结构吊装工程
木结构工程吊装方案模板
木结构工程吊装方案模板1、工程概述本工程是针对某木结构建筑进行吊装施工。
建筑位于城市中心区域，周边有大型商业建筑和居民小区，周边交通繁忙。
建筑总高度为20米，由木材构成的梁柱框架结构，整体重量约为100吨。
2、吊装方案设计（1）吊装方式本次木结构建筑的吊装采用了起重机吊装的方法。
通过安装起重机，利用钢丝绳和吊具将木结构建筑部件逐一吊装至指定位置上。
（2）吊装方案本次吊装计划分为以下几个步骤：-第一步，确定吊装位置和路线。
根据建筑的结构特点和周边环境，确定起重机的位置和吊装路线，确保吊装过程中不会对周边建筑和交通造成影响。
-第二步，准备吊装设备。
根据建筑的实际情况确定所需的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊钩、吊装架等。
并对设备进行检查和测试，确保吊装过程中设备能够正常运行。
-第三步，进行现场施工。
按照事先确定的吊装路线和顺序，进行现场施工。
在吊装过程中，要确保吊装设备的操作人员和现场工作人员的安全，严格遵守施工规范和安全操作规程。
-第四步，进行吊装验收。
吊装完成后，对吊装结果进行验收，确保吊装部件与原设计要求一致，同时进行结构和质量的检查，确保吊装部件的安全和稳定。
3、安全措施（1）场地布置为了确保吊装过程中周边建筑和交通的安全，需要提前对吊装场地进行布置。
确定吊装区域的范围，清理相关杂物，确保吊装路线畅通无阻。
同时需要设置警示标志，指示牌等，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（2）吊装设备检查在吊装前，需要对吊装设备进行检查和测试。
包括起重机的机械设备，钢丝绳，吊钩等。
确保吊装设备能够正常运行，杜绝因设备故障导致的安全事故。
（3）人员安全吊装操作人员需要经过专业培训，并持有相应的操作证件。
在吊装过程中，要严格执行安全操作规程，保证吊装人员和周边工作人员的安全。
（4）施工监管在吊装施工过程中，需要有专业监管人员进行现场监督和指导。
对吊装作业过程进行严格的把关，确保吊装施工符合施工规范和安全操作规程。
结构吊装记录范文
结构吊装记录范文结构吊装是指利用吊装机械将大型构件或设备安装到目标位置的过程。
这一过程需要经过详细的计划和准备，以确保吊装过程安全、有效，同时保护被吊装结构的完整性。
以下是一份结构吊装记录，记录了一个假想工程项目中一次结构吊装的过程。
日期：2024年1月1日时间：上午9点地点：XX工地天气：晴朗参与人员：工程经理、吊装工、安全员等设备：50吨履带吊车1.前期准备在吊装开始之前，先进行了详细的计划和准备工作。
1.1安全评估安全员对吊装过程进行了全面评估，确定了吊装过程中的潜在风险和相应的控制措施。
确保吊装过程的安全。
1.2吊装方案制定工程经理根据结构吊装的需求制定了详细的吊装方案。
方案包括吊装的顺序、吊装点的位置、吊装机械的使用、吊装绳索的设置等。
1.3物料准备提前准备好吊装所需的各项物料，包括吊装绳索、挂具、钢丝绳等。
确保物料的质量和数量满足吊装需求。
1.4吊装机械检查吊装工对吊装机械进行了全面检查，确保机械设备的正常使用。
检查包括操纵系统、悬挂系统、限位系统等。
2.吊装过程2.1安装吊装绳索根据吊装方案，在结构上设置起重点，并正确安装吊装绳索。
吊装绳索的锁紧和连接必须牢固可靠，以确保安全。
2.2吊装机械就位吊装工操作履带吊车将吊装机械就位。
根据吊装方案，将吊车放置在合适的位置，并进行稳定处理，以确保吊车的稳定性。
2.3开始吊装根据吊装方案，吊装工操纵吊车开始吊装。
通过操纵机械，逐步提升被吊装结构，使其离开地面。
在整个过程中，吊装工需要密切配合，确保吊着结构的稳定。
2.4定位和安装当被吊装结构离开地面后，吊装工将其缓慢放置在目标位置。
通过操纵机械，使结构适当定位，并进行修正。
一旦结构定位准确，吊装工将其稳定固定，以确保结构不会移动。
3.吊装完毕当结构位置稳定固定后，工程经理和安全员对吊装过程进行了全面评估。
确认吊装过程没有出现安全隐患和结构受到损坏。
4.后期总结吊装过程完毕后，工程团队进行了总结和评估。
结构吊装工程施工要求规范
结构吊装工程施工要求规范一、总则1.1 为确保结构吊装工程的安全、质量和进度，制定本规范。
1.2 本规范适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、市政工程等结构吊装工程。
1.3 结构吊装工程应符合国家现行有关法律法规、标准和规定。
二、术语与符号2.1 结构吊装工程：使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。
2.2 起重设备：用于结构吊装的机械设备，如塔式起重机、履带式起重机、桅杆式起重机等。
2.3 吊具：用于拴挂和固定起重绳索的工、机具和配件，如吊索、吊钩、吊梁和卡环等。
2.4 绑扎：建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。
2.5 就位：建筑结构构件或设备在正式起吊前按吊装工艺要求进入指定位置的状态。
三、施工准备3.1 施工前应编制结构吊装施工方案，明确吊装工艺、施工顺序、安全措施等。
3.2 施工前应进行施工现场勘察，了解地质、地形、交通、电源等情况，确保起重设备和安全设施的合理布置。
3.3 施工前应校核吊装设备的性能、数量、规格和位置，确保满足吊装要求。
3.4 施工前应对吊装作业人员进行安全教育和技术培训，提高吊装作业人员的安全意识和操作技能。
四、施工过程4.1 吊装作业前应进行试吊，确认起重设备、吊具和绑扎方法的可靠性。
4.2 吊装作业中应严格遵循吊装工艺和施工方案，确保吊装过程的顺利进行。
4.3 吊装作业中应确保起重设备、吊具和绑扎方法的稳定性和安全性。
4.4 吊装作业中应密切配合，服从指挥，防止吊装物体碰撞、倾斜、变形等。
4.5 吊装作业中应对吊装物体进行验收，确保吊装质量满足设计要求。
五、安全与环保5.1 吊装作业应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
5.2 吊装作业中应做好个人防护，配备必要的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5.3 吊装作业中应做好环境保护，防止噪声、扬尘、废水等对环境的影响。
结构吊装工程
QY－16汽车式起重机
汽车起重机 作业时必须 先打支腿， 以增大机械 的支承面积， 保证必要的 稳定性。不 能负荷行驶。
汽车式起重机
四、塔式起重机
• 机构——行走机构、
变幅机构、起升机构、 回转机构、动力及操纵 装置、安全装置；
• 结构——行走台车、
塔身、塔帽、起重臂、 平衡臂（平衡重）、驾 驶室、压重仓。 • 性能参数： • 主要是——起重量Q、 起重高度H、回转半径 （工作幅度）R、起重 力矩M。
图8-16 利用公路装配式钢梁桁架节拼制的龙门架 1—单筒慢速卷扬机；2—行道板；3—枕木；4—贝雷桁片；5— 斜撑； 6—端桩；7—底梁；8—轨道平车；9—角撑；10—加强吊杆； 11—单轨
各种地质因素在地质图上的反应 • 2）浮吊
• 在通航河流上建桥，浮吊船是重要的工作船。常用 的浮吊有铁驳轮船浮吊和用木船、型钢及人字扒杆 等拼成的简易浮吊。我国目前使用的最大浮吊船的 起重量已达5000kN。
②爬升过程：固定下支座→提升套架→固定套架→下支 座脱空→提升塔身→固定下支座。
③特点：起升高度大（受卷扬机容绳量限制）；控制范 围大，占用场地小；拆除时较困难。
爬塔爬升过程示意图
3、附着式自升塔
• 型号： QT80A，QTZ63， QTZ100， QTZ200，
FO/23B，H3/36B……
人字拔杆
3）悬臂拔杆： 拔杆腰部铰接起重臂，可回转起伏，H 、R大，但Q较小。
悬臂式拔杆
4）牵缆式拔杆： 拔杆底部铰接起重 臂，可回转、起伏， 操作灵活， Q 、H、 R均较大。
牵缆式拔杆
8.2 起重机械
二、履带式起重机： 优点——对场地、路面要求不高；可负重行驶；360 ° 回转；臂长可接。 缺点——行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。 型号——W1-50（10t）、W1-100（15t）、W-200（50t ）、QU20（20t）、QUY50(50t)等。 主要参数： 起重量Q，起重高度H和起重半径R。与起重臂长度均相 互有关。 当起重臂长度一定时，随着仰角的增大，起重量和起 重高度的增加，而回转半径减小；当起重臂长度增加 时，起重半径和起重高度增加而起重量减小。
结构吊装工程
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.5.4 附着式起重机 附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁钢筋混凝土 基础上的自升式塔式起重机。随建筑物的升高，利 用液压自升系统逐步将塔顶顶升、塔身接高。
为了保证塔身的稳定，每隔一定高度将塔身与建筑 物用锚固装置水平联结起来，使起重机依附在建筑 物上。锚固装置由套装在塔身上的锚固环、附着杆 及固定在建筑结构上的锚固支座构成。第一道锚固 装置设于塔身高度的30～50m处，自第一道向上每隔 20m左右设置一道，一般锚固装置设3～4道。
1.3 汽车式起重机
机型
最大起吊性能 (t×m) 50×3.7
最大吊臂长度 (m) 52.5
ST500-3
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.3 汽车式起重机
汽车式起重机是把起重机构安装在普通载重汽车或专 用汽车底盘上的一种自行杆式起重机。其行驶驾驶室 与起重操纵室是分开的。起重臂有桁架臂和伸缩臂两 种。 汽车式起重机的优点是行驶速度快，转移迅速，对地 面破坏小。因此，特别适用于流动性大，经常变换地 点的作业。 缺点是安装作业时稳定性差，为增加其稳定性，设有 可伸缩的支腿，起重时支腿落地。这种起重机不能负 荷行驶。由于机身长，行驶时的转弯半径大。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.5.3 爬升式起重机
爬升式塔式起重机是自升式塔式起重机的一种，它由底座、套架、 塔身、塔顶、行车式起重臂、平衡臂等部分组成。 它安装在高层装配式结构的框架梁或电梯间结构上，每安装1～2 层楼的构件，便靠一套爬升设备使塔身沿建筑物向上爬升一次。 这类起重机主要用于高层（10层）框架结构安装及高层建筑施工。 其特点是机身小、重量轻、安装简单、不占用建筑物外围空间； 适用于现场狭窄的高层建筑结构安装。但是，采用这种起重机施 工，将增加建筑物的造价；司机的视野不良；需要一套辅助设备 用于起重机拆卸。起重机型号有：QT5-4/40型、QT3-4型等。
吊装工程施工规程
吊装工程施工规程一、总则1.1 本规程适用于建筑工程施工中的吊装工程，包括结构吊装、设备吊装、材料吊装等。
1.2 吊装工程应按照设计文件、施工图纸及本规程的要求进行。
1.3 吊装工程应由具有相应资质的施工单位承担，施工单位应具备相应的技术力量、设备和安全措施。
1.4 吊装工程应建立健全安全生产管理制度，严格执行安全技术规程，确保施工安全。
二、施工准备2.1 施工单位应根据设计文件、施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和应急预案。
2.2 施工单位应对吊装设备、索具、吊具等进行检查，确认合格后方可使用。
2.3 施工单位应组织对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉吊装工艺和操作规程。
2.4 施工现场应满足施工需要，清除障碍物，确保施工安全。
三、吊装工艺3.1 吊装工艺应根据设备、材料的重量、体积、形状和现场条件确定。
3.2 吊装设备应采用专业吊装设备，并根据设备的特点和需要，采取相应的固定和加固措施。
3.3 吊装索具、吊具应符合国家标准和行业规定，且应与被吊装设备、材料相匹配。
3.4 吊装过程中，应采取措施防止设备、材料在运输、堆放和吊装过程中受到损坏。
3.5 吊装作业应遵守“十不吊”原则，即：信号不明不吊、重量不明不吊、光线不足不吊、安全距离不足不吊、吊索不符合要求不吊、吊具不符合要求不吊、被吊物有缺陷不吊、现场环境不良不吊、风力超过规定不吊、高温、高压、易燃易爆危险品不吊。
四、施工安全4.1 施工单位应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任。
4.2 施工单位应严格执行安全技术规程，确保施工安全。
4.3 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.4 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4.5 施工单位应做好施工现场的防火、防爆、防坍塌、防触电等工作，确保施工现场的安全。
五、施工验收5.1 吊装工程完成后，施工单位应组织自检，确保工程质量符合设计文件和施工图纸要求。
结构吊装工程施工方案
结构吊装工程施工方案一、工程概述本项目是一个结构吊装工程，主要包括对建筑物的钢结构进行吊装安装。
本施工方案旨在确保工程的安全、高效、质量，确保顺利完成吊装工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备相应执业资格的工程技术人员及相关工人，并确保其具备必要的吊装操作技能。
2.施工设备：准备好吊装设备，包括起重机、吊车、吊臂、吊装配件（如钢丝绳、扣具等）等。
3.安全防护措施：施工现场应设置安全围挡，施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、前期准备工作1.施工前的检查：对要进行吊装的结构进行检查，确保其质量及承重能力符合吊装要求。
2.施工图纸准备：准备好结构吊装的施工图纸，并组织相关人员进行图纸的认真分析。
3.吊装计算与方案评审：对吊装方案进行设计计算，并组织相关人员对方案进行评审，确保其安全可行。
四、吊装方案设计1.吊点确定：根据实际情况和设计要求，确定合理的吊点位置，确保结构的平衡和稳定。
2.吊装方案编制：根据吊装要求和结构特点，编制相应的吊装方案，包括起重机型号、工作半径、吊装速度等信息。
3.吊装工艺：根据实际情况和吊装要求，确定吊装工艺，包括起重机的运行路径、吊装顺序等。
五、吊装施工过程1.吊装前准备：对吊装设备进行检查和试运行，确保其正常工作状态；组织人员进行交底和分工，并确保工作人员了解自身的职责和任务。
2.吊装操作：根据吊装方案和工艺要求，进行吊装作业，并注意保持通信畅通，确保人员安全。
3.吊装监控：监控吊装过程中的吊装机械、吊装点、吊装物件以及周围环境，确保吊装过程安全、准确。
4.安全措施：施工现场要设置明显的警示标志，防止人员靠近吊装作业区域；在吊装过程中，要注意防止吊装物与周围建筑物的碰撞。
六、安全应急措施1.紧急救援：在吊装过程中，如果发生意外事故，应立即采取紧急救援措施，并及时报警。
2.灭火应急：在施工现场周围设置灭火器材，并组织人员熟悉灭火器材的使用方法。
3.应急演练：定期组织吊装作业的应急演练，提高人员的应急处置能力。
第六章 结构吊装工程
15
ห้องสมุดไป่ตู้
第二节 钢筋混凝土结构吊装
混凝土结构吊装分为：构件的吊装工艺和结构吊装。 构件的吊装工艺包括构件的制作、运输、堆放、吊装。 结构吊装分为：单层工业厂房结构吊装、多层装配式 框架结构吊装、钢结构的吊装。 吊装顺序由吊装方案决定。 一、单层工业厂房结构吊装 单层工业厂房结构吊装构件有基础、柱、吊车梁、连 系梁、天窗架、屋面板等。除基础为现浇外，其余构 件多为预制构件。在现场或预制构件厂预制，然后运 到现场进行吊装，因此，单层工业厂房的施工关键是 制定一个切实可行的结构吊装方案。
2
在拟定结构安装方案时，应解决： 在拟定结构安装方案时，应解决：
1 、 合理选择起重运输机械 ， 做好安装前的 合理选择起重运输机械， 准备工作； 2、确定构件安装工艺及结构安装方法； 3、确定起重机开行路线与构件平面布置； 4、安全技术措施问题。 安全技术措施问题。
3
第一节
起重机械
起重机具包括索具设备和起重机械。 索具设备包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷 扬机、锚碇等。 起重机械包括自行式起重机、塔式起重机、桅杆 式起重机等。
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（2）柱的吊升
柱的吊升方法：根据柱的重量、长度、 柱的吊升方法：根据柱的重量、长度、起重机性能和现场条件确 定。根据柱在吊升过程中的运动特点，分为旋转法和滑行法。 根据柱在吊升过程中的运动特点，分为旋转法和滑行法。 （a） 旋转法 旋转法：柱吊升时，起重机的起重臂边升钩、边旋转， 旋转法：柱吊升时，起重机的起重臂边升钩、边旋转，使柱身绕 柱脚旋转起吊，然后插入基础杯口。 柱脚旋转起吊，然后插入基础杯口。 特点：柱基中心，柱脚中线和柱绑扎点：三点共弧。边升钩、 特点：柱基中心，柱脚中线和柱绑扎点：三点共弧。边升钩、边 回转，使柱身绕柱脚靠近基础。 213图 25。当不可能三点共弧， 回转，使柱身绕柱脚靠近基础。P213图6-25。当不可能三点共弧， 也应两点共弧。 也应两点共弧。 两点共弧：绑点与基础中心；或柱脚与基础中心 特点：柱受振动少，生产效率高，但对起重机性能要求高。 特点：柱受振动少，生产效率高，但对起重机性能要求高。 一般起重设备为：履带式，汽车式，轮胎式。
第六章_结构吊装工程
升钩与旋转就位示意图
双机抬吊屋架
双机抬吊屋架
钢管
螺母 螺杆
摇把
撑脚
屋架上弦
屋架的临时 固定与校正
（四）屋面板
安装顺序：自两边檐口对称向屋脊。
绑扎起吊：埋有吊环，带钩吊索勾住， 四绳拉力相等，保持水平，可一 机多 吊，α ≦45°。
吊车梁垂直度校正
（三）屋架吊装
先全部翻身扶直就位，再吊装。
1、扶直： 方法：
正向扶直； 反向扶直。
要点：
吊索平面与水平面夹角≦60O； 加垫木垛，端头拉住； 立于便于吊装的位置。
木垛
屋架
屋架
木垛
屋架扶直
2、屋架的绑扎 （1）位置
上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。 （2）方法 跨度＜18米——两点绑扎； 跨度18～30米——四点绑扎； 跨度＞30米——应使用铁扁担。 （3）注意： 吊索与水平面夹角≦45O； 吊装前做好加固处理。
≦设计要求，≦75%设计强度，孔道灌浆≦15N/mm2。 (2）外观 构件外形、尺寸、侧弯； 预埋件位置和尺寸； 表面有无损伤、缺陷、变形； 吊环规格和位置。
3、构件弹线和编号
弹：安装中心线、准线（柱五 线,屋架三线,吊车梁二线）； 按图在统一位置编号，并注 明位置方向。
柱子弹线示意图
4、杯基准备
柱的临时固定
4、校正
主要是垂直度——用两台经纬仪观测。
校正方法：
①敲打楔子法：柱脚绕柱底转动（10t以下柱）
②敲打钢钎法：柱脚绕楔转动（25t以下柱）
③撑杆校正法：用钢管校正器（10t以下柱） ④千斤顶平顶法：（30t以内柱）。
钢结构工程吊装安全技术交底
钢结构工程吊装安全技术交底钢结构工程吊装是一个非常重要的环节，也是一个高风险的作业过程。
为了确保吊装作业的安全进行，必须进行严格的技术交底。
本文将从吊装前的准备工作、吊装方案的制定、吊装设备的选择、吊装过程的控制以及吊装后的验收等五个方面进行详细阐述。
一、吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据吊装物体的重量、形状、吊装高度等因素，确定合适的吊装方案，包括吊装点的位置、吊装绳索的选择等。
1.2 安全检查：对吊装设备、吊装工具、吊装场地等进行全面的安全检查，确保各项设备完好无损。
1.3 制定应急预案：针对吊装过程中可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等。
二、吊装方案的制定2.1 吊装方案的设计：根据实际情况，设计合理的吊装方案，确保吊装过程稳定、安全。
2.2 吊装方案的评审：邀请相关专业人员对吊装方案进行评审，确保吊装方案符合安全标准。
2.3 吊装方案的调整：根据评审意见，对吊装方案进行调整和优化，确保吊装过程的安全性和高效性。
三、吊装设备的选择3.1 吊装设备的选型：根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装设备，包括吊车、吊索等。
3.2 吊装设备的检查：在吊装前对吊装设备进行全面的检查，确保吊装设备完好无损。
3.3 吊装设备的调试：在吊装前对吊装设备进行调试，确保吊装设备运行正常。
四、吊装过程的控制4.1 吊装过程的监控：在吊装过程中，严格监控吊装设备的运行情况，确保吊装过程安全稳定。
4.2 吊装过程的指挥：由专业人员指挥吊装作业，确保吊装过程按照吊装方案进行。
4.3 吊装过程的记录：对吊装过程进行详细记录，包括吊装设备的运行情况、吊装物体的位置等，以备后期查阅。
五、吊装后的验收5.1 吊装物体的验收：对吊装完成后的物体进行验收，确保吊装过程没有造成损坏。
5.2 吊装设备的整理：对吊装设备进行整理和清洁，确保下次使用时能够正常运行。
5.3 吊装过程的总结：对吊装过程进行总结和评估，发现问题并及时改进，提高吊装作业的安全性和效率。
结构吊装工程施工要求标准
结构吊装工程施工要求标准一、总则结构吊装工程是指在建筑施工中对各类结构构件进行吊装、安装、拆卸和调整等作业的过程。
结构吊装工程安全、质量、进度等环节的要求直接关系到工程的安全可靠性和质量水平，因此对结构吊装工程施工要求进行规范是非常必要的。
二、施工前准备1. 施工单位应当认真制定吊装方案，明确吊装的具体要求、安全措施、任务分工等内容，并报请有关主管部门审核确认后方可实施。
2. 施工单位应当对吊装现场进行细致的勘察，了解周边环境、地形地貌、交通状况等情况，并制定相应的应对措施。
3. 施工单位应当对吊装现场进行安全检查，确保各类设备、工具的完好性和可操作性，及时消除安全隐患。
4. 施工单位应当确定吊装队伍，明确各人员职责和任务，进行必要的技术交底和安全教育。
5. 施工单位应当制定应急预案，针对吊装过程中可能出现的问题进行预案设计，确保能够及时、有效地应对紧急情况。
三、吊装设备及工具准备1. 吊装设备应当符合相关国家标准和规定，且具有合法使用证明。
2. 吊装设备应当进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 吊装工具应当选择规范、合格的产品，且具备相应的质量检测报告。
4. 吊装设备和工具的使用人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书。
5. 施工单位应当严格控制吊装设备和工具的使用范围，确保吊装过程中人员的安全。
四、吊装操作1. 吊装操作人员必须佩戴安全防护装备，严格按照吊装方案操作，不能擅自更改吊装参数和方式。
2. 吊装设备作业前必须进行空载试运转，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 吊装过程中需要有专人负责监督和引导，确保各类构件的安全吊装。
4. 吊装过程中要密切配合指挥员的指挥，严格按照信号规定操作。
5. 吊装过程中要随时注意观察周边环境，确保吊装过程不影响周边建筑物和人员的安全。
五、施工后整理1. 吊装施工结束后，施工单位应当对现场进行清理，清除堆放的各类物料和设备。
2. 施工单位应当对吊装设备和工具进行清点、保养，做好设备存放防护措施。
结构吊装工程施工要求标准
结构吊装工程施工要求标准一、前言结构吊装工程是建筑工程中重要的环节，其施工质量直接影响到整个工程的安全、美观和使用寿命。
为了确保结构吊装工程的质量，规范施工行为，提高施工水平，制定本工程施工要求标准。
本标准适用于各类建筑结构吊装工程施工，施工单位应严格按照本标准进行施工，并可根据实际情况制定具体实施细则。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：施工前应认真阅读施工图纸及技术文件，了解结构吊装部位、构件类型、尺寸、重量、连接方式等，确保施工顺利进行。
2. 施工方案：根据施工图纸及技术文件，编制结构吊装施工方案，明确施工顺序、工艺流程、安全措施等。
3. 施工人员：从事结构吊装作业的人员应具备相应的资格，熟悉吊装设备的使用方法及安全操作规程。
4. 施工设备：根据吊装部位、构件重量及施工方案，选择合适的吊装设备，并进行安全检查。
5. 施工现场：清除施工现场的障碍物，确保吊装通道畅通，设置安全警戒线，无关人员不得进入施工现场。
三、施工过程1. 吊装前检查：吊装前应检查构件质量、吊具及起重设备状态，确认无误后方可进行吊装。
2. 吊装顺序：按照施工方案确定的顺序进行吊装，先吊装重型构件，后吊装轻型构件；先吊装主体结构，后吊装附属结构。
3. 吊装工艺：根据构件类型、重量、尺寸及施工现场条件，选择合适的吊装工艺，确保构件吊装过程中不变形、不损坏。
4. 连接施工：构件吊装到位后，应按照设计要求进行连接施工，确保连接牢固、密封。
5. 校正调整：吊装完毕后，应对构件进行校正调整，使其满足设计要求，确保结构整体稳定、美观。
6. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，记录吊装时间、构件名称、规格、质量、施工人员等信息，以备查阅。
四、施工安全1. 施工人员应遵守国家法律法规及施工现场管理制度，严格执行施工方案及安全操作规程。
2. 吊装作业前，应进行安全技术交底，使全体施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
3. 施工现场应设置安全警戒线，无关人员不得进入施工现场，确保施工现场安全。
钢结构工程吊装专项方案
钢结构工程吊装专项方案一、项目概述钢结构工程吊装是指将已经完成的或部分完成的钢结构构件吊装到指定位置的施工工艺。
吊装施工是整个钢结构工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全，因此需要制定专项方案进行吊装工作。
二、施工前准备1. 吊装方案的编制针对具体的工程情况，提前设计吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装作业流程、吊装方案的评审和确认等内容。
2. 吊装设备的准备确定吊装设备种类和数量，并对设备进行维护和保养检查，确保设备处于良好状态。
3. 人员培训参与吊装工作的人员需要接受专业培训，了解吊装作业的操作规程和安全措施。
4. 现场施工准备对施工现场进行勘测，确定坑洞位置、地基条件等现场情况，并作好施工区域的安全防护措施。
三、吊装作业流程钢结构工程吊装作业流程包括预吊装、起吊、移位、放置、检验等环节。
在施工前需要确定各作业环节的操作步骤和安全措施。
1. 预吊装在进行实际吊装作业前，需要进行预吊装操作。
预吊装是指通过模拟实际吊装操作，测试设备和操作人员的工作状态，确保吊装作业顺利进行。
2. 起吊起吊是指将钢结构构件从地面或其他位置吊起的工作环节。
在进行起吊操作时，需要确保吊装设备的稳定性和操作人员的安全，同时要注意对吊装构件的保护，避免损坏。
3. 移位将起吊的钢结构构件移动到指定位置的操作称为移位。
在进行移位作业时，需要确保移位路径畅通、操作人员配合默契，并对移位环节中可能遇到的特殊情况提前做好应急预案。
4. 放置放置是将钢结构构件准确、平稳地放置到指定位置的工作环节。
在进行放置操作时，需要确保作业现场的环境安全和构件的稳定放置。
5. 检验吊装结束后，需要对吊装构件的放置状态、设备的使用情况等进行检验，确保吊装作业的质量和安全。
四、安全措施吊装作业是一项高风险的工程活动，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装作业的安全进行。
1. 环境安全在吊装作业现场做好环境安全保障工作，清除施工区域的障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
钢结构吊装工程技术交底
钢结构吊装工程技术交底引言概述:钢结构吊装工程是一项重要的建造施工技术，它涉及到大型钢结构的安装和悬挂，对工程的安全和质量有着重要的影响。
本文将从五个方面详细介绍钢结构吊装工程技术交底的内容。
一、吊装前准备1.1 确定吊装方案：根据工程的具体要求和钢结构的特点，制定合理的吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊点的确定、吊装顺序的规划等内容。
1.2 检查材料质量：在吊装前，对钢结构材料进行检查，确保其质量符合要求。
包括对焊缝、螺栓等连接部件的检查，以及对材料的验收。
1.3 确保施工现场安全：在吊装前，要对施工现场进行安全检查，确保吊装作业的安全进行。
包括检查起重设备的状态、检查吊装区域的平整度和承载能力等。
二、吊装操作要点2.1 吊装设备的选择：根据吊装方案和钢结构的分量、尺寸等要素，选择合适的吊装设备。
包括起重机、吊车等设备的选择。
2.2 吊装顺序的安排：根据吊装方案，合理安排吊装的顺序。
通常情况下，应先吊装较大的构件，再吊装较小的构件，以确保整个吊装过程的稳定性。
2.3 吊装过程的控制：在吊装过程中，要严格控制吊装速度和吊装力度，以防止钢结构的变形和损坏。
同时，要保持与吊装指挥员的良好沟通，确保吊装操作的协调性。
三、吊装安全措施3.1 吊装区域的标识：在吊装区域设置明显的标识，以提醒工人和其他人员注意吊装作业。
标识应包括禁止通行、安全警示等内容。
3.2 吊装人员的安全防护：吊装人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护装备，并接受相关的安全培训。
同时，应定期进行身体健康检查。
3.3 吊装设备的检查和维护：定期对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作。
包括对起重机、吊车等设备的检查、润滑和维修等。
四、吊装质量控制4.1 吊装过程的监控：在吊装过程中，要对吊装操作进行监控，确保吊装的稳定性和质量。
包括对吊装速度、吊装力度等参数的监测。
4.2 吊装后的检查：在吊装完成后，要对吊装的构件进行检查，确保其安装质量符合要求。
建筑施工第六章结构吊装工程
4.构件运输 一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面 板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将 构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符 合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，
数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处， 且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件 不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应 按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次
二.自行式起重机 自行式起重机可分为履带式起重机、汽车式起重机与轮胎 式起重机。
1.履带式起重机
履带式起重机是一种具有履带行走装置的全回转起重机， 它利用两条面积较大的履带着地行走，由行走装置、回转 机构、机身及起重臂等部分组成。
（2） 履带式起重机的稳定性验算 在图示的情况下吊装构件，起重机的稳定性最差，此
2.自升式塔式起重机
自升塔式起重机，可附着、可固定、可行走、可爬升，是一种上旋转、小车变 幅自升式塔式起重机，随着建筑物的增高，利用液压顶升系统而逐步自行接高 塔身，如图所示。
四.索具设备及锚碇 1.卷扬机 建筑施工中常用的卷扬机分快速和慢速两种。快速卷扬机主 要用于垂直、水平运输和打桩作业。慢速卷扬机主要用于结 构吊装、钢筋冷拉等作业。 2.滑轮组及钢丝绳
常用的绑扎方法有： 一点绑扎斜吊法， 一点绑 扎直吊法 ，两点绑扎斜吊 法，两点绑扎直吊法
(4)柱的吊升 1.旋转法
采用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的 绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半 径的圆弧上。
2.滑行法 柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩
例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后， 实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为 9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.239.01=+0.02m。
钢结构工程吊装专项工程方案完整
钢结构工程吊装专项工程方案完整一、引言本文档旨在提供一份完整的钢结构工程吊装专项工程方案。
该方案适用于钢结构工程吊装过程中的具体操作，旨在确保吊装过程的安全和高效。
二、方案内容1. 吊装计划：包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定，确保吊装作业的顺利进行。
吊装计划：包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定，确保吊装作业的顺利进行。
2. 吊装方案：详细描述钢结构工程的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件，确保吊装作业的安全和有效。
吊装方案：详细描述钢结构工程的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件，确保吊装作业的安全和有效。
3. 现场管理：包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求，保证吊装工作的顺利进行。
现场管理：包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求，保证吊装工作的顺利进行。
4. 应急预案：针对吊装过程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容，以应对各种意外情况的发生。
应急预案：针对吊装过程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容，以应对各种意外情况的发生。
5. 安全措施：明确各类工序中应采取的安全措施，包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
安全措施应符合有关法律法规和标准要求，确保吊装作业的安全进行。
安全措施：明确各类工序中应采取的安全措施，包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
土木工程施工 第六章_结构吊装工程
履带式起重机的构造组成
2、汽车式起重机
优——行驶速度快，可上公路；伸缩臂变化快；全回转 缺——吊装时必须用撑脚（支腿），不能负重行驶。
型号——Q1－5、Q2－8（QY－8）、QY－16、QY－32、 QY125； KATO(加藤) NK－400（40t）、NK－800 （80t）；……
QY－16汽车式起重机
屋架在吊装现场的斜向堆放
屋架在吊装现场的纵向堆放
6、构件的拼装与加固
屋架、天窗架。 小件平拼，大件立拼； 保尺寸，同平面，不裂无弯， 连接好； 吊时与使用时的受力状态不同， 需作吊装内力验算并临时加固。
平拼天窗架
7、料具的准备：
吊装机具；
焊接机具；
竹梯、挂梯；
钢、木楔及垫片等。
二、构件吊装工艺
（a）滑轮横吊梁
（b）钢板横吊梁
（c）钢管横吊梁
第三节 单层工业厂房结构吊装
一、吊装前的准备
包括：现场准备和构件准备。
1、清理场地，铺设道路
事先标出机械开行路线、构件堆放位置；平整 压实道路，松软土铺枕木、厚钢板；三通（水 通、电通、路通）一平（平整场地）一排 （水）,路宽3.5-6m,转弯半径10～20m。
折叠式的安装
塔式起重机的自升过程
第二节 索具设备
一、卷扬机（快速、慢速、调速，单筒、双筒） 常用：牵引力5～50KN，电磁制动式
卷扬机安装要求：
1、位置 司机视线好、地势高处； 距起吊处≮15m(安全距离)； 司机视仰角≯45º ； 距前面第一个导向滑轮≮20倍卷筒长(防乱绳)；
钢丝绳尽量不穿越道路。 2、钢丝绳从卷筒下绕入，卷筒上存绳量不少 于四圈。 3、固定：牢固。
性能：（QT4-10四用,最大自由高度160m）
钢筋结构吊装专项方案
钢筋结构吊装专项方案一、工程概况本工程建筑工程项目，涉及到钢筋结构吊装作业。
该工程的主体结构为钢筋混凝土框架结构，需要进行钢筋的吊装和安装，以确保工程的安全和质量。
二、任务目标本专项方案的目标是规范和指导钢筋结构的吊装作业，遵循相关安全规范和标准，确保吊装作业的安全性和效率。
三、吊装方案1.吊装设备选择：根据钢筋的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装的时间、地点、顺序等。
3.吊装方案：根据钢筋的特点和吊装条件，制定具体的吊装方案。
考虑到工程现场的情况，采用合适的吊装方法和工艺。
4.吊装操作：吊装操作必须由经过专门培训和持有相关资格证书的人员进行。
操作人员必须严格遵守操作规程，确保安全性和质量。
四、安全措施1.吊装现场安全管理：设置专门的吊装现场安全管理人员，负责管理和监督吊装现场的安全工作。
确保现场的安全秩序，避免人员和设备的相互干扰。
2.安全防护措施：在吊装现场设置安全警告标志，并采取必要的防护措施。
对于危险区域，设置临时栏杆和警示线，以防止人员进入。
3.吊装设备检查：在进行吊装作业之前，必须仔细检查吊装设备的状态和性能，确保吊装设备的安全可靠。
4.吊装工具检查：对于使用的吊装工具，如吊具、钢丝绳等，必须进行检查，确保其安全可用。
5.吊装人员安全培训：对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、安全知识和急救知识等。
五、质量控制1.钢筋检查：在吊装之前，必须对待吊装的钢筋进行检查，包括尺寸、质量和缺陷等。
对于不符合要求的钢筋，必须进行整改或更换。
2.钢筋捆绑：在吊装过程中，必须对钢筋进行正确的捆绑，确保其稳定和安全。
3.吊装安全系数：在进行吊装计算时，必须考虑吊装安全系数，确保吊装的安全性和稳定性。
六、环境保护1.现场整洁：吊装作业完成后，必须及时清理吊装现场，保持整洁和安全。
2.废弃物处理：对于吊装作业产生的废弃物，必须分类存放，并按照相关规定进行处理。
什么叫结构吊装
什么叫结构吊装随着现代建筑物的不断推出，结构吊装已经成为了一个重要的工程环节。
在建造大型的建筑物时，吊装将材料送入特定的位置是非常方便和必要的。
不仅可以提高施工效率，同时也保证了施工过程的安全性和准确性。
本文将着重讲述什么叫结构吊装，以及它在建筑工程中的作用。
首先，结构吊装是指在建筑施工过程中，利用吊装技术吊装大型建筑材料到特定位置的一种方法。
这种方法是一种高空操作，需要专业的施工人员和设备。
在结构吊装当中，常常需要使用大型吊车、塔吊、起重机以及钢绳等设备。
利用这些设备，可以有效地将材料吊装到高处，完成建筑结构的组装工作。
接下来，我们可以说说结构吊装在建筑工程中的作用。
首先，结构吊装可以提高施工效率。
传统的施工方法离不开工人人力搬运材料，不仅效率低，而且还会增加工人的体力消耗和安全隐患。
而利用结构吊装，可以将包括水泥、砂石、钢材等大型材料直接吊运到施工现场，大大节省了人力和时间成本，提高了施工效率。
其次，结构吊装可以保证施工安全。
在大型建筑物的结构吊装过程中，由于施工高度和载重量都比较大，需要进行科学的安全保障措施。
施工人员需要严格遵守施工规程，做好安全防范措施，保证施工现场的安全、整洁和有序。
同时，也需要保证设备的安全性，以避免意外事故的发生。
最后，结构吊装还可以保证建筑的质量。
材料吊装的准确性可以保证建筑物在施工过程中的精密度和质量，从而避免施工过程中可能出现的误差和错误。
在完工验收阶段，吊装的准确性也可以避免出现不必要的缺陷和损伤，从根本上保证了建筑物的质量。
综上所述，结构吊装已经成为了现代建筑工程中不可或缺的一部分。
通过结构吊装，可以提高施工效率、保证施工安全和建筑物质量，有利于促进现代建筑工程的进步和发展。
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起重臂为用角钢组成的格 构式杆件，下端铰接在机 身的前面，随机身回转。 起重机可分节接长，设有 两套滑轮组（起重滑轮组 及变幅滑轮组），其钢丝 绳通过起重臂顶端连到机 身内的卷扬机上。若变换 起重臂端的工作装置，将 构成单斗挖土机。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.2 履带式起重机
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.1.2 类型与性能
（２）人字拔杆
圆木人字拔杆，起重量40～ 140kN，拔杆长6～13m，圆 木小头直径200～340mm； 钢管人字拔杆，起重量 100kN，拔杆长20m，钢管 外径273mm，壁厚10mm； 起重量200kN，拔杆长 16.7m，钢管外径325mm， 壁厚10mm。
SC400-2履带式起重机
项目
最大起吊能力 基本吊臂长度 最长吊臂长度 吊臂+辅臂(最长)
前·后卷筒 卷上/卷下速度 发动机型号 额定输出功率
斜臂式起重
40.0t×3.7m 10.0m 49.0m
40.0m+15.25m
80/40/11.5/5.5m/min 五十铃6BG1-T柴油发动机
117kw/2150min-1
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
（2）起重性能
L
α
起重量 Q 起重高度 H 起重半径 R
Q
起重臂长 Q
H
H
仰角
R
M抗倾 ≥ M倾 R
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
（3）稳定性验算
L Q
G3
α
G1
G2
G0
倾覆中心
R
最不利工作状态！ 当今考虑吊装荷载时：
稳定力矩
K=
≥ 1.40
倾覆力矩
其优点是侧向稳定性比独脚拔杆好， 所用缆风绳数量少，但构件起吊后 活动范围小。人字拔杆底部设有拉 杆或拉绳以平衡水平推力，两杆夹 角一般为30°左右。人字拔杆起重 时拔杆向前倾斜，在后面有两根缆 风绳。为保证起重时拔杆底部的稳 固，在一根拔杆底部装一导向滑轮， 起重索通过它连到卷扬机上，再用 另一根钢丝绳连接到锚碇上。
1.3 汽车式起重机
机型 ST500-3
最大起吊性能 (t×m)
50×3.7
最大吊臂长度 (m)
52.5
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.3 汽车式起重机
汽车式起重机是把起重机构安装在普通载重汽车或专 用汽车底盘上的一种自行杆式起重机。其行驶驾驶室 与起重操纵室是分开的。起重臂有桁架臂和伸缩臂两 种。 汽车式起重机的优点是行驶速度快，转移迅速，对地 面破坏小。因此，特别适用于流动性大，经常变换地 点的作业。 缺点是安装作业时稳定性差，为增加其稳定性，设有 可伸缩的支腿，起重时支腿落地。这种起重机不能负 荷行驶。由于机身长，行驶时的转弯半径大。
独脚拔杆是由拔杆、起重 滑轮组、卷扬机、缆风绳 及锚碇等组成。其中缆风 绳数量一般为6～12根， 最少不得少于4根。起重 时拔杆保持不大于10°的 倾角。独脚拔杆的移动靠 其底部的拖撬进行。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.1.2 类型与性能
（１）独脚拔杆
独脚拔杆分为：木独脚拔杆、钢 管独脚拔杆和格构式独脚拔杆。
概要
住友SC400-2是在考虑了低噪音化和环境以及作业性向上等 因素，为适应履带式起重机以下3点的新需要而开发的。
(1) 低噪音、适合尾气排放规制的环保型起重机
(2) 坐椅手柄式控制方式的采用和驱动力的向上等， 更加自在地适应多样作业的起重机
(3) 配备了各种安全装置的比以往机种更安全的起重机
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
（ 1）特点
自行式、全回转、操作灵活、行 驶较方便、对地耐力要求不高、 可在松散和泥泞的地面上作业、 可负载移动，臂杆可接长或更换， 多用于单厂及旱地桥梁等结构吊 装。
自重大，行走慢，远距离转移时， 需要其他车辆运载。
目前，在结构安装工程中常 用的国产履带式起重机主要有 以下几种型号：Ｗ1-50、Ｗ1100、Ｗ1-200、Э-1252、西北 78Ｄ等。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.2 履带式起重机
履带式起重机由行走装 置、回转机构、机身及 起重臂等部分组成。行 走机构为链式履带，以 减少对地面的压力。回 转机构为装在底盘上的 转盘，使机身可回转 360°，机身内部有动力 装置、卷扬机及操纵系 统。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.1.2 类型与性能 （４〕牵揽式桅杆起重机
牵缆式桅杆起重机是在独 脚拔杆下部装一根起重臂 而成。
这种起重机的起重臂可以 起伏，机身可回转360°， 可以在起重半径范围内把 构件吊到任何位置。
用圆木制作的桅杆，高度 可达25ｍ，起重量50kN 左 右；用角钢组成的格构式 桅杆，高度可达80ｍ，起 重量100kN左右。
H
吊重产生
G0 —— 起重机平衡重； G1 —— 起重机可转动部 分的重量；
G2 —— 起重机机身不转 动部分的重量；
G3 —— 起重臂重量（起 重臂接长时为接长后的重量）， 约为起重机重量的4%~7%；
L0、L1、L2、L3 —— 以 上各部分的重心至倾覆中心的 距离；
Ｑ—— 吊装荷载； R —— 起重半径
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.1 桅杆式起重机
1.1.1 特点
能在比较狭窄的工地 使用，制作简单，装 拆方便，起重量较大 （ 100t以上），能解 决其它大机械缺乏和 不足的困难。缺点是 灵活性、移动性差， 需较多的揽风绳。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.1.2 类型与性能
（１）独脚拔杆（独脚拔杆的竖立）
结３）悬臂拔杆
悬臂拔杆是在独脚拔杆中 部或2/3高度处装一根起重 臂而成。
它的特点是起重高度和起 重半径较大，起重臂摆动 角度也大。但这种起重机 的起重量较小，多用于轻 型构件的吊装。起重臂亦 可装在井架上，成为井架 拔杆。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
木独脚拔杆起重量在100kN以内， 起重高度一般为8～15m；钢管独脚拔 杆起重量可达300kN，起重高度在 20m以内；格构式独脚拔杆起重量可 达1000kN，起重高度可达70m。
结构吊装工程 ———— 1. 起重机械
1.1.2 类型与性能
（２）人字拔杆
人字拔杆一般是由两根圆木或两根 钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成。