冲压车间检验作业指导书
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定3/13二、原材料1.原材料的分类与废料的收集（1）原材料的分类：a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC 系列产品使用；b.KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，TO —92,TO —126产品的使用；c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO —220系列，TO —3PH 产品的使用；d.42#铁镍合金材料：部分IC 产品及SOT —23B 、C 使用；e.黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；（2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。
2.原材料的搬运、安装：（1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。
搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。
搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。
（2）安装：a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后使料撑呈正三角形，转动调节杆，使料撑张开将材料撑住，加上前挡并锁紧。
b.卧式开卷：将材料用用双臂叉车平放叉出，拉至开卷平台，将材料一头小心搭在平台上，叉车略降，搬运者将材料小心搬至平台上，摆正位置；3.原材料的校平：先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感觉材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中根据具体情况微调；4.原材料的领用、结转、退库：（1）原材料领用：原材料领用时，操作者必须进行核查称重，在与仓管员双方确认后领出。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。
本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。
二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。
2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。
3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。
6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。
三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。
2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。
3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。
四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。
2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。
3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统等是否正常。
b. 检查冲压模具的安装情况，确保其牢固可靠。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
b. 调整模具的位置和间隙，以确保冲压过程中的精度和质量。
3. 加工准备：a. 准备好冲压材料，确保其质量符合要求。
b. 对冲压材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的冲压加工。
4. 进行冲压作业：a. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，根据产品要求设置合适的冲压参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工，注意观察冲压过程中的异常情况，如卡料、断料等，并及时处理。
5. 检验产品质量：a. 在冲压作业完成后，取出冲压件进行质量检验。
b. 检查冲压件的尺寸、外观等指标是否符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整冲压机的参数或更换模具，以确保产品质量。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉冲压机设备的操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行冲压作业时，禁止将手或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 确保冲压机设备的周围环境清洁整齐，避免杂物堆积或阻碍操作。
4. 定期对冲压机设备进行维护保养，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
5. 在冲压作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员进行处理。
四、设备要求：1. 冲压机设备：确保冲压机设备的型号、规格符合冲压作业的要求，并具备稳定的性能。
2. 冲压模具：选择适合的冲压模具，确保其质量可靠，并能满足产品的加工要求。
3. 冲压材料：选择合适的冲压材料，如金属板材、塑料等，其材质和厚度应符合产品要求。
4. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜等，用于检验冲压件的尺寸和质量。
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冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具加工成所需形状的零件。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确认所需加工的零件图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材质和加工工艺。
2. 检查冲压机和模具的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护。
3. 准备所需的原材料，包括金属板材和辅助材料，确保其符合要求并进行必要的检验。
三、作业步骤1. 安装模具：a. 根据零件图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并将其安装到冲压机上。
b. 调整模具的位置和固定方式，确保模具安装牢固且与冲压机的工作台平行。
c. 进行模具的调试和测试，确保模具的工作正常并调整合适的冲压力和速度。
2. 加工准备：a. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，确保其位置准确并固定好。
b. 根据零件图纸和工艺要求，确定冲压的位置和顺序，并在金属板上做好标记。
3. 进行冲压：a. 按照预定的冲压顺序，将金属板材放置在模具的工作区域内。
b. 启动冲压机，按下冲压按钮，使模具下降并将金属板材冲压成所需形状。
c. 根据需要，可进行多次冲压以达到所需的形状和尺寸。
4. 检验和调整：a. 冲压完成后，取出加工好的零件，并进行外观检查和尺寸测量。
b. 如有偏差或不合格，需调整冲压机和模具的参数，重新进行冲压。
5. 清理和保养：a. 冲压作业结束后，及时清理冲压机和模具，确保其清洁和无杂质。
b. 对冲压机和模具进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在模具工作区域内。
3. 严禁在冲压机运行时进行模具安装、调试和维护。
4. 如发现冲压机或模具存在异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
5. 在清理和保养冲压机和模具时，应切断电源并进行必要的安全措施。
冲压车间检验作业指导书
卷尺
千份尺
2
6.2开料
规格尺寸
6.2.1按样板或图纸尺寸；
1、长宽错误：用错开料模，造成加工出的产品尺寸不符合；
2、厚度过厚或过薄容易打伤或不过花。
目测
卡尺
图纸/样板
外观
6.2.2表面光滑，不能有缺口和披风，刀形与样版一致。
1、开料时不能出现爆痕、塌角、缺口、披锋过大情况，造成废品或不良品，增加返工率。
3.0程序
3.1核对排产单。
3.2按排产单的型号准备相对应的产品样板，并挂在机台上，供操作工人参考。
3.3产品调试时，由工人自检后并通知巡检进行首件确认确认，首件确认合格后填写《首件确认单》，车间主管确认后签名，质量达标后通知员工可上机批量生产；
3.4如首件确认不合格则继续调试，直至合格。
3.5 生产过程中，巡检每2小时进行一次巡检，并将巡查结果记录到《冲压车间品质巡检记录表》；
1.0目的
1.1主要对IPQC冲压车间各种工序作业及流程进行规范，提高IPQC的作业水平，更好的监控到每个工序质量，达到客户的品质要求，确保生产能顺利进行。
2.0适用范围
2.1适用于本公司对冲压车间工序产品质量控制和验收。
2.2本指导书与客户要求或Байду номын сангаас准不同时以客户要求或标准为准。
2.3本指导书未列举部分，依一般业界适用或本厂品质标准规范为准。
目测
4
6.4打字
规格尺寸与位置
6.4.1按样版或图纸位置：
误差不能大于0.3mm
深浅误差不能大于0.15mm
大小误差不能大于0.2mm。
1、打字时，注意字的位置是否有打偏、打歪情况；
2、字的大小、是否符合标准。
冲压件检验指导书
篇一：车辆冲压件检验作业指导书车辆冲压件检验作业指导书1 主题内容和适用范围本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。
2 定义冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件3 抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。
3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。
4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。
4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。
4.4.1 外观4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。
4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。
4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
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篇一：车辆冲压件检验作业指导书车辆冲压件检验作业指导书1 主题内容和适用范围本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。
2 定义冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件3 抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。
3.2抽样方式3.3 质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4 检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。
4.2 零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3 须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。
4.4 外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。
4.4.1 外观4.4.1.1 表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。
4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3 不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。
4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。
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冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压工序检验作业指导书
<<产品外观缺陷限定标准>>
首检2～3件
巡检半小时一次,每次3～5件
首检单/巡检单/品质信息反馈单/不合格品处理单/纠正预防措施表
方向
1.冲OB孔或异形孔时,孔的方向是否与图纸一致2折弯成型方向是否正确3.压包、冲桥、翻边、等抽型方向是否与图纸相符4.钣金冲孔时相对位置方向是否正确
目视
图纸/工艺流程卡
角度
成型角度大小是否正确
角度尺/直尺
图纸
尺寸
1.孔径大小正常公差(0～0.1)有标注的,按要求控制,要注意冲头磨损,导致孔小或不圆,或毛刺大2.拉丝后材料有无变簿.3.产品成型前落料展开尺寸是否正确.孔位是否与图纸相符成型一道弯或几道弯后剩余展开是否满足要求4.成型后的孔位尺寸是否正确5.折弯尺寸、压桥压包高度等成型尺寸是否在公差内6.定位冲孔时,是否以一边定位,保证相对孔位,孔距
卡尺
图纸/工艺流程卡/GB1804-M级公差
首检2～3件
巡检半小时一次,每次1～2件
文件管制中心发行专用保管单位代码:Q00
深圳联亨实业有限公司
页次2/2
制定部门
品质部
检验文件
(冲压工序检验作业指导书)
编号
制定日期
2006.07.30
版本
检验项目
检验内容
检验工具
检验依据
抽检数量
使用表单
结构功能
与工装适陪是否良好,与相应的配套产品进行试组装有无影响(如盖板与底座进行适陪
目视
图纸/样品
首检2～3件,巡检1～2件
首检单/巡检单/品质信息反馈单/不合格品处理单
表1一般现性尺寸的极限偏差数值MM
公差等级
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方式，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的零件。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲压作业。
二、准备工作1. 确认冲压零件的图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材料和数量等信息。
2. 检查冲压设备的工作状态，包括模具、冲压机、送料装置等，确保其正常运行。
3. 准备所需的辅助工具和设备，如切割工具、夹具、测量工具等。
4. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在模具上，注意对齐板材和模具的位置。
2. 调整冲床的参数，包括压力、速度、行程等，以适应不同的冲压要求。
3. 启动冲压机，确保操作人员远离冲压区域，避免发生意外伤害。
4. 观察冲压过程，确保金属板材在模具中得到充分的塑性变形。
5. 完成冲压后，住手冲压机的运行，等待冲压零件冷却。
6. 检查冲压零件的质量，包括尺寸、表面质量、变形等，确保其符合要求。
7. 对冲压零件进行必要的后续处理，如去毛刺、抛光、涂装等。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和安全规定，严格按照操作流程进行作业。
2. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致操作失误。
3. 如发现冲压设备异常，如噪音、振动、漏油等，应即将住手操作并报修。
4. 在冲压过程中，应随时观察模具和冲压零件的状态，及时调整参数或者更换模具。
5. 使用辅助工具时，要确保其正常工作和安全可靠，避免造成伤害或者损坏零件。
6. 定期对冲压设备进行维护保养，保持其良好的工作状态和性能。
7. 在冲压作业结束后，及时清理工作现场，保持整洁和安全。
五、总结冲压作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作方法和注意事项对于保证冲压零件的质量和生产效率至关重要。
通过本指导书的详细介绍，操作人员可以了解到冲压作业的步骤和要点，掌握正确的操作技巧，从而提高工作效率和质量，确保冲压作业的顺利进行。
公司冲压作业指导书
（1）冲床内外卫生，及周边环境的清洁；
（2）原材料的预备应充足，如恰逢交班时原材料冲完，上一班应及时上料为下一班做好预备；
（3）产品的处理应及时，正常产品应及时入半成品库，评审产品应贴好标识，注明缘故及检验的处理意见，入评审库；
（4）属操作人员填写的台账应填写清晰准确，班长填写交接班记录；
7.刃口调好后应调整步距、夹紧力和放松时刻等，并检查辅助设备是否进入工作状态。
8.调整完毕后，连续冲样并自检，自检合格后送专检确定是否可生产。
名称
冲压作业指导书
编号
YH-ZY-001-02
改定
5/13
四、冲压生产工作流程
1.上班后应先阅读交接班记录，了解上一班生产状况，向班长领取手套，在与上一班操作人员交接时，应详细了解冲床、模具、产品状况，对曾出现的故障问题，应详细了解其发生的过程及解决方法。同时交接双方对原材料结转进行确认：
冲压作业指导书
一、冲压工序作业流程
1.材料受入
2.上料（立式、卧式）
3.过校平机（选用）
4.模具的安装与调试
5.入模
6.试冲
7.自检
8.专检
9.冲制
10.入库
名称
冲压作业指导书
编号
YH-ZY-001-02
改定
3/13
二、原材料
1.原材料的分类与废料的收集
（1）原材料的分类：
a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC系列产品使用；
3.原材料的校平：
先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感受材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中依照具体情况微调；
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够正确进行冲压作业。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确认冲压机的安全性能，检查机器是否正常运行。
b. 准备所需的冲压模具和材料。
c. 将冲压机调至适当的工作速度和压力。
2. 操作流程：a. 将待冲压的金属材料放置在冲压机的工作台上。
b. 根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压机上。
c. 调整冲压机的位置和角度，确保冲压的准确性和一致性。
d. 启动冲压机，进行冲压作业。
e. 定期检查冲压机的工作状态，确保其正常运行。
3. 质量控制：a. 检查冲压件的尺寸和外观，确保其符合产品要求。
b. 对冲压件进行必要的修整和整形，以提高其质量。
c. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换损坏的模具。
4. 安全注意事项：a. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压机的工作区域。
c. 禁止在冲压机运行时进行任何维修和调整工作。
d. 在冲压机故障或异常情况下，立即停机并报告相关负责人。
三、作业要求1. 冲压件的尺寸和外观必须与产品要求一致。
2. 冲压件的表面应平整、光滑，无明显的划痕和变形。
3. 冲压件的边缘应整齐、无毛刺，不得有锋利的边角。
4. 冲压件的材料应符合相关标准，具有足够的强度和韧性。
5. 冲压模具的设计和制造必须符合工艺要求，确保冲压的准确性和稳定性。
四、常见问题及解决方法1. 冲压件尺寸不准确：可能原因：冲压机调整不当、冲压模具磨损、材料变形等。
解决方法：调整冲压机位置和角度、更换损坏的冲压模具、更换材料。
2. 冲压件表面有划痕和变形：可能原因：冲压机工作速度过快、冲压模具设计不合理等。
解决方法：调整冲压机的工作速度、重新设计合理的冲压模具。
冲压件作业指导书
1、冲压作业指导书上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次。
2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。
3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻。
4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检：a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。
b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。
操作工认为合格，可交检验员进行首检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。
c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。
5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理。
6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。
7、冲床周围现场必须保持文明清洁，废料装入料桶，打扫干净。
8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具，清洗模具，将产品放入待检区域后方可下班。
冲压作业指导书一、目的为冲压作业人员提供作业指导，以指导其正确的作业，从而保证产品的质量。
二、适用范围适用于富源机电设备有限公司冲压作业指导及质量控制。
三、作业设备1.作业要以作业指导书为标准来进行作业，工作前做好设备维护工作；2.作业前一定要确认坯料，检查坯料的尺寸及表面质量；坯料尺寸应符合工件加工的要求，表面不得有划、碰伤等表面缺陷，尤其对后续工序中要电镀的零件更要严格控制；3.装、调好模具后，对于生产的首件，一定要进行自检、检查员检验；并必须在工序卡上签名，只有在满足了零件的专用作业指导书与检查指导书的要求后，才能进行生产；若模具不能满足专用指导书的要求，要及时报告上司；4．作业过程中，除了检验员不定时抽检外，作业者个人也必须不定时的自检，发现问题，马上停止并及时更改并向上司报告；5.作业过程中，禁止有可能引起工件表面变形的野蛮作业行为，如拖、拽、砸、踩等；6.作业过程中，要随时注意模具的工作型面上是否有金属屑，若有，要及时清除干净，以免在工件上留下压痕；7．作业过程中，要适当在模具工作部分涂油，以减小摩擦力，在保护模具的同时，也保证了制件的质量；8.作业过程中，发生模具损坏要及时报告上司；9.冲压完成后，必须要去除毛刺；10.作业完成且除毛刺后，要检查员确认制件合格与否（对于未注线性尺寸公差按GB1804-M 级，未注折弯内角公差按±1°）；11.作业完成后，将合格件放到半成品区或用小车将其转到下一工序；送件人和收件人必须在工序卡上签字确认。
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冲压工序作业指导书
篇一：冲压作业指导书
冲压作业指导书
一、冲压工序作业流程
1.材料受入
2.上料（立式、卧式）
3.过校平机（选用）
4.模具的安装与调试
5.入模
6.试冲
7.自检
8.专检
9.冲制
10.入库
篇二：冲压作业指导书
篇三：冲压工艺作业指导书
编号 GY-04-04
安徽华阳汽车制造有限公司
生产作业指
部门冲压车间车编制翟和平审核批准。
冲压件检验作业指导书
钣金冷冲压检验作业指导书发行版本：V1.0发行日期：实施日期：管理部门：品质部起草：审核：批准：钣金冷冲压检验作业指导书1、目的：对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2、适用范围：本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3、引用标准GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-92 冲压件角度公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4381-1999 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）4、检验内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸要求选材。
4.1.2板材允许缺陷板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
4.1.3板材的周边质量所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007 进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表2。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份冲压作业的详细指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容。
二、冲压工艺流程1. 工件准备a. 确认所需冲压工件的图纸和规格要求。
b. 准备所需材料，并进行必要的检查和测试。
2. 模具准备a. 根据工件图纸，选择合适的模具。
b. 安装模具到冲床上，并进行必要的调整和校验。
3. 冲压操作a. 启动冲床，并将工件放置在模具上。
b. 根据工件要求，调整冲床参数，如冲头压力、行程等。
c. 进行冲压操作，确保冲头与工件的贴合度和冲压速度的控制。
4. 检验与调整a. 冲压完成后，取出冲压件进行检验。
b. 根据检验结果，对冲压件和冲床参数进行必要的调整和修正。
5. 清洁与保养a. 冲压作业结束后，清理冲床和模具，保持设备的整洁。
b. 对冲床和模具进行定期的保养和维护，确保其正常运行。
三、设备操作要点1. 冲床操作a. 在操作冲床前，确保已经接受过相关培训，并了解冲床的操作规程和安全注意事项。
b. 操作冲床时，要保持专注并按照指导书进行操作，严禁随意调整冲床参数。
c. 在冲压过程中，如发现异常情况（如异响、冲头卡住等），应即将停机检查，并报告相关人员。
2. 模具使用a. 在使用模具前，检查模具的完整性和适合性，如有损坏或者不适合，应及时更换或者修复。
b. 安装模具时，要确保模具的稳定性和正确的位置，避免发生意外。
c. 模具调整时，应按照像关规定进行，严禁随意调整或者使用力过大。
3. 安全注意事项a. 在操作冲床时，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
b. 禁止将手或者其他物体放入冲床工作区域内，以免发生意外。
c. 注意冲床周围的环境安全，确保没有杂物或者其他人员挨近冲床。
四、示例数据以下是一个示例的冲压作业数据，仅供参考：- 工件名称：冲压件A- 材料：不锈钢304- 模具类型：单级模具- 冲床参数：冲头压力100吨，行程50毫米- 冲压速度：每分钟100次- 冲压件尺寸：长100毫米，宽50毫米，厚度2毫米- 冲压件质量要求：无明显变形、无裂纹五、总结本文档详细介绍了冲压作业的指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点和安全注意事项。