小红沟采掘工艺标准(生)

小红沟煤矿采掘工艺及标准

目录

综采放顶煤回采工艺及标准............................. - 1 -

一、采煤工艺...................................... - 1 -

二、采煤工艺标准.................................. - 4 - 掘进施工工艺及标准................................... - 8 -

一、综掘施工工艺.................................. - 8 -

二、炮掘工作面施工工艺........................... - 12 -

三、掘进工艺标准................................. - 15 -

综采放顶煤回采工艺及标准

小红沟井田共有煤32层，由老到新编号为B1～B32。根据昌吉大队1957年的地质勘探并沿用至今的划分方法，按煤层赋存特征分为四组，一组煤为B1-2，二组煤为B3-6，一、二组煤为特厚煤层，三、四组煤为中厚煤层为主，矿井仅对一、二组煤层进行回采，煤层的倾角平均为87°，矿井根据煤层赋存情况，自上而下水平分层交替下行开采，采用水平分段综合机械化放顶煤开采方法，全部垮落法处理顶板。目前，矿井有两个回采工作面，分别为：+618水平B1+2煤层综采工作面和+609水平B3+6煤层工作面。

一、采煤工艺

（一）、采煤工艺流程

（二）、采煤工艺详述

1.进刀工艺：

割煤→拉后溜→移架→斜切进刀→推前溜

①割煤：采煤机启动直接割煤，割至机头处后开始翻刀割顶煤，直接由机头割至机尾，必须保持顶板平直，到机尾后滚筒下调，开始割底煤，要求底板要平直。采煤机割至机

头处和机尾处时在机头、机尾范围内可往复行走几次，利用滚筒将浮煤最大限度的旋至前部刮板输送机上，减少人工装煤量。采煤机将底煤割完后停止在前部刮板输送机中部。

②拉后溜：采煤机割煤过程中将后部刮板输送机拉回，拉溜时根据后部刮板输送机与转载机搭接情况决定由机头向机尾拉还是由机尾向机头拉移，如果搭接过多就由机头向机尾拉，如搭接不上则由机尾向机头拉移，原则上是交替进行，以保证搭接合理。

③移架：当采煤机开始割顶煤时，滞后采煤机3m，2副支架的距离开始移架，移架时先将所移支架相邻两副支架的推移千斤伸出，将前部刮板输送机向前顶，降低所移支架的立柱，将支架推溜千斤往回收，从而将支架前移，达到规定范围后将支架升起，再移另一副支架，要求支架必须排列整齐，达到规定初撑力。

④斜切进刀：当工作面支架全部移完后，此时采煤机也在前部刮板输送机中部，开始准备做斜切。斜切需要做在北边，就从采煤机北侧开始推前溜；斜切需要做南边就从南侧推溜。溜子逐渐调斜推入，在采煤机侧10m处时推到位，溜子调斜后，采煤机开始割煤进入，正好到10m处时煤机滚筒整体进入煤壁。

⑤推前溜：斜切做完后，根据斜切情况将前部刮板输送机推出，前部刮板输送机必须调直，成一条直线。

2.落煤工艺：

机采以外的顶煤部分采用松动爆破全垮落法落煤。

落煤工艺流程：打爆破孔→装药→爆破→放煤

①打爆破孔：根据目前使用的炸药性能及现场情况来看，落煤步距确定为2.4m，即工作面每推进2.4m布臵一排爆破孔，爆破孔间距为3m，排距为2.4m。爆破孔插花布臵，既本次布臵为2#、4#、6#、8#，下次就为3#、5#、7#、9#，这样可以保证有较好的爆破效果。

爆破孔采用岩石电钻平行煤层倾角向上打Ф100mm炮眼爆破松动煤体，钻眼深度根据分层高度确定。

②装药：顶眼打完后，在炮眼内装药，炸药使用Ф80mm 的矿用铵锑炸药。采用正向装药，五节药卷一节引药，每节引药装两发雷管，引药雷管线采用并联方式联接，雷管留出脚线，脚线头用绝缘胶布包好备用，装药量根据炮孔深度进行计算。装药时使用6分钢管制作的炮杆将药卷往上顶，炮眼采用牛皮纸制成跟药卷同规格的纸袋装上黄土进行封堵，炮眼封堵长度不得低于2m。炮头联接线全部短接，并用胶布包裹好，用纸壳包好塞入孔内，并作好记号，等到炮位到位时降架拉出炮线重新接线即可。

③爆破：打完炮孔装完药后，工作面开始进刀，当炮眼位于液压支架前后立柱中间时开始放炮，每眼单独起爆，起爆前支架降架10cm，避免爆力破坏液压支架。

④出煤：每打装完一排炮孔后，后面一排炮即可起爆，爆破将顶煤破碎，通过液压支架架后放煤口放煤，由后部刮

板输送机运出。采煤机在进刀两个循环中开始放顶煤，放煤方法采用由底板向顶板方向依次多轮间隔式放煤，即（即1#、3#、5#......2#、4#、6#......），反复多次放煤，每次放煤量不宜过大，时间不宜超过10分钟，放煤口出现矸石时应停止放煤。

3.支护工艺：

工作面采用掩护支撑式液压支架支护，支架选型必须经过计算强度是否符合要求。采煤机割完后，及时移架，防止顶板暴露时间过长，支架移架完毕后将液压支架升起至初撑力。

两端头采用一字铰接梁配合液压单体支柱进行支护，工作面每向前回采1.2米，端头及超前支护的一字铰接梁从后方回收一根必须向前接一根挪移1.2米，以满足当班循环进尺空间。

4.运煤工艺：

机采部分由采煤机滚筒螺旋叶片自行装入前部刮板运输机，顶煤通过液压支架尾梁摆动及后插板伸缩放入后部溜子，前、后部溜子装运的落煤通过B1巷的转载机输送到可伸缩皮带机转运至溜煤眼再通过分层石门皮带运输机运送到溜煤眼到集中煤仓。

二、采煤工艺标准

1、进刀工程质量

（1）煤壁平直，与顶底板垂直。

（2）顶底板平直，与煤壁垂直，无明显起伏。

（3）进刀时要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。

（4）工作面前部溜子平直，直线偏差正负100mm。

（5）支架高度与采高相符，不得超高使用。

（6）综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°。

（7）前溜与转载机的搭接长度控制在50mm-150mm之间。（8）工作面顶底板与两巷顶底板基本保持一致高差控制在200mm之间。

（9）机采高度2.6-2.8m，截深0.6m，采煤机截割时必须吃满刀，斜切进刀时斜切距离不小于10m。

2、工作面支护标准

（1）综采面端面距≤340mm，冒落超过要求须采取措施维护。（2）支架与顶板接触严密，工作面顶底板平整水平，支架歪倒正负小于5°,最大仰角或俯角小于7°。

（3）工作面液压支架初撑力不小于24Mpa。

（4）相邻架间错差不小于顶梁侧护板高度的2/3。支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于200mm）

（5）工作面支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm

（6）采高符合要求,采高一般控制在2600-2800mm之间。