APQP开发计划表
APQP计划表
无,问题计入开口问题点清单中
无,问题计入开口问题点清单中
开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B
客户邮件
设计提供的签字版开料排样图
产品物料(BOM表)QF-SOP-003PM-005 产品工艺路线QF-SOP-016PM-001A 项目开发部样板材料申购单QF-SOP-003PM004B 无,更新模具开发进度表
QF-SOP-003PM-001B
客户：V01d APQP阶段 序号
APQP项目
1 客户图纸评审
2 可行性分析
3 受注单下发
4 产品及配件3D图档下发
立项
5 产品与配件2D图下发 6 项目启动会议
7 项目架构及联系人清单
8 项目零件清单
9 过往问题点清单
10 PPAP提交清单
11 阶段总结报告（一）
12 模具开发计划
13 检夹具开发计划
14 模具结构评审
15 检夹具结构评审
模具检夹具 16 开口问题点清单建立 设计开发 17 设计冻结启动加工
18 材料规格确定
19 BOM与产品工艺路线建立
20 配件及产品材料申请
21 模具加工制作
22 检夹具加工制作
过程设计与 23 新项目产能评估
开发
24 新增设备评估与申请(如有)
25 制造平面布局图
整套文件 PSW参照客户格式，如无按零件提交保证书 (PSW)QF-QP-25-003 按客户格式 质量提供 培训会议签到表QF-SOP-004K-002 质量提供 开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B 经验学习卡（LLC）QF-QP-33-002
階段評審表QF-QP-11-006E
按生产文件要求的表单记录
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
APQP项目开发时间进度表
APQP项目开发时间进度表
企业名称替换
项目开发时间进度表-APQP
第页，共页项目编号：产品名称：型式规格：客户名称：编制日期：
项次作业项目
开始
日期
完成
日期
所需
天数
计划时间进度及实际进度/月责任
单位
实际完
成日期
完成
日差
备注
一月二月三月四月
说明：表示计划进度，表示实际进度。
企业名称替换
项目小组成员职责分配表-APQP
项目名称项目编号PSD2001-01
注：小组成员除担当各自部门相关职责外，还需担当如下职责：
NO 成员姓名所属部门职务职称项目开发职责说明备注1 项目组长部长总工程师负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作。
2 生产部车间主任负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作。
3 采购部部长负责外购件与进度控制等工作。
4 质保部部长工程师负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作。
5 技术部组长技术员负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作。
6 业务部部长负责与客户之信息沟通，协调与客户的关系等工作。
7 人事部部长负责组织项目开发人员的培训等工作。
8 财务部部长负责核算新产品的成本和项目开发成本等工作。
表单编号：PSD0200-00。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
apqp项目进度计划表
APQP项目进度计划表1. 引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即先进产品质量规划，是一种被广泛应用于汽车行业的项目管理工具，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文档旨在介绍APQP项目进度计划表的编制方法和内容要点。
2. 项目概述在编制APQP项目进度计划表之前，需要明确项目的基本概况和目标。
根据实际项目情况，填写以下信息：•项目名称：•项目经理：•项目开始日期：•项目结束日期：•项目目标：3. 项目阶段划分APQP项目通常包括以下阶段：计划与定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产能确认和稳定生产。
根据实际项目需求，将项目划分为相应的阶段，并制定每个阶段的工作内容和时间计划。
3.1 计划与定义阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.1.1 进行项目启动会议，明确项目目标和计划；– 3.1.2 收集项目相关资料，包括需求文档、设计规范等；– 3.1.3 确定项目需求和限制条件；– 3.1.4 制定项目进度计划表。
3.2 产品设计和开发阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.2.1 进行产品概念设计；– 3.2.2 进行详细设计；– 3.2.3 开展设计评审，并进行修改和优化；– 3.2.4 编制产品零部件图纸。
3.3 过程设计和开发阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.3.1 制定生产工艺流程；– 3.3.2 设计生产设备和工装夹具；– 3.3.3 开展工艺评审，并进行修改和优化；– 3.3.4 编制生产工艺文件。
3.4 产品和过程验证阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.4.1 进行产品样品试制；– 3.4.2 进行样品验证测试和分析；– 3.4.3 对产品进行修改和优化；– 3.4.4 进行过程验证试制。
3.5 产能确认和稳定生产阶段•阶段目标：•工作内容：– 3.5.1 进行产能和周期时间研究；– 3.5.2 确定生产能力指标；– 3.5.3 优化生产工艺和流程；– 3.5.4 实施量产前检查，确保稳定生产。
APQP项目进度计划表
工装图纸评审， 工装图纸下发登记表 下发 、工装图纸存档 工装加工 工装检验 制定过程流程图 生产计划 检验报告 过程流程图
生产场地平面布 生产场地平面布置图 局规划 制定控制计划 制定作业指导书 质量控制与检验 文件的制定 样件检验 提交PPAP申请 制定包装规范 试生产 生产确认试验 PPAP批准 包装评价 批量生产 顾客满意 支付和服务 控制计划 作业指导书 产品检验规程 检验报告 PPAP申请表单 包装规范 生产计划 试验报告 PPAP批准通知单 包装评价表 生产计划 顾客满意度调查表 顾客服务反馈记录表
APQP
产品名称:
序 阶段 号 1 第一 阶段 项目 计划 和确 定 3 4 5 6 第二 阶段 产品 设计 和开 发 7 8 9 10 11 12 13 第三 阶段 14 过程 设计 和开 15 发 16 17 18 19 第四 阶段 20 产品 和过 程确 21 认 22 第五 23 阶段 反 馈， 24 评定 和纠 25 正 工作内容 输出文件 负责人
文件编号：
5/9 5/10 5/11 5/12 5/13 5/14 5/15 5/16 5/17 5/18 5/19 5/20 5/21 5/22 5/23 5/24 5/25 5/26 5/27 5/28 5/29 5/30 5/31 6/1
产品图纸评审
图纸
技术部
确定项目进度计 APQP开发进度计划表 APQP小组 划 确定初始物料清 单 制定产品保证计 划 图纸转换 工装设计 初始物料清单 产品保证计划 内部图纸 工装图纸 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 技术部 质量部 APQP小组 生产部 APQP小组 技术部 质量部 质量部 技术部 技术部 生产部 质量部 市场部 APQP小组 生产部 市场部 市场部
APQP新产品开发计划表
客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP项目小组任命书技术部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP小组8产品质量目标8产品质量目标APQP小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP小组13产能分析13产能分析表APQP小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D、3D图、DFM报告/邮件确认记录技术部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单技术部20初始工艺流程20初始工艺流程图技术部21BOM表21BOM表（物料清单）技术部22项目启动22项目启动会议记录技术部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总XXX汽车技术股份有限公司此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月20xx年第 12 月20xx年第 3 月APQP新产品开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：XX.T/ED-APQP第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表技术部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单技术部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表技术部33模具刻字图33模具刻字图技术部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表技术部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表技术部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告技术部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单技术部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）技术部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）技术部56过程流程图检查表56过程流程图检查表技术部57产品过程FMEA57产品过程FMEA技术部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表技术部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）技术部60控制计划检查表60控制计划检查表技术部61包装规范61包装规范技术部62周转规范62周转规范技术部63试生产检查准备表63试生产检查准备表技术部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件技术部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表技术部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单技术部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单技术部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表技术部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书技术部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表技术部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）技术部101PPAP101PPAP文件包技术部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)技术部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单技术部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）技术部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单技术部110客户端释放110项目移交资料与清单技术部五、反馈、评定和纠正措施 生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；术股份有限公司年3 月品开发计划表PPAP 表单编号：年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP。
APQP全套表格
APQP项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注市场调查表-营销功能调查项日期(请贵公司配合营1 填表部门销员填写，谢谢--------填表人1. 贵公司有无需增加供应商？□有□否2. 贵公司所需的原料产品购自□国内：□华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外：□英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4. 贵公司去年之全球总营业额为：□ $ □¥□ 500 万以下□ 501-1000 万口1001-20卩卩万□ 20PP-3000 万□ 3000 万以上5. 过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处，如：□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6. 是否有在寻求新的原料供应商？□电子□五金□机械□______________________ .□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7. 若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围▲产品的需求量为每年 ______ 套(pcs)，平均月供货量为希望最早在年月开始供货。
8. 目前所使用其它公司产品的评价：营销员签名/日期:套(pcs).很满意扌两意、外观 ______________________________________颜色 ______________________________________耐久性吸声性—阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意―?—□是可否告知价格________________ RMB□否希望调整价格为_________ R MB对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意□满意可否简述原因：______________________________ □不满意可否简述原因：_______________________ 您对产品的意见和建议：顾客签名/日期：不满意很不满意QR-01-01评价项目启动市场调研报告营销功能市场调研报告附件:主机厂车型调研人项目描述产品功能项目编号项目名称编制日期成交得失剖析适销症结所在重要特性特殊要求功能定位手段定位时间定位丿告策应支持□企业宣传□同行竞争_________□—拓展市场□信函传播□广告灯箱□电子媒体□产品开发前□产品开发中□产品开发后产品质量产品开发制造能力经营策略初步结论竞争对手情况分析市场分析概述数据综合比较论结□启动项目□关闭项目□暂时停止□同意□ 不同意项目组长签名日期总经理签名日期QR-01-02APQP产品建议--------- —顾客名称：产品名称：企业本部顾客接口联系人员=联系电话业务洽谈人物资采购部产品工程部附件：洽谈日期质量保证部提供产品功能要求功能项目功能项目说明顾客产品装终检验项目装配特滙_______ 质量保证方行目____配要求装配特性说明供质量证明顾客服务标准□现场服务□定期拜访□技术支持□产品说明书□—安装辅导—□—早期报警_□提供配件□首批送样日期顾客代表签字日期□火车□货车□—空运□船运□质保书□均值极差图□ 全尺寸报告□性能报告□材质报告产品包装要求交货运输方式—运输路线：业务代表签字日期运输里程PPAP提交日期KM业务经理签字日期QR-01-03计划周期：计戈U提—要市场营销计划-营销功能市市场形势产品情况营销现状竞争形势分销情况宏观环境商业价值分析标市场营销策略i术行动方案捕......... 算制编制: 审核: 批准:QR-02-01APQP会议记项目编号： 项目负责人： .希望各部门能通力协作，支持项目负责人的工作，共同完成新产品的开发工作! 管理者代表签名/日期由 / FROM : 致 / TO : 传 /COPP : 日期/ DATA : 营销部［ 总经理［ 项目负责人［20PP.01.00------------------ 项目启动 卜技术部［ 卜管理者代表［ ------- ］ ] ——]根据总经理室决定于 日起启动 项目总经理 签名/日期。
APQP项目计划表模版
序 号
阶段
背光源 产品编号
日期 工作內容
1
新產品相關資料收集
2
新产品开发项目申请作业
3 第 新產品項目制造可行性分析 一
阶
4
计
新产品开发项目顾客需求确 定
6划
組建APQP小組
和
7
确
制定新产品项目APQP开发 计划
定
8项
可靠性和質量目標
9目
初始材料清单
1
初始過程流程圖
表
研发
成品图、试作 图
研发
有客戶簽名的 工程圖（成品
图) 或E-mail.
業務/研 发
设计评审记录 研发
模具开发计划 模具课
產品可制造性 研发/制
及可裝配性設
計表
造
模具设计图、 物料工程圖和
請購單
供应商体系开 发计划
(APQP)、 PPAP批准等
。
控制計划（样 品阶段）
模具课/ 研发/采
购
研发/供 应商
制定樣件控制計劃
樣件制造 設計驗証
研发课 设计课
项目新产品APQP 开发计划
规格/型号
开发时间（单位：天）
工程课 样品课
DQA 生管部
顾客名称
实际完 成时间
輸出文件
客戶合同/最 早的定單/圖
紙/ E-mail/客戶
要求等. 客户需求表
責任部门
業務/品 质/研发
業務
新產品制造可 行性分析報告 新产品设计方
案
研发
报价单
业务
样品制作通知 单
APQP小組成 員及職責表 新产品项目 APQP开发计
划 可靠性和质量
APQP新产品开发计划ABCD表
UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划（A表）多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表（B表）836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组，明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划（A表）710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划（C表）项目经理确认9105时间（月份）责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定（BOM）38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注： 表中“ ”为计划时间，“ ”为实际完成时间。
APQP技术研发全套表格（WORD110张）
APQP技术研发全套表格（WORD110张）
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949 质量管理体系的一部分。
APQP产品质量策划是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
本文共有110张表格，推荐给从事技术开发管理或体系建设等职场人士，希望对你们的工作有所帮助。
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APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：TR0701-07制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页27确定工程规范开发部/质保部设计信息检查表28确定材料规范开发部/质保部29确定新设备、工装和设施要求APQP小组设备、工装、量具和试验设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检查表TR-0701-28核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页44制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-39 45阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）制定部门：开发部制定日期：年月日第页共页产品名称客户名称产品图号产品建议书客户地址邮编电话传真联系人市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手-01 编号：新产品信息单标识：TR-0701-02编号：客户名称联系人/电产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告标识：TR0701-03 编号：客户结论：会签：批准日期开发可行性评估表标识：TR-0701-04 编号：1．开发情况，生产条件客户成本控制价位预估年(月)产产品名称量产品型号国内外市场预定开发日期：2．图面规格确认：3．产品设计能力评估：4．生产技术能力评估：5．制造能力评估：6．产品负荷能力评估：7．综合评估建议事项及综合评价：本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。
项目策划小组成员会签：设计/开发任务书标识：TR-0710-05 编号:产品名称:任务来源:新产品开发项目小组人员表标识：TR-0701-06 编号：设计评审报告标识：TR-0701-08 编号:新产品开发设计目标标识：TR-0701-09 编号：(初始)材料清单标识：TR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单标识： TR-0701-12 编号：产品保证计划标识：TR-0701-14 编号：项目策划阶段总结标识：TR-0701-15 编号：潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：TR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：TR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识：TR –0701-18小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划标识：TR-0701-20 第页，共。
新产品设计开发APQP进度计划表
阶段 序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名 称:
开发责任 责任部门 责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本：
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验（试产） 程 确 5 试验报告（试产） 认
阶 表单No.MC-61-00-06（A/1） 段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本： A3(297mm×420mm)
产 品 和 过 客程 户确: 认 阶 6 质量问题履历表（试产） 段
7 阶段性评审(DR4)
产品名 称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一 、 3 设计品质目标书
产 品 4 初始流程图
策 划
5 外观仕样图
阶 段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图 、 设 7 结构图 计 和 8 设计评审报告（图纸） 开 发 9 零件图 阶 段 10 线路图
产品名 称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 一 阶 段
项 目 可 行 性 判 定 和 项 目 计 划
1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2.1
2.1.1 工装模具设计制作 2.1.2 检具设计制作 2.2
样品试制（试模试样）
过 程
第 1 页，共 9 页
项 阶段 第 二 阶 段 过 程 设 计 和 开 发
6月 25 26 27 28 29 30
1
2
3
4
5
6
7
第 三 阶 段
产 品 和 过 程 确 认
3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4.1
技术课 技术课 技术课 技术课 品技部 业务处 生产课
生产部/技术课 会签：
第 四 阶 段
反馈 、评 审纠 正措 施
4.2 4.3 4.4
编制：
第 2 页，共 9 页
项 阶段
批准：
目
责任部门
责任人
阶 段工 作 内 容
6月 25 26 27 28 29 30
1
2
3
4
5
6
7
第 3 页，共 9 页
xxxx公司
APQP 开发计划
8
9
计 划 实 施 完 成 周 期 7月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 3.1
目
责任部门 生产课 技术课 技术课 技术课 技术课 品保课 技术课 技术课 生产课 生产课 品保课 技术课
生产部/品技部
责任人
阶 段工 作 内 容 车间平面布置图 失效模式及后果分析（PFMEA） 试生产控制计划（CP/QC） 过程流程图 过程作业指导书(SOP) 测量系统分析计划(MSA) 初始过程能力研究计划(PPK) 小组可行性承诺 第二阶段总结评价会议纪要 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 包装评价 生产控制计划(CP) 生产件批准（PPAP） 产品质量策划总结和认定 第三阶段总结／评价情况一览表 减少变差 顾客满意 交付和服务 持续改善
1
2
3
4
5
6
8月 7 8
第 6 页，共 9 页
8月 9 10 11 12 13 14 15
备注
第 7 页，共 9 页
8月 9 10 11 12 13 14 15
备注
第 8 页，共 9 页
8月 9 10 11 12 13 14 15
备注
第 9 页，共 9 页
品技部/生产课
责任人
阶 段工 作 内 容
6月 25 26 27 28 29 30
1
2
3
4
5
6
7
工艺/图纸资料收集 工艺/图纸资料评审 成立APQP小组 产品要求确认/检讨 初始材料清单 产品及过程特殊特性初始清单 工装模具审查 产能评估确定 设定质量目标 成本分析 可行性报告 产品保证计划 第一阶段总结／评价情况一览表
1
2
3
4
5
6
8月 7 8
第 4 页，共 9 页
8
9
计 划 实 施 完 成 周 期 7月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
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4
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6
8月 7 8
审核：
第 5 页，共 9 页
8
9
计 划 实 施 完 成 周 期 7月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
文件编号:CP-12-F02
A
客户名称: 核心小组： 项 阶段
1.1 1.2
产品名称:
客户料号: 编制日期:2016.6.27
内部料号: 更新日期: 版本:A/01
目
责任部门 业务处 技术课 技术课 技术课 技术课 技术课 技术课 生产课 品技部 技术课 技术课 技术课 技术课 技术课 模具组 技术课