条形基础分项工程施工工艺标准

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条形基础分项工程施工工艺标准

条形基础分项工程施工工艺标准

SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺原则根据原则:《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2023《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52-92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-881、范围本工艺原则合用于工业及民用建筑条形基础项目。

2.施工准备2.1作业条件2.1.1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽, 完毕验槽记录及地基验槽隐检手续, 如遇地基处理, 办理设计洽商, 完毕后监理、设计、施工三方复验签认。

2.1.2.完毕基槽验线预检手续。

2.2材质规定2.2.1.水泥: 根据设计规定选水泥品种、强度等级;2.2.2.砂、石子:有试验汇报, 符合规范规定;2.2.3.水: 采用饮用水;2.2.4.外加剂、掺合料: 根据设计规定通过试验确定;2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述规定, 必须具有合格证, 原材试验汇报, 符合防碱集料反应规定旳试验汇报;2.2.6.钢筋要有材质证明、复试汇报。

2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。

3.操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——有关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完毕后, 清除表层浮土及扰动土, 不得积水, 立即进行垫层砼施工, 砼垫层必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。

3.2钢筋绑扎垫层浇灌完毕到达一定强度后, 在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢, 将钢筋弯钩朝上, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度旳水泥砂浆或塑料垫块垫塞, 以保证位置对旳, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不容许漏扣, 柱插筋除满足搭接规定外, 应满足锚固长度旳规定。

4.1.2条形基础施工.

4.1.2条形基础施工.

国家共享型教学资源库
施工方案编制的内容及要点
2.施工方案编制的内容及要点 (1)工程概况 (2)施工安排 1)工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本 等目标,各项目标应满足施工合同、招投标文件或总承包 单位对工程施工的要求。 2)工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定。 3)针对工程的重点和难度,进行施工安排并简述主要 管理和技术措施。 4)工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确 定,并应符合总承包单位的要求。
条形基础与独立基础施工
条形基础施工
条形基础施工工艺
条形基础施工
1.施工工艺流程 基底土质验槽→施工垫层→在垫层上弹线抄平→基 础施工。
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条形基础施工要点
2.施工要点 (1)基础所采用材料的最低强度等级应符合下表的 要求。 地面或防潮层以下砌体所用材料的最低强度等级
基土的潮湿程 度 稍潮湿的 很潮湿的 烧结普通砖、蒸压灰砂砖 严寒地区 MU1O MU15 一般地区 MU1O MU1O MU7.5 MU7.5 MU30 MU30 M5 M7.5 混凝土砌块 石 材 水泥砂浆
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基础施工方案的编制
4.1.2基础施工方案的编制
4.1.2.1 施工方案的作用及其与施工组织设计的关系
施工方案是用以分部(分项)工程或专项工程为主要
对象编制的施工技术与组织方案,用以具体指导其施工过 程。
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施工方案的作用
1.施工方案的作用 施工方案编制的目的就是为了提高质量、加快工期、 降低成本、提高项目施工的经济效益与社会效益。为了让 施工顺利开展,需要编制合理的施工方案,以分别从施工 工艺、施工质量、成本控制等几方面加以控制。 (1)施工方案对施工工艺的作用 (2)施工方案对施工质量的作用 1)施工方案可以保证工程施工质量 2)施工方案对施工质量的指导 3)正确的技术手段是施工质量的保证 4)质检及其标准,是施工方案的依据和质量目标

条形基础施工工艺及方法

条形基础施工工艺及方法

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理(一)施工准备1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

(二)土方开挖放坡根据土质特点,该基坑土方开挖按1:进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

条形基础做法

条形基础做法

SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-881、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑条形基础项目。

2、施工准备2.1作业条件2.1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认。

2.1.2、完成基槽验线预检手续。

2.2材质要求2.2.1、水泥:根据设计要求选水泥品种、强度等级;2.2.2、砂、石子:有试验报告,符合规范要求;2.2.3、水:采用饮用水;2.2.4、外加剂、掺合料:根据设计要求通过试验确定;2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述要求,必须具有合格证,原材试验报告,符合防碱集料反应要求的试验报告;2.2.6、钢筋要有材质证明、复试报告。

2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。

3、操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。

3.2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。

条形基础开挖施工方案

条形基础开挖施工方案

条形基础开挖施工方案条形基础开挖施工方案一、工程概述条形基础是指在地面上开挖一条直线形状的基础,用于承载建筑物的载荷。

本施工方案旨在介绍条形基础开挖的步骤、工艺以及施工注意事项。

二、施工准备1. 根据设计和图纸要求,确定开挖的条形基础的尺寸和位置。

2. 调查勘测施工地点,了解地下管线的情况。

3. 安排好施工人员、材料和设备,确保施工顺利进行。

三、施工步骤1. 标定基准线:根据设计要求,使用水平仪和测量工具,在地面上标定出条形基础的中心线,并且确定好开挖的宽度。

2. 开挖基坑:按照标定的中心线,使用挖掘机进行开挖,开挖的深度要求根据设计要求确定。

3. 对基坑底面进行整平,确保基坑底面平坦、无明显的凹凸。

4. 施工和安装导线支架:在基坑的两侧设置导线支架,用来控制条形基础的水平度和纵向坡度。

5. 浇筑混凝土:在开挖好的基坑中,进行混凝土的浇筑。

注意混凝土的均匀性和密实度。

6. 处理基础表面:在混凝土浇筑完毕后,使用抹光机对基础表面进行抹光处理,使表面平整光滑。

四、施工注意事项1. 核对地下管线:在施工前要仔细核对地下管线的位置和走向,确保不会损坏地下管线。

2. 安全施工:在施工过程中,要严格按照相关的安全规范进行作业,确保作业人员的安全。

3. 控制基坑土方量:在开挖基坑时,要控制好土方的挖掘量,避免造成土方的浪费和地基的不稳定。

4. 浇筑混凝土时,要注意控制浇筑速度和质量,确保混凝土的均匀和密实。

5. 施工完毕后,要及时进行养护,保持基础表面的湿润,避免混凝土开裂。

五、施工总结通过本施工方案的实施,可以准确、高效地完成条形基础的开挖施工。

在施工过程中,要严格按照相关规范进行操作,确保施工质量和安全。

在施工结束后,要对工程进行验收,确保满足设计要求和标准。

同时,施工过程中应及时处理好文明施工和环境保护工作。

06-4 条形基础

06-4 条形基础
a.外墙为160mm(200mm)厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块(B1级)+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm(120)聚苯板(B1级)+90mm普通EPS模块(B1级)+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙,160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
JGJ18-2012
绿色建筑评价标准
GB/T 50378-2014
绿色建筑评价标准
DB13(J)/T113-2015
绿色建筑设计标准
DB11/938-2012
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13(J)/T191-2015
系统技术规程
GB18306-2015
中国地震动参数区划图
GB18306-2015
第二章交底内容
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
2、完成基槽验线预检手续。
(二)材质要求
1、水泥:根据设计要求选水泥品种、强度等级;
2、砂、石子:有试验报告,符合规范要求。
3、水:采用饮用水。
4、外加剂、掺合料:根据设计要求通过试验确定。
5、商品混凝土所用原材须符合上述要求,必须具有合格证,原材试验报告,符合防碱集料反应要求的试验报告。

条形基础施工工艺及方法

条形基础施工工艺及方法

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理(一)施工准备1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除与处理完毕。

2、建筑物的位置与场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位与修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

(二)土方开挖放坡根据土质特点,该基坑土方开挖按1:0、25-0、3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸与指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置与安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书与试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求与有关标准的规定方可使用。

3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物与砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

条形基础模板施工方案

条形基础模板施工方案

条形基础模板施工方案篇一:基础施工方案(条形基础)恩施耿家坪廉租房三标段A4栋工程基础工程专项施工方案编制单位:重庆渝海建设集团编制人:审核人:编制日期:二OO九年七月二十八日恩施耿家坪廉租房三标段A4栋工程基础分部工程专项施工方案我公司承建的恩施耿家坪廉租房三标段A4栋工程,基础为条形基础,为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程,按照设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制,是指导基础分部工程施工的重要文件。

一、基础概况一、该工程为条形基础,持力层按照设计地勘为泥质粉砂岩②2层。

极限端阻力为200Kpa;二、该工程条形基础为C15毛石混凝土,地圈梁混凝土强度品级为C20,采用商品砼浇筑,钢筋采用一、二级;4、基础砌体为水泥砂浆砌C15混凝土实心砌块。

五、基础设计为一道地圈梁,在-处一道。

二、施工组织一、主要管理人员及特殊工种的组成:公司领导兼技术负责人朱明文,项目领导肖人常,现场管理兼质检员张大明,施工员谭帮安,安全员杨家祥,材料员何泽芳,资料员汪前梅,塔吊司机李仲奎,电工机修程勇。

二、劳动力的组织计划:土石方砼班15人,木工班10人,钢筋班8人,泥工班20人,依照生活区的布置住宿安排到位。

3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。

(按施工组织总设计的机械计划落实到位)。

4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节,使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。

五、技术组织,现场红线点、轴线控制、水平标高专人负责,组织质量员、施工员、资料员等相关技术人员,熟悉审查施工图纸,并进行图纸会审、技术交底工作,形成记要。

三、进度计划地基基础总工期控制在20天。

一、施工顺序定位放线→机械挖基坑→基底清理→地基验槽→C 15毛石砼条形基础浇筑→基础砌体(C15混凝土实心砌块)→地圈梁绑扎→隐检签证记录→地圈梁支模→地圈梁浇筑→拆模→基础梁弹定位轴线→回填土。

二、施工流向考虑工程实际情况,条形基础施工从1—37轴开始,再从38—74轴开始依次进行开挖。

条形基础施工方案

条形基础施工方案

条形基础施工方案一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线在进行定位点依据时,需要根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

在进行园区内控制网布置时,需要在各单体工程测量定位放线之前,先布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。

在进行测量时,需要使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量工具。

2、基槽开挖在进行基槽开挖前,需要放好基槽开挖边线,并满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽,并做好施工临时道路和施工降水工作。

在进行开挖之前,业主应提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料,并清除地上障碍物,给予施工单位提供施工作业面。

3、地基钎探在进行基础施工之前,必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作。

在布置点位时,需要满足设计及规范要求,并在钢管上做好尺寸标志。

在进行钎探之前,需要做好操作平台及将钢管端部磨尖,并将钎探点的基槽标高进行测量。

施工机具材料包括Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等,使用测量仪器、无齿锯、扳手等机具。

Ⅱ、在进行钢筋加工之前,应先按照图纸设计要求以及《11G101-1》图集和《11G101-3》图集进行翻样。

经过相关部门的核认后,方可开始加工。

Ⅲ、加工出来的半成品钢筋应按照型号、品种和规格尺寸等挂牌堆放。

Ⅳ、钢筋末端的处理方式应根据等级不同而有所区别。

对于Ⅰ级钢筋,末端需做180º弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

对于Ⅱ级钢筋,末端须作90º或135º弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按照设计要求确定。

混凝土条形基础施工

混凝土条形基础施工

混凝土条形基础施工1、挖沟时沟底的自然土层被扰动,必须换以碎石或砂垫层。

被扰动土为砂性或砂砾土时,铺设垫层前先夯实;粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。

事先须将积水或泥浆清除出去。

2、基础在施工前,清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。

3、本工程基础采用税基础、砂基础两种。

5、带形基础模板管沟清理完毕后,即可进行混凝土的模板工程,具体施工方法如下:6、作业条件1)检查混凝土垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

2)校核轴线,放出模板边线及标高。

7、施工操作工艺带形基础模板由侧板、平撑、斜撑等组成。

侧板用长条木板加钉竖向木档,平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。

安装时先在基槽底弹出基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑钉牢。

基础过长,应先安装基础两端的端模板,校正后,再在侧板上口拉通线,依照通线再安装侧板。

为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基础宽度的准确,在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

8、质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。

模板接缝宽度不得大于1. 5mm;模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

9、产品保护1)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷脱模剂。

2)拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土。

3)拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂。

10、管道混凝土基础工程模板安装完毕后,即可进行管道混凝土基础浇注工作。

1)水泥采用425号硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。

并有出厂检验报告及出厂合格证。

2)砂中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

3)石子卵石或碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于2%。

4)大卵石或块石粒径不大于150mm,质地坚硬,表面无水锈、污泥杂质等。

11、主要机具设备1、机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。

条形基础工程施工方法

条形基础工程施工方法

条形基础工程施工方法一、施工准备1、设计图纸的审查与研究:在进行条形基础工程施工前,首先需要仔细审查和研究设计图纸,了解基础结构的布置、尺寸和材料要求,以确保施工过程中按照设计要求进行。

2、基坑开挖:在进行基坑开挖前,需要对施工现场进行清理,排除垃圾、积水等杂物。

然后按照设计要求和标高要求进行基坑的开挖,确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。

3、基础材料的准备:在施工过程中需要准备好所需要的基础材料,包括水泥、砂、石等材料,以确保材料的质量和数量符合设计要求。

4、施工机具和设备的准备:施工过程中需要准备好各种施工机具和设备,包括挖掘机、搅拌机、浇筑机等设备,以确保施工的顺利进行。

5、施工人员的培训和安全措施:在进行基础工程施工前,需要对施工人员进行相关培训,掌握相关工艺和操作技巧。

同时需要制定相应的安全措施,确保施工过程中的安全。

二、施工工序1、基石的浇筑:在进行条形基础工程施工前,首先需要进行基石的浇筑,基石的质量直接影响基础结构的稳定性。

2、模板的搭建:在进行基础工程施工时,需要根据设计要求搭建好模板,确保基础结构的形状和尺寸符合设计要求。

3、混凝土的搅拌和浇筑:在进行条形基础工程施工时,需要先将水泥、砂、石等混凝土原料进行搅拌,然后按照设计要求进行浇筑,确保混凝土的质量和强度符合设计要求。

4、基础墙的浇筑:在进行条形基础工程施工时,需要先进行基础墙的浇筑,基础墙的质量直接影响着建筑物的承载能力。

5、基础结构的验收:在进行条形基础工程施工结束后,需要对基础结构进行验收,确保施工质量符合设计要求。

三、质量控制1、工艺控制:在进行条形基础工程施工过程中,需要严格控制施工工艺,确保各个环节按照设计要求进行,避免施工瑕疵。

2、材料控制:在进行条形基础工程施工过程中,需要严格控制材料的质量和数量,确保材料符合设计要求,避免因材料质量问题导致基础结构的安全隐患。

3、验收控制:在进行条形基础工程施工结束后,需要对基础结构进行验收,确保施工质量符合设计要求,避免因施工问题导致基础结构的安全隐患。

条形基础施工工艺及方法

条形基础施工工艺及方法

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底一地基验槽一垫层的浇筑一定位放线一绑扎钢筋一水电预埋管件一支模一隐蔽验收一混凝土的浇筑一搭设支模钢管架一柱钢筋一钢筋隐蔽验收一混凝土的浇筑一隐蔽验收一回填土f砌砖一绑扎圈梁钢筋f钢筋隐蔽验收一混凝土的浇筑一回填土。

二、土方开挖边坡及软弱地基的处理(一)施工准备1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

(二)土方开挖放坡根据土质特点,该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。

三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

毛石条形基础施工方法

毛石条形基础施工方法

第一节毛石条形基础施工方法1.材料要求毛石:按设计要求mu30 以上。

水泥:使用P.S.42.5 普通硅酸盐水泥,并有出厂合格及证验报告。

砂:用中砂,含泥量不得超过3%。

2.工作条件基坑基槽开挖已符合设计要求,并已办完隐蔽验收签证手续,基底严禁爆晒,泡水,及时放出毛石基础边线、分级情况,本工程1~1 剖分为4 级,2~2剖分为2 级,将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上,以便拉线控制基础尺寸。

M5 水泥砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。

因本工程石方量大,面积宽,需按实际需要搭设运输道。

3.操作工艺毛石砌体宜分皮卧砌,各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密;应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法;中间不得有铲口石,斧刃石和过桥石。

毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm,石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

毛石基础的第一皮石块,应选择比较方法的,石块的大面朝下,先座浆后砌石,放平放稳。

阶梯形毛石基础,上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

砌体转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。

每个阶梯砌体的最上一皮,宜选用较大的毛石砌筑。

毛石砌体必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布,相互错开,毛石基础同皮内每隔2m 左右设置一块;上、下层拉结石要错开。

基础接槎要留成踏步槎,不得留直槎。

砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。

基础中孔洞要根据水施图纸事先留出,不得事后打凿。

第二节测量控制方法1.测量依据:建设单位提供的测量控制点(坐标及高程),施工图纸和有关规范。

2.在施工场地南面的山丘上埋设一根控制桩,桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。

3.建立建筑物平面控制网:根据总平面图及实际情况,取每栋楼的1,B为主控制轴线,建立平面控制网。

4.轴线测设测量由主轴线交点开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核,闭合无误后,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。

房屋条形基础施工方案

房屋条形基础施工方案

条形基础施工方案(一)施工工艺条形基础的施工程序是:基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。

(1)基槽施工根据本工程特点,采用挖掘机开挖,机械开挖至垫层标高以上100mm后,采用人工挖至设计标高,土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引至基槽以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部100厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动,开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质,如暗沟、暗塘等,应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决.土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。

由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续。

土方开挖根据现场实际情况,主要采用液压挖掘机挖土方,人工配合清槽。

开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查,作好原始记录及绘制断面图。

如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。

为防止坑底拢动,基坑(槽)挖好后尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,预留15~30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。

土方开挖主要施工要求如下:1)挖土前作详细的技术交底,按规定要求放坡开挖。

2)基坑开挖需要进行支撑,挖土应与支撑互相配合,机械挖土后及时采用锚杆支护,边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。

3)挖土过程中不得在基坑(槽)四周任意堆载,人工挖至设计标高后,请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序.4)开挖过程中派专人值班,如发现异常情况,及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖,待找出原因,采取措施后方可施工.5)基坑(槽)开挖后,坡顶四周须作好排水沟,确保排水畅通,时刻检查边坡的稳定情况。

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排到低洼处,再设水泵排走,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水;在坡度较大地区,在离边坡上沿5~6米处,设置截水沟、排洪沟,阻止坡顶雨水流入开挖区域内。

建筑分项工程施工工艺标准

建筑分项工程施工工艺标准

一、建筑分项工程施工工艺标准1、人工挖土及工艺标准1.1 材料及主要机具:1.1.1 钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。

1.1.2 定型钢角模:阴角模150mm× 150mm× 900mm (1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。

1.1.3 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

1.1.4 支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

1.1.5 脱模剂:水质隔离剂。

1.1.6 工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

1.2 作业条件:1.2.1 模板设计:1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。

1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

条形基础施工方案

条形基础施工方案

一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线⑴定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位..⑵厂区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前;在园区内布置好测量控制点控制网包括坐标控制点和高程控制点..⑶测量工具:①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;②建筑物坐标点定位采用全站仪进行;③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;④建筑物轴线定位采用经纬仪进行;⑤其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等..⑷建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位;其他相应线采用钢尺进行排尺..⑸建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高..2、基槽开挖⑴各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖;基槽开挖之前应放好基槽开挖边线按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面..⑵基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层..⑶基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽..⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作..⑸基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料..⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场;给予施工单位提供施工作业面..3、地基钎探⑴基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作:①按照基础位置进行地基钎探点位布置;布置点的数量应满足设计及规范要求;②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志;③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖;④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量;⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m..⑵施工机具材料①材料:Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等;②机具:测量仪器、无齿锯、扳手等..⑶钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加;待钢管拔出地面后;应将管内东西全部敲出;并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行..若发现有夹层出现;应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录;及时通知相关单位;应最终有设计单位做出书面处理意见;按照处理意见进行处理..⑷地基钎探完成后;应做好相应的技术资料;以备竣工资料存档..4、地基处理地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理..⑴超深部分地基处理①当基槽超深部分厚度在300mm范围以内包括300mm全部采用C15素混凝土换填进行地基处理;但有的基槽局部超深大于了300mm;绝大部分均在300mm以内;或仅有个别的基础出现超深;其他不存在着超深;那么也采用C15素混凝土换填进行地基处理;②当基槽超深深度较大;且不一致;采用分批分组进行地基处理:第一步:将基槽分为几个不同的区域按照槽底标高进行划分;相关基槽高差在300mm以内;以某个区域内基槽最高点为基准点保证该基槽需浇注100mm厚C15素混凝土垫层;采用C15素混凝土换填进行地基处理;第二步:待C15素混凝土浇筑完毕后;应对混凝土顶标高进行测量;并记录好数据;将条形基础底标高降至为该标高;条形基础尺寸不变;基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理..2.地基夹层处理当地基钎探完成后;发现有夹层出现;应将其记录好包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等;以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位;并以书面的形式递交予设计院;待设计院处理意见出具后;应按照设计院的处理意见进行地基处理..5、条形基础施工⑴模板工程①材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工;采用60×90mm木方模板背楞;木方间距不得超过200mm..对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作;两端丝扣长度不得小于150mm..模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5..②模板安装Ⅰ、条形基础模板体系Ⅱ、地梁模板体系Ⅲ、模板拆除侧模拆除;应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时;方可拆除..待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出..⑵钢筋工程①钢筋加工制作Ⅰ、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放;不得直接放置在地上;以免锈蚀和油污;进场钢筋应有出厂质量合格证明;并及时抽样进行复检;复检合格后方可进行加工..Ⅱ、钢筋加工应先按图纸设计要求及11G101-1图集、11G101-3图集进行翻样;然后经相关部门核认后开始加工..Ⅲ加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放..Ⅳ、Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩;其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍;平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时;弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍;平直部分长度应按设计要求确定..箍筋的末端应作1350弯钩;弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍..Ⅴ、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准;但必须满足锚固长度;如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时;弯头长度应以计算值为准..Ⅰ、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及11G101-1、11G101-3图集进行绑扎;其间距应满足设计要求;Ⅱ、柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋;柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求..为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确;除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋;应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋;详见下图:为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差;应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定;详见下图:Ⅲ、条形基础斜坡加强筋定位部分条形基础斜坡处有加强筋;为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求;需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋;详见下图:Ⅳ、基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置;为确保钢筋的位置及固定牢固;具体措施如下:上部钢筋:一是上部双排钢筋之间增设Ф25HRB335垫铁将其分隔;钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10;沿基础梁长度方向按500mm间距设置;二是为了防止在混凝土浇筑过程中;上部底排钢筋位置发生变动;采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置;详见下图:下部钢筋:在下部双排钢筋之间增设Ф25HRB335垫铁将其分隔;钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10;沿基础梁长度方向按500mm间距设置..Ⅰ、直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接;直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接..Ⅱ、接头位置宜设置在受力较小处;在同一根钢筋上宜少设接头..Ⅲ、受力钢筋接着的位置应相互错开;当采用机械接头时;在任一35d 且不小于500mm 区段内;和当采用绑扎搭接接头时;在任一1.3倍搭接长度的区段内;受拉钢筋抗震锚固长度aEl①作业条件Ⅰ、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案;并向参加施工人员进行细致交底..Ⅱ、现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线;必须保证道路畅通..Ⅲ、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转;处于完好状态;电源可满足需要..Ⅳ、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净..Ⅴ、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求;并办完隐蔽和预检手续..Ⅵ、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕;并经检查符合施工和安全要求..Ⅶ、后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求..②技术要求Ⅰ、本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌;采用汽车泵泵送;混凝土罐车运输..Ⅱ、条形基础垫层为100mm厚C15素砼;若出现超深时;超深部分采用C15砼进行换填..Ⅲ、条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求..Ⅳ、基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土;待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注;斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小;并做好斜面的压光处理..Ⅴ、待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑..③具体操作要求Ⅰ、上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前;不得留水平施工缝..Ⅱ、混凝土塌落度控制在180±20mm..Ⅲ、混凝土浇筑时应振捣密实;防止漏振;避免出现蜂窝麻面..Ⅳ、混凝土浇筑时;应派专人看好柱插筋..Ⅴ、按建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2012验收;现浇混凝土允条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜;由于昼夜温差较大;应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子..基础、梁侧模拆除后;应立即外挂一层塑料薄膜..混凝土浇筑完毕12小时后;应派设专人进行浇水养护;每天不得少于3次;浇水养护时间不得少于7天..四、混凝土试块基础混凝土浇筑时;应按照规范要求做好同条件试块和标养试块..。

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SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规》GBJ119-881、围本工艺标准适用于工业及民用建筑条形基础项目。

2、施工准备2.1 作业条件2.1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认。

2.1.2、完成基槽验线预检手续。

2.2 材质要求2.2.1、水泥:根据设计要求选水泥品种、强度等级;2.2.2、砂、石子:有试验报告,符合规要求;2.2.3、水:采用饮用水;2.2.4、外加剂、掺合料:根据设计要求通过试验确定;2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述要求,必须具有合格证,原材试验报告,符合防碱集料反应要求的试验报告;2.2.6、钢筋要有材质证明、复试报告。

2.3 工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。

3、操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。

3.2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm 以时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm 处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。

钢筋混凝土条形基础,在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

见下图。

条基钢筋帮扎示意图钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋3.3模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度〉3O0时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。

锥形模板支护示意不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。

3.4清理清除模板的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑 1 洞,清除积水。

3.5 混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。

后台认真按配合比用量投料。

投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。

严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90 秒。

3.6混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时,先满铺一层5~1Ocm 厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。

对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。

严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

条形基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2~3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。

分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

3.7混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的 1.5 倍。

上层振捣棒插人下层3~5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。

3.8混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。

3.9 浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。

3.10混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h 左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7 昼夜,特种混凝土养护不得少于14 昼夜。

养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。

3.11模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。

4、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002的规定4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:4.1.2、钢筋安装工程①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235 级钢筋末端应作 1800 弯钩,其弯弧直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍;②当设计要求钢筋末端需作 1350 弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于 900 的弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的 5 倍。

5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯弧直径除应满足第 4 条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于 900;对有抗震等要求的结构,应为 1350;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的 5 倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的 10 倍。

(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于是 1%。

3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。

2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.311(11为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;②对柱类构件,不宜大于50%;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,钢筋安装位置的允许偏差可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国家标准《混凝土结构设计规》GB50010 的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

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