机械设计-05螺纹连接

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机械设计第五章 螺纹连接与螺旋传动

机械设计第五章 螺纹连接与螺旋传动

用于传动

多 线 螺 纹

二. 螺纹的分类
1、按牙形分:

三角形: 剃 形: 锯齿形:
矩 形:
2、按螺旋的线数分:单线、多 线(一般不超过4线),线 数越多,导程越大。单线用 于连接,多线用于传动。
3、按旋向分:右旋、左旋。一般用右旋。 4、内、外螺纹之分:二者旋合组成螺旋副(螺纹副)
5、按母体的形状分:圆柱螺纹、圆锥螺纹
二.螺栓组连接的受力分析
为了简化计算,假设: 1)所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同; 2)螺栓组的几何中心与连接结合面的形心重合; 3)受载后连接结合面仍保持为平面。
1. 承受横向载荷作用的螺栓组连接 普通螺栓连接 铰制孔用螺栓连接
两种情况的工作原理不同!
1)普通螺栓组连接 螺栓组受力
0
0
4.控制预紧力的方法: 1)控制拧紧力矩; a.测力矩板手;
b.定力矩板手;
定力矩扳手
测力矩扳手
2)测量螺栓的伸长量; 3)螺母转角法。
§5-4 螺纹连接的防松
1.防松的根本原理:防止螺旋副的相对转动。 2.防松的原因:
1)在冲击、振动、变载荷作用下,螺旋副间的摩擦阻力极不稳定, 在某一瞬间会急剧减少以致消失,失去自锁能力,连接就可能松脱; 2)螺栓在高温、温度变化较大的情况下工作,材料发生蠕变和应力 松弛,也会使预紧力和摩擦力逐渐减少,最终导致连接失效。
ψ
§5-2 螺纹连接的类型及螺纹标准件
一、螺纹连接的基本类型
螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接、紧定螺钉连接。 1. 螺栓连接 1)被连接件的孔不用加工螺纹,装拆方便,用于经常
拆装的场合。 2)只适用于被连接件都较薄的情况。
( 1 ) 普 通 螺 栓 连 接

机械设计第05章螺栓

机械设计第05章螺栓

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一、螺栓组连接的结构设计
目的:确定螺栓数目及布置形式。
要求:设计时综合考虑以下六个方面问题 1、连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何 形状,如圆形、环形、矩形、三角形等。便于对称布置螺栓, 使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心重合,从而保证连接 接合面受力比较均匀。
为保证连接的需要,且又要防止螺纹超载而破坏,一般要
控制预紧力F0;螺栓拧紧后,预紧应力不得超过其材料的屈
服限σs的80%。
预紧力的限制
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控制预紧力的方法: 利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通常可采
用测力矩扳手或定力矩扳手,对于重要的螺栓连接,也可以 采用测定螺栓伸长的方法来控制预紧力。
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二、螺纹主要参数 螺纹可分左旋和右旋。
1、大径d:公称直径。
32、、中小径径dd21::最d 2小 直12 (径d1,强d 2度) 算动用力。、运动、几何分析中用。
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4、线数n:螺纹的螺旋线数目。n≤4。 n↑→效率↑→自锁性↓,n↓→自锁性越好。 因此,常用联接的螺纹要求自锁性,一般为单线。
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2)工作载荷为变载荷(螺栓的疲劳强度进行精确校核)
工作载荷在0~F变化时螺栓总拉力在F0~ F2
F0
Cb
Cb Cm
F
之间变化。
如果不考虑螺纹摩擦力矩的扭转作用
螺栓的最大拉应力为: max
F2
1 4
d12
螺栓的最小拉应力为: min

机械设计基础第5章螺纹联接的预紧和放松

机械设计基础第5章螺纹联接的预紧和放松

3 松弛检测
设计合适的松弛检测方法, 及时发现并处理螺纹联接 的松弛问题。
螺纹联接的松弛原因分析
1 材料特性
松弛可能与材料特性有关,例如弹性模量、热膨胀系数等。
2 外界环境
环境因素(如温度、湿度等)以及外部力的作用都可能导致螺纹联接的松弛。
3 设计不合理
不合理的设计、制造和安装等因素也可能引起螺纹联接的松弛。
机械设计基础第5章螺纹 联接的预紧和放松
螺纹联接是机械设计中常用的连接方式,本章将详细介绍螺纹联接的预紧和 放松设计要点,以及相关的实际应用案例。
螺纹联接的作用和重要性
螺纹联接是一种可靠的力学连接方式,广泛应用于机械设计中。它能够提供足够的连接强度,同时允许连接的 拆卸和调整。
螺纹联接的预紧设计要点
1 角度控制
正确控制螺纹联接元件的旋转角度,以实现预定的预紧力。
2 润滑剂选择
选择适合的润滑剂,以减小摩擦阻力,提高预紧效果。
3 刚度分析
分析联接部件的刚度和变形情况,确保预紧力的均匀分布。
螺纹联接的放松设Biblioteka 要点1 温度影响考虑螺纹联接工作时的温 度变化,避免因温度差异 引起的松弛。
2 松弛速度
分析联接松弛的速度,控 制松弛的频率和程度。
调整螺纹联接预紧力的方法
1 手动调整
使用扳手等工具进行手动调整,根据需求增加或减少预紧力。
2 自动调整
使用自动预紧装置,根据工作条件和要求自动调整预紧力。
3 定期维护
定期检查和维护螺纹联接,确保预紧力的有效性。
螺纹联接预紧力的控制策略
1
力矩控制
根据联接元件的力矩值,控制预紧力的
应变控制
2
大小。

机械设计-螺纹连接

机械设计-螺纹连接

确定连接力矩
4
尺寸和参数。
根据连接件的材料和负载确定合适的 连接力矩。
螺纹连接的优缺点
• 优点:简便快捷、拆卸方便、承载能力高。 • 缺点:可能出现螺纹磨损、连接失效、腐蚀等问题。
应用案例
汽车制造
螺纹连接广泛应用于汽车底 盘、引擎和车身结构等部件 的装配与固定。
机械设备
螺纹连接被用于机械设备零 件的固定,如电机、减速器 等重要部件。
机械设计-螺纹连接
螺纹连接是一种常用的机械连接方式,通过螺纹的互相咬合来实现紧固与连 接。本演示将介绍螺纹连接的分类、构成、力学原理、设计方法,以及优缺 点和应用案例。
螺纹连接的分类
内螺纹连接
常见于螺母与螺杆的连接,通过内螺纹互相咬合实现固定。
外螺纹连接
常见于螺纹孔与螺纹螺栓的连接,通过外螺纹互相咬合实现固定。
螺纹连接可通过螺纹的剪切形变,实现力的传 递与承载。
由于螺纹的咬合,螺纹连接具有较高的阻拆力, 能够提高连接的稳定性。
如何设计一个螺纹连接
1
确定连接类型
根据连接件的形状和要求选择内螺纹
选择螺纹规格
2
连接或外螺纹连接。
根据连接件的负载和使用环境选择合
适的螺纹规格。
3
计算螺纹尺寸
根据连接件的要求和标准计算螺纹的
精密螺纹连接
采用更高精度的制造工艺,用于对连接要求更严格的领域。
螺纹连接的构成
螺母
用于咬合螺杆的螺纹连接件。
Hale Waihona Puke 螺杆用于与螺母互相咬合的螺纹连 接件。
螺纹
螺纹是螺母与螺杆的互相咬合 结构,实现紧固与连接。
螺纹连接的力学原理
张力力学原理 剪切力学原理 阻拆力学原理

05 机械设计作业参考答案_螺纹连接和螺旋传动

05 机械设计作业参考答案_螺纹连接和螺旋传动

螺纹连接和螺旋传动1、 简要分析普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹的特点,并说明哪些螺纹适合用于连接,哪些螺纹适合用于传动?哪些螺纹已经标准化?【答】普通螺纹:牙型为等边三角形,牙型角60度,内外螺纹旋合后留有径向间隙,外螺纹牙根允许有较大的圆角,以减小应力集中。

同一公称直径按螺距大小,分为粗牙和细牙,细牙螺纹升角小,自锁性好,抗剪切强度高,但因牙细不耐磨,容易滑扣。

应用:一般连接多用粗牙螺纹。

细牙螺纹常用于细小零件,薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接中,也可作为微调机构的调整螺纹用。

矩形螺纹:牙型为正方形,牙型角0=α,传动效率较其它螺纹高,但牙根强度弱,螺旋副磨损后,间隙难以修复和补偿,传动精度降低。

梯形螺纹:牙型为等腰梯形,牙型角为30度,内外螺纹以锥面贴紧不易松动,工艺较好,牙根强度高,对中性好。

主要用于传动螺纹。

锯齿型螺纹:牙型为不等腰梯形,工作面的牙侧角3度,非工作面牙侧角30度。

外螺纹牙根有较大的圆角,以减小应力集中,内外螺纹旋合后,大径无间隙便于对中,兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。

用于单向受力的传动螺纹。

普通螺纹适合用于连接,矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹适合用于传动。

普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹已经标准化。

2、将承受轴向变载荷连接螺栓的光杆部分做的细些有什么好处?【答】可以减小螺栓的刚度,从而提高螺栓连接的强度。

3、螺纹联接为何要防松?常见的防松方法有哪些?【答】连接用螺纹紧固件一般都能满足自锁条件,并且拧紧后,螺母、螺栓头部等承压面处的摩擦也都有防松作用,因此在承受静载荷和工作温度变化不大时,螺纹连接一般都不会自动松脱。

但在冲击、振动、变载荷及温度变化较大的情况下,连接有可能松动,甚至松开,造成连接失效,引起机器损坏,甚至导致严重的人身事故等。

所以在设计螺纹连接时,必须考虑防松问题。

螺纹连接防松的根本问题在于防止螺旋副相对转动。

具体的防松装置或方法很多,按工作原理可分为摩擦防松、机械防松和其它方法,如端面冲点法防松、粘合法防松,防松效果良好,但仅适用于很少拆开或不拆的连接。

05 机械设计作业_螺纹连接和螺旋传动

05 机械设计作业_螺纹连接和螺旋传动

05机械设计作业_螺纹连接和螺旋传动一、螺纹连接1.螺纹连接的概念螺纹连接是一种常用的机械连接方式,通过螺纹的相互螺合实现零件的固定和连接。

螺纹连接的主要特点是具有较强的可拆卸性,方便零件的拆卸和装配。

同时,螺纹连接还具有较高的连接强度和刚度,使得连接的零件能够承受一定的拉力和扭矩。

2.螺纹连接的类型螺纹连接主要分为内螺纹和外螺纹两种类型。

内螺纹一般为鞘形结构,用于接收外螺纹的螺纹连接。

外螺纹一般为柱形结构,用于与内螺纹相互螺合,实现连接和固定。

3.螺纹连接的应用螺纹连接广泛应用于机械设计中,特别是需要拆卸和装配的部件。

常见的应用包括螺纹连接螺杆和螺母、螺纹连接法兰和轴等。

4.螺纹连接的设计考虑因素螺纹连接的设计需要考虑以下因素:•强度和刚度:螺纹连接需要能够承受一定的拉力和扭矩,因此需要根据实际应用情况选择适当的螺纹尺寸和材料。

•可靠性:螺纹连接应设计为可靠的连接方式,即使在受到外部力的作用下也不易松动或脱落。

•拆卸性:螺纹连接需要方便零件的拆卸和装配,因此需要选择适当的螺纹类型和松紧方式。

•密封性:螺纹连接需要具有一定的密封性能,特别是在液压和气动系统中应用时,需要防止泄漏。

•耐磨性:螺纹连接需要具有一定的耐磨性能,特别是在高频率的拧紧和松开过程中。

二.螺旋传动1螺旋传动的概念螺旋传动是一种常用的动力传递方式,通过螺旋副的互相啮合传递动力。

螺旋传动的主要特点是具有较高的传递效率和承载能力,适用于大功率传动和重载工作。

2.螺旋传动的类型螺旋传动主要分为螺旋圆柱齿轮传动和螺旋锥齿轮传动两种类型。

螺旋圆柱齿轮传动适用于轴平行的传动,螺旋锥齿轮传动适用于轴倾斜或交叉的传动。

3.螺旋传动的优点螺旋传动相比其他传动方式具有以下优点:•传递效率高:螺旋传动具有较高的传递效率,一般可达到90%以上,适用于大功率传动。

•承载能力大:螺旋传动的螺旋副结构紧凑,齿轮之间的啮合面积大,能够承受较大的载荷。

•平稳运行:螺旋传动的齿轮啮合面积大,传动过程中啮合点多,运转平稳,减少振动和噪声。

机械设计-第五章 螺纹连接

机械设计-第五章 螺纹连接
1)螺杆有一部分与孔之间无间隙
h min L
d0 Fs
Fs
2)依靠螺杆与螺孔挤压承受横向载荷Fs 3)螺栓失效主要是螺杆被剪断, 螺杆与孔接触面被压溃 4)强度条件:挤压应力和剪切应力小于许用值
46
螺栓杆的剪切强度条件为: τ =
4 Fs ≤ [τ ] ,MPa 2 π d0 m Fs 螺栓与孔壁的挤压强度条件为: σ p = d h ≤ [σ ] p ,MPa 0 min
螺栓的刚度 :

Cb

被联接件的刚度:Cm
tanθb = Cb tanθm = Cm

b ΔF = C + C F b m
C
F
F′
o
θb
θm
则螺栓的总拉力
F ′ = F ′′ +
F0 = F ′ +
Cb F Cb + Cm
Cm F Cb + C m
或写成:
F ′′ = F ′ −

δb
变形
δm
变形
51
(2) 静强度计算——限制绝对应力值 静强度条件:
1.3 × 4 F0 σ= ≤ [σ ] 2 π d1
1.3 × 4 F0 d1 ≥ π [σ ]
,mm
,MPa
或者:
式中: [σ ] —紧螺栓连接的许用拉应力
52
(3) 疲劳强度计算——限制应力幅值
当工作载荷由0 F之间变化时,按静强度设计尺寸后,还 应进行疲劳强度计算
式中:
d0
—螺栓抗剪面直径,mm
m —螺栓抗剪面数目
hmin
[τ ]
—螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度 mm, 设计时应使 hmin ≥ 1.25d 0 —螺栓的许用剪切应力,MPa

第五章螺纹连接机械设计

第五章螺纹连接机械设计

一、螺纹连接的基本类型
1、螺栓连接
F0
预紧力
Fp
普通螺栓连接
F
装拆方便
F
螺栓受拉力
F0
铰制孔螺栓连接 螺栓受剪切、挤压
F F
用于横向载荷大的连接
2、双头螺柱连接
用于被连接件较厚,
不宜制成通孔,
且经常装拆
的场合
F
双头螺柱受拉力
F0 预紧力
3、螺钉连接 用于不经常装拆的场合
预紧力 F0
F
螺钉受拉力
防松的根本问题: 防止螺旋副的相对转动
§5-5 螺栓组连接的设计 一、螺栓组连接的结构设计
1、连接接合面的几何形状要有对称性;
2、减小螺栓受力,尽量受力均匀。 3、螺栓的排列应有合理的间距和边距;
螺栓布置靠近边缘 F
L 螺栓排数不宜过多
4、分布在圆周上的螺栓数目多为偶数; 5、避免螺栓承受附加的弯曲载荷
T1

d2 2
F

d2 2
F0
tan(
v )
Ff
v
F0
R N
T2 螺母和支承面上的摩擦阻力矩
T2

fC F0 3
D03

d
3 0
D02 d02

D0
d0
T

d2 2
F0 tan(
v )
fC F0 3
D03

d
3 0
D02 d02
0.2 F0d FL
F 200N, L 15d
普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形 螺纹、锯齿形螺纹
60o
30o
33o
三角形螺纹自锁性好,用于连接。

濮良贵《机械设计》(第9版)章节题库-第5章 螺纹连接和螺旋传动【圣才出品】

濮良贵《机械设计》(第9版)章节题库-第5章 螺纹连接和螺旋传动【圣才出品】

第5章 螺纹连接和螺旋传动一、选择题1.采用螺纹连接时,若被连接件的厚度总厚度较大,且材料较软,强度较低,需经常装拆的情况下,一般多选用( )。

A.螺栓连接B.双头螺柱连接C.螺钉连接D.紧定螺钉连接【答案】B【解析】A项,螺栓连接的特点是被连接件的孔中不切制螺纹,适用于承受垂直于螺栓轴线的横向载荷。

B项,双头螺柱连接适用于结构上不能采用螺栓连接的场合。

例如被连接件之一太厚不宜制成通孔,材料又比较软(例如用铝镁合金制造的壳体),且需要经常拆装时,往往采用双头螺柱连接。

C项,螺钉连接直接旋入被连接件的螺纹孔中,不宜经常装拆。

D项,紧定螺钉连接利用拧入零件螺纹孔中的螺钉末端顶住另一零件的表面或顶入相应的凹坑中,以固定两个零件的相对位置,并可传递不大的力或转矩。

2.对于受轴向变载荷的紧螺栓连接,在限定螺栓总拉力的情况下,提高螺栓疲劳强度的有效措施是( )。

A.增大被连接件的刚度B.减小被连接件的刚度C.增大螺栓的刚度D.减小螺栓的长度【答案】A【解析】ABC三项,提高螺栓疲劳强度可以通过降低影响螺栓疲劳强度的应力幅来实现。

由螺栓总拉力公式F2=F0+FC b/(C b+C m)可知,在保持预紧力F0不变的条件下,若减小螺栓刚度C b或增大被连接件刚度C m,都可以达到减小总拉力F2的变动范围(即减小应力幅σa)的目的。

而D项,减小螺栓的长度会增大螺栓的刚度。

3.螺旋副相对转动一转时,螺钉螺母沿轴线方向的相对位移是( )。

A.一个螺距B.一个导程C.导程×头数D.导程÷头数【答案】B【解析】螺旋副相对转动一转时,螺钉螺母沿轴线方向的相对位移是一个导程。

螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离为螺距。

导程=螺距×头数。

4.螺旋传动最常用的螺纹是( )。

A.矩形螺纹B.梯形螺纹C.三角形螺纹D.锯齿螺旋【答案】B【解析】A项,矩形螺纹,效率高,用于传动,但由于制造困难,螺母和螺杆同心度差,牙根强度弱,常被梯形螺纹代替。

机械设计课件第5章螺纹连接和螺旋传动

机械设计课件第5章螺纹连接和螺旋传动
螺栓 螺 双头螺柱 纹 螺钉、紧定螺钉 紧 专用螺纹连接 固 螺母 件 垫圈
作用:增加支撑面积以减 小压强,避免拧紧螺母擦 伤表面、防松。
A型平垫圈 平垫圈 弹簧垫圈
B型平垫圈 薄平垫圈 斜垫圈
中国地质大学专用
圆螺母用止动垫圈
作者: 潘存云教授
§5-3 螺纹连接的预紧
潘存云教授研制
潘存云教授研制
梯形

锯齿形 30º
螺纹的基本尺寸:
粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和梯形螺纹的基 本尺寸见后续各表(或查阅相关机械设计手册)。
中国地质大学专用
作者: 潘存云教授
直径与螺距、粗牙普通螺纹基本尺寸 mm
P/8
P P/8
60˚
H=0.866P d2=d-0.6495P D、d ——内、外螺纹大径 D2、d2——内、外螺纹中径 D1、d1——内、外螺纹小径
作者: 潘存云教授
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹

按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
连接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
中国地质大学专用
作者: 潘存云教授
潘存云教授研制
圆柱螺纹
60˚圆锥管螺纹
公称直径——管子的公称通径。强调与普通螺纹不同
55 ˚
55 ˚
d d2 d1
潘存云教授研制
P
潘存云教授研制
d
d2 d1
P
φ
潘存云教授研制
中国地质大学专用

《机械设计》第九版 公式大全

《机械设计》第九版 公式大全

第五章螺纹连接和螺旋传动受拉螺栓连接1、受轴向力FΣ每个螺栓所受轴向工作载荷:zFF/∑=z:螺栓数目;F:每个螺栓所受工作载荷2、受横向力FΣ每个螺栓预紧力:fizFKF s∑>f:接合面摩擦系数;i:接合面对数;sK:防滑系数;z:螺栓数目3、受旋转力矩T每个螺栓所受预紧力:∑=≥niisrfTKF10sK:防滑系数;f:摩擦系数;4、受翻转力矩M螺栓受最大工作载荷:≥zMLF maxmax5、受横向力FΣ每个螺栓所受工作剪力:F==ii1螺栓连接强度计算松螺栓连接:]σπσ≤=421d只受预紧力的紧螺栓连接:[]σπσ≤=43.121dF受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓连接:受轴向静载荷:[]σπσ≤=43.1212dF受轴向动载荷:[]pmbba dFCCCσπσ≤∙+=212受剪力的铰制孔用螺栓连接剪力:螺栓的剪切强度条件:[]σπτ≤=4/2dF螺栓与孔壁挤压强度:[]pp LdFσσ≤=min螺纹连接的许用应力许用拉应力:[]S Sσσ=许用切应力:[]τστSS=许用挤压应力: 钢:[]PS P S σσ=铸铁:[]PB P S σσ=S σ:螺纹连接件的屈服极限;B σ:螺纹连接件的强度极限;p S S S ⋅⋅τ:安全系数第六章 键、花键、无键连接和销连接普通平键强度条件:[]p p kldT σσ≤⨯=3102 导向平键连接和滑键连接的强度条件:p kldT p ≤⨯=3102T :传递的转矩,N.mkl :键的工作长度,d :轴的直径,mmMPa静连接强度条件:[]p mp zhld T σϕσ≤⨯=3102动连接强度条件:[]p zhld T p m≤⨯=ϕ3102ϕ:载荷分配不均系数,与齿数多少有关,一般取8.0~7.0=ϕ,齿数多时取偏小值z :花键齿数l :齿的工作长度,mm h :齿侧面工作高度,C dD h 22--=,C 倒角尺寸m d :花键的平均直径,矩形花键2dD d m +=,渐开线花键1d d m =,1d 为分度圆直径,mm[]pσ:花键许用挤压应力,MPa[]p :花键许用压力,MPa第八章 带传动1、带传动受力分析的基本公式2001F F F F -=-201eF F F +=1F :紧边接力,N ; N ; e F :有效拉力,N ; αf eec F :临界摩擦力,N ; αf F :临界有效拉力,N ; f :摩擦系数,N ; α:带在轮上的包角,rad 3、带的应力分析 紧边拉应力:A F 11=σ 松边拉应力:AF 22=σ 离心拉应力:Aqv A F e c 2==σ带绕过带轮产生的弯曲应力:db d hE=σA :带的横剖面面积,mm 2; q :带的单位长度质量,kg/m ;v :带速,m/s ; E :带的弹性模量,N/mm2; h :带的厚度,mm ; d d :带轮基准直径,mm带的最大应力发生在紧边绕入小带轮之处:b c σσσσ++=1max第十章 齿轮传动直齿轮 圆周力:1112d T F t = αcos 1t n F =向力:βtan t a F F = 法向力直齿轮齿根弯曲疲劳强度校核公式:[]F Sa Fa t F F bmY Y Y F K σσε≥=1设计计算公式[]32112F SaFa d F Y Y z Y T K m σφε∙≥ Fa Y :齿形系数;Sa Y 应力校正系数; F K 弯曲疲劳强度计算载荷系数,βF Fa v A F K K K K K =εY 弯曲疲劳计算的重合度系数直齿圆柱齿轮齿面疲劳接触强度计算[]H Z H d H H T Z Z uu d T K σφσε≤±∙=12311 设计计算公式321112⎪⎪⎭⎫⎝⎛∙±∙≥HE H d H Z Z Z u u T K d σφε斜齿轮齿根弯曲疲劳强度校核公式[]F n d Sa Fa F F Z m Y Y Y Y T K σφβσβε≤=21321cos 2设计计算公式[]32121cos 2F SaFa d F n Y Y z Y T K m σφββ⋅≥锥齿轮轮齿受力分析 圆周力112m t d T F =径向力211cos tan a t r F F F ==δα 轴向力211cos tan r t a F F F ==δα 法向载荷αcos tn F F =齿根弯曲疲劳强度校核计算公式()[]F R R SaFa F F u zm Y Y T K σφφσ≤+-=15.01221321设计计算公式()[]32212115.01F SaFa R R F Y Y u zT K m σφφ∙+-≥齿面接触疲劳强度校核计算公式()[]H R R H EH H ud T K Z Z σφφσ≤-=31215.014 设计计算公式[]()321215.014u T K Z Z d RR H HEH φφσ-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≥ 第十一章 蜗杆传动 蜗杆圆周力11212d T F F a t ==]H K :载荷系数,v A K K K K β=,A K 使用系数,βK 齿向载荷分布系数,v K 动载系数[]H H σσ/:分别为蜗轮齿面的接触应力和许用接触应力,MPa蜗轮齿根弯曲疲劳强度校核公式[]F Fa F Y Y md d KT σσβ≤=221253.1 设计公式[]βσY Y z KT d m Fa F 221253.1≥F σ:蜗轮齿根弯曲应力,MPa2Fa Y :蜗轮齿形系数[]F σ:蜗轮的许用弯曲应力,MPa第十二章滑动轴承一、不完全液体润滑径向滑动轴承计算在设计时,通常已知轴承所受的径向载荷F<N>,轴颈转速n<r/min>,轴颈直径d<mm>,进行以下验算: 1、验算轴承平均压力p<MPa>MPa pv 许用值MPa.m/s[]v :许用滑动速度,m/s二、不完全液体润滑止推滑动轴承的计算在设计止推轴承时,通常已知轴承所受轴向载荷Fa ,轴颈转速n ,轴颈直径2d 和轴承孔直径1d 以及轴环数目z ,处于混合润滑状态下的止推轴承需校核p 和pv 。

机械设计基础-螺纹连接

机械设计基础-螺纹连接
机械设计基础——联接
FS
Fs
F
F
T
*
机械设计基础
*
(3)、承受轴向静载荷的紧螺栓联接强度计算
*
机械设计基础
*
①工作特点:工作前拧紧,有F0;工作后加上工作载荷F 工作前、工作中载荷变化
②工作原理:靠螺杆抗拉强度传递外载F
③解决问题: a) 保证安全可靠的工作,F0=? b) 工作时螺栓总载荷, F=?
机械设计基础——联接
计算螺栓小径时采用试算法来选用
*
机械设计基础
*
螺栓组连接的结构设计 螺栓组连接的受力分析与计算
§1.4 螺栓组连接的设计
*
机械设计基础
*
1 、连接结合面的几何形状常设计成轴对称的简单几何形状
*
机械设计基础
*
2、 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
*
机械设计基础
*
3 、螺栓的排列应有合理的间距、边距
*
机械设计基础
*
定力矩扳手
测力矩扳手
机械设计基础——联接
4、装配时控制预紧力的方法
*
机械设计基础
*
定力矩扳手
*
机械设计基础
*
二、螺纹连接的防松
(一) 、摩擦防松
1 、双螺母 在螺母和螺栓之间形成内力,保证摩擦力。 结构简单、使用方便。 可靠性不高。 用于平稳、低速、重载。
*
机械设计基础
*
2 、弹簧垫圈 其反弹力使螺纹间保持一定压力,切口处的尖端也能阻止螺母转动脱落。 不十分可靠,用于不太重要的连接。
挤压强度: 剪切强度:
机械设计基础——联接
*
机械设计基础
*

机械设计第05章螺栓

机械设计第05章螺栓
5、螺距P:相邻两螺纹牙型上对应点间距离。 6、导程S:螺旋线上任一点沿同一条螺旋线旋转一周,该
轴线上升的距离。 S= nP 7、升角 :螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
可见,ψ↑→S↑→效率↑→自锁性↓。 8、牙形角α:螺纹牙两侧边的夹角,对称牙形,α=2β,
β:牙型侧角。
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机械设计第05章螺栓
三、螺栓连接的强度计算 螺栓的失效形式: 1、受拉螺栓
失效形式:螺栓杆螺纹部分发生断裂。 设计准则:保证螺栓的静力或疲劳拉伸强度。
2、受剪螺栓 失效形式:螺栓杆和孔壁的贴合面上出压溃或螺栓杆被剪断。 设计准则:保证螺栓的挤压强度和剪切强度。
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机械设计第05章螺栓
一、螺栓组连接的结构设计
目的:确定螺栓数目及布置形式。
要求:设计时综合考虑以下六个方面问题 1、连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何 形状,如圆形、环形、矩形、三角形等。便于对称布置螺栓, 使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心重合,从而保证连接 接合面受力比较均匀。
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机械设计第05章螺栓
(三)承受工作剪力的紧螺栓连接 这种连接是利用铰制孔用螺栓抗剪切力来承受载荷F的。 失效形式:螺杆被剪断及螺杆或孔壁被压溃。
螺栓杆的剪切强度条件为:
挤压强度条件为:
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机械设计第05章螺栓
第六节 螺纹连接件的材料及许用应力
一、螺纹连接件材料
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《机械设计》第五章螺纹连接和螺旋传动

《机械设计》第五章螺纹连接和螺旋传动
联接
螺纹 螺纹联接的类型和标准联接件 螺纹联接的预紧和防松 螺纹联接的强度计算 螺栓组联接的设计 提高螺纹联接强度的措施 螺旋传动 键联接和花键联接 其它联接
编辑课件
联接的目的
便于机器的制造、安装、运输、维修以 及提高劳动生产率。
学习目标
熟悉机器联接中常用的各种联接件的结 构、类型、性能和应用场合,掌握设计理 论和选用方法。
特点:工作时受剪,除起 联接作用外,还起定位 作用。
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3.双头螺柱联接
特点:用于有一联接件较厚,并经常装拆的场合,拆卸时只 需拧下螺母即可。
编辑课件
4.螺钉联接
螺钉拧入深度H 钢或青铜 H≈d 铸铁H=(1.25∽1.5)d 铝合金 H=(1.5 ∽2.5)d
特点:用于有一联接件较厚,且不需经常装拆的场合。
F0
F C1 C1 C2
F
编辑课件
方法 设计时,一般可先按静载荷强度计算,初定螺栓直径,然后再
校核其疲劳强度。 由于影响变载荷零件疲劳强度的主要因素是应力幅,故这里的
螺栓疲劳强度的校核公式为
am2 axmi nC 1C 1 C 22 d F 1 2a
式中[σa]—螺栓的许用应力幅,MPa。
1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
编辑课件
防止联接松动
编辑课件
提高联接的紧密性
编辑课件
(二)控制预紧力的方法 原因:T↑→ F ↑→ 拉断、滑扣
T↓→不能满足工作要求 方法:
1.控制应力或应变 2.控制拧紧力矩 3.控制拧紧力臂 4.测量螺栓伸长量
编辑课件
控制应力或应变
5.1 螺栓组联接的结构设计
1.目的:合理解决联接结合面的几何形状,确定螺栓布置方 式及个数;

螺纹连接(机械设计课件)_图文

螺纹连接(机械设计课件)_图文
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
外螺纹制作:
把工件车到一定 的尺寸,用板牙绞 出外螺纹;
工程上大量制 造的尺寸较小的外 螺纹件用搓丝机制 作。
搓丝机搓板
板牙 工件
内螺纹制作 首先用钻头在工件上钻孔,再用丝锥攻
丝得到内螺纹。
§5-1 螺 纹
圆螺母
平垫圈
弹簧垫圈
圆螺母用止动垫圈
螺纹紧固件连接
4)螺纹紧固件的标记方法
名称 标准编号 形式与尺寸
材料 热处理 表面处理
螺纹紧固件连接
a)螺栓
标记:
螺栓 标准号 螺纹规格 × 有效长度
例:螺纹规格d=M12,公称长度L=80,性能等 级为4.8级,不进行表面处理,全螺纹,C级 的六角头螺栓:
螺栓 GB/T 5780-2000 M12×80
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹;沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺纹
锯齿形螺纹(B)
3° 30°
牙型为锯齿型,工作面的牙型边倾斜角 为3,非工作面的牙型边倾斜角为30。比梯 形螺纹牙根强度高。
螺纹
标准螺纹与非标准螺纹

机械设计螺纹连接设计

机械设计螺纹连接设计

σPmin =σP − ∆σPmax
>0
§5-6 螺纹联接的强度计算
1 螺纹联接的失效形式和设计准则 螺纹联接的失效形式和设计准则 2 松螺栓联接的强度计算 3 紧螺栓联接的强度计算
潘存云教授研制
1 螺纹联接的失效形式和设计准则 螺纹联接的失效形式和设计准则
受拉螺栓 轴向力作用下螺栓杆和螺纹部分发生 塑性变形或断裂
紧螺栓联接 强度计算
⑵受横向工作载荷的紧螺栓联接 受横向工作载荷的紧螺栓联接
⑶同时受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接 同时受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接
3 紧螺栓联接的强度计算 仅受预紧力的紧 ⑴仅受预紧力的紧螺栓联接
拉伸应力(预紧力 拉伸应力(预紧力F0 )
F0
σ =
F0 1 πd 4
2 1
扭转切应力(螺纹摩擦力矩 扭转切应力(螺纹摩擦力矩T1 )
= ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅ =
δ max
Fmax
假设底板为完全刚体
δ i ∝ ri

F1 F2 Fz Fmax = = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅ = = r1 r2 rz rmax
例:联轴器
r1 = r2 = ⋅⋅⋅ = rz = r T ∴F= zr
(3)受轴向载荷的螺栓组联接 )
总轴向载荷的作用线与螺栓轴 线平行,且通过螺栓组的对称中心。 线平行,且通过螺栓组的对称中心。 可认为每个螺栓上所受轴向工作载 荷都相等。 荷都相等
②铰制孔用螺栓组联接
Fi
铰制孔用螺栓
ri
T
F2 F1
F1r1 + F2 r2 + L + Fz rz = T
z
∑Fr
i =1
i i
=T

机械设计基础课件06-05螺纹连接件的材料和性能等级

机械设计基础课件06-05螺纹连接件的材料和性能等级
6.5 螺纹连接件的材料和性能等级
螺纹连接与螺旋传动
普通垫圈的材料推荐采用 Q 235、15、35;弹簧垫圈用65 钢制造,并经热处理和表面处理。
制造一般螺栓常用的材料为Q215、Q235、10、35和45等钢。
对于承受冲击、振动或变载荷的螺纹连接件,可采用低合金钢、合金钢,如15Cr、40Cr、 30CrMnsi等材料制造。
选择螺母的材料时,考虑到更换螺母比更换螺栓较经济、方便,所以应使螺母材料的强度低于 螺栓材料的强度。
对于最为常用的螺栓、螺钉和螺柱,国家标准GB 3098.1-2000及GB 3098.2-2000把它们性能分成 10个等级,分别是3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9,其中8.8级及以上螺栓材质 为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。
6.5 螺纹连接件的材料和性能等级
螺纹连接与螺旋传动
螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈服强度比值。 (螺栓用"X.Y"表示性能等级,抗拉强度(MPa)为X×100,屈强比值为 .Y,屈服强度为 X×100×.Y /10,抗
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动联接( connection)——机器工作 动联接(movable connection)——机器工作 被联接零件之间可以有相对运动的联接。 时,被联接零件之间可以有相对运动的联接。 螺纹联接 考虑结构安装 运动副 静联接( 机器工作时, 静联接(fixed joint)——机器工作时,被联接 机器工作时 运输维护 ) 键联接 滑动轴承 零件之间不允许有相对运动的连接。 零件之间不允许有相对运动的连接。 螺纹联接 可拆联接——不需要毁坏任何零件就可拆开的联 可拆联接 不需要毁坏任何零件就可拆开的联 焊接 焊接 考虑制造 接。 经济性 铆接 不可拆联接——拆开时至少要破坏一个零件的联 拆开时至少要破坏一个零件的联 不可拆联接 接。
占65% 占20%
占15%
计算准则:保证螺栓的静力拉伸强度。 计算准则:保证螺栓的静力拉伸强度。
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
② 受剪螺栓 螺杆和通孔孔壁被压溃和螺杆被剪断; 螺杆和通孔孔壁被压溃和螺杆被剪断; 计算准则:保证螺栓的挤压强度和剪切强度。 计算准则:保证螺栓的挤压强度和剪切强度。
∆ =C ⋅ ∆ F λ b
F −∆ = Cm ⋅ ∆ F λ
相对刚度尽可能 C b 取小些, 取小些,推荐值 ∆ = F F Cb +Cm 金属垫片( 为:金属垫片(或 C b 无垫片)0.2~0.3, F 无垫片)0.2~0.3, F = F +∆ = F + F 2 0 0 C +Cm b 皮革垫片0.7, 皮革垫片0.7,铜 C 皮石棉垫片0.8, 皮石棉垫片0.8, b C +C 橡胶垫片0.9。 橡胶垫片0.9。 b m
机械设计
第五章 螺纹联接
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
3、主要参数
大径d——公称直径 大径d——公称直径(nominal thread) 公称直径( thread) 小径d ——危险剖面直径 危险剖面直径, 小径d1——危险剖面直径,强度计算直径 中径d ——轴线剖面上的假想直径 中径d2——轴线剖面上的假想直径 线数n ——螺旋线数目 线数n ——螺旋线数目 S=nP = 螺距P pitch) 螺距P(thread pitch) 导程S lead) 导程S(lead) 螺纹升角 升角ψ( 螺纹升角 (lead angle) ) 牙型角α 牙侧角β 接触高度h 接触高度
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
F0 F R N F Ff
ψ
F0
R
F π 2 tanψ A tanψ 0 d 2 = 效率: 效率: η = = A F π 2 tan ψ +ϕ) tan ψ +ϕ) ( ( 1 0 d
当ψ=45º-0.5φ 时,螺纹副的效率最高 = - ② 物体沿斜面匀速下降 F= F0 tan(ψ-φ) = ( - ) 自锁条件为: 自锁条件为: F=F0 tan(ψ―φ)≤0 = ( ) ⇒ ψ≤ φ
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
第二篇 联接 (connection) connection)
第五章 螺纹联接和螺旋传动
一、螺纹(thread) 螺纹(thread) 1、螺纹的形成 2、螺纹的类型 ① 按平面图形分
牙根强度 工艺性 适用场合 三角形螺纹(triangular thread) 最大 三角形螺纹 矩形螺纹(rectangle thread) 矩形螺纹 梯形螺纹(trapezoidal thread) 梯形螺纹 锯齿形螺纹(sawtooth thread) 锯齿形螺纹 管螺纹( 管螺纹(pipe thread) )
3 D3 −d0 1 T = F fc 0 2 0 2 3 D2 −d0 0
3、拧紧力矩 、
3 1 2 D3 −d0 T =T +T2 = F d2 tan ψ +ϕv ) + fc 0 ( = FL 1 0 2 2 2 3 D −d0 0
机械设计
第五章 螺纹联接
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
tanψ η= ta (ψ +ϕ ) n v
'
f V 自锁条件 ψ ≤ϕ =arctan f =arctan cosβ
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
(二)螺纹联接的预紧
1、螺纹阻力矩 d2 增加可靠性 T = F ⋅ tan ψ +ϕV ) ( 1 0 紧密性 2 2、支承面阻力矩 、
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
C ∆ F = b F −∆ F C m
拉伸强度: 拉伸强度:
设计式: 设计式: 说明
4×1.3F 2 σca = ≤[σ] 2 πd1
4×1 3F . 2 d1 ≥ π[σ]
① 保证联接的紧密性,应使F1>0 保证联接的紧密性,应使F 有紧密性要求的: 有紧密性要求的:F1=(1.5~1.8)F 一般联接,载荷稳定: 一般联接,载荷稳定:F1=(0.2~0.6)F 一般联接,载荷不稳定: 一般联接,载荷不稳定:F1=(0.6~1.0)F 地脚螺栓:F1≥F 地脚螺栓:
除受到预紧力产生的拉伸应力以外,还受到螺纹摩擦力 普通钢制螺栓, 普通钢制螺栓,tanφv=0.17 矩的作用,因此在螺栓上产生扭转剪切应力。
4F σ= 0 π1 d2
d2/d1=1.04~1.08,tanψ=0.05 ~ , = τ ≈0.5σ 代入计算得
根据第四强度理论: 根据第四强度理论:
σca = σ +3 = σ +3(0.5σ) ≈1.3 τ σ
2 0
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
3)受轴向载荷的紧螺栓联接
残余预紧力 F2=F0 pretightening force) 螺杆的总受力 (residual +F ? )
F ≠ F +F 2 0
机械设计 第五章 螺纹联接
F = F +F 2 1
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
σp = F A ≤[σp] 1
τ = F A ≤[τ] 2
2)铰制孔用螺栓联接的强度 ) 铰制孔螺栓连接的螺栓杆 挤压强度: 挤压强度: 部与螺栓孔为配合关系,所受 载荷由螺栓杆部受剪切与接触 ] σp = F d0Lm ≤[σp in 面受挤压承载,故: 剪切强度: 剪切强度:
τ = 4F πd ≤[τ]
机械设计
第五章 螺纹联接
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
2、松螺栓联接的强度计算
拉伸强度条件为: 拉伸强度条件为:
F 4F σ = = 2 ≤[σ] A π1 d
—校核公式 —设计公式
4F d1 = π[σ]
式中:d1 ——危险剖面直径,mm 式中: 危险剖面直径, 危险剖面直径 [σ]——许用应力,Mpa 许用应力, 许用应力 [σ]=σ S/S =
2 2 2 2
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
1) 受横向载荷的紧螺栓联接
螺杆的强度条件为: 螺杆的强度条件为:
σ ca
4 × 1.3 F0 = ≤ [σ ] 2 π d1
减载键、减载环 减载键、
机械设计
第五章 螺纹联接
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
挤压强度: 挤压强度: 剪切强度: 剪切强度:
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
3、紧螺栓联接的强度计算
拉伸应力为: 拉伸应力为: 扭剪应力: 扭剪应力: d2 F tan( +ϕv ) 2 ψ 扭转剪切应力的产生原因: tanψ +tanϕ 2d2 F 0 v = ⋅ ⋅1 0 2 τ= 3 1 πd1 1−tanψ tanϕv d1 4 πd1 紧螺栓连接装配时需要一定的拧紧力矩,此时螺栓 16
机械设计
第五章 螺纹联接
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
6、标准螺纹联接件 、 螺栓、螺柱、螺钉、 螺栓、螺柱、螺钉、紧定螺钉 自攻螺钉、螺母、 自攻螺钉、螺母、垫圈
机械设计
第五章 螺纹联接
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
三、螺纹联接的预紧和防松
(一)螺纹副受力分析 1、矩形螺纹 ① 物体沿斜面匀速上升 F =F0 tan(ψ+φ) tan(ψ+φ) 螺母旋转一周的输入功为 A1 =Fπd2=F0 tan(ψ+φ)πd2 ( ) 举升重物的有效功为 A2 =F0S=F0πd2 tanψ =
机械设计 第五章 螺纹联接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
二、螺纹联接的基本类型
1、螺栓(bolt)联接 螺栓(bolt) 普通螺栓( bolt) 普通螺栓(general bolt)联接 铰制孔螺栓( 铰制孔螺栓(reamer bolt)联接 ) 2、双头螺柱(stud,double-end bolt)联接 、双头螺柱( , )
机械设计 第五章 螺纹联接
好 差 好 好
联接 传动 传动 传动 联接
小 较大 较大
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② 按螺线的绕行方向分 左旋螺纹(left-hand thread) thread) 左旋螺纹(left右旋螺纹(right-hand thread) thread) 右旋螺纹(right③ 按螺纹线数分 单线螺纹(single-thread)——用于联接 单线螺纹(single-thread)——用于联接 双线螺纹(double-thread)——用于传动 双线螺纹(double-thread)——用于传动 三线螺纹(triple-thread)——用于传动 三线螺纹(triple-thread)——用于传动 多线螺纹——用于传动 多线螺纹——用于传动
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