中南大学机械制造工艺处理学实验报告
中南大学机械制造工程训练试卷三(带答案)
A、光杆；B、丝杆；C、前两者均可；2.加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选( A )；A、较小；B、较大；C、前两者均可；3.车刀的前角是前刀面与( A )的夹角；A、基面；B、主剖面；C、切削平面；4.铰孔的尺寸精度一般为( C )；A、IT12～IT11；B、IT10～IT9；C、IT8～IT6；5.在操作机床时，不能戴( C )；A、帽子；B、眼镜；C、手套；6. 数控装置每发出一个电脉冲使刀具移动的距离是( B )；A、步距角；B、脉冲当量；C、脉冲移动单位7.数控加工中，换刀代码是（A ）；A、M06；B、M03；C、M30；8.G01是（A ）指令；A、直线插补；B、顺圆弧插补；C、逆圆弧插补；9.普通车床C6132中数字32表示( A )；A、最大车削直径的1/10；B、最大车削半径的1/10；C、最大车削长度的1/10；10.数控加工程序中，T指令用于指定（A ）；A、所选用的刀具；B、主轴的旋转速度；C、插补进给速度；三、请将以下数控车削程序所缺的部分补上：(6分)设毛坯Φ40的长棒料，采用90°车刀(刀号为T1)完成整个加工过程，图中细实线为毛坯轮廓，粗实线为零件轮廓。
请将程序所缺的部分补上。
N010 M3 M41*N020 G04 X1*N030 G0 X40 Z100 *N040 T1*N050 G0 X36 Z2*N060 G01 Z-40 F50*N070 G0 X40 Z2*N080 G0 X32*N090 G01 Z-15*N100 G01 X36 Z-40*N110 G0 X40 Z100*N120 M2*五、工艺分析：（9分）从切削加工结构工艺性的角度来分析图示零件结构上的不合理之处，并加以改进。
1. 修改前要两次加工，修改后的形状一次即可加工出来，有利于保证位置的精度要求。
2. 加工表面形状应与标准刀具一致，攻丝不能到孔底。
3. 须留有退刀槽。
六、问答题：（5分）磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？答：1加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2µm2切削速度高，可达30~35m/s。
机械加工工艺基础课件(中南大学完整版)(1)
机械制造工程训练
多媒体教学课件
中南大学 工程训练中心
材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工
艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削
2.1 加 工 精 度
• 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、 形状、位置等参数同理论参数的相符合的 程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对
于基准之间位置的准确度。
• 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度 不高。
3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆 （孔）、平面和成型面
基本表面主要由如下的加工方法获得
3.1 切削运动
要完成零件表面的切削加工，刀具和 工件应具备形成表面的基本运动，即切削 运动
2.1 加 工 精 度
• 国家标准规定：常用的精度等级分为20级， 分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。 数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
• 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 • 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 • 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻
加工 方法 Ra(微米)
粗车 粗镗
50
粗铣 粗刨
25
钻孔
12.5
半精车 6.3
精铣
3.2
精刨 精车
1.6
考试试卷-机械制造工程训练-中南大学精品课程
中南大学机械制造工程训练(II）试卷1 中南大学机械制造工程训练试卷2A、顺序凝固原则B、同时凝固原则C、不必考虑凝固原则3、降低浇注温度，可以使铸件( A ）;A、防止缩孔B、防止气孔C、防止冷隔4、气焊适宜焊接( A );A、薄钢板B、厚钢板C、厚铝板5、下列三种零件须用锻造方法制造毛坯的是( A ）;A、火车头发动机连杆B、减速箱箱体C、机床床身6、同一铸型中各处型砂的紧实度（ B )；A、相同B、不同C、可同可不同7、型砂的耐火性差，容易造成铸件（ B )；A、气孔；B、粘砂C、裂纹8、同一零件分别用铸造、锻造两种方法制造出毛坯，则铸件的力学性能（A ）锻件；A、低于B、高于C、等于9、下列材料中不能锻造的材料是（A )；A、灰口铸铁B、钢材C、铜合金10、线切割机床上的四轴联动是指（ C )四轴;A、XYZWB、XYZUC、XYUV机械加工工艺部分一、填空: （10分)1、主偏角是在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间的夹角,车削刚度小的细长轴时, 应采用较大(93°）的主偏角；2、C6140的含义是C 车床类 6 卧式 1 普通 40 工件最大车削直径的十分之一，即在车床最大车削直径为400㎜；3、粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属材料或断面大的工件。
锯割管子和薄板,应选用细齿锯条；4、圆锥面的磨削方法通常有纵磨法与横磨法两种。
锥度较小，锥面较长的工件通常采用纵磨法；5、铣刀按装夹方式不同分为带孔铣刀、带柄两大类。
带孔铣刀多用在卧式铣床上；6、钻孔尺寸公差等级一般为IT13～IT11 级，表面粗糙度Ra值一般为50～12.5µm；7、封闭式键槽一般在立式铣床上用键槽铣刀进行加工;8、数控加工中，刀具补偿分为形状补偿与磨损补偿；二、判断正误，正确者在题后括号内标记“√”,不正确者标记“×”：(10分)1、钻床上可以加工高尺寸精度的孔； ( ×)2、铣螺旋槽时，工件的旋转运动是主运动；（×）3、车螺纹时，只能用丝杠传动来带动刀架移动,不能用光杠传动；( √）4、机加工常用的刀具材料是碳素工具钢和合金工具钢；（×）5、万能卧式铣床上，可以铣低精度(9级以下)的斜齿轮；（√）6、磨削硬材料时，应选用硬砂轮；（×）7、铣斜面的方法，只能使用倾斜垫铁铣削法；（√)8、划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批和大量生产; ( ×）9、为了延长丝锥使用寿命并提高螺孔的质量，攻丝中应使用冷却润液;（√)10、在数控机床上可以准确地加工出曲线、曲面、弧线等形状非常复杂的零件；（√）三、选择题,请你选择正确的答案填在题后的括号内:（10分)1、数控加工顺时钟圆弧时，运动指令应选（B ）；A、G01；B、G02；C、G03；2、粗车钢件时，刀具材料应选（ C );A、YG8；B、YT30；C、YT5；3、钳工手锯锯工件时，起锯角应（ A )；A、小于15度；B、大于15度;C、大于30度；4、数控程序换行符为( B )，显示时用*代替；A、LN；B、LF；C、LE；5、在普通铣床上铣齿轮，一般用于（ A )；A、单件生产低精度齿轮；B、单件生产高精度齿轮;C、大批量生产低精度齿轮；6、数控装置每发出一个电脉冲使刀具移动的距离是（ B ）；A、步距角；B、脉冲当量；C、脉冲移动单位;7、数控加工程序的第一行是( A ）;A、程序名；B、程序字;C、子程序；8、初学者在操作车床时，宜采用（ B ）；A、中速；B、低速；C、高速；9、主轴正转的代码是( A )；A、M03；B、M04；C、M00；10、M06是（ A )A、换刀代码;B、主轴高速代码；C、程序结束代码；(a）车削（螺纹加工处要退刀槽）(b）钻削（底孔应与刀具形状一致）中南大学机械制造工程训练试卷3中南大学机械制造工程训练试卷44。
7中南大学金工实习试卷
中南大学机械制造工程训练（II）试卷72、电焊条的药皮有稳弧、保护熔池和向焊缝渗入合金元素的作用；（√ ）3、手工弧焊电弧的长度不宜大于焊条直径；（√ ）4、型芯应该烘干再使用；（√ ）5、造型后，把铸型放入烘干炉中烘干，再合箱浇注，称为干型；（√ ）6、退火处理可以消除材料的应力，降低硬度，使组织细化；（√ ）7、焊接时，大于6mm的钢板要开坡口，目的是使焊缝焊透；（√ ）8、快速成形制造技术是一种添加法制造零件和其他三维实体的先进制造技术；（√ ）9、真空注型快速制造模具所用模具材料为硅橡胶；（√ ）10、真空注型时所用的液态成形材料必须在真空条件下进行脱泡处理；（√ ）三、确定下列铸件的浇注位置与分型面：(10分)1. 四、回答下述问题：(10分)传统的制造采用“去除法”生产零件，快速成形采用“添加法”生产零件，它们各有何优缺点。
答题要点：一.去除法1. 1. “去除法”是一种传统的制造方法，工艺方法成熟，能大批，小批或单件制造各种零件，生产适应性广。
2. 2. “去除法”适用于各种材料的制造。
3. 3. “去除法”浪费大量原料，增加了成本，增加了生产工时，延迟了交货期，降低了生产率。
二、添加法4、数控机床一般由数控装置、伺服系统、位置测量与反馈系统、机床主机等部分组成；1. 二、判断，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者标记“×”：(10分)1、键槽铣刀和麻花钻实质是相同的，叫法不同而已；（×）2、车床也可以加工成形面；（√ ）3、立式铣床的主轴中心线与工作台平行；（×）4、机加工应尽量一次安装加工；（√ ）5、安装钳工手锯条时应尽量拉紧，以免折断；（×）6、车削刚性好的工件应使用中心架；（×）7、在机床切削加工中，一般要开车对刀，停车变速；（√ ）8、较小的进给量可以降低车削工件表面粗糙度；（√ ）9、高速钢是一种韧性很好的刀具材料；（√ ）10、插补是在已知曲线的起终之间确定一些中间点坐标的一种计算方法。
中南大学制造工程训练答案
工程材料实习报告一、填空1 ．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。
热处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。
2. 退火处理有如下作用：消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、锻件应力。
3. 常用的表面热处理方法有表面淬火与化学热处理等几种，表面热处理的目的是改善零件的表面性能，表面处理后零件的心部性能一般影响不大。
4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后，应在150-250℃温度范围内进行低温回火；弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火；齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能，淬火之后，应在500-650℃温度范围内进行高温回火。
5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在2.11%以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。
而钢的含碳量在0.25%以下时称为低碳钢，含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为高碳钢。
6 ．调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。
二、名词解释退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的过程；正火：将工件加热至Ac3或Acm 以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺；淬火：钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺；强度：表征金属材料抵抗断裂和变形的能力；塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力；冲击韧度：反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。
三、将下列各种牌号的材料，填入合适的类别，并举例说明可以制造何种零件Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2MnW18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCrQ２３５碳素结构钢，可以制造螺栓键轴W18Cr4V 高速钢，可以制造切削刀具模具４５碳素结构钢，可以制造轴齿轮1Cr18Ni9不锈钢，可以制造医疗工具量具T10碳素工具钢，可以制造锯条冲头HT200灰口铸铁，可以制造底座泵体阀体T12A 高级优质碳素工具钢，可以制造量规KTB350-06可锻铸铁, 可以制造扳手犁刀35CrMo 合金调质钢，可以制造齿轮主轴QT600-2 球墨铸铁，可以制造连杆曲轴60Si2Mn 合金弹簧钢，可以制造减震弹簧9SiCr 合金工具钢，可以制造丝锥四、问答：1 ．碳钢的力学性能与含碳量有何关系？低碳钢、中碳钢、高碳钢的力学性能有何特点？答：碳含量对碳钢力学性能的影响：随着碳含量的增加，钢的硬度始终上升，塑性、韧性始终下降；当碳含量小于0.9%时，随着碳含量的增加强度增加，反之，强度下降。
中南大学机械制造工程训练模拟试卷12
材料成形工艺部分一、填空：(10分)1、空气锤的规格以落下部分的质量来表示；2、常用的手弧焊设备有两类:交流弧焊变压器与直流弧焊发电机；3、焊缝的缺陷主要有裂纹、未焊透、夹渣、气孔、咬边和焊瘤等几种；4、常用的特种铸造方法有金属模铸造、压力铸造、离心铸造与熔模铸造等几种；5、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246℃,每层成形厚度为约0.15mm6、传统制造采用去除法制造实体或零件,而快速成形制造技术采用添加法制造实体或零件；7、在逆向工程系统中,测量点资料的设备按探头不同可分为接触式和非接触式两种；二、判断下列叙述的正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者在题后括号内标记“×”：(10分)1、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；( √ )2、型砂强度过高,阻碍铸件收缩,而使铸件产生过大的应力或裂纹；(√ )3、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；(√ )4、将内浇口开设在铸件的薄壁处,有利于铸件同时凝固和收缩,防止铸造应力；(√ )5、型芯的主要作用是获得铸件的内腔；(√ )6、面砂的强度,耐火性等性能要求较高；(× )7、锻造时,在允许温度范围内，加热温度越高,钢材的可锻性越好；(√ )8、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；(√ )9、氧气切割简便易行,适合于所有的金属；( × )10、焊接件产生应力,是因为工件局部受，热温度分布不均匀引起的；(√ )三、下列各题均有三个可供选择的答案，请你选择正确的答案填在括号内：(10分)1、型砂的耐火性差,造成铸件( B )；A、气孔；B、粘砂；C、冷隔；2、型砂中加锯木屑是为了改善型砂的( B )；A、耐火性；B、退让性；C、强度；3、电火花线切割中工作液一般为( A )；A、皂化液；B、机油；C、冷却水；4、在电火花成形加工有底模具时，一般应制作( B )电极；A、1个；B、2个；C、4个；5、自由锻造适宜于( B )；A、形状复杂锻件；B、形状简单锻件；C、异形锻件；6、模锻适宜于( A )生产；A、大批量；B、单件；C、小批量；7、交流弧焊变压器的空载电压是( A )；A、50—90V；B、220V；C、380V；8、为了使厚板焊透,应该使( A )；A、大于6mm的钢板开坡口；B、钢板预热；C、用直流弧焊发电机焊接9、线切割机床的控制系统每发出一个脉冲,工作台移动( C )；A、0.1mm；B、0.01mmC、0.001mm10、某厂生产15件大型减速机壳体,从缩短工期尽快交货和节约投资降低成本两个方面分析,宜采用( B )方法生产毛坯；A、砂型铸造；B、低碳钢板拼焊；C、金属型铸造；四、1.写出下图各部分的名称：（6分）1、出气口2、出气口3、浇口4、直浇道5、横浇道6、内浇道7、铸件2.确定下图铸件的浇注位置与分型面：（4分）五、回答下列问题：(10分)什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？要点：将熔融金属浇到具有与零件形状相适应的铸型中，经过凝固冷却后，获得毛胚或零件的方法，称铸造。
中南大学机械制造工艺处理学实验报告
机械制造工艺学实验报告班级机械1301 姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 加工误差的统计分析名: 黄佳清级: 机械1301 学号: 0801130117实验日期：2015 年10 月18 日指导教师: 成绩:1.实验目的(1)掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
(2)掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和升冈图。
(3)能对实验分布曲线和「刊图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。
(4)培养对加工误差进行综合分析的能力。
2.实验内容与实验步骤按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。
绘制直方图和分布曲线1 ）找出这批工件加工尺寸数据的最大值X max 和最小值X minR = X max 一一一 X min2 ）确定分组数K （K 一般根据样本容量来选择，建议可选在 3）按下式计算组距确定组界（测量单位：微米）。
做频数分布表。
计算X 和 。
画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标,8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线； 若工艺过程不稳定， 则应根据实际情况确定其分布曲线。
画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。
9 ）画公差带 在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。
，按下式计算出极差 R 。
8~11之间）。
画出直方图。
1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。
按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。
2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为:-1 mX i —X ijm j 1式中i个样组的平均值;i个样组的标准差;i个样组第j个零件的测量值;T——第i个样组数据的最大值;――第i个样组数据的最小值3 ）计算F-RI图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制刊图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值亍和极差R为纵坐标，画出尸-闸图，并在图上标出中心线和上、下控制限。
机械加工工艺基础(完整版)
中南大学 Central South University
机械加工工艺基础
中南大学 工业训练中心
索引
第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术 第七章.加工中心自动编程与操作 第八章.装配 第九章.快速第九章成形制造技术 第十章.先进制造技术
《机械制造工程训练》是一门以工艺理论教学与 制造工程实践相结合的学科基础课程，本课程包括 “材料成形工艺基础”、“机械加工工艺基础”两 大部分。
材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工
艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削
• 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度 不高。
3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆 （孔）、平面和成型面
基本表面主要由如下的加工方法获得
3.1 切削运动
要完成零件表面的切削加工，刀具和 工件应具备形成表面的基本运动，即切削 运动
切削运动：刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有
的某一点，与该点加工表面个刀面组成：前刀面、主
相切的平面。
后刀面、副后刀面。
正交平前面刀：面通和过主主后切刀削面刃的上交线叫主切削刃 的某一前点刀，面与和主副切后削刀刃面在的基交线叫副切削刃 面上的投影垂直的平面
2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系
mastercam实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除mastercam实验报告篇一：mastercAm实验报告范例二维刀具路径设计学号：姓名：班级：机电0802一．实验模块及器材：铣削平面；微机1台和mAsTeRcAm 软件二．实验目的：①学会使用二维刀具路径设计②学会使用加工方法三．实验设计思路：①草图二维绘制②毛坯设置③选择加工方法④模拟加工过程⑤后期处理四．实验操作步骤：1.绘制二维图形，绘制一个宽为30，高25，中心在原点的矩形设置倒圆角半径为6，结果如下图所示：2．机床类型设置，选择菜单命令[机床类型]/[铣床]/[系统默认]。
3.毛坯设置，选择毛坯尺寸及工作原点依次单击，单击续单击两次，对话框，按钮，系统弹出按钮，弹出按钮。
对话框，完成参数设置后连4.平面铣削刀具路径。
①刀具设置，选择菜单命令统提示按钮。
、单击单击系②设置刀具参数，进入对话框中的选项卡，在其列表处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择选项。
5．系统弹出6.系统弹出对话框，选择。
按钮确认。
选项对话框，设置其参数，单击对话框中的①平面铣削参数设置，进入卡，完成参数设定。
②分成铣深设置，勾选并单击按钮，在弹出按钮确认。
对话框中设置参数，单击7．单击上步按钮，系统自动生成平面铣削刀路，如下图所示：8．模拟加工过程，单击左边的下的按钮，系统弹出[实体验证]对话框，按图所示设置参数单击模拟。
9.后处理，单击左边的按钮开始加工按钮，打开[后处理程式]对话框，在[后处理程式]对话框中依次选择[nc文件][编辑]和[覆盖前询问]选项，单击成数控加工程序。
五．实验总结：①通过本实例初步掌握数控加工的基本步骤。
②掌握主要设计的用途和设置方法。
③掌握获得nc程序的方法。
六．实验体会：本次上机实验让我见识真正的数控加工，其中参数设置是一个难点，简单设置让我们这些初学者，大至的了解些基本知识，我觉得应该自己动手实际操作多学习，上课认真听，下课多动手，不过还是要多看书，多看实例和视屏，这样有利于我们快速的接触，不管我们以后是不是做这行但我要多了解点，说不定以后有用了。
机械制造工艺期末总结
机械制造工艺期末总结机械制造工艺是机械制造中非常重要的环节，在整个机械制造过程中起着决定性的作用。
机械制造工艺的好坏直接影响产品的质量、生产效率和成本。
本期末总结主要从机械制造工艺的概念与分类、工艺流程、工艺参数的确定以及工艺改进等方面进行分析和总结。
一、机械制造工艺的概念与分类机械制造工艺是指根据产品设计要求和质量要求，运用一定的设备、工具和工艺方法，通过一系列的工艺操作、工艺过程和工艺环节，将原料或半成品加工成成品的技术体系。
机械制造工艺按照加工方式可分为切削加工、焊接加工、塑性加工等多种类型。
切削加工是指用刀具对工件进行材料的剪切和去除，包括铣削、车削、钻削等操作；焊接加工是指将两个或多个工件通过加热或施加压力，使其在原子结构上连接起来；塑性加工是指通过应力使材料的形状发生改变，如锻造、拉伸、挤压等操作。
二、机械制造工艺的流程机械制造工艺的流程主要包括选择工艺方案、制定工艺路线、工艺参数的确定、加工设备的选型和加工试验等步骤。
选择工艺方案是根据产品的设计要求和批量、工艺性能、设备条件等因素，选择适合的工艺方案。
制定工艺路线是根据产品的结构、形状和工艺流程的要求，确定加工顺序和方法。
工艺参数的确定是对加工工艺中的各项参数进行合理配置和调整，以保证产品的质量和加工效率。
加工设备的选型是根据加工工艺和产品要求，选择合适的设备和工具。
加工试验是在确定了工艺方案、工艺路线和工艺参数之后，进行实际的加工试制，验证和改进工艺。
三、工艺参数的确定工艺参数是机械制造工艺中非常重要的因素，直接影响着产品的质量和加工效果。
确定合理的工艺参数是提高产品质量和生产效率的关键。
在确定工艺参数时，需要考虑到工件材料的性能、加工过程中的切削力、工件表面质量要求等因素。
对于切削加工来说，工艺参数主要包括切削速度、进给量和切削深度等；对于焊接加工来说，工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接速度等；对于塑性加工来说，工艺参数主要包括温度、应力和变形速度等。
中南大学机械基础实验报告机类
机械基础告()中南大学机械基础实验教学中心2011年8月目录一机构运动简图测绘⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1动平衡实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3速度波动调节实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4机构创意组合实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5平面机构创新设计及运动测试分析实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 螺栓联接静动态实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7螺旋传动效率实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8带传动实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9液体动压轴承实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10机械传动性能综合测试实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12一滚动轴承综合性能测试分析实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 二机械传动设计及多轴搭接实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 三减速器拆装实验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯151/16训练一机构运动简图测绘专业班级第组姓名成绩机构一.实验目的:名称机构示意简图机构自由度的计算二?设备名称:n=三.机构运动简图的测绘与自由度的计算P lP h=F=机构机构运动简图机构自由度的计算名称μl=m/mmn=P l=P h=F=μl=m/mmn=Pl=Ph=F=四.思考题:1.一个正确的“机构运动简图”应能说明哪些内容?绘制机构运动简图的基本步骤是什么?2.机构自由度与原动件的数目各为多少?当机构自由度=原动件的数目,机构的1/16运动是否确定?五.收获与建议实验二动平衡实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:二?设备名称:三?实验数据实验转速:次数输入衰减开关档位电表读数加(减)平衡重量(克)平衡重量位置编号备注12左面 3平衡45612右面 3平衡456四.思考题:转子动平衡为什么要在左右两个平面上进行平衡?实验三速度波动调节实验专业班级第组姓名成绩一?实验目的:二?设备名称:三?实验数据1?当转速不变时,采用不同的飞轮,数据记录:ωmaxωminδ装大飞轮时装小飞轮时不装飞轮时结论:当转速不变时,飞轮转动惯量越大,则机构的速度波动越二?当飞轮不变时,转速变化,数据记录:ωmaxωminδ高速时低速时结论:当飞轮不变时,转速越大,则机构的速度波动越实验四机构创意组合实验专业班级第组姓名成绩一、机构运动简图(要求符号规范标注参数)二、机构的设计方案图(复印件)三、机构有____________个活动构件?有______个低副,其中转动副_______个, 移动副__________个,有____________复合铰链,在_________处?有________处? 有__________个虚约束,在__________处?四、机构自由度数目为F=3n-2PL-PH=3X-2X-0=五、机构有_________个原动件在___________处用__________驱动,在__________处用___________驱动?六、针对原设计要求,按照实验结果简述机构的有关杆件是否运动到位?曲柄是否存在?是否实现急回特性?最小传动角数值?是否有“卡住”现象?(原无要求的项目可以不作涉及)七、指出在机构中自己有所创新之处?八、指出机构的设计存在的不足之处,简述进一步改进的设想?实验五平面机构创新设计及运动测试分析实验专业班级第组姓名成绩一、机构的设计方案图(要求符号规范标注参数)二、实验台的测试的各参数曲线理论曲线实际曲线三?分析测试结果四?指出在实验中自己有所创新之处?五?指出机构的设计存在的不足之处,简述进一步改进的设想?实验六螺栓联接静动态实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:二?设备名称:三?实验数据1?数据记录及处理:螺栓拉变形八角环压变形螺栓拉力八角环压力0.001mm0.001mmNN预紧时加载时2?画螺栓拉力变形图:F四.思考题:1.比较空心螺杆与增加螺杆刚度后的动态测试结果;2.比较在八角环上增加和去掉锥塞后的动态测试结果;由此而得出:提高螺栓联接强度的措施是什么?为什么7/16实验七螺旋传动效率实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:二?设备名称:三?实验数据对不同导程的梯形螺纹(线数1~5),记录实测效率η,并绘制效率曲线?(螺纹中径d=29mm)线数n12345导程s螺旋角λ效率ηηoλ四.思考题:1?比较矩形螺纹?梯形螺纹(导程一致)效率的大小,谁大?谁小?为什么?2?选择一个螺杆,比较实测效率和理论效率,谁大?谁小?为什么?实验八带传动实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的:二?设备名称:三?数据处理数参数序号据n1（r/min)n2(r/min) ε(%)M1(n.m)M2(n.m)η(%)123456789101112绘制滑动曲线(M2—ε与)效率曲线(M2—η)ε(%)η(%)M2四.思考题:1.带传动的弹性滑动与打滑有何区别?2.带传动打滑后,滑差率与效率有什么变化?实验九液体动压轴承实验专业班级第组姓名成绩一实验目的二实验台的主要参数轴颈直径:轴承宽度:轴颈材料:轴瓦材料:润滑油的粘度:测力杆力臂的距离L=三计算公式:摩擦系数f=单位压力p=轴承内油膜的承载量G=四实验结果与分析（1）实验记录与数据处理表1油压分布记录(载荷W=)油压表位置1234567径向单位面积上的压力MPA向Y轴投影压力值PiSinφ表2非液体摩擦与液体摩擦状态下的转速n与百分表记录已知条件:载荷W=N;q=w/Bd;η=Pa..s次序实验数据转速n(r/min)摩擦力的读数(N)摩擦力矩Ti(N.m)摩擦系数fη.n/q(1/60*10-6)-6)12345678启动状态摩擦力矩与摩擦系数的测试记录实验数据摩擦力最大读数载荷(单位N)启动摩擦力矩摩擦系数f 次序Ti123启动时的摩擦力矩平均值Ti平均=10/16五、绘制油压分布曲线,求油膜承载能力六?绘制轴承摩擦特性曲线七?实验结果分析1形成动压油膜的条件是:2液体动压油膜形成的过程和现象是:液体动压轴承的承载能力与____________________________等_因素有关实验十机械传动性能综合测试实验专业班级第组姓名成绩一、实验台的结构布局及工作原理二、实验台的主要设备的技术参数三、传动系统性能参数曲线图的分析机械传动的平稳性,什么曲线何以判断?机械传动效率如何?是否符合各种传动传递功率的范围及效率概值,为什么?四、指出在实验中自己有所创新之处?实验十一滚动轴承综合性能测试分析实验专业班级第组姓名成绩一、实验目的二、实验台的主要设备的技术参数三、实验原理四?实验结果分析与打印五?思考题:1.圆锥滚子轴承受径向载荷后,为什么就可测出它受有轴向压力?2.圆锥滚子轴承支撑的轴系受外部轴向载荷后,左右圆锥滚子轴承承受的轴向载荷将怎样变化?实验十二机械传动设计及多轴搭接实验专业班级第组姓名成绩一、拟定多轴传动系统的结构布局二、实验结果分析三、指出在实验中自己有所创新之处?实验十三减速器拆装实验专业班级第组姓名成绩一测量数据记录序号符号名称尺寸二问题解答。
中南大学实习报告
中南大学实习报告中南大学实习报告3篇随着个人的素质不断提高，越来越多的事务都会使用到报告，其在写作上具有一定的窍门。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是店铺为大家收集的中南大学实习报告3篇，欢迎大家分享。
中南大学实习报告篇1在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。
这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。
本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。
而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。
不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。
第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。
现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。
每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。
第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。
中南大学机电学院机械制造方向介绍
───“机械制造”方向
机械制造及自动化系基本情况简介（师资情况、科研情况和学科建设情况等）
师资情况：机械制造及其自动化专业方向由机械制造系承办，从事该专业方向教学与科研的教职员工16人，其中教授4人，副教授8人，讲师及其他职称老师4人。包括：省学科带头人、省“121”人才工程第二层次人才等。
7.数控加工编程与应用（选修/双语）
本课程以FANUC数控系统为主要对象，介绍数控手工编程的一般方法和技巧，内容涵盖数控加工工艺规划，数控机床的操作、数控编程规范及指令用法，典型零件加工编程技巧等，是有志于从事数控加工工艺规划、数控编程及数控系统开发学生的入门课程，同时，本课程采用双语方式教学，可提高学生的专业外语能力。
9.精密加工与特种加工（选修）
本课程主要介绍精密加工与特种加工的分类、特点及其对机械制造领域的影响，重点介绍精密切削加工、精密磨削加工工艺方法与装备，精密测量技术，电火花成形加工、电火花线切割加工的原理、工艺与装备，简单介绍了其他精密与特种加工技术。
10.切削过程仿真技术（选修）
本课程主要介绍金属切削加工过程中的常见的计算机仿真手段，包括仿真问题定义、仿真基本原理及软件工具的使用方法。通过本课程学习，可掌握金属切削过程中切削力、切削热、切屑形态、残余应力等物理参量的预测方法，为优化切削工艺参数，改善切削条件，提高切削加工效率和质量提供方法基础。
11.专业课程设计（必修）
主要进行机床设计、零件加工工艺与夹具设计。
就业前景及其它
机械制造及其自动化就业领域包括：机械装备制造企业、电子装备制造企业、汽车制造企业、铁路（地铁）交通装备制造企业等，主要从事制造装备的设计、产品制造工艺等方面的技术工作及生产管理工作，在主机厂往往成为主流工程师和企业生产管理人员，在大型企业发展空间大，该方向学生就业面宽广，需求旺盛，近些年主要就业在三一重工、中联重工、广汽、通用汽车等企业，就业率为100%。
实验报告模板
湖南省高等教育自学考试课程实验（实践）报告书课程名称课程代码主考学校考生姓名考籍号联系电话中南大学继续教育学院《建筑工程》（本科）专业课程实验规范课程实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高考生质量，特制定中南大学课程实验教学规范。
1、本规范适用于《房屋建筑工程》（专科）、《建筑工程》（本科）专业课程实验与实践，不包括计算机类与毕业设计。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，考生需根据课程内容和主考院校的考核要求按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、考生必须在认真学习理论课程后，对实验项目内容进行预习的前提下在具有相应指导能力的工程技术人员的指导下进行实验。
主考院校教师对实验过程进行现场监督和抽查学生实验情况，5、在工程项目现场进行实验的考生，必须将实验现场、实验过程进行录像（每个实验不少于10分钟）由现场具有高级职称的工程技术人员检查考生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分现场指导教师评价处，对实验情况进行评价，并签名确认、留下联系电话，提供实验条件的项目单位对实验结果真实性盖章确认。
以确保考生各项实验的真实性、准确性。
6、学校评阅教师根据考生的实验报告，对考生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告以备查。
7、实验课程成绩按其类型采取优、良、中、及格和不及格五级评定。
实验考核参考内容及标准实验报告课程名称：__ _____________ 课程代码。
机械制造工艺学复习题及参考答案
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件,其加工阶段可以划分为：粗加工阶段,半精加工阶段, , ;2.根据工序的定义,只要 、 、工作对象工件之一发生变化或对工件加工不是连续完成,则应成为另一个工序;3.采用转位夹具或转位工作台,可以实现在加工的同时装卸工件,使 时间与时间重叠,从而提高生产率;4.尺寸链的特征是关联性和 ;5.拉孔,推孔,珩磨孔, 等都是自为基准加工的典型例子;6.根据工厂生产专业化程度的不同,生产类型划分为 、 和单件生产三类;7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm,该尺寸按“入体原则”标注为 mm;8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准;9.机械加工工艺过程由若干个工序组成,每个工序又依次分为安装、 、 和走刀;10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式,可以实现高生产率生产;11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则;12. 如图1所示一批工件,钻4—φ15孔时,若先钻1个孔,然后使工件回转90度钻下一个孔,如此循环操作,直至把4个孔钻完;则该工序中有个工步, 个工位;图1 工件13. 全年工艺成本中,与年产量同步增长的费用称为 ,如材料费、通用机床折旧费等;14. 精加工阶段的主要任务是 ;15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等,应安排在切削加工之前;16.自位支承在定位过程中限制个自由度;17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差;18.在简单夹紧机构中, 夹紧机构实现工件定位作用的同时,并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速,操作简便;19．锥度心轴限制个自由度,小锥度心轴限制个自由度;20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有 ;21.常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构;22.工件以外圆表面定位有两种形式,一种是定位,一种是定位;23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,一般要求主要夹紧力应垂直指向 ;24.铣床夹具的对刀装置主要由和组成;25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和 ;26.在车床上车削轴,采用双顶针定位,如果轴产生腰鼓形误差,说明工艺系统中的刚度不足；如果轴产生鞍形误差,则说明工艺系统中的刚度不足;27.工艺上的6σ原则是指有％的工件尺寸落在了范围内;28. 卧式车床的误差敏感方向为；刨床的误差敏感方向为 ;29.镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是 ;30. 按照在一批工件中误差出现的规律,加工误差可分为和两大类;31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式;32.车削加工中,大部分切削热传给 ;33.为减小传动元件对传动精度的影响,应采用传动;34.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与重合;35. 表面残余_ _拉或压应力会加剧疲劳裂纹的扩展;36.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化, 、 ;37.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度值 ;38.磨削时,砂轮的速度越高,工件表面的粗糙度值39.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤, 烧伤和淬火烧伤;40.在运动副中,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时,耐磨性 ;41.在运动副中,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时,耐磨性 ;42.常用的机械表面强化方法有和 ;43.磨削时,采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生;44.任何机器都是由、、组件和部件等组成;45.调整组成环的公差时,尺寸相近、加工方法相同的组成环,其公差值；难加工或难测量的组成环,其公差值 ;46.产品装配精度一般包括相互位置精度、和 ;47.调整组成环的公差时,标准件尺寸的组成环,其公差值；易加工或易测量的组成环,其公差值 ;48. 根据零件的互换程度不同,互换法可以分为和 ;49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或 ;50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和 ;51.各装配精度之间有密切的关系, 是相对运动精度的基础, 对其它两项精度的实现有较大的影响;52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况,称为 ;53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中;;54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法;55.在查找装配尺寸链时,组成环的数目应当等于有关零、部件的数目,这就是装配尺寸链的原则;56. 大数互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中;;57. 最常见的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法;二、判断题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的;2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工;3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的;4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行;5. 工件一旦夹紧,则它的六个自由度就全被限制了;6.在大量生产中,单件工时定额可忽略准备与终结时间7. 中批生产中,机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式;8.采用复合工步可以节省基本时间,从而提高生产效率;9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度,还能纠正位置精度;10.轴的外径尺寸的公差,如果按“入体原则”标注,则其上偏差为零;11.附加基准是起辅助定位作用的基准;12.孔的直径公差,如果按“入体原则”标注,则其下偏差为零;13. 遵守“基准统一”原则,可以避免产生基准不重合误差;14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求;15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖,是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形;16. 如果工艺过程稳定,则加工中就不会出现废品;17.定位支承点不超过六个,就不会出现过定位;18. 一般来说,夹具误差对加工表面的位置误差影响最大;19. 工件的内应力不影响加工精度;20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率21.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;23.车削具有圆度误差的毛坯时,由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差;24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符,则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响;25. 零件表面粗糙度值越小,其耐磨性越好;26.滚压加工能使工件表面金属组织细化,形成压缩残余应力;27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度;28.采用互换装配时,选择的协调环不能为标准件或公共环;29.粗糙表面易被腐蚀;30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法;31.采用调整法装配时,选择的补偿环不能为公共环;32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中;33.如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤;34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大;35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环;36.采用直接选配法装配时,最后可能出现“剩余零件”;三、简答题：1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值2.在装配时,有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”,请问它们是由哪种装配方法发展成的3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤为什么4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则为什么应遵守这个原则5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系6.修配装配法的含义是什么适用于什么生产中7.加工箱体类零件时,常以什么作为统一的精基准,为什么8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性9.拟定工艺路线的主要任务是什么10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴,１工件产生腰鼓形形状误差；2工件产生尺寸由大到小的锥形;11.什么是工序对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗为什么12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明;四、分析题：1.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b3、过球心打一孔 ;指出工件定位应限制的自由度;4.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进;5.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b7、在小轴上铣槽,保证尺寸H 和L ;指出工件定位应限制的自由度;8.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进;9.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b10.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b11.镗两小孔上方大孔已加工,保证尺寸A 和H;指出工件定位应限制的自由度;12.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进;13.比较下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b15.钻2—φ6H7孔,各平面已加工;指出工件定位应限制的自由度;16.在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为x = ,均方根偏差为σ= ;试作图分析有无废品产生,如产生废品,判断产生的废品能否修复;17.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b18.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b19、过轴心打通孔,保证尺寸L ;指出工件定位应限制的自由度;20、某镗孔工序,孔的尺寸为1.0050+φ,镗孔后实际尺寸按正态分布,标准偏差为,但分布曲线中心相对公差带中心向左偏移;试作图分析有无废品产生,如产生废品,判断产生的废品能否修复;21.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b22.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b23、加工齿轮坯两端面,保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度 ;指出工件定位应限制的自由度;24、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径,要求为φ±,热处理后精磨194件,结果发现其尺寸接近正态分布, m x μ562.0-=,m μσ506.2=;试作图分析有无废品产生,如产生废品,判断产生的废品能否修复;五、计算题：1、如图所示,一圆盘形工件在V 形块上定位钻孔,孔的位置尺寸的标注方法假定有三种,其相应的工序尺寸为A 、B 、C,试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算;2、如图所示齿轮坯,内孔及外圆已加工合格01.080-=φd mm,025.0035+=φD mm,现在插床上以调整法加工内键槽,要求保证尺寸2.005.38+=H mm;试计算图示定位方法的定位误差忽略外圆与内孔的同轴度误差;3、在图a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054-mm 和对称度;现采用图b 所示定位方案,试计算该种方案的定位误差;4、如图所示,要求在轴上铣一键槽,其加工顺序如下：车外圆至尺寸0074.04.58-φmm,铣键槽至尺寸A,磨外圆至尺寸060.0041.058++φmm,要求磨后保证下母线至槽底为02.052-mm,已知磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为05.0φmm,求尺5、如图为活塞零件图中只标注有关尺寸,若活塞销孔mm 018.0054+φ已加工好了,现欲精车活塞顶面,在试切调刀时,须测量尺寸Ａ2,试求工序尺寸Ａ2及其偏差;6、图示a 为一轴套零件,尺寸 和 已加工好,b 、c 、d 为钻孔加工时三种定位方案的简图;试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3;参考答案一、填空题：1．精加工阶段 精密、超精密或光整加工阶段 2．工人 工作地点 3．基本 辅助4．封闭性 5．铰孔或浮动镗刀块镗孔 6．大量生产 成批生产 7．00.06150.043ϕ- 8．工序基准 定位基准 9．工位 工步 10．工序分散11．保证相互位置要求 保证加工表面加工余量合理分配 12． 1 4 13．全年可变费用 14．确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求 15．退火 正火16．1 17．工序基准 定位基准 18．定心 偏心 19．5 4 20．分度装置 夹具体 21．螺旋夹紧机构22．定心 支承 23．主要定位面 24．对刀块 塞尺 25．形状精度 位置精度 26．工件 机床 27． ±3σ28．水平方向 垂直方向 29. 轴承孔的圆度误差 30. 系统误差 随机误差 31 端面圆跳动 倾角摆动 32 切屑 33 降速 34 机床主轴回转轴线 35 拉36．金相组织残余应力 37 增大38 越小 39 回火退火40 较好 41 最差42 喷丸强化滚压加工 43 开槽44 零件套件 45 相等取较大数值46 相对运动精度相互配合精度 47 为确定值取较小数值48 完全互换法大数互换法 49 装配精度技术要求50 修配法调整法 51 相互位置精度相互配合精度52 单件自保 53 高或低少或多54 固定调整法 55 最短路线或一件一环56 较高较多 57 单件修配法二、判断题：1．× 2．√ 3．× 4．√ 5．× 6．√ 7．× 8．√9．× 10．√ 11．× 12．√ 13．× 14．√ 15．√ 16．×17．× 18．√ 19．× 20．× 21．× 22．√ 23．× 24．×25．× 26．√ 27．× 28．√ 29．√ 30．√ 31．√ 32．√33．× 34．√ 35．√ 36．√三、简答题：1．提高切削速度和刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值,因为：1刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上,所以提高刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值;2在低、中切削速度下,切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺,提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生,从而可以减小加工表面粗糙度值;2．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的;“误差抵消法”是由调整装配法发展成的;3．表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤;如在磨削过程中最后采用无进给磨削,仅磨去了表面烧伤色,但却没能去掉烧伤层,留在工件上就会成为使用中的隐患; 4．在查找装配尺寸链时,每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链,这样,组成环的数目就等于有关零、部件的数目,即“一件一环”,这就是装配尺寸链的最短路线原则;因为由尺寸链的基本理论可知,在装配精度既定时,组成环数越少,则各组成环所分到的公差值就越大,零件加工越容易、越经济;所以要遵循这条原则; 5．磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系;如磨削导热性差的材料如耐热钢、不锈钢,容易产生裂纹；含碳量高的钢,由于晶界较脆,磨削时也容易产生裂纹;工件淬火后,如果存在残余拉应力过大,即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹;6．修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造;在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以达到装配精度的方法;这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中;7．加工箱体类零件时,常以“一面两孔”作为统一的精基准,因为这样可以比较方便地加工大多数或所有其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数; 8．成批大量生产中采用调整法加工, 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一;9．拟定工艺路线的主要任务是：1选择定位基准；2确定加工方法；3安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；4确定生产的组织形式； 5划分加工阶段;10．1工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足；2工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形; 11．工序是指一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程;对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的,因为根据工序的定义,只要工人、工作地点、工作对象工件之一发生变化或不是连续完成,则应成为另一个工序;因此,同一工件,同样的加工内容可以有不同的工序安排;12．转移原始误差法就是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或少影响加工精度的方向或其它零部件上去;例如,在成批生产中,采用前、后导向套的镗模加工箱体零件的孔,刀杆与主轴浮动联接,这也就是把机床主轴的回转误差转移掉,工件的加工精度完全由镗模和镗杆的精度来保证; 四、分析题：1．b 结构工艺性好;槽与沟的表面不应与其它加工面重合,这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的可能性; 2 a 装配工艺性较好;a 可将轴及其上面的零件组成单独的装配单元,便于装配; 3 xy4、夹紧力作用点位置工件刚性小,工件变形大;改进：如图,夹紧力作用点位置工件刚性较大,工件变形小; 5．b 结构工艺性好;孔的位置不能距壁太近;图b 可采用标准刀具和辅具,且可提高加工精度; 6 a 装配工艺性较好;a 结构螺栓置于外侧,便于装配; 7 y z z x8、夹紧力作用点位于定位元件之外,会使工件发生翻转,破坏工件的定位位置; 改进：使夹紧力作用点正对支承元件; 9．b 结构工艺性好;钻孔时入端和出端要避免斜面,这样可以避免刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率;10. a 装配工艺性较好;因图a 轴承内环直径大于轴的直径,便于拆卸轴承,而图b 轴承内环直径等于轴的直径,轴承难以拆卸; 11.Z X X Y Z12. 夹紧力的作用方向与切削力方向不一致,则夹紧力至少要大于切削力; 改进：夹紧力与主切削力方向一致,此时所需夹紧力较小; 13．b 结构工艺性好;加工面减小,节省工时,减少刀具损耗,并且容易保证平面度要求; 14. a 装配工艺性较好;图a 为通孔结构,便于取出定位销,而图b 为盲孔结构,难以取出定位销;15.X Y X Y Z16. 作图有可修复废品产生; 17．b 结构工艺性好;避免斜孔加工；几个平行孔便于同时加工；简化夹具设计；减少孔的加工量; 18. a 装配工艺性较好;在轴套上预先加工好油孔,可消除装配时的机械加工工作量; 19. xyx z20、会产生可修复的废品; 21．b 结构工艺性好;封闭平面要有与刀具尺寸及形状相应的过渡面,这样可以减少加工量,采用高生产率的加工方法及标准刀具; 22. a 装配工艺性较好;a 只需修刮圆销的削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙,显然a 结构的修配工作量要比b 的少得多;23. x y zx y24、 不会产生废品; 五、计算题：1、解：三种情况的基准位置误差为：2sin2αdT jw =∆1尺寸A ：工序基准与定位基准重合,故Δjb =02 尺寸B ：工序基准是外圆上母线,与定位基准不重合,Δjb 与Δjw w 同时存在且方向相同;3尺寸C ：工序基准是外圆下母线,与定位基准不重合,Δjb 与Δjw 同时存在且方向相反;2、解：1） 尺寸H 的工序基准为孔D 下母线A,定位基准为外圆d 的圆心,所以存在△jb,且△jb = T D /2 =2 = mm2V 型块定位外圆,存在△jw,且△jw = T d /2sin α/2 = 2sin45 = mm3 定位误差即为A 点在尺寸H 方向上的最大变动量; △dw = △jb + △jw = mm 3、解：1对于尺寸△dw ＝ △jw - △bc =2sin2αd T - T d /2 = T d Td 为工件外圆直径公差△dw ＝ × = mm 2对于对称度工序基准和定位基准都为外圆轴心线,所以 △bc = 0； 由于V 型块定位的对中性好,所以 △jw = 0； 所以 △dw ＝ 0 4、解：画出尺寸链图 A 3AA 2A 0A 1A 0=02.052-； 增环A,A 2=03.00205.029 ； 减环A 1=0037.02.29- , A 3=0±A 0= A+A 2- A 1- A 3ES 0 = ES A + ES A2 – EI A1 – EI A3 EI 0 = EI A + EI A2 – ES A1 – ES A3求得：A= ES A = EI A =所以 092.01955.02.52--=A mm T A = mm5、1作测量尺寸链图2封闭环：Ｌ0＝±增环：L 1＝009.0027+ , L 2＝A 23计算尺寸链：Ｌ0＝L 1+ L 2 L 2＝ ES 0＝ES 1+ ES 2 +＝++ ES 2EI 0＝EI 1+ EI 2 ＝0+ EI 2 ES 2＝+EI 2＝ 6、 1图b ：基准重合, mm ；2图c ：尺寸A2,10±和 构成一个尺寸链见下图c,其中尺寸10±是封闭环,尺寸A2和是组成环,且A2为增环,为减环;由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有： 10= A2－8,→A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： =ESA2－,→ESA2=; =EIA2－0,→EIA2=;故：mm3图d ：尺寸A3,10±, 和构成一个尺寸链见上图d,其中尺寸10±是封闭环,尺寸A3,和是组成环,且为增环,A3和为减环;由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有：10= 38－A3+8,→A3=20mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式,有：=0－EIA3+,→EIA3= ;= －ES A3+0,→ESA3=0;故：005.0320-=A mm。
中南大学物理实验报告doc
中南大学物理实验报告图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看附一逻辑无环流系统实验报告一、实验目的：1）熟悉和掌握逻辑无环流可逆调速系统的调试方法和步骤；2）通过实验，分析和研究系统的动、静态特性，并研究调节的参数对动态品质的影响； 3）通过实验，提高自身实际操作技能，培养分析和解决问题的能力。
二、实验内容：各控制单元调试；整定电流反馈系数β，转速反馈系数α，整定电流保护动作值；测定开环机械特性及高、低时速的静特性n?f(Id)；闭环控制特性n?f(Id)的测定；改变调节器参数，观察、记录电流和速度走动、制动时的动态波形。
三、实验调节步骤：1 双闭环可逆调速系统调试原则：①先单元，后系统；②先开环，后闭环；③先内环，后外环④先单向，后双向。
2 系统开环调试系统开环调试整定：定相分析：定相目的是根据各相晶闸管在各自的导电范围，触发器能给出触发脉冲，也就是确定触发器的同步电压与其对应的主回路电压之间的正确相位关系，因此必须根据触发器结构原理，主变压器的接线组别来确定同步变压器的接线组别。
Α=90°的整定制定移相特性带动电机整定α和β 3 系统的单元调试ASR、ACR和反相器的调零、限幅等逻辑单元的转矩特性和零电流检测的调试 4 电流闭环调试 5 转速闭环调试四、触发器的整定先将DJK02的触发脉冲指示开关拨至窄脉冲位置，合DJK02中的电源开关，用示波器观察A相、B相、C相的三相锯齿波，分别调节所对应的斜率调节器，使三相锯齿波的斜率一致。
观察DJK02中VT1~VT6孔的六个双窄脉冲，使间隔均匀，相位间隔60度。
触发器移相控制特性的整定；V时，??如图6-1所示，系统要求当U90?，电机应停止不动。
因此要调 ct?0整偏移电阻Up，使??90?。
图片已关闭显示，点此查看图6-2-1触发器移相控制特性测得当?时所对应的值?，该值将作为整定ACR输U?????30?ctmmin出最大正限幅值的依据；测得当时所对应的值?，U????150?(????30?)minctm该值将作为整定ACR输出最大负限幅值的依据。
实习一个月的心得体会
实习一个月的心得体会时光飞逝，转眼间，在xx公司已经实习一个月的时间了，这段时间让我学到很多也懂得了很多。
来这里的第一天，公司的领导就和我们说了，你们还没有什么实践经验，所以不管以后你们想进公司的哪个部门，首先都是要从车间开始的。
在车间的时候，车间主任不要求我们做很多事情，但确实也没什么事情做。
主要就是看看图纸和认识电气设备，主要是电气原理二次图，而我们在学校学习的大部分是一次图，突然接触二次图感觉有点那么的陌生，有种云里雾里的感觉。
但在这里识图有个在学校没有的优势，就是我们可以拿着图纸看相对应的已经装配好的设备，这非常有利于识图，一些在学校没见到过的设备在里的都可以见到。
这让我感到一台偌小屏柜里面的工程浩大，里面的接线如此复杂，这就蕴含了xx公司的结晶。
后来由于领导的安排，我去了设计部，设计部的责任很重大，车间所有的接线图、原理图、布置图、断面图等等各种各样的图纸都是在设计部出来的，刚去的前几天，部长也不要求我们做什么事，只是叫我看看cad图，认识下里面的元器件与客户的项目要求，熟悉下一些基本的软件。
他们却很忙，整天有忙不完的事情，这个要校核呀，那个还没打印呀！反正他们很忙，我却很闲。
过了几天后，部长开始分配我任务了，主要就是校核图纸。
开始找不到方法，主要还是对cad软件熟悉的程度不高，所以在校核中耗费了大量的时间，一个图纸要看上几个小时，看的头的都有点晕了。
但值得我庆幸的是，在遇到困难的时候部长和其他几位同事都会很热情的给我讲解与分析，他们晓得我刚来做事情很慢，所以从来不催促我做完某些事，让我感觉到设计部是温暖的，xx公司是温暖的。
非常感谢xx公司提供一个这么好的实习机会，在实习中所得到的将会是我生活中一笔宝贵的财富，在以后的学习与工作中，我会更加的努力，用努力描绘那美好的蓝图。
金工实习心得金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
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机械制造工艺学实验报告
班级机械1301
姓名黄佳清
学号0801130117
中南大学机电学院
《机械制造工艺学》课程实验报告
实验名称：加工误差的统计分析
姓名：黄佳清班级：机械1301 学号：0801130117
实验日期：2015 年10 月18 日指导教师：成绩：
1. 实验目的
（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。
（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。
（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。
2. 实验内容与实验步骤
1．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。
2．绘制直方图和分布曲线
1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。
R＝x max一x min
2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。
3）按下式计算组距d。
4）确定组界（测量单位：微米）。
5）做频数分布表。
6）计算x和 。
7）画直方图
以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。
8）画分布曲线
若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。
画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。
9）画公差带
在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。
3．绘制图
1）确定样组容量，对样本进行分组
样组容量m通常取4或5件。
按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。
2）计算各样组的平均值和极差
对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为：
∑
=
=
m
j
ij
i
x
m
x
1
1
式中——第i个样组的平均值；
——第i个样组的标准差；
——第i个样组第j个零件的测量值；
——第i个样组数据的最大值；
——第i个样组数据的最小值
3）计算图控制限（计算公式见实验原理）
4）绘制图
以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出
图，并在图上标出中心线和上、下控制限。
4．按下式计算工序能力系数Cp
5．判别工艺过程稳定性
可按下表所列标准进行判别。
注意，同时满足表中左列3个条件，工艺过程稳定；表中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。
6．加工误差综合分析
通过对分布图和图的分析，可以初步判断误差的性质。
进而结合具体加工条件，分析影响加工误差的的各种因素，必要时，可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。
3. 实验环境
量仪：0~25mm数显千分尺一把
试件：φ24(±0.01)×32的45钢（淬火）100件
4. 实验过程与分析
表1-3 实验数据
表1-4 实际分布曲线图（直方图）表1-5 x-R控制图数据
x-R控制图
5.实验结果分析与讨论
1．本工序的实验分布曲线图是否接近正态分布曲线?为什么?
2．根据工序能力系数Cp，本工序属哪一级?如果出现了废品，试分析产生废品的原因。
3．从图看，本工序的工艺过程稳定吗？如果不稳定，试分析其原因。
《机械制造工艺学》课程实验报告
实验名称：组合夹具的设计、组装与调整
姓名：黄佳清班级：机械1301 学号：0801130117
实验日期：2015 年10 月28 日指导教师：成绩：
1. 实验目的
（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
（6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
2. 实验内容与实验步骤
1．设计（2人一组）：（1）根据工件工序要求及结构特点，确定定位方案，画出定位简图；（2）自行设计夹具组装方案：构思整个夹具的总体结构，确定夹具中的基础件、支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件；（3）确定各元件之间的连接及定位关系。
（4）分析定位误差的构成，计算确定夹具定位元件间允许的位置公差值。
2．试装：根据夹具总装方案，在夹具标准件库中，找出所需元件，进行试装配，发现问题，及时更正。
3．装配：利用工具，在指导老师指导下按正确的装配顺序，把各元件装配好，了解装配方法。
4．调整：调整好各工作表面之间的位置。
3. 实验环境
1．组合夹具元件一套。
2．零件实物一件。
3．活动扳手、铜锤、起子等工具。
4. 实验过程与分析
5. 实验结果分析与讨论
1．组合夹具与专用夹具有何不同？
2．工件在夹具中定位时，限制了几个自由度？
3．你所组装的夹具有何可改进的地方？为什么？。