完井试气测试操作程序
完井试气测试操作程序
完井试气测试操作程序1. 测试准备首先，进行完井试气测试前的准备工作。
确认试气设备的完好性，并确保试气设备已经校准并具备合格的证书。
检查试气阀门、仪表和管道连接情况，确保无漏气情况存在。
同时，配备必要的安全设备，如防爆灯、防爆胶管等。
2. 气源连接将气源连接到试气管道的进气口。
确保连接紧密，避免气体泄漏。
打开气源，调整气源压力至试验要求的设定值。
3. 准备试气设备将试气设备连接到试验管道的出气口。
确保连接紧密，避免气体泄漏。
打开试气设备的主阀门，并将设备的工作压力调整至试验要求的设定值。
4. 初次试气打开试验管道的试气阀门，观察气体流动情况。
在试气管道上逐渐增加压力，确保压力逐渐升高，同时观察试验管道是否有泄漏现象。
一旦发现泄漏，应及时停止试验，并处理泄漏问题。
5. 观察和记录在试气过程中，要时刻观察试验管道的压力和温度变化情况，并记录在试气记录表上。
同时，还要注意观察是否有明显的漏气现象，包括噪音、呼吸阀门或接头的冒泡等。
如有任何异常情况出现，应及时停止试验，并进行相应的处理。
6. 压力保持测试在达到试验设定压力后，关闭试验管道上的试气阀门，并观察压力表的指示是否能够保持稳定。
通常要求在一定时间内保持稳定压力，以验证试验管道的密封性。
记录压力保持的时间和压力变化情况。
7. 压力释放完成试气测试后，需要逐渐释放试验管道上的压力。
先关闭气源，并逐渐开启试验管道的排气阀门，将试验管道上的气体排放掉。
排气过程中要特别注意安全，确保操作人员和周围人员的人身安全。
8. 数据分析和报告根据试验记录表中的数据，进行数据分析和评估。
分析试验过程中的压力变化情况，以及压力保持的时间和压力变化范围。
根据评估结果，编写试气测试报告，包括试验结果、存在的问题和改进建议等，并提交相关部门或领导。
9. 设备维护试气测试后，要对试验设备进行维护和保养。
清洁试气设备，检查设备的工作状态和漏气情况。
如有需要，进行必要的维修或更换工作。
石油工程技术 井下作业 试气工艺简介
试气工艺简介气井的产能是气藏工程分析中的重要参数，当气田(或气藏)投入开发时，就需要对气田(或气藏)的产能进行了解，而对气田(或气藏)产能的了解是通过气井来完成的，因此测试和分析气井的产能具有重要的意义。
气井的产能是通过现场测试并依据一定的分析理论而获得的，前一过程称为气井的稳定试井，后一过程称为气井的稳定试井分析。
试气的过程就是稳定试井的过程，只是试气是在气井投产以前进行，是完井的最后一道工序。
试井包括回压试井、等时试井、修正等时试井和一点法试井等，其中最常用的是回压试井。
稳定试井是改变若干次气井的工作制度，测量在各个不同工作制度下的稳定产量及与之相对应的井底压力，依据相应的稳定试井分析理论，从而确定测试井(或测试层)的产能方程和无阻流量。
气井试气的最大特点是由于地面尚未建设集输管线，为节约资源，测试时间一般都比较短。
通常采取测试一个回压下的产量，也就是一般所称的“一点法试井”。
试气过程与试油过程相似，但也有区别。
1试气的地面测试流程1.1常压气井测试流程常压气井测试流程是用得最多的一种测试流程。
它主要由采气井口、放喷管线、气水分离器、临界速度流量计和放喷出口的燃烧筒组成。
这种测试流程适用于不产水或产少量凝析水的气井。
因为临界速度流量计测试要求必须是干气，不能含有水，因此，要安装旋风分离器进行脱水后，才能进行测试。
1.2气水井测试流程若测试的是气水井，则要应用气水井测试流程。
本流程基本同第一种，主要区别在于测试流程中要加重力式分离器。
流程如图1所示。
目前有4MPa、10MPa两种类型。
井口降压要大一些，分离后的天然气用临界速度流量计测试，水用计量罐计量。
1.3高压气井的测试流程高压或超高压气井的测试中井口压力降低较多，大压差会造成管线和分离器结冰，冻坏设备，冻结管线。
解决的方法：一是采用一套降压保温装置；二是为了使降压不致太大，采用一种“三级降压保温装置”。
通过热水或蒸汽在管线上的热交换，防止测试管线水化物凝结。
2024年完井试气测试操作程序
2024年完井试气测试操作程序一、试验目的完井试气测试是为了评估井眼段裸眼区的气藏物性、产能及渗流状况，根据测试结果确定下一步的生产方案。
本次试验的目的是确认井筒完整性、探明井底流动压力、计算储层绝对渗透率、获得井眼段的流动特性数据以及确保生产设备正常运作。
二、试验准备1. 生产设备准备：确认各类阀门、仪表、泵组等设备完好，并对其进行检修和校验。
2. 井下管柱准备：组装好完井管柱，包括套管、沉没式承压器、整齐级套等工具。
进行安全检查并确定其牢固可靠。
3. 泥浆清洁井眼：通过注水泵将清洁液送入井下，利用循环泵浆的方式对井眼进行清洗，直到清洁液返回井口为止。
4. 压力测试：通过强制泵浆的方式对井眼进行加压测试，确认井口和井筒的完整性。
5. 准备好各类传感器、數據采集系统等设备，以便能够进行数据的准确采集和分析。
三、试验操作1. 提升管柱：利用井下提升设备，将完井管柱顺利提升至井口，同时记录井口压力和卸载液面高度。
2. 安装出砂器：根据地质条件，选择合适的出砂器，并正确安装在井口上方的井口头，以便过程中出砂能够顺利排出。
3. 开启井口压力：缓慢开启井口阀门，同时监测井口压力的变化情况，并记录压力值。
4. 注入泡沫分散剂：在试验过程中，若井内产生的气体泡沫不容易排除，可以适量加入泡沫分散剂进行处理，以便后续测试的顺利进行。
5. 进行稳定流量测试：通过调节井口阀门，将流量调整到稳定的数值，持续一定时间（通常为数小时），同时记录井口压力、流量和液面高度等参数。
6. 压降测试：在稳定流量测试结束后，逐渐调节井口阀门，控制流量逐渐下降，同时监测井口压力随流量变化的情况，以计算井底流动压力。
7. 关闭井口阀门：待试验过程结束后，缓慢关闭井口阀门，同时记录井口压力变化情况。
8. 内外压力平衡测试：关闭井口阀门后，等待一段时间，观察井口压力和液面高度是否变化，以确保井内外的压力平衡。
9. 下井前准备：在试验结束后，进行管柱检查，确定下一步井下施工和测试的准备工作，包括换接工具、改变工具、测井工具等。
试气重点工序
一、常规试气的工艺流程：搬迁——安装——替泥浆——通井——刮削——洗井——试压——油管传输射孔——放喷——关井测静压——压降法求产、测每个工作制度的流压、流温——关井测压力恢复曲线——压井——起出射孔管柱——封堵——上返试气。
二、常规试气最后要得出的关键资料：1、绘制系统试井曲线、IPR流动曲线；2、绘制指数式和二项式产能曲线；3、确定指数式和二项式产能方程；4、计算稳定生产状态下的产能系数（无阴流量）；三、压力降落法求产：1、施工准备：（1）、求产的油嘴程序准备（2、4、6、8或3、5、7、9mm油嘴）一套，油嘴扳手。
（2）、压力表，精密压力表，水银1Kg，U形管，Ф2~20mm的测气标准垫圈（垫圈流量计用），Ф2~20mm的喇叭口形垫圈（临界速度流量计用），记录表，钢板尺。
（3）、900mm管钳，250×30mm活动扳手。
2、作业程序：（1）、检查流程，使流程处于求产开启状态，确保管线畅通无阻。
（2）、更换或安装好第一个求产油嘴、压力表，在开关前准备好点燃天然气的火炬。
（3）、打开生产闸门进行放喷求产，记录下开井的时间，油套管压力。
在出口处点燃天然气，观察好火焰高度，焰色。
若火焰高度在4~5m范围以上，则用临界速度流量计求产，反之则用垫圈流量计求产。
或者是进入的流量计大概计算下产量，如果产气量在8000m3/d以上用临界速度流量计求产，反之则用垫圈流量计求产。
（4）、每隔半小时巡回检查一次流程，井口有无剌漏，每隔半小时记录一次油、套管压力，上流压力，上流温度，汞柱压差、气流温度。
（5）、放喷到4~8小时，在记录表上观察油套压力，产量，是否达到一个相对稳定的范围，若存在一个相对稳定的压力、产量，则连续放喷求产6~8小时，每隔1小时记录油、套管压力，上流压力，上流温度，汞柱压差、气流温度进行正式的求产记录。
（6）、在稳定求产8~12小时以上后，产量波动范围符合设计要求，取得样品后，选取下一个油嘴。
试气作业
录取资料项目：起止时间；方式、泵压、排量；出口液变
化情况。
(3)试压
安装井口采气树，全井筒清水试压。
技术要求： 作业队伍严格按设计和规范进行试压。(试压压 力一般为套管、套管头、采气树三者最低的抗内压强度的80%。 达到额定试压压力后稳定30min压降小于5%为合格)
录取资料项目：试压起止时间；压力变化情况。
录取资料项目：通井起止时间；通井规及刮削器外径、长度；油管类型及规 格、根数；通井深度、实探井底深度；通井遇阻及处理情况。
(2)洗井
通井管柱实探人工井底后，上提0.5m左右，进行充分循环 洗井。
技术要求：洗井时洗井液上返速度应大于2m/s，连续循环 两周以上，达到进、出口液性能一致，机械杂质含量小于0.2%。
3、井场准备 根据井口位置首先确定好现场各种用具的摆放位置，并
画好井场布置图。根据HSE应急预案要求，确定好排污位置、 流程连接方向和分离器、放喷口位置。
4、其它准备 根据施工设计要求安装好修井机(通井机)。根据工程设计
要求准备地面流程材料(包括节流管汇、分离器、流量计)，并 进行地面流程安装、固定、试压。
通井、洗井、试压
试
气
施
工
的
试气施工
主
要
步
骤
射孔 替喷 诱喷 放喷 测试及录取资料
压井 交井 (封井)
提交试气报告
试气作业
通井、洗井、试压
射
孔
喷 喷
试 气 施 工 的 主 要 步 骤
替 诱
试气施工
放
喷
测试及录取资料 压 交井 井 (封井)
提交试气报告
试气施工
1、通井、洗井、试压
(1)通井
一口井试气(射孔)前一般要求下通井规通井，以检验井身结构、完井质量等， 为进行下一步工序提供基本保证。 技术要求：通井规外径小于套管内径6～8mm，最大直径段不小于0.5m。油 管需丈量准确并复核，误差在0.03%以内。加压10～20kN，连续三次探测井底相 差小于0.5m。新井要通至人工井底，待试层底界距井底的距离大于50m的，应通 至待试层底界以下50m，老井及有特殊要求的井应按施工设计进行。封隔器座封 井段有水泥环时，应用套管刮削器刮削通井。通井、刮管深度：封隔器、桥塞座 封位置以下15～20m。 录取资料项目：通井起止时间；通井规及刮削器外径、长度；油管类型及规 格、根数；通井深度、实探井底深度；通井遇阻及处理情况。
气井压井作业
连续油管作业
试气作业
试气是钻井完井以后，将钻井、综合录井、测 井所认识和评价的含气层，通过射孔、替喷、诱喷 等多种方式，使地层中的流体（包括气、凝析油和 水）进入井筒，流出地面，再通过地面控制求取气 层资料的一整套工序过程，它是对气层进行定性评 价的一种手段。按工艺方法分有常规试气和高温高 压气井试气、含硫化氢气井试气作业等。
(3)诱喷降低液面要求
深度不能超过套管允许的掏空深度；对疏松砂岩气层要 确保气层结构不被破坏，地层不垮塌，掏空作业和诱力或经过替喷、诱喷而达到自喷的气井，通过地面控 制进行排液的过程叫做放喷。如果地层有自喷能力，则采用间歇放喷排 液，排尽井内积液；若喷势很强，采取一次性连续放喷排液。 技术要求：放喷工作应有专人负责，加强井口、管汇台、放喷口的 观察，应根据井口压力变化情况选择合理油嘴控制放喷。选择依据储层物 性特征,地层压力系数大小,产气量打小 确定。一般根据产量适当下调井口控 制压力。放喷井口压力控制在最大关井压力的60%～95%，产量大时控制 在80%～95%左右，产量很小时则控制在50%～70%。特殊地层千万小心， 随时注意井口压力及风向变化；随时注意用耳朵听分离器内有无异常声；放 喷严禁使用井口阀门控制，应在地面管汇上采用耐冲刷的硬质合金油嘴 调节流量；放喷时应考虑井身结构和储层特点，合理控制放喷压力，确 保井身结构和储层结构不被破坏；当大部分的井内液体排出后产生冰堵 时，可采用水套加或电热带进行加热保温；放喷或分离出的天然气要及 时点火烧掉。 录取资料项目：放喷时间、井口压力变化、油嘴直径、排液量。
完井试气测试操作程序
完井试气测试操作程序完井试气测试是油气田开发过程中的重要环节之一，它主要是为了验证井口阀门、管线和油气处理设备的完整性和性能，以确保井口系统的安全和稳定运行。
下面是关于完井试气测试的详细操作程序，共计约2000字。
一、试气前准备工作1. 进行安全布置：清理现场，确保周围环境无明显的安全隐患，设置警示标识和安全警戒线。
2. 查看试验设备：检查试验设备、工具和仪表，确保其完整无损。
3. 准备测试工具：准备好所需的测试工具，包括阀门操作工具、测压工具等。
4. 准备测试液体：根据试验要求，准备好所需的试验液体，如水、液氮等。
5. 检查系统连接：检查井口阀门和管线的连接情况，确保连接紧固可靠。
6. 检查仪表校准：检查试验仪表的校准情况，确保其准确可靠。
二、试气测试操作步骤1. 开启主进气阀：根据试验计划，逐步打开主进气阀，使气体进入试验系统。
注意逐渐增加气体流量，以避免突然增加的压力对系统和设备造成损害。
2. 检查设备状态：监测设备运行状态，包括压力表、温度计和流量计的读数，确保设备运行正常。
3. 操作阀门：按照试验计划逐一操作阀门，包括井口装置的启闭、流量调节和泄压等。
在操作阀门之前，应先关闭进气阀。
4. 压力测试：根据试验要求，在试验过程中进行压力测试。
通过调节进气阀和出口阀来改变系统内的压力，记录不同压力下的读数。
在改变压力时，应缓慢进行，避免压力突变引起的危险。
5. 状态切换：根据试验计划，进行不同状态的切换，如试验前、试验中和试验后的状态切换。
在切换状态时，应注意操作阀门的顺序和时机，确保过渡平稳。
6. 监测设备性能：在试验过程中，持续监测设备的性能和读数，比如压力表、温度计和流量计的变化。
7. 控制气体流量：根据试验要求，调节进气阀和出口阀，控制气体的流量。
在控制气体流量时，应根据设备的额定流量和试验需求来调节，避免过大或过小的流量对系统和设备造成损害。
8. 确保系统稳定：试验过程中，要持续观察系统的运行状态，如果发现异常情况，应及时停止试验并进行检修和调试，确保系统的稳定性和安全性。
完井试气测试操作程序模版
完井试气测试操作程序模版一、前期准备工作1. 确保井口安全，检查并确定井口设备、装置和管线等完好。
2. 准备试井仪表和设备，确保其正常工作。
3. 协调相关人员，确保测试操作的顺利进行。
4. 清理井筒，确保井底无杂物。
二、完井试气测试操作流程1. 开始试气前，进行试气前检查，包括检查井口设备、装置的完好性，确认压力表、温度计等试井仪表的准确度。
2. 打开井头阀，将井口设备与试井仪表连接，确保联接是紧固可靠的。
同时检查关键设备的密封性。
3. 打开试井分流阀，将试井流体导入试井装置。
观察流体是否流畅并排除任何可能的堵塞。
4. 通过试井仪表记录初始井口压力和流量的数值，并观察试井仪表的读数稳定性。
5. 缓慢增加井口压力，记录不同压力下的流量，并观察试井仪表的变化情况。
6. 达到预设压力后，保持稳定一段时间，并记录相应的试井仪表读数。
7. 逐步减小井口压力，记录不同压力下的流量和试井仪表读数。
8. 观察试井记录图表，判断试井数据的可靠性，排除可能的异常或噪音数据。
9. 结束试气后，关闭试井装置和联接，确保安全。
三、注意事项1. 操作过程中要注意防止意外事故的发生，保持井口安全是首要任务。
2. 操作人员要熟悉试井仪表的使用方法和性能，确保试井数据的准确性。
3. 在试井过程中，要密切关注试井仪表的变化情况，并随时记录试井数据。
4. 维护试井装置的良好状态，及时清洗和校准试井仪表。
5. 进行完井试气测试时，应按照安全规程操作，确保操作人员的人身安全。
四、完井试气测试结果分析1. 对试井数据进行分析，包括压力和流量的变化趋势等。
2. 对可能存在的问题或异常数据进行排查和剔除。
3. 结合井的地质和工程条件，对试井结果进行解释和评估。
4. 根据试井结果，确定进一步的操作或调整措施。
五、试井记录和报告1. 试井记录应详细记录试井过程中的各项数据和操作，确保数据的真实可靠。
2. 试井报告应根据试井数据和分析结果编写，包括试井目的、方法、结果和建议等内容。
完井试气测试操作程序
完井试气测试操作程序
完井试气作业程序
1、试气测试管柱下完且安装采气树，接地工艺试压合格后召开会议，落实准备情况，向总指挥汇报。
2、再由总指挥召开由钻井队、试验组和当地政府参加的协调会议，进一步明确各岗位职责。
3、总指挥下令地方政府工作人员及公安人员协助疏散周围500m
内群众，同时救护车、消防车及各种应急逃生用具准备齐全。
试气队、钻井队相关人员在各自岗位或指定岗位上的准备工作，要接受总部其
他人员的严格检查，发现问题及时解决，不能解决的问题向试气总指
挥汇报协调处理。
4、各执行人员由负责人向总指挥用对讲机汇报各路完成情况（疏
散群众、救护安排、各路口布点、试气岗位到位），总指挥与其他指
挥官合作，对结果进行总结和分析，然后下达启动气体测试的命令。
5、气体测试团队点燃明火、一次开井、打压射孔、针阀控制放喷、测试开始。
6、气体试验过程中如发现未知情况，应及时向总指挥报告（除特
殊情况外，试气组织内已注明），任何人不得随意中止试气。
7、特殊情况下及时切断紧急停车系统，并向总指挥汇报。
8、气体测试过程中各种原因引起的事故，立即汇报总指挥，总指
挥组织救护人员抢上救护。
9、试气测试录取完资料后汇报总指挥，由总指挥下令结束试气。
同时，通知所有路线的义务警员负责有序疏散。
完井试气测试操作程序
完井试气测试操作程序完井试气测试操作程序一、试气前准备工作1. 确认完井时间和完井方案，准备试气设备和试气仪器。
2. 确认完井队伍人员到位，明确各自职责和任务。
3. 检查试气设备和试气仪器的工作状态，确保试气前的校准调试已经完成。
4. 督促施工人员彻底清理完井现场，确保工作环境干净整洁，物品排列有序。
5. 安排试气时的所有人员都必须穿戴好个人防护装备，遵循安全操作规程。
二、试气操作流程1. 开始试气前，查看完井方案和压力测试方案，并确认压力测试装置的连接是否正确。
2. 先打开高压电气开关和负荷开关，并逐步调节负荷开关，逐渐升高负荷，并监测试气井口处的气体压力变化，确保负荷水平逐渐升高。
3. 一旦气压达到了试气设定值，立即关闭负荷开关并保持5分钟，检查气压变化是否平稳，确认气压处于合适的工作范围，避免因工作压力过高或过低而造成的损坏或降低产能。
4. 检查试气管路和设备系统，确保紧密密封以避免系统泄漏或损坏情况的发生，并进行泄漏测量。
5. 减小负荷水平至零，并继续保持气压处于工作范围内，成为一个新的稳态，监测稳态的持续时间。
6. 试气期间应及时记录各试气参数和数据，并做好试气数据的处理，以做出有益的结论并发表报告。
7. 试气结束后，关闭高压电气开关，并检查试气管路和试气设备是否完好无损，确保各项设施正常关闭，并做好记录和归档。
三、试气期间的安全注意事项1. 试气过程中，勿在井架周围乱行，并注意与设备保持足够的距离，避免当设备启动时受伤。
2. 试气设备、仪器和管路进入危险区，防止不必要的接触，不佩戴随意的首饰，避免发生意外伤害。
3. 严格遵守操作规程和安全操作规范，不得随意更改试气设备和管路，避免引起意外事故。
4. 耳力保护，防止噪音造成损伤，带好防耳塞。
5. 试气设备运行期间，应注重观察管路压力变化，避免因超载或其他原因造成设备或人员损伤。
6. 试气期间应保持良好的通风状况，避免因天然气泄漏而引发火灾或爆炸事故。
完井试气测试操作程序范本
完井试气测试操作程序范本完井试气操作程序1. 试气前准备工作1.1 检查井口设备的完好性，包括井口防喷器、聚氨酯泡沫罩、抽油杆、环空安全阀等。
1.2 检查试气管线的连接情况，确保无漏气现象。
1.3 检查试气设备的完好性，包括空气压缩机、压力表、流量计等。
1.4 确定试气方案，包括试气压力、试气时间等参数。
2. 进行试气操作2.1 打开空气压缩机，调整合适的压缩机出口压力。
2.2 打开试气管线上的放空阀，排除管线内的杂质和空气。
2.3 关闭放空阀，打开试气管线上的封闭阀，通过试气管线注入气体到井口设备中。
2.4 观察井口设备的反应，检查是否有漏气现象。
2.5 根据试气方案设定的试气时间，维持试气过程中的气体注入稳定。
2.6 在试气过程中，定期检查井口设备和试气管线的压力表，确保试气压力符合要求。
2.7 在试气完成前，关闭空气压缩机，停止气体注入。
3. 试气后处理工作3.1 停止试气后，关闭试气管线上的封闭阀和放空阀。
3.2 检查井口设备和试气管线上是否存在漏气现象。
3.3 清洗试气管线，排除其中的气体和杂质。
3.4 记录试气过程中的压力、时间等数据，并进行分析和比对。
3.5 根据试气结果，评估井口设备的完好性和试气的有效性。
4. 注意事项4.1 在试气过程中，严禁吸烟和使用明火等火源。
4.2 严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
4.3 在试气过程中，定期检查设备和管线的温度及油气泄漏情况。
5. 总结试气是确定井口设备完好性和工作状态的重要手段，正确的试气操作程序能够有效地保证试气过程的安全性和可靠性。
定期进行试气操作，并根据试气结果进行相应的维护和修复工作，可以提高油气生产的效率和安全性。
天然气井试气后流程
天然气井试气后流程英文回答：Gas Well Post-Test Procedure.1. Shut-in the Well.After the gas well test is complete, the well must be shut in. This involves closing the wellhead valves to stop the flow of gas from the reservoir.2. Monitor the Wellhead Pressure.Once the well is shut in, the wellhead pressure should be monitored. This will help to ensure that the well is stable and that there are no leaks.3. Bleed Off Excess Gas.If the wellhead pressure is too high, it may benecessary to bleed off some of the excess gas. This can be done by opening the wellhead valves slightly.4. Conduct a Well Test.Once the wellhead pressure has stabilized, a well test can be conducted. This will help to determine the well's productivity and deliverability.5. Prepare the Well for Production.After the well test is complete, the well must be prepared for production. This may involve installing a production manifold, separator, and other equipment.6. Start Production.Once the well is prepared for production, it can be started up. The gas will be produced from the reservoir and sent to a processing facility.中文回答：天然气井试气后流程。
气井试气地面流程
气井试气地面流程摘要：为了对气田进行定性评价，试气成为重要的方式之一。
它的目的是让我们了解地层的油和气的状况。
由收集到的资料情况对试井进行测评。
我们所做的这种地面测评，必须把数据的精确性、真实性、可靠性放在第一位，这种测试是下一步对气田、油田进行勘测的前提。
在测试中最为重要的注意事项是测试安全，测试的前提是保证测试安全，包括机器设备安全和人员安全。
关键词：气井；试气；地面流程引言气田开发之前最重要的步骤就是试气的作业。
所谓试气，就是为了减小井内地层的压力，使用专业的设备、技术工程进行射孔，让地下地层中的液体流入井中，流出地面。
通过这样一个技术作业，来测试地下层的情况。
得到地下油层、气层、水层和温度、气压、湿度等数据，为下一步的开发提供可靠依据。
试气是在钻井完之后开始进行的，将井进行钻开，然后对井进行试用、了解、探测。
在引流入井后，为其后期开发计划作一个前期铺垫，气田是否有开发利用价值，气田的开发作业困难程度，以及地层资源分布，这些信息都是通过试气来获得的。
1、测试气井通常的流程与材料选择（1）气井与气井也是不同的，主要是凝析水气井和气水井。
对于一些没有水或很少有水的凝析水气井来说，测试时用临界速度流量计、采水井口、放喷管线等用具就可以。
汽水井的测试方式相比于凝析水井，微有差别，但也差不了多少，它们的差别主要在用具分离器和计量器上。
凝析水气井使用的分离器为气水分离器，而汽水井用的分离器为旋风分离器这是为了在临界速度流量计测试时得到更精准的信息，因为临界速度流量计的要求是不含水，所以在测试之前，要把水脱干净才合格。
在气水井的水的测量中，使用的是测量罐。
（2）井口的材料装置选择也是极为重要的部分，井口是用来吊住管道，密封管口的，它还有控制回流、加强安全的作用。
是整个设施中较为重要的一部分。
井口的密封还主宰管内的气压，如果井口密封不好的话，井内液体就会返流，液体中含有的泥沙随着流淌摩擦管道内壁，时间久了，管道内壁会被磨裂缝。
完井试气测试操作程序
完井试气测试操作程序1.引言完井试气测试是油田开发中非常重要的一个环节。
该测试主要是测试井筒内压力、流量、采油效率等数据，以便为开采工作提供重要的技术参考。
对于新打井或旧井重新开采，都需要进行完井试气测试。
本文档将介绍完井试气测试的基本操作步骤和注意事项，以便操作人员正确进行操作，确保测试数据的准确性和完整性。
2. 总体流程完井试气测试的总体流程如下：1.先进行井筒准备工作。
2.安装试气装置，进行试气测试。
3.对测试数据进行分析，确定开采方案。
3. 井筒准备工作在进行完井试气测试之前，需要先进行井筒准备工作。
具体工作包括清洗井筒、检查井筒完整性、装设沉淀器等。
这些工作的目的是提供一个干净的井筒环境，确保测试数据的准确性。
4. 试气装置安装试气装置是进行完井试气测试的关键设备之一。
在安装试气装置之前，需要先检查设备的完整性和工作状态。
试气装置的主要组成部分有气源系统、计量系统、数据采集系统等。
按照以下步骤进行安装：1.确定气源：使用空气、氮气、天然气或其他适宜的气体作为试气介质。
根据实际需要选择合适的气源，并确定气源压力和流量。
2.安装计量系统：计量系统是试气装置的核心部分，用于测量试气介质压力和流量。
安装计量系统需要注意以下事项：–计量系统应与试气管线紧密连接，不得出现泄漏。
–在安装计量系统之前，应对其进行检修和校准。
–安装完计量系统后，应进行漏气测试，确保系统的密封性。
3.安装数据采集系统：数据采集系统用于记录试气测试过程中的压力、流量和温度等数据。
安装数据采集系统需要注意以下事项：–数据采集系统的安装位置应与试气装置紧密连接。
–在安装数据采集系统之前，应对其进行检修和校准。
–安装完数据采集系统后，应进行功能测试，确保系统能够正常记录数据。
4.连接设备：将气源系统、计量系统和数据采集系统连接起来，并对其进行漏气测试。
确保设备能够正常运行。
5. 试气测试操作安装试气装置之后，即可进行试气测试。
按照以下步骤进行操作：1.开始试气：向井筒内注入试气介质，并开始记录测试数据。
试气作业五种工况演练程序(手势修改)
试气作业井控演练程序2011年1月试气作业五种工况井控演练程序【起下钻、空井、正循环洗井（钻、冲、铣）、拆换井口、诱喷求产】一、起（下）钻（硫化氢＜10ppm，现以9pppm为例。
指挥人：当班试气司钻）1、起下钻过程中，坐岗人员发现溢流1m3,硫化氢检测仪测得出口处硫化氢浓度为9ppm；坐岗人员立即开启振动筛处防爆排风扇，跑步到钻台向钻井司钻xxx报告：“报告司钻，我是坐岗工xxx，发现溢流1m3，出口处硫化氢浓度9ppm”。
随后再向试气队司钻汇报一遍。
2、钻井司钻立即发出一短一长鸣笛信号，听到信号后各岗人员迅速就位（井架工立即安全地从井架上下来并到集合点待命；试气队副司钻赶往远程控制台；井口操作人员--内、外钳工在钻台上做好抢装旋塞阀准备；试气队场地工立即赶往钻井节流管汇处；其他无关人员撤离至上风方向安全集合点）。
3、各岗位迅速启动（1）试气队坐岗人员从钻台跑下，到节流管汇处配合场地工进行操作。
（2）钻井司钻下放钻具后，井口操作人员摘掉吊环，钻井司钻上提游车2m高，试气队井口操作人员抢装旋塞阀（丝扣配套，开启状态），司钻下放游车，上提钻具，吊卡离转盘面2-10cm左右刹车。
（3）试气队副司钻赶往远程控制台，做好开启节流管汇上游液动平板阀和关闭防喷器准备工作,在抢装旋塞阀（关闭旋塞阀）完毕后，由钻台上试气司钻打出开启节流管汇上游液动平板阀（双手在下前方合起，然后向两侧平行成30°角）的手势信号，试气队副司钻立即将节流管汇上游液动平板阀开关扳至开位，并由节流管汇处试气人员观察开启情况，向钻台上试气司钻打开启手势（双手在下前方合起，然后向两侧平行成30°角），并检查节流管汇至井口四通流程是否畅通。
（4）试气司钻向远程控制台处副司钻打关闭防喷器的手势（双手平伸，掌心相对，合于胸前），关闭上部与管柱外径匹配的半封闸板；节流管汇处操作人员看见关闭防喷器的手势后跑至钻台下看防喷器关闭情况，并向钻台上试气司钻打防喷器已关闭的手势（双手平伸，掌心相对，合于胸前）然后回到节流管汇处待命。
试气工艺流程及重点说明
试气工艺流程及重点否 是 否 是队伍搬迁及设备安装 清罐、备水 井口试压（70MPA ） 井筒试压（25MPA ） 通井、刮管 洗井 配优质射孔液 射孔 下压裂钻具 配液 压裂施工 控制放喷、抽汲诱喷排液 关放排液 关井测静压、静温 求产、取样是否万方压力恢复测试 是否需关井等待压力恢复或直接完井 压井起管柱 洗井 井筒试压 打桥塞 自射孔起至压力恢复测试试气工艺流程主要要点说明一、起下管柱1、主要检查油管的丈量，核对油管记录，检查通井规外径，记录通井过程和通井深度。
2、有遇阻现象，认真分析，合理处理并做好记录。
通井遇阻加压不大于20KN。
通至井底时悬重下降20KN时，重复三次，探得人工井底深度与设计深度误差要小于0.5m。
3、试气套管内径为121.36mm时，延长区块通井规外径选用116mm，长度不小于120cm，（新井、普通井通井通径规外径小于套管最小内径6mm～8mm，壁厚为2.5mm～5mm，）4、管螺纹要清洁并涂抹密封脂5、油管外螺纹要放在小滑车上或带上护丝拉送，拉送油管的人应站在油管内侧，两腿不准骑跨油管。
6、用动力钳上紧油管螺纹，随时调整井架防止上偏扣。
油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。
7、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。
油管未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。
8、油管下完后上紧油管挂，平稳坐入四通内，上紧顶丝。
9、有缺陷的油管不准下入井内10、油管桥要基础牢固，铺设防渗布，打高围堰（上底20cm,下底30cm，高15cm）油管要整齐排放在油管桥上，将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每10根出一个接箍长度，以井口方向下井顺序排列。
11、丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。
12、在井口安装自封封井器。
13、下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距离设计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。
试气重点工序
一、常规试气的工艺流程：搬迁——安装——替泥浆——通井——刮削——洗井——试压——油管传输射孔——放喷——关井测静压——压降法求产、测每个工作制度的流压、流温——关井测压力恢复曲线——压井——起出射孔管柱——封堵——上返试气。
二、常规试气最后要得出的关键资料：1、绘制系统试井曲线、IPR流动曲线；2、绘制指数式和二项式产能曲线；3、确定指数式和二项式产能方程；4、计算稳定生产状态下的产能系数（无阴流量）；三、压力降落法求产：1、施工准备：（1）、求产的油嘴程序准备（2、4、6、8或3、5、7、9mm油嘴）一套，油嘴扳手。
（2）、压力表，精密压力表，水银1Kg，U形管，Ф2~20mm的测气标准垫圈（垫圈流量计用），Ф2~20mm的喇叭口形垫圈（临界速度流量计用），记录表，钢板尺。
（3）、900mm管钳，250×30mm活动扳手。
2、作业程序：（1）、检查流程，使流程处于求产开启状态，确保管线畅通无阻。
（2）、更换或安装好第一个求产油嘴、压力表，在开关前准备好点燃天然气的火炬。
（3）、打开生产闸门进行放喷求产，记录下开井的时间，油套管压力。
在出口处点燃天然气，观察好火焰高度，焰色。
若火焰高度在4~5m范围以上，则用临界速度流量计求产，反之则用垫圈流量计求产。
或者是进入的流量计大概计算下产量，如果产气量在8000m3/d以上用临界速度流量计求产，反之则用垫圈流量计求产。
（4）、每隔半小时巡回检查一次流程，井口有无剌漏，每隔半小时记录一次油、套管压力，上流压力，上流温度，汞柱压差、气流温度。
（5）、放喷到4~8小时，在记录表上观察油套压力，产量，是否达到一个相对稳定的范围，若存在一个相对稳定的压力、产量，则连续放喷求产6~8小时，每隔1小时记录油、套管压力，上流压力，上流温度，汞柱压差、气流温度进行正式的求产记录。
（6）、在稳定求产8~12小时以上后，产量波动范围符合设计要求，取得样品后，选取下一个油嘴。
气井队试气工作方案
气井队试气工作方案一、前言。
气井试气工作是气田开发的重要环节之一，其目的是为了获取气井产能、确定气井的产气能力和产气规律，为后续的气藏评价、开发方案设计和生产调控提供依据。
因此，对气井试气工作的方案设计和实施具有非常重要的意义。
二、试气工作前的准备。
1. 试气前的资料收集。
在进行气井试气工作之前，需要对气井的基本情况进行充分的了解和调研。
包括气井的地质情况、井筒结构、井口设备、井下动态参数等方面的资料，以便为试气方案的设计提供依据。
2. 试气方案的设计。
根据气井的具体情况和试气的目的，设计合理的试气方案。
包括试气的时间、试气的方法、试气的参数等方面的内容。
3. 试气设备的准备。
根据试气方案的设计，准备好相应的试气设备。
包括试气管柱、试气阀门、试气计量装置等。
4. 试气人员的培训。
对参与试气工作的人员进行培训，使其熟悉试气设备的使用方法和试气工作的流程，确保试气工作的顺利进行。
三、试气工作的实施。
1. 试气前的检查。
在进行试气工作之前，需要对试气设备进行全面的检查，确保试气设备的完好，以免在试气过程中出现意外情况。
2. 试气管柱的下入。
根据试气方案的设计，将试气管柱下入到气井井筒中，并通过试气阀门进行封堵。
3. 试气参数的记录。
在试气过程中，需要对试气参数进行实时的记录。
包括试气管柱的下深、试气管柱的压力、试气管柱的流量等参数。
4. 试气过程的监控。
在试气过程中，需要对试气过程进行实时的监控。
包括试气管柱的下深、试气管柱的压力、试气管柱的流量等参数的监控。
5. 试气数据的分析。
根据试气参数的记录和试气过程的监控，对试气数据进行分析，确定气井的产能和产气规律。
四、试气工作的总结。
在试气工作结束后，需要对试气工作进行总结。
包括试气过程中出现的问题、试气数据的分析结果、试气工作的不足和改进意见等方面的内容。
五、结语。
气井试气工作是气田开发中非常重要的一个环节，其工作方案的设计和实施对于气田开发具有重要的意义。
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完井试气测试操作程序
1、试气测试管柱下完且安装采气树，连接好地面流程试压合格后召开会议，落实准备情况，向总指挥汇报。
2、再由总指挥召开由钻井队、测试队及地方政府参加的协调会，进一步明确各岗位职责。
3、总指挥下令地方政府工作人员及公安人员协助疏散周围500m内群众，同时救护车、消防车及各种应急逃生用具准备齐全。
试气队及钻井队下属相关人员由指挥部其它成员严格检查自身各岗位或分工岗位上的准备情况，发现问题及时解决，不能解决的问题向试气总指挥汇报协调处理。
4、各执行人员由负责人向总指挥用对讲机汇报各路完成情况（疏散群众、救护安排、各路口布点、试气岗位到位），总指挥协同其它指挥人员汇总结果分析后下达试气测试开始指令。
5、试气测试队点常明火、一次开井、打压射孔、针阀控制放喷、测试开始。
6、试气过程中遇有不明情况及时向总指挥汇报（除特殊情况外，试气组织内已注明），任何人不得随意中止试气。
7、遇有特殊情况及时切断紧急关闭系统，并向总指挥汇报。
8、试气过程中因各种原因出现人的意外情况，立即汇报总指挥，总指挥组织救护人员抢上救护。
9、试气测试录取完资料后汇报总指挥，由总指挥下令结束试气。
同时
通知各路警戒人员负责有序撤离。