室内主变基础工艺技术要求
主变基础作业指导书2
220kv 霞山主变电站扩建#3主变工程主变基础及主变构架基础作业指导书编制：审核：批准：日期：概况：本工程主变构架基础共两个，具有埋藏深（-2.3m）、浇筑高度较高（1.7m）体量大（2.4x4.9m）等特点，属于大体积砼。
主变基础体量也较大，且对基础尺寸和标高，预埋件的位置和标高有较高的要求。
这些基础是本扩建工程土建部分的重点，必须确保质量。
1. 施工准备1）材料Φ16 @200 纵横配置。
钢筋应有出厂合格证或物理性能检验报告，进场后按规定进行复验。
砼强度等级为C25，采用商品砼。
模板采用松木或杂木方材，18mm厚胶合板材，所用材料要达到《木结构施工及验收规范》（GBJ206-83）的要求。
2）作业条件a)基坑已通过验槽，土质、尺寸、放坡和标高等均满足设计或规范要求；b)垫层已浇筑，表面泥土和垃圾已清净；c)钢筋已加工并运至现场；d)模板及支撑材料已按立模方案备齐；e)隐蔽验收已通过；f)砼浇筑通道和设施已架设到位；g)已办理工作票；h)已对技术人员和工人进行技术交底和安全技术交底2. 操作工艺1）钢筋制作和绑扎按”配电室和电容器室作业指导书”第四章第一、第二节执行。
2）模板安装主变构架基础安装次序：安装定位脚板—安装竖枋80x80—安装面板（18厚胶合板）--安装对拉螺杆（用双脚手管做围檩）—检查平面尺寸和垂直度—校正调整—钉模板上口定位木—安装稳定支撑—模板缝处理--清理模内杂物—验收。
模板体系按见主构立模方案（附后）。
其余按”配电室和电容器室作业指导书”第三章执行。
3）混凝土浇筑参照”配电室和电容器室作业指导书”第一、第二节。
3. 质量标准预埋件位置偏移不得超过5mm，表面平整度不得超过3mm。
其余同”配电室和电容器室作业指导书”4. 施工注意事项1）模板接缝要保证紧密，避免漏浆。
2）浇筑前应再次复核模板的尺寸，位置和标高，主构基础要符合芯模的数量、位置和标高。
主变基础要复核预埋件的数量、位置和标高。
主变及构架基础专项施工方案
主变及构架基础专项施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对主变及构架基础施工工程的实际情况编制的施工方案，旨在保证施工过程的安全、高效和质量标准。
本施工方案主要包括施工前准备、施工工艺、施工组织、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工前准备1.编制施工组织设计和施工图纸，并报相关部门进行审批；2.成立施工组织机构，明确各岗位职责；3.调配所需施工人员和设备，并对其进行培训和技能考核；4.准备所需施工材料、工具和设备，并进行验收；5.购买所需的保险和个人防护用品；6.订立相关合同和协议，确保施工过程中的各项权益。
三、施工工艺1.主变施工工艺a.进行基坑开挖，按照设计要求进行坑底处理和支护；b.进行基础浇筑，消除空鼓、松散和裂缝；c.安装主变设备，并进行连接与调试；d.进行绝缘测试、负载测试和保护装置测试；e.进行验收，并记录相关数据。
2.构架基础施工工艺a.进行地质勘察和地基处理；b.按照设计要求进行基础布置和标志；c.进行基础浇筑，确保混凝土连续性和均匀性；d.安装构架设备，并进行连接与调试；e.进行验收，并记录相关数据。
四、施工组织1.成立施工组织机构，明确各岗位职责；2.制定施工进度计划，并进行监督和检查；3.安排施工人员和设备，确保施工任务的顺利进行；4.进行定期施工例会，及时沟通和解决问题；5.协调施工过程中的各项工作，确保施工质量和进度。
五、质量控制1.实施质量管理体系，确保施工质量符合相关规范和标准；2.进行施工前、中、后的质量检查，及时发现和处理质量问题；3.开展工序质量抽检，并进行记录和整改；4.采取必要的措施，保护已完成的施工工程；5.完善施工记录和档案，留存必要的证据。
六、安全管理1.制定安全管理制度和操作规程，确保施工过程中的安全；2.安排专人负责安全管理，并进行培训和考核；3.加强安全巡查和检查，及时消除安全隐患；4.配备必要的消防设备和救援器材，确保应急处置能力；5.组织安全演习和应急疏散演练，提高应对能力。
主变安装技术要求
主变安装技术要求
主变安装技术要求主要包括以下几个方面：
1. 基础知识：了解主变的基本原理、结构和工作原理，熟悉其技术特点和相关标准规范。
2. 安全要求：具备安全意识，掌握主变安装的安全操作规程，能够正确使用防护用具和遵守安全操作流程。
3. 设备准备：熟悉主变设备的组装、安装和调试要求，了解所需安装工具、设备和材料的规格要求，能够正确选择和使用。
4. 施工规范：掌握主变安装的施工规范，了解各个安装环节的要求和工序，能够根据实际情况合理安排任务，掌握操作步骤和要点。
5. 环境因素：了解主变安装所需的环境要求，包括温湿度、电磁辐射等条件，能够根据环境因素调整安装方案和施工方法。
6. 联络配合：具备沟通协调和团队合作能力，能够与其他施工人员和相关人员配合工作，确保施工进度和质量。
7. 质量控制：具备质量控制意识，能够按照要求进行安装质量检查和验收，确保主变安装的质量符合设计和规范要求。
8. 故障排除：具备一定的故障排除能力，能够识别和解决主变安装过程中的常见问题和故障，确保施工进度和质量。
变压器的基本工艺要求
变压器的基本工艺要求变压器是一种电气设备，用于将交流电能从一个电压等级转换到另一个电压等级。
设计变压器时需要考虑一些基本工艺要求，以确保其性能和安全性。
下面将详细介绍变压器设计的基本工艺要求。
1.绝缘材料选择：变压器的绝缘材料是重要的一部分，它能够防止电流的泄漏和干扰。
通常使用的绝缘材料有纸、瓷、油漆和塑料等。
设计变压器时，需要选择适合的绝缘材料，并对其进行合适的处理和加工。
2.包装材料选择：变压器包装材料需要具备良好的绝缘性能，保护内部的线圈和绝缘材料，并且具备良好的耐腐蚀和防潮性能。
常见的包装材料有木制箱、纸箱、金属壳、塑料壳等。
设计变压器时，需要根据具体的应用环境选择合适的包装材料。
3.线圈绕制：线圈是变压器的重要组成部分，它将导电材料绕制成特定形状，实现电能的转换和传输。
设计变压器时，需要合理选择线圈的绕制方式和绕制材料，并确保线圈的绝缘性能和机械强度。
4.冷却系统设计：变压器在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统来散热。
冷却系统的设计需要考虑变压器的额定功率、负载容量和工作环境等因素。
常见的冷却方式包括风冷、油冷和水冷等，设计者需要选择合适的冷却方式，并确保冷却系统的稳定性和高效性。
5.绝缘涂层和屏蔽设计：绝缘涂层是保护变压器绝缘材料的一层保护层，可以防止电器故障和外界干扰。
屏蔽设计是为了减少变压器与其他设备之间的电磁干扰。
设计变压器时，需要合理选择绝缘涂层和屏蔽材料，并确保其良好的绝缘性能和屏蔽效果。
6.安全性设计：设计变压器时需要考虑其安全性，包括防止电击和火灾的措施。
需要合理布置绝缘材料、引线和连接件，确保变压器的安全性能。
此外，还需要考虑短路保护、过载保护和过温保护等安全措施，确保变压器在异常情况下能够及时切断电源，避免危险。
7.检测和测试：设计完成后，需要对变压器进行各项检测和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
包括绝缘测试、电流和功率测试、温度测试、短路测试等。
这些测试能够发现潜在的故障和问题，并及时采取措施修复和改进。
变电站设备基础施工工艺标准
变电站设备基础施工工艺标准1 设计要求（1）主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。
（2）设备基础宜整体施工。
如施工存在困难，为保证施工质量，可在-0.5m标高处设水平施工缝，分两次施工，上下部分混凝土必须一次浇注，不得再设置施工缝。
长度超过30m的设备基础（如GIS 设备基础）中间设置后浇带。
（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。
（4）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（5）埋件边长≥300mm时需设置Ф30mm的排气孔，排气孔设置于锚筋中间位置，开孔边距≤200mm，间距≤200mm。
（6）材料要求：第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；第二，砂采用中砂，含泥量<5％。
（7）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求：第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确；第二，设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm（断路器基础中线偏差≤5mm）；第三，主变基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于10mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第四，HGIS、GIS设备基础顶面水平偏差≤1mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第五，电抗器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；第六，电容器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤5mm；第七，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm，单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致；第八，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；第九，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。
主变压器基础与构支架施工作业指导书
目录1 作业任务 (3)2 编写依据 (3)3 作业准备和条件 (5)4 作业方法及安全、质量控制措施 (7)5 作业质量标准及检验要求 (11)6 技术资料要求 (14)7 危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 (15)8 有关计算及其分析 (16)9 附录 (16)1作业任务1.1工程概况主变压器基础为素砼基础，基础采用C30砼浇筑，尺寸为4.04×4.2m，埋深为-0.80m。
母线桥支架基础采用C30素砼浇筑，基础尺寸为0.9×0.9m，埋深为-1.5m。
主变中性点设备支架基础采用C20素砼浇筑，基础尺寸为0.6×0.6m，埋深为-1.5m。
1.2作业项目围主变压器基础及构支架施工项目围：土方开挖、回填；基础施工；油池基础施工、油池地坪施工、砖墙砌筑、压顶砼浇筑和油池卵石铺设等。
1.3工程量2编写依据2.1《创新110kV变电站工程施工组织设计》；2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.4《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183—2012）2.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)2.7 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-2013；2.8主变压器基础施工图纸3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸会审：图纸已经与施工单位、和监理单位共同会审，并出有会议纪要。
3.1.2技术交底记录：作业指导书编制出版后对所有参与施工人员进行详细的技术交底，并将交底记录分发至施工班组。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置本围工程需要的材料：水泥、黄砂、碎石、模板、木方、脚手管和扣件等已经准备到位并且检测合格，具备下一道工序施工条件。
3.4主要机具工程施工机械计划表3.5作业条件3.5.1力能供应供水：施工现场有饮用深水井，满足工程用水条件。
主变压器基础与构支架施工作业指导书
目录1 家庭作业 12 写作基础 13 作业准备和条件 24 操作方法及安全质量控制措施 45 操作质量标准和检验要求 86 技术数据要求 107 危害识别、环境因素及预防措施、文明施工标准 118 关于计算及其分析 129 附录 121家庭作业1.1项目概述主变基础为素混凝土基础，浇注C30混凝土，尺寸4.04×4.2m，埋深-0.80m。
公交车桥支架底座采用C30素混凝土浇筑，底座尺寸0.9×0.9m，埋深-1.5m。
主变中性点设备支架底座采用C20素混凝土浇筑，底座尺寸0.6×0.6m，埋深-1.5m。
1.2运营工程区主变基础及结构支撑施工工程：土方开挖、回填；基础建设；油池基础施工、油池地坪施工、砖墙砌筑、屋面混凝土浇筑、油池卵石铺设等。
1.3工程量1.4工期要求2 写作基础2.1 ？创新110kV变电站工程施工组织设计？2.2？施工中扣件式钢管脚手架的安全技术规定？【JGJ130-2011】；2.3 建筑工程施工质量验收统一标准？【GB50300-2013】；2.4？ 110kV～1000kV变电站【改造】车站土木工程施工质量验收评价规程？ [Q/GDW 1183—2012]2.5？输变电工程标准制定强制性规定的实施管理规定？(Q/GDW248-2008)2.7 ?电力设施安全工作规定？【变电站部分】DL5009.3-2013；2.8 主变基本结构图3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 联合审图：已与建设单位、监理单位联合审图，出具了会议纪要。
3.1.2 技术交底记录：作业指导书编制发布后，应对所有参与施工人员的进度进行详细的技术交底，并将交底记录下发给施工队。
3.2运算符_3. 2.1人员配置3. 2.2分工3.3材料和设备的准备本工程所需材料：水泥、黄沙、碎石、模板、木材、脚手架、扣件均已准备好、检测合格，具备了下一道工序的施工条件。
3.4主要工具工程建设机械计划表3.5运行条件3.5.1电源_供水：施工现场有一口深饮用水井，满足工程用水条件。
变压器基础施工技术措施
变压器基础施工技术措施
首先，基础设计是变压器基础施工的第一步。
基础设计要根据场地条件、变压器的负荷和重量等因素进行合理设计，确保基础的稳定性和承载
能力。
设计包括基础的大小、形状、深度和钢筋的布置等。
其次，基坑开挖是基础施工的重要环节。
基坑开挖要求按照设计的尺
寸和形状进行，保持坑底的平整和坡度。
开挖过程中要注意防止坑壁塌方，并根据需要进行支护措施。
同时要严密监测周边地下管线，确保施工过程
中不影响管线的正常运行。
接着，基坑处理是为了保证基坑的稳定和安全进行的一系列工作。
处
理包括清理基坑内的杂物、破碎岩石和坑底的平整等。
对于软弱地层，需
要采取相应的加固措施，如土方加固或灌注桩等。
然后，基础浇筑是基础施工的关键环节。
基础浇筑要保证混凝土的质
量和均匀性。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝
土塌落和孔洞。
同时要注意保持一定的浇筑间隙，以方便后续的钢筋绑扎
和基础的检修。
最后，基础养护是基础施工的最后一步。
基础养护要求按照规定的时
间和方法进行。
一般来说，基础养护时间为7天至14天，期间要保持基
础湿润，并采取遮阳措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。
总之，变压器基础施工技术措施包括基础设计、基坑开挖、基坑处理、基础浇筑和基础养护等，这些技术措施的合理应用能够保证基础的质量和
稳定性，为变压器的正常运行提供可靠的基础保障。
室内变压器安装施工工艺
室内变压器安装施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV 及以下室内变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB （A ）值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表 表2-23外形示意 规格 干式变压器容量 (kVA)外形尺寸(mm) 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600长L 1450 1650 1970 2300网 宽B 1120 1180 1300 1430型 高H 1550 1800 2020 2400参考质量 (kg) 1080 1275 1390 1740 1795 2090 2640 3075 3580 4890长L 1400 1470 1600 1820 2200 2280 2280 2120 2181箱 宽B 960 820 1100 1100 1240 1341 1240 1400 1420型 高H 1460 1550 1740 1980 1950 2110 2424 2300 2860参考质量 (kg) 1080 1275 1600 2850 3400 3710 4140 4842 5794箱型长L 2460 2550 2600 2710(有机宽B 1930 1970 1992 1980机械高H 2565 2570 2820 2870通风) 参考质量(kg) 3680 4270 4740 59052.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
变压器基础施工工艺保证措施
变压器基础施工工艺保证措施引言变压器是电力系统中的重要设备之一，它起着将电压从一级变换到另一级的作用。
变压器基础施工工艺是变压器安装的关键环节，对于保证变压器的正常运行具有重要意义。
本文将介绍一些变压器基础施工工艺保证措施，以确保变压器的稳定运行和安全运行。
1. 基础选址与设计变压器基础的选址和设计是变压器基础施工工艺的第一步，其合理性直接影响变压器基础的稳定性和可靠性。
在选址时，应考虑以下因素：•地基土质特性：选择坚实、稳定的地基，保证基础施工工艺的可行性。
•地形条件：选择地势较高的地方，防止雨水积聚和地势低洼处的涝水对基础的影响。
•电力主干线路与变压器之间的距离：保证变压器基础与电力主干线路的合理距离，以确保变压器基础不会被交流电磁场干扰。
基础设计要根据变压器的重量和重心位置进行合理的布置，考虑地震和风荷载等因素。
2. 地基处理地基处理是变压器基础施工工艺的重要环节，主要是为了增加地基的承载力和稳定性。
地基处理一般包括以下步骤：•基坑开挖：根据基础设计要求开挖合适大小的基坑，要确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
•土方坝填筑：在基坑底部用砾石进行均匀填筑，并按照设计要求进行压实。
•填土加固：根据地基土质特性进行填土加固，采用合适的填土方法和压实设备。
•基础下沉检测：对于大型变压器基础，应在施工期间进行基础下沉监测，及时发现和处理下沉情况。
3. 基础施工工艺基础施工工艺包括基础浇筑、钢筋绑扎和灌浆。
这些步骤的正确操作对于基础的强度和稳定性至关重要。
•基础浇筑：根据基础设计要求，按照混凝土浇筑工艺进行施工。
要确保混凝土的配比合理、浇筑顺序正确，并在浇筑完成后进行适当的养护。
•钢筋绑扎：根据基础设计要求进行钢筋的绑扎，要确保钢筋的布置符合设计要求，并进行牢固的连接。
•灌浆：在基础施工完成后，进行灌浆处理，填补空隙，增强基础的整体稳定性。
4. 基础保护措施为了确保基础的长期稳定性和安全性，需要采取一些基础保护措施：•防水处理：在基础施工完成后，进行防水处理，以防止雨水渗入基础，导致基础下沉和腐蚀。
变电站主变调拨工程施工作业工艺标准及验收
变电站主变调拨工程施工作业工艺标准及验收010*******-T2现浇清水混凝土主变压器基础（二），GBJGJ010*******-T1主变压器油池（一）凝土控制配合比，010*******-T2主变压器油池（二），；010*******-T1主变压器油池壁压顶（一）010*******-T1主变就位）充气运输的变压器、010*******-T4主变散热器安装010*******-T5主变取油样010*******-T6 本体端子箱二次接线010*******-T7 主变套管伸缩节安装）根据模型尺寸下料，在自然状态下搭接焊，范围内应防腐。
010*******-T1 主变本体接地引下线安装010*******-T2 主变铁芯、夹件接地引下线安装低压电抗器用钢管支架、将槽钢件与支架螺栓连接，轴线偏差、5mm 绝缘子底座下放置钢垫片，接地，宜采用非磁性材料，010*******-T1电抗器底座接地安装010*******-T2电抗器底座接地安装单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，件与预埋件焊接并作防腐，倾斜角度应符合产品要求。
相色正确，接线牢固美观；可靠，并且不受额外应力。
固扭矩遵循厂家说明要求。
010*******-T1电容器组装010*******-T2电容器网门安装010*******-T3电容器底座槽钢接地安装010*******-T4电容器网门接地010*******-T5电容器组成品其两端应固定牢靠、010*******-T1 电缆保护管制作010*******-T2 电缆保护管成品010*******-T3 电缆保护管埋深010*******-T4 电缆保护管套管连接010*******-T5 金属软管安装010*******-T6 机构箱电缆保护管安装。
主变压器安装工艺标准
主变压器安装工艺、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ14—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB5015—91》、变压器油《GB253—90》。
二、施工工序流程图（如下图示）三、安装技术措施根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01〜0.03MPa之间。
（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。
（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。
（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g （根据合同要求，需要时才检查此项）。
2、本体就位变压器就位之前，在基础及变呀器上标出纵横中心线，变压器按标识就位, 变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。
排氮有两种方法: 注油排氮及抽真空排氮。
（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mn以上，然后静置12小时以上。
注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90〉要求。
（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上, 待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔,让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18%后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7〜3m/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
变压器基础施工技术要求措施
土建部分1 工程概况35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程2 编制依据2.1 《变压器基础及防火墙施工图》F122ⅡS-T04342.2 《电力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-873 施工准备3.1 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。
3.2 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。
3.3 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。
3.4 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。
3.5 施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。
4 主要施工方案4.1 施工顺序：测量放线→土方开挖（破桩）→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模板→回填。
4.2 测量定位：4.2.1 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。
4.2.2 高程引自业主指定的高程控制点；4.2.3 仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为±3mm；4.2.4 纵横向作好轴线；4.2.5 作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好；4.3 土方开挖：考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。
第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。
变压器承台及防火墙基础底标高为-2.5m,总共开挖土方量共计约1000m3。
开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。
开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:0.3考虑。
采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至-2.5米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。
变压器基础施工工艺保证措施
变压器基础施工工艺保证措施第一节施工前的准备工作一、人员：1.聘用省送变电公司专业技术人员指导施工作业，保证技术达到规范要求。
2.合理安排劳动力：见下表二、材料：㈠、对材料的要求：（负责人：孙立国）1. 水泥：选用鹤岗鑫塔牌425号普通硅酸盐水泥。
2．砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
采用大丰当地河砂。
3．石子：卵石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%，采用地产卵石，并用水冲洗。
4．水：用不含有害物质的洁净金山一次变深井水。
5．外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定。
6．钢筋采购必须有厂家合格证明以上各项目须经鹤岗市质检站试验室试验并经监理认可。
㈡、材料的存放要求（现场负责人：鞠洪喜）1．水泥存放时，下面架空并垫塑料布，上面必须用防水布加以覆盖，严防水泥受潮。
2．砂、卵石等材料堆放规则，且尽量靠近搅拌机。
第二节作业前应具备的条件1.基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完预检手续。
2.安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3.在模板上做好混凝土上平面的标记。
主变基础弹上线。
4.埋在基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完预检手续。
5.由试验部门确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
6、由设计院提供的图纸，且经过有关人员会审。
7、经批准的施工工艺保证措施。
第三节主要工序的施工方法一、施工测量施工控制点的引测：根据设计院提供的控制点，作好施工标记。
施工控制点采用钢筋砸入地下，埋深0.5m，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。
轴线控制网的设定：根据所区施工控制点，建立构支架基础的轴线控制网，并在施工过程中进行定期测量校核。
二、土方工程本工程土方开挖以人力开挖为主，使用锹镐。
遇有石方时，使用风镐。
为做到文明施工，确保道路通畅，挖出的土方除部分集中堆放在场区指定地点外，其余的运出电场外。
变压器及配电柜主要施工工艺及技术要求
变压器及配电柜主要施工工艺及技术要求主要设备简述本工程为XX院区配电室新建及设备安装工程。
根据院区用电及负荷量要求本工程应使用以下设备：1、变压器2台，其中主变压器规格为2000KvA，备用变压器规格为1600KvA。
2、KYN28-12中制柜8面；其中进线柜2面；PT柜2面；计量柜2面；出线柜2面。
3、GCK低压柜或GCS低压柜6面：其中进线柜2面；电容柜4面。
4、低压出线柜5面：主用出线柜3面；备用2面。
5、直流屏1面。
6、信号箱2个。
以上所有设备均要求国标标准。
以上所有设备及其辅材共计人民币1980000.00元。
（含电缆、钢构件及母线等）1.1施工条件1.1.1 施工图纸，技术资料到齐。
1.1.2设备按安装的先后顺序运抵现场。
1.1.3施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
1.2施工准备施工准备阶段不仅指整个工程开工前的时间段,它还指某个专业工程开工前、某个工序开工前的时间段，例如，上工序施工时，下工序在做准备。
因此，从这种意义上说，施工准备贯穿于整个施工阶段。
1.2.1技术准备1建立健全的施工、技术、质量、安全等管理体系，严格按照各项管理制度的执行，配备足够的各级、各专业、各岗位管理人员，实施全方位的规范管理。
2认真编制施工安装方案，根据工程规模、结构特点和建设单位要求，可以分别编制重要部位的安装方案及专业方案，上报、审批后，逐级对施工人员进行技术交底。
3熟悉和审查施工图纸1)施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
2)施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。
4按照施工组织设计要求，认真落实冬季施工项目的临时设施和技术组织措施。
1.2.2现场准备1建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布臵要求，按照业主批准的实施方案建造各项临时设施，为正式开工做好准备。
2组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，组织施工机械进场，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
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5.1室内主变基础工艺技术要求一、设计要求预埋件周边混凝土表面无蜂窝、麻面和松脱情况出现；埋件后砼颜色表现自然，表面色泽均匀，颜色一致；预埋件外露部分有防锈处理；预留孔洞排列整齐，封堵严实（1）电房内变压器基础宜按变压器底座尺寸要求在四角预埋钢板，各钢板中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm。
（2）预埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（3）预埋件在浇筑混凝土前宜进行有效固定，并确保其不直度、水平度能满足设计要求；浇筑混凝土后，应进行复测。
二、施工要求（1）预埋件半成品加工，按照设计施工图纸及生产任务书等资料，在现场附近平整地方或加工车间做好预埋件的半成品加工，加工好的半成品按不同规格整齐堆放并做好标识牌。
（2）预埋件敷设a）按设计施工图纸轴线与预埋件相对位置，预埋件放线。
b）基础或地面埋件预埋，先将预埋件位置按照设计施工图纸要求在模板面上划出红色标记，检查无误后，先预埋锚固钢筋，在预埋锚固钢筋上部焊上固定钢筋框，保证预埋锚固钢筋的位置。
c）基础的地脚螺杆预埋可采用与安装件相配的螺孔法兰进行平面限位控制，用双螺帽装置控制调节螺杆留置的长度（高度）。
d）按照设计图的要求，用经纬仪、水准仪、水平尺等对预埋件轴线位置、标高、平整度进行定位和校核，将误差值控制在允许范围以内。
e）预埋件的固定方法有多种，最为常用有效的是焊接固定；焊接方法主要以电弧焊；预埋件固定、焊接。
f）预埋件焊接固定同样严格执行钢筋和钢结构焊接的有关规程和规范；埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形，焊接面的搭接要求、焊缝的长度应符合设计图纸要求。
g）预埋件焊接完成后，要进行焊渣清理，并同时检查焊缝质量，如不符合要求，进行补焊；埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
（3）浇筑混凝土a）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。
b）设备基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶梯形推进。
浇筑时应先保证混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保混凝土整体密实。
c）现场浇筑混凝土应采用机械振捣，混凝土振捣宜采用插式振动器。
个别特殊位置无法机械振捣时，应有专门的质量保证措施。
d）混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m 时，应采取安装流槽、流管等措施。
e）混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、插入预埋件，保证其位置不移动。
f）振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
g）注意在预埋件周边浇筑混凝土时要对称双向同时下料，认真做好对预埋件周边的振捣，振捣棒应采取快进慢出，不得漏振和少振，防止蜂窝、麻面和松脱情况出现。
h）做混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。
（4）混凝土浇筑后，进行预埋件复测,如发现问题采取补救措施完善。
（5）成品保护a）施工过程中不得随意踩踏预埋件。
b）混凝土浇筑时振捣棒不得碰撞预埋件。
c）预埋件外露部份要及时刷涂防锈漆；镀锌材料的焊接部位同样做好涂漆防锈保护。
d）对成品的预埋件必须做好保护措施，严防受到强烈碰撞而产生变形和断裂。
室内主变安装基础示意图室内主变安装基础剖面图三、样板图片图1清水砼基础示例图5.2室内高低压设备基础工艺技术要求一、设计要求（1）预埋件采用[10镀锌槽钢，统一要求槽钢开口向下，面高出混凝土面5mm。
（2）预埋槽钢四边品口，45度斜拼焊接，不留麻面，表面平顺。
（3）箱体调校平稳后，与基础槽钢焊接牢固；或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全，拧紧牢固。
（4）基础槽钢允许偏差应符合表1-1的要求：表1-1基础槽钢安装的允许偏差（5）基础槽钢安装后,其顶部宜高出抹地平面5mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础槽钢应有可靠的接地。
（6）柜体与基础槽钢可用焊接固定和螺栓固定，用焊接固定时，焊接完后须做防腐处理；用螺栓固定时，螺栓应完好、齐全，螺栓表面须有镀锌处理。
（7）柜内设备与各构件连接应牢固，高压柜单独安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和接缝间允许偏差应符合表1-2的规定：表1-2高压柜安装允许偏差（8）柜体与基础型钢连接牢固，不宜与基础型钢焊死。
固定方法如下：a）压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。
b）螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，再拧入螺丝加以固定。
新建工程应采用螺丝固定法。
二、施工工艺要点（1）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒圆角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。
（2），设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm；（3），设备基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；（4）埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
（5）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
柜体安装基础图柜体立面图A-A槽钢安装基础图三、样板图片槽钢横放并突出地面5mm。
图1高低压柜槽钢安装效果图箱变、电缆分接箱及防撞栏部分6.1箱变基础及分接箱基础工艺技术要求一、设计要求（一）箱变（1）箱变基础及电缆分接箱采用清水混凝土基础，不得抹灰。
基础高出地面400mm，箱变基础的厚度减少至300mm，增加内空方便维修散热；通风孔根据厂家要求设置，通风口封镀锌钢丝网，钢丝网孔不大于5mm。
（2）电缆井设Φ200PVC管集水井，集水井内填充中鹅卵石，底部采用透水混凝土新工艺。
（3）混凝土基础浇筑前要先预埋好电缆管，不得后凿。
（4）箱式变基础应根据设备厂家提供的安装图纸并结合设计图纸进行施工。
基础应高于室外地坪，通风口防护网完好，周围排水通畅。
（5）箱变就位后，应对箱内电气设备进行开箱检查，应外观完好、性能可靠，整体密封性良好无渗漏，各部件应齐全完好,箱式变所有的门可正常开启。
（6）箱体调校平稳后,与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施；采用地脚螺栓固定的应螺帽齐全,拧紧牢固。
（7）高低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。
（8）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面5mm。
（二）电缆分接箱（1）电缆分接箱基础应根据设备厂家提供的安装图纸并结合设计图纸进行施工，基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
（2）箱体就位后，应对箱内电气设备进行开箱检查，应外观完好、性能可靠，整体密封性良好，各部件应齐全完好,所有的门可正常开启。
（3）箱体调校平稳后,与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施；采用地脚螺栓固定的应螺帽齐全,拧紧牢固。
（4）电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。
（5）预埋件采用[10镀锌槽钢，槽钢开口向下，面高出混凝土面5mm。
二、施工工艺要求（1）混凝土浇筑前必须先对基础轴线、基底标高、预埋件安装定位及地质情况等进行检查，并办理隐蔽验收手续。
（2）基槽开挖应清除地基土上垃圾、泥土等杂物，雨季施工时应做好防水及排水措施，不得有积水。
（3）混凝土浇筑前要先对模板洒水湿润，混凝土浇筑应分层进行，一般分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
（4）用振动器应快插慢拔，插点应均匀，按顺序逐点移动，不得遗漏，做到振动密实，移动间隔不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动上层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。
（5）混凝土浇筑时，应注意模板及预埋件是否有走动，当发现有移动及变形时，应立即停止浇筑，对模板及预埋件进行修正及加固后才能继续浇筑。
（6）混凝土浇筑完成后应在12h左右内加覆盖和洒水，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，一般不少于7d。
三、样板图片箱变基础防小动物隔板高出地面80mm，1.2mm厚铝合金板冲5mm小圆孔洞。
图1 电缆分接箱基础效果图箱变基础槽钢高出基础面5mm。
图2 箱变基础现场实物图图3 透水混凝土底板示例图6.2箱变接地工艺技术要求一、设计要求箱式变接地安装箱变的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于3 个，其中高压间隔至少有1 个，低压间隔至少有1 个，变压器室至少有1 个，并应有明显的接地标志，接地端子用铜质螺栓直径不小于12mm。
接地网接地电阻不应大于4Ω。
电缆分接箱接地a) 电缆分接箱的接地系统应符合DL/T 621-1997《交流电气装置的接地》的要求，外壳、开关设备外壳等可能触及的金属部件均应可靠接地。
b)规定或需要触及的各回路中所有部件都应能可靠接地。
c)电缆分接箱的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。
二、施工工艺要点欧式、美式箱变箱体外壳及支架应通过两点与接地网可靠连接，接地装置电阻不应大于４欧。
箱式变应悬挂标志、警告牌，具体参照《广东电网公司配网安健环设施标准》执行。
电缆分接箱箱体外壳及支架应通过两点与接地网可靠连接，接地装置电阻不应大于４欧。
电缆分接箱应悬挂标志、警告牌，具体参照《广东电网公司配网安健环设施标准》执行。
箱变接地安装图地极大样图交叉处连接水平地极连接、引出支线连接水平地极与垂直连接、接地沟施工图箱变接地大样（一）箱变接地大样（二）三、样板图片图1 箱变接地工艺。