励磁机试验大纲
励磁系统试验方案
励磁系统试验方案一、试验目的通过励磁系统试验，验证发电机励磁系统的性能和可靠性，确保其在实际运行中能够持续稳定地为发电机提供足够的励磁电流，以保证发电机的正常运行。
二、试验内容1.励磁系统参数测量：测量并记录励磁系统的电流、电压、频率等参数，包括运行和停机状态下的参数。
2.励磁系统响应试验：对发电机的励磁系统进行负载变化试验，观察励磁系统对负载变化的响应时间和稳定性，评估其调节性能。
3.励磁系统稳定性试验：对发电机的励磁系统进行稳定性试验，观察励磁系统在额定负载下的稳定性能，判断其是否能够满足发电机的运行要求。
4.励磁系统失效试验：通过人为切断励磁系统的电源，观察励磁系统失效后的发电机运行情况，评估励磁系统失效对发电机的影响并采取相应措施。
5.励磁系统过载试验：对励磁系统进行过载试验，测试其承受能力和保护措施的有效性，以确保在超过额定负荷时能够及时采取保护措施。
三、试验前准备1.准备好试验所需的仪器设备，包括电流表、电压表、频率计等。
2.对发电机的励磁系统进行全面检查，确保励磁系统的各个部件完好无损，没有松动或损坏的情况。
3.根据试验内容编制试验方案和试验操作指导书，并进行试验人员培训，确保试验人员了解试验目的、方法和注意事项。
四、试验步骤1.第一步：运行状态参数测量（1）打开励磁系统的电源，使发电机运行起来。
（2）使用电流表、电压表等仪器对励磁系统的电流、电压进行测量，并记录下来。
2.第二步：停机状态参数测量（1）将发电机停机，断开励磁系统的电源。
（2）使用电流表、电压表等仪器对励磁系统的电流、电压进行测量，并记录下来。
3.第三步：励磁系统响应试验（1）将发电机的负载从小到大变化，观察励磁系统的响应时间和稳定性能，并记录下来。
4.第四步：励磁系统稳定性试验（1）将发电机的负载调节到额定负载，观察励磁系统在额定负载下的稳定性能，并记录下来。
5.第五步：励磁系统失效试验（1）人为切断励磁系统的电源，观察发电机的运行情况，并记录下来。
6同步发电机励磁系统动态试验
式）：（1）起励过程测量录波；（2）他励100%Ugn励磁温度测试；（3）他
励100%Ugn灭磁开关压降测试； (4)他励100%Ugn功率柜参数记录；(5)他励 100%Ugn功率柜阻容检查记录；(6)他励25%和100%逆变、跳闸试验录波等
2.1、空载升压和短路升流试验
机组大修后，需要进行发电机空载升压（100％Ug）和短路升流（100％ Ig）试验，励磁设备需要提供可以调节的转子电流，可以采用它励备用 励磁，也可以将机组励磁系统由自励改为它励，此时励磁调节器ECR模 式运行，励磁设备零起升流。 在发电机他励升流升压试验之前， 建议进行一次励磁大电流试验，即
（1）10%Ifn电流闭环起励试验；（2）±5%Ifn电流闭环阶跃响应试验；（3） 100%Ugn下电流闭环逆变试验；（5）100%Ugn自动起励试验；（6）
±10%Ugn电压阶跃响应试验；（7）100%Ugn额定机端电压逆变试验；（8）
通道切换试验；（9）自动和手动运行方式转换试验；（10）电压给定值整定 范围及变化速度测试等。
注意：上述试验是励磁试验，除了进行常规试验和录波外，要有进行下列试验：
（1）100%Ugn功率柜参数记录；（2）自励100%Ugn转子电压波形；（3） 自励100%Ugn阳极电压波形；（4）100%Ugn功率柜阻容电阻温度等。
1.3、励磁现场动态试验大纲（3）
1.7、V/Hz特性试验和V/Hz限制试验， V/Hz未动作记录发电机电压稳定性， V/Hz动作，记录限制正确性。 1.8、故障模拟试验，包括模拟起励失败、100%机端电压模拟PT1断线、 100%机端电压模拟PT2断线、模拟交流输入电源分别消失、模拟直流输 入电源分别消失、模拟功率柜风机分别电源消失或切换、模拟励磁内部和
PCS-9400励磁系统现场投运试验大纲(1)
B通道电流参数：Kp=，Ki=。
4、逆变试验
分别在各个通道运行，发电机电压在空载额定电压，向PCS-9410励磁调节装置发逆变灭磁命令，记录发电机逆变灭磁波形，检查就地逆变和自动逆变是否正常。
5、切换试验
A/B通道切换试验
励磁调节装置均正常，A通道运行，B通道备用，作A通道切换至B通道；B通道运行，A通道备用，作B通道切换至A通道。
6、伏赫兹（V/F）限制及频率特性
发电机电压维持空载额定电压，励磁调节装置的伏赫兹（V/F）限制值整定在105%额定值，逆变（空载）频率为45Hz。降低发电机转速至90%额定转速，检查伏赫兹限制动作正确性，A通道和B通道分别作伏赫兹（V/F）限制。
7、系统电压跟踪（
发电机升压至额定，电网系统电压信号接入，且在90%UGN~110%UGN范围内，系统电压跟踪(同期)命令投入，机端电压能否自动跟踪系统电压变化。
操作指导及警告
本手册中将会用到以下指示标记和标准定义：
危险!意味着如果安全预防措施被忽视，则会导致人员死亡，严重的人身伤害，或严重的设备损坏。
警告!意味着如果安全预防措施被忽视，则可能导致人员死亡，严重的人身伤害，或严重的设备损坏。
警示!意味着如果安全预防措施被忽视，则可能导致轻微的人身伤害或设备损坏。本条特别适用于对装置的损坏及可能对被保护设备的损坏。
5、灭磁耗能电阻试验
灭磁开关分断后，检查耗能电阻是否投入，是否与发电机转子串联在同一闭合回路中；灭磁开关合上时，检查耗能电阻是否退出，是否从正常励磁主回路中断开。
对于线性灭磁，检测线性耗能电阻阻值。
对于非线性电阻，检测非线性电阻串联快熔是否导通，有条件时，检测氧化锌（碳化硅）非线性电阻组件导通电压（当非线性电阻通过1毫安电流时两端电压值）。
某热电厂励磁PSS大纲
某发电厂励磁系统模型参数测试大纲目录1.概述 (1)2.引用标准及仪器 (1)3.发电机及励磁变参数 (1)4.试验条件 (2)5.试验方法 (3)6.安全措施 (4)7.组织分工 (10)1.概述某发电机组为新建的2×50MW火电机组，需对其进行励磁参数测试试验。
为了确保在试验过程中机组的安全稳定运行，保证试验的正常完成，特编制本方案。
励磁系统参数测试试验是具有一定风险的试验，要求参与试验各方认真履行自己的职责，顺利完成本次试验。
本方案适用于发电厂内的所有发电机组。
2.引用标准及仪器本试验依据如下标准：GB/T 7409.3-2007同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求DL/T 843-2010 大型汽轮发电机励磁系统技术条件DL/T 1049-2007 发电机励磁系统技术监督规程Q/GDW 142-2012同步发电机励磁系统建模导则国网(调/4)457-2014 国家电网公司网源协调管理规定本试验使用如下仪器：WFLC_VI 型电量分析仪一台HP35670A型频谱仪一台3.发电机及励磁变参数电厂发电机组为中国长江动力公司（集团）生产的QF-50-2型汽轮发电机，励磁系统为自并励静止系统。
励磁调节器为武汉武水电气技术有限责任公司生产的WLT-1000自动励磁调节器。
以下是发电机参数均由电厂提供：3.1 发电机参数额定容量：58.82MVA额定功率：50MW额定电压：10.5 kV额定电流：3235A功率因数：0.8 5(滞后)额定转速：3000r/min转子电压：196.5V转子电流：1005.2A额定频率：50Hz3.2励磁变参数厂家：苏州金山门变压器有限责任公司励磁变形式：ZLSCB9-630/10.5容量：630kVA变比：10.5kV/0.4 kV4.试验条件4.1励磁系统各项试验合格，发电机定子过电压保护、转子过电压保护投入并能正确动作。
4.2发电机在额定转速下能稳定运行。
ABB出厂试验大纲
ABB UNITROL 5000励磁系统出厂试验大纲目录1系统配置 (3)2绝缘测试 (3)3电源回路检查 (5)4灌显示屏程序 (6)5灌COB底层程序文件 (7)6风机回路检查 (7)7 CROWBAR试验 (8)8输入/输出信号模拟 (10)9逻辑功能试验 (10)10它励小电流开环试验 (12)11机组空载特性试验 (14)12参数校核 (17)13机组负载特性试验 (18)14大电流试验 (19)15结束工作 (20)1系统配置按照试验报告进行系统硬件配置2绝缘测试包括绝缘电阻测试及介电强度试验。
2.1绝缘电阻测试2.1.1试验目的检验励磁设备的绝缘水平是否具备进行介电强度试验的条件。
2.1.2试验要求励磁主回路使用1000V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于lMΩ；直流操作回路、交流回路使用1000V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于lMΩ；2.1.3试验方法1. 绝缘电阻的测量部位应是不同带电回路与柜体接地标志之间。
2. 把被试验的电气回路内部不是直接连接的端头用导线短接成一点，如整流桥输出+L、-L和整流桥三相交流输入A、B、C之间短接成一点；直流操作回路+、-短接成一点；交流回路（厂用电）A、B、C短接成一点。
3．被试验的电气回路的开关（如灭磁开关、交流开关等）应合上，接触器的输入与输出之间短接。
4．为了避免高电压静电感应损坏弱电回路器件，所有线路板插座端子应拔出，包括电源端子、信号端子、脉冲触发板的触发线、扁平电缆应拔出。
5．非线性电阻应短接或退出。
6．电容器短路。
注意事项：为防止介电强度试验后存在局部绝缘损坏影响设备工作，建议在介电强度试验后再进行一次绝缘电阻测量。
2.2介电强度试验2.2.1目的考核装置各带电回路之间以及电气回路和对地点之间的介电强度是否符合标准要求。
2.2.2要求a. 与发电机励磁绕组回路直接连接的所有回路及设备：出厂试验电压为10倍额定励磁电压，且不低于1500V；（UfN 发电机额定励磁电压）b．交流操作回路: 试验电压为2倍操作电压+1000V，但不小于1500V；c．直流操作回路: 试验电压为2倍操作电压+1000V，但不小于1500V。
励磁检修规程大纲
励磁检修规程大纲励磁系统检修规程1励磁系统本体组成励磁系统设备由励磁变压器及高、低压侧CT、励磁交流开关、可控硅整流器及其冷却风扇、励磁调节器、灭磁开关、直流起励装置、自动灭磁装置及过电压保护装置、磁场极性倒换装置，控制、保护、测量、信号装置等组成。
2主要技术参数励磁系统主要技术参数规范3主要部件参数通风单元规范过电压保护规范4检修周期、项目4.2检修项目4.2.1小修检修项目根据机组运行中励磁系统存在的缺陷进行针对性检修、消缺、检查盘内一次系统接线是否良好，检查二次接线是否松动，进行控制、报警、跳闸系统传动试验，检查盘内照明、电热系统，检查处理灭磁开关触头，励磁装置冷却风机检查。
4.2.2大修检修项目4.2.2.1装置一次、二次回路接线检查；4.2.2.2励磁调节器整定值校验；4.2.2.3励磁调节器单元校验；4.2.2.4励磁调节器整体校验；4.2.2.5励磁装置变压器试验；4.2.2.6灭磁开关检查试验；4.2.2.7非线性灭磁电阻试验；4.2.2.8过电压保护系统试验；4.2.2.9励磁变压器过电流继电器试验；4.2.2.10二次回路传动检查；4.2.2.11励磁装置冷却风机试验；4.2.2.12励磁装置变送器试验；4.2.2.13励磁系统高电压小电流开环试验；4.2.2.14发电机启动后励磁系统试验；5安全技术措施5.1拉开熔断器并取下熔丝管，拉开电源空气开关5.2在端子排上断开测量电压互感器、短接测量电流互感器二次线5.3检修过程中拆除的元器件，插件、断开线头要做好记录，以便恢复时查对。
6检验方法6.1装置一次、二次回路接线检查在机组大修时应对装置的一次、二次回路接线进行检查、校核，确保实际接线与原理图相符。
6.1.1励磁装置一次系统、电缆与母线无损伤，无过热，无放电，紧固螺丝无松动。
可控硅安装良好，散热片无破损。
快速熔断器良好，一次标记清楚整洁。
6.1.2二次接线正确，编号清楚整洁、电缆标号清楚。
励磁系统试验方案概要
#3发电机励磁系统调试方案习水电厂#3发电机励磁调节系统改造投运试验方案批准：审定审核：编制：二〇一三年十一月七日一、概况习水电厂#3发电机励磁调节系统运行多年，元器件老化严重，故障频繁，运行不可靠，给机组及电网安全运行带来严重威胁，经厂部批准决定进行改造，将原ABB公司生产的ABB UNITROL-F励磁调节设备改造为南瑞科技公司生产的NES-5100励磁调节设备，该工程于2013年11月3日开工，现已安装结束，准备进入调试阶段，为保证调试工作的顺利开展，特编制本调试方案。
二、编制依据试验遵循以下规范但不限于：发电机励磁系统调度管理规程DL 279-2012-T。
发电机励磁系统及装置安装、验收规程DLT 490-2011。
大型汽轮发电机励磁系统技术条件DLT 843-2010。
三、组织措施1、领导小组：组长：邓先进副组长：刘志刚雷涛成员：丁明奎邹彬美韦金鹏杨廷模班平胡猛职责：负责#3发电机励磁调节系统调试工作的整体协调及指导。
2、试验实施组组长：雷涛副组长：杨廷模成员：李时国杨恩华宋力刘杰运行当班值长职责：负责#3发电机励磁调节系统的整体调试操作、记录等工作。
3、安全保障组组长：杨冬成员：胡猛李晓伶谭刚职责：负责检查#3发电机励磁调节系统调试期间安全措施的执行情况。
四、调试步骤㈠静态试验1．外围回路检查励磁调节装置及可控硅整流柜等装置接线无误，符合设计要求。
2．设备通电前检查通电前，励磁调节装置及其它设备作外观、机械结构、插件、元件检查。
无任何异常，应符合通电条件。
3．小电流试验如图：1）用调压器在可控硅整流桥交流开关处加电压（100V），在直流开关处加滑动变阻器作为负载，使得流过负载的电流大于2A。
2）投入调节器电源，按就地开机按钮，通过增、减磁，观察工控机显示触发角度、转子电压、转子电流与示波器是否一致。
4．模拟量测量校验⑴用三相保护校验仪输出电压电流，模拟发电机励磁PT 、保护及测量用PT 、发电机定子CT 、发电机转子CT 、同步变压器二次侧输入，观察工控机和信息窗定子电流，转子电流是否各为100%。
励磁系统试验方案概要
励磁系统试验方案概要一、试验目的试验旨在验证励磁系统在不同负载条件下的正常运行状态，包括励磁电源、调节电路、磁路和励磁控制系统等各个方面的性能指标，同时检测是否存在故障、缺陷等问题，并进行相应的调整和修复。
二、试验内容及步骤1.励磁电源测试（1）使用直流电源测试励磁电源的输出电压、电流和电源稳定性。
（2）检测励磁电源的过载保护功能，验证其在过载状态下的工作状态。
2.调节电路测试（1）检测调节电路的灵敏度和稳定性，并进行相应的调整。
（2）验证调节电路的过载保护功能，测试其在过载状态下的响应能力。
3.磁路测试（1）通过测量磁路的磁感应强度和磁导率等参数，来验证励磁系统的磁路性能。
（2）检测励磁系统的磁路饱和情况，保证其在正常工作状态下不会发生磁路的饱和现象。
4.励磁控制系统测试（1）检测控制系统的响应时间和稳定性，验证其在不同负载条件下的控制效果。
（2）验证控制系统的故障保护功能，检测其在故障情况下的工作状态。
5.整体系统测试（1）将所有部件组装起来，进行整体的试验，验证各个部件之间的协调性和配合度。
（2）测试整个励磁系统的各项性能指标，如输出电压、稳定性、响应时间等，保证其符合设计要求。
6.故障排除与修复在试验过程中，如出现问题或故障，需要及时进行故障排除和修复。
首先根据故障现象定位故障原因，然后进行相应的维修和调整，直到故障得以解决并能正常工作。
三、试验安全措施在进行励磁系统试验时，需要采取一系列的安全措施，确保试验过程的安全性和可靠性。
1.确保试验人员具备相关的专业知识和工作经验，熟悉试验操作规程和安全操作要求。
2.在试验过程中，严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保试验操作的正确性和正常进行。
3.对试验设备和仪器进行定期检修和维护，确保其正常工作状态。
4.在试验现场设置明显的安全警示标志，保持现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
5.在试验过程中，要及时发现和排除可能存在的安全隐患，确保试验过程的安全性和可靠性。
励磁试验指导书1
励磁试验调试指导书1.发电机三相稳态短路试验1.1 试验前的准备（1）通常情况下，短路升流是他励的接线方式。
将励磁变高压侧与主母线断开，将10kV厂用电928断路器接到励磁变高压侧，作为他励源。
（2）拆除发电机制动电路断路器与母线连接的软连接，将发电机出口三相短路。
（3）合上所有工作电源包括调节器交直流工作电源，风机电源，灭磁开关电源。
（4）合上调节器电源，确认所有板件启动无异常。
观察功率柜EHPA 板无告警信号。
（5）将五级刀闸合闸到位，观察合闸位置指示灯亮。
励磁系统的交、直流母线分别正确连接到励磁变压器低压侧和发电机转子。
（6）检查PT、CT 回路已可靠连接，在中间层出口CT端子箱短接送安稳A、B 套出口CT，防止报PT断线。
（7）定、转子一点接地保护投入，水机保护投入。
（7）将S1合闸，S2分闸（控制电源断开），并手动按下功率柜下方风机接触器，检查风机运行正常。
1.2软件设置选项设置GenRatings/PPT voltage 实测值为458V（实际测量为准）AuxBusStart Auxiliary Bus FedAuxBusStart/Auxiliary Bus Fed TureAuxBusStart/Field Bulid(aux bus) 0MANREF/Man ref precon val 3vMANREF/Man ref out low -10Key_states/Simulation mode req no退出仿真模式。
在Diagram 主界面点击，进入页面后点击模拟方式切换选项，在弹出的设置窗选择No，退出模拟方式运行。
设置完后点击“Send To Device”，然后点击“Cancel”，退出窗口。
图1.1 进入主界面图1.2 模拟方式切换选项清除所有的故障和报警信号。
如果调节器ACLE 板件上有故障灯亮，且Toolbox 软件右下角显示有“DSPAlarm”，在软键盘上点击“”，复归告警信号。
励磁试验规程完整
1.4 试验标准试验参照标准如下：1．GB/T 1029-93 《三一样步电机试验方法》2.GB/T 7409.1-1997《同步电机励磁系统定义》3.GB/T 7409.3-1997《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》4.GB/T 10585-1989 《中小型同步电机励磁系统根本技术要求》5.DL/T583-1995 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》6.DL/T 489-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》7.DL/T490-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程》8.DL/T491-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》9.DL/T 650-1998 《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》。
10.SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》11.GB/T 15153.1-1998 《远动设备及系统第2局部：工作条件第一篇：电源和电磁兼容性》12.GB/T 2423.2-1989 《电力电子产品根本环境试验规程》13.GB/T 15510-1995 《控制用电磁继电器可靠性试验通那么》14.GB/T 17950-2000 《半导体变流器第6局部：使用熔断器保护半导体变流器防止过电流的应用导那么》15.GB/T 15291-1994 《半导体器件第6局部晶闸管》16.GB/T 17468-1998 《电力变压器选用导那么》17.GB 6995 《电线电缆识别标志》18.GB/T 998-1982 《低压电器根本试验方法》19.《SAVR2000 励磁调节器技术说明书》1.5 试验阶段试验阶段分型式试验，出厂试验，交接试验和大修试验1.5.1 型式试验型式试验的目的：产品定型，考验同一型号产品极限工作能力。
出厂试验出厂试验目的：各装置在出厂前的检查性试验，确保装置完好。
出厂试验项目、手段、判断标准如下表：1.5.3交接试验交接试验目的：完成产品的安装，调试及试运转。
励磁试验规程
励磁试验规程1.4 试验标准试验参照标准如下：1．GB/T 1029-93 《三相同步电机试验⽅法》2.GB/T 7409.1-1997《同步电机励磁系统定义》3.GB/T 7409.3-1997《⼤、中型同步发电机励磁系统技术要求》4.GB/T 10585-1989 《中⼩型同步电机励磁系统基本技术要求》5.DL/T 583-1995 《⼤中型⽔轮发电机静⽌整流励磁系统及装置技术条件》6.DL/T 489-92 《⼤中型⽔轮发电机静⽌整流励磁系统及装置试验规程》7.DL/T 490-92 《⼤中型⽔轮发电机静⽌整流励磁系统及装置安装、验收规程》8.DL/T 491-92 《⼤中型⽔轮发电机静⽌整流励磁系统及装置运⾏、检修规程》9.DL/T 650-1998 《⼤型汽轮发电机⾃并励静⽌励磁系统技术条件》。
10.SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》11.GB/T 15153.1-1998 《远动设备及系统第2部分：⼯作条件第⼀篇：电源和电磁兼容性》12.GB/T 2423.2-1989 《电⼒电⼦产品基本环境试验规程》13.GB/T 15510-1995 《控制⽤电磁继电器可靠性试验通则》14.GB/T 17950-2000 《半导体变流器第6部分：使⽤熔断器保护半导体变流器防⽌过电流的应⽤导则》15.GB/T 15291-1994 《半导体器件第6部分晶闸管》16.GB/T 17468-1998 《电⼒变压器选⽤导则》17.GB 6995 《电线电缆识别标志》18.GB/T 998-1982 《低压电器基本试验⽅法》19.《SA VR2000 励磁调节器技术说明书》1.5 试验阶段试验阶段分型式试验，出⼚试验，交接试验和⼤修试验1.5.1 型式试验型式试验的⽬的：产品定型，考验同⼀型号产品极限⼯作能⼒。
1.5.2 出⼚试验出⼚试验⽬的：各装置在出⼚前的检查性试验，确保装置完好。
励磁试验规程讲解
1.4试验标准试验参照标准如下：1． GB/T 1029-93《三相同步电机试验方法》2.GB/T 7409.1-1997 《同步电机励磁系统定义》3.GB/T 7409.3-1997 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》4.GB/T 10585-1989 《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》5.DL/T 583-1995《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》6.DL/T 489-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》7.DL/T 490-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程》8.DL/T 491-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》9.DL/T 650-1998《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》。
10.SD271-88《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》11.GB/T 15153.1-1998 《远动设备及系统第 2 部分：工作条件第一篇：电源和电磁兼容性》12.GB/T 2423.2-1989 《电力电子产品基本环境试验规程》13.GB/T 15510-1995 《控制用电磁继电器可靠性试验通则》14.GB/T 17950-2000《半导体变流器第 6 部分：使用熔断器保护半导体变流器防止过电流的应用导则》15.GB/T 15291-1994《半导体器件第 6 部分晶闸管》16.GB/T 17468-1998《电力变压器选用导则》17.GB 6995《电线电缆识别标志》18.GB/T 998-1982《低压电器基本试验方法》19.《SAVR2000 励磁调节器技术说明书》1.5试验阶段试验阶段分型式试验，出厂试验，交接试验和大修试验1.5.1 型式试验型式试验的目的：产品定型，考验同一型号产品极限工作能力。
型式试验项目、手段、判断标准如下表：序试验项目号1励磁系统各部件的绝缘、介电强度试验2环境试验3自动励磁调节器各单元特性试验4励磁调节装置总体静态特性试验5控制保护信号回路模拟试验目的主要手段判断标准考验各部件介电绝缘电阻表；GB/T7409.3-1997强度工频耐压测试仪DL 583-1995DL/T 650-1998考验抵御恶劣运高 /低温试验室（箱）GB/T行环境的能力2423.2-1989各单元基本功能功率校验仪GB/T7409.3-1997检测动模试验室DL 583-1995DL/T 650-1998总体功能检测同步发电机实时仿GB/T7409.3-1997真仪DL 583-1995动模试验室DL/T 650-1998各回路动作是手动模拟GB/T7409.3-1997动作试验6功率整流器均流、均压试验7转子过电压保护装置试验8励磁系统各部分的温升试验否正常DL 583-1995DL/T 650-1998检验可控硅串、并大容量变压器；GB/T7409.3-1997联支路的均流、均升压变压器DL 583-1995压情况DL/T 650-1998验证过电压保护绝缘电阻表；GB/T7409.3-1997装置能可靠动作升压变DL 583-1995DL/T 650-1998验证各单元能正测温仪GB/T7409.3-1997常冷却，长期运行DL 583-1995DL/T 650-19989噪声试验测量励磁系统各单元运行噪声10励磁调节装置抗电磁干验证励磁调节装扰试验置抗电磁干扰能力11励磁调节装置的老化试检验调节器老化验后的工作能力12核相试验检查接线是否正确，并检查移相范围13静差率测定检查调节机端电压的精度14励磁系统顶值电压、标称检查强励反应速响应、强励电压倍数及电度和强励指标压响应时间测定15手动调节范围测定测定手动调节范围16自动调节范围测定测定自动调节范围17电压分辨率测定测定电压分辨率18调差率测定测定调差率19调节器通道切换试验考验调节器通道噪声仪《工业企业噪声卫生标准》如综合波发生器、DL/T 583-1995静电放电试验仪、DL/T 650-1998高频干扰发生器、GB/T 17950-2000快速瞬变电脉冲群干扰发生器、连续波发生器。
励磁系统试验
励磁系统试验励磁系统是发电机的重要组成部份，它对电力系统及发电机本身的安全稳定运行有很大的影响，因此根据《继电保护及自动装置检验规程》，定期对励磁系统整套装置进行试验。
一、操作回路及信号回路检查1、电源回路检查：量取励磁调节柜内两路厂用段来的电源及直流操作电源；量取励磁调节柜内A、B 通道调节器电源及由交流/ 直流供电的24V直流电源。
2、风机操作：对风机进行操作，检查状态信号指示及转向是否正常，是否能够正常切换。
3、灭磁开关操作：远、近方进行操作，检查状态信号指示是否正常。
4、励磁系统输入信号检查：通过短接相应接点进行检查。
5、脉冲投切回路试验：结合开环试验，通过观察波形确认开关功能正确。
6、励磁系统输出信号检查：通过短接相应接点进行检查，单控间观察信号是否正确。
二、开环试验1、需要的工具：三相调压器、电炉、示波器、继电保护测试仪2、接线方法：三相调压器原边接AC380V^用电源，副边接入同步变压器输入端，继电保护测试仪接入PT端。
断开灭磁开关，将电炉负载接在灭磁开关的输入端，同时记得解除分闸切脉冲和分闸逆变信号。
3、改变继电保护测试仪的输出电压，观察励磁系统的10％和40％电压信号的复归和启动是否正常。
4、模拟故障切换试验，故障通道能准确快速切换到备用通道，故障信号能正确显示和输出到监控系统（分别模拟PT 断相、电源故障、调节器故障）。
5 、将调压器输出线电压升至一定值（面板不报同步断相故障），调节器置于“正常起励”状态，增磁或减磁，观察控制信号的变化和整流输出波形是否正常。
（A/B 通道均应试验）6、将C通道置于恒触发角控制状态（短接JP1跳线器），增磁，观察控制信号的变化和对应输出波形是否正常，试验后将JP1 跳线器取下。
7 、模拟并网令输入励磁系统，此时调节器投入“逆变”开关，观察示波器的直流电压输出波形，将仍保持不变，逆变将不起作用。
三、空载闭环试验1 、采用“零起升压”方式，A/B 通道为自动方式，若调节器及外部的输入接线正常，A/B零升成功后，机端电压将稳定在15%UN以下。
励磁机
六号发电机修后电气起机励磁机外特性试验方案
生产厂长：
生产部主任：
值长组组长：
生产部电气专业：
运行一分场：
电气分场主任：
编制：
检修部电气分场
2008年05月19日
励磁机外特性试验：
1、发电机定速3000转/分。
2、高压试验人员检查试验接线无误后，通知运行人员合上灭磁开关的动力直流和操作直流熔断器，由运行人员检查磁场电阻在最大位置后，合上6号机灭磁开关。
3、由运行人员配合高压班做励磁机外特性试验。
4、调整水电阻，录取励磁机电流与电压关系曲线，计算电压变化率是否在8％～12％之间，如果超出范围，调整励磁机碳刷位置，使碳刷的几何中心位置与物理中心位置重合，且电压变化率是否在8％～12％之间。
试验方告结束。
（注意调整电刷时，拉开试验用空气开关以及6号机灭磁开关）
4、试验结束后，由运行人员拉开6号机灭磁开关及操作直流熔断器。
检修部电气分场
2008年5月19日。
励磁系统试验方案
励磁系统投运试验方案批准审核编写检修维护部2011年8月8日一、机组开启前静态试验1．外围回路检查微机励磁调节装置及可控硅整流柜等装置经过现场技术人员精心设计施工，接口（包括电源、开关量输入输出，PT以及脉冲输出回路）应无任何错线，均符合设计要求。
2．设备通电前检查通电前，励磁调节装置及其它设备作外观、机械结构、插件、元件检查。
无任何异常，应符合通电条件。
3．小电流试验1）用变送器输出100V电压，3.5A电流分别和调节器PT端子（励磁PT和仪用PT），CT端子（定子CT和转子CT）。
2）在可控硅整流桥交流开关处加永磁机电压（100V，400Hz）在直流开关处加滑动变阻器作为负载，使得流过负载的电流大于2A。
3）用示波器探头夹在负载电阻两端，周期调至0.25ms。
4）投调节器电源按现地开机钮，观察示波器波形，通过增减磁，观察工控机显示触及角度是否与示波器显示一致（正常波形和接线后附）。
4．模拟量测量校验1）在调节器在100V加在励磁PT和仪用PT，观察工控机信息窗机端电压是否为100%，如果用变送器加电压其输出应为57.5V。
在定子CT和转子CT加电流5A，观察工控机和信息窗定子电流，转子电流是否各为100%，如果用变送器加电流，其输出应为3.54A。
2）开关量与输入、输出端子校验通过开关量输入端子模拟各量加入、观察工控机开关量窗输入量与之相对应的灯是由白变绿，开关量板的输入灯是否与之相对应。
模拟各种输出的状态，使输出继电器动作，观察工控机开关量窗输出量与之相对应的灯是否由白变黄，开关量板的输出灯是否与之相对应，各输出结点动作是否正常。
5．励磁调节装置功能模拟1）定载给定值上下限检查在工控机设置窗设置为电压闭环或电流闭环，通过增、减磁观察电压给定值或电流给定值是否与参数窗电压给定或是流给定的最大值或最小值相对应。
2）负载给定值上下限检查人为模拟油开关闭合或加机端电压定子电流使有功、无功有一定值，在工控机设置窗设置为电压闭环或电流闭环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无刷励磁机试验大纲
1、前言
本试验大纲根据国标GB/T7064-2008《隐极同步电机技术要求》、国标GB/T7409.3-2007《同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》、JB/7784-2006《透平同步发电机用交流励磁机技术条件》及本厂《QL71BT技术条件》编制而成，根据本试验大纲对我厂QL71B无刷励磁机产品进行全面试验鉴定。
主励磁机铭牌数据：
额定容量：400KVA(368KW)
额定电压：177.5V
额定电流：1300A
频率：200Hz
相数：3
接法：Y
转速：3000r/min
功率因数：0.92
励磁电压：37.15V
励磁电流：58.8A
绝缘等级：F级（F级设计，B级考核）
永磁副励磁机铭牌数据：
型号：YJL-50-3000
功率：50KVA
电压：130V
电流：224A
频率：50Hz
转速：3000r/min
相数：3
功率因数：0.9
接法：△
绝缘等级：F级（F级设计，B级考核）
2、检查试验项目
产品需经检查和试验后才能出厂，并随机附有产品合格证书。
2.1机械检查
2.1.1检查装置质量是否符合图纸要求
2.1.2检查各部位安装气隙是否均匀
2.1.3检查平衡块有无松动风扇紧定螺钉是否拧紧，转动部位螺钉、螺母有无防
松措施
2.1.4检查外观质量及喷漆质量
2.1.5检查机组运行时振动情况
2.1.6检查电动举刷装置的软着陆情况及机组运转时电刷的运行情况
2.1.7检查4个开口变压器安装位置是否符合图纸要求且是否满足间隙距离
δ=3±0.3㎜
2.1.8检查磁电传感器与轴间隙δ=2±0.2㎜
2.1.9检查励磁机励磁引线极性：L1为正，L2为负
2.2元件筛选试验：按照QL72无刷励磁机用旋转元件筛选试验标准OEG.684.045
进行
2.2.1整流二极管筛选：安装前每个整流二极管，用晶体管测试仪测量其反向电
压（2700V）和反向漏电流并与进厂数据一一比较，不得有明显差距
2.2.2旋转熔断器筛选：安装前每个旋转熔断器用微欧计（精度10﹣7）测量阻
值并与进厂数据一一比较，不得有明显差距（限定+10%）
2.3绝缘电阻测定
2.3.1交流励磁机电枢绕组、磁场绕组及永磁副励磁机电枢绕组对地绝缘电阻其
值大于0.5MΩ（分别使用1000V、500V、500V摇表）
2.3.2整流环中各元器件对地绝缘电阻大于0.5 MΩ（1000V）
2.3.3两轴承座对地绝缘电阻大于1 MΩ（1000V）
2.3.4检查采样绕组对地绝缘电阻大于0.5 MΩ（500V）
2.3.5测量集电环对地绝缘电阻大于0.5 MΩ（1000V）
2.4冷态直流电阻测定
2.4.1交流励磁机磁场线圈电阻（在75℃时设计值0.575Ω）
2.4.2交流励磁机电枢每相电阻（在75℃时设计值0.00052Ω）
2.4.3永磁机电枢每相电阻（在75℃时设计值0.0026Ω）
2.5励磁机电枢（包括整流环、风扇及永磁机磁极）冷态超度3600r/min，历时
2min，检查各组件有无松动、损坏或变形。
测量轴承振动值在额定转速时双倍振幅值不大于0.02mm
2.6空载试验
2.6.1交流励磁机励磁电流与整流后电压关系曲线：
直流：Ud=f（Ife）
2.6.2永磁机空载电压（此时空载电势不应超过145V，否则应重新加工调整气隙）
2.7励磁机调节特性（向用户提供数据）试验：
从试车滑环直接测电流，保持负载电阻（R=0.1578Ω）不变，做调节特性曲线：Id=f（Ife）（拍整流电压波形）
注：发电机空载时：设计值 Id=447.18A Ud=70.56V
发电机额定时：设计值 Id=979.24A Ud=178.78V
励磁机额定时：设计值 Id=1660.86A Ud=221.83V
发电机2倍强励时：设计值 Id=1958.48A Ud=357.56V
2.8交流励磁机短时升高电压试验：
短时升高电压为强励顶值电压即交流线电压U=412V，相当于整流电压
518.5V试验，历时1min，而不发生击穿。
2.9过电流试验：对应发电机所需2倍时额定励磁电流Id=1958.48A，历时20S，
不发生损坏。
2.10对检测采样装置进行校核，记录检测采样装置电影和整流电流及励磁电流
的关系曲线：U测=（Id，Ife）
2.11模拟故障试验
将旋转整流器在一条支路断开时，2倍强励电流1958.48A（20秒）；二条支路断开时，额定电流为979.24A，检验故障检测系统。
病相应记录检测数显装置数值同时拍照相应检测采样输出电压波形。
2.12永磁副励磁机突然短路后稳态短路电流测定
2.13永磁副励磁机突然短路后空载电压测定
2.14永磁副励磁机整流负载特性曲线测定
2.15出厂耐压试验
2.15.1励磁机定子对地耐压工频交流1500V，1min
2.15.2电枢、整流环中各元件及测量集电环对地耐压工频交流1788V，历时1min
（耐压试验时将整流元件可靠短接）
2.15.3永磁机电枢绕组各相间对地耐压工频交流1500V，1min
3 交接试验：
3.1电机干燥后，测绝缘电阻（整流元件正负极短接）
3.2测量主励和副励的绕组冷态直流电阻
3.3气隙测定
3.4耐压试验
3.4.1绕组对地耐压按出厂实验值的80%，历时1min。
（要求短接二极管正负极）
交流励磁机电枢绕组和整流环中各元件对地1430V
3.4.2交流励磁机磁场绕组对地1200V
3.4.3永磁副励磁机电枢绕组对地1200V
3.5振动测定
3.6主发电机、无刷励磁机、励磁调节器配套闭环试验。