汽轮机控制油系统清洁工艺介绍
汽轮机主机油系统冲洗技术措施
汽轮机主机油系统冲洗技术措施在汽轮机主机油系统冲洗过程中，采取一系列的技术措施是十分重要的。
下面将就汽轮机主机油系统冲洗的技术措施进行详细说明。
首先，在进行汽轮机主机油系统冲洗前，需要对冲洗设备进行检查和准备。
确保设备的正常运转和冲洗过程的安全。
同时，需要确认冲洗设备的供水水质达到要求，水质应符合主机制造商的规定。
其次，需要选择合适的冲洗液。
冲洗液一般选择具有良好的溶解性和清洗能力的轻质矿物油或合成油作为基础油，加入适量的清洁剂来提高清洗效果。
清洁剂应符合主机制造商的要求以及相关行业标准。
然后，需要对主机油系统进行系统评估，包括确定沉积物的种类、数量和分布情况，检查系统的封闭性和泄漏情况，评估系统的腐蚀和磨损状况等。
根据评估结果确定冲洗液的冲洗速度和时间，并选择合适的冲洗方式。
在冲洗过程中，应根据系统的特点和情况选择合适的冲洗方式。
冲洗方式可以分为喷淋冲洗和循环冲洗两种。
喷淋冲洗适用于清洗雾化器、喷射装置等设备，可以使冲洗液均匀分布在系统内各部位。
循环冲洗适用于清洗系统内部较复杂的部位，可以通过循环泵将冲洗液循环引导到需要清洗的部位进行清洗。
在选择冲洗方式时，要根据主机油系统的具体情况进行合理选择。
在冲洗过程中，需要注意监测冲洗液的流量、压力和温度。
确保冲洗液的流量和压力满足系统的要求，并控制冲洗液的温度在允许范围内。
同时，应定期更换冲洗液，保持其清洁。
最后，在冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理。
对冲洗液进行处理，通过过滤器和离心机等设备将其中的杂质和沉积物去除，确保冲洗液的清洁。
对系统的各个部位进行检查，确认系统的清洗效果，并及时处理出现的问题。
总而言之，对汽轮机主机油系统进行冲洗时，需要选择合适的冲洗液和冲洗方式，并注意监测冲洗参数。
冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理，确保系统的清洗效果。
这些技术措施的合理应用可以有效提高汽轮机主机油系统的清洗效果和运行性能。
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施发布时间：2023-06-15T08:41:09.505Z 来源：《科技潮》2023年10期作者：赵飞陈梁陈锋[导读] 本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。
浙江易普润滑设备制造有限公司浙江省杭州市 311407摘要：大型汽轮发电机的润滑油系统在长期运行中会积累一定的污染物和杂质，影响润滑油的性能和发电机的正常运行。
为了保证发电机的可靠性和高效性能，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施是至关重要的。
本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。
关键词：大型汽轮发电机；润滑油系统；油冲洗循环工艺大型汽轮发电机的润滑油系统在运行中面临着各种污染物和杂质的挑战，如金属颗粒、水分、氧化产物等。
这些污染物会降低润滑油的性能，导致摩擦、磨损和设备故障的发生。
因此，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施，对于确保润滑油的清洁度和发电机的正常运行至关重要。
一、汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺原理润滑油系统通过供给系统将润滑油送入发电机的润滑部件，如主轴承、齿轮、轴承壳等。
供给系统通常由油箱、油泵和管道组成。
油泵负责将油从油箱中抽取，并通过管道输送到发电机各润滑部件。
在润滑油系统中，润滑油通过循环系统实现油冲洗，即将油冲洗过发电机各润滑部件。
冲洗过程中，润滑油能够带走发电机内部的污染物、金属屑和热量，保持润滑部件的清洁和正常工作温度。
润滑油的循环还起到冷却和保护发电机的作用。
当润滑油流经发电机部件时，可以带走部件产生的热量，降低工作温度，防止过热引发故障。
此外，润滑油还能在部件表面形成一层薄膜，起到保护作用，减少磨损和摩擦。
润滑油系统中通常配备油冷却器，用于进一步冷却润滑油。
油冷却器通过冷却介质（如水或空气）与润滑油之间的热交换，将润滑油的温度降低到合适的工作范围，确保润滑油的性能和稳定性。
汽轮机主机油系统冲洗技术措施
汽轮机主机油系统冲洗技术措施Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。
本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。
系统工质为32号汽轮机润滑油。
油冲洗技术措施1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。
在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。
第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。
2、作业条件要求2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；3、作业准备3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；3. 2准备外接式压力式滤油机2台；3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；4、作业程序及方法汽轮发电机第一阶段油循环：已安装合格的临时管。
汽轮机油系统管路冲洗方案
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环范围七、汽轮机油循环步骤及注意事项八、油循环合格的条件九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施1.编写依据GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件2.冲洗范围a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；c.油泵；d.油箱；e.滤油器；f.冷油器；g.注油器；h.油透平设备；i.调速保安部套联接管道。
4.油循环前的准备工作：在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。
将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。
将拆卸的管道用压缩空气吹扫。
用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。
用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。
安装时按照编号逐根安装。
检查各法兰之间已按规定加好垫片。
检查油管上所装测温、测压装置已经完善。
在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。
检查各轴承座检查孔应封闭严密。
油箱加油油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。
油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。
油泵试运：检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。
关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。
启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。
检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。
系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。
5.油循环为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：增大冲洗循环用油量。
提高油系统清洁度工艺及措施
Henan No.2 Thermal Power Construction Co.提高油系统清洁度的工艺及改进措施（火电二公司内蒙古项目部汽机队申法强）摘要：通过对影响汽轮机油质因素如设备制造、安装质量、运行参数等的分析，结合工程的施工特点提出了相应的控制措施，解决了汽轮机油清洁度较差的问题。
关键词：汽轮机;油循环;油系统；颗粒度汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油（电液调节）系统。
主要起润滑、冷却、调速和密封作用。
汽轮机油清洁度的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。
在我公司近年来施工的或机组也多次发生因系统内部清洁度不好，造成磨瓦、顶轴油顶起压力不够、汽阀开关不到位等事故，目前，油系统的内部清洁度引起各方面的高度重视，下面，结合我这几年来的施工经验，谈一下我个人的想法：一、影响汽轮机油系统的主要因素：1、设备制造工艺油系统设备及管道在制造过程中，由于生产厂家各方面的原因，在油系统设备及管道内残留一些铁屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、氧化皮等杂物。
交货前，应要求甲方加强对设备的监造力度，避免在当机组安装时，由于设备及管道某些位置无法触及或不便触及，这些杂质在油循环过程中，遇到油管路弯头、变颈、堵头等油流不畅通的死角区时，就会滞留Henan No.2 Thermal Power Construction Co.于此并且越积越多，对油系统的清洁度产生很大的破坏，延长油系统循环的时间，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油，使机组无法正常运行或带病作业，因而要把好设备制造关。
2、现场保管及安装质量2.1.设备及管道运抵现场后，要进行妥善保管，使设备免受风雨侵蚀、灰土粘污和损伤。
2.2.设备进行细致的解体检查和清扫。
2.3.装时要进行表面处理和内部清洁。
2.4.行现场多级监检制度，以免流于形式，造成检查不力。
3、运行参数改变机组运行过程中由于过分考虑经济性，片面提高轴封压力值，以尽快达到机组真空值，因而造成油质乳化，油中水分增多，危及机组正常运行。
汽轮机的清洗
对制造厂供货的油系统设备，交货前应加强对设备的监造，以确保油系统设备尤其是具有套装式油管道内部的清洁。
验收时，除制造厂有书面规定不允许解体者外，一般都应解体检查其组装的清洁程度，包括有无残留的铸砂、杂质和其他污染物，对不清洁部件应一一进行彻底清理。
常用的清理方法有人工擦洗、压缩空气吹洗、高压水力冲洗、大流量油冲洗、化学清洗等。
清理方法的选择应根据设备结构、材质、污染物成分、状态、分布情况等因素而定。
一般，擦洗只适于清理能够达到的表面；对清除系统内分布较广的污染物常需用冲洗法；对牢固附着在局部受污表面的清漆、胶质或其他不溶解污垢的清除，往往需用有机溶剂或化学清洗法。
如果需用化学洁洗、事前须征得制造厂的同意，并做好相应的准备措施。
对油系统设备验收时，要注意检查出厂时防护措施是否完好。
在设备停放与安装阶段，对出厂时有保护涂层的部件，如发现涂层起皮或脱落，应及时补涂，保持涂层完好；对无保护涂层的铁质部件，应采用喷枪喷涂防锈剂(油)保护。
对于某些设备部件，如果采用防锈剂(油)不能浸润到全部金属表面，可采用(或联合采用)气相防锈剂(油)保护。
实施时，应事先将设备内部清理干净，放入的药剂应能浸润到全部且有足够余量，然后封存设备，防止药剂流失或进入污物。
对实施防锈保护的设备部件，在停放期内每月应检查一次。
清理与保护油系统所用的有机溶剂、涂料、防锈剂(油)等，使用前须检验合格，不含对油系统与运行油有害成分，特别是应与运行油有良好的相容性。
有机溶剂或防锈剂在使用后，其残留物可被后续的油冲洗清除掉而不对运行油产生泡沫、乳化或破坏油中添加剂等不良后果。
油箱验收时，应特别注意检查其内部结构是否符合要求，如隔板、滤网设置合理，清洁、完好，滤网与框架结合严密，各油室间油流不短路等，保证油箱在运行中有良好的除污能力。
油箱上的门、盖和其他开口处应能关闭严密。
油箱内壁应涂有耐油防腐漆，漆膜如有破损或脱落，应补涂。
油箱在安装时，作注水试验后，应将残留水排尽并吹干，必要时用防锈剂(油)或气相防锈剂保护。
汽轮机油系统清洁度处理与控制
汽轮机油系统清洁度处理与控制作者：周珩磊付玥张怀翼来源：《中国新技术新产品》2008年第15期摘要针对电厂汽轮机油清洁度下降问题，对影响汽轮机油质因素如设备制造、安装、轴封压力、运行参数等的分析，结合工程施工特点研究相应处理方法，提高了汽轮机油系统的清洁度。
关键词汽轮机油系统清洁度Abstract: Focusing on the problem of the turbine cleanliness, this paper has a detail analysis on equipment manufacture, the installment, the axis seals the pressure, the movement parameter which affect the stem turbine oiliness with a combination of the corresponding processing method which is applied according to the project construction characteristic. As a result, supplies a method to enhanced the turbine oil system cleanliness.Keyword: steam turbine; oil system; cleanliness前言汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油系统。
在汽轮机中起到润滑、冷却、调速和密封作用。
油系统清洁度的高低将直接影响机组运行的可靠性和稳定性。
1.影响油系统的主要因素1.1 制造工艺油系统设备在制造过程中，由于制造方法、质量控制等原因，在设备及管道内会残留一些铁屑、毛刺、油污、焊渣、油漆、氧化皮等杂物。
这些杂质在油循环过程中会因油流不畅造成滞留在弯头、变径、堵头等部位，影响油系统的清洁度，更有甚至损害机械系统的光洁度，增加磨损力度。
汽机油系统洁净化措施
汽机油系统洁净化措施国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”工程汽轮发电机油系统洁净化安装措施汽轮发电机油系统洁净化安装措施1.目的汽机油系统主要包括主机润滑油管道(套装油管道及顶轴油管道)、抗燃油系统管道、给水泵组油系统管道以及润滑油净化储存系统管道等，而设备制造装配工艺、设备及管道安装工艺对以后的油系统冲洗和设备安全运行有着多方面的直接影响，为保证系统正常运行，同时提高汽轮发电机组油系统内部清洁度，缩短油循环冲洗时间，特制定本安装措施。
2.适用范围本措施适用于汽轮发电机组润滑油、顶轴油、EH油及发电机密封油系统设备及管道、给水泵汽轮机油系统及油净化设备系统等其它润滑油系统的洁净化安装。
3.编制依据《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建标(2006)102号《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL/T855-2004 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范第4部分电厂化学》DL/T5190.4-2004 《火电施工质量检验及评价规程》汽机篇《火电施工质量检验及评价规程》管道篇《火电施工质量检验及评价规程》焊接篇《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 《中国国电集团公司重大事故预防措施》电集生[2003]260号《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评价规程》电集工[2006]41号《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》电集工[2006]41号 4.洁净化安装要求4.1设备、材料接收和存放,国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”工程汽轮发电机油系统洁净化安装措施4.1.1 油箱、套装油管、冷油器、密封油集装装置等到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封。
汽轮机组油系统清洗工法综述
汽轮发电机组油系统清洗工法***年***月**日目录一、前言二、特点三、工艺程序四、质量标准五、技术要求及注意事项六、劳动力组织七、材料计划八、经济技术效果九、安全措施十、工程实例一、前言汽轮机油系统对于汽轮机组的正常运行及意外时保安措施有着举足轻重的作用。
汽轮机组油系统的清洗是机组安装过程中一个十分重要的环节。
它是机组正常运行的保证，也是决定施工总进度的一个重要控制点。
我公司自****年到****年，在*****工业园15MW汽轮发电机组安装过程中对该机组油系统进行了清洗，取得了丰富的经验及可贵的教训，形成了一套适合国产汽轮发电机组油系统清洗的先进、可靠的方法，该方法能确保机组一次投入运转，安全、保险，有良好的技术经济效益。
二、特点㈠以人工机械清洗为重点。
㈡以人工机械清洗、化学清洗、油循环冲洗为主要手段。
㈢全系统各个部位的清洗，不留死点。
㈣总施工周期短，节省材料，节省经费，使用机具少，操作简单。
㈤安全可靠，确保一次试车成功。
三、工艺程序:㈠油系统油洗回路。
请见简图一。
㈡施工步骤。
请见下表一。
表一.施工步骤㈢施工方法顺序号㈡人工机械清洗(表一中所指):该步骤是本工法的重点。
是用洗、涮、铲、磨、拉、吹等简单方法人工或机械地进行处理。
目的在去除系统中在管道、阀门、管件设备中的泥沙、灰尘、木屑、铁屑、锈迹、氧化物、焊皮、焊瘤等杂物。
顺序号㈢化学清洗:(表一中所指):是用化学剂——酸、碱等灌入管道和设备中浸泡，去除附着在它表面的油污，氧化物，铁锈。
使金属表面呈现光泽。
化学清洗的施工程序是:脱脂—→酸洗—→碱洗—→水冲洗—→吹干—→上防锈油。
化学溶液的配方及浸泡时间，请见表二、表三、表四。
顺序号㈥、㈦，一、二次油洗(表一中所指):一次油洗是在油箱内注入洗油，二次油洗是在油箱内注入正式开车透平油。
利用油泵进行油循环，利用油流冲洗干净整个油系统，用滤网除去系统中的细小杂质，使油的清洗程度满足机组开车的要求。
表三酸洗液配比及工艺条件(碳钢管)表四碱性中和液配比及工艺条件四、质量标准最终检查时，在各轴承进口处安装的800目检查滤网上，每平方厘米的面积上，最多只允许２个软质的杂物点存在。
汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施
汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施摘要：电厂生产期间，汽轮机油系统的清洁度，关系到整个机组的稳定运行，是提高电力生产效率、保证生产安全的重要环节。
本文以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，首先介绍了冲洗技术要点，然后指出润滑油系统的冲洗改进方法，最后阐述了冲洗施工的质控措施，以供参考。
关键词：汽轮机；油系统；冲洗施工；技术要点油系统是汽轮机的重要组成部分，在长期运行、油品杂质过多的影响下，油管内会发生铁锈、油泥沉积，轻则堵塞整个油系统，重则引起系统负荷摆动甚至停止运行。
对此，定期冲洗油系统，能及时清除油管内的沉积物，减少油质污染，提高汽轮机的运行效率，获得经济效益的最大化。
以下对此进行探讨。
1．汽轮机油系统冲洗技术要点1.1 系统组成以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，包括以下子系统：①润滑油系统，为机组各径向、推力轴承及盘车装置提供润滑油；②主油泵系统，为系统循环提供动力；③顶轴油系统，为机组各径向轴承提供顶轴油；④调节保安油系统，为前轴承箱内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。
整个油系统由多个管道和设备组成，负责机组启、停机运行过程中的调节保护、轴承润滑、冷却任务。
由此可见，清洁程度影响发电机组的安全经济运行。
1.2 施工流程冲洗施工流程如下[1]：施工准备→主油箱充油→第一阶段冲洗→第二阶段冲洗→第三阶段冲洗→冲洗完毕。
其中，冲洗范围包括主油箱，轴承供油及回油管路，套装油管路，主油泵进和出油管路，注油器，交流润滑油泵，直流危机油泵，高压油泵，冷油器，轴承座和轴承壳体，临时设备和管道等。
为了改善冲洗效果，采用分阶段、分回路、高低温交变冲洗方式；冲洗期间根据主油箱底部取样油质情况，对主油箱进行清扫，能明显缩短冲洗时间。
1.3 技术要点第一，施工准备。
熟悉系统结构组成，编制冲洗施工方案，交给相关部门进行审批。
同时准备冲洗施工用到的工具设备，清理临时储油箱并加盖密封，检查事故排油系统是否正确连接可用。
火电厂汽轮机油系统清洁度的控制
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图ห้องสมุดไป่ตู้１
２ 相 应 控 制 措 施
２１ 设 备 解 体 清 理 ．
２３３ 密封 油 系统 冲 洗 ： ．＿ 密 封油系统冲洗循环必须与大机油冲洗同时进行 ， 冲洗 用 油 自轴
承润 滑 油 供 油 管来 。 密 封 油 系 统 冲洗 合 格 必 须 与 主 机 油 系 统 同 时 完 对油系统厂家设备 进行解体清理 ． 括主油 箱 、 成 。 包 射 油 器 、 油 泵 、 承 箱 、 箱 内部 管 路 等 。 用 白 布 、 团 进 行 彻 底 清 ２３４ 轴承 箱 冲洗 （ 进 轴 瓦 ） 润 滑 油 母 管 冲洗 合 格 后 进 行 轴 承 箱 主 轴 油 面 ．． 不 理 ， 其 是 弯 头 、 隙 等 一 些 死 角 。确 保 系 统 设 备 干 净 无 杂 物 。 尤 缝 冲洗 ， 进 行 冷 、 交 替 冲 洗 ， 热 交 替 时 间 符 合 图一 要 求 ， 至 冲 洗 仍 热 冷 直 ２ ． 管路安装 ２ 在 管 路 安 装 过 程 中要 遵 循 以下 原 则 ： 合格 ， 冲洗 合 格 后 进 轴 承 冲洗 ， 承 不装 挡 油环 。 轴 ２ ． 管 道 管 件 焊 接 前 用 压 缩 空 气 吹 扫 后 ，再 用 白 布 将 其 擦 拭 干 净 ， ２３５ 顶 轴 油 系统 和 润 滑 油 处 理 系统 冲洗 。 ．１ ２ ．． 不 能 及 时 接 入 系 统 则 必 须 封 口放 置 在 指 定 区 域 。 在 轴 承 箱 冲洗 过 程 中 ，顶 轴 油 和润 滑 油处 理 系 统 也 参 与 循 环 ， 此
要】 汽轮机 的润滑油 系统就像人体的血液循环 系统 ， 维持 着汽轮机 的安全稳定运行。 用透平 油的系统 包括 汽轮机 润滑油系统、 使 电动
汽轮机主机润滑油箱清理三措两案
汽轮机主机润滑油箱清理三措两案一、概述本方案为内蒙古发电公司主机润滑油箱清理方案。
本项目为检修部针对组A修主机润滑油箱退油工作需要设立，公司设备部汽机专业负责本项目所需的资金、工器具、备品备件等的供应，工期控制管理，现场施工管理等多方面协调的工作。
具体施工工作由电力检修公司负责，为确保本清理方案的顺利进行，特制订与本项目相符的三措两案。
二、工作内容主机润滑油箱内部清理，主机润滑油箱回油滤网及磁棒等检查清理及发现问题检修处理油箱内油管法兰螺栓、压力表管活接等紧固检查，无漏泄痕迹，无缺失松动现象，发现缺陷进行处理等。
三、组织措施为了本次油箱清理工作的安全顺利完工，特成立以下组织机构：1.领导小组：1.1组长：1.2副组长：1.3成员：1.4职责：1.4.1组长职责：负责该项目的确定及统一规划，统筹管理检修的安全、质量、文明生产等1.4.2副组长职责：负责该项目的审核，以及项目进行过程中的全面协调工作；负责本次检修的现场安全、进度、质量控制，拟定关键工序、关键环节质控点、验收标准，明确验收人员。
1.4.3成员职责：负责该项目实施过程中的技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
2.现场施工作业组：2.1作业组人员：工作票所列人员2.2职责：全面负责该工作的检修质量，负责对检修技术管理和指导工作，在工作中贯彻质量管理文件管理标准。
检修过程中的技术资料管理和检修后的技术总结和资料整理工作。
及时汇报检修中发现的重大的问题。
3.现场安全管理组：3.1安全管理组人员：3.2职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
4.现场文明监督组：4.1文明监督组人员：4.2职责：对现场文明生产施工负有管理责任，负责现场拆下设备零部件、备品备件的定制放摆放负责，监督检修人员对现场检修过程中产生的垃圾、杂物、水渍及时清理、确保作业现场干净、无杂物。
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施
160YAN JIUJIAN SHE关于大型汽轮发电机润滑油系统油 冲洗循环工艺及清洁度控制措施Guan yu da xing qi lun fa dian ji run hua you xi tong you chong xi xun huan gong yi ji qing jie du kong zhi cuo shi王志星近些年，由于一些安装单位施工人员对汽轮机油系统清洁度认识不足，施工中过程控制重视不够，一些新投产的机组曾多次发生磨瓦、磨轴事故，严重威胁着机组的运行安全。
这不仅给业主造成大量的经济损失，拖延了工期，更会给我们安装单位声誉造成恶劣的影响。
其根本原因就是汽轮机润滑油系统油质不洁。
为了保证机组安全可靠的运行，在机组启动之前必须进行油冲洗循环施工工艺，以消除掉黏附在油系统设备和管道内部的杂质，保证油系统的清洁度。
一、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺的原理和方案1.油冲洗循环的原理和内容汽轮机润滑油系统是指采用汽轮机主油箱一个油源，共同服务机组运行各个系统的简称。
一般包含汽轮机润滑油系统、汽轮机顶轴油系统、汽轮机密封油系统，油净化系统、补充油系统。
作为汽轮机投运前润滑油清洁度的保障措施之一，油系统冲洗是指油系统利用临时外部动力设备，采用临时措施，使用机组运行的润滑油，对管系分段进行体外短路设备冲洗。
油系统循环是指利用机组自身动力或外部动力设备，按正常参数和系统进行的循环。
2.冲洗方案油冲洗循环方案，一般分三个阶段进行，即反冲洗、正冲洗和油循环，并能以取得较好的效果。
反冲洗，通过大流量设备的接入，对主油泵进出口油管反向运行冲，目的是粗冲洗油系统。
正冲洗的是通过大流量设备的接入，按照油流的方向冲洗各个轴瓦进回油管道，但油不进轴瓦，直至油质达到最低标准。
油循环目的是在正常系统下进行油循环，使油质进一步达到质量标准。
二、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施1.油冲洗前措施的准备油系统冲洗采用临时辅助设备如大流量冲洗装置，滤油机等在使用前应进行解体检修与清扫，确认泵、滤油箱、设备联结管道、电加热器等应清洁无杂物，滤网坚固无破损；油系统排烟风机已经试转过，具备运行条件。
汽机化学清洗
1.1 汽轮机油系统中杂质成分分析
汽轮机油系统内部清洁度不仅取决于油系统管路在基建安装时的状况，还取决于油系统在投入使用后，外部引入杂质对油质的影响。这些杂质是溶解状态的（如润滑脂、防锈剂），乳化状态的（如水、清洗剂）和颗粒状态的（如焊渣、沙粒、金属屑），这些杂质，导致透平油油质中颗粒度（机械杂质）超标。
1.5.7
/ U$ e% ]: d3 p! G' D+ E) C' O漂洗
清洗掉管路内壁的浮锈，为钝化做准备。
漂洗控制工艺条件：
缓蚀剂（柠缓1 号） 0.1%
柠檬酸 0.3%
氨水调pH 值 3.5 ～ 4.0
（3）50 MW负荷电流降低30 A，功率因数0.85，全年1 500 h，节约电能W3 = 467 100 kW·h。年节约电能为上述3 项合计值，计为1 314 048kW·h，滦河发电厂7 号机每kW·h 电能上网价为0.24 元，每台泵全年可增加效益31.5 万元。
6 事故应该吸取的教训
位越高，其技术决策作用就应越弱，高级领导应把技术决策权下放给高级技术人员，真正做到各司其职，各负其责。
（4）应坚决屏弃盲目追求安全生产天数的“管理近视”行为，切实制定企业的长远发展战略，走可持续发展的道路。
（5）加强运行管理，严格认真执行运行规程。运行人员应提高责任心，该打闸停机就停机，不能抱有任何侥幸心理。努力确保机组安全，坚决贯彻“保人身、保设备，宁停勿损”的原则。
1.5.8
6 I$ D3 ~! f' O% G钝化
酸洗后的金属表面十分活化，为防止管道内壁重新氧化生锈，必须进行钝化处理。钝化控制工艺条件：
亚硝酸钠 1.5%
电厂汽轮机油系统冲洗工艺探讨
电厂汽轮机油系统冲洗工艺探讨作者：黄后冬来源：《价值工程》2010年第24期摘要:汽轮机油系统清洁度是保证机组的稳定性和安全性的重要因素之一。
解决汽轮机油系统清洁度的问题一直是各电厂老大难问题。
要解决这个问题,油系统的冲洗工艺异常重要。
通过对汽机油系统的冲洗,使管道及设备的清洁度、油中所含颗粒状杂质的大小、多少等指标满足汽轮发电机设备的安全稳定运行要求。
Abstract: Turbine oil system cleanliness is an important factor to ensure the stability and safety of unit. Turbine oil system cleanliness solution has been the chronic problem of all plants. To solve this problem,the oil system flushing process is extremely important. Through the oil system steam cleaning,cleanliness of pipe and equipment,oil particulate impurities contained in the oil and other indicators could meet the security and stability of turbine equipment requirements.关键词:汽轮机油系统;清洁度;大流量冲洗净化装置Key words: turbine oil system;cleanliness;high flow flush purifier中图分类号:TM92 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)24-0231-011主要系统设备集装式主油箱内装有射油器、交直流润滑油泵、油位计、滤网等,油管道汽机部分为套装式,发电机部分为非套装式;集装式密封油站,装有密封油箱、冷油器、密封油泵等设备;集装式抗燃油站,装有抗燃油泵、冷油器等设备。
火电厂汽轮机油系统清洁度的控制措施探讨
火电厂汽轮机油系统清洁度的控制措施探讨汽轮机的油系统相当于汽轮机组中的血液循环系统，能够保障汽轮机安全稳定的工作和运行，能够对汽轮机油系统产生清洁度影响的主要因素有设备制造工艺、现场保管还有安装质量等，因此文章针对汽轮机油系统清洁度影响因素进行详细分析，并探究了如何从设备的安装、管理等方面入手做好汽轮机油系统清洁度的控制措施。
标签：汽轮机；油系统；清洁度汽轮机的油系统主要是润滑油系统、发电机密封油系统、抗燃油系统还有顶轴油系统组成的，油系统的运行正常与否关系着汽轮机运行的稳定性和可靠性，因此，一定要确保汽轮机中四个油系统的稳定运行。
汽轮机油的清洁度非常重要，对于汽轮机的油系统运行会产生重要影响，一旦汽轮机组清洁度下降，那么会直接影响到汽轮机内部的润滑、调速、冷却还有密封的作用，导致汽轮机组无法正常工作，给企业带来巨大的经济损失。
1 汽轮机油清洁度下降的主要因素1.1 系统设备原因汽轮机油系统设备由于制造厂家缺乏质量控制管理措施，导致了生产出来的汽轮机油系统设备运行出现问题，如果汽轮机油系统设备出现问题势必会导致油清洁度下降。
例如在运行过程中套装油管路内壁还有主油箱的内壁中耐油防锈漆在生产过程中涂抹不均匀，或者是管道内部并没有涂抹防锈漆，就会导致主油箱和有关内部局部产生生锈现象，随着时间的推移这些生锈的痕迹就会变成氧化皮，脱落到油中之后会在油系统循环工作中降低汽轮机的油清洁度。
油系统设备在制作过程中会产生铁屑等杂物，如果质量控制管理工作不够严谨，在设备中有杂物残留，一旦油系统设备开始运行同样会导致油系统清洁度的下降，严重时还会对汽轮机有系统运行设备造成磨损。
1.2 安装质量不达标汽轮机油系统的设备在安装之前如果清理不够彻底，没有清理其中锈渣等杂物，会影响汽轮机油系统中的清洁度，赃物会在运行中在汽轮机的油管路弯头、堵头等地区越积越多，最后堵塞。
杂物还会随着油的流动而进入到汽轮机的其他配件当中，影响汽轮机的安全运行。
汽轮机主机油系统冲洗技术措施
1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。
本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。
系统工质为32号汽轮机润滑油。
油冲洗技术措施1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。
在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。
第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。
2、作业条件要求2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；3、作业准备3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；3. 2准备外接式压力式滤油机2台；3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；4、作业程序及方法4.1汽轮发电机第一阶段油循环：4.1.1已安装合格的临时管。
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Ｖｏ ． ９ ＮＯ ４ １１ ． Ａｐ ． （ ） ｒ ２＿ ６ ） 【
汽 轮机 控 制 油 系统 清 洁 工 艺 介绍
姚 晓东
（ 东惠 州天 然 气发 电 有 限 公 司 ，广 东 惠 州 ５ ６）２ 广 １（ ） ８
摘
要：汽轮机 控制油 系统是供给汽轮发 电机 组 工作用 油的一 组设备 ，也是 汽轮机 控制 的重要组 成部分 ，控 制
１ 系统结构
该 电厂 是循 环流 化床 锅 炉 ２×１０Ｍｗ 发 电 机 ５
组 ，汽轮机的 Ｅ Ｈ油系统控制介质为 １ ａ ４ＭＰ 的磷 酸脂抗燃油 ，由一个独立的高压抗燃油装置供给整
套液压控制系统 。每个进汽阀门均配有一个执行机
构以控制其开关 ，其 中高、中压 自动关闭器执行机
构为开关型两位式执行机构 ，高、中压调节阀执行
机构为连续型伺服执行机构。整个系统按其功能可 分为 ４ 大部分 ：供油系统 、执行机构、抗燃油超速 保护 及 危 急 遮 断、机 械 超 速手 动 停 机及 起 挂 闸
部分 。
整个系统的制造材料均采用不锈钢材质 ，抗燃 油主要是采用美 国大湖化学有限公司生产的三芳基 磷酸脂抗燃油 ，系统组成见图 １ 所示 。
Ｏｎ ｃ ｅ ｎ ｎ ｒ ｃ ｄ ｒ ｓｏ ｔ ａ ｔ ｒ ｉ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｉ ｓ ｓｅ ｌａ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｆｓｅ ｍ ｕ ｂ ｎ ｏ ｔ ｏ ｌ ｙ ｔｍ ｏ
ＹＡＯ ｉｏ ｄ ｎ Ｘ ａ－ｏ ｓ
（ ａ ｇ ｏ ｇ Ｈｕｚ ｏ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｉ ｈ ｕ ＬＮＧ ｏ ｒＣｏ ，Ｌｔ ． Ｐ ｗｅ ． ｄ ，Ｈｕ ｚ ｏ ｉ ｈ ｕ，Ｇｕ ｎ ｄ ｎ １ ０ ２，Ｃｈ ｎ ） ａ ｇ ｏ ｇ５ ６ ８ ｉ ａ
油 系统的清洁度对机组 的安全运行 有 着决定性的作 用 ，为此 ，介绍 汽轮 机控 制 油 系统整个安 装过程 的清 洁施 工
工艺 、要 求 、注意事项 ，对 电厂有 关人 员有一定的参考作 用。 关键词 ：汽轮机 ；控制 油系统 ；清洁度 ；工艺
中图分类号 ：Ｔ ２ ３ ８ Ｋ ６ ． 文献 标识码 ：Ｂ
吹扫一管道安装一油箱充油前预备工作一Ｅ Ｈ油箱 充油一系统冲洗前 的准备工作一Ｅ Ｈ油系统循环 冲
ａ ｏ ｐ ｏ ｉ ｅ ｓ ｍｅ ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｒ ｒ ｌ ｔ ｄ ｐ ｗｅ ｌ ｎ ｅ ｓ ｎ ｅ ． ｓ ｔ ｒ ｖ ｄ ｏ ｅ ｅ ｅ ｃ ｏ ｅ ａ ｅ ｏ ｒｐ ａ ｔｐ ｒ ｏ ｎ １
Байду номын сангаас
Ｋｅ ｒ ｓ ｔａ ｔｒ ｉ ｅ ｏ ｔｏ ｉ ｓ ｓｅ ；ｃｅ ｎｉｅｓ ｒ ｃ ｄ ｒ ｙｗｏｄ ：ｓｅ ｍ ｕ ｂｎ ；ｃ ｎ ｒ ｌｏｌ ｙ ｔｍ ｌａ ｌ ｓ ；ｐ ｏ ｅ ｕｅ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ ｔａ ｔｒ ｉｅｃ ｎ ｒ ｌ ｉｓ ｓｅ ｐ ｏ ｉｅ ｉ ｆ ｒｏ ｅ ａ ｉｎｏ ｔａ ｔ ｒ ｏ ｕ ｉｓ ｎ ｓｉ ｏ ｔｎ ｏ ｈ ｏ ｒ ｌ ｆ ｓｒｃ ：Ｓｅ ｍ ｕ ｂｎ ｏ ｔｏ ｌ ｙ ｔｍ ｒ ｖｄ ｓｏｌ ｏ ｐ ｒ ｔ ｆｓｅ ｍ ｕ ｂ —ｎ ｔ，ａ ｄｉ ｏ ｏ ｍｐ ｒａ ｔ ｒｔ ｅｃ ｎｔｏ ｆ ｏ ｓｅ ｍ ｕ ｂｎ ｓ ｔａ ｔｒ ｉｅ ．Ｔｈ ｌａ ｌ ｅ ｓｏ ｈ ｏ ｔｏ ｉ ｓ ｓｅ ｈ ｓｄ ｔｒ ｉｉｇ ｉｆｕ ｎ ｅｏ ｈ ａｅ ｒ ｎ ｉ ｇｏ ｎ ｔ．Ｔｈｓｐ ｐ ｒ ｅｃｅ ｎ ｉ ｓ ｆｔ ｅｃ ｎ ｒ ｌｏｌ ｙ ｔｍ ａ ｅｅ ｍ ｎ ｎ ｎ ｌｅ ｃ ｎ ｔ ｅｓ ｆ ｕ ｎｎ ｆｕ ｉｓ ｎ ｉ ａ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｓｔｅ ｃｅ ｎｎ ｒ ｃ ｄｕｅ ，ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓａ ｄ ｐ ｉ ｔ ｆ ｒａ ｔｎ ｉｎ ｄ ｒｎ ｈ ｎ ｔｌ ｔ ｎｏ ｈ ｏ ｒ ｌ ｉ ｓｓｅ ，Ｓ ｅｃ ｉｅ ｈ ｌａ ｉｇｐ ｏ ｅ ｒｓ ｅ ｕｒｍｅ ｔ ｎ ｏ ｎ ｓ ｏ ｔ ｔ ｕ ｉｇ ｔ ｅｉｓａｌ ｉ ｆｔ ｅｃ ｎｔｏ ｌ ｙ ｔｍ ｅ ｏ ａ ｏ ｏ Ｏ
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第１ ９卷 第 ４期 ２（ Ｏ） ４月 ６年 文章编号 ： ）—９） ２１ ）） ８ 一４ …（ ２ （ （） （ —２ ） ７ ｘ（ Ｉ ４ ６
广 东 电 力
ＧＵＡ ＮＧＤＯＮＧ ＥＬＥ ． Ｉ ０Ｗ ＥＲ ＣＩ ｔ Ｃ ｐ １
２ 施工工艺
机组安装过程中就必须控制好油系统管 内清洁
收稿 日 ：２ ０ — ２ 期 ０ ５１ １ ２
度。实际工作 中，我们采用的工序：管道安装前的
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第 ４期
姚 晓东：汽轮机控制油 系统清 洁工艺介绍
图１ Ｅ Ｈ油系统示意图
１－ － 低压储能器组件 ；２ 高 压储能 器组件
现代汽轮机调速系统均采用数字电液调节系统 （ 以下简称 ＤＥ 。汽轮机油控制系统简称 Ｅ Ｈ） Ｈ油 系统 ，Ｅ Ｈ油系统包括供 油系统、执行机构和危急 遮断系统。供油系统的功能是提供抗燃油压，并 由 它来驱动执行机构 ，执行机构响应 Ｄ Ｈ 传来 的电 Ｅ 指令信号 ，以调节汽轮机各蒸汽 阀的开度 。Ｅ Ｈ液 压系统安装完 成之后 ，须进 行 Ｅ 油循环 冲洗工 Ｈ 作 ，冲洗工作必须仔细 ，不能马虎，冲洗时应使油 质颗粒度达到规定的 Ｓ Ｅ ２或 Ｎ Ａ ５ 的要 求。 级 油系统的清洁度对设备的安全可靠运行起决定性作 用。因为 Ｅ Ｈ油系统 自身的各种阀门及控制部件均 为精密仪器和设备 ，若稍有杂质均造成系统不能运 作 。所以在系统安装完毕 ， 如何确保汽轮机油系统 的清洁度是一个 重要 的课题 。现结合南 方某电 厂 １０ＭＷ 汽轮机 Ｅ ５ Ｈ油系统的施工情况 ，介绍汽轮 机油系统的清洁施工工艺 。