2011.09.18电饭煲检测大纲
电饭煲检测方法
•电饭煲检测方法样品描述：电饭煲内胆实验室环境条件：（25±2）℃（50±5）%RH测试一：不粘性测试方法<一>：1.准备将测试样品喷砂或用砂纸打磨，洗净烘干，将涂料喷涂于表面，膜厚依据所使用的产品而定，放入烘箱逐步升温，在380℃烧结10min，自然冷却到室温，备用。
2.操作2.1测试样品用带植物油的软布檫拭，然后用55℃～65℃含洗洁剂的温水洗净擦干。
2.2擦洗干净的测试样品平放于电炉上加热，温度控制在150℃～170℃。
2.3将鸡蛋打入测试样品，待鸡蛋凝固后，用筷子或者小铲将蛋铲起，试样表面无粘附物。
2.4重复同一位置操作10次。
方法<二>：1.准备将测试样品喷砂或用砂纸打磨，洗净烘干，将涂料喷涂于表面，膜厚依据所使用的产品而定，放入烘箱逐步升温，在380℃烧结10min，自然冷却到室温，备用。
2.操作2.1东北大米：水为2：3的比例煮米饭。
2.2煮饭结束后保温10min，将内锅倒置通过重力或轻轻摇动使米饭下落。
2.3将内锅洗干净，检查并重复实验至米饭粘锅或涂层脱落。
测试结果：测试项目测试方法测试条件测试结果不粘性测试BS 7069:1988和Q/PFL 001—20091.可控温电炉2.烘箱3.红外测温仪，量程500℃，精度±2℃4.小铲图片：测试二：耐磨性测试1.准备1.1用剪刀和量尺将百洁布（3M公司生产的7447B）剪成长(70±5)mm，宽(30±5)mm。
1.2用家用洗洁剂和清水配置5g/L的洗洁剂溶液。
2.操作2.1将测试样品牢牢地安装在往复支撑物上，并将安装好的耐磨垫（百洁布）放置在不粘表面上（被测样品所承受的压力为30N）。
2.2用5g/L的家用清洁剂溶液，润滑测试样品的表面。
2.3开启耐磨测试仪，耐磨垫往复移动1个循环为1次，250次更新一次耐磨垫。
2.4更换耐磨垫的同时检查测试样品的表面，直至出现5条或以上明显划痕为止。
电饭锅检验
产品检验-电饭锅电子标准网12-14 13:38电饭锅(ELECTRIC RICE COOKERS)1.概述电饭锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。
它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。
2.分类和结构特点(1)加热形式上分有：①间接加热式电饭锅，其结构分为内锅、外锅和锅体三层。
内锅是用来装食物的，外锅是用来安装电热元件、调温器和定时器的。
这些电气部件都固定安装在外锅上成为一体，且密封起来。
最外层是锅体，起着安全防护和装饰的双重作用。
这种电饭锅的优点是：食物加热均匀，做出的饭上下软硬一致，内锅可取下，清洗方便；缺点是：结构较复杂，费时间，耗电多；②直接加热式电饭锅：这种电饭锅的特点是：使用时电热元件直接对放食物的内锅加热。
不像间接加热式电饭锅那样，电热元件把外锅中的水加热成蒸汽，蒸汽再对内锅中的食物进行加热。
因此，其效率高，省时省电，缺点是做出的饭容易上下软硬不一致。
(2)从结构形式上分有：①组合式电饭锅，锅体和电热座之间没有紧固连接，锅体放在电热座上，可以方便地取下，既便于清洗，又可以放到其他发热体上或餐桌上；②整体式电饭锅，电热元件直接固定在锅体的底部，全锅形成一个整体。
整体式电饭锅由于锅体的结构不同，又可分为单层电饭锅、双层电饭锅和三层电饭锅三种。
(3)按控制方式分有：①保温式，煮饭时按下电源开关，饭熟后电源自动断开，当温度下降到65℃以下时，保温开关又接通电路，温度上升到65℃时，电源又自动断开，如此交替通断达到保温的目的。
②定时启动保温式，锅内将米、水放好后，打开定时器开关，可在12h 内任选开始煮饭时间。
饭煮好后能自动保温，节省能源。
③电脑控制式，采用电脑进行程序控制，使电饭锅的工作自动化程序更高。
电饭锅的锅体材料有陶瓷、搪瓷、铝合金和不锈钢等。
内锅的内壁上通常喷涂一层聚四氟乙烯防焦涂层，使煮饭时不易糊，并且容易清洗。
电饭煲外观检验标准
电饭煲外观检验标准一、范围本标准规定了电饭煲产品的外观质量，检验要求。
本标准适用于生产的电饭煲产品的外观验收。
二、引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、名词术语3．1主要表面电饭煲产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面3.2非主要表面电饭煲是指产品使用状态下，底面或后面。
3.3内部表面电饭煲是指拆卸后才能看到的表面。
四、检验方法4．1表面分类：4．1.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
4．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。
4．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
4．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：4．2检查条件：4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
4.2.2环境四周不能有反光面。
4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3检查范围时间如下：五、电饭煲外观验收要求5.1外观间隙把手盖----把手盖≤0.5mm面盖--------内衬≤0.4mm把手盖----面盖≤0.5mm面盖--------中环≤1.8mm把手座----面盖≤0.5mm中环--------外壳≤0.5mm外壳-------底座≤0.8mm外壳--------面板≤0.5mm各部位段差≤0.8mm5.2电热盘a.不允许有脏污、气泡、锈迹、氧化斑点、黑色霉点、碰伤及车削不良等。
b.不应有明显的划伤，轻微划伤且无刮手的感觉。
c.电热管封口硅胶填充适量，无填充不良现象。
d.接线端子焊接牢固，无明显偏斜现象。
e.加热面曲面符合要求，与内锅良好吻合。
5.3外锅a.不允许有脏污及生锈现象。
b.喷涂材料符合要求。
c.划伤：长度不超过5mm的，不超过一处且无刮手的感觉，长度不超过2mm的，不超过两处且无刮手的感觉。
电饭煲检验标准
金属的△t＜30K；
陶瓷或玻璃制的△t＜40K；
模压材料,橡胶或木材制成的△t＜50K.
第四页
序号
检验项目
使用仪器
检验方法
检验标准
检验结果
结论
22
耐用性试验
调压器、电参数仪
闭合煮饭回路,向内锅加入额定容量80%的水,以1.2倍的额定电压连续通电30min停电10min，如此操作500周期,使累计通电时间为250+2.5h。水蒸发降到额定容积的50%时,应补加水到额定容积的80%。
如有不良，按附表《家用电饭煲成品外观内控要求》进行判定。
2
输入功率
电参数测量仪
额定电压和频率下，电饭煲在运行2min后测定
功率范围：+5%~—10%或20W（两者选较大值）。
3
电气强度
耐压测试仪
在电饭煲电源线L、N电极与外壳螺钉或金属之间施加1250V~15mA/1min或1800V~/5mA/1S。
限温温度在100.5~104.5℃范围内。
第二页
序号
检验项目
使用仪器
检验方法
检验标准
检验结果
结论
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保温温度
温度计
在测限温温度后进行，用控温器保温的电饭煲，在限温器切断主加热电路后，温度计离锅底5㎜处，记录保温触点三次接通和断开时温度计的读数。取三次接通瞬间的读数平均值为最低温度；三次断开瞬间的读数平均值为最高温度。
密封圈应不发粘，胶圈材料无毒，无异臭。
25
耐热性试验
烘箱
将内锅放入温度为200±5℃的烘箱内烧3h后切断电源，待冷切到温时取出
检查内锅漆应无起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色等现象。
电饭煲功能检测
电饭煲功能检测方法煮饭一．试验目的：检测电饭煲煮饭功能的显示方式，煮饭的效果是否合乎要求二．试验条件：1) 环境温度25±10℃，2) 相对湿度45%—75%，3）电压220V±15%4）频率50Hz三．试验仪器：稳压仪一台、功率仪一台、测试电饭煲样品、调压器一台、米若干、标配量杯、秒表一只测试方法：1）内胆底部弧度符合要求2）在电压220V±15%电压条件下分别煮大量(锅胆最大煮饭刻度),中量(锅胆煮饭中间刻度),小量(锅胆都饭2刻度)，1杯米两刻度水，均能煮熟且不糊锅无溢出.3）煮饭前先将锅底的水擦拭干净,煮开后锅内的水允许有少量溅出但不要溢出.4）在测试过程中需记录：初始功率、吸水时间、吸水时温度、转功率时间、沸腾时间、有无溢出、转焖饭时间、转保温时间、保温温度、完成时间、效果等等数据。
技术要求：1）操作过程中，电饭煲的显示方式要完全符合客户《产品设计技术规格书》上显示方式的要求，按键调节方便快速，无乱码错码乱报警显示不全等等异常现象。
2）要求煮饭效果为：煮出的米饭松软可口，无夹生、无饭焦等现象。
饭底焦黄程度多数人认为可接受，米饭均匀度代表值应在－2～＋2之间，米饭均匀度按成品检验标准附表1判定。
3）要求转保温后保温温度需控制在60℃-80℃。
煮粥一．试验目的：检测电饭煲煮粥功能的显示方式，煮粥的效果是否合乎要求二．试验条件：1) 环境温度25±10℃，2) 相对湿度45%—75%，3）电压220V±15%4）频率50Hz。
三．试验仪器：稳压仪一台、功率仪一台、测试电饭煲样品、变压器一台、米若干、标配量杯、秒表一只测试方法：1）内胆底部弧度符合要求2）在电压220V±15%电压条件下米水比列为1比7,少量为1杯米7杯水,大量不超过最高煮饭刻度线.(注如内胆上有煮粥刻度线的按内胆刻煮粥有刻度线)3）煮粥前先将锅底的水擦拭干净,煮开后锅内的水允许有少量溅出但不要溢出.4）在测试过程中需记录：初始功率、转功率时间、沸腾时间、有无溢出、转保温时间、保温温度、完成时间、效果等等数据，完全按照技术规格书进行操作。
电饭煲外观检验标准
电饭煲外观检验标准一、范围本标准规定了电饭煲产品的外观质量，检验要求。
本标准适用于生产的电饭煲产品的外观验收。
二、引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、名词术语3．1主要表面电饭煲产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面3.2非主要表面电饭煲是指产品使用状态下，底面或后面。
3.3内部表面电饭煲是指拆卸后才能看到的表面。
四、检验方法4．1表面分类：4．1.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
4．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。
4．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
4．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：4．2检查条件：4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
4.2.2环境四周不能有反光面。
4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3检查范围时间如下：五、电饭煲外观验收要求5.1外观间隙把手盖----把手盖≤0.5mm面盖--------内衬≤0.4mm把手盖----面盖≤0.5mm面盖--------中环≤1.8mm把手座----面盖≤0.5mm中环--------外壳≤0.5mm外壳-------底座≤0.8mm外壳--------面板≤0.5mm各部位段差≤0.8mm5.2电热盘a.不允许有脏污、气泡、锈迹、氧化斑点、黑色霉点、碰伤及车削不良等。
b.不应有明显的划伤，轻微划伤且无刮手的感觉。
c.电热管封口硅胶填充适量，无填充不良现象。
d.接线端子焊接牢固，无明显偏斜现象。
e.加热面曲面符合要求，与内锅良好吻合。
5.3外锅a.不允许有脏污及生锈现象。
b.喷涂材料符合要求。
c.划伤：长度不超过5mm的，不超过一处且无刮手的感觉，长度不超过2mm的，不超过两处且无刮手的感觉。
电饭煲炊饭装置部件检测方法。
电饭煲炊饭装置部件检测方法。
电饭煲的炊饭装置出现故障主要表现为通电后不炊饭、炊饭不良或一直炊饭。
此时，应检査炊饭装置中的各个部件，及时代换损坏的部件。
一、机械控制式电饭煲机械控制式电饭煲炊饭装置出现故障时，可以通过检査其电源线、供电微动开关、加热杠杆开关、电热盘和内锅是否出现损坏现象。
1、电源线电饭煲出现故障时，首先应检查电源线供电状态是否良好，用手检查电源线的插头能不能够与电饭煲和电源插座紧密相连。
若通过检查电源线与电饭煲的插座接触良好, 则使用万用表检测电源线的阻值。
正常情况下测量电源线的阻值为0Ω，如果不是0Ω，则表示电源线出现断路，应选择与原来规格相同的电源线进行代换。
在选择电源线规格时，可通过查看电源线插头里侧的规格标注进行选择。
本台机械控制式电饭煲电源线的规格为10A25V。
2、电热盘电饭煲在长期使用以及挪动过程中，可能会出现内部连接线老化或者松动等现象，应检查电热盘连接线的情况。
如果电热盘的连接线出现松动，重新拧紧固定螺钉即可。
若重新固定电热盘连接线后，仍不能排除电饭煲故障，则检测电热盘供电端的阻值是否正常。
检测电热盘供电端的阻值时，将万用表的两只表笔分别接在电热盘的两个供电端。
若测得两端之间的阻值为85Ω左右，则说明电热盘正常。
若电阻值无穷大，则说明电热盘内部断路，应该对其进行代换。
若阻值为0Ω，表明电热盘的供电输入端可能与外壳短路，应仔细检査。
购买与原电热盘供电电压及功率相同的电热盘进行代换。
代换电热盘之后，将感温磁钢的三个连杆的定位卡片夹弯，将磁钢限温器固定在电热盘上。
用螺钉将电热盘和磁钢限温器固定在外锅上，然后，用尖嘴钳将磁钢限温器的连杆夹直, 用来固定加热杠杆开关盒磁钢限温器的连杆。
3、磁钢限温器炊饭装置不工作，也有可能是磁钢限温器出现故障，检査磁钢限温器的周围是否被异物(饭粒或者其他脏的物体)卡住，使永磁体和感温磁钢不能吸合。
用镶子取出即可排除故障。
清除异物后，若故障仍不能排除，则检查加热杠杆开关和供电微动开关接触的动作是否正常，供电微动开关的触点是否良好。
电饭煲检验标准
干锅测试
热电偶
输入额定电压、频率，将产品的内锅中心部接1根感温线，须完全与锅底金属接触，将开关处于ON状态，调温键调到最高档位，记录控温器每次ON和OFF的最高温度。
无熔胶、基本性能正常。ON和OFF的最高温度符合规格书。
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关键零件部件检查
核对材料清单和零件标示
标示齐全、正确、清晰，零部件与清单一致。
将电饭煲的锅盖和内锅取下,使主加热器通过控温器的常闭触点接通电源,施加额定电压,待控温器动作切断主加热器电源时,可以强制降温使控温器尽快重新接通电源。以触点一通一断为一周期，累计进行30000周期。
对用附加电热元件保温的电饭煲向内锅加入70℃的热水达内锅额定容积的80%，按1.2倍的额定电压连续通电30min，断电10min为一个周期，共进行500周期试验。水蒸发降到额定容积的50%时，应补加70℃的热水到额定容量的80%左右。
电饭煲烧开水后，用玻璃板置煲盖四周外侧30秒，看有无水珠产生。
电饭煲除排气孔外、不得有漏气现象，玻璃板上不得有水珠产生。
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限温温度
温度计
向内锅加入50%的水，再按米与水的质量比为1：2向锅加入三级籼米，将温度计与内锅底部保持接触，额定电压下进行测试。限温器切断电源5S内读取温度计读数，然后加入约50mL/80~90℃的水，10分钟后进行第二次试，重复3次读数的平均值作为限温温度。
3．手柄\开关\旋钮等:
金属的△t＜30K；
陶瓷或玻璃制的△t＜40K；
模压材料,橡胶或木材制成的△t＜50K.
第四页
序号
检验项目
使用仪器
检验方法
检验标准
检验结果
结论
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耐用性试验
调压器、电参数仪
电饭煲测试标准
电饭煲测试标准
电饭煲的测试标准主要包括电气性能测试、机械性能测试、热性能测试、噪音和振动测试以及材料卫生性能测试。
以下为各个测试标准的详细内容：
1.电气性能测试：主要包括电源适应性、电源线拉力、绝缘电阻、过载保护、防触电保护等测试项目，以确保电饭煲在各种情况下能够安全、稳定地工作。
2.机械性能测试：主要包括电饭煲的外观设计、尺寸、按键、旋钮等部件的耐用性和可靠性，以及电饭煲的整体结构强度和抗冲击性能等测试项目。
3.热性能测试：主要包括电热元件、保温元件以及其控制系统的性能测试，以确保电饭煲在加热过程中能够达到良好的热效率和使用寿命。
4.噪音和振动测试：主要包括噪音和振动的测试项目，以确保电饭煲在使用过程中不会对用户产生过多的噪音和
振动干扰。
5.材料卫生性能测试：主要包括食品接触材料的检测项目，以确保电饭煲在使用过程中不会对食品造成污染，保证用户的饮食健康。
除了以上提到的测试标准，电饭煲的测试还会涉及到一些其他方面的检测，例如外观检测、功能检测、结构强度检测、绝缘电阻检测等。
这些检测方法主要包括目视检测、操作检测、压力检测等方法。
在购买电饭煲时，消费者应该选择符合自己需求的产品，并注意查看产品的说明书和保修卡，了解产品的性能和使用方法。
同时，在使用过程中，消费者也应该注意安全使用方法，避免出现意外事故。
电饭煲测试报告
我司样板 功能 (242V)结果 口感 OK 功能 标准精煮 /2杯米 49分煮好（其中 标准精煮 有10分钟是倒计 /6杯米 时） OK 标准偏软 /2杯米 54分煮好（其中 标准偏软 有10分钟是倒计 /6杯米 时） OK 标准偏硬 /2杯米 50分煮好（其中 标准偏硬 有10分钟是倒计 /6杯米 时） OK 快煮/2杯 米 51分煮好（其中 快煮/6杯 有10分钟是倒计 米 时） OK 煲仔饭/2 杯米 30分钟后，数码 煲仔饭/6 管由1：30分转为 杯米 0：40分，1：13 分煮好 31分煮好，没有 倒计时 OK 稀饭 45分煮好，没有 倒计时 煮出来的饭不 够干 煮出来的饭不 够干 煮出来的饭不 够干 煮出来的饭不 够干 (198V)结果 口感 32分煮好（其中 标准精煮/2 有10分钟是倒计 杯米 时） 标准精煮/6 杯米 31分煮好（其中 标准偏软/2 有10分钟是倒计 杯米 时） 标准偏软/6 杯米 31分煮好（其中 标准偏硬/2 有10分钟是倒计 杯米 时） 标准偏硬/6 杯米 28分煮好（其中 快煮/2杯米 有10分钟是倒计 时） 快煮/6杯米
煮 饭
煲仔饭/2杯 60分煮好，没有 米 倒计时
煲仔饭/6杯 米
OK
稀饭
OK
其 它 功 能
粥 60分煮好，没有 倒计时 45分煮好，没有 倒计
OK
粥 60分煮好，没有 倒计时 45分煮好，没有 倒计时OK来自汤OK汤
一般
蛋糕
OK
蛋糕
不熟
小家电————成品检验标准
目录
前言
Q/GAL00GL08C019—2009《赠品检验标准要求》是广东格兰仕集团有限公司质量管理标准之一。
本标准在修订时根据体系运行的实际情况并征求了各相关部门的意见, 在符合性及可操作性等方面进一步完善。
本标准由广东格兰仕集团有限公司标准化委员会提出。
本标准由广东格兰仕集团有限公司全质办归口。
本标准起草单位: 集团全质办。
●本标准所述赠品暂分为七大类（后续可再增补）:
●A类: 电器类, 主要包括电风扇、电饭煲、豆浆机等；
●B类: 玻璃陶瓷类, 主要包括烹调玻璃碗等；
●C类: 塑料件类, 主要包括保鲜盒、饭勺、汤勺等；
●D类: 刀具类, 主要包括厨具六件套、刀具组合等；
E类: 布料类, 主要包括床上用品、沙滩椅等；
F类: 金属类, 主要包括蒸锅、奶锅、汤锅等。
本标准主要起草人: 宋振威、陈永柱、翟谦章、林波、陈天柱、任秋云、曾卫欢、苏永诚等。
本标准是在本公司现行的管理基础上进行编制, 自2009年11月25日首次按标准化要求发布。
电饭煲检测大纲
求。
保温工作耐久性： 对用无温控功能的附加电热元件保温的产品，
向内锅加入70℃的热水达到内锅额定容积的80%，附加电热元件接
13.3
无温控功能的附加电热元件 的耐久性。
1.2倍的额定试验电压连续通电30min，断电10min，为一个周期，共 进行500周期试验。在试验中当内锅水量减少至内锅额定容积50%左 右时，应补充70℃热水达到内锅额定容积的80%左右。测试后产品的
A
2.2
标识的准确性
说明书、铭牌、控制面板、合格证、蒸汽口警语、包装箱等标标识 的印刷内容应正确，清晰。与图纸相符，无错漏。
B
2.3
标识的耐用性
非纸质表面标识应经久耐用, 用沾水湿布用手擦试15s，然后用浸过 汽油或酒精的布擦试15s后，不应模糊不清，无法辩认。
B
2.4
产品标识的一致性
通过目视检查包装箱、产品、铭牌、说明书等的规格型号等参数描 述要求一致。
3.2
表面电镀件外观
电镀层等不得有斑点、针孔、气泡，生锈，表面应光滑。
B
3.3
铝件阳极氧化外观
铝件氧化膜不得有发白，色斑，划伤，针孔，开裂，尖脚等缺陷。
B
3.4
塑料件外观
表面应光滑,色泽均匀,无明显的裂痕、斑痕、划痕和凹陷。用手触 摸各边角棱边，不得有容易刮伤手的毛刺，利边。
C
在正常的室内光线下，距离0.45米，目测液晶板与数码管显示的数
B
GB4706.19.第11章的要求。
7.2
蒸汽阀表面温升
在正常使用中仅短时握持的手柄、旋钮等部件： 金属制：35K； 陶瓷、玻璃制的：45K；模制材料、橡胶、木制的：60K
B
7.3
耦合器插脚的温升
电饭煲元器件的检测方法
电饭煲元器件的检测方法一、熔断电阻的检测熔断电阻熔断开路时，可根据经验判断。
若发现熔断电阻表面发黑或烧焦，则说明其负荷过重，通过它的电流超过额定值多倍；若其表面无任何痕迹而开路，则说明流过的电流等于或稍大于其额定熔断值。
判断表面无任何痕迹的熔断电阻是否损坏的方法如下：将万用表置于R×1挡时，若阻值为无穷大，则说明熔断电阻失效开路；若阻值与标称值有差异，则说明电阻变值，不宜再使用。
【附注】在维修实践中，也有少数熔断电阻在电路中会被击穿短路，检测时应予以注意。
二、电源线路的检测向锅内加入0. 5kg左右的冷水，插上电源，按下加热键（煮饭键），正常时指示灯应亮，若指示灯不亮，则说明电源线、指示灯电路或开关控制部分有故障。
一般是电源线老化折断，电源插头与插座有污物接触不良所致。
沿线路逐一检测就可以找到故障点。
三、保温开关的检测电饭煲的保温开关又称恒温器，当怀疑保温开关有故障时，可按以下方法进行判断：向锅内加入0. 5kg左右的冷水，插上电源，按下加热键，当锅内水温上升到70℃左右（水中有小气泡向上冒）时，用手将按键开关向上抬起，观察指示灯的亮、灭情况。
正常状态应该是，指示灯点亮、熄灭过几分钟后，再点亮再熄灭，不断反复。
若指示灯一直点亮或一直熄灭，则可判断保温开关已损坏。
四、限温器的检测电饭煲的限温器起断电防干烧的作用。
当怀疑限温器有故障时，可按以下方法进行判断：在锅内加上一杯水，插上电源，按下加热开关，水加热到100℃时，水蒸气开始蒸发，当锅内的水完全蒸发干后，温度上升到(103 +2)℃便会听到“咔嗒”一声响，限温器迅速切断电源，指示灯随即熄灭，这说明限温器工作正常。
如果锅内的水蒸发干后，听不到“咔嗒”声，指示灯也不熄灭，则说明限温器已损坏。
【附注】判断限温器是否失灵的另外一种方法如下：将一只质量好的限温器用细线与另一只旧限温器连接起来，将两只限温器的永久磁钢与各自的感温磁钢吸合。
再用两手与同一平面上沿相反方向用力往上拉。
万用表检测电饭煲的操作流程_刘基鑫
家电检修技术<资料版>2012第8期总页（）初学者天地在使用万用表对电饭煲进行检测时，通常要结合电饭煲的电路对故障原因进行分析，以确定检测流程。
电饭煲的结构较简单，但不同结构的电饭煲其结构也有所差异。
然而，电饭煲的主要结构却大体相同。
在对电饭煲进行检修时，主要遵循一定的检修流程对电饭煲进行检修，以便快速找出电饭煲的故障点并进行检修。
（１）万用表检测典型电饭煲控制电路及电源电路的操作流程控制电路和电源电路出现故障时，常常会导致电饭煲的整机无法工作或功能失灵等情况的发生。
遇到此种情况时，首先应查看电路板元器件是否有明显的损坏现象，若没有则需要检查电路板之间的连接状况是否良好，并使用万用表或示波器等仪器检测控制电路和电源电路的电源供电电压是否正常，或微处理器控制信号是否正常等。
图解１（见图１～图４所示）典型电饭煲控制电路的基本检测操作流程见图１所示。
通常，由干操作显示电路板的结构和原理相对较简单，在检修过程中可按图１所示流程进行检修。
检修控制电路时，主要检测电路中的易损坏元器件。
在检万用表检测电饭煲的操作流程笪刘基鑫图２典型电饭煲电源电路检修流程图图１典型电饭煲电路的基本控制电路检修流程图２１４６９家电检修技术<资料版>2012第８期）（总页初学者天地测控制电路时，首先检测控制电路的晶体是否正常，若没有问题，检测微处理器的信号波形是否正常，以判断故障点；若没有问题，检测相应的电路部分，如操作电路、指示灯电路、显示电路等，查找故障点。
图解２典型电饭煲电源电路的基本检测操作流程见图２图４典型电饭煲保温组件的基本检测操作流程图图３典型电饭煲加热组件的基本检测操作流程图２２４７０家电检修技术<资料版>2012第8期总页（）办公设备佳能系列传真机电源电路故障的检修经验（六）笪张永军（２）光电耦合器ＰＣ１、ＰＣ２分别用于检测输出的＋２４Ｖ和＋５Ｖ变化的误差电压，耦合到初级回路，分别控制三极管Ｑ２、Ｑ３的导通来调节开关管Ｑ１的关断时间，从而控制高频脉冲的宽度，以保持输出电压的稳定。
电饭锅的主要性能检测
目录【摘要】 (1)【关键词】 (1)1.引言 (1)2．电饭煲概述 (1)2.1电饭煲的基本介绍 (2)2.1．1吸水过程 (2)2.1.2升温过程 (2)2.1.3保温过程 (2)2.2.电饭锅的分类 (3)2.2.1加热形式上分有： (3)2.2.2从结构形式上分有： (3)2.2..3按控制方式分有： (3)2.3电饭锅的基本组成 (4)2.3.1外锅体 (4)2.3.2 内胆 (4)2.3.3电热元件 (4)2.3.4控温和定时装置 (5)3.电饭锅的常见检测项目 (5)3.1电饭煲内胆检测 (5)3.1.1不粘性测试 (5)3.1．2耐磨性测试 (6)3.1.3附着力测试 (7)3.1.4耐腐蚀性测试 (7)3.1.5硬度测试 (8)4.电饭锅的其他常规检测 (9)4.1、操作测试 (9)4.2、泄漏电流测试 (9)4.3、潮态后的泄漏电流测试 (9)4.4、输入测试： (9)4.5、正常温升测试： (9)4.6、耐压测试： (10)4.7、电源线拉力测试： (10)4.8、烘烤测试： (10)4.9、烘烤后电源线拉力测试： (10)4.10、外壳强度测试： (10)4.11、温控器过载测试： (11)4.12、稳定测试： (11)4.13、熔断器熔断测试： (11)4.14、接地电阻测试 (11)4.15、异常测试： (11)4.16、溢水测试： (12)4.17、塑胶件的老化测试： (12)4.18、控温器件6000次耐久性测试： (12)总结： (12)致谢： (13)参考文献： (13)电饭锅的主要性能检测机电学院一体化2班 ****准考证号：**020093【摘要】电饭锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。
它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。
利用电热烹饪食物的厨房电器。
其工作温度大多在100℃上下，可以进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种烹饪操作。
1电饭锅UL测试大纲
电饭锅UL测试大纲目录一、操作测试二、泄漏电流测试三、潮态泄漏电流测试四、输入测试五、正常温升测试六、耐压测试七、电源线拉力测试八、烘烤测试九、烘烤后电源线拉力测试十、外壳强度测试十一、温控器过载测试十二、稳定测试十三、熔断器熔断测试十四、接地电阻测试十五、异常测试十六、溢水测试十七、塑胶件的老化测试十八、控温器件6000次耐久性测试一、操作测试：方法：按照此产品的操作说明书进行操作、清洁、维修以及功能演示，观察是否有起火、电击、个人伤害等危险存在。
要求：器具无着火、电击的危险。
仪器：功率测试仪二、泄漏电流测试：方法：将样机放置于绝缘工作台上，测试外露金属部位或塑胶外壳与火线（L）、零线(N)间的漏电流值;按以下几种情况测试：1、不通电;2、在额定电压下，选择BAKE档，通电0～5s3、通电5s～10min4、10min至工作稳定5、断电瞬间要求：测试的泄漏电流值不能超过0.5mA;仪器：泄漏电流仪秒表三、潮态后的泄漏电流测试：方法：将样机放置在设定温度为：32±2℃，湿度：88±2％RH的潮湿箱内48h;然后取出测试外露金属部位或塑胶外壳与火线（L）、零线(N)间的漏电流值;按以下几种情况测试：1、不通电;2、在额定电压下，选择BAKE档，通电0～5s3、通电5s～10min4、10min至工作稳定;5、断电瞬间要求：测试的泄漏电流值不能超过0.5mA;仪器：泄漏电流仪秒表潮湿箱四、输入测试：方法：器具输入额定电压（120V）,测试通电瞬间和稳定后的功率值，以及稳定后在额定功率值下的电压值;要求：测出的功率值不超过额定功率的105％。
仪器：功率测试仪五、正常温升测试：方法：将样机放在测试角上，底面铺两层薄棉纸，后面紧靠测试角，侧面距测试角壁4inch;工作电压调至输入测试结果的最大功率值，进行如下几种温升测试：1、机器按说明书的要求进行煮米饭操作连续煮三次最大量的米饭，在每锅温控器动作时，30秒内将米饭倒出，放上同样量的新鲜米和水；煮完第三锅样机进行入保温状态，直到各点的温度稳定;2、在锅内加入一定量的水，装上蒸笼盘，加热直至各点的温度稳定；重点测试点：1、与金属接触的塑料件;1、内部电源线、电子元器件等;仪器：功率测试仪多路温度测试仪秒表卡尺要求：测试点的最高温度不能超过认证温度。
电饭锅成品检验标准
电饭锅检验标准文件版本： A编制部门：工程部文件页数：9发布日期：2007/10/23修订次数：00编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件名称：电饭锅检验标准适用：电饭锅生效日期：2007-10-23 页数：1/9制定：审批：文件编号:SANWAI-QA 版次：00检查顺序检验项目检测方法缺陷判定包装类检查1.卡通箱1.1 破损、不洁. 检验有无破损和污渍现象目测*1.2 印刷不良,字体歪斜对照样板目测*1.3 印刷内容错误、错字,漏印对照样板目测*1.4 材质不符,纸纹方向不对对照样板目测*1.5 尺寸与工程图纸不符参照图纸，对样板卷尺*1.6 电脑条型码错误用读码器读取条形码，检验与代码是否一致读码器*1.7 脱层,接口沾胶不良检验有无层,接口沾胶不良等现象目测*1.8 颜色不符,杂色对照样板目测*2.彩盒2.1 印刷不良,图案模糊,重影. 对照样板目测*2.2 破损,不洁. 检验有无破损和污渍现象目测*2.3 材质不符. 对照样板目测*2.4 与客户指定编号、贴纸及要求不符. 对照样板及客户资料目测*2.5 图案错误. 对照样板及资料目测*2.6 印刷漏字,错字. 对照样板及资料目测*2.7 纸质脱层,接边沾胶不良. 对照样板目测*2.8 尺寸与工程图纸不符. 参照图纸，对样板卷尺*2.9 电脑条型码错误. 用读码器读取条形码，检验与代码是否一致读码器*2.10 颜色与样板不符,杂色. 对照样板目测*3.胶袋3.1 破损,不洁,杂色. 检验有无破损和污渍现象目测*3.2 无警告字样或七国语言. 对照样板及资料目测*3.3 印刷不良. 对照样板目测*文件名称：电饭锅检验标准适用：电饭锅生效日期：2007-10-23 页数：2/9制定：审批：文件编号:SANWAI-QA 版次：00检查顺序检验项目检测方法缺陷判定包装类检查3.胶袋3.5 用错规格. 对照样板目测*3.6 封胶,透明度不良. 对照样板目测*3.7 漏打通气孔. 检查有无胶袋漏打通气孔目测*4.说明书、保证卡4.1 破损、不洁、钉针生锈. 检查有无破损、污渍等现象目测*4.2 用错、漏放. 检查成品机与说明书及保证卡是否一一对应目测*4.3 印刷不良,内容错误,漏印. 对照样板目测*4.4 材质及规格与样板不符. 对照样板目测*4.5 脱页,漏装订. 对照样板检验目测*5.成品包装5.1 漏装、错装配件. 参照样板目测*5.2 包装方法错误. 参照样板及资料目测*5.3 装错成品机. 检验所装成品机是否正确目测*5.4包装材料错误. 参照样板及资料目测*外观类检查6.整机外观1.1 外部颜色与客户认可样板不符. 参照样板及资料目测*1.2 外观面有划伤、凹陷、污迹、缺口、毛刺、接缝。
电饭煲零部件检验标准
电饭煲零部件检验标准(总55页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除11、EMC检测：30MHz分别连续、断续干扰电压；30MHz 300MHz连续干扰功率及谐波电流零部件检验标准零部件名称内锅（内涂1）重要度重要件WI-LB-001-A规格代号材料铝板共53页、第13页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，其中下图示中的三个尺寸及锅厚为必检尺寸。
1、底面圆弧：用相应规格的标准弧度尺检测，周边为零，中间有间隙且最大值小于；2、底面同一圆周跳动在以内。
B每批抽3只Ac/Re=0/1标准弧度尺、高度尺、游标卡尺、（0-300mm,）常规检验项目二、外观外表面无明显的材料痕、氧化不良、脏污，无明显的划伤、碰伤、变形等不良；涂膜表面应光滑，无色裂、无斑点、色泽均匀，没有灰尘和沙砾；内表面水位线及刻字清晰，无漏刻、重刻的现象。
移印水位线要求印刷产品质量应按照样品质量为基准或近似样品品质，避免出现不良的现象。
目测检验印刷品出现的不良现象。
如:色差、套色不准、脱色、砂孔、毛刺、塞网、漏板、起珠、有尘、漏油、印图不清晰。
C一次抽样方案，IL=IIAQL=视检三、性能1、涂层附着力：将耐盐水测试做完实验的两个锅进行测试,在内锅底部利用划格器在内锅底部用介子刀划1*1mm正方形网格100个,将沸腾的开水倒入内锅中浸泡15分钟,再将锅中热水倒掉冷却15分钟, 用纸巾搽净涂层的水和杂质, 在同一45°对角位置用3M公司SCOTCH NO898胶带粘紧涂层，然后以90°角快速拉起胶布，重复5次后不能有任何小格涂层脱落。
(为了保证与涂层的良好接触,用指甲紧紧摩擦胶带)做实验前后对比测试B每批抽3只Ac/Re=0/1胶布2、涂层硬度:单层≥2H、双层≥H、三层≥HB，用特定铅笔（一般用西德铅笔）对涂层面成45°用2Kg的力度划涂层往前推, 观察铅笔对涂层表面的痕迹，确定涂层是否损伤，用橡皮能将铅笔痕迹擦除为涂层硬度大于铅笔硬度，涂层表面明显破损为涂层硬度低于铅笔硬度。
电饭煲标准资料
B-21
1)电源 : 额定电压
预约时时钟误 差确认测试
2)温度 : 20℃±5℃, 3)煮饭量: 最大米量 上述条件下把预约时间调成
最长时间之后煮饭
根据产品规格及设计基准
范例 : 合格(○).不合格(X).进行中(=).未实施(△).无该项(▣).无法测试(☆).保留(Σ)
NO
评价项目
评价方法
评价基准
1)饭的状态依据煮饭测试及
1) 变 化 为 额 定 电 压 的 ± 10% ， 实
饭保温判定基准
施煮饭及保温测试
B-3 电压变化测试
2)保温温度需在 72~77℃以内
2) 变化为额定电压的±15%，实 1)确保产品安全性，机体
施煮饭及保温测试
不可有 故障
煮饭时平常温度测试前/后增加
额定电压，人会接触到的非充 B-4 泄漏电流测试 电金属部位(EARTH段子)和大地 1 ㎃ 以下
各阶段品质评价 CHECK LIST
产品名 IH 电脑压力饭煲 型号 WELL-10
开发区分 新产品
NO
评价项目
评价方法
评价基准
시험자
A-1 A-2 A-3
B-1
B-2
构造
根据ENAITER产品规格
需满足规格
外观
根据ENAITER产品规格
需满足规格
解剖检查
根据ENAITER产品规格
需满足规格
1)产品EARTH 构造
层的表面温度
电源电线的绝缘体 种类
温度
塑胶混合物(耐热性除 外)及天然橡胶混合物
85℃
塑料混合物 (要有耐热性) 硅胶混合物,
75℃ 80℃
第一次试验结果
电饭煲维修分析报告表模板
电饭煲维修分析报告表模板1. 问题描述电饭煲在使用过程中出现以下问题：•插上电源，电源指示灯亮，但按下开关无反应。
•插上电源，电源指示灯亮，按下开关后可以启动，但煮饭时不能保持恒温。
•插上电源，按下开关后可以启动，但无法停止工作，必须拔掉电源线才能停止。
2. 分析过程首先，我们对电饭煲进行拆解，发现使用的是电子控制芯片进行控制。
经过检查，发现芯片没有受损。
然后，我们对电饭煲的电路板进行检查，测量电阻和电容值，发现其中一个电解电容出现损坏。
根据经验，我们认为此电容是控制电路中的关键元件，可能导致电路失灵，出现诸如无法启动、无法保持恒温等问题。
我们进行了更换电容的操作，检查电饭煲电路板并重新组装后进行测试，发现电饭煲已经完好地恢复了正常功能。
3. 维修报告表项目内容维修日期2021年7月1日维修对象电饭煲维修人员维修员A问题描述插上电源，电源指示灯亮，但按下开关无反应。
插上电源，电源指示灯亮，按下开关后可以启动，但煮饭时不能保持恒温。
插上电源，按下开关后可以启动，但无法停止工作，必须拔掉电源线才能停止。
维修过程1. 拆解电饭煲2. 检查电路板，确定其中一个电解电容出现损坏3. 更换电容4. 测量电路板，检查并确认所有元件正常5. 重新组装电饭煲6. 进行测试维修结果更换电容后，电饭煲完好地恢复了正常功能。
维修建议对于电子控制芯片的维修，需要有足够的技术支持和操作经验。
在更换元件时，需要确保所使用的元件的参数和安装方式与原件相同。
50元维修费用4. 总结此次维修中，我们通过检查电路板，发现了其中的损坏元件。
在更换电容后，电饭煲恢复了正常使用。
总的来说，电饭煲饭是家庭中必不可少的小家电之一，但正常使用中也会出现问题，需要进行维修。
在进行维修时，需要充分了解设备原理和电路结构，并熟悉电路板的构造和元件参数，才能确保维修顺利进行。
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B
3.9
外壳－上盖 配合间隙
上盖正面≤0.8 mm。以提手孔为分界线，产品前半部分要求≤ 1.2mm，后半部分≤1.5mm；左右间隙差≤0.8 mm。成品在老化模式 下煮水老化1～2小时后,外观间隙\断差符合标准要求。
B
3.10
面盖－内盖间隙
铰链轴附近及拐角处≤0.5mm，其它部位≤0.3mm。
C
A
的要求。产品应能正常工作，外观无异常变化。
11 冷态泄漏电流与电气强度
11.1 11.2
冷态泄漏电流
以1.06赔的额定功率检测，泄漏电流≤0.75mA。应符合GB4706.19. 第16章的要求
A
冷态电气强度
用1250V/1min,50/60Hz,对产品进行检测应能通过，不得有击穿闪烁 现象。应符合GB4706.19.第16章的要求
A
要求
10 耐潮湿
10.1
溢水工作
溢水试验：将内锅充满1%浓度的盐水后，再按内锅容量15%，浓度为
1%的盐水，在1分钟内均匀的注入内锅后。进行冷态电气强度测试，
A
应能通过。符合GB4706.19.第16章的要求。
10.2
潮态工作
潮态试验：将成品的可拆部件与主体，在温度：25±5℃ 湿度：93
±3%的试验箱中放置48小时后。马上在室温中组装好，进行冷态泄 漏电流，冷态电气强度的测试，应能通过。符合GB4706.19.第16章
A
外壳、面盖、把手等零件不得有明显的松动，变形等缺陷。测试
求。
保温工作耐久性： 对用无温控功能的附加电热元件保温的产品，
向内锅加入70℃的热水达到内锅额定容积的80%，附加电热元件接
13.3
无温控功能的附加电热元件 的耐久性。
1.2倍的额定试验电压连续通电30min，断电10min，为一个周期，共 进行500周期试验。在试验中当内锅水量减少至内锅额定容积50%左 右时，应补充70℃热水达到内锅额定容积的80%左右。测试后产品的
A
第8章的要求。
6 输入功率和电流
电热元件功率偏差
电热元件的最大功率偏差为+5%，-10%，应符合GB4706.19.第10条的 要求
B
7 发热
将饭煲放在测试角底面上，以1.15倍额定输入功率，内锅加入额定
7.1
外壳，锅盖表面温升
容量15%水量进行煮饭档的工作，用温度检测仪记录外壳、面盖各点 温 升 ， 产 品 表 面 与 提 手 等 相 关 器 件 的 表 面 温 升 35K 。 应 符 合
A
2.2
标识的准确性
说明书、铭牌、控制面板、合格证、蒸汽口警语、包装箱等标标识 的印刷内容应正确，清晰。与图纸相符，无错漏。
B
2.3
标识的耐用性
非纸质表面标识应经久耐用, 用沾水湿布用手擦试15s，然后用浸过 汽油或酒精的布擦试15s后，不应模糊不清，无法辩认。
B
2.4
产品标识的一致性
通过目视检查包装箱、产品、铭牌、说明书等的规格型号等参数描 述要求一致。
五：产品的检测项目、检测标准、检测方法，质量特性等级。
检测项目 1 产品包装
检测方法与质量标准
质量特性等级
1.包装箱（内、外）、缓冲材料（上、下泡沫垫）应齐全,无错放、
1.1
包装材料
漏放，脏污、破损、变形现象。包装方式符合要求，封箱胶带粘接
牢固。
2.成品
B
塑料包装袋应有透气孔。
1.2
附属品
附属品应清洁,无多放、漏放现象，放置方式正确。
B
GB4706.19.第11章的要求。
7.2
蒸汽阀表面温升
在正常使用中仅短时握持的手柄、旋钮等部件： 金属制：35K； 陶瓷、玻璃制的：45K；模制材料、橡胶、木制的：60K
B
7.3
耦合器插脚的温升
器具电源输入插口的插脚：适用于热环境的：95K
A
7.4
电容器表面的温升
电容器的外表面：不带T标志：50K。带T标志：T-35K
13.1
过载/连续工作可靠性
0.5倍时，应及时补水到0.8倍的水量。在煮水50小时后，产品应能 正常使用，外壳、面盖、把手等零件不得有明显的松动，变形等缺
A
陷。零件的表面保护层不应出现脱落、剥离或起泡等现象。测试
后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。
13.2
工作耐久性
测试长期工作的可靠性：闭合煮饭回路，向内锅加入额定容积80%的
B
2.5
外包装箱标识要求
当标志“易碎物品”和标志“向上”同时使用时，标志“向上”应 更接近箱角。
C
2.6
电器元件的标识
电器元件应标有使用电压等相关电气参数，制造厂名称或商标，3C 认证等标识。
A
3 产品外观
金属件喷涂层不得有色斑，划痕，起泡、剥落、绉纹、露底。砂
3.1
表面喷涂件外观
点，龟裂等缺陷。
B
3.5
液晶板与数码管
据应清晰，准确，稳定，不得有发暗、乱码，缺笔，重影，跳动，
B
暗屏，无显示等缺陷。
3.6
发光二极管
在正常的室内光线下，距离0.45米，能清晰看到发光二极管的的显 示状态，不得有不发光、发暗的缺陷，。
B
3.7
蒸汽泄漏
工作时，蒸汽只能从蒸汽口冒出，不得从其它处漏出。
B
3.8
硅胶密封件
无明显的脏污、破损、凸点、表面胶丝及异臭，应安装到位。
3.2
表面电镀件外观
电镀层等不得有斑点、针孔、气泡，生锈，表面应光滑。
B
3.3
铝件阳极氧化外观
铝件氧化膜不得有发白，色斑，划伤，针孔，开裂，尖脚等缺陷。
B
3.4
塑料件外观
表面应光滑,色泽均匀,无明显的裂痕、斑痕、划痕和凹陷。用手触 摸各边角棱边，不得有容易刮伤手的毛刺，利边。
C
在正常的室内光线下，距离0.45米，目测液晶板与数码管显示的数
C
4 使用方便性
动作顺畅，手感良好，小按键动作力≤15N，大按键动作力≤8N
C
4.1
开关/按键
各按键动作正常，不得有按不下现象，指示灯指示正确。
B
开合顺畅，闭合上盖后，不按按钮不能脱开。锁定上盖时有明显的 “咔哒”声。上盖锁定力应≥50N
B
4.2
上盖开合
最小开盖角度大于95度，开合盖力≤30N。。
B
水，以1.2倍的额定电压连续通电30min，停电10min，如此操作500
周期。当锅内的水量蒸发到额定容积的50%时，应补加水到额定容积
的80%。测试后的产品能正常工作。外壳、面盖、把手等零件不得有
A
明显的松动，变形等缺陷。零件的表面保护层不应出现脱落、剥离
或起泡等现象。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要
C
3.18
底座与外壳断差
断差≤0.5mm，外壳比底座大。
C
3.19
面盖与面盖装饰片断差 断差≤0.5mm，装饰片应高于面盖。
C
3.20
面盖与内盖断差
断差≤0.5mm，面盖应高出内盖。
C
3.21
控制面板与外壳断差 断差≤0.6mm，控制面板应高于外壳。
C
3.22
支脚的不平度
四支脚应同时着地，允许其中一支脚底面与放置平面的间隙≤0.5mm 。
C
1.3
包装方式
内包装为：泡沫垫+彩箱。外包装彩箱,每箱2台装。
B
2 产品标识 2.1
B
说明书内容包括产品名称、产品型号、产品性能特点、产品部件介
绍、使用方法、注意事项、保养和维护、安放和安装生产者的名称 和地址、执行标准编号等。说明书的内容要符合QB/T4099-2010,第8
B
章要求。
说明书的内容
30/40/50系列智能电饭煲检测大纲
一：适用范围： 纲，适用于30/40/50系列智能电饭煲的出厂检验和型式试验。
文件编号： 版本号:A
二：执行标准： 测大纲中未说明的事项按以下标准执行。 1、 GB4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全 通用要求》 2、 GB4706.19-2008 《家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求》 3、 QB/T4099-2010 《电饭锅及类似器具》 4、 GB4343-1995； 《家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值》 5、 GB17625.1-2003； 《低压电气与电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入电流≤16A）》 6、 GB5296.2-2008 《消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明》 7、 GB5023.1─2008 《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 8、 GB11333-1989 《铝制食具容器卫生标准》 9、 GB4806.1-1994 《食品用橡胶制品卫生标准要求 》 《不锈钢食具容器卫生标准 》 11、 GB11678-1989 《食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准》 GB/T5169.11-2006 《电工电子产品着火危险试验成品的灼热丝试验和导则》
三：试验条件： 1、 除特殊要求外, 试验应在环境温度20±5℃, 无外界气流和热辐射的室内进行, 耐用性试验可在室内进行。按QB/T40992、测试电源为单相正弦交流：220±2.2V，频率：50±0.5Hz。 3、测试用电工仪表，按QB/T4099-2010规定规定，准确度不应低于±0.5%，出厂试验不应低±1%级。 4、测量温度用的水银温度计分辨率为0.5℃，测温度用的温度测试仪器的温度分辨率为0.1℃。 5、衡器在满量程时,相对误差不超过±0.1%，分辨率为1g； 6、计时器的精度为0.01秒，走时精度±0.5s/d。 电偶线径不大于0.03mm。 8、与卫生标准有关的试验，按国家有关卫生标准试验条件进行试验。