带式输送机 动态特性分析与软起动设计

合集下载

带式输送机软启动装置分析

带式输送机软启动装置分析

带式输送机软启动装置分析【摘要】随着带式输送机逐渐向长距离、大运量、高速度方向发展,其启动问题日益突出,为保证带式输送机安全可靠地运行,其结构系统应该具备良好的静、动特性。

传统的静态设计已经不满足设计要求的精度,计算结果有较大的偏差,而动特性分析是决定输送机技术合理安全可靠,经济可行的主要因素。

下面本文对带式输送机软启动装置进行了分析。

【关键词】带式输送机;软启动装置;煤矿一、前言在现代化的工业生产中,带式输送机越来越多地应用在矿山运输上,并成为生产过程中不可或缺的组成部分,带式输送机启动是一个加速过程,运距越长、带速越高,启动时间就越长。

输送带是带式输送机的一个重要构件,它作为承载构件来承载被输送的物料(物品),同时也作为牵引构件来运动和牵引力。

它对带式输送机的摩擦传动理论、多驱动装置传动理论及功率分配、输送带的使用寿命、起制动过程中表现出的动态响应、输送带受力后应力波的传播效应、输送机的纵、横向振动与共振、张紧效应与张紧行程等技术,有着非常重要的影响。

输送带在启动过程中产生粘弹性变形而产生动张力,如果直接启动或启动时间短,加速度就会变大,相应的输送带粘弹性变形就增大,动张力也变大,对输送机的元部件产生较大的冲击,从而影响各元部件、输送带及输送机的稳定性和使用寿命。

因此,大型带式输送机的启动问题是一个重要的技术问题。

带式输送机的软启动是指在设定的时间内,通过控制输送机启动加速度值,来保证输送机按照要求的启动速度曲线平稳启动,并达到额定速度,同时保证启动张力和启动电流在允许范围内。

所以实现大型带式输送机的软启动,不仅可以提高启动性能,而且还可以降低输送机的成本。

研究带式输送机动力学及控制的意义就是了解带式输送机动力学现象和原理,掌握其动力学的基本规律,按照设计要求,对系统进行静、动特性分析和综合评价,实现在设计过程中预测和优化输送机的动态特性,进而实现对启动、制动等过程的控制和优化,确定驱动系统、制动系统、拉紧装置最佳安装位置,从而实现带式输送机在经济上更加合理,在技术上更加可靠。

带式输送机软启动技术的分析

带式输送机软启动技术的分析
9% 0 的额定力矩并且输送带开始运行和加速后. 才能使
膜离合器 ) 它是通过改变离合器片的间距达到改变黏 。
性液体 间的剪切力来改变传动力矩的。其工作原理如
下:
力矩特性变软 .使输送带的惯性力降低 .减少对输送
带和其它机械部件的冲击。启动过程在带式输送机 的
根据牛顿内摩擦定律 :在 2块平行放置的平板之
吕东生
( 呼伦贝尔学院工程分院 内蒙古

海拉尔 区 0 10 ) 2 08
要 :根据带式输送机启动特性,对软启动过程进行 了分析 ,着重介绍了 CT启动装置的性 S
能及 其特 点 。 关键 词 :带 式输 送机 ;软 启动 ;C T 置 S装
中图分 类号 :T 3 文献 标识码 :A 文 章编号 : H12
目前.已有很多种软启动装置可供使用者选用.例 如 .有目前应用较多的调速型液力偶合器.液体粘性
行控制。 由于 带式输送机的阻力和惯量的不同对软启 动的要求也是不同的。软启动系统的力矩特性并非越
“ 软 越好.太软的启动特性对满载启动并不利。由 于带式输送机 的物料提升阻力约 占传动滚筒总阻力的 9% 0 .而空载运行阻力矩仅为总力矩的 1% 0左右.满载 停车后.传动滚筒上将存在很大的逆转力矩。如果启 动力矩达不到额定 力矩的 9% 输送带不会动。 0, 如果某 种软启动系统 的启动力矩由零增大至 9% 0额定力矩的
( )对软启动的要求 二 1 .理想的启动过程
美国 C I D 公司总裁 N RE L OD L 提出了下面的加速度斜 率。启动过程的速度为 :

由于生产集中而造成带式输送机负载极不均匀.其启
动问题日益突出。

带式输送机软启动比较

带式输送机软启动比较

变频器与液力耦合器的比较1、带式输送机对驱动控制的要求由于大运量、长距离带式输送机的驱动功率大,需用多台电动机驱动,且多采用中、高压供电,因此在对电机的驱动控制方面有着许多更高的和特殊的要求,主要有以下几点:(1)电机的启动电流要小,以减少对电网造成大的冲击,避免造成输送机重载启动困难和对传动设备的猛烈冲击;同时减小对电网上其他设备正常工作的影响。

(2)电机的启动力矩要大,特别是要保证重载启动时有足够的力矩。

(3)驱动控制装置长期运行的可靠性要高。

(4)多电机驱动时功率平衡的精度要高。

(5)保证多电机驱动时各电机速度同步的精度要高。

(6)起、制动过程要平稳,以避免胶带和滚筒之间的打滑现象。

(7)驱动控制方式有利于节能降耗。

(8)使用方便,维护成本低,提高整个系统的运营效益。

目前,变频器在国内煤矿的应用主要集中在带式输送机上。

众所周知,皮带是一个弹性体,在静止或运行时皮带内贮藏了大量的能量,在皮带机启动过程中,如果不加设软启动装置,皮带内贮藏的能量将很快释放出去,在皮带上形成张力波并迅速沿着皮带传输出去。

过大的张力波极易引起皮带被撕断。

因此,《煤矿安全规程》规定,带式输送机必须加设软启动装置。

目前煤矿采用的软启动装置绝大部分是液力耦合器。

液力耦合器虽然能部分解决皮带机的软启动问题,但与变频器驱动相比,仍具有明显的劣势:首先,采用液力耦合器,电机必须先空载启动。

工频启动时,最初的电流很大,为电机额定电流的4—7倍。

大的启动瞬间电流会在启动过程中产生冲击,引起电机内部机械应力和热应力发生变化,对机械部分造成严重磨损甚至损坏。

同时还将引起电网电压下降,影响到电网内其它设备的正常运行,因此,大容量的皮带机还必须附加电机软启动设备。

其次,液力耦合器长时工作时,引起液体温度升高,融化合金塞,引起漏液,增大维护工作量,污染环境。

第三,采用液力耦合器时,皮带机的加载时间较短,容易引起皮带张力变化,因此对皮带带强要求较高。

带式输送机软起动方式选择

带式输送机软起动方式选择

带式输送机软起动方式选择摘要:通过带式输送机常用软起动的结构、性能分析,总结了常用软起动的选用原则,提出了带式输送机软起动优先选用方案。

关键词:带式输送机软起动工作原理及结构软起动选用0、引言随着现代化矿井及煤矿采煤技术的发展,目前煤矿井下带式输送机的运量高达5000t/h,长度达6000m,带宽达1600mm,对于长运距、大运量带式输送机在起动过程中,如果起动加速度太大,则起动惯性力十分大很容易造成断带事故。

而对于运量800t/h以下,长度1000m以下,带式输送机选用可控起动方式,会造成输送机成本提高。

目前软起动方式很多,研究不同带式输送机选择何种软起动是有重要的实际意义。

1、常见软起动的工作原理和结构形式(1)限矩型液力偶合器限矩型液力偶合器是依据液力偶合器传动原理。

它由泵轮、涡轮、外壳和输入及输出轴等构件组成。

泵轮与外壳用螺栓固定连接,输入轴与泵轮固定连接,输出轴与涡轮固定连接,通过液体动能的变化传递能量。

常见结构形式有普通限矩型液力偶合器,启动时间0~15秒,过载系数低;加长后腹腔限矩型液力偶合器启动时间20~30秒,过载系数低;加长后腹腔+侧腹腔限矩型液力偶合器启动时间30~50秒,过载系数低。

(2)调速型液力偶合器调速型液力偶合器是依据液力传动原理。

它由两部分组成:其一是由泵轮与涡轮等构成偶合器主体、其二是输助供液系统。

调速型液力偶合器是在输入转速不变的条件下通过调节工作腔中的充液量表改变输出转速及力矩。

常见的结构形式有:出口勺杆调节式、入口阀控调节式2种。

调速型液力偶合器具有以下特点:①实现可控启动②实现功率平衡调节③具有过载保护功能(3)液粘性软起动装置液粘性软起装置是依据牛顿内磨擦(欧米加)定律,靠油膜剪切力传递扭矩,通过调节主、从磨擦片的油膜间隙达到控制传递扭矩的目的。

液粘调速软起装置一般安装在电机与减速之间,除具有软启动、功率平衡、慢速运行、过载保护、传动效率高等功能。

(4)可控启动传动输系统CST20世纪80年代初期,美国道奇公司针对长距离、大运量带式输送机在启动过程中发现的动张力所造成的非稳定工况,研制成功CST系统。

带式输送机软启动装置分析

带式输送机软启动装置分析

带式输送机软启动装置分析
常见的带式输送机软启动装置有:电阻启动装置、自耦合变压器启动装置、星角变压器启动装置、软启动器等。

1.电阻启动装置:电阻启动装置通过在电机启动过程中串联电阻限制电流,逐渐减小电流大小,实现电机平稳启动。

这种启动装置简单实用、成本低廉,但由于电阻的存在,使得电机启动效率较低,且存在能量浪费的问题。

2.自耦合变压器启动装置:自耦合变压器启动装置是通过改变电机的供电电压来实现电机的平稳启动。

在启动过程中,电压会逐渐升高,电流也会逐渐增大,从而实现电机的平稳启动。

自耦合变压器启动装置具有启动平稳、能量利用率高的特点,但体积较大,安装复杂,且成本较高。

3.星角变压器启动装置:星角变压器启动装置与自耦合变压器启动装置类似,通过改变电机的供电电压来实现电机的平稳启动。

不同的是,星角变压器启动装置在启动结束后,可以自动切换至全压运行,提高了电机的运行效率。

但该启动装置对电压的稳定性要求较高,且存在一定的能量损耗。

4.软启动器:软启动器是一种集成了多种保护功能的启动装置。

通过控制电源的频率和电压来启动电机,并实现平稳加速。

软启动器可根据实际需要调整启动时间和加速度,保护设备和输送带不受过大的启动电流和冲击负荷。

同时,软启动器还具有过载保护、过电流保护、短路保护等功能,可提高设备的稳定性和可靠性。

综上所述,带式输送机软启动装置在提高设备安全运行和工作效率方面起到了重要的作用。

在选择软启动装置时,需要根据设备的功率、负载特性和需求来综合考虑,以达到可靠、稳定和节能的目的。

皮带输送机启动特性分析

皮带输送机启动特性分析

素 。这 种惯性 越 大对 电机 和设 备 本 身 的 冲击也 就 越
带输 送 机 的 启 动 过 程 及 各种 特 性 , 出 了启 动 过 程 中利 用软 启 动控 制 皮 带 机 启 动 的 四种 曲线 特 性 及 其 他 具 得
有 参 考 价 值 的 结 论 , 进 一 步提 升 皮 带输 送 机 的 实 际应 用 效 果具 有 重 要 的 意 义 。 对
研 穷 与 分 析

机械 研 究与 应 用 ・
皮 带 输 送 机 启 动 特 性 分 析
赵 利 军
( 华 黄 骅 港 务公 司装 船 一 部 , 神 河北 沧 洲 0 11) 6 1 3

要: 重点介绍皮带输送机的启动特性及操控 中需要 注意的相关 事项 , 通过采取较 为科 学的启动仿 真 实验 , 分析皮
E r =o /8。 F , 。 A
大的电流 冲击 , 通常 的启动 电流高达额定 电流 的数 倍 , 时就 会对 电机 和 供 电 网络 产 生较 大 的 冲击 , 这 影 响 电机 的使 用寿 命 。 同时设 备从 静 止 到运 行会 受 到
惯性 阻碍 , 这种惯 性来 自机 械本身 的摩擦 力和物料 载 荷 所产 生 的摩 擦 力 , 是 阻 碍 皮 带 机 启 动 的 重要 因 这
关键词 : 皮带输送机 ; 启动特性 ; 真实验 仿
中图 分 类 号 : M 5 T 3 文 献 标 识 码 : A 文章 编 号 :0 6 4 1 ( 0 1 0 — 0 4 0 10 - 44 2 1 )3 0 4 — 3
An l sss a t p e v o f t e tc nv y r a y i t r u b ha i r o he b l o e o

带式输送机的CST软启动控制

带式输送机的CST软启动控制

带式输送机的CST 软启动控制兖矿集团济宁二号煤矿 李超峰 程传伟 杜广明摘 要 CST 可控启动功能的驱动装置,能够使输送机基本按照设定好的理想启动曲线进行启动,以减小输送带及承载部件的动态载荷,减小电机的启动冲击电流。

关键词 速度曲线 PI D 控制回路 动态涨紧力 空载状态下启动 在现行标准中,带式输送机的起制动加速度应为0.1~0.3m/s 2。

但随着输送机的运输距离越来越长,启动设备的功率和额定电压越来越高和设备控制的技术有了突飞猛进,这个数值已经不适合现在的运行的需要。

通过动态分析,长距离、路线复杂的胶带输送机,最好采用具有可控启动功能的驱动装置,能够使输送机按照或者基本按照设定好的理想启动曲线进行启动,以减小输送带及承载部件的动态载荷。

1 理想的可控启动速度曲线理想的启动速度曲线,应使带式输送机能够进行平稳的启动,并且在启动达到满速的过程中,加速度值尽量控制到最小,这是因为没有了加速度的突变,就能以最大程度的减小启动的惯性和启动时对胶带的冲击作用。

图1是澳大利亚专家Harris on 提出的启动速度曲线。

启动开始后,加速度为0,速度平稳增加;当速度达到v Π2时,加速度达到最大值;然后加速度开始降低,速度仍然继续增加;当达到设定的速度,加速度也降低到0,就完成了启动过程。

这样可以看出,理想状态的启动曲线是以速度和加速度的控制完美结合来启动输送机的运行。

在大体的运行过程加速度的曲线是连续的一阶导数。

1.速度2.加速度3.加速度变化率图1 Harris on 起动曲线v (t )=2v (1T)2 0≤t ≤T2v (t )=v (-1+4t T-2t 2T2) T2≤t ≤T 式中:v —设计带速;T —起动时间。

2 CST 的控制启动原理和速度曲线CST 的启动全过程分为七个状态:启动、预压、缓冲、加速、满速、减速、停止。

在启动时,所有的驱动电机是在空载状态下运行的。

CST 接受到电机运行的信号后,通过判断CST 没有故障后,开始启动胶带输送机。

带式输送机软启动方式比较分析

带式输送机软启动方式比较分析

4 4 ・
露天采矿技术 2 0 1 3 g - g 6 期
带式输 送机软启 动方式 比较 分析
池秋 霞
( 中煤 国际工程集 团沈 阳设计研 究院 ,辽 宁 沈 阳 1 1 0 0 1 1 5 )
摘 要 : 阐述 目前 国 内露天 煤矿 生产 系统普 遍应 用的 大功 率 、 多电机 、 长距 离带 式输送机 的几种软 启 动 方式 , 对软启 动方 式进 行性 能价格 比较 , 并得 出结论 。 介 绍 了带式输 送机 的刚性 启动 和软启 动方 式的性能 : 对
金 属矿 山 、 选 煤厂 、 电厂 、 港 口码 头 、 化 工行 业 已经得
带式输 送机 、 减速 机 、 滚筒及 其它转 动部件 的使 用寿 命, 从 而减 少 日常维修量 , 提 高 了工作 效率 。 目前 , 软
到 了广泛 的应用 。而带 式输 送机 成熟 的技术 以及低 运 营成本 更推 动 了长 距离 、大运量 带 式输 送机 越来 越 广泛 的应 用 。下面结 合本 人 的设 计工 作 浅谈 带式 输 送机在露 天煤 矿 的应 用 ,以及各 种 软启 动设备 的
作者简 介: 池秋 霞( 1 9 7 8 一 ) , 女, 辽 宁沈阳人 , 大学本科毕
业. 高级工程师 , 工作 至今一直在 中煤国际工程 集团沈阳设计
期更换系统滤芯 , 备品备件均进 口, 运行成本高 ; 在 高速轴 上配 置逆 止器 和制动 器较 困难 ;需 要配 备专
门 的无 功补 偿装 置 , 当电 网容 量较小 , 电机 功率 较大
对于长距离 、 大运量的带式输送 机而言 , 刚性启动会在 输送带 中形成很 大 的应力波 , 严重 时会 导致输送 机飘 带、 打滑和撒料 , 甚 至造 成机械设备和输送 带的损坏 。

带式输送机软起动系统的设计原则

带式输送机软起动系统的设计原则

带式输送机软起动系统的设计原则黄明云 夏 炎 摘要:论述了带式输送机软起动系统设计的要求,并详细讨论了如何正确设计带式输送机的软起动系统。

叙词:带式输送机 软起动 设计 Abstract:This paper analyzes the design requirements for s oft start-up system of belt convey or and expounds how to design the system correctly. K ey w ords:Belt convey or S oft start-up Design 大型带式输送机都具有输送量大、输送距离长(或提升高度大)和装机功率大的特点,为了降低起动时过大的起动力矩对输送带,特别是对其接头的疲劳损坏以及对其它机械部件的冲击,都要求采用软起动系统对起动力矩进行控制。

目前,有多种性能各不相同的软起动系统,投资差别很大,有些软起动系统的投资甚至占整机投资的30%~40%。

因此,设计者应考虑是如何判断某种软起动系统对特定工程的适用性以及如何选择和匹配软起动系统的参数使之满足工程要求。

1 带式输送机对软起动系统的要求 设计者所面临的任务就是在给定的安全度范围内,选择最经济和可靠的软起动系统及其参数,使之满足不同的带式输送机对软起动系统的不同要求。

目前传统的软起动装置在给定的安全度内可以满足大部分工程的需要。

软起动系统的力矩特性并非越“软”越好,而过长的起动时间对于某些需频繁起动的带式输送机也是无法接受的。

因此就提出了选择合理的软起动参数的概念,即满足给定安全度,并以此为原则,判断起动装置是否满足工况要求。

例如,矿山的主提升带式输送机装机功率大,而其约90%的功率用于提升物料。

与水平带式输送机相比,相同的装机功率其输送机长度较小,惯量也较小。

因此,要求软起动系统具有更小的起动系数。

分析这类带式输送机的载荷特点就会发现:主提升带式输送机在满载停车过程中,当带速等于零时,输送带在上分支载荷的作用下开始发生向后运动的趋势直到逆止器发生作用为止。

带式输送机动态分析方法

带式输送机动态分析方法

带式输送机动态分析方法摘要:带式输送机是一种距离长、带速高的运输设备,对于其在动态下进行研究具有一定的难度,动态分析方法作为一种重要的辅助手段,可以很好的解决这个问题,不仅提高了带式输送机设计的准确性还使其更加的稳定、可靠。

本文对带式输送机动态分析方法相关问题进行了简述,以期给相关专业人员提供一定的参考。

关键词:带式输送机;动态分析法;模型;软件带式输送机是当前我国冶金、电力、煤炭、化工等领域应用比较广泛的散装物料运输的主要设备之一,在长距离、高怠速、大运量和大功率等方面具有比较明显的动态特性,逐渐引起了专业研究部门的重视。

目前在国内,带式输送机达数万条之多,若能成功的进行动态分析及动态设计,进而采用正确的控制策略,则可带来巨大的经济效益。

动态分析法应用在带式输送机中,可以更好地优化传统设计中的一些参数,提高带式输送机设计的准确性,使其运行更加平稳可靠,适当降低安全系数以减小投资费用。

1.带式输送机动态分析的作用在带式输送机设计中,通过动态分析可以解决以下主要问题:确定输送机运行中输送带的动张力峰值大小、振动特性及边界条件的影响;提供合理的驱动装置及起制动过程的控制要求;为输送机的拉紧装置设计提供设计参数,包括拉紧装置的速度、行程等;提供合理的驱动装置、拉紧装置、制动装置的布置位置;检验初步设计结果的合理性,通过分析结果对初步设计进行改进。

2.带式输送机动态分析的方法2.1输送带模型主要有刚体模型、弹性体模型、粘弹性体模型等几类。

①刚体模型。

这种带式输送机设计方法也将输送带看做刚体进行动力学分析,认为输送带各点同时加、减速,这种分析方法对于小运量、短距离的带式输送机在过去是可以满足工程设计所要求的精度的。

②弹性体模型。

澳大利亚Harrison博士提出,把输送带看成是一个弹性体,列出其运动的微分方程,再根据边界条件求解方程得出速度、加速度、动张力等。

这种方法比用刚体动力学方法更接近实际,特别是在定性分析时比数值分析方法更为直观。

皮带输送机的动态特性仿真分析

皮带输送机的动态特性仿真分析

皮带输送机的动态特性仿真分析随着工业自动化程度的日益提高,皮带输送机已经成为各种物料输送的重要设备。

在物料输送装置中,皮带输送机具有传送速度稳定、输送距离长、占地面积小、维护保养简单等优点。

然而,由于实际生产过程中的工况、物料、载荷等参数的变化,导致皮带输送机的动态特性比较复杂,难以精确预测其运动状态和响应行为。

因此,进行动态特性仿真分析成为了研究和改进皮带输送机的有效手段。

一、皮带输送机的动态特性及仿真研究意义皮带输送机的动态特性包括起动、制动、过载、跑偏等方面,其中,跑偏是皮带输送机动态特性的重要表现形式。

传统方法针对皮带输送机的动态特性的研究多是基于试验研究的方式,这种方法主要存在测量精度有限、研究成本较高、数据不易获取等问题。

而利用仿真技术进行皮带输送机动态特性分析,则具有成本低、数据获取方便且能够反映真实的输送工况和输送状态等优点。

仿真模型可刻画化准确、模拟速度快、反应真实可靠。

因此,利用仿真技术进行皮带输送机动态特性分析,将成为未来研究和改进皮带输送机的重要手段和研究方向。

二、皮带输送机动态特性仿真分析的研究方法(1)建立仿真模型建立皮带输送机动态特性仿真模型是仿真分析的第一步。

仿真模型一般包括机构模型、电气模型和控制系统模型等部分。

其中,机构模型通常采用计算机辅助设计软件进行设计;电气模型则根据传动方式和控制要求,选择相应的电气元器件进行设计;控制系统模型则应用控制理论及编程语言,利用仿真软件进行编程设计。

建立好的模型可反映出趋向真实开发之路、加速开发周期、便于技术验证等好处。

(2)确定仿真分析参数对于仿真模型的参数,主要包括物料质量、输送速度、环境温度、悬挂样式等多个指标。

在仿真模型中,通过对各种参数的设定,可以模拟出不同的物料输送情境,从而分析出在不同参数组合条件下,皮带输送机的动态特性及运动状态。

这些参数可以根据实际情况进行调整,从而使得仿真结果更加真实可靠。

(3)进行仿真实验仿真实验是仿真分析的核心内容之一,即利用编程语言和仿真软件进行仿真分析和设计实验。

带式输送机软启动方式的分析与优化选择

带式输送机软启动方式的分析与优化选择

带式输送机软启动方式的分析与优化选择【摘要】详细阐述国内外带式输送机常用的软启动装置,调速型液力偶合器,变频调速装置,电软启动,CST系统,液压马达及BOSS系统等的结构,工作原理和特点,通过比较,调速型液力耦合器除完全满足带式输送机软启动要求外,更具有优良的性价比。

【关键词】带式输送机;软启动;效率;性价比目前长距离,大运量,大功率带式输送机使用频率日益增加,所以国内外相继开发了多重不同的软启动方式,像CST系统和变频调速及调速型液力偶合器等等。

不同的软启动装置有各自的优势并在不同阶段和环境下满足了应用需求。

本文针对几种典型的软启动装置应用选择中主要几方面进行系统的比较分析,研究讨论了在不同的情况下选择适合的软启动方式,使工程设计最优化。

一、调速型液力偶合器1)工作原理:调速液力偶合器,是液体联轴装置,它凭借液体作为介质来传递动力并实现无级调速的。

将工作油充满调速型液力偶合器密封的空腔中并且使泵轮和涡轮对称布置其中。

在输入轴转速不变的情况下,通过对液力偶合器工作腔中工作油的充满度的改变来改变输出轴的转速,实现无极变速。

当导流管管口与旋转轴线位置靠近时,工作油最大程度的充满偶合器工作腔,输出轴转速达到最高;而当导流管管口与旋转轴线位置远离时(即插进导流管),与之相反(即:油环达到最薄,工作油在工作腔中充满度最小,输出轴转速也就最低。

2)优劣势:优点是启动时间可按带式输送机的启动要求任意调节;限制输送机启动加速度在一定范围内(0.1~0.3m/s),防止输送带启动张力过大;可使输送机滞后于电机缓慢启动,缩短了电动机整体启动时间;可实现多机功率平衡,平衡精度可达±5%;冲击小,保护电动机及输送机主要部件不会因过载而损坏;输送机的遥控和自动控制操作较为简便;寿命长,噪音小,工作环境好;经济实用;结构简单可靠,无机械磨损。

缺点是启动性能稍差些;有些许滑差,约2%左右;需要空间较大;散热不好。

二、变频调速装置变频调速装置主要由功率器件—IGBT绝缘栅极可控晶体管,控制器与电控器组成。

带式输送机的动态特性分析与软起动设计

带式输送机的动态特性分析与软起动设计

120研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.07 (上)带式输送机是一种长距离、大容量、高速连续物料输送系统,广泛应用于煤矿、港口、电厂、建材、粮食等行业。

在我国带式输送机系统的设计中,带式输送机的最大周向力是最小周向力的115倍,这往往导致结构设计不合理,运行效率低。

在某些情况下,带式输送机的局部应力很小,导致带式输送机出现皮带松动、积煤、堆垛、皮带损坏等严重事故。

带式输送机是我国重要的带式输送机设计项目,在设计过程中,国外企业通常需要使用有限元法进行动态计算加速和减速,有效减少或消除带式输送机的弹性振动,防止带式输送机局部应力过大或过小,提高了带式输送机的可靠性和经济性。

1 带式运输机的动力学设计原理影响皮带输送机工作性能的动力特性主要是与皮带的纵向、横向特性振动有关。

由于不同方向的振动会产生不同的影响,所以很难对其进行准确的分析。

由于皮带输送机的纵向振动理论是其动力设计的重要理论依据,也就是说,在带式输料机的过渡阶段(如起动、制动等)在外部扰动动力的影响下,胶带及其他零件的动张力、动位移等动态反应。

1.1 带式运输机模型的建立力学分析的方法有两种,即解析法和数值法。

在胶带运输系统中,运用分析法将胶带视为一个弹性体,给出了它的运动方程,并通过求解该方程得到了速度、加速度和动张力等变量。

采用有限元方法,将传送带分为若干个刚性粒子,这些粒子之间存在着粘弹性关系,并利用机械振动动力学方法对其进行了建模。

分析法受到皮带输送机自身线路和结构条件等因素的制约,其边界条件比较复杂,往往难以得到解析。

用一组包含偏导数的常微分方程取代了具有时间变量的方程组,这样可以很容易地解决问题,而且只需要适当地划分结点就可以获得准确的解。

通过对皮带运输机的综合分析,得出了采用数值计算的方法更便于计算机的实施。

1.2 皮带运输机的动态方程1.2.1 机械结构皮带运输机可以看成一种模块化的结构,所以要建立动态模型,并将其有机地结合起来,可以得到一个动态模型。

浅谈带式输送机的软启动方式

浅谈带式输送机的软启动方式

浅谈带式输送机的软启动方式本文根据常用的几种带式输送机软启动方法的性能特点进行了分析比较,对如何根据工程实际情况,经济合理地选择软启动方法提出了一些观点和看法。

标签:带式输送机;软启动方式带式输送机是一种依靠摩擦传动连续式输送设备,是现代最重要的散料运输设备,具有运量大、运输距离长、高可靠性、可实现连续运输等优点,在国民经济的各个生产领域被广泛应用,如今随着各国能源需求的增大,带式输送机也正向高速、大运量、长距离、大功率的方向发展。

为了提高带式输送机在设计中选择合理的驱动系统,保证带式输送机的启制动过程平稳,可控,消除或减少动态应力。

特别是对单机长度大于2公里,每台驱动电机功率大于315KW,带速大于3.15m/s,以及大带宽、大运量的带式输送机更应引起重视。

对于中小型带式输送机也要适当考虑软启动问题,以提高设备经济性和可靠性。

目前,国内外经常采用的软启动方法有限矩型液力偶合器、调速型液力偶合器软启动、液体粘性软启动、CST可控软启动、变频调速,如何在工程项目中选择更合理的驱动系统,现就软启动方法的特点和选用原则加以论述。

一、限矩型液力偶合器液力偶合器是我们使用最多的软启动装置之一,它是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,也称为液力联轴器。

由于液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。

电动机带动输入轴旋转时,液体被离心式泵轮甩出。

这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将从泵轮获的能量传递给输送轴。

最后液体返回泵轮,形成周而复始的流动。

液力偶合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。

它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩,所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。

液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接。

其优点是:①可使电机空载启动,启动电机持续时间短,对电网冲击小,可延长电动机使用寿命,并增加带式输送机在单位时间内的启动次数。

带式输送机软起动系统的设计原则

带式输送机软起动系统的设计原则

带式输送机软起动系统的设计原则带式输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

在使用过程中,由于物料的特性和输送距离的不同,带式输送机的启动和停止过程中会产生较大的冲击力和振动,对设备和物料都会造成损伤。

因此,设计带式输送机软起动系统是非常必要的。

带式输送机软起动系统的设计原则如下:1. 合理选择软起动器软起动器是带式输送机软起动系统的核心部件,其作用是通过控制电机的电压和频率,使电机缓慢启动,从而减小启动时的冲击力和振动。

在选择软起动器时,应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求,选择合适的型号和参数。

同时,软起动器的控制系统应具备可靠性和稳定性,能够满足带式输送机的工作要求。

2. 合理设置软起动时间和加速度软起动时间和加速度是影响带式输送机启动过程中冲击力和振动的重要因素。

软起动时间应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置,一般应在5-10秒之间。

加速度应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置,一般应在0.1-0.2m/s2之间。

同时,软起动时间和加速度的设置应考虑到带式输送机的安全性和稳定性。

3. 合理设置软停止时间和减速度软停止时间和减速度是影响带式输送机停止过程中冲击力和振动的重要因素。

软停止时间应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置,一般应在5-10秒之间。

减速度应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置,一般应在0.1-0.2m/s2之间。

同时,软停止时间和减速度的设置应考虑到带式输送机的安全性和稳定性。

4. 合理设置软起动系统的控制参数软起动系统的控制参数包括电压、频率、电流等,应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置。

在设置控制参数时,应考虑到带式输送机的安全性和稳定性,避免因控制参数设置不当而导致设备损坏或事故发生。

综上所述,带式输送机软起动系统的设计原则包括合理选择软起动器、合理设置软起动时间和加速度、合理设置软停止时间和减速度、合理设置软起动系统的控制参数。

带式输送机软启动装置分析

带式输送机软启动装置分析

带式输送机软启动装置分析带式输送机作为目前工业生产中应用最广泛的一种物料输送设备之一,其输送效率和可靠性往往直接影响到生产工艺的顺畅和效益。

在实际应用中,带式输送机通常需要在起动时面临惯性负载的加速阻力,这对于设备的机械部件和电气系统都会产生一定程度的影响。

因此,为了减小设备在起动时的负荷,提高设备的工作效率和寿命,现如今越来越多的带式输送机都在其电气系统中增加了软启动装置。

一、带式输送机软启动装置的作用和原理软启动装置,简称为SR,是带式输送机电器控制系统中的一种装置,它通常安装在带式输送机的进口端上。

在正常操作过程中,软启动装置可以自动控制输送机的输出电流和转矩逐步增加,达到设定的运行电流和转矩,从而实现带式输送机在起动时的平稳加速,避免瞬间启动造成电机电流瞬间升高、设备振动加剧、电气系统抗干扰能力降低等问题。

同时,软启动装置也可以减少设备的运行噪声和振动,提高设备整体的运转效率和使用寿命。

二、带式输送机软启动装置的应用范围带式输送机软启动装置广泛应用于各种不同类型的输送带,包括橡胶输送带、尼龙带、钢带等不同的输送带。

此外,在输送机的电机驱动系统中安装软启动装置也可以协助相关设备解决更多的问题,如电机断路器、电机启动器、变频器、PLC等设备。

三、带式输送机软启动装置的优势相比没有安装软启动装置的带式输送机,安装软启动装置的输送机在起动时拥有更为平稳和可控的加速过程,减少了电机点燃时的瞬间电流冲击,降低了过电流保护器的触发率,皮带和齿轮减速器等机械部件的磨损程度也得到了有效降低。

与此同时,在起动过程中,软启动装置可以防止设备的突然停机,提升了设备的工作效率和稳定性。

四、带式输送机软启动装置的使用和维护方面在使用带式输送机的软启动装置时,必须保证设备的电气系统和控制系统正常运行,且与主控制电路对接并遵守特定安装操作步骤。

同时,在使用软启动装置的过程中还应定期进行维护和保养,以确保设备的长期稳定运行。

带式输送机软起动系统的设计原则

带式输送机软起动系统的设计原则

带式输送机软起动系统的设计原则引言带式输送机是一种广泛应用于各行各业的物料输送设备,它通过驱动滚筒或驱动轮带动输送带进行物料的输送。

在带式输送机的使用过程中,起动阶段对设备和系统的影响尤为重要。

为了确保起动过程的稳定性和可靠性,软起动系统成为不可或缺的组成部分。

本文将探讨带式输送机软起动系统的设计原则。

传统起动方式的问题在传统的起动方式中,常采用直接起动或者星三角起动。

直接起动是将电动机直接连接到电源,而星三角起动则是通过连接器将电动机的绕组从星形连接切换为三角形连接。

这两种起动方式存在以下问题:1.起动冲击大:直接起动和星三角起动都会对电动机和机械设备造成巨大冲击和应力,容易引起设备损坏和寿命的缩短。

2.电网负荷波动大:起动时电动机的大电流峰值会导致电网负荷波动,影响其他设备的正常运行。

3.起动时间长:传统起动方式的起动时间较长,对于一些要求快速响应的应用来说并不适用。

4.无法实现起动过程的平稳调速和精确控制。

带式输送机软起动系统的设计原则为了解决传统起动方式存在的问题,带式输送机软起动系统应遵循以下设计原则:1. 平稳启停软起动系统应通过逐渐增加电动机的电压和频率来实现平稳起动,避免冲击和应力对设备的损害。

在停止过程中,应逐渐减小电动机的电压和频率,平稳停止。

2. 调速控制软起动系统应具备调速控制功能,可以根据实际需求对输送带进行精确的调速,以适应不同工况下的要求。

3. 前馈控制软起动系统应具备前馈控制功能,可以根据载荷的变化提前调整电动机的输出,避免因负载变化而引起的系统不稳定性。

4. 多重保护措施软起动系统应配备多重保护措施,如电动机过载保护、电源过压保护、电源欠压保护等,确保设备和系统的安全运行。

5. 通信和监控功能软起动系统应具备通信和监控功能,可以与上位机或其他设备进行数据交互和远程监控,实现智能化管理和故障诊断。

带式输送机软起动系统设计流程1.确定需求:根据具体应用场景,确定起动过程中对速度、加速度、负载等参数的要求。

带式输送机启动不打滑的动态特性研究与应用

带式输送机启动不打滑的动态特性研究与应用

带式输送机启动不打滑的动态特性研究与应用摘要:带式输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口等部门。

本文对带式输送机启动不打滑的动态特性进行了论述。

关键词:带式输送机;启动不打滑;动态特性1.带式输送机概述带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

它主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成,其中,带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。

物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

2.带式输送机黏弹性振动方程建立2.1带式输送机黏弹性动力学模型建立。

Maxwell模型、Kelvin模型、三元件模型及五原件模型等是目前广泛采用的输送带黏弹性模型。

对大多数输送带来说Maxwell模型、Kelvin模型最具代表性,其他更复杂的模型是在这2种模型基础上,增加弹性模型和黏性模型进行不同方式的串联和并联而得到的。

本文选择Kelvin模型作输送带黏弹性动力学模型,它又称非松弛模型,是由黏性元件和弹性元件并联组成。

2.2带式输送机的动力学方程建立。

承载输送带、托辊、驱动装置、改向滚筒与张紧装置组成了一个闭环的带式输送机运输系统。

大多研究学者是将输送带划分成有限元,对每个单元集中质量建立动力学方程,将各个单元组合起来得到系统有限元分析方法的动力学模型。

为了准确建立带式输送机黏弹性振动方程,本文以输送带为连续体建立其偏微分波动方程,这种模型可得到精确的数学模型,能有效对带式输送机系统进行仿真。

此外,对黏弹性体输送带,其运动学参数不仅是时间的函数,也是黏弹性体输送带断面位置的函数。

带式输送机软起动系统的设计原则

带式输送机软起动系统的设计原则

带式输送机软起动系统的设计原则带式输送机是一种用于物料输送的常见设备,广泛应用于矿山、港口、电力等领域。

为了保护电动机和输送带,提高设备的使用寿命和运行效率,设计带式输送机软起动系统是非常重要的。

软起动系统可以减少起动过程中的冲击和振动,提供稳定的起动性能,并降低设备的能耗。

在设计带式输送机软起动系统时,需要遵循以下几个原则。

一、合理选择起动方式带式输送机的起动方式有直接起动、自耦变压器起动、电阻起动、液体耦合器起动等多种方式。

在选择起动方式时,需要综合考虑输送带的负载特性、起动需求和设备的可靠性。

一般情况下,直接起动和自耦变压器起动是常用的起动方式,它们具有结构简单、成本低、起动效果好等优点。

二、合理设置起动时间和起动曲线带式输送机的起动时间应该根据设备的负载特性和起动需求进行调整。

起动时间过长会降低设备的运行效率,起动时间过短则容易造成电动机过载。

起动曲线的选择应该遵循设备的起动特性和工作环境的要求,以保证起动过程平稳无冲击。

三、合理选择起动电流限制方法带式输送机的起动电流较大,容易造成电网电压波动和设备过载。

因此,需要合理选择起动电流限制方法,如使用软启动器、变频器等设备,通过逐步增加电压或调整频率的方式来限制电流的上升速度,保证起动过程的稳定性。

四、合理设置过载保护措施带式输送机在运行中可能会遇到过载情况,为了保护设备的安全运行,需要设置过载保护措施。

常见的过载保护方法有电流保护、温度保护、位移保护等。

通过合理设置过载保护参数,可以及时检测并切断电源,保护设备的安全运行。

五、合理选择软起动设备带式输送机软起动系统的设计中,软起动设备的选择非常重要。

软启动器、变频器等设备可以实现起动过程的平稳无冲击,减少设备的振动和冲击,提高设备的使用寿命。

在选择软起动设备时,需要综合考虑设备的性能、可靠性和成本等因素。

六、合理设置软起动系统的控制方式软起动系统的控制方式应该根据实际需求进行选择。

常见的控制方式有手动控制、自动控制和远程控制等。

带式输送机软启动装置的分析与研究

带式输送机软启动装置的分析与研究

带式输送机软启动装置的分析与研究【摘要】笔者结合多年实际工程经验,对目前国内外存在的多种主流带式输送机软启动装置,包括BOSS系统,调速型液力偶合器,变频调速装置,CST 系统及电软启动的结构,工作原理及特点进行分析与研究,通过比较发现国产调速型液力偶合器能够完全满足带式输送机的软启动要求,性价比优良。

【关键词】带式输送机;软启动;性价比【abstract 】the author combined with years practical engineering experience, both at home and abroad, the existence of a variety of mainstream belt conveyor soft starter, including BOSS system, coupler, frequency conversion control device, CST system and electric soft start of the structure, working principle and characteristic analysis and research, by comparison domestic coupler can completely satisfy the conveyor belt soft start requirements, excellent performance to price ratio.【key words 】belt conveyor; Soft start; ratio一、引言今年来随着大功率,大运量,长运距带式输送机的出现,国内外软启动装置的发展日新月异,多种型号软启动装置相继被开发出来。

本文通过对国内外现存的几种典型软启动装置的工作原理,结构和特点等进行分析,对它们各自的优缺点进行研究,以期方便使用单位选择符合自身设备使用条件的带式输送机软启动装置。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

带式输送机是一种连续性的长距离、大运量、高速度的物料输送系统,已广泛用于冶金、煤炭、港 口、电站、建材和粮食等许多工业领域,国内外已经使用了许多长距离、大运量、多点驱动的带式输送 机,由于胶带是弹性体,在输送机的起动和停车过程中,在胶带内会储存或释放很大的能量,这些能量在 胶带内就会形成很大的应力波动 9 国内在带式输送机系统设计中,输送机的最大起动圆周力是按工作圆周力的 )8# 倍进行计算的,这样 既造成输送机胶带的带强、主要受力部件的参数及设备投资过高;也常常造成输送机系统的结构布置、驱 动装置、拉紧装置和制动装置的参数设置不合理,在一些输送机紧急停车时,会造成胶带局部应力过小而 导致胶带松弛、煤炭堆积、叠带、胶带损坏等严重事故 9 为此,国内在一些较重要的带式输送机设计中, 一般都请国外输送机动态计算公司采用有限元数值计算方法进行动态计算 9 本文的目的是弄清输送机在加 速和减速过程中胶带内的应力波动特性,有效限制或消除胶带的弹性振动,防止胶带局部应力过大或应力 过小,设计最佳的起动和停车控制曲线,以便对带式输送机各部件的参数进行优化设计,增加带式输送机 的可靠性和经济性 9
(
)
( " " ;) ,
图! "#$%! 带式输送机工作简图
&’()#*$ +#,$(,- ’. /01 213/ 4’*516’(
参考文献[!]采用分离变量法和广义坐标法,可求得方 程式(!)的解为
= ( 8#* #+ #2( / + ) ( (, ( ") , $ " )% " % -2 . 9 -1 2 % ! #2 (! ) $9)(9)来自式中, -2 <
" > ( " )&) ;. ( " )% %2 1 )$32 ( ( " ) &) ! 8#* + &) %2 & ; 32 为输送机承载分支的基波 ; #2 (9 #2 ? 8#*9 #2 ) 振动频率, 32 < # & 2 / +; $ 为阻尼系数, $ < !32 / 9;%2 为考虑阻尼时输送机承载分支的基波振动频率,
(
)
(A)
# 在恒定加速度激励下胶带动张力的计算
9 9 $ $ ! ! ! 9 ( ") ) ! 9 % & ! ’! " " (9 ! ! !
(
)
(; * ( * + ," , ;) , (!)
9
{
( +, ( +, $ ") # ! $ ") (;, $ " )% ;,-. ! ’ ! ! ! % 9 " ( 9 " ! ! ! ( (, $ ;) ! ( (, (; # ( # + ) , $ ;)% ;, % ; " ! 式中, & 为弹性波传播速度, & < $ -. / 0 ,- 7 8 : !"# 黏弹性振动方程的求解及动张力计算
收稿日期: "!!) % )! % )= 万方数据
第A期
李玉瑾:带式输送机的动态特性分析与软起动设计
9GD
质量之和( )$ 7 -) ; ! ( " )为 带 式 输 送 机 的 加 速 度( - 7 89 ) ; 重锤质量为 # : 由参考文献[!]可知,带式输送机在采用重 锤拉紧装置时的黏弹性振动方程及边界条件、初始条件为
&
9 %2 < 32 $! @$ ; " 为输送机承载分支的货物、胶带及托辊的总质量与 ! / 9 重锤质量之比," < 9 0+ / # ; #2 为超越方程" <#2 /$ #2 的根 :
动张力的计算式为
= -2 # $ #2( ( ) ・ ( (, ] 4 " )% -1 ! ’ ! ! ! % " % " ’ !.( " ) 5 9 4’8 + [ . " ( 9 ! ! 2 % ! ! )$
带式输送机的动态特性分析与软起动设计
李 玉 瑾
(中煤国际工程设计研究总院,北京 )!!!)))

要:给出了带式输送机的黏弹性振动方程及位移解和动张力的计算方法,研究了在采用矩
形、正弦形、抛物线形加速度时胶带的动张力特性,并给出了限制和消除带式输送机黏弹性振动 的设计方法,提出了最佳的软起动和软制动控制曲线,结合沙曲矿井主斜井胶带输送机工程实例 与美国 *+,( *-./01-2 +1.34567,,.68 )用有限元数值计算的结果进行了对比,两个计算结果非常 接近,可用于理论研究与工程设计 9 关键词:带式输送机;动态特性;加速特性;动张力计算;软起动设计 中图分类号: :+#";8) 文献标识码:<
! 带式输送机的黏弹性振动方程及解析解求解
!"! 带式输送机的黏弹性振动方程的建立 带式输送机是由闭环的承载胶带、托辊、驱动装置、改向滚筒与拉紧装置组成的运输系统,图 ) 为采 用重锤拉紧的带式输送机系统 9 国外一些设计公司和国内的有关研究部门都是对带式输送机在空间上进行 离散化处理,将其划分为有限个单元(质量、弹性、阻尼)进行处理 9 离散系统的运动在数学上用常微分 方程来描述,方程的数目等于系统的自由度数 9 为了准确地描述和研究带式输送机的动态特性,本文将带式输送机作为一个弹性体连续系统来研究, 设定弹性体的惯性、弹性、阻尼都是连续分布的力学模型 9 连续系统的运动在数学上用偏微分方程来描 述,由于弹性体可以看作是无数个质点组成,所以连续系统具有无限多个自由度 9 设带式输送机承载分支的胶带长度为 ! ,若取位移 " > " ( # , $ ) ,则变形! > ? " % ? # & 给定 ’ 为胶带 " " 的弹性模量(@ A 44 ) ; ( 为胶带的面积( 44 ) ;" 为等效黏性阻尼; ) 为胶带、货物及托辊单位长度的
第 "= 卷第 $ 期 "!!" 年 (月




B-C9 "=
@-9 $
DN.0 "!!" DEFG@<H EI *J,@< *E<H KE*,L:M ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 文章编号: ("!!") !"#$ % &&&$ !$ % !"&’ % !(
相关文档
最新文档