金属喷镀质量评定表

XX公司喷涂电镀要求工艺标准要求检查评估表

XX公司喷涂电镀要求工艺标准要求检查评估表
评估内容
评审得分
评语 /证据
1一般要求
1.1STA制定所有的喷涂要求
-供方具备新版的沃尔沃TR
-供方具备人才和设备测量喷涂结构、色泽和层深。
-供方具备检验设备来完成VCC的测试要求。
1.2供方监控色泽变化-负责系统存储喷涂要求和程序。
1.3供方使用自动生产线。
1.4供方具备净化系统（电动清洗，去离子水）
1.5供方用喷枪打底、覆层。表面涂层用喷枪或者布尔系统完成。
1.6供方具备过程控制、清洗表调、电镀过程的所有控制程序。
1.7供方记录分供方的废品率。
1.8供方区分镀鉻工艺（黑色、银白色、彩色的）
2毛坯管理
2.1入库零部件检查管理(毛坯表面管理/锈/ 管理日志履历管理)
3.3酸洗后有没有稀释作业及条件管理
3.4镀金工序有没有设定作业条件 (标准/镀金液管理/浓度/通电电流/温度/时间)
3.5镀金工序作业标准遵守及履行
3.6镀金工序作业/条件/日志履历管理
3.7水洗工序作业/条件管理(浓度/OVER FLOW)
3.8干燥管(干燥处理时间, 温度, 投入量, 干燥方式)
4设备管理
4.1有没有对环境的许可 (废水处理设备/排气废气设备)
4.2环境设备的管理状态
4.3主要设备的清洁周期及状态
4.4RACK 管理状态(接触状态, 有无保管场所)
4.5重要设备的 SPARE PART/ 有没有维护设备的负责人
4.6直流阳极及阴极要用颜色区分 / 冷温水排管要用颜色区分 / 用水排管保温设施
2.2入库零部件保管状态 (先进先出/ 涂防锈油 /保护纸使用与否)

金属结构质量评定表及填表说明

金属结构质量评定表及填表说明引言金属结构质量评定是工程领域中常见的任务之一。

通过对金属结构的质量进行评定，可以确保工程的安全性和稳定性，并为后续的维护和修复工作提供参考依据。

本文档将介绍金属结构质量评定表的内容和填表说明，以便工程人员能够正确、全面地评定金属结构质量。

金属结构质量评定表内容1. 结构材料1.1 金属类型：填写金属结构所采用的金属类型，如钢铁、铝合金等。

1.2 材料规格：填写金属结构材料的规格，包括长度、宽度、厚度等。

1.3 表面处理：填写金属结构材料的表面处理方式，如喷涂、镀铬等。

2. 结构组成2.1 连接方式：填写金属结构各部分之间的连接方式，如焊接、螺栓连接等。

2.2 断面形状：填写金属结构断面的形状，如方形、圆形等。

2.3 结构形式：填写金属结构的整体形式，如梁、柱、框架等。

3. 结构工艺3.1 制造工艺：填写金属结构的制造工艺流程，包括切割、焊接、冷加工等。

3.2 铺装方式：填写金属结构的铺装方式，如单层铺装、双层铺装等。

3.3 补强措施：填写金属结构的补强措施，如加固板、加强筋等。

4. 结构性能4.1 强度指标：填写金属结构的强度指标，包括抗拉强度、屈服强度等。

4.2 刚度指标：填写金属结构的刚度指标，包括弹性模量、截面惯性矩等。

4.3 稳定性指标：填写金属结构的稳定性指标，包括屈曲承载力、侧扭屈曲力等。

5. 结构质量评定5.1 评定方法：填写金属结构质量评定的具体方法和标准，如国家标准、行业标准等。

5.2 评定结果：填写金属结构的质量评定结果，包括合格、不合格等。

5.3 评定日期：填写金属结构质量评定的日期。

填表说明1.表格标题和编号：在表格的顶部填写表格的标题和编号，以便于标识和查找。

2.信息填写：根据金属结构的实际情况，按照表格内容的要求，逐项填写相关信息。

3.评定结果和评定日期：在填写完表格内容后，根据实际情况进行质量评定，填写评定结果，并记录评定日期。

4.表格保存和备份：填写完表格后，应将表格保存在适当的位置，并进行备份，以便于后续的查阅和维护工作。

表面质量检查判级标准

表面质量检查判级标准宇星实业有限公司镀锌线生产的成品镀锌卷出厂执行新国标GB/T2518—2004。

本标准已对成品镀锌卷的表面特征及判级作了原则性规定：一、GB/T2518—2004中“7.6表面质量”的“7.6.1”钢板及钢带的表面质量级别及特征如下表所示：二、GB/T2518—2004的“7.6.3”，除非供需双方另有协议，对表面质量为F A级或F B级钢板及钢带仅检查一面。

无特殊说明，带钢对外表面和钢板上表面为检查面。

三、GB/T2518—2004的“7.6.4”，镀后不剪边的钢板及钢带边部允许存在微小的镀层裂纹。

四、GB/T2518—2004的“7.6.5”，钢板及钢带的表面不得有分层，裂纹和对下工序有害的缺陷。

由于带钢在连续生产中不易发现并去除局部表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过整卷钢带总长度的8%。

五、表面级别判定：（一）F C高级表面：允许存在：⑴极少量分散锌粒（如同小米大小）；⑵成品卷未形成喇叭口的厚边；⑶高度不超过5mm边中浪；⑷卷取时存在，卸卷后消失的隆起；⑸大小相差1倍或以下的锌花不均。

不允许存在：⑴肉眼可见原板压印，镀前压印和镀后压印；⑵肉眼可见原板划伤，镀前划伤和镀后划伤；⑶原板锈蚀和乳化斑痕迹；⑷原板表面夹杂、分层和孔洞；⑸肉眼可见的气刀条痕和清理气刀条痕；⑹肉眼可见的镀后刮痕；⑺肉眼可见的钝化条痕和钝化斑；⑻针状、点状和块状露钢；⑼点状（黄豆大小）、块状和条状锌疤；⑽锌起伏和条状花纹；⑾平整时产生辊印和平整花；⑿拉伸矫直纹；⒀氧化铁皮压入；⒁边裂和锯齿边；⒂溢出和塔形等；⒃锌层脱落。

（二）F B较高级表面：允许存在：⑴大小不均锌花（相差在2倍或以下）；⑵较多分散锌粒（小米大小）；⑶成品卷没有形成喇叭口的厚边；⑷高度≤10mm的边中浪；⑸卷取时出现，卸卷后消失的隆起；⑹肉眼可见，没有手感的原板压印，镀前压印和镀后压印；⑺肉眼可见，无手感原板划伤，镀前划伤和镀后划伤；⑻极轻微无手感的原板锈蚀和乳化斑痕迹；⑼极轻微不明显钝化条痕和钝化斑；⑽可见无手感的气刀条痕；⑾轻微锌起伏和条状花纹；⑿≤1mm边裂和锯齿边；⒀≤5mm溢出和≤40mm塔形；⒁轻微可见无手感的镀后刮痕等⒂以上允许存在缺陷最多只允许同时存在两种。

金属零部件喷涂检验规范(含表格)

金属零部件喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的：为金属零部件喷涂质量的管控提供指导，保证零部件喷涂质量可靠且符合要求。

2.0适用范围：适用于所有金属零部件喷涂质量的检验与判定。

3.0主要检验工具：3M胶带（Scotch 250#）、铅笔（中华牌101绘图铅笔，不低于2H型）、无水乙醇（≥99.5%工业酒精）、涂层测厚仪(QuaNix4200/4500)、色差仪(CR-10)、QHQ-A型涂漠铅笔划痕硬度仪（QHQ-A.O.SY）、划格器、光泽仪,标准样板、漆膜冲击器（QCJ型）、白色棉质软布（或脱脂棉）、白色橡皮（端部为圆形，直径为6.35mm）。

4.0喷涂质量管控与检验4.1 前处理管控4.1.1 处理剂的供应商为验证合格的供应商(深圳雷登)。

4.1.2 处理剂在标识的有效期内，无过期失效。

4.1.3 磷化槽的总酸度、游离酸、促进剂测量值在标准范围内。

每天检测至少两次。

4.1.4 磷化工艺必须是锌系磷化。

4.1.5 前处理工件排液工艺合理，可顺畅排出前处理槽液，无积留槽液结构，前处理装框无造成槽液积留。

注意检查工件凹槽、底部、角落及低位区域。

4.1.6 磷化后工件烘烤干透，无水迹油迹，注意检查凹槽、底部、角落及夹缝位置。

前处理后待喷涂的零件必须保持清洁、干燥，无水迹油迹，严禁赤手触摸。

4.1.7 磷化膜颜色应是浅灰色至深灰色，膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷。

4.1.8 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。

4.1.9 磷化后至上线喷涂的时间间隔不能大于24 小时，若超过24 小时，应重新磷化处理。

4.1.10 磷化槽沉渣日常清理，防止沉渣浑浊进入工件内部，水洗未冲刷走，前处理烘烤后粉团附着在工件上。

2 4.2上挂喷涂线工件管控4.2.1 工件的喷涂保护区进行了保护，无漏保护，保护胶套、胶塞无松脱，保护胶纸粘贴牢固无翘起。

电镀金属件经腐蚀试验后的评级对照表

☆
3价白锌
≧7
△
镀镍
≧7
△
3价彩锌
≧5
△
支杆弹簧
彩锌
≧6
☆
阀球座
3价白锌
≧6
☆
极壳
3价彩锌
≧6
☆
3价白锌
≧6
☆
6价彩锌
≧7
△
弹簧座
3价白锌
≧7
☆
金属
法兰
组立
彩锌
≧7
☆
△
触点联片
镀锡
≧5
参考试验验证
△
引线端子
镀锡
≧5
☆
簧片
≧7
☆
长、短插片
镀锡
≧5
备注：☆————关键件△————重要件
编制：
宁波洛卡特汽车零部件有限电镀金属件经腐蚀试验后的评级对照表仅供检验员检验时评级试用评级稳定后级别要求将在产品图样技术要求中具体标明一
宁波洛卡特汽车零部件有限
电镀金属件经腐蚀试验后的评级对照表
（仅供检验员检验时评级试用，评级稳定后，级别要求将在产品图样技术要求中具体标明）
一：腐蚀试验标准：性盐雾试验（GB/T10125），试验周期72小时
二：评判依据标准：《金属基本上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》
GB/T 6161-2002
三：我司电镀金属件经腐蚀试验后的腐蚀级别评定如下对照表：
重要度
产品
镀层
镀层
性质
电镀
方式
等级要求
△△
接线片
镀锡
虽阴极性覆盖层
≧5
已试验验证
△△
支杆
彩锌
滚镀
≧6

喷砂喷涂滚涂和弹涂分项工程质量检验评定表

建11 - 2-3 喷砂、喷涂、滚涂和弹涂分项工程质量检验评定表
保证项目
项目质量情况
材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基础之
间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷
基本项目
项目
质量情况
等级
12345678910
1表面
2分格条
3滴水线
允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)实测值 (mm
喷砂喷涂
滚
涂
弹
涂12345678910 1立面垂直55
2表面平整54
3阴阳角垂直44
4阳角方正34
5分格缝平直33
检
查结
果
保证项目
基本项目检查项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％
评疋等级工程负责人：
工长：
班组长：
核
定
等
级
专职质量检查员：
工程名称：部位:
年月日。

金属结构质量评定表及填表说明

5．水工金属结构安装工程表5．1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表填表讲明填表时必须遵守“填表差不多规定”，并符合以下要求：１.单元工程划分:以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。

２.单元工程量：填写本单元工程钢管重量t、管径D、壁厚δ。

3．本表是在5.１.1-5.１．4检查表质量评定后完成。

４.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料:(1)施工单位应提供钢管等要紧材料合格证,管节要紧尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录,重大缺欠(缺陷)处理记录,焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。

(２)监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

５.单元工程安装质量评定标准:合格标准：（1）主控项目检测点应100％符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其同意偏差值的1．２倍,且不合格点不应集中。

(2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。

优良标准:在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目7０%及以上,且主控项目1０0％优良。

水利水电工程表５.１压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表(1）主控项目检测点应1０0%符合合格标准；（２）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其同意偏差值的１.2倍,且不合格点不应集中。

优良标准:在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应９0%及以上符合优良标准。

水利水电工程表5．1.1 管节安装质量检查表表５.1.2 焊缝外观质量检查表填表讲明填表时必须遵守“填表差不多规定”,并符合以下要求：1．分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。

2.检验（测）方法及数量:焊缝外观检验方法及数量检验项目检验方法检验数量裂纹检查（必要时用５倍放大镜检查）沿焊缝长度表面夹渣咬边表面气孔全部表面未焊满焊缝余高 △h 手工焊钢板尺或焊接检验规自动焊对接焊缝宽度 △b手工焊自动焊飞溅检查全部表面电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高K手工焊焊接检验规自动焊端部转角检查3．单元工程安装质量检验项目质量标准合格标准:(２）一般项目检测点应９0%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其同意偏差值的１．2倍，且不合格点不应集中。

平面闸门对口错位及金属喷镀质量评定表

外观质量达到合格标准喷镀层厚度符合设计要求；用切划网格法，检验附着力时镀层不应和母材分离。如果每网格中有少许镀层粘在胶带上，但部分仍粘附在母材上，而且分离发生在喷镀金属层处，不是在结合面上，则附着力亦满足要求。
检验结果
检验项目合格项，共检验测点，合格点，合格率%。
施工单位自评意见
质量
等级
监理单位复核意见
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
2
△环缝错位
小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5
项次
检验项目
质量标准
检验结果
合格
优良
1
金属喷镀
经外观检查,喷镀金属表面应均匀,无气泡,无秃斑,无粘附金属。
核定质
量等级
施工单位名称
XX建筑安装有限公司
监理单位
名称
初检
复检
终检
核定人
水利水电工程
平面闸门对口错位及金属喷镀质量评定表
单位工程名称
六安市XX镇土地整理项目I标工程
工程量
分部工程名称
检验日期
2005年月日
闸门编号
评定日期
2005年月日
项次
项目
设计值
允许偏差(mm)
实测值（mm）
合格
优良
1
2
3
4
5
6
7Hale Waihona Puke 89101
△纵缝错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1

水利水电工程闸门埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装及金属喷镀质量评定表

水利水电工程SDJ249.2-88
闸门埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装
及金属喷镀质量评定表综评2-15-2
单位工程名称
XX市三十铺镇土地整理项目I标工程
埋件名称
分部工程名称
检验日期
2005年月日
埋件编号
评定日期
2005年月日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
合格Βιβλιοθήκη 优良1表面清除临时支撑割除和焊疤清除干净
临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
4
涂料涂装
漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%
漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%
5
埋件防腐蚀金属喷镀
经外观检查，喷镀金属表面应均匀，无气泡，无秃斑，无粘附金属
外观质量达到合格标准，喷镀层厚度符合设计要求；用切划网格法检验附着力时，镀层不应和母材分离。如果每网格中，有少许镀层粘在胶带上，但部分仍粘附在母材上，而且分离发生在喷镀金属层处，不是在结合面上，则附着力亦满足要求。
检验结果
检验项目优良项，合格项，基本符合项。
施工单位自评意见
质量
等级
监理单位复核意见
核定质
量等级
施工单位名称
XX建筑安装有限公司
监理单位
名称
初检
复检
终检
核定人
2
局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光
3
防腐蚀表面处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光泽

除锈、涂装质量验收表

除锈等级
实际除锈等级
结构处理等级(P1～P3)
磨料种类（比例）、尺寸
粗糙度要求
实际粗糙度
天气状况
相对湿度
油漆施工
环境条件
空气温度：相对湿度：露点温度：钢板温度：
施工方法
施工人员
稀释剂名称及比列
油漆用量
漆膜厚度记录
报验部位
报验面积㎡
检验比例
检验结果
备注
合格
不合格
底板
壁板
边缘板
施工后外观检查
橘皮□流挂□漏涂□开裂□涂层固化状态良好□涂层表面光滑平整□
施工方法
喷涂
施工人员
靳振东
稀释剂名称及比列
①佐敦23#/②佐敦17#释稀剂5%
油漆用量
①16桶/②14桶
漆膜厚度记录
报验部位
报验面积㎡
检验比例
检验结果
备注
合格
不合格
①壁板内表面
876
10%
√
涂装酚醛环氧导静电漆
②壁板外表面
876
10%
√
环氧富锌底漆
施工后外观检查
橘皮□流挂□漏涂□开裂□涂层固化状态良好□涂层表面光滑平整□
涂装质量验收表
项目名称
恒力石化2000万吨炼化一体化项目
公司名称
河南省华正防腐安装有限公司限公司
监理单位
上海监理
施工内容
TK-301B/F罐第三圈壁板防腐
日期
2017.8.2
油漆供应商
佐敦/克瑞
油漆名称
①酚醛环氧导静电/②环氧富锌
技术文件要求
预制阶段第三圈壁板内表面施工一道①酚醛环氧导静电漆，干膜厚度≧125µm；外表面施工一道②环氧富锌底漆，干膜厚度≧70µm

表G33金属防腐处理、防腐蚀涂料涂装单元工程质量评定表docx

表G33
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
评定时间
年月日
项次
检验（检查）项目
质量标准
检验（检查）记录
主控项目
1
金属构件基层表面处理
喷砂除锈、抛射除锈、手工和动力工具（铲刀、动力钢丝刷、动力砂纸盘、砂轮）除锈，彻底清除铁锈，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，外露金属光泽
2
原材料
符合设计要求及规范规定
3
混凝土、水泥砂浆表面处理
表面坚固，无起砂、浮灰、脱皮等缺陷
4
防腐蚀涂料涂装方法和程序
涂层（基层、中层和面层）层数，涂装方法（刷漆、滚涂、喷涂）、每层厚度、间隔时间、涂层间处理等符合设计要求及规范规定
5
金属涂层
涂层均匀、表面光滑、颜色一致，无起皮、鼓泡、粗颗粒、皱纹、裂缝、掉块、与基层剥离及其它影响使用的缺陷。
施工单位
年月日
监理单位
年月日一ຫໍສະໝຸດ 项目1漆膜附着力检查
当漆膜厚度大于120µm时，在涂层上划两条夹角为60°的切割线，应划透涂层至金属表面，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落；当漆膜厚度小于120µm时，可用专用刀在涂层表面以等距离（1mm至2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格，根据GB/T 9286表6.3.3规定检查漆膜附着力等级。
2
局部修补或复涂
修补或复涂前，必须清除所有油污、铁锈、杂质、剥去疏松涂层，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理干净。
项次
检测项目
设计值
允许偏差
实测值（µm）
合格数

表面质量检查判级标准

表面质量检查判级标准宇星实业有限公司镀锌线生产的成品镀锌卷出厂执行新国标GB/T2518—2004。

本标准已对成品镀锌卷的表面特征及判级作了原则性规定：一、GB/T2518—2004中“7.6表面质量”的“7.6.1”钢板及钢带的表面质量级别及特征如下表所示：二、GB/T2518—2004的“7.6.3”，除非供需双方另有协议，对表面质量为FA级或FB级钢板及钢带仅检查一面。

无特殊说明，带钢对外表面和钢板上表面为检查面。

三、GB/T2518—2004的“7.6.4”，镀后不剪边的钢板及钢带边部允许存在微小的镀层裂纹。

四、GB/T2518—2004的“7.6.5”，钢板及钢带的表面不得有分层，裂纹和对下工序有害的缺陷。

由于带钢在连续生产中不易发现并去除局部表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过整卷钢带总长度的8%。

五、表面级别判定：（一）FC高级表面：允许存在：⑴极少量分散锌粒（如同小米大小）；⑵成品卷未形成喇叭口的厚边；⑶高度不超过5mm边中浪；⑷卷取时存在，卸卷后消失的隆起；⑸大小相差1倍或以下的锌花不均。

不允许存在：⑴肉眼可见原板压印，镀前压印和镀后压印；⑵肉眼可见原板划伤，镀前划伤和镀后划伤；⑶原板锈蚀和乳化斑痕迹；⑷原板表面夹杂、分层和孔洞；⑸肉眼可见的气刀条痕和清理气刀条痕；⑹肉眼可见的镀后刮痕；⑺肉眼可见的钝化条痕和钝化斑；⑻针状、点状和块状露钢；⑼点状（黄豆大小）、块状和条状锌疤；⑽锌起伏和条状花纹；⑾平整时产生辊印和平整花；⑿拉伸矫直纹；⒀氧化铁皮压入；⒁边裂和锯齿边；⒂溢出和塔形等；⒃锌层脱落。

（二）FB较高级表面：允许存在：⑴大小不均锌花（相差在2倍或以下）；⑵较多分散锌粒（小米大小）；⑶成品卷没有形成喇叭口的厚边；⑷高度≤10mm的边中浪；⑸卷取时出现，卸卷后消失的隆起；⑹肉眼可见，没有手感的原板压印，镀前压印和镀后压印；⑺肉眼可见，无手感原板划伤，镀前划伤和镀后划伤；⑻极轻微无手感的原板锈蚀和乳化斑痕迹；⑼极轻微不明显钝化条痕和钝化斑；⑽可见无手感的气刀条痕；⑾轻微锌起伏和条状花纹；⑿≤1mm边裂和锯齿边；⒀≤5mm溢出和≤40mm塔形；⒁轻微可见无手感的镀后刮痕等⒂以上允许存在缺陷最多只允许同时存在两种。

2012年涂装Audit 评价表

涂装工序审核
往来线订单号（ERP）数量工序名开机前预脱脂检查项目前处理
相关文件
工
序
流
程
表
规格品名
加工- 涂装
Time 准 Check Sheet 检查记录开机前
检查各工序喷嘴是否堵塞观察PH值试纸前端. 工作时预脱脂泵的出口压力观察PH值试纸前端.
LSCD-P0003-01
评价表
需要确认 √ ⅹ ⅹ √ √ ⅹ ⅹ √ √ √ √ √ ⅹ 不具备 ⅹ
IQC
√ √ √ √ √ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ ⅹ
LQC
OQC
备
注 1.涂层厚度没有检测仪器 2.不具备涂层附着力试验仪器
指出事项
外协金机五金涂装Audit审核表
审核部门：QS P 序号 1 标准文件管理 2 无作业指导书、QC工程图、工序流程图求助LS产电公司协助提供资料，自制 1.粉厂家没有提供粉样板、色卡、报告 1.要求粉末厂家提供 2.粉存放通风处 2.制作存放架 3.无存放标识粉规格等 3.显明粉标识制作标识贴求助LS产电公司协助提供资料，自制购买 2012.06.02 2012.08.15 管理工序无涂装检查规定问题点逐步完善措施审核日期：2012.08.15 计划完成日期实际完成日期 2012.06.20 2012.07.15 备注
3 涂装购进粉检查
2012.10.15
4 涂装前处理化学剂 4种化学剂存放位置没有标识 5 涂装线流程图 6 涂装涂层检查 7 涂装后产品样板 8 涂装设备 9 涂装检查 10 涂装人员无涂装作业流程图无检测仪器（涂层厚度仪、划格仪）无涂装样板（150mmX70mm）无设备日点检表无检查记录单无上岗资格证

钢结构防腐施工质量评定表

2
3Δ
附着力（结合性能）涂料涂装外观
4
厚度附着力
检测结果Βιβλιοθήκη 主要项目一般项目点，其中合格点，其中合格
点，合格率点，合格率
%。 %。
施工单位自评意见及质量等级
监理(建设)单位复评意见及质量等级
年检测员
月
日监理工程师
年
月
日
专职质检员
注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③本表作为闸门、拦污栅、埋件制作安装单元工程质检附表
钢结构防腐施工质量评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称序号 1 2 3 项次 1Δ 检查项目构件表面预处理情况构成涂料系统的所有涂料金属喷镀、涂料涂装工艺检测项目涂装前钢材表面清洁度涂装前钢材表面粗糙度外观金属喷镀平均值厚度最小局部厚度质量标准单位工程编号分部工程编号单元工程编号检验结果合格率（%）
应符合技术规范规定应由同一涂料厂家生产应符合 SL105 规范规定质量标准实测值合格率（%）
喷（抛）处理后，基本金属的表面清洁度 1 等级应不低于 S a 2 级 2 表面粗糙度为 40－70μm 喷镀金属表面应均匀，不能有起皮，鼓泡，粗颗粒，裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。不小于设计值内河建筑物≮160μm；沿海挡潮建筑物： 200 ≮ μm；金属喷镀封闭后加涂面漆≮120μm 胶带粘起不剥离外观检查涂层均匀，表面光滑无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等，涂膜固化干燥后，干膜厚度实测值应 85% 以上的测点的原厚度值达到设计厚度，其最小厚度实测值不低于设计厚度的 85%。胶带粘起不剥离

喷砂、喷涂、滚涂和弹涂分项工程质量检验评定表

GBJ301－88建11－2－3 喷砂、喷涂、滚涂和弹涂分项工程质量检验评定表定。

2.喷砂、喷涂、滚涂和弹涂等可在面层涂抹前检查中层砂浆表面，其允许偏差按表中相应规定执行。

年月日《喷砂、喷涂、滚涂和弹涂分项工程质量检验评定表》使用说明本表适用于喷砂、喷涂、滚涂和弹涂等装饰抹灰。

检查数量：室外以4m左右高为一检查层，每20m抽查1处，(每处3m)，但不少于3处；室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10m，礼堂，厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间(允许偏差项目：室内每间和室外每处的检查点数，1～2项各检查2点，其余各项各检查1点)。

（1）保证项目检查方法：观察检查和用小锤轻击检查。

注：空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。

（2）基本项目评定代号：优良√，合格○，不合格×。

1项表面：①喷砂合格：表面平整，砂粒粘结牢固，颜色均匀。

优良：表面平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实、颜色一致。

②喷涂、滚涂、弹涂合格：颜色、花纹、色点大小均匀，无漏涂。

优良：颜色一致、花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

检验方法：观察、手摸检查。

2项分格条（缝）：合格：宽度、深度均匀，楞角整颜，横平竖直。

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

检验方法：观察检查。

3项滴水线(槽)：合格：滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。

优良：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

检验方法：观察或尺量检查。

（3）允许偏差项目检验方法：1、3项用2m托线板检查。

2项用2m靠尺和楔形塞尺检查。

4项用方尺和楔形塞尺检查。

5、6项拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。