整理 是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动。 ● 整顿 是指为了将放置东西的方法标准化（三定），每个人容易了解和找到所需要的物品，而进行用眼 观察丢的管理活动。必要的物品，随时、及时、方便得找出来。 ●清扫 是指构成无异物和污物的作业现场，通过发现现场的小缺陷，以事先预防可能发生的问题。 灰尘、脏污、刷、抹、扫等清除活动。 ●清洁 是 指保持整理、整顿、清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动。保持干净卫生的活动。 ●习惯化 所谓习惯化是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和制定的事项以实现有纪律的作业现 场。进行4S活动，得到遵守标准规定的习惯。
在那里摆放的物品， 你能否分别出什么物品？
那些库存物品能够一眼 算出多少数量？
< Point >
•控制包装单位和架子的 尺寸 • 最大/最小库存量明确定位 最大/红色 最小/黄色 • 用标示图片 • 一眼算出数量。
- 参考以下
<Point>
• 单位物品标签 • 存放架子上标签 • 方便更换标签 • 方便变更存放位置
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进行程序
准备: 拍下目前的我们的样子！ 【现况】
程序1 : 首先果断扔掉不必要的。
【整理】
• 区分 【整顿】 • 表示纵横方向的地址。 • 3定, 标牌, 定位置
程序2 : 分区、标签、文件管理。
程序3 : 平时做的清扫卫生活动-程序化 【清扫】 程序4 : 保持舒适的环境。 【清洁】
程序5: 用眼分别出做得好不好-可视化【习惯化】
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“对问题点的认识 " · 工作(Work)和动作(Move)要区别的了解。. · 工作(Work) ≠ 动作(Move)
■ 在生产车间咨询专家和老板谈话.
○ 咨询专家 : 大家都很忙着动作?
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2）5S 活动的目标
□5S活动目标是不但清洁作业现场，而且还要消除在现场潜在的多数的 浪费. ●5S的种类 ①通道的5S ②存放处的5S - 产品存放处 - 材料存放处 - 其他保管场所等 ③设备的5S ④作业的5S等 ●5S的对象 工厂里的 -大楼（天花板，地板……） -设备（S/P,工具，测定 器……） -配件和产品 -搬运工具 -人（服装……） -作业（作业的方法） .遵守作业标准 .开始和结束等 找出发生浪费的根本原因而改善.
推进5S活动
不必要的配件 不良品 不必要的工具
堆积不良品
堆积不必要的材料
不必要的资财 不必要的机械 不必要的治工具
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5S 活动
红标签
1.材料 2.在工品 3.半成品 4.产品 5.机械设备 6.模型.治具 7.工具.置备用品 8.其它 必要的和不必要的 乱放着.
区分
品名 位置 数量 处理部 门 事由 1.废弃 2.移动 3.交还 4.移到免责区域 5.另外保管 6.其它 贴 : 处理 : 年 年 月 月 日 日 不必要的 必要的
号 [A32] A区3单元2号
2
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物品保管方法 「3定原则 」
「哪里」, 「什么」, 「多少」要明确这三个， 做标牌、标签! 哪里[定位置] 标 牌 战 略 ( 可 视 化 整 顿 ) 设备
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区域标示
地址标示 架子单位物品标示 物品目录标示 最多数量标示 最少数量标示
地区标示 什么[定品] 物品标示
目标
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3）5S 活动的必要性
□在作业效率方面 -寻找和取出需要很多时间 -修理陈旧配件需要很多时间 -需要保管不必要的物品，作业积极性降低 -需要过大的作业空间 -库存调查需要很多时间
□在品质方面
-由于倒塌，摩擦等而发生破损及不良 -由于混入异物和使用异常的配件而导致发生不良 -由于合格品和不良品混合存在，需要重新进行分选作业 -由于不能进行先入先出，所以腐蚀长期保管物品 -由于变形变质而精度下降，工具腐旧… □在环境安全方面 -作业现场的空间变小，现场秩序变得混乱 -由于有害环境而危害健康 （倒塌、倒下、妨碍、滑到等） -当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险