2020年烧结厂质量目标分解
质量目标分解及质量控制要点
质量目标分解及质量控制要点在当今竞争激烈的市场环境中，产品或服务的质量成为了企业立足和发展的关键。
为了确保高质量的输出，我们需要对质量目标进行科学合理的分解，并明确质量控制的要点。
一、质量目标分解质量目标分解是将总体的质量目标细化为具体、可衡量、可实现、相关且有时限的子目标。
这有助于将抽象的质量概念转化为实际的工作任务和指标，从而更好地指导和监控工作的开展。
以制造业为例，如果企业的总体质量目标是“将产品不合格率降低至 1%以下”，那么可以将其分解为以下几个方面：1、原材料质量控制目标确保采购的原材料符合特定的质量标准，如化学成分、物理性能等。
设定原材料的检验合格率目标，如达到 98%以上。
2、生产过程质量控制目标规定每个生产工序的合格率，如第一道工序合格率不低于 95%，第二道工序合格率不低于 97%等。
控制生产过程中的废品率，如将废品率控制在 2%以内。
3、成品质量检验目标明确成品检验的抽样比例和检验项目的合格率。
设定成品一次交验合格率的目标，如达到 99%。
4、质量改进目标制定每年质量改进项目的数量和预期效果。
设定通过质量改进降低成本的具体金额目标。
在服务业中，质量目标的分解可能会有所不同。
比如一家酒店，其总体质量目标是“提供令客户高度满意的住宿体验”，可以分解为：1、客房服务质量目标保证客房清洁的达标率，如房间整洁度达到 98%以上。
规定客房设施的正常运行率，如空调、电视等设施的故障率低于2%。
2、餐饮服务质量目标控制餐饮食品的卫生合格率，如达到 100%。
设定顾客对餐饮服务满意度的目标，如不低于 90%。
3、前台服务质量目标缩短客人办理入住和退房的平均时间，如入住时间不超过10 分钟，退房时间不超过 5 分钟。
提高前台服务的投诉处理及时率，如在 24 小时内解决客人投诉。
4、员工培训与发展目标确保每位员工每年接受不少于 40 小时的专业培训。
设定员工服务技能提升的考核指标。
二、质量控制要点明确了质量目标的分解，接下来要关注质量控制的要点，以确保每个分解后的目标得以实现。
质量目标分解
公司质量目标及分解一、公司质量目标为：1. 新产品研发评审验收首次合格率达到98%（评审验收合格项目与评审验收项目之比）。
2. 归档的产品技术资料现行有效率在100%。
3. 外协、外购部件的入厂检验漏检率为0，错检率为0。
4. 生产出来的产品检验的一次合格率应达到95%。
5. 顾客提出的问题，回答率为100%。
6. 不符合项整改的有效率为100%。
7. 公司所有为顾客提供服务的人员均要全心全意为顾客服务，使顾客服务满意率为90%。
二、质量目标分解：1. 新产品研发评审验收首次合格率达到98%研发部:硬件原理图在规定的期限内通过评审，制版要求一次成功。
硬件明显飞线为0，不明显飞线不超过2个。
软件严重BUG为0，影响情况为轻的BUG不超过2个。
硬件软件接口功能要求100％符合顾客需求。
销售部:提供的需求要求100％准确。
2. 归档的产品技术资料现行有效率在100%。
研发部：硬件相关PCB图，器件清单有效率在100%。
软件编译成功100%。
,软件运行有效率在100%。
生产部：生产工艺与测试文档有效率在100%。
综合管理部：受控文件发放登记率100%质量检测文档有效率在100%。
销售部：用户产品说明书有效率在100%。
3. 外协、外购部件的入厂检验漏检率为0，错检率为0。
综合管理部：外协、外购部件的入厂检验报告正确率100％。
4. 生产出来的产品检验的一次合格率应达到95%。
生产部：安全生产，事故发生率为0。
生产产品检验报告正确率100％。
计划生产按时完成率95%。
生产产品漏检率为0，错检率为0。
5. 顾客提出的问题，回答率为100%。
销售部：顾客反馈信息率，要求100％反馈。
研发部：顾客反馈信息率，回答率为100%。
6. 不符合项整改的有效率为100%。
综合管理部：培训普及率（含新员工）100%培训合格率98%以上。
7. 公司所有为顾客提供服务的人员均要全心全意为顾客服务，使顾客服务满意率为90%。
综合管理部：质检室质量问题汇报率100％质检室漏检率为0，错检率为0。
生产部质量目标分解
生产部质量目标分解
1．做到混钢、混炉事故为零；
2．产品具有可追溯性；
3．根据市场需求科学排产。
生产计划完成率100%。
4．产品合格率保证在96%以上。
保障措施：
1．从原料进厂到成品发出，设有专人负责，原料码放有序，并有相关记录，原料入炉设有专人
做好质量记录，甩料有详细记录，并有指定垛
位码放；
2．从出钢到中间轧制到计量换号到定尺包装，换号要从始至终把关，有关人员做好质量记录，
实现产品的可追溯性。
生产性废钢有指定垛位。
3．根据市场需求进行排产。
生产部
2011．5.28。
质量目标分解及质量控制要点
质量目标分解及质量控制要点质量目标分解是将整体质量目标分解为更具体、可操作的子目标，以便明确质量目标的实施路径和方法。
质量控制要点是在实施过程中要关注的关键要素和控制措施，用于确保达到预期的质量目标。
以下是质量目标分解及质量控制要点的详细内容：一、质量目标分解1.制定质量目标：确定整体质量目标，根据项目的特点、要求和约束条件，制定明确的质量目标。
2.分解质量目标：将整体质量目标分解为各个子目标，明确各个子目标的具体要求和实施路径。
3.制定子目标计划：对各个子目标进行详细规划，确定实施时间、责任人、资源需求等。
4.沟通协调：与相关部门、团队成员进行沟通和协调，明确各自的任务和责任，确保整体质量目标的顺利实施。
5.监督和检查：对子目标的实施情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保质量目标的实现。
1.明确质量标准：制定明确的质量标准，包括产品或服务的规格、性能、功能、可靠性等方面的要求，以确保产品或服务的质量满足预期。
2.质量计划编制：在项目启动阶段制定质量计划，明确项目的质量目标、要求和实施方法，以及各项质量活动的安排和责任人。
3.质量资源配置：根据质量目标和质量活动的需求，合理配置质量资源，包括人力、物资、设备等，以保证质量活动的顺利进行。
4.过程控制：在产品或服务的各个过程中，通过控制和监督关键环节和参数，确保过程的稳定和可控，以保证最终产品或服务的质量。
5.问题管理：及时发现和分析质量问题，采取有效的措施进行处理和解决，防止问题的扩大和影响质量目标的实现。
6.持续改进：通过对质量活动和成果的评估和反馈，不断优化和改进质量管理体系，提高整体质量水平。
7.团队建设：加强团队的培训和能力提升，增强团队成员的责任感和质量意识，提高项目团队的整体质量水平。
8.客户满意度管理：关注客户的需求和反馈，积极采取措施满足客户的要求，提高客户的满意度，增强项目的可持续发展能力。
9.质量文化建设：建立质量文化，强调质量的重要性，推行质量管理理念，培养质量意识，形成全员参与的质量管理氛围。
质量目标分解
规格长240CM宽120CM序号过程名称绩效指标绩效责任部门计算方法考核频次序号过程名称绩效指标绩效责任部门1合同评审报价成功率≥50%商务部（签订合同数/报价产品总数）×100%每月一次出勤率95%试生产的合格率98.5%（试生产的合格数/试生产的总数）×100%培训总时数不小于是10小时工装样件通过率100%（工装样件通过数/工装样件总数）×100%辞职率小于5%生产停工时5%（生产停工时数/生产时总数）×100%培训计划完成率100%过程能力CpK大于1.3319设备设施和过程策划设备到位率100%商务部4产品防护准时交付率100%商务部（产品准时交付次数/评审订单总数）×100%一般设备完好率不小于90%产品一次交验达99%商务部（交检产品合格数/交检产品总量）×100%重点设备完好率100%交付产品的退回率1500PPM品质部（退回产品数量/交付产品数量）×PPM设备平均故障率1%交付产品准时率达100%商务部（实际交货时间/顾客要求时间）×100%预防性维修计划完成率100%质量信息反馈报告3天内答复处理品质部预防性维护成本率大于80%超额运费不能超过500元商务部（实际发生运费减去正常发生的运费）无死亡事故100%沟通及时性100%（沟通及时数/沟通总数）×100%无火灾事故100%沟通有效性100%（沟通有效数/沟通总数）×100%6S 得分合格率90%经营计划目标完成率100%（经营计划目标完成数/经营计划目标总数）×100%22供方选择和评价供应商交付能力100%商务部改进措施完成率100%（完成改进措施数/改进措施总数）×100%材料、外协件到货准时率100%5服务控制每月一次23制造过程生产部产品质量先期策划技术部每月一次7经营计划管理部每月一次6沟通管理管理部每月一次员工培训工作环境18每月一次21管理部20生产设备管理生产部生产部质量目标和过程绩效指标分解1.产品一次交验合格率98%以上2.顾客满意度85％，在三年内每年递增1％3.在线故障率≤1%（本月退回数÷上月发货量×100%）管理评审输入资料100%各部门（管理评审实际输入资料/管理评审应输入资料）×100%外协件一次交验达2000PPM管理评审报告一周内发出管理部质量信息反馈报告在3日内答复管理评审输出的改进措施100%完成品质部（管理评审输出改进措施完成数/管理评审输出改进措施总数）×100%24进货检验检验差错率小于1%品质部问卷回收率为≧80%（问卷回收数/问卷发放总数）×100%半年一次检验合格率大于或等于98.5%问卷发放覆盖率100%（问卷发放实际覆盖量/问卷应发放覆盖量）×100%错漏检率小于1%项目整改率（不满意中改进数/不满意总数）×100%26最终检验成品检验合格率99%品质部内、外顾客调查满意度≧85%（满意顾客数/调查顾客总数）×100%库存工装完好率100%内审计划完成率100%（完成内审计划/内审计划总数）×100%工装停工率3%不符合项整改关闭及时率100%（不符合项整改关闭及时次数/不符合项整改关闭总数）×100%保养计划实施完成率100%内审覆盖率100%（内审实际覆盖量/内审应覆盖量）×100%设备利用率90% 审核计划执行率100%（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%设备平均故障率小于1%不符合项的关闭率95%以上（已整改的不符合项/应整改的不符合项）×100%审核计划执行率100%纠正和预防措施的关闭率100%30顾客财产顾客财产抽查完好率100%生产部内部损失成本率3%（内部损失成本/总成本）×100%定期校准计划的完成率为100%外部损失成本率0.5%（外部损失成本/总成本）×100%在用测量设备受检率100%持续改进项目按计划完成率100%（按计划完成持续改进项目/持续改进项目）×100%在用测量设备受检合格率≥95%持续改进项目实施有效性100%（持续改进实施有效项目/持续改进完成项目）×100%生产部、技术部不合格品处置的及时性100%品质部（及时处置不合格品/处置不合格品）×100%品质部废品率降低率大于5%生产部（上月废品率——当月废品率）返工产品一次交检合格率99%顾客反馈质量问题重复发生次数小于2次/年技术部每年让步接收小于1%所有部门使用的管理文件和资料均为100%有效版本（有效版本的管理文件和资料/总的管理文件和资料）×100%所有文件均有现行状态标识质量记录100%纳入质量记录控制清单，并建立质量记录样册；（质量记录纳入质量记录控制清单数/质量记录总数）×100%100%符合保存期的规定（符合保存期规定的质量记录/总的保存质量记录）×100%3610内部审核品质部每年二次8管理评审每年一次9顾客满意度评价商务部12产品审核品质部每月一次（执行审核计划次数/审核计划总数）×100%11过程审核品质部每月一次持续改进各部门每年一次13质量成本财务部每月一次15纠正、预防措施每月一次过程检验生产设备监控和测量装置不合格品控制14每月一次半年一次35每月一次2531321617质量记录管理部管理部文件管理技术部技术文件一周内评审每月一次23采购控制282927工装管理产品标识和可追塑性商务部品质部产品状态标识正确率100%生产部生产部生产部品质部统计技术应用统计技术应用率100%品质部3433计算方法考核频次（出勤人数/总人数）×100%每次培训时间相加（辞职人数/总人数）×100%（完成培训计划数/培训计划总数）×100%（到位设备数/计划设备总数）×100%每月一次（完好设备数/设备总数）×100%（完好重点设备/重点设备总数）×100%（故障设备数/设备总数）×100%（完成预防性维修计划/预防性维修计划）×100%预防性维护成本/维修总成本大于80%（死亡事故/总事故）×100%（火灾事故/总事故）×100%（6S 得分合格数/6S 得分次数）×100%（采购订单/实际交付）×100%每月一次（供方实际到货时间/工厂要求到货时间）×100%每月一次每月一次每月一次标分解%）。
质量目标细化分解方案
质量目标细化分解方案质量目标是企业在一定时期内实现优质产、优质服务的整体目标。
实现质量目标需要细化分解，将整体目标分解为具体可行的任务，便于落实和监控实现过程。
下面是一个质量目标细化分解方案，以期提高质量管理的效率和效果。
一、确定质量目标首先，要对质量目标进行明确的定位和描述，明确质量目标达到后的期望效果。
根据企业实际情况，可以制定大规模的质量目标，比如提高产品合格率，缩短产品生产周期等。
二、制定任务量化指标确定任务量化指标是细化质量目标的关键，必须明确任务的具体数量或质量标准，以便制定相应的实施方案和控制措施。
比如，可以将提高产品合格率的大规模目标分解为以下任务指标：1. 提高检测合格率至90%以上；2. 消除生产中的缺陷和次品，将次品率降低至5%以下；3. 加强原材料采购管理，保障原材料质量，确保产品生产中不出现质量问题。
三、细化任务实施方案根据制定的任务量化指标，制定详细的任务实施方案，将任务进一步分解为具体可行的任务，以确保实际落实情况与预期目标的一致性、可操作性和可量化性。
四、制定任务责任人并流程化管理在实施过程中，为了有效控制实现的情况，需要制定责任人，以及监督、审批等管理流程。
责任人需要清楚任务要求、相关措施、时间计划和结果分析，以确保每一个任务能被有序、规范和科学的完成。
五、定期监测实施效果完成任务的过程不是简单的完成任务目标，而是要求达成目标的过程；在过程中定期对已落实的任务进行效果监测，及时进行数据分析和一对一沟通，问责工作负责人是否沟通到相关部门。
六、落实奖惩制度对于任务落实的成果，应当建立一套明确的奖惩办法体系，对任务取得优异成果的人员予以表彰、激励; 对未完成的任务，要进行个人及部门的责任追究，形成激励高、问责严的制度。
结语细化分解质量目标可以让企业的质量目标更加具体化和可操作性，有助于提高质量管理的效率和效果，规范化和科学化质量管理。
每一个细小的任务的完成联合推进会带来巨大的变化和效益，因此这种向下分解的方式能够帮助企业有效地实现整体质量目标，确保企业的竞争力和可持续发展。
烧结厂安全生产目标
烧结厂安全生产目标
为保障员工在生产经营活动中的健康与安全，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，厂部决定从8月份起进行安全月评活动，月评内容：劳保穿戴、“三违”月底对没有完成安全任务的工段或班组进行评比和考核，年底将针对每月月评结果进行汇总总评，对没有完成任务的工段进行相应处罚。
对完成号的工段进行奖励。
1、厂部轻伤及轻伤以上人身伤害事故故控制为零。
2、重大火灾、爆炸事故为零。
3、上、下班期间交通事故为零。
4、职业病（含职业中毒）事故为零。
5、工段轻伤事为零。
6、员工劳保穿戴齐全率100%。
7、班组无违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
对安全工作做出成绩班组和个人将给予奖励。
对日常工作中的违规违纪行为按责任制严格考核。
质量目标分解和考核规定
质量目标分解和考核规定
1．目的：为公司总质量目标的完成，特制定本规定。
2．范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3．职责：1）各部门负责制定本部门的年度质量目标，报综合管理部汇总并经总经理批准后下发，作为各部门绩效考核的依据。
2）各部门负责按规定频次统计本部门质量目标的完成情况，上报综合管理部。
4．质量目标的内容：
4.3.考评办法
1、各部门认真学习和执行质量体系相关文件，切实采取有效措施确保公司总质量目标的实现。
2、各部门按规定的频次对本部门的质量目标完成情况进行检查，并形成统计数据和记录，交综合管理部汇总分析，对未完成的质量目标，进行原因分析，并制定实施纠正预防措施。
3、质量目标的完成情况与本部门领导和员工的绩效挂钩，对未及时提交质量目标完成统计数据的和未完成质量目标的部门，按公司质量奖惩规定进行一定的经济处罚。
4、每年度管理评审时，各部门应在工作总结中对本部门的各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。
总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。
5、综合管理部对公司的总质量目标完成情况进行汇总统计分析，并上报总经理批准。
4.5记录
《年度质量目标及分解表》
《年度质量目标完成情况考核统计表》
《各部门质量目标完成情况检查表》
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表。
烧结厂年度工作计划
烧结厂年度工作计划一、引言烧结是现代冶金工艺中的重要环节，通过将粉末状的矿石或金属粉末经过高温和压力的作用，使其粒子发生烧结结合，从而得到高强度、高密度的块状材料。
烧结厂作为一个重要的生产环节，负责矿石烧结和金属烧结的工作，对于整个生产线的稳定运行和产品质量的保证起着关键作用。
为了确保烧结厂的高效运行，我们制定了本年度的工作计划，旨在提高烧结效率、降低生产成本、提升产品质量，并且持续改进烧结工艺、优化烧结设备。
二、总体目标1. 提高烧结效率：通过优化烧结工艺和改进设备，提高烧结效率，降低生产成本。
2. 优化产品质量：加强质量管理，确保产品达到设计标准，并且提升质量稳定性。
3. 强化安全管理：严格执行安全操作规程，提高员工的安全意识，确保生产过程安全可靠。
4. 推进能源节约：优化能源的利用方式，提高能源利用率，减少环境污染。
三、具体工作计划1. 改进烧结工艺(1) 研究分析现有烧结工艺的不足之处，并制定相应的改进方案。
(2) 优化烧结温度和时间的控制，使得产品的烧结质量更加稳定。
(3) 建立产品烧结工艺参数的数据库，实现自动控制和监测。
(4) 优化窑炉结构，改进物料流动性，降低能耗和生产成本。
2.提高设备效率(1) 对窑炉、冷却设备等关键设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
(2) 完善设备故障检测及监控系统，提高设备运行的稳定性和抗干扰能力。
(3) 引进先进的烧结设备，提高设备的使用寿命和效率。
3. 强化质量管理(1) 制定完善的质量管理体系，对矿石和烧结产品进行全过程的质量控制。
(2) 定期进行产品的质量检验和分析，及时发现并处理质量异常。
(3) 加强质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
(4) 加强对原材料供应商的质量管理，确保原材料的质量符合要求。
4. 强化安全管理(1) 制定全面、详细的安全操作规程，确保员工操作安全可靠。
(2) 加强安全培训，提高员工的安全意识和操作能力。
(3) 定期组织安全演练和事故应急演练，提高应急处理能力。
质量目标分解
部门：总公司一、公司质量目标：1、产品成品率≥98%；2、顾客满意率≥98%；3、产品合格率=100%；二、质量目标分解：为了认真落实公司质量目标，将公司的总目标分解到各个部门，公司各个部门要认真落实本部门的质量目标。
公司办公室对质量目标的实施情况进行管理和监督。
三、具体实施措施：1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。
2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。
3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。
部门：办公室一、目标：1、内部审核不符合项准时改善完成率100%；2、管理审核决议事项准时完成率100%；3、文件抽查合格率100%；4、对车间物耗、能耗考核准确率达99%；；5、成本费用目标差异率≤5%；6、年度培训按计划完成率90%；7、培训合格率95%；二、具体实施措施：1、计划和实施年度的质量审核，对不符合性及时纠正改善；2、按时下达和监督公司决议事项；3、每季度对文件进行抽查；4、确定公司营收目标；5、协助总经理分管公司财务会计业务的管理、核算、和监督，编制公司年度财务预算和核算；6、负责公司固定资产的核算和管理，负责公司流动资金的周转、核算和管理；7、负责对成品仓库、原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账、卡、物统一；8、制订年度培训计划时应充分考虑培训的需求，严格按照培训计划实施培训；部门：采购、销售部一、目标：1、采购产品合格率95%；2、销售合同执行率98%；3、货运产品完好率98%；4、顾客满意度达98%。
烧结厂2020年年度述职报告及2021年工作计划
烧结厂2020年度述职报告及2021年度工作计划时光荏苒，日月如梭，转眼间我们又迈进了2021年。
回顾过去一年，烧结厂在公司的正确领导下，始终把安全、环保放在各项工作的首位，本着“科学管理，精细操作，攻关挖潜，降本增效。
”的宗旨，向管理要效益，圆满完成了2020年年度计划任务。
现将2020年工作总结如下：一、安全、环保方面1、安全方面（1）、在公司的正确方针指导下，烧结厂实现了全年无重伤及以上事故、环保达标排放的目标。
（2）、抗击新型冠状病毒肺炎疫情是一场没有硝烟的“战疫”，为全面有效防控疫情的出现，我厂安全员对每个车间每个岗位的员工进行上午下午两次测温，并如实记录体温情况，如发现咳嗽、发烧等身体不适的的情况第一时间上报至公司，及时劝离去医院治疗。
其次，做好公共场所消毒工作，每天对各车间值班室、主控室、办公室、点名室进行全方面消毒。
对外来人员要及时发现、措施果断，督促落实岗位员工在公共场所及上下班途中必须戴口罩。
为了预防新型冠状病毒肺炎对各车间发放洗手液、面罩、酒精等预防物资。
再次，做好返灌人员健康管理，对每一批返厂人员均进行隔离观察，每天进行2次体温检测，对员工宿舍进行每天一次消毒，配送一日三餐。
对每位隔离人员实行一人一档的健康监督表，督促落实返灌人员通过江苏疾控一天两次体温申报。
疫情期间切实加强安全生产工作，对每名职工精神状态进行确认，严禁酒后上岗、打连班和疲劳上岗作业，严格管控危险区域动火作业和有限空间作业及其他高危作业，加强疫情期间应急管理，对应急队伍、器材、物资的情况进行检查，确保各项应急保障措施落实到位，万一发生突发事件第一次时间处理。
，加强督查，确保落实到位，保障疫情期间的安全生产。
（3）、按照党中央、国务院、省、市、县安全生产的工作部署，为了进一步巩固我公司重大生产安全事故隐患排查治理专项行动成果，有效防范化解重大安全风险，坚决遏制事故发生，确保公司安全生产形势持续稳定，制定了《2020年安全生产专项整治实施方案》。
2023年烧结厂安全生产目标考核方案
2023年烧结厂安全生产目标考核方案考核方案：2023年烧结厂安全生产目标一、总体目标2023年烧结厂安全生产目标是确保烧结生产过程中人员和设备的安全，提高生产效率，降低事故风险。
具体目标为：达到零死亡、零重伤事故的发生，减少一般事故的发生频率和严重程度。
二、分解目标1. 预防控制目标：建立健全预防控制机制，确保生产过程合规、安全、可控。
a. 安全生产流程：制定并落实完善的烧结生产安全标准操作规程，确保操作人员严格遵守。
b. 设备维护保养：加强对关键设备的巡检和维护保养，及时排除可能导致事故的隐患。
c. 应急预案演练：制定并定期组织应急预案演练，提高员工的应急处置能力。
2. 安全教育培训目标：提升员工安全意识和技能，避免人员操作失误和不当行为导致事故。
a. 入职培训：新员工入职前进行专项安全培训，了解企业安全管理制度和操作规程。
b. 岗位培训：针对不同岗位，组织专业技术培训和安全操作培训，提高员工的专业素质和操作技能。
c. 安全知识宣传：定期组织安全知识宣传活动，提高员工的安全意识和合规意识。
3.风险识别目标：及时发现、评估和控制潜在的安全风险，避免事故的发生。
a. 安全风险评估：对生产过程中的潜在安全风险进行全面评估，确定重点控制措施。
b. 隐患排查治理：加强日常巡检和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
c. 安全生产巡逻：定期组织安全巡逻，确保生产区域、设备等安全情况。
4.事故应急目标：做好应急准备工作，确保发生事故时能够迅速、高效地处置，减少事故损失。
a. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应急处置能力和团队协作能力。
b. 应急救援队伍：建立专业的应急救援队伍，确保在事故发生后能够及时救援和处理。
三、考核指标1.安全事故发生频率：每千人工作小时的安全事故发生频率。
2.安全事故严重程度：包括死亡事故、重伤事故、一般事故等的发生频率和严重程度。
3.事故原因分析：对发生的事故进行根因分析，及时采取有效措施防范类似事故再次发生。
烧结厂年度工作计划
烧结厂年度工作计划一、总体目标烧结是冶金生产的重要环节，烧结工艺对原料粒度、结构成分、矿石种类、燃料质量等都有着一定的要求，只有保证了烧结的质量，才能保证出炉的烧结矿适于高炉冶炼，满足冶金生产对烧结矿的要求。
因此，烧结厂的工作计划应紧密围绕提高烧结品质、提高生产效率、降低成本等目标展开。
二、经济目标1. 提高烧结矿质量，确保出炉烧结达到高炉冶炼要求。
2. 提高烧结矿产量，提高生产效率。
3. 降低生产成本，提高经济效益。
三、技术目标1. 加强原料预处理工作，确保原料颗粒大小、结构成分的合理配比。
2. 加强烧结机械设备的维护工作，确保设备正常运行。
3. 优化燃料配比，提高燃料利用效率。
四、安全目标1. 做好生产作业人员的安全防护工作。
2. 做好生产设备的安全管理工作。
3. 做好化学品、易燃易爆品等危险品的安全管理工作。
五、环保目标1. 加强固体废物、污水处理工作。
2. 确保废气排放符合国家环保要求。
六、具体工作计划1. 原料预处理工作（1）加强对原料矿石的分选工作，确保矿石质量符合烧结要求。
（2）加强对原料颗粒和结构成分的分析研究，掌握原料特性，合理配比原料。
2. 烧结工艺改进（1）加强烧结工艺的研究和改进，提高烧结矿品质。
（2）优化烧结工艺参数，提高烧结矿产量。
3. 热风炉和燃料管理（1）严格管理燃料质量，保证燃料的热值和质量。
（2）优化燃料配比，提高燃料利用效率。
4. 设备维护（1）加强烧结设备的日常检查和维护工作，确保设备正常运行。
（2）及时处理设备故障，保障烧结生产的正常运行。
5. 环保工作（1）加强固体废物处理工作，做好固体废物的分类、处理和利用。
（2）加强污水处理工作，做好污水处理设施的日常维护。
（3）监控废气排放，确保废气排放符合环保要求。
七、监测和评估1. 通过对烧结矿质量、烧结产量、生产成本、安全生产指标、环保指标等多方面数据的监测和评估，及时发现问题，制定解决措施。
2. 通过对应用新技术、新工艺等的效果进行监测和评估，为下一步改进提供参考。
烧结厂工作总结及计划
1. 生产指标完成情况- 本年度烧结产量达到了预定目标，累计生产烧结矿XX万吨。
- 产品质量稳定，合格率达到XX%，较去年提升了XX个百分点。
2. 设备运行情况- 烧结生产线设备运行稳定，故障率降低至XX%，较去年同期下降XX%。
- 定期对关键设备进行维护保养，确保了生产线的持续稳定运行。
3. 成本控制- 通过优化原料配比、提高能源利用效率等措施，烧结成本较去年同期降低了XX%。
- 加强成本核算，实现了成本的有效控制。
4. 安全管理- 加强安全教育培训，员工安全意识显著提高。
- 严格执行安全操作规程，全年未发生重大安全事故。
5. 环境保护- 严格按照环保标准排放废气、废水，污染物排放达标率100%。
- 积极推进节能减排，厂区内绿化覆盖率提高至XX%。
二、存在问题1. 生产效率有待提高- 部分生产环节存在瓶颈，导致整体生产效率有待进一步提升。
2. 技术创新不足- 烧结工艺及设备技术更新缓慢，制约了生产效率和产品质量的提升。
3. 人才队伍建设- 专业技术人才缺乏，制约了企业技术创新和长远发展。
1. 提高生产效率- 优化生产工艺，减少生产环节中的浪费。
- 引进先进设备，提高生产自动化水平。
2. 加强技术创新- 加大研发投入，开展新技术、新工艺的研发和应用。
- 与科研院所合作，引进先进技术，提升烧结工艺水平。
3. 加强人才队伍建设- 加强专业技术人才的引进和培养，提高员工整体素质。
- 建立健全人才培养机制，为企业发展提供人才保障。
4. 提升安全管理水平- 持续开展安全教育培训，提高员工安全意识。
- 严格执行安全操作规程，确保生产安全。
5. 强化环境保护- 持续推进节能减排工作，降低污染物排放。
- 加强环保设施建设，提高环保标准。
通过以上措施，力争在下一阶段工作中，进一步提升烧结厂的生产效率、产品质量和经济效益，为我国钢铁工业的发展贡献力量。
烧结车间年度工作计划
烧结车间年度工作计划第一章：前言1.1 目标与背景行之有效的工作计划是实现企业年度目标的保证之一。
本工作计划将针对烧结车间的运营和管理提供具体的目标和计划，以确保每个工作阶段的推进并达到最终的目标。
1.2 总体要求本工作计划的总体要求是提高烧结车间的产能和质量，降低能耗和废品率，并确保安全生产。
同时，通过增加技术创新和培训，提高员工的职业素质和生产效率。
第二章：运营管理2.1 设备管理2.1.1 质量和维护- 建立定期的设备维护计划，确保设备正常运行，并定期检查和维护烧结机、篦冷机、除尘器等设备，确保其性能和效率达到最佳状态。
- 增加设备故障和维修记录，及时解决设备运行中的问题，避免长时间停机和产能损失。
2.1.2 操作与改进- 加强操作规程和培训，提高员工对设备操作的理解和熟练程度。
- 定期检查设备操作情况，并积极收集员工的操作建议和意见，以改进操作流程和提高效率。
2.2 调度管理2.2.1 生产计划和排产- 制定详细的生产计划和排产表，根据订单和市场需求，合理安排产品的生产和出库时间。
- 加强与原料供应链和下游工段的沟通协调，确保原料和半成品的及时供应和流转。
2.2.2 人员调度- 根据生产需求和员工技能，制定合理的人员调度表，并对员工进行培训和指导，提高他们的生产效率和技能水平。
- 根据工作量和工作内容的变化，合理安排加班和休假，保持员工的工作积极性和生活质量。
第三章：质量管理3.1 质量控制- 设立质量控制团队，负责检查和监督产品质量。
- 增加产品的检测频次，加强对原材料和产品的检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
3.2 质量改进- 建立问题反馈机制，及时汇总和分析产品质量问题，并找出问题的根源。
- 设立质量改进小组，制定具体的改进方案，通过技术改进、工艺改进等手段提高产品质量。
第四章：能源管理4.1 能源消耗分析- 收集和分析能源消耗数据，找出能源消耗较大的环节和设备。
- 制定能源消耗评估方案，明确哪些环节存在能源浪费，并找到相应的解决办法。
安全管理之烧结厂环境安全生产目标管理方案
安全管理之烧结厂环境安全生产目标管理方案
一、编制目的
国家对烧结厂环境安全生产要求越来越高，企业必须加强环境安全生产工作，保护员工身体健康和生命安全，维护企业形象和社会责任，并做好环保工作，确保生产环节符合国家环境保护要求。
因此，本方案的编制正是针对烧结厂环境安全生产所制定的目标管理方案，旨在提高烧结厂环境安全生产质量和管理水平。
二、编制依据
1.《企业环境安全生产目标管理办法》
2. 国家相关法律法规
3. 企业环境安全生产制度
三、编制内容
1. 目标设定
为了达到优质、高效、安全的环保生产目标，本企业制定以下环境安全生产目标：
（1）劳动安全目标
员工安全无伤亡，发生事故率低于0.1‰，职业健康病患率低于1‰。
（2）环境质量目标。
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2020年烧结厂质量管理目标分解
编写：王超
审核：许哲根
批准：罗越
2020年烧结厂质量管理目标分解
烧结分厂质量管理目标：
1、烧结矿
FeO：8～11% 稳定率≥95.5%
R2：±0.08（倍）稳定率≥84%
转鼓指数：≥72％（力争完成74%）
2、球团矿
△Fe指标：使用皂土△Fe≤2.95%
转鼓指数平均值：≥93.20%
保证质量目标完成措施：
1、进厂原料把关，进厂原料质量的优劣对烧结生产过程的质量控制影响较大，要抓好两矿质量必须对首道工序（进厂原料）进行严格的控制。
原料段对进厂各种原料的质量把关工作要严格按照公司进厂原燃料质量标准执行，杜绝不合格品进入生产流程。
分厂将大力查处违反相关规定收料人员，净化收料环节，为生产车间质量控制做好第一道关口的把关工作。
2、生产前的准备，所有铁料在配加前都要经过混匀备料，目的是减少上仓成分波动，做到有成分上仓。
所以铁料上仓前的混匀备料将是原料段本年度的工作重点，原料段必须派专人负责钩机的混匀备料工作，保证料场备料数量及备料成分准确。
生产车间负责对原料段此项工作的落实情况进行监督，做到成分上仓。
如发生上仓成分失控的现象将追究相关单位的责任。
3、理论数据指导，计质部化验室的各种物料成分化验数据是指导生产的重要依据，对送检样，要严格按照取制样的操作规程，规范做好取样、制样工作，确保物料成份具有真实性、代表性，以化验数据为参考依据，在生产中做好理论测算与熔、燃料配比的调整，稳定控制烧结矿的各项化学指标，真正为生产车间的质量控制保驾护航。
4、保证燃料的破碎粒级，加大对四辊破碎设备的管理，保证四辊破碎设备完好使用达到焦粉的破碎要求，保证焦粉粒级≤3mm控制在70-72%、白煤粒级≤3mm控制在
68-70%，从而降低燃烧层厚度和提高物料透气性，使烧结矿矿相均匀，减少烧结过程中的还原气氛为进一步降低FeO 含量提供条件。
5、坚持生球粒级检测，要求竖炉车间控制生球粒级（8-18mm）达到85%以上，要求竖炉车间重点抓好生球质量，强化造球岗位的操作水平。
为竖炉炉上生产做好前期的准备工作，保证成品球团质量稳定。
6、烧结矿质量指标的控制，进一步完善关于质量的管理体系，真正落实职责到人，对于各项质量指标的控制，必须经过严格的理论计算、预前成份分析和趋势判断后，才能够对于使用的熔、燃配比进行调整，杜绝对质量控制的盲目臆断。
7、带烧要遵循“厚料层”操作，主机布料操作要在负压允许的情况下尽可能采取厚料层操作，增加料层的自动蓄热能力，进一步减少过湿层对烧结矿产、质量的影响。
要求料层厚度夏季最低600mm，冬季最低550mm，烧结厂始终坚持厚铺慢转为烧结生产原则，生产中随着料层厚度的增加，强度差的所占的比重相应降低，成品率相应提高，返矿率下降。
8、烧结矿FeO指标的控制，烧结矿FeO指标的高低直接反应出燃耗的高低，进一步降低烧结矿FeO控制指标，确定为7—11%，加强看火工的理论技能知识，保证燃料调整以理论计算为依据，杜绝主观经验调整，实现燃料配比合理控制，稳定的烧成效果从而保证成品矿的质量稳定。
9、保证生产过程中的控制参数稳定，烧结终点控制在
310±30℃。
为保证实矿质量最低终点控制在280℃，同时终点控制也不宜过高，过高既会造成燃料的浪费，也会造成台车、篦条损耗的增加，所以要求稳定烧结终点保证主机烧成效果，从而保证烧结矿实物质量稳定。
10、严格控制点火效果，保证点火温度、点火强度和点火真空度。
点火温度控制为1050±50℃，点火时间控制在1 min以内。
避免出现点火温度过高和过低现象，以免造成烧结料表面过熔，形成硬壳，降低料层的透气性，降低烧结过程中气体的氧含量强化氧化气氛使烧结矿FeO的含量增加；防止因点火温度过低从而出现的表层烧结料欠熔，不能烧结成块，返矿量增加、转鼓强度降低和成矿率下降等情况。
11、加强带烧车间对混合料水分的控制，强化蒸锅使用，保证烧结过程对混合料温度的要求。
由于冬季生产料温较低要求对二混水份采取下限合理控制，在防止混合料因蒸汽冷凝造成混合料过湿破坏造球效果的前提下，保证烧结料热传导所需水分，为下一生产环节打好基础。
12、冬季生产质量控制较为困难，因铁料中冻块较多直接影响配料室下料稳定，所以对冻块的彻底处理是关键。
要求原料段在备料过程中利用钩机和铲车等机械设施对冻块进行初步处理，生产车间要重点派人在上仓将前将冻块彻底进行处理，保证配料室下料顺畅，从而保证质量稳定。