电磁炉各单元电路原理详解
电磁炉原理图和工作原理
电磁炉原理图和工作原理Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT目录一、简介电磁加热原理458系列简介二、原理分析特殊零件简介2.1.1 LM339集成电路 IGBT电路方框图主回路原理分析振荡电路IGBT激励电路PWM脉宽调控电路同步电路加热开关控制VAC检测电路电流检测电路VCE检测电路浪涌电压监测电路过零检测锅底温度监测电路 IGBT温度监测电路散热系统主电源辅助电源报警电路三、故障维修故障代码表主板检测标准故障案例故障现象1一、简介电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
在电磁灶内部,由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压,高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流,使器皿本身自行高速发热,然后再加热器皿内的东西。
458系列简介458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。
操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。
额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。
200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。
全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。
使用环境温度为-23℃~45℃。
电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。
最详细电磁炉原理讲解
最详细电磁炉原理讲解一、原理简介电磁炉是应用电磁感应加热原理,利用电流通过线圈产生磁场,该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流,使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量,然后加热锅中的食物。
二、电磁炉的原理方块图三、电磁炉工作原理说明1. 主回路图中整流桥DB1将工频(50HZ)电流变成直流电流,L1为扼流圈,L2是电磁线圈,IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动,IGBT导通时,流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时,L2、C12发生串联谐振,IGBT的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时,驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始,最终产生25KHZ左右的主频电磁波,使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C12的参数。
C11为电源滤波电容,CNR1为压敏电阻(突波吸收器)。
当AC电源电压因故突然升在时,即瞬间短路,使保险丝迅速熔断,以保护电路。
2. 副电源开关电源式主板共有+5V,+18V两种稳压回路,其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用,由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3. 冷却风扇主控IC发出风扇驱动信号(FAN),使风扇持续转动,吸入外冷空气至机体内,再从机体后侧排出热空气,以达到机内散热目的,避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良,IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU,停止加热,实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号,以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4. 定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻(RT1)和IGBT上的热敏电阻(负温度系数)探测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC(CPU),CPU经A/D转后对照温度设定值比较而做出运行或停止运行信号。
5.灯板排线引脚功能•12V电压,触摸供电用。
电磁炉各单元电路原理详解
电磁炉各单元电路原理详解 任何一种设备,只要理解、掌握了它的工作原理,那么使用、维修起来就会觉得比较容易。
本章中作者主要对所收集的30多种品牌的电磁炉的各种单元电路进行原理讲解、比较,找出它们之间的差异和相同之处,以帮助读者更好地理解电磁炉各功能电路的工作原理。
通过本章所讲内容,读者不仅能够对电磁炉各功能电路有比较透彻的理解,同时也可以增强识图能力。
3.1 直流300V整流电路(即主电源电路) 电磁炉的直流300V整流电路是电磁炉整机功率输出电路,它与彩电等家用电器的一般开关电源中的直流电源部分电路形式相同,都是将交流220V通过桥式整流电路整流、滤波后获得的。
但因电磁炉功率普遍较大,一般为1500~2600W,加之其工作频率较高,目前家用电磁炉工作频率一般为15~30kHz,因此,该部分电路元器件参数存在较大差异,并且这部分电路元器件性能上的要求也比较高。
同时,由于这部分电路是整机的功率输出电路,故电路元器件的焊点粗大,铜箔也比较宽大;为了增大铜箔的承载流量及利于散热,这部分电路的铜箔上一般均涂敷有大面积焊锡条,有的电磁炉还在铜箔上加焊多股导线,以提高承载电流量。
图3-1-1所示是九阳JYC-21电磁炉的主电源电路。
220V市电经接插件接入电路,为了防止因电网故障、人为因素等造成电源电压异常升高而损坏电磁炉,在电磁炉主电路中一般均接有压敏电阻ZNR,把它作为电磁炉整机过压保护的第一道屏障。
图3-1-1九阳JYC-21主电源电路 在电磁炉中,压敏电阻常用的规格型号有10D471K、10D431、10D561、TVR14471、14N471K、14D471、14D391K等;压敏电阻的耐压一般为390~470V。
一旦电网电压出现异常,达到压敏电阻的承压极限,压敏电阻立即会被击穿,将220V交流电源短路,保险丝快速熔断,切断电磁炉整机电源,从而达到保护其他元器件的目的,以避免损失进一步扩大。
压敏电阻损坏时一般呈现碎裂状,用肉眼很容易看出。
电磁炉几大电路原理
电磁炉几大电路原理
电磁炉是利用电磁感应的原理来产生热能的一种厨房电器。
它通常由几个重要的电路原理组成。
1. 电源电路:电磁炉需要外部供电以产生磁场和加热。
电源电路主要包括电源输入端、开关、保险丝和连接线等部分。
通过开关控制电源的通断,保险丝用于保护电磁炉免受过电流的损害。
2. 控制电路:控制电路用于调节电磁炉的温度和功率输出。
它通常包括控制面板、电阻、电容和变压器等组件。
当用户在控制面板上设置所需的温度或功率时,控制电路将根据这些输入信号进行相应的调节。
3. 谐振电路:电磁炉的谐振电路是产生磁场的关键。
它由功率管、铁芯和电容器等元件组成。
当电流通过功率管时,会在铁芯周围产生一个强磁场。
同时,电容器通过频率调整使谐振电路的电流和磁场保持稳定。
4. 感应电路:感应电路是将电磁炉的磁场转化为热能的部分。
它由线圈、感应器和耦合器等组件构成。
当电流通过线圈时,会产生一个变化的磁场,感应器则在此磁场中感应出涡流。
这些涡流会产生热量,将锅具加热。
这些电路原理的协同作用使得电磁炉能够高效、快速地加热食物,成为现代厨房中常用的烹饪工具。
电磁炉电路工作原理
电磁炉电路工作原理电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的厨房电器。
它由电源模块、控制模块和加热模块三部分组成。
电源模块主要由高频振荡电路和变压器组成。
高频振荡电路通过电源向变压器提供高频交流电,通过变压器将交流电转换为适合加热模块工作的低电压高频交流电。
高频交流电主要起到传递能量的作用。
控制模块用于控制电磁炉的加热功率和时间。
它包含控制芯片、按键、显示屏和其他相关电路。
用户可以通过按键设置加热功率和时间,并通过显示屏查看设定的参数。
加热模块是电磁炉的核心部分,它包括一个铁芯和线圈。
当电源模块提供高频交流电后,线圈中的电流会产生交变磁场。
铁芯的存在增强了磁场的效果,使得交变磁场在将铁芯上形成一个密集的磁场区域。
在使用过程中,用户将具有磁性的锅具放置在加热模块上。
由于锅具和加热模块之间存在空气间隙,加热模块产生的交变磁场会通过铁芯和空气作用于锅底。
锅底材料的磁导率越高,磁场传递的效果越好。
当交变磁场通过锅底时,锅底中的分子和原子会受到磁场的影响而进行高速运动。
这种运动导致分子和原子内部存在的电流产生摩擦和冲突,从而产生了热量。
这个过程称为涡流效应。
涡流效应导致锅底局部迅速升温,进而将热量传递给锅内的食物或液体。
由于加热模块只对锅底产生热量,因此锅壁和锅柄的温度较低,相比传统炉灶更加安全。
整个加热过程由控制模块控制,根据设定的参数来控制加热功率和时间。
用户可以根据需要选择不同的加热程序,以实现不同的烹饪效果。
总而言之,电磁炉利用高频振荡电路和涡流效应原理,实现了对锅具底部进行快速、高效的加热,提供了一种安全、节能的烹饪方式。
电磁炉电路工作原理
电磁炉电路工作原理电磁炉是利用电磁感应原理加热的一种厨房电器。
其工作原理如下:1. 电源输入:将电磁炉插入电源插座,将交流电转换为低压直流电供给电磁炉内部电路。
2. 控制电路:电磁炉内部控制电路主要由微处理器、传感器和触摸屏等组成。
微处理器负责接收来自用户的控制信号,并根据需要发送对应的指令。
传感器可以监测电磁炉的温度、电流等参数,并将其信息传达给微处理器。
触摸屏则可以实现用户对电磁炉的操作。
3. 高频振荡电路:电磁炉内部通过高频振荡电路产生高频交变电流。
这个高频交变电流通常在20kHz至100kHz范围内,通过驱动变压器产生高压电磁场。
4. 变压器:高频振荡电路通过变压器将高压电磁场转换为较低电压电磁场传递给铁制锅底。
在变压器内部,高频交变电流在金属线圈内产生变化的磁场,这个变化的磁场通过铁制锅底传递给锅具底部。
5. 锅具底部:锅具底部通常由铁质材料制成,这种材料有较好的导磁性能。
当磁场通过锅具底部时,底部会产生涡流,由于涡流会导致材料发热,所以锅底会产生热量。
6. 加热过程:锅底的热量通过传导方式传递给食物,从而使食物加热。
由于涡流只在锅具底部产生,所以热量主要通过底部传递,并且锅具和食物周围的环境不会过热。
加热过程的快慢可以通过微处理器调整高频振荡电流的大小来实现。
7. 安全控制:电磁炉还能实现一些安全控制功能,例如过热保护、自动断电等。
当温度过高或其他异常情况发生时,微处理器会发送指令实现相应的保护措施,以保障使用者的安全。
总的来说,电磁炉通过高频振荡电路产生高频交变电流,通过变压器将高压电磁场转换为锅具底部的较低电压电磁场,从而使锅具底部产生热量,并通过底部传导方式将热量传递给食物进行加热。
电磁炉的电路原理讲解
电磁炉的电路原理讲解
电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的厨房电器。
它的工作原理是利用交流电通过线圈产生高频电磁场,使炉面上的磁性材料产生涡流,从而产生热量,加热锅底。
下面是电磁炉的电路原理讲解:
1. 电源模块
电磁炉的电路以电源模块为基础。
电源模块主要由变压器、整流器、滤波电容器和控制电路组成。
交流电源通过变压器降压后,经过整流器和滤波电容器将电压转换成稳定的直流电源。
2. 高频发生器
高频发生器是电磁炉的核心部件,主要由开关管、电感和电容组成。
当电源通电时,开关管将直流电源转换成高频交流电源,电感和电容形成谐振回路,使高频电能得到存储和传递,从而产生强烈的电磁场。
3. 热传感器
热传感器是电磁炉的安全保护装置,主要用于检测炉面的温度。
当炉面温度过高时,热传感器会自动切断电源,以避免发生火灾或其他危险事件。
4. 控制模块
控制模块是电磁炉的操作和控制中心,主要由微处理器、显示屏和按键组成。
用户可以通过按键设置加热功率、温度、时间等参数,微处理器根据用户的设定调节电磁场的强度和频率,从而实现加热的控制。
总的来说,电磁炉的电路原理比较复杂,需要多个模块的协同作用才能实现加热的功能。
但是,由于其高效、节能、环保等优点,电磁炉已经成为了现代厨房中必备的电器之一。
电磁炉各单元电路详解
电磁炉各单元电路详解电磁炉是一种新型的烹饪设备,它采用电磁感应技术将电能转化为热能,快速加热食材。
以下是它的各单元电路详解:1.控制电路控制电路是电磁炉的核心组成部分,主要由微处理器、电压检测器、温度传感器、继电器、按键等组件构成。
它的主要任务是监测炉子温度和电磁感应变化,从而自动调节电磁炉的功率和加热时间。
通过控制电路,用户可以方便地控制电磁炉的功率和温度,从而实现更加精确的烹饪。
2.电源电路电源电路是电磁炉的另一个关键组成部分,主要由整流桥、滤波电容、高频输出电路、变压器等组件构成。
它的主要作用是将交流电压转化为高频交流电压,并输出到感应线圈上,实现快速加热食材。
同时,电源电路拥有过流、过压、短路等保护功能,确保电磁炉的安全可靠性。
3.感应线圈电路感应线圈电路是电磁炉独特的加热原理所在,主要由感应线圈和驱动电路组成。
它的主要作用是通过高频电流来激励感应线圈产生强烈的射频电磁场,产生电磁感应,使食材受到高频电场的作用而快速加热。
同时,感应线圈电路可以自适应加热不同大小和材质的食材,实现更加智能化的烹饪操作。
4. 显示电路显示电路是为用户提供信息的部分,主要由显示器、LED指示灯、语音提示等组成。
它的主要作用是显示电磁炉的状态、功率、温度等信息,并通过语音提示等方式向用户提供操作指导。
同时,显示电路能够提供保护功能,并在错误操作或故障时发出警报,保障用户的安全。
电磁炉各单元电路都是不可或缺的关键组成部分,它们的协作工作让电磁炉成为了一种更加高效、智能化的烹饪方式。
电磁炉内部电路大解剖
电磁炉工作原理之电磁炉内部电路大解剖电磁炉的原理方块图电磁炉工作原理说明之电路分析1、主回路图中整流桥BI将工频(50HZ)电压变成脉动直流电压,L1为扼流圈,L2是电磁线圈,IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动,IGBT导通时,流过L2的电流迅速增加。
IGBT截止时,L2、C21发生串联谐振,IGBT 的C极对地产生高压脉冲。
当该脉冲降至为零时,驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。
上述过程周而复始,最终产25KHZ左右的主频电磁波,使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。
串联谐振的频率取之L2、C21的参数。
C5为电源滤波电容。
CNR1为压敏电阻(突波吸收器),当AC电源电压因故突然升高时,瞬间短路,使保险丝迅速熔断,以保护电路。
2、副电源开关电源提供有+5V,+18V两种稳压回路,其中桥式整流后的+18V 供IGBT的驱动回路,同步比较IC LM339和风扇驱动回路使用,由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。
3、冷却风扇当电源接通时主控IC发出风扇驱动信号(FAN),使风扇持续转动,吸入外冷空气至机体内,再从机体后侧排出热空气,以达至机内散热目的,避免零件因高温工作环境造成损坏故障。
当风扇停转或散热不良,IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU,停止加热,实现保护。
通电瞬间CPU会发出一个风扇检测信号,以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
4、定温控制及过热保护电路该电路主要功能为依据置于陶板下方的热敏电阻(RT1)和IGBT 上的热敏电阻(负温度系数)感测温度而改变电阻的一随温度变化的电压单位传送至主控IC(CPU),CPU经A/D转换后对照温度设定值比较而作出运行或停止运行信号。
(TOPAD的意思是把陶板部分的温度由模拟量转化成数子量送到CPU,IGAD的意思是把IGBT部分的温度由模拟量转化成数子量送到CPU)5、主控IC(CPU)主要功能18脚主控IC主要功能如下:(1)电源ON/OFF切换控制(2)加热火力/定温温度控制(3)各种自动功能的控制(4)无负载检知及自动关机(5)按键功能输入检知(6)机内温升过高保护(7)锅具检知(8)炉面过热告知(9)散热风扇控制(10)各种面板显示的控制6、负载电流检知电路该电路中T2(互感器)串接在DB(桥式整流器)前的线路上,因此T2二次侧的AC电压可反映输入电流的变化,此AC电压再经D13、D14、D15、D5全波整流为DC电压,该电压经分压后直接送CPU的AD转换后,CPU根据转换后的AD值判断电流大小经软件计算功率并控制PWM输出大小来控制功率及检知负载7、驱动电路该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号放大到足以驱动IGBT开启和关闭的信号强度,输入脉冲宽度愈宽IGBT开启时间愈长。
电磁炉的电路工作原理(新手必学)
电磁炉的电路工作原理(新手必学)本文将以电磁炉内部的主振荡回路、IGBT驱动、脉冲形成电路、锯齿波、检锅电路、延时开关电路、保护电路等13个电路部分进行详细的讲解。
此文为本人原创自撰,若本文内容有不当之处还望广大网友海涵。
一、主振荡回路本电路如上图所示,它由IGBT1、C4、OUT1 和OUT2 之间所接的线盘构成。
其作用是在线盘中形成变化的振荡电流。
当IGBT1 的G 极有驱动电压时,IGBT1 饱和导通,由 300V---线圈---D 级----S 级形成通路,使线圈储存电能;当IGBT1 的G 极无驱动电压时,IGBT1 完全截止,线圈上电能由OUT2---C4 右----C4 左---OUT1---线圈---- OUT2 向C4 冲电;当C4 上的电压冲到最高时,此时C4 上的电压通过C4 右---OUT2---线圈---OUT1---C4 左通路放电。
当C4 上的电压放电到最低时, G 极通过控制电路后的又一个驱动电压会到来,再次使IGBT1 导通。
如此周而复始,线圈上就形成了方向变化的振荡电流。
二、IGBT 驱动电路本电路如上图所示,它由Q300 、Q301 、R300~R303、D300 构成。
当B 点有正方波脉冲到来时,Q301 导通,Q300 截止,由18V---Q301C 极---Q301E 极---R302---D 点----R301---- G 点----IGBT 管的G 极---- IGBT 管的S 极-----地,通过这条通路给IGBT 管G 极注入一个约17V 左右的正向驱动电压,使IGBT1 饱和导通;当B 点有负方波脉冲到来时,Q301 截止,Q300 导通,D 点失去电压,IGBT 管G 极注入的电压消失,使IGBT1 管迅速截止。
注:这里R303 的作用是给B 点提供一个偏置电压,使Q300、Q301 能够迅速导通或截止。
R302、R301 是限流电阻,根据功率的不同这两个电阻尤其是R301 选用阻值有所不同,R300 是用防止输入的驱动电压过高而设的,有的在它两端还关联有一只15V~18V 的稳压二极管,其作用与此相同。
电磁炉电路原理 (3)
电磁炉电路原理1. 概述电磁炉是一种使用电磁感应原理来加热食物的炊具。
它通过电流在线圈中产生强大的磁场,磁场会与在锅底中的铁制导体产生相互作用,从而产生热能。
这种加热方式相比传统的燃气炉和电炉具有高能效、快速加热和安全可靠等优点。
在本文中,我们将深入探讨电磁炉电路的工作原理。
2. 基本原理电磁炉的电路主要由以下核心组件组成:•电源模块:负责为整个电磁炉系统提供稳定的电压和电流。
•控制模块:用于控制电流的大小和频率,以及监测温度等参数。
•传感器模块:用于感知锅底的温度和适应不同的炊具。
•电磁感应模块:产生强磁场并与铁制导体相互作用,从而产生热能。
整个电磁炉的工作原理如下:1.当用户将炊具放在电磁炉上时,传感器模块会检测到炊具的存在并向控制模块发出信号。
2.控制模块接收到传感器模块的信号后,会根据用户设置的温度和功率要求,调整电流的大小和频率。
3.控制模块将调整好的电流信号发送到电源模块。
4.电源模块根据控制模块发送的信号,向线圈供电,产生强大的磁场。
5.磁场与锅底中的铁制导体相互作用,产生磁通,并在导体中引发涡流。
6.涡流在铁制导体中产生大量的热能,从而加热食物。
3. 电源模块电源模块是电磁炉电路中的关键部分,它负责为整个电磁炉系统提供稳定的电压和电流。
电源模块通常由变压器、整流器和滤波器等组件组成。
•变压器:变压器将输入的交流电转换为合适的电压,通常为几十伏特。
•整流器:整流器将交流电转换为直流电,以供后续电路使用。
•滤波器:滤波器用于去除电源中的纹波,确保输出的电流稳定。
4. 控制模块控制模块是电磁炉的大脑,它负责调节电流的大小和频率,监测温度等参数,并根据用户的设置进行相应的控制。
•电流调节:控制模块通过改变电流的大小和频率来调节加热功率的大小。
通常采用PWM(脉宽调制)技术,即通过调节电流的占空比来控制实际输出功率的大小。
•温度监测:控制模块通过温度传感器来监测食物或锅底的温度,并根据设定的温度范围进行相应的调节,以避免过热或过冷。
(工作分析)电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析
(工作分析)电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析电磁炉工作原理及电磁炉电路图分析(壹)壹.电磁加热原理电磁炉是壹种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。
于电磁灶内部,由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz 的高频电压,高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流,使器皿本身自行高速发热,然后再加热器皿内的东西。
二、电磁炉电路工作原理分析2.1常用元器件简介2.1.1LM339集成电路LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(+输入端电压高于-入输端电压),置于LM339内部控制输出端的三极管截止,此时输出端相当于开路;当电压比较器输入端电压反向时(-输入端电压高于+输入端电压),置于LM339内部控制输出端的三极管导通,将比较器外部接入输出端的电压拉低,此时输出端为0V。
2.1.2IGBT绝缘双栅极晶体管(IusulatedGateBipolarTransistor)简称IGBT,是壹种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于壹体的高压、高速大功率器件。
目前有用不同材料及工艺制作的IGBT,但它们均可被见作是壹个MOSFET输入跟随壹个双极型晶体管放大的复合结构。
IGBT有三个电极(见上图),分别称为栅极G(也叫控制极或门极)、集电极C(亦称漏极)及发射极E(也称源极)。
从IGBT的下述特点中可见出,它克服了功率MOSFET的壹个致命缺陷,就是于高压大电流工作时,导通电阻大,器件发热严重,输出效率下降。
IGBT的特点:1.电流密度大,是MOSFET的数十倍。
2.输入阻抗高,栅驱动功率极小,驱动电路简单。
3.低导通电阻。
于给定芯片尺寸和BVceo下,其导通电阻Rce(on)不大于MOSFET的Rds(on)的10%。
电磁炉的控制电路原理
电磁炉的控制电路原理
电磁炉的控制电路原理可以描述如下:
电磁炉的控制电路主要由三个部分组成:电源部分、控制部分和工作部分。
1. 电源部分:主要包括电源开关和电源线路。
电源开关用于控制整个电磁炉的通电与断电。
电源线路将电能供给给控制部分和工作部分。
2. 控制部分:主要包括控制器和传感器。
控制器是电磁炉的核心部件,它负责接收来自传感器的数据,并根据预设的程序确定工作状态。
传感器可以是温度传感器、电流传感器等,用于感知电磁炉的工作状态,将采集到的数据送回控制器进行处理。
3. 工作部分:主要包括功率驱动电路和电磁线圈。
功率驱动电路用于接收控制器的信号,将电能转换为高频交流电,并通过电磁线圈传输到锅底。
电磁线圈是电磁炉的发热部分,当高频电流通过电磁线圈时,会产生磁场,使锅底内的铁制物体发生感应加热。
在工作过程中,控制器根据传感器反馈的数据判断加热状态,通过调节功率驱动电路的工作频率和占空比,控制电磁线圈的电流大小,从而实现对加热功率的精确控制。
同时,控制器还可以根据设定的加热时间和温度等参数,进行定时和恒温控制。
总之,电磁炉的控制电路原理是通过控制器接收传感器数据,
根据预设程序调节功率驱动电路的工作状态,从而实现对电磁线圈加热功率的精确控制,进而实现对锅底食物的加热。
电磁炉各电路讲解
1.市电输入电路该电路由EMC(电磁兼容)防护电路和整流滤波电路组成,如图3所示。
EMC防护电路的作用上滤波除市电中的高频干扰,并防止雷电或其他强电损坏后级电路,同时抑制电磁炉工作时对市电的电磁辐射。
C3为谐波吸收电容,CNR1为过压保护压敏电阻,当输入电压过高时,其阻值大辐下降,流过C NR1的电流陡增,保险管熔断,从而起到过压保护作用。
全桥DB1、电感L1及电容C4将输入的市电变换成平滑的直流电,由整机工作电流较大,故对DB1、C4要求较高。
一般来说,功率小于2000W的电磁炉应通常选用最大电流不小于15A的全桥;功率大于2000W的电磁炉通常选用最大电流为25A的全桥。
图3中的C3、C4应选用MKP-X2型电容,不能换用普通电容。
2. LC振荡电路LC振荡电路又称主回路,其作用是让加热线圈L与电容C5谐振,产生20kHz~30kHz的高频电磁波。
参图3,电磁炉正常工作时,IGBT管工作在开关状态。
当IGBT管导通时,+300V电压给L 充电,电能转化成电磁能并储存在L中;当IGBT管截止时,L向C5充电,随后C又经L 放电,如此反复形成谐振,其谐振频率由L及C5的值决定,通常为20kHz~30kHz。
当高频电磁波穿过铁质锅底时,在锅底产生强大的涡流,锅底迅速发热,从而达到加热食物的目的。
提示:C5为易损元件,代换时应选用同容量MKPH型电容,否则易造成IGBT管损坏。
3.同步及振荡电路该机同步及振荡电路运算放大器U2B、C6等元件组成,如图4所示。
在IGBT管截止期间,由于L与C5谐振,IGBT管c会出现谐振峰值电压,U2B 7脚电压高于6脚电压,U2B 1脚内部三极管截止,输出高电平;当IGBT管导通时,L储能,U2B 6脚电压高于7脚电压,U2B 1脚内部三极管饱和导通,+18V电压经R28给C6充电,在U2B 10脚形成锯齿波,与U2D 11脚送来的功率电平比较,然后从13脚送到IGBT管驱动脉冲。
电磁炉各主要单元电路名称及功能学习
电磁炉各主要单元电路名称及功能学习1、高压整流变换电路通俗的说,该电路将市电经电容,电感滤除电网中杂质,而后经整流变成310左右的直流电,提提供给线圈盘和IGBT管作为正常工作电压主要元件:电容,电感,压敏电阻,保险管,桥堆。
2、低压电源稳压电路该电路就是把前面单元电路输出300V左右的直流电压,再经开关电路降压和稳压后输出电磁炉所需要的低压电源。
18V和5V就是从这里来的,这个电路涉及的东西多。
3、LC振荡逆变电路LC振荡逆变电路是电磁炉的工作电路,通过IGBT的导通与截止,让电流在线圈盘与高频电容(0.2uF电容)间形成振荡,在铁质锅底形成涡流加热。
元件主要是功率管(IGBT),励磁线圈,高频电容等。
4、同步检测电路同步检测电路是从线圈盘与高谐振电容并联电路两端检到同步信号,经整形放大后控制IGBT的G极的驱动电压,使加到IGBT的G极开关脉冲电压的前沿与C极峰值电压的后沿保持同步。
形象的说:就是取样,送样,对比执行。
5、振荡锯齿波形成电路振荡锯齿波形成电路的主要功能是根据同步检测电压与CPU生成的驱动控制电压形成一定的锯齿波电压来驱动后级电路6、IGBT高压保护电路通俗的说法,就是保护IGBT电路,文绉绉的说法就是:检测IGBT 的反峰逆程脉冲电压,保护lGBT不受损坏。
7、浪涌保护电路浪涌保护电路是在220v交流输入电压突然出现浪涌电压时,也就是说有时候市电像波浪一样涌过来,这个时候浪涌保护电路将检测到的电压信号送到集成电路,然后由集成电路输出信号使IGBT截止,电磁炉停止工作。
8、锅具温度检测电路就是通过线圈盘中央的热敏电阻阻值的变化从而保护电磁炉不受高温损坏。
有过热保护和干烧保护两部分9、lGBT温度检测电路锅具温度检测电路一样,也是利用热敏电阻温度变化保护IGBT,一般IGBT热敏电阻都放在IGBT下面,拆开散热片才能看得到。
还有风机驱动电路,蜂鸣器驱动电路等等,这些电路相对来说,没有这么重要,也不怎么复杂就略过。
电磁炉各功能块电路原理
电磁炉各功能块电路原理为帮助大家有效掌握电磁炉维修相关技术,本文特地带来九阳三款电磁炉的电路图,并做出详细解释。
九阳电磁炉电路图(一) 九阳JYC-21CS21型电磁炉电源电路如下图所示,由以下几个部分组成:1.IGBT管供电从下图中可以看到,AC220V电源通过接线螺钉Jl、J2,保险丝FUSEl/10A(大电流保护),压敏电阻CTRl/10D561(过压保护),再经过高频滤波电路(共模变压器L2、C1、C2)后分为两路,其中,主电路通过串联互感器T1(感应电压用于监测主电路电流),桥堆DB1整流,L1、C3(LC)滤波得到,约300V的直流电压加至电磁线圈和IGBT管上,C4和线圈构成谐振回路。
2.电网监测从共模变压器L2输出的AC220V电压经过D200、D201整流后,一路通过R200、R201、R202、C200组成的分压、滤波电路取得电网监测电压送给CPU,用于监测电网电压。
如果电网电压不正常,CPU将及时切断振荡电路。
需要说明的是,部分偏远地区或超负荷工业园区会因电网电压极不稳定而导致电磁炉不能正常工作。
此时,可将R202做成可调电阻,通过调整分压比来解决此类问题。
3.开关电源部分D200、D201整流后的另一路经过D500、R503、C500降压滤波后提供给本机开关电源,这一部分电路是本文要重点讨论的。
在实际使用中,由于开关电源处在高电压状态下,造成此部分电路损坏元件较多,故障率较高。
下面介绍此部分电路的工作原理。
D500、C500整流滤波后输出约300V的直流电压,加到开关变压器T500初级,通过开关模块IC500(ACT30B)控制开关管Q502(13002),起振后在开关变压器初级产生20kHz左右的高频高压脉冲,耦合到开关变压器次级,次级输出较高的脉冲电压,通过快速’恢复二极管D503整流、C504电容滤波后,得到直流电压VCC(+18V),给三路电路供电:一路送IGBT管驱动电路(Q300、Q301)。
电磁炉各个部件工作原理
电磁炉各个部件工作原理
电磁炉主要由以下几个部件组成,分别是电源模块、发热线圈、感应线圈、冷却风扇和控制电路。
1. 电源模块:电磁炉通常使用交流电源,电源模块的主要作用是将交流电转换为直流电,并提供所需的稳定电压和电流给其他部件工作。
2. 发热线圈:发热线圈是电磁炉中的主要发热部件。
它由厚铜导线制成,固定在玻璃陶瓷面板下方。
当电流通过发热线圈时,会产生变化的电磁场,使陶瓷面板加热,进而加热锅底。
3. 感应线圈:感应线圈位于发热线圈的下方,它由铜线制成,呈螺旋状。
感应线圈的主要作用是接收发热线圈产生的变化磁场,并将其转换为感应电流。
感应电流在感应线圈内形成一个新的变化磁场,这个磁场将会通过感应作用产生涡流,在涡流作用下使锅底发热。
4. 冷却风扇:由于电磁炉在工作过程中会产生一定的热量, 为
了有效散热,电磁炉通常配备有冷却风扇。
冷却风扇工作时将空气引入电磁炉内部进行散热,以保证电磁炉的稳定运行。
5. 控制电路:电磁炉的控制电路通常由微处理器、驱动电路等组成。
控制电路的主要作用是监测、控制电磁炉的操作状态,例如调节功率、温度、定时等功能,以及保护电磁炉的安全运行。
这些部件相互协作,使电磁炉能够高效、安全地加热食物。
通过电流产生的电磁场和感应作用,使锅底迅速加热,从而实现加热食物的目的。
电磁炉各级工作原理
电磁炉各级工作原理以ZH75505主板为厉,将整机电路图成几部分,分别讲述工作原理。
(1) 开关电源部分通电后,DB1 整流桥整流输出310V 左右的电压,通过线绕电阻R503(47 欧)电阻、二极管D500、电解电容c500整流滤波后送入高频变压器初级,通过Q502,在高频变压器初级产生20-35KHz左右高频高压脉冲,耦合到高频变器的次级,输出所需要的变压电压后,通过快速恢复二极管(D503\D504)整流电容滤波得到直流电压源:+18V,通过 Q500稳压输出直流电压源:+5V。
(2)电压检测 E3/E4220VAC 通过电阻R200、R201、R221、R222 整流降压后与R202(13K)接地分压,此电压通过电解电容CPU,CPU 通过判断此点电压来检测市电电压正常与否,及市电电压值。
注意:针对某些地方电压高或低的情况,可把电阻 R202 换成 20K 的可调电位器,调节适当的电阻值可解决E3/E4 的问题。
整机要正常加热,必须判断此点电压值是否正确,也就是说此点电压值必须正确,才能满足电磁炉正常加热的条件之一。
电流检测(不检锅或功率不足)康铜丝R100(0.015)串联在IGBT 发射极与整流桥负极之间,可将微弱电流信号转化为微弱负电压信号。
此电压信号如实反映电网电流波动情况。
通过R102、R103、R104、R105、R106、C100、C102、C103 和LM339脚所在的运放组成反相输入比例运算电路。
(3)电流检测(不检锅或功率不足)康铜丝R100(0.015)串联在IGBT 发射极与整流桥负极之间,可将微弱电流信号转化为微弱负电压信号。
此电压信号如实反映电网电流动情况。
通过R102、R103、R104、R105、R106、C100、C102、C103 和LM339第1、6、7脚所在的运放组成反相输入比例运算电路。
实际上是运放内部输入级差分对管的两个基极。
阻尽量一致。
反相输入比例运算电路将输入信号放大 42.55 倍 R106、D100 整流,C101 滤波送入可调电位器 VR1,与电阻 R107 分压后,分压值送入 CPU,CPU 通过判断此点电压来检测电磁炉电流变化情况,以达到调节实际功率,防止流过流保护作用。
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电磁炉各单元电路原理详解 任何一种设备,只要理解、掌握了它的工作原理,那么使用、维修起来就会觉得比较容易。
本章中作者主要对所收集的30多种品牌的电磁炉的各种单元电路进行原理讲解、比较,找出它们之间的差异和相同之处,以帮助读者更好地理解电磁炉各功能电路的工作原理。
通过本章所讲内容,读者不仅能够对电磁炉各功能电路有比较透彻的理解,同时也可以增强识图能力。
3.1 直流300V整流电路(即主电源电路) 电磁炉的直流300V整流电路是电磁炉整机功率输出电路,它与彩电等家用电器的一般开关电源中的直流电源部分电路形式相同,都是将交流220V通过桥式整流电路整流、滤波后获得的。
但因电磁炉功率普遍较大,一般为1500~2600W,加之其工作频率较高,目前家用电磁炉工作频率一般为15~30kHz,因此,该部分电路元器件参数存在较大差异,并且这部分电路元器件性能上的要求也比较高。
同时,由于这部分电路是整机的功率输出电路,故电路元器件的焊点粗大,铜箔也比较宽大;为了增大铜箔的承载流量及利于散热,这部分电路的铜箔上一般均涂敷有大面积焊锡条,有的电磁炉还在铜箔上加焊多股导线,以提高承载电流量。
图3-1-1所示是九阳JYC-21电磁炉的主电源电路。
220V市电经接插件接入电路,为了防止因电网故障、人为因素等造成电源电压异常升高而损坏电磁炉,在电磁炉主电路中一般均接有压敏电阻ZNR,把它作为电磁炉整机过压保护的第一道屏障。
图3-1-1九阳JYC-21主电源电路 在电磁炉中,压敏电阻常用的规格型号有10D471K、10D431、10D561、TVR14471、14N471K、14D471、14D391K等;压敏电阻的耐压一般为390~470V。
一旦电网电压出现异常,达到压敏电阻的承压极限,压敏电阻立即会被击穿,将220V交流电源短路,保险丝快速熔断,切断电磁炉整机电源,从而达到保护其他元器件的目的,以避免损失进一步扩大。
压敏电阻损坏时一般呈现碎裂状,用肉眼很容易看出。
图3-1-1中L2、C1为电源初级抗干扰元件,它们能抑制电网中的高次谐波对电磁炉后级电路的干扰,也可防止因电磁炉后级高频成分窜入电网而对电网供电质量产生影响。
C1的容量一般选择为2uF,耐压为交流275V。
在有些电磁炉,如尚朋堂电磁炉中,常在C1两端并联一只100~510KΩ(也有的用几只小阻值的电阻串联而成)的电阻,该电阻的作用是给C1提供放电回路,以防止电磁炉使用后,拔下电源插头时,C1残存电量加在插头两端,人体误接触造成触电伤害。
为了降低成本,有些杂牌机在这部分电路中省略了L2,甚至是ZNR。
交流市电经L2、C1滤波后送入桥式整流器BD,根据电磁炉输出功率的不同,该桥式整流器选择的额定电流一般为15A、25A两种,常见的型号有D15XB60、D25SB80等。
经桥式整流器输出的纹波直流电压再经扼流线圈L1、电容C2组成的典型的LC滤波电路后,输出静态约310V的直流电压(用数字表测量,显示该电压一般为310~330V),该电压直接加在加热线圈盘和高频振荡电容C3上作为能量转换的主电压。
直流滤波电容C2的容量一般为4~7uF,如九阳JYCP-19T、苏泊尔C21A01/C21S07、富士宝P260、华尔顿WP1808等均为4uF,得昕TS-588为7uF,但大多数为5uF,耐压为AC275V/DC400V。
特别要说明的是,滤波电容C2不仅起电源滤波作用,同时还是加热线圈盘自感电势的放电回路。
当IGBT处于截止状态时,主电路在振荡期间,高频振荡电容C3上的电荷经C2、IGBT内部附带的快恢复阻尼二极管至电源负极形成放电的回路。
当滤波电容C2失容时,相当于切断了加热线圈盘的放电回路,电磁炉就会出现过高电压保护等不能正常工作的现象;同时,因该滤波电容失容,交流市电经桥式整流器整流后的电压无法滤波。
由桥式全波整流理论可知,振荡主电源电压约为输入电压的0.9倍,即0.9x220V=198V,经实际测量大约为200V,此时电磁炉会出现电源电压低的故障代码。
3.2低压直流电源电路 低压直流电源电路是电磁炉中比较重要的电路,此部分电路主要产生专供单片机工作的电源,部分保护电路取样用的+5V电源,供电压比较器LM339、散热风扇电机和功率管驱动电压输出级等的+18V电源。
也有的电磁炉中还把电压比较器部分的电源用12V专门供电。
在驱动部分还有的采用20V,甚至23V供电。
该部分电源的产生,在早期电磁炉中均采用先变压器降压,再经二极管整流、电容滤波的形式。
图3-2-1为澳洲袋鼠UC18电磁炉低压直流电路原理图。
T2为带中间抽头的变压器,交流220V电压经T2降压,经D10~D13进行桥式整流、电容C11滤波后,输出约+18V直流电压给功率IGBT驱动部分及风扇电机提供电源。
另外,+18V电源经电阻R31限流、稳压二极管ZD2稳压后,产生+12V电压作电压比较器和过压保护的电源。
从中间抽头获得的直流电压经C9、C10滤波,IC6稳压,C45、C46滤波后产生较为平直的+5V直流电压,供单片机、温控电路、开关机控制等电路。
图3-2-2为得昕TS-588电磁炉低压直流电源原理图。
该变压器为双绕组形式,其中一个绕组经二极管D26半波整流、电容C7滤波,再经稳压集成电路Q6稳压后产生+5V直流电压,提供单片机电路工作的电源;另一绕组经二极管D22~D25组成的桥式整流器整流、电容C21滤波后,产生约+20V的直流电压。
该电压在接通电源时并不工作,只有当按下开机键,单片机得到开机指令后,从13脚送出一高电平,经电阻R28、R78及电容C33加至三极管Q2的基极,使Q2因正向偏置而导通,其集电极经电阻R77接至电源调整三极管Q13的基极,从而使Q3导通,再经电阻R74、稳压二极管D5、电源调整三极管Q4及电容C10和C11组成的稳压滤波电路产生+18V直流电压,供给驱动、同步电路等。
图3-2-1 澳洲袋鼠UC18电磁炉低压直流电路原理图图3-2-2得昕TS-588电磁炉低压直流电源原理图 一般而言,变压器式电源工作较为稳定,故障率很低。
较为常见的故障是,由于有的用户习惯将电磁炉一直接通市电,而电磁炉的开关只控制整机是否工作,并不控制电源变压器,即只控制直流的通断,而不是控制交流的通断,当电磁炉接上电源时,变压器即一直处于通电工作状态,从而造成变压器因长期通电过热而使初级开路。
因此不少品牌电磁炉的电源变压器均在初级串联一只温度保险丝。
对这类变压器,如出现初级开路现象,可将变压器的初级封装撕开,找出温度保险丝,将其两根引线短接起来,一般变压器仍可继续使用,只是减少了过热保护功能而已。
随着技术的发展,加之近几年铜材价格上涨幅度过大,为了降低生产成本,也为了减小电路板体积,不少品牌电磁炉生产厂家开始采用开关电源电路。
开关电源电路的结构形式大致可以分为单管振荡式和集成电路式两大类。
图3-2-3为万家乐MC18AC电磁炉低压直流电路原理图,该电源为典型的单管振荡式开关电源,具体工作原理如下。
主电源由二极管D1、D8和桥式整流器BD1中的半桥组成桥式整流电路(见本书附录E相应机型电路原理图),经电阻R101限流、电容C101滤波后,产生约+310V直流电压,该电压经开关变压器T1的初级加到开关三极管Q101的集电极。
图3-2-3万家乐MC18AC电磁炉低压直流电路原理图 电磁炉接通电源后,在启动电阻R108的作用下,开关三极管Q101进入振荡状态,于是开关变压器T1的次级产生低压交流电,该低压交流电经二极管D101整流、电容C6滤波、稳压二极管z1稳压后,产生+18V直流电压供IGBT驱动电压信号输出电路等部分电路工作。
同时,+18V直流电压经电阻R106限流、稳压集成电路IC3稳压,再经电容EC9、C24平滑滤波后,产生+5V平滑的直流电压,供单片机及各基准电压信号等电路工作。
图3-2-4为好太太C16-A电磁炉低压直流电路原理图。
该电路中的开关电源采用ST公司生产的VIPer12A新型中小功率单片机智能电源集成电路,内含脉宽调制控制器电路和过流、过压、过热保护电路,以及耐高电压的MOSFET。
用智能电源集成电路组成的开关电源具有市电输入电压范围宽、转换效率高,以及外围元器件少等优点,因此在很多主流品牌电磁炉,如尚朋堂、美的、苏泊尔、TCL等中得到广泛应用。
图3-2-4好太太C16-A电磁炉低压直流电路原理图 参见本书附录E相应机型电路原理图,220V交流市电经二极管D13、D14及整流桥堆BD中负极两只二极管组成的桥式整流电路整流后,获得脉动的直流电压。
该脉动的直流电压分为两路,一路经电阻R2、R52、R18以及电容EC2分压滤波后,经线路插排CN4-11送入单片机作为电磁炉的浪涌保护取样电压;另一路经二极管D11、电阻R1限流、电容EC10滤波后,再经开关变压器T1初级送入集成电路U1(VIPer12A)的⑤、⑥、⑦、⑧脚,该处的焊点和铜箔也是该集成电路的散热体。
U1④脚为电源端,③脚为反馈端。
变压器T1次级带有中间抽头,一组经二极管D20整流、电容EC13滤波后,再经100Ω电阻限流产生+18V直流电压,作IGBT驱动电压信号输出电路等电源;另一组从中间抽头的交流低压经二极管D17整流、电容EC12滤波后,一路作散热风扇电机的电源,另一路经电阻R36限流、稳压集成电路N1稳压及电容EC6、C10滤波后,产生+5V直流电压供单片机等电路。
需要特别说明的是,采用这种集成电路的电源相对变压器式的电源和单管振荡式电源故障率要高,而且通常为集成电路击穿损坏。
判断方法是,只要整机无电源指示,在检查市电电压正常的情况下,先检测限流电阻R1,如果电阻R1出现开路现象,则基本可以断定U1已经损坏。
图3-2-5为苏泊尔C21S07电磁炉低压直流电路原理图,该电路的电源采用南京通华芯微电子公司生产的THX202H集成电源芯片。
和VIPer12A相似的是该电路外围元器件也很少,且电路中的工作电压范围较宽。
图3-2-5苏泊尔C21S07电磁炉低压直流电路原理图 交流220V市电经二极管D101、D102及桥式整流器BR001中的两只负极的二极管(参见本书附录E中相应机型的电路原理图)组成桥式整流电路获得脉动直流电压。
该脉动直流电压分为两路:一路经电阻R101、R102、C101、C102分压滤波后产生一电压信号,经线排插头CNA6送入单片机作为电磁炉整机的电网电压监测信号;另一路经二极管D103、电阻R901限流、电容C901滤波后,再经开关变压器T901的初级线圈加到开关电源集成电路IC901的⑦、⑧脚。
IC901①脚所接的电阻R910为启动电阻;④、⑥脚为空脚,未采用;②脚为反馈端;⑤脚为芯片电源正端。