高坝洲电厂3号水轮机主轴密封改造
水轮机主轴密封技术及改造设计研究
水轮机主轴密封技术及改造设计研究发布时间：2022-08-08T06:14:41.135Z 来源：《科技新时代》2022年8期作者：张加德[导读] 在水轮机主轴密封过程中，相关部门应利用恰当的密封技术来改进内部运行状态，针对主轴密封可能产生的实际问题而言，要对该项装置进行合理观察，并透过适当的设计改造来强化水轮机主轴密封状态，提升其整体密封质量。
宁波溪口抽水蓄能电站有限公司 315502摘要：本文将详细介绍水轮机主轴密封技术的主要内容，通过专业的调查与研究，精准找出水轮机主轴密封现状，并根据其生成的问题，提出五项优化水轮机主轴密封技术的设计改造措施，其措施内容包含增设主轴密封块、优化阀杆结构、控制主轴密封装置内部裂缝、强化主轴密封装置应用质量的监督及增设水温测量装置等，从而有效增强水轮机主轴密封技术的应用效果。
关键词：主轴密封块；设计改造；水轮机引言：在水轮机主轴密封过程中，相关部门应利用恰当的密封技术来改进内部运行状态，针对主轴密封可能产生的实际问题而言，要对该项装置进行合理观察，并透过适当的设计改造来强化水轮机主轴密封状态，提升其整体密封质量。
1水轮机主轴密封技术的主要内容1.1端面密封在控制水电站的具体运行时，若想增强水轮机主轴密封效果，要合理应用主轴密封技术，透过对该技术的使用来规范水轮机内部运行的各项内容。
比如，在当前存有的主轴密封技术内，其含有端面密封，主轴端面密封多包含水压式与机械式两种形态。
在目前水轮机内部的主轴密封技术中，相关人员多选择机械式密封，该项密封多借助弹簧弹力来托起橡胶块圆盘，并将该类圆盘放置在主轴内的不锈钢环体内，在该项举措的影响下，全面增强主轴端面的密封效果。
在固定橡胶密封环体的过程中，技术人员应适时探究该项密封状态的应用过程，对端面密封形态进行恰当研究，有效加强主轴密封质量。
相关部门还要及时发现机械端面密封的应用优势，即该类密封的内部构造较简单，对其开展的定期调整与维护将变得更为便宜，有效加强密封状态的稳定度，改善主轴端面的密封效果。
水电站水轮机主轴密封改进的实例分析
首先将尼龙块改为 A 型耐磨橡胶活塞环。A 型 耐磨橡胶活塞环结构是在底部中间开有 ! 个! 8 ** 对称的通孔，用于润滑水通道。A 型橡胶活塞环在 有足够的冷却与水润滑的情况下，具有良好的耐磨 性，克服了尼龙块因磨损形成不规则沟痕而降低密 ・ 0/ ・
某水电站装有 $ 台 #/ 67机组，于 #&’& 年 #" 月和 #&8" 年 $ 月 相 继 投 产 发 电。水 轮 机 型 号 为 额定转速为 9:!##—:;—!!/，额定功率为 #/ 67， . 设计流量为 .83/ * = ?。 !#$3. < = *,>， # 号机组水轮机 采用水导橡胶轴承，主轴工作密封为橡胶填料密封 结构，!、.、$ 号机组水轮机采用筒式稀油润滑轴 承，主轴工作密封为端面密封结构。该厂在投产初 期（#&8! 年及 #&8. 年）发生过水封严重磨损而被 迫停机临时抢修的情况，因此每次更换主轴工作密 封不但需要分解水导轴承、更换时间长、工作量 大，而且会造成非计划停机而大量弃水。针对这种 情况，电站技术人员不断改进了水轮机主轴密封结 构和工艺，保证了水轮机主轴密封运行稳定。
运行与维护 封性能的缺点。! 型橡胶活塞环高度为"" ##， 允许 能够满足 & 个大修周期使用寿命。 磨损量为$% ##， ! 型橡胶活塞环下部充水槽截面形状是燕尾形，可 在工作水压的作用下自行张开紧贴在密封槽两侧， 而且运行中上下浮动也很灵活，提高了密封的可靠 性。! 型橡胶活塞环的冷却水压力沿密封槽周围分 布均匀，克服了由于弹簧失效的影响，即使在冷却 水不充分或短时断水时也能正常工作，顶盖水压从 图 &“’”处也能挤入 ! 型橡胶活塞环内侧到达 ! 型槽底部作冷却水。同时，将密封座改造为 ! 型 槽（材料 ($)* 钢） ， ! 型橡胶活塞环装在 ! 型槽 内，密封座底部开有对称孔，并通以一定压力的清 洁水。 在投入运行前应检查 ! 型橡胶活塞环的上浮 性能，确定将密封 ! 型橡胶活塞环放入 ! 型槽密 封座中，然后在底部通以压力为 &+) ,-. 的清洁水 使 ! 型橡胶活塞环上浮。之后检查 ! 型橡胶活塞 环密封性，将抗磨环放在 ! 型橡胶活塞环上，观 察其上浮压力是否满足要求，试验时接入压力为 &+) ,-.清洁水，保证其密封性良好。
高坝洲水电站水轮发电机组安装
高坝洲水电站水轮发电机组安装摘要：高坝洲水电站装设３台轴流转桨式水轮发电机组。
机组的设计制造引进了国外一些先进结构和工艺。
现场安装过程中，针对机组特点，在常规安装工艺的基础上，使用新技术、新工艺，推行ISO9００0质量体系,实施网络计划及质量管理，实现了优质装机目标。
高坝洲水电站装机规模252 MW，装设3台单机容量为84 MW轴流转桨式水轮发电机组。
调速器采用微机双调调速装置,励磁为自并励静止可控硅励磁系统.机组发电机电压为１3．8kV，发电机与变压器采用“一机一变”的单元结线方式.2２0kV开关站为敞开式布置,采用扩大桥形接线方式，电站两回出线，以22０kV电压接入湖北宜昌地区电网,一回至郭家岗220 kV变电所，距离约2０km；另一回至枝城２２０kV变电所，距离约１7 kｍ。
每回线均可以输送电站全部容量。
高坝洲水电站采用全计算机监控系统对水电站的主要设备进行监视和控制，取消了常规控制设备，以实现电站控制的高度自动化.计算机监控系统采用全开放全分布式网络体系结构，即分布式数据库和分布式系统功能.１水轮发电机组基本情况1.1 水轮机型号ZZD23１—LH-５80；最大水头Ｈmax＝40 m；最小水头Ｈmin=22.1 ｍ;额定水头32.5 m;额定出力85．8 MW；最大出力98.０ＭW;额定转速125r／min.水轮机安装及特点:①导水机构安装前须人工打磨，现场采用机械打磨的方法；②支持盖与转轮构成一个单元吊装。
连轴前，转轮悬挂在支持盖上,再通过支持盖将其挂装在顶盖上；③水导密封与水导轴承位于支持盖内，密封、轴承部件须在机组盘车后将瓦架吊起、再行安装；④连轴采用电动／气动液压棘轮扳手，并辅以自制提升工具。
1．２发电机型号ＳＦ84.48/9５０0;额定容量96０00ｋV·A；额定功率８4 ＭW;额定电压1３.８ｋV：额定电流4０16A;额定功率因数(滞后）０。
87５;额定励磁电流325 Ａ;飞轮力矩160０0t·ｍ2；推力负荷１470０kN.发电机安装及特点：①发电机定子采用现场组装叠片热压工艺,铁心总长1 500mm,内径8 ８00 mm,定子总重1３6t；②发电机转子采用圆盘支架无轴结构.径向键采用通长楔形键结构,水平方向配有6对调节键调节主键径向尺寸；切向采用左右二对通长键调整并固定主键与立筋位置。
关于水轮发电机组主轴密封的技术改造
关于水轮发电机组主轴密封的技术改造摘要：本文以奎屯河一号水电站密封系统为研究对象，针对一号站机组的特点，主要研究了机组的主轴密封系统和水导密封系统的技术改造，并对两种密封进行了详细讲解阐述：详细介绍了技改的原因、技改的过程、技改的结果以及技改完成前后的各项对比并且分析了技改完成的产生的缺陷及今后继续技改的方向。
关键字：技术改造主轴密封水导密封检修维护一.简介：奎屯河位于天山北麓，发源于乌苏市境内的依连哈比尔尕山，流经乌苏、独山子、奎屯等地与四棵树河汇合。
目前奎屯河已建成并运行发电的水电站有：奎屯河三级水电站、奎屯河六级水电站、奎屯河七级水电站、奎屯河九级水电站、奎屯河十级水电站、奎屯河一号水电站、奎屯河二号水电站、奎屯河三号水电站等，目前规划在建的水电站有奎屯河一级水电站、奎屯河二级水电站。
因奎屯河属于季节性河流，其中七八九月为丰水期，其水量能保证各站满负荷运行，又因奎屯河河水含沙量大，各站沉砂池正常投入运行不能彻底排沙，水流带着巨大的势能冲击过流部件会造成机组各过流部件、密封系统磨损加速，日常可切换机组运行，检修问题机组，丰水期期间停机检修往往会造成巨大的发电量损失。
其中一号水电站隶属于新疆锦龙电力集团奎屯水电分公司，位于312国道乌苏大桥西侧。
共有三台卧式贯流式水轮发电机组（水导轴承位于压力管内部）机组额定水头12米、额定转速300r/min、额定功率1330KW、额定流量12.14m³/s。
本文以一号站为例，主要讲述了主轴密封和水导密封技改的原因、改造的原理过程以及改造的结果和今后技改的方向，并对两种密封进行了详细讲解阐述。
二．技改的原因针对一号站来说机组密封系统的密封性、完好性往往会成为这一年度丰水期发电量的关键因素，而丰水期的发电量基本决定了本年度的发电量，是决定能否能完成本年度发电任务的关键因素。
一号站密封系统主要有两方面：机组的主轴密封和水导密封两大块。
主轴密封的主要作用:机组运行时会产生少量漏水，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间隙流出压力管，妨碍其他设备的正常运行，因此必须在主轴上设置止漏密封装置。
水轮机主轴工作密封存在的问题及技术处理
水轮机主轴工作密封存在的问题及技术处理内容提要：本文由一次水轮机主轴工作密封检修工作谈起，详细分析了问题发生的原因及处理过程，并阐述了问题成功解决的方案及汲取的经验教训。
关键词：桃林口水电站水导轴承水轮机主轴工作密封u形橡胶活塞活塞体抗磨环密封压力水管路分析处理中图分类号：tk73 文献标识码：a 文章编号：1 概述桃林口水电站位于滦河支流青龙河上，是九十年代新建电站，现已安装2台容量为10000kw的机组，均为立式混流水轮发电机组，水轮机型号为hla208—lj—180。
桃林口水电站水轮机的水导轴承为转动油盆式稀油筒式静压轴承结构形式，自循环稀油润滑。
主轴密封设有工作密封和检修密封，工作密封为环形橡胶式端面密封，工作水压为0.2mpa；检修密封为空气围带式，工作气压为0.7mpa。
桃林口水电站自98年12月投产运行，主轴工作密封一直工作正常，到2000年3月，发现2#水轮机主轴工作密封漏水，且后来漏水量很大，需投入水泵进行上盖排水，严重影响了机组的安全运行，被迫进行了主轴工作密封的检修。
2 主轴工作密封的结构和工作原理桃林口水电站工作密封为环形橡胶式端面密封，主要由抗磨环、u形橡胶活塞、活塞体等组成。
工作密封用水水源压力为0.2mpa，压力水经两级过滤后，清洁压力水通入橡胶活塞上腔，向下作用u形活塞，使之产生一向下的压力，使u形活塞与抗磨环紧密接触，达到封水的目的。
而后压力水经活塞上的小水孔进入密封端面，实现u形活塞与抗磨环的润滑。
能否保证水导轴承正常工作，主轴密封是关键。
3 故障的分析与处理3.1 首次处理与改造桃林口水电站主轴工作密封漏水的原因经分析查找，初步认为主要是与u形橡胶活塞接头处接触间隙大和抗磨环接触端面发生磨损有关。
针对以上分析的原因及站内现有条件，检修时采取了更换新活塞的办法。
在检修工作中更换了一个新活塞，开出45℃斜形接口，并用专用胶粘剂粘牢。
并认为采用45℃斜形接口后，其接口处两边相互作用面积更大，作用力更强，更能防止接头处断开漏水。
水轮机主轴密封抗磨环水平调整方法浅析
28第41卷第1期2018年1月水电姑机电技米Mechanical & Electrical Technique of Hydropower StationVoL41 No.lJan.2018水轮机主轴密封抗磨环水平调整方法浅析罗前林，刘腾彬，陶吉全，黄雄,越世昊(中国长江电力股份有限公司，湖北宜昌443002)摘要:葛洲坝电站水轮发电机组改造增容中，将机组主轴密封由原双层平板橡肢密封结构改为自补偿型轴向端面 密封结构。
现密封结构中抗磨环安装水平的精度直接影响工作密封运行效果，加之轴流转浆式机组设备结构的复杂 性，使抗磨环的水平调整成了主轴密封安装过程中最重要的一个环节。
本文对比了改造后主轴密封抗磨环调平的几 种常见方法，总结出基于盘车测量和调整抗磨环水平的方法,并在葛洲坝机组改造增容工作中成功应用，为其他水 轮发电机组类似结构主轴密封改造提供参考。
关键词:水轮发电机组;主轴密封;抗磨环;水平调整中图分类号:TK730.325 文献标识码:B文章编号:1672-5387(2018)1-0028-03D O I：10.13599/ki.l1-5130.2018.1.0071引言葛洲坝电站自_以来其水轮发电机组已稳定 运行30余年，机组的部分主要部件已出现老化，影 响机组安全稳定运行;随着三峡电站全面投产，汛期 三峡机组满负荷发电同时葛洲坝机组被迫弃水，降 低了水利资源合理利用率，影响经济效益。
鉴于以上 原因,葛洲坝电站自2013年开始实施水轮发电机组 改造增容工作。
葛洲坝电站水轮发电机组改造増容 包括主轴密封改造，由双层橡胶平板密封结构改为 自补偿型轴向端面密封。
改造后机组主轴密封为自补偿型轴向端面密封 结构，如图1所示。
机组运行时，压力为0.15-025 MPa 的清洁水通过供水环管进入浮动环与密封圈，在密 封圈与抗磨环间形成大于此处江水压力的有压水 腔，将浮动环顶起，在密封圈与抗磨环间形成0.05~0.10mm厚水膜，达到阻止江水进人水箱的效 果。
高电3F盘车数据分析及自动盘车应用
高坝洲电厂3#水轮发电机组大修盘车数据分析及自动盘车装置的应用陈以武（湖北能源集团股份有限公司，湖北武汉 430062）摘要清江高坝洲电厂3#机大修中对水轮发电机组进行轴线检查，数据分析，对各部轴承间隙进行重新分配调整，保证机组转动部分在理想的范围内运行；简要介绍了自动盘车装置的结构特点及应用情况。
关键词盘车分析间隙调整自动盘车应用1 基本概况1.1清江高坝洲电厂装有3台84MW轴流转浆式水轮发电机组，由德阳东方电机厂生产制造，水轮机型号为：ZZD231—LH—580，发电机型号为：SF84—48/9500，机组设计水头32.5m，机组额定转速125r/min，设计定、转子气隙21mm，机组结构采用具有一个上导轴承的半伞式结构，设计有上导、推力、水导轴承，上导、水导轴承分别采用楔子板调整式结构，其中上导有8块钨金瓦，水导有10块钨金瓦，推力轴承为加有托盘的液压弹性支撑结构，有12块塑料瓦。
上导瓦中心到推力镜板平面的距离3860 mm，水导瓦中心到推力镜板距离为9300，上导轴领直径φ=1550mm，推力轴承外径φ=2960，水导轴领直径φ=1700mm，发电机上端轴长2350mm，转子中心体高1600mm，水轮机轴长12070mm，转轮直径φ=5800mm。
3#机组分别于2000年2月投入运营，共进行了多次小修，对机组的各项技术性能、运行参数、存在的问题进行了大量观测。
发电公司决定于2005年汛期前对3#机组进行大修并对机组轴线进行检查，对机组推力部位摆度较大，转轮室靠+X、-Y方向有严重磨擦痕迹，转轮浆叶渗油、主轴密封漏水大、推力油箱渗油等一系列问题进行处理，保证机组可靠稳定运行。
2 盘车方法及数据分析2005年3月20日，检修公司对高坝洲电厂3#机组进行了盘车，盘车方式采用的是弹性盘车方式。
盘车是以发电机空气间隙和水轮机转轮室间隙为基准，盘车前机组转动部分处于中心位置，大轴垂直。
在非对称方向分别抱紧上导、水导轴承4块瓦，瓦面涂透平油，两导瓦间隙为0.03～0.05mm，顶转子在推力瓦面注入专用盘车油，在上导、水导、受油器轴领+X，+Y方位8等份设表，在镜板+X，+Y方位设轴向、径向百分表。
丹江电厂3号水轮机主轴密封改造的质量控制
丹江电厂3号水轮机主轴密封改造的质量控制张晓勇杨家均一、小组概况水轮机班担负着我厂水轮机及其辅助设备的检修和维护工作，多年来，我们围绕生产实际，积极开展QC小组活动，在我厂的多项设备改造工作尤其是3#机增容改造过程中发挥了重要的作用，促进了我们班的安全生产，得到了厂部的肯定。
QC小组成员名单如下：表一QC小组成员名单职务小组职务培训时间姓名年龄文化程度常锐45大专机修分场主任统考合格王兵39大专机修分场书记统考合格李建斌29大学分场专职工程师统考合格张晓勇28大学水轮机班专责组长统考合格杨家均39中专水轮机班班长组员统考合格王郧清39高中技师组员统考合格王林33初中工人组员统考合格崔楚强37高中工人组员统考合格王永峰28大专工人组员统考合格李斌27大专工人组员统考合格小组成员由管理人员、技术人员和生产一线工人组成，小组为攻关型。
二、课题选择1、厂长方针目标：改造陈旧设备，改进检修工艺，确保机组安全稳定运行。
2、主设备工况：丹江电厂3#机于1971年投入运行，截止到2000年11月6日，已累计运行195528小时，累计发电182.72亿千瓦时。
我们于2000年底对其进行了增容改造，但其主轴密封仍沿用旧的，各部件均已不同程度老化。
3#机主轴密封主要由水封底座、内外环、转动环、橡胶密封盘根等部件组成。
水封底座固定在顶盖上，内环与底座焊成一体，并和用螺栓固定在底座的外环组成压力水槽，橡胶密封盘根装在压力水槽内，并用在水槽内成180°对称固定的两个销钉定位，在机组运行时，单独供给的压力水进入压力水槽底部，将橡胶密封盘根向上顶起，使之与转动环抗磨面贴紧，从而阻止顶盖与主轴之间窜水，起到封水的效果。
在近几年的运行中，我们发现3#机主轴密封盘根经常有卡涩现象发生：⑴在额定水压（0.03～0.08Mpa）下，橡胶密封盘根不能正常顶起到位，主轴密封不能正常封水，造成大量水从顶盖和主轴之间涌上来，并在顶盖上游积起来，严重威胁到机组的安全运行，为此，我们曾多次对其停机抢修，给电厂造成极大的损失。
水轮机主轴密封的改造
新 疆 有 色 金 属
８ ５
水轮机 主轴密封 的改造
陈 磊
（ 新疆有 色金属工业集团稀有金属有限责任公 司 可可托海 ８ ３ ６ ３ ０ ０ ）
摘 要 主轴密封 的作用是封 阻转动部分 与固定部分 之间的间隙漏水 。主轴密封工作 的好坏直接影响机组的稳定性 。 关键 词 主轴密封 摩擦环 胶皮 镜板 密封块
上 的镜 板接 触 形 成环 形 密 封 阻止 蜗 壳 水 由转 动 部分 与 固定部 分 之间 的间 隙漏 出达 到封水 的 目的 。
４ 改造前后效果 比较
改 造前 机 组 运行 过 程 中平 板 胶 皮 容 易被 切 断 引 起 漏水 ，安装 调 整相 对 复 杂 。改 造 后 由于主 轴 密 封 水压 始 终 作用 于密封 块 使 之 与镜 板 一 直保 持 接 触 状
态达到封水 ，不易引起漏水 ，安装调整相对简单 。
永
５ 结束语
图 １
调 节 螺栓 先 调 整好 盘根 座 的 水 平 高度 ，摩 擦 环 固定 在 水 轮 机 主 轴 上 ，在 将 ３ — ５ ｍｍ 的平 板 胶 皮 放 人摩 擦 环槽 内 由压 板 固定 在盘 根座 上 。其 工作 原理 ：
可 可托 海水 电站 主 轴 密封 的改 造 ，经 过 ５年 多 的运行 ，效 果 明显 ，实 践证 明改 造是 成功 的 。
收稿 ： ２ ０ １ ３ － ０ １ － ０ ６
机容量 １ ． ９ 万ｋ Ｗ， 主要保证稀有公司的生产用电。
３ 改造后 的工作型式
电站 改造 后 的主 轴密 封 是 采用 水 压 式 端 面密 封
１ 改造原 因
由于企 业 的发 展 ， 电站 用 电负荷 增 加 ，四 台机 组 装 置 ， 主要 由镜 板 、密 封块 、密封块 导 杆 等组 成 ，其 满 负荷 发 电， 尤 其 是夏 季生 产， 旺季 没有 备用 机组 ，主 结 构见 图 ２ 。 轴 密封 出现 漏水 问题 会 造 成 机组 停 机给 稀 有 公 司 的 生 产造成 很 大 的影 响 。
水轮机主轴密封结构的优化改造
水轮机主轴密封结构的优化改造黄海平，欧阳瑞宏(葛洲坝水力发电厂，湖北宜昌443002)关键词：水轮机；主轴密封；优化；改造；葛洲坝水电厂摘要：由于葛洲坝水电厂水轮机主轴密封装置在运行过程中暴露出一些问题，因此有针对性地对主轴密封装置进行了结构优化改造，并列入1999年科研课题。
采取的主要措施是对主轴密封供水系统进行改造和采用VSH主轴衡压密封装置。
改造后，水压稳定，运行可靠，既满足了生产的需要，又提高了机组运行可靠性。
葛洲坝水力发电厂21台轴流转桨式水轮机，原主轴密封结构有两种形式。
其中，2台ZZ560水轮机采用可调水压的环形活塞式端面密封结构，其“П”型密封块为耐油耐磨橡胶，固定在环形活塞上组成环形密封圈，利用压力清洁水在活塞上、下腔形成水压差，使密封圈与在主轴法兰上的不锈钢抗磨环形成端面密封状态。
密封圈可轴向移动，与抗磨环平面保持贴合。
其余19台ZZ500水轮机则采用双层橡胶平板密封结构，两密封平板之间的水箱通压力清洁水，在水压的作用下，使上、下橡胶平板与固定在主轴上的转环和水箱座抗磨环平面贴合，起到止水密封作用。
1原密封装置运行情况活塞式端面密封装置自1980年10月投产以来，空载运行时水压调整极为困难，带负荷运行不足26 h，密封装置即出现大量漏水，两台顶盖排水泵难以排除漏水，造成水淹水导事故。
运行112 h后，检查发现端面密封块磨损量达50 mm。
维持运行两年后，发现转动环磨损量达7mm。
该密封装置投运的2年时间内，发生过5次因密封失效严重漏水，被迫停机抢修时间达584 h，损失电量约5 300万kW·h。
经多次检修和一系列的改进，暂时能维持运行，但密封漏水量大，顶盖泵启动频繁，而且汛期有大量泥沙进入顶盖，因泥沙淤塞，使顶盖泵无法运行，并曾多次清淤处理。
同时，环形活塞易发卡、失效。
由于该密封结构复杂，维护检修极为困难，于是，根据ZZ500水轮机双层平板密封的运行经验，于1983年8月将两台ZZ560水轮机的主轴端面密封改为双层平板密封。
浅析水电站水轮机主轴密封漏水原因及解决措施
浅析水电站水轮机主轴密封漏水原因及解决措施发表时间：2019-06-03T15:20:17.267Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：罗志华[导读] 通过对某水电站水轮机工作密封故障分析处理过程的阐述，分析了主轴密封漏水故障的主要原因，根据原因提出了主轴密封漏水处理的方法，为水轮机旋转式动密封装置漏水故障处理积累了宝贵的经验。
清远市粤能水电发展有限公司广东清远 511800 摘要：通过对某水电站水轮机工作密封故障分析处理过程的阐述，分析了主轴密封漏水故障的主要原因，根据原因提出了主轴密封漏水处理的方法，为水轮机旋转式动密封装置漏水故障处理积累了宝贵的经验。
关键词：水电站；水轮机；漏水；改造；措施引言随着我国社会经济的快速发展，人们对电力事业发展提出了更多要求。
水电站机电设备中动力设备是核心设备，目前相关部门需要依据水电安全生产运行基本发展特点，对设备运行规律进行分析，做好各项日常维护工作。
水电站机电设备稳定运行、维护、安装、检修和管理对水电站安全运行以及各项生产目标的完成具有重要作用，所以需要对相关维护检修人员展开专业的技术培训，不断增强员工专业技能，更好地提升小水电水轮发电机运行维护效率，在安全生产基础上全面提升水电站发展效益。
下文通过案例分析水电站水轮机主轴密封漏水原因及解决措施１概论本电站安装３台单机容量为５５ＭＷ的混流式水轮发电机组。
水轮机型号为ＨＬＡ８５５－ＬＪ－２０３，额定功率为５５．６７ＭＷ，额定转速为４２８．６ｒ／ｍｉｎ，额定水头为１６５ｍ，设计流量为３６．６７ｍ３／ｓ，于２００８全部投产使用。
自投运以来，３台机组水轮机主轴密封漏水量很大，伴随着顶盖排水管经常爆裂、水车室四周水珠飞溅，水导轴承进水，渗漏排水泵运行频繁，存在水淹厂房安全隐患等问题；同时，在处理顶盖排水管爆裂时，不但增加了电站维护人员的工作量，还损失了大量的发电量，严重影响机组的发电能力。
笔者对水轮机主轴密封漏水及顶盖排水管破裂原因进行了分析并提出了解决方案。
水电厂水轮机主轴密封及排水系统改造浅析
车辆工程与技术NO.01202199车时代AUTO TIME水电厂水轮机主轴密封及排水系统改造浅析包训存（安徽省龙河口水库管理处，安徽六安231360）摘要：水电站中水轮机组主轴密封有多种形式在使用中常出现主轴密封不良造成水导轴承淹没情况影响设备正常运行，机器零件会存在各种问题，本文通过对具体产品的具体分析，对水轮机油轴承及排水系统提出相应改造方法。
关键词：水轮机组；主轴密封；排水系统1问题概况某电站水轮机组：水轮机型号为ZD987-LH-180，发电机型号为SF-J1600，额定转速273r/min ，电站位于干渠渠首。
近几年由于下游渠道加固渠道渗漏量减少，尾水位抬高，造成主轴密封淹没水中。
机组运行时主轴密封旋转产生泵效应，使主轴密封装置内的水产生向上甩力，以及油轴承可能产生的吸水作用，导致水导轴承在内部进水，每次加注的油随水排走，导致下游出现油污染，机组不安全运行，因此有必要对主轴密封及排水系统进行技术改造，经过实地观察和讨论，进行如下技术改造。
2改进优化措施工作原理：在主轴密封装置腔内装设挡水板，通过液位变送器，消除泵效应，排除进入主轴密封装置腔体内的多余渗漏水，从而阻止进入主轴密封装置腔体内的水进入水导油槽。
2.1主轴密封装置腔内装设挡水板，且在油轴承下端装设挡水圆环既围裙（见示意图）（1）导轴承的结构：该电站的导轴承为油浸式轴承，由油箱体、轴承盖、轴瓦、调节螺栓、隔油套等零件组成，用来承受机组运行径向不平衡力，以保护机组安全稳定运行；导轴瓦为六块巴氏合金材料的分块结构；隔油套为油箱的一部分，隔油套的高度与油领高度差为9cm ，把支持盖的积水与油隔开，保证进入主轴密封腔内的水不流入油箱，确保轴承的安全；轴承用L-TSA46号汽轮机油作用润滑剂，轴承的油位应保持在设计位置，均为瓦面的1/2-2/3处，每次加注油成本约为100元。
（2）改进方法：油轴承槽下端设置挡水围环（围裙），挡水圆环采用厚为3mm ，高为100mm的不锈钢圆弧钢板通过螺栓焊接加固，沿油轴承槽下端一圈，用以围挡主轴密封渗漏的径向水流；在挡水围环内设置挡水板，挡水板的直径小于挡水围环直径约3mm ，挡水板采用厚10mm的不锈钢板，采用两块分瓣半圆弧，每瓣内攻丝，水机轴返厂，开宽20mm ，深3mm的圆槽，安装时两分瓣半圆弧用直径16毫米不锈钢螺栓卡住在水轮机轴圆槽上，用以挡住主轴密封渗漏轴向水流，以防渗漏轴向进水导油槽内，详见示意图。
水轮机主轴密封结构的优化改造
水轮机 主轴 密封结构 的优化 改造
罗晓 宇
（ 四 川 江 口水 力 发 电 （ 集团 ） 厂 ， 四川 达 州 ６ ３ ６ １ ５ ０）
【 摘
要１ 水轮机是一种广泛应用５ － ％ － ￣ ｑ经常 出现故 障。因此 ，笔者在本 文中主要就其 工作原理 以及故 障原 因做一分析 ，以便 为这类设施更 好地服务 ５ － ７ Ｋ ． ； ￣ ４ 业提供可靠的建议 。 【 关键词 】水轮 机；主轴；密封 结构 ；改造
１基 本 情 况
块与转动环密封面就不能紧密接触，使清洁水和尾水大量 进入顶 盖 导致机组漏水量增大。 （ ４ ） 停机 时， 如果压 力水关闭后没橡胶块有 复位 ， 卡在顶起位置 ， 那么在下次开机时，橡胶块被压力水压紧，这样就在橡胶块与转动 环 密 封 面 之 间 形 成 一 定 的空 间 间隙 。此 时 如 果 机 组 转 动 ，大 量 的 尾 水和清洁水就会涌入顶盖 ，造成漏水量增大 ，以至水导被淹 。 （ ５ ）工作密封座腔锈蚀 ，橡胶密封块在腔 内摩擦增大 ，动作不
那么，有橡胶块 没有可 能卡在顶端呢 ？为此对 的橡胶块受 力情 况进行分 析，转 动环在 某点的速度方 向 Ｖ是其作 圆周运动 的切线 方 向，其磨 擦力 ｆ的方面 与 Ｖ相 反。由力学性质可知 ，密封橡胶块 工 作中所受的力除重力 ｍ ｇ 、水 压 力 Ｐ （ 且Ｐ ＞ ｍ ｇ ） 外 ，还 有 由 磨 擦 力 产 生 的力 Ｆ ’ ，且 Ｆ ’＝ ｆ 。在 Ｆ’的作用下，橡胶 密封块有 随转动 环转 动 的趋势，但受到定位 销的约束，于是出现橡 胶密封 块与定位销 紧紧 贴合的结果 。 由此 可 见 ，如 果 存 在 定 位 销 倾 斜 、生 锈 、或 橡 胶 密 封 块 定 位 销 孔变形 ，工作密封座腔 内锈蚀等不利情况，则橡胶密封块在机组静
水轮机主轴密封结构的优化改造
到止 水 密封 作 用 。
别 严 重 的是 １８ ９ ３年 ３月 份 因密 封烧 损 磨 穿 ， 成 密 造
封 大量 漏水 ， 顶 盖泵 全 部 启 动 也 难 以排 除漏 水 ， ３台 造 成 水 淹水 导 轴 承事 故 。分 析 其 原 因 ， 一 是 橡 胶 其 平板 固 定 结 构 不 尽 合 理 。从 该 密 封 装 置 的 结 构 来
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水 力 发 电 ・０２年 ・ ６期 ２Ｏ 第
２ １
文章编号 ：５９９４ （０２ ０ － １１ ３ ０５ －３２ ２０ ）６（２— Ｋ ０
水 轮机 主 轴 密 封结 构 的 优 化改 造
黄 海平 ， 阳 瑞 宏 欧
（ 洲 坝水 力 发 电厂 ， 葛 湖北 宜 昌 ４ ３ ０ ） ４ ０ ２
经多 次 检 修和 一 系列 的改 进 ， 时能 维 持 运行 ， 暂 但密
封漏 水 量 大Байду номын сангаас， 顶盖 泵 启 动频 繁 ， 且 汛期 有 大 量 泥沙 而 进 入 顶 盖 ， 泥沙 淤塞 ， 顶 盖 泵无 法 运 行 ， 曾多 因 使 并 次 清 淤处 理 。 同 时 ， 环形 活 塞易 发 卡 、 效 。 由于 该 失 密封 结 构 复 杂 ， 护 检 修 极 为 困 难 ， 是 ， 据 维 于 根 ７５ ０水 轮 机 双层 平 板 密 封 的 运 行 经 验 ， １８ ７０ 于 ９ ３年
高坝洲电厂机组型式改造探讨
高坝洲电厂机组型式改造探讨针对高坝洲电厂机组在运行过程中出现的问题，对高坝洲电厂机组由轴流转桨型式改造为轴流定桨型式的必要性进行了分析，重点论述了机组型式改造的利弊，可供机组型式改造参考。
标签：高坝洲电厂；机组型式；轴流转桨；轴流定桨；改造1 概述高坝洲电厂位于湖北省宜都市高坝洲镇，电厂共安装3台轴流转桨式水轮发电机组，单机容量90MW，机组设备由东方电机股份有限公司制造。
高坝洲电厂机组的运行水头范围为22.3-40m，较好的使用机型主要是轴流式水轮机。
原水轮机设计对ZZD32B、ZZA315、HLA551、HLPO45四种型号的水轮机进行了装机3台、4台共8种组合方案的真机技术经济比较，最终得出ZZD32B型号3台机的方案为最优，即满足高坝洲电厂要求的性能参数水平，机组和电站厂房造价低，水轮机效率较高。
1996年清江公司采用招标方式，最终采用了东电引进的ZZD231-LH-580型水轮机，该机型是对ZZD32B转轮型号优化选择后得出的，机型的选择上没有问题。
但上述设计仅考虑了轴流转桨与混流式水轮机进行比较，并未对轴流转桨式与定桨式水轮机机型进行比较。
高坝洲电厂机组经10余年运行，桨叶操作机构运行出现诸多问题，如曾发生过桨叶密封损坏，机组操作透平油泄漏，调速器油源进水事故，以及受油器浮动环密封破损造成机组操作油大量渗漏而紧急停机的事故，机组检修维护工作量逐年增加，故对机组由转桨式机型改造为定桨式机型进行探讨。
2 机组型式改造的必要性及有利因素2.1 改造技术上可行从需改造的设备方面，需对机组桨叶部分、调速器机械液压部分及调速器运行程序进行相应改造。
机组桨叶操作机构可采取固定处理或拆除处理，固定转轮叶片安放角度，对调速器主配压阀桨叶操作油管进行拆除，对桨叶操作油路进行封堵，调速器运行程序改为单调机组运行。
此项改造在技术上是可以得到保证的，并有成功的经验可以借鉴。
2.2 运行及维护检修方便定桨式水轮机由于其结构简单，调试简捷，可大大节省调试时间。
三峡电站机组主轴工作密封设计优化
三峡电站机组主轴工作密封设计优化摘要:三峡电站机组主轴工作密封检修时,发现用于控制密封环磨损量的装置(磨损限位螺杆)出现了不同程度的松动,磨损限位螺杆已经失去作用,为此对机组主轴工作密封的四个推力锁板进行了相应的优化改造,使其既具有限制浮动环圆周运动的作用,又可以用来控制密封环的磨损量。
关键词:磨损限位螺杆密封环抗磨环推力锁板优化1 设备概况三峡电站共有700MW水轮发电机组32台(含地下电站),全部机组的主轴工作密封都采用了自补偿式密封形式,主轴工作密封设置在水导轴承与转轮之间,在结构上主要有:水箱、浮动环、导向板、磨损限位装置、主轴密封支撑、密封环和抗磨环等七部分构成,如图1所示。
其主要作用是减少机组转动部分与固定部分之间的漏水量,此密封形式具有结构紧凑、使用寿命长等特点。
主轴工作密封投入运行后,密封环会产生一定磨损,由于密封环安装于浮动环下方,浮动环在弹簧弹力和自身重力的作用下,会沿轴线方向向下移动,起到自补偿的作用,以减小漏水。
向密封环内通入0.5MPa 清洁水后,可有效地阻止转轮与顶盖之间的浑水进入主轴工作密封水箱,同时还可在抗磨环与密封环之间形成一层0.04mm～0.1mm厚的润滑水膜,使密封环与抗磨环不直接接触,减少密封环的磨损。
根据设计要求,密封环的磨损量只有12mm,为了更好地控制密封环的磨损量,在导向板上设置了机械磨损限位装置,用于控制密封环的磨损量。
由于抗磨环安装在转轮上,机组运行后,密封环与抗磨环会产生相对运动,正常情况下,随着密封块的磨损,磨损限位装置中的磨损限位螺杆指示值会减小,但是在三峡左岸电站ALSTOM机组主轴工作密封检修中,却发现部分磨损限位螺杆有不同程度的松动,导致原来设定的密封环的允许磨损量变大,甚至有一根磨损限位螺杆的控制行程已经增大至28mm～30mm,很显然该装置已经失效,如果设备长此运行下去,主轴工作密封漏水量将会增大,危及到设备的正常运行。
2 磨损限位螺杆的结构及作用密封环的磨损量是机组主轴工作密封设备中需要重点检测的,密封环由八块密封块组成,由M12的内六角螺钉自下而上将密封环固定在浮动环上。
关于轴流转浆式水轮机组主轴密封改造方案的探讨
关于轴流转浆式水轮机组主轴密封改造方案的探讨发表时间：2018-03-13T11:31:05.577Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：周香俊秦忠印[导读] 摘要：轴流转浆式水轮机组在全国各地的水电站有着广泛的应用，主轴密封漏水仍是其存在的普遍问题，对此我国目前还没有很好的解决办法。
（过渡湾水力发电厂）摘要：轴流转浆式水轮机组在全国各地的水电站有着广泛的应用，主轴密封漏水仍是其存在的普遍问题，对此我国目前还没有很好的解决办法。
本文以葛洲坝湖北南河水电开发有限公司过渡湾水电站的主轴密封漏水问题为例，提出了一些改进方案，请各位专家共同探讨。
关键词：轴流转浆式水轮机组；主轴密封；技术改造前言：水轮机主轴密封对水轮发电机组运行稳定性、可靠性有着重要的影响，所以主轴密封漏水问题一直备受关注，经研究探讨在生产过程中主轴密封漏水严重主要由以下几个原因：一是主轴密封与底座配合不理想；二是主轴密封橡胶环浇筑尺寸存在偏差；三是橡胶环本身的材质问题，不耐磨；四是水浮力不可控，导致橡胶环上下浮动力度很难掌握，容易出现卡阻。
目前可行的解决办法有：一是利用耐磨材料解决密封漏水和橡胶环的损坏问题；二是利用弹簧力量均衡的特点，使主轴密封上下流动自如，避免橡胶卡阻又能够和转动环很好的接触；三是利用主轴密封自身漏水解决冷却问题（或者利用冷却水供水）。
主轴密封漏水问题是亟待解决的技术难题，还需要与各位专家共同商议探讨解决方案。
一、过渡湾电站概况葛洲坝湖北南河水电开发有限公司过渡湾水电站，位于保康县北部的过渡湾镇，距离保康县17.5公里，是南河流域水电开发规划中的第七级，是保康县的骨干电厂。
总装机容量是25.5（8.5×3）MW，水轮机组型号是ZZ500-LH-275，发电机组型号是SF8500-28/4250。
水轮机组为轴流转浆式机组，结构复杂，维修艰难，特别是水导部分检修难度更大，作业面小，人在里面操作困难，所以每次检修主轴密封时检修时间长，处理漏水、漏油比较难，若在丰水期出现主轴密封烧坏时，过长的检修时间会影响发电生产，给单位带来很大的经济损失。
高坝洲电厂机组主轴密封设备改造可行性研究
高坝洲电厂机组主轴密封设备改造可行性研究
周敏;张言;周金路
【期刊名称】《水电与新能源》
【年(卷),期】2024(38)5
【摘要】高坝洲电厂3台机组主轴密封结构改造为聚四氟乙烯填料式后,存在漏水量不可控、检修维护工作量大、运行成本高等问题。
根据国内径向自调节式主轴密封设备的使用情况分析,将高坝洲电厂机组主轴密封更新为径向自调节式是可行的;在更新的同时对主轴衬套进行更换,对检修密封进行优化,可进一步为密封良好运行创造有利条件。
新主轴密封可有效减少漏水量,降低潜水泵启动频率,减少设备维护与检修工作量,节约发电成本,消除设备存在的潜在安全隐患,有效提高了设备运行可靠性。
【总页数】5页(P12-16)
【作者】周敏;张言;周金路
【作者单位】湖北清江水电开发有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TV734
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高坝洲水电厂技术改造工作回顾
万方数据
湖北水力发电
２００９年第４期
化、接线布局不合理等问题。同时由于安装工艺的问 题，造成电缆接头处电线损伤严重，在多雨潮湿季节， 结露非常严重，多次出现直流接地误跳开关的事故，严 重影响了电厂的安全稳定运行。 汇控柜的改造采用不锈钢的材料作为柜体，柜体 的密封性达到国家标准ＩＰ５；对柜内一次接线回路重 新进行了设计，使得布局合理，容易操作；并对电源的 切换以及监视回路进行了改造，保证了开关以及刀闸 动力电源的可靠性；将原来所有的二次接线端子更换 为进口的端子，并对部分损伤特别严重的电缆进行了 更换，其他电缆则都进行了处理；安装了温度、湿度自 动控制回路，确保柜体内的温、湿度比较适宜；用钢架 把柜体从地面抬高了１０～２０ ｃｍ，使地面潮气不至于 进入柜内，解决了结露问题。经过这些改造，从根本上 解决了因汇控柜引起的二次回路的隐患，从而可靠保 证了夏季电力外送的需求。 １．７空压机集控改造 电厂风闸、空气围带、检修等用气采用了４台低压 空压机。投产时４台空压机单独控制，２台主机，２台 备用机，每台低压机自带压力传感器测量出口压力，用 于控制低压机启动／停止，由于低压机出口压力高于储 气罐压力，导致低压机打压时间短而且启动频繁；４台 低压机压力传感器测量不一致，导致４台机参数整定 不一致；２台主机与２台备用机需要人工切换，人工手 动排污；低压机故障频繁，耗费大量人力、财力和物力。 改造采用１套西门子可编程控制器实现对４台低 压机的远方集中控制，在储气罐上加装压力传感器，将 压力信号送入可编程实现统一控制，解决参数参差不 齐的问题；４台低压机轮换运行，１台为主，起跳压力动 作即投入运行，另外３台根据打压情况依次投入备用， 回跳压力动作则全部停止运行，２４ ｈ自动主备轮换； 加装电磁排污阀，实现自动排污；一旦集中控制器故 障，则自动切换到单机控制；集中控制器控制面板上可 设置和修改参数。改造后，ｌ台主机间隔１ ｈ左右才启 动，运行不足２ ｍｉｎ，启动运行频率大大降低；主备自动 切换，自动排污，故障率大幅度降低，延长了低压机工 作寿命。 １．８自动补气装置改造 机组投运后，调速器压力油罐油位及油压信号报 警没有送到中控室，运行人员无法监视油罐油位及油 压，因此，压力油罐需要人工定时补气。增加了运行的 工作量。 为了提高压油装置的可靠性和自动化水平，我们 在每一个压力油罐上加装１台高可靠性的翻版式液位
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工作。
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第 ４期
陈 以武 ： 坝 洲 电 厂 ３号 水 轮 机 主 轴 密 封 改 造 高
７ ３
和冷 却 的水流 介质 ， 没有 进 入 到 橡 胶 密 封 和转 环 之 间， 在磨 擦面 间不能 产 生流动 的液 膜 ， 擦 热无 法带 磨 走， 造成橡 胶发 热 冒烟 或 烧毁 。有 时 机组 启 动 后 和 运转 一小 段 时间 后 ， 在机 组 振 动 和 转 轮 室水 压 脉 动 的交替 作用下 ， 流才 逐渐进 入磨 擦 面 ， 水 磨擦 面 间 的
当机 组 处 于运 行 状 态 时 ， 防止 围带 与 主轴 的 为
磨擦 ， 在主 轴 转 动 前 ， 机 继 电 器 就 使 围带 拆 压排 开
气， 使鼓 起 部分 复原 。同时 ， 为防止 围带拆压 后尾 水 大量窜 入 顶盖 ， 机 继 电器 还 使 橡胶 密封 活塞 下 腔 开 通 入 Ｐ一０ Ｏ ～ Ｏ ２ ａ的清洁 压力 水 ， 密封 活 ． ２ ． ＯＭＰ 使 塞 克 服重力 上 升到 顶端 ， 断窜 水通道 ， 阻 起到 密封 作
当机 组 处 于静 止状 态 时 ， 作 密封 活 塞下 腔 是 工 无压的， 活塞 在 活 塞 座 内靠 自重 自由下 落 到 底 部 。 围带此 时 已接 通 ０ ３ＭＰ ． ａ的压 缩 空 气 ， 其非 约 束部 分受 压鼓 起 ， 密 封环 与大 轴外 圆紧密 接触 ， 而阻 使 从 断尾 水窜 入水 轮 机顶 盖的通 道 ， 到密 封作用 。 起
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第２ ９卷 第 ４期
７２
水 电 站 机 电 技 术
Ｍｅｈｎｃｌ Ｅｅｔ ｃ ｃｎｑｅ ｆ ｄｏｏ ｅ ｔ ｉ ｃａｉ ＆ ｌｃｉ ｌ ｈ ｉ ｒｐｗ ｒ ａｏ ａ ｒａＴｅ ｕ ｏ Ｈｙ Ｓ ｔｎ
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ４ Ｉ２ ．
液膜 才 恢复 正常 。
有浮动弹性， 密性好 ， 有高强度 、 致 具 高模 量 、 比 低
重 、 高温 、 耐 耐磨 损等 特 点 ， 且 作 为 压 缩 填料 的 弹 而
性 和柔 韧性 也极 为 良好 ， 异 的 自润 滑性 磨 擦 系 数 优
图 １ 原 水 轮 机 主 要 密 封 结 构
收 稿 日期 ：０ ６０—３ ２ ０—４ １
２ 水 轮 机 主 轴 密 封 的 作 用 及 工 作 过 程
主轴 密封是 水 轮机 的 一道重 要保 护 。作用 一是
作 简 陈 武 １ 卜 ） ， 程 师 ， 事 水 电机 组 检 修 维 护 技 术 者 介： 以 （ ７ 男 工 ９ 从
用。
定 流量 ２８ ７Ｉ。ｓ机组 额定 转 速 １ ５ｒｍｉ， 轮 ８ ． Ｉ ， Ｔ／ ２ ／ ｎ 水
机安 装高 程 ３ ． ３ Ｉ工作 密 封 面 高程 ３ ． Ｉ水 ３ ２ ２Ｉ ， Ｔ ５ ３Ｉ， Ｔ 轮机 主轴 密封 分 为停机 状 态密 封 （ 称检 修 密封 ） 俗 和 运行 状态 密封 （ 称 工 作 密 封 ） 种 ， 中检 修 密 封 俗 两 其 为橡 胶 空气 围带 式结 构 ， 作 密封 为 橡 胶 活 塞 式结 工 构 。如 图 １所 示 。在 高 坝洲 电 厂 ３号 机 大修 过 程
Ａｕｇ． ００ ２ ６
２０ ０ ６年 ８月
高坝洲 电厂 ３号水轮机 主轴密封 改造
陈 以武
（ 江 水 电开 发 有 限责 任 公 司 发 电 公 司 ， 北 长 阳 ４ ３ ０ ） 清 湖 ４ ５ ３
摘 要 ：清 江 高 坝 洲 电厂 水 轮 机 主 轴 密 封 改造 ， 改造 原 因 ， 对 改造 前 后 的 结 构 和 情 况 进 行 了概 述 ， 改造 前 后 运 行 效 对 果 进 行 分 析 比较 ， 改 造 后 存 在 的 问题 提 出 了改造 ；建 议 水 中图 分 类 号 ： Ｋ７ ０ ３ ５ Ｔ ３ ． ２ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ８ （０ ６ ０ －０ ７ —０ １７— ３７２０）４ ０２ ２
１ 基 本 概 况
清江 高坝 洲 电厂装 有 ３台 ９ Ｏ Ｍｗ 轴 流 转浆 式 水轮 发 电机组 ， 由东方 电机厂生 产制 造 ， 水轮 机型 号
为 ：Ｚ ２ １ Ｌ Ｚ Ｄ ３ 一 Ｈ一 ５ ０ 机 组 设 计 水 头 ３ ． Ｉ额 ８， ２ ５Ｉ ， Ｔ
当机组 停机 时 ， 止 下 游 水淹 没 水轮 机 室 。二 是 阻 阻 止 水流 进入 油槽 而 发生 油混 水事故 。
（） ２ 检修 完工 ， 机 时 由 于很 多方 面 的 原 因 ， 开 往
往使 活 塞不 能正 常 顶 起 ， 其 上 端 面 与转 环 之 间保 使 持一 定 的 间 隙 ， 不 到 密 封 作 用 ， 而 产 生 大 量 漏 起 从
水。
（） ３ 多次 发生 在 机组运 行 过程 中 ， 由于橡 胶 密封 与 转环 存在 干性 或 临 界 干 性 的 运 动磨 擦 ， 为 润 滑 作
中 ， 水轮机 主 轴密封 进 行 了改造 更换 ， 以前 的可 对 将
调水压 式端 面橡 胶 密封 改为现 在 的发辫 编结 式 聚 四 氟 乙烯 碳纤 维填 料 （ 根 ） 封 ， 行 效 果 良好 。原 盘 密 运
结构 见 图 １ 。
３ 主轴密封 改造的原 因
３台机 组 于 １ ９ 年 分别 投 入 运 营 ， 进 行 了多 ９９ 共 次检 修 ， 主轴密 封仍 然存 在很 多 问题 ： 但 （） １ 原设 计 主轴 密 封 系 水 压式 橡 胶 密封 自调 节 型， 据多 年运 行经 验 ， 水较 大 ， 别 是 轴流 式 机 组 漏 特 全靠 水泵 向外 排 水 ， 给运行 带来 很 大麻 烦 。