伺服压力机制作具体实施方式
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伺服压力机制作具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:如图1所示,本实用新型由东合安装平台1、压座2、立柱3、移动横梁4、压头5、连接支座6、顶梁7、压动装置8、伺服电机9、压力传感器10、位移传感器11和压杆12等组成,其中,安装平台I为现有技术,其结构在此不作赘述。在安装平台I的中心放置有压座2,该压座2为圆形平板状,压座2的两侧对称分布有一对立柱3,立柱3与安装平台I的顶面相垂直,所述立柱3的下端固定在安装平台I上。在所述压座2的上方架设有移动横梁4,该移动横梁4的两端分别套装在两侧的立柱3上,且移动横梁4的下端面固定有压头5,该压头5位于压座2的正上方。如图1所示,在所述移动横梁4的上端设置有连接支座6,该连接支座6为“几”字形的框体,在移动横梁4的上方架设有顶梁7,该顶梁7固定在两立柱3的上端,在顶梁7的上端面安装有压动装置8,该压动装置8由固定在其外周侧的伺服电机9驱动,所述压动装置8的压杆12朝下伸入到连接支座6中,在所述连接支座6中设置有压力传感器10,该压力传感器10固定在移动横梁4的上端面,在压力传感器10的上端放置有压块,且该压块位于压杆12的正下方;在所述移动横梁4与安装平台I之间设置有位移传感器11,该位移传感器11位于压座2的旁边。所述位移传感器11由上移动套和下感应杆构成,其中上移动套安装在移动横梁4的下端面,下感应杆安装在安装平台I上。本实用新型在外部辅以工控机系统,通过将压力传感器10和位移传感器11采集的压力和位移信号进行分析,并生成压力-位移曲线。而经过长期的数据采集,可以汇集成一个标准的压力-位移曲线,并在生产中对实时的压力-位移关系进行对比分析,具有重要的指导意义。
权利要求1.一种伺服压力机,包括压力机的安装平台(1),在安装平台(I)的中心放置有压座(2),该压座(2)的两侧对称分布有一对立柱(3),立柱(3)的下端固定在安装平台(I)上;在所述压座(2)的上方架设有移动横梁(4),该移动横梁(4)的两端分别套装在两边的立柱(3)上,且移动横梁(4)的下端面固定有压头(5);在所述移动横梁(4)的上端设置有框形的连接支座(6),在移动横梁(4)的上方架设有顶梁(7),该顶梁(7)固定在两立柱(3)的上端,在顶梁(7)的上端安装有压动装置(8),该压动装置(8)由其外周侧固定的伺服电机(9)驱动,所述压动装置(8)的压杆(12)朝下伸入到连接支座(6)中,其特征在于:在所述连接支座(6)中设置有压力传感器(10),该压力传感器(10)固定在移动横梁(4)的上端面,并位于压杆(12)的正下方;在所述移动横梁(4)与安装平台(I)之间设置有位移传感器(11),该位移传感器(11)位于压座(2)的旁边。
2.按权利要求1所述的伺服压力机,其特征在于:所述位移传感器(11)由上移动套和下感应杆构成,其中上移动套安装在移动横梁(4)的下端面,下感应杆安装在安装平台(I)上。
专利摘要本实用新型公开了一种伺服压力机,包括压力机的安装平台(1)、在安装平台(1)上设有压座(2)以及由立柱(3)、移动横梁(4)和顶梁(12)构成的框架,在移动横梁(4)的下端面固定有压头(5),移动横梁(4)的上
端设有连接支座(6),顶梁(7)上端安装有压动装置(8),其由伺服电机(9)驱动。在所述移动横梁(4)的上端面上装有压力传感器(10),在所述移动横梁(4)与安装平台(1)之间装有位移传感器(11)。本实用新型通过在压力机上加设压力传感器和位移传感器,可实现对整个压装过程中压力和位移的监控,压力-位移关系分析,从而大大提高了伺服压力机的压装控制、过程分析和产品质量把控能力。
现有的压装机,多数是液压压装机或气动压装机,而液压机在压装过程中不能调节压力,而且提供压力不够准确,往往一种压装机只能加工一种或少数几种零件,适用范围较窄,而且压装质量不够好。带有控制系统的机器在使用过程中系统难免会出现问题,这样就需要重新对机器进行设定,费时费力,影响生产效率。有些零件既需要横向压装,又需要纵向压装,这就需要横向压装机和纵向压装机,增加了生产成本。一种实用伺服压装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种实用伺服压装机,包括:机架;机架设有压头、上工作台和下工作台;压头在上工作台上方活动设置,压头连接导向杆,导向杆连接滚珠丝杆;滚珠丝杆与伺服电机通过同步皮带传动连接;压头上设有压力传感器,压力传感器与控制面板电连接;控制面板右端从上至下设有启动按钮、急停按钮和复位按钮;上工作台中间位置设有下垫板,下垫板上设有定位块;下工作台左右两端均设有支座,每个支座上固定设有一个压装缸,压装缸连接活塞,活塞杆端部设有引导套;压装缸与伺服电机电连接;下工作台中间位置设有夹紧机构,夹紧机构通过丝杠连接手轮。本实用新型提供压力准确,压力大小可调,可根据加工需要更换部件,适用性广。