发电机的润滑要求及用油-讲义
电气设备润滑规范要求
电气设备润滑规范要求电气设备的润滑工作对于其正常运行和寿命具有重要影响。
正确的润滑能够减少电气设备的摩擦、磨损和噪音，并有效降低能耗。
因此，电气设备的润滑工作必须按照一定的规范要求进行。
本文将对电气设备润滑的规范要求进行详细介绍。
一、润滑材料选择正确的润滑材料选择是电气设备润滑工作的基础。
根据不同的设备和工作环境，选择合适的润滑脂或润滑油非常重要。
常见的润滑材料有矿物油、合成油和固体润滑材料等。
在选择润滑材料时，需要考虑温度、负荷、速度和工作环境等因素。
例如，在高温环境下，应选用具有较高耐高温性能的润滑材料，以确保润滑效果和设备寿命。
对于高速设备，应选用低粘度的润滑材料，以减少摩擦损失。
此外，还需要根据设备的负荷情况选择合适的黏度等级，并注意润滑材料的抗氧化和抗腐蚀性能。
二、润滑周期和方法电气设备的润滑周期和方法对于维护设备正常运行至关重要。
一般来说，润滑周期应根据设备的运行时间、负荷和工作环境等进行确定。
对于高速设备或高负荷设备，润滑周期可以相应缩短。
润滑方法包括手动润滑和自动润滑两种形式。
手动润滑要求操作人员按照规定的润滑点和润滑周期进行润滑。
自动润滑采用润滑系统进行润滑，可以实现设备的高效、精确的润滑，减少人为因素的影响。
在选择润滑方法时，需要考虑设备特点、润滑点数量和工作环境等因素。
三、润滑点确定润滑点的确定是电气设备润滑工作的重要环节。
润滑点的合理选择可以有效保护设备的关键部位，延长设备的使用寿命。
润滑点的确定需要根据设备的结构特点、运行情况和润滑要求等因素进行。
常见的润滑点包括轴承、链条、齿轮、传动装置等。
润滑点的数量和位置会影响润滑工作的难易程度和润滑效果。
因此，在设备设计和安装过程中，应合理规划润滑点的分布和布置，确保润滑工作的顺利进行。
四、润滑检测和监控润滑检测和监控是对润滑工作进行有效管理的关键环节。
通过定期对润滑材料的检测和设备的润滑状态进行监控，可以及时发现润滑问题并采取相应的措施。
发电厂汽轮机油系统讲义.doc
润滑机油系统润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为氢密封系统备用管供油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油。
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵，冷油器、顶轴油装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交流润滑油泵、油位指示器、油位开关以及各种控制装置和连接管道、阀门、逆止阀、各种监测仪表等构成。
为防止压力油管路泄漏引起火灾，从主油箱至主油泵的供油管，主油泵出口的压力油管，向保安系统供油的压力油管，向各轴承供润滑、顶轴、盘车的压力油管，向发电机氢密封油集装装置供油的备用高压密封油管，均布置在回油套管之中，称为套装油管路。
以上各供油管的回油，在套管中自流回主油箱。
一、供油系统的设备１、主油箱：一只圆筒形卧式油箱，由钢板卷制焊接而成。
顶部有圆形顶板，润滑油泵、直流事故油泵、高压备用密封油泵、排烟装置、油位指示器、油位开关都装在顶板上。
油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、逆止阀、节流孔板等。
油箱顶部开有人孔，装有垫圈和人孔盖。
油箱的有效容积是20m3，总容积26.5 m3，该油箱的容量能保证在交流电源失去且冷油器断水时，机组在整个停机惰走过程中，轴承油温不超过设定值，保证轴瓦的安全，同时能保证机组甩负荷时能容纳全部系统回油。
机组正常运行时，主油箱油位应保证在±100mm之间，当油位下降至－152.4mm低Ⅰ值报警时，应及时向主油箱补油，主油箱油位下降至－300mm，并且无法恢复时，应破坏真空紧急停机。
在油箱的顶部设有回油槽，回油槽装有150目的滤网，进入回油槽的回油凭借重力流进滤网滤油器顶部，从滤油器侧面和底面流入油箱。
滤油器顶部有一个手柄，通过上方一只检修口可把滤网取出，便于随时清洗和调换，但在机组运行期间不允许在没有滤网的情况下运行。
该油箱是封闭式的并且依靠排烟风机的抽吸维持油箱内以及回油系统内有一定的负压。
油箱顶部设有维修用人孔，在底部设有放油口和放水口，以便正常运行时定期进行油箱底部放水检查工作。
发电机的润滑要求及用油
发电机的润滑要求及用油发电机通常分为火力发电机组与水力发电机组两大类，在火力发电机组中又包括蒸汽轮机、燃气轮机及柴油机发电机组等。
各有不同的润滑要求。
而电动机的类型虽然很多，其润滑要求大致相同。
火力发电机组的润滑1. 燃气轮机及蒸汽轮机发电机的润滑特点汽轮发电机的主轴滑动轴承，对润滑的要求较多，特点是一些大型发动机，轴颈可达Φ600mm以上，轴的圆周速度有时可超过100m/s，通常采用动压或静压滑动轴承，具有专门的供油系统循环供应润滑油，其齿轮减速箱、调速机（器）励磁机等可用循环供油或油浴润滑方式供油。
表1为所用润滑油、脂情况。
燃气轮机的润滑比一般蒸汽轮机要苛刻得多，特点是中小型燃气发电机油温较高，常需使用航空用合成油或磷酸酯型耐燃性气轮机油润滑。
2．汽轮机用油表为汽轮发电机组用润滑油脂。
水轮发电机组的润滑水轮机有冲击床、反击式（又可分为轴流式、贯流式、混流式、斜流式等）。
一般均为低速、常温、定负荷下运动，但工作环境较为潮湿。
要求使用防锈、抗乳化和较好的水分离性润滑油。
小型水轮发电机大多是轴承润滑和调速机构操作系统使用同一润滑系统，而大型水轮发电机导向轴承与调整机构操作系统的润滑系统分离，混流式及轴流式水轮机的导向叶片，水斗式水轮机的针阀操作机构等均使用防锈性好的0号或1号钙基或锂基脂润滑。
水轮发电机组的用油请参见表1。
柴油机发电机组的润滑柴油机发电机组的泵动机是柴油机，其润滑系统和内燃机润滑系统相同，一般大功率中速柴油机采用压力循环润滑，分为湿式和干式油底壳润滑系统，大部分机型的气缸套采用注油润滑。
发动机润滑油一般使用30号或40号柴油机油，亦有使用30号或40号中速筒式柴油机或大型船用柴油机油润滑的。
废气涡轮增压器一般推荐用TSA46或68汽轮机油润滑。
液压调速器推荐使用TSA32-68汽轮机油润滑。
盘车机构使用L-CKC或L-CKB100-150号工业齿轮油润滑。
电动机的润滑要求及用油电动机的润滑电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。
风力发电机的润滑及润滑用油
但偏 转 轴承 水 抗 直于主风 向 虽然 速 度不 高 ２ ０ 年 美 国风 能 工业 增 长超 过４ ％ 。 ０８ ５ 风 有 良好 的热 氧化稳 定性 、 解安 定性 、 而 力发 电机 的工作 原 理 很 简 单 ， 气 流 动 乳化性 能 、 温性能 、 温性 能 以及长 的 和 齿 轮 承 受 的 负荷 较 大 ． 且偏 转 齿轮 空 粘 低 的动 能作 用在 叶 轮 上 ． 动 能 转 换 成 机 使 用寿命 ， 将 同时 还 应 具 有 较 低 的摩 擦 系 械 能， 从而 推动 叶轮旋 转 叶轮 的转轴 与 数 以降低 齿轮 传动 中的功率 损耗 。 发 电机 的 转 轴通 过 变速 箱 相 连 ， 而 带 从 动 发 电机 发 电。 风 力 涡 轮关 键 的组 件 品 ． 产 化 用 油 可 选 择 城 牌 Ｓ ５ ２ 而 国 长 Ｈ ３０ 如 齿轮 箱 和 轴承 的润 滑 至 关 重 要 。 代 合 成 烃 重 负荷 工业 齿 轮 油 或 长 城 牌 现
氧、 防锈 等 多种添 加剂精 制而 成 。 具有 良
好的抗 磨极 压 性能 、 氧化性 能 、 抗 防锈 性 能 有更高 的使 用温度和 更长的使 用寿 具 命 ， 普通锂 基脂 使用寿命 的４ 以上 。 是 倍
三 、偏 航 系统 轴 承 和 齿 轮 的 润 滑 偏 航 系统 可 以使风 轮 扫掠 面总 是垂
热 偏 风 力涡 轮 叶片高 达４ 层 搂 ， 海 上 维 护 ４ ０ 合成 重 负荷 工业 齿轮 油 。 Ｈ ３ ０ ０ 在 ４６ Ｓ ５ ２ 采 能 ． 安 定性 及胶 体 安定性 要求较 高 ； 更 为困难 ． 采 用适 用技术 ， 行 维护 ， 需 进 用合 成 烃 类基 础 油 ， 入 进 口专 用复合 转齿 轮 润滑 脂则 还 需要 有 好 的粘 附性 能 加 如换油 和强化 齿轮润 滑。 添 加 剂调 配 而 成 。具 有 良好 的热 氧化 稳 和 防腐 蚀性 能 国外 一 般 推 荐使 用含 固 稠度 的低 温 润滑 脂 ， 求 要 ２ ０ 年５ ０ ８ 月底 ， 国召开 的摩 擦与 润 定性 、良好 的 水解安 定性 、 美 良好 的抗 乳化 体 添 加 剂 的 １ － ０Ｃ以下仍能有效 润滑 。 滑 工程 师 年 会 一 致 认 为 ， ８ 亿 美 元 全 球 性 、 ２０ 粘温 性能 和低 温性 能优 良， 有较 低 在－４ 。 具 国 外 规 矩 使 用 Ｍｏ ｏ ｅ Ｌ ｎ ｔｒ ｌ ｔ ｏ ｇｅ ｍ ｉ ｋ 风 力涡 轮 润滑 油市 场 将是 当今润 滑 油 工 的摩 擦 系数 和 长 的使 用寿 命 ， 以满 足 可
电机润滑知识点总结
电机润滑知识点总结一、电机润滑的重要性电机作为工业生产中必不可少的设备之一，其正常运转对于生产的顺利进行具有非常重要的意义。
而电机的润滑工作是保障其正常运转的关键步骤之一。
电机在运转时，各部件之间需要保持一定的摩擦力和间隙，这就需要借助润滑来减少部件之间的摩擦损耗，同时也可以起到冷却、清洁和密封等作用，从而延长电机的使用寿命，提高其效率。
二、电机的润滑方式电机的润滑方式主要包括油润滑和脂润滑两种。
1.油润滑油润滑是指采用润滑油或润滑脂在电机部件之间形成油膜，以减少部件之间的摩擦损耗，保护部件表面和提高电机的工作效率。
油润滑一般适用于高速、高温、密封性要求高的电机。
2.脂润滑脂润滑是指采用润滑脂在电机部件之间形成黏稠的润滑膜，同样可以减少部件之间的摩擦损耗，提高电机的工作效率。
脂润滑适用于速度较低、负载较大、温度变化大的电机。
三、电机润滑的原理电机的润滑原理主要包括润滑膜形成原理和润滑剂选择原理。
1.润滑膜形成原理电机润滑膜的形成是通过润滑剂在电机部件之间形成一层均匀的润滑膜，从而达到减少摩擦力和磨损的目的。
润滑膜的形成依赖于润滑剂的粘度、表面张力以及部件表面的形态和材质等因素。
2.润滑剂选择原理润滑剂的选择是根据电机的工作条件和使用要求来确定的。
一般来说，润滑剂的选择要考虑到其抗压、耐磨、抗氧化和抗腐蚀等性能，以及黏度、温度范围、滴点和凝固点等特性。
四、电机润滑的方法电机的润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑。
1.手动润滑手动润滑是指通过人工的方式对电机进行定期的润滑维护，一般适用于工作条件相对简单、润滑点单一且易于接触的电机。
2.自动润滑自动润滑是指通过安装润滑系统或润滑装置，使得润滑剂能够自动地输送至电机部件的摩擦表面，从而保持部件的良好润滑状态。
自动润滑一般适用于工作条件复杂、润滑点多、难以接触的电机。
五、电机润滑的周期电机的润滑周期是指根据电机的使用情况和工作条件来确定润滑间隔的时间。
一般来说，电机的润滑周期要根据以下几个方面来确定：1.工作条件电机的工作条件包括负载、速度、温度、湿度等因素，这些因素都会对电机的润滑周期产生影响。
柴油发电机组的润滑方式
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1. 压力润滑：利用机油泵，将具有一定压力的润滑油源源不断地送往摩擦表面。
例如，曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承等处承受的载荷及相对运动速度较大，需要以一定压力将机油输送到摩擦面的间隙中，方能形成油膜以保证润滑。
这种润滑方式称为压力润滑。
2. 飞溅润滑：利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾来润滑摩擦表面的润滑方式称为飞溅润滑。
这种润滑方式可使裸露在外面承受载荷较轻的气缸壁，相对滑动速度较小的活塞销，以及配气机构的凸轮表面、挺柱等得到润滑。
3. 定期润滑：发动机辅助系统中有些零件则只需定期加注润滑脂（黄油）进行润滑，例如水泵及发电机轴承就是采用这种方式定期润滑。
近年来在发动机上采用含有耐磨润滑材料（如尼龙、二硫化钼等）的轴承来代替加注润滑脂的轴承。
详细问题可登陆『华全电力』查询。
关于汽轮机润滑油及发电机密封油运行的有关要求
关于汽轮机润滑油及发电机密封油运行的有关要求发电机氢气及密封油系统运行时，润滑油必须保持连续运行，如没有检修作业或特殊情况不得停止润滑油系统；汽轮机润滑油中断运行，发电机密封油将失去补充油。
如有检修作业要求停止润滑油系统，为了保证在此期间发电机密封油运行稳定、可靠，防止发电机漏氢、进油，应做好以下工作：一、在中断汽轮机润滑油前的工作：1、汽轮机调节级金属温度应在150℃以下，且记录好以下参数：高、中压汽缸各部金属温度，发电机氢气压力，空、氢侧密封油压及空、氢侧密封油泵电流，氢侧密封油箱油位且稳定运行，并抄写一次停机记录。
2、记录好氢压及氢、油差压，保持氢油差在0.06MPa以上。
3、试转高压备用油泵良好，带电备用，并检查高备油至密封油供油门在开位。
4、检查关闭低备油至密封油供油门，关闭高低备用油联络门。
5、检查空侧密封油箱排风机运行正常，将主油箱排烟机停运6、调整空侧至氢侧密封油箱补油门，保持氢侧密封油箱油位补在1/2油位，二、中断汽轮机润滑油操作及密封油维护工作：1、确认发电机密封油运行稳定。
2、停止盘车运行，停止顶轴油泵运行3、解除汽轮机油泵联锁，停止低压交流油泵运行。
4、汽轮机低压油泵停止后，注意监视空、氢侧密封油压，氢侧密封油箱油位、氢油差压变化情况。
5、1小时后确认密封油压、氢油差压、密封油箱油位，无明显变化后将低压交、直流油泵停电，开始检修工作。
6、在汽轮机轴承作业期间，发电机密封油系统工作失常，采取措施后应不能保持密封油压及氢油差压稳定运行，应立即投入高压备用油泵运行，防止密封油泵断油，注意检查高压备用油差压阀工作正常。
7、如高备泵投入运行时应检查作业处不得跑油，否则应立即进行事故排氢。
8、在汽轮机轴承作业期间，每一小时记录一次下列参数：发电机氢气压力，空、氢侧密封油压、密封油泵电流、氢油差压、密封油泵油位及油、油压差（附表见后）。
此为某厂350mw密封油运行的规定，自带冷却器。
请参考。
润滑油使用常识及机泵润滑维护
contents
目录
• 润滑油基础知识 • 机泵润滑系统简介 • 润滑油的使用与更换 • 机泵润滑维护操作规程 • 常见问题与解决方案 • 安全注意事项
01 润滑油基础知识
润滑油的种类与特性
矿物油
由石油提炼而成，具有良好的润滑性能和抗氧化性，但使用寿命 较短。
合成油
更换注意事项
在更换润滑油时，应彻底 清洗油箱和润滑系统，避 免残留物对新的润滑油造 成污染。
润滑油的存储与运
密封储存
确保润滑油在储存过程中密封良好，防止水分、杂质 和其他污染物的进入。
避免阳光直射和高温
避免润滑油长时间暴露在阳光下和高温环境中，以免 影响其性能和使用寿命。
安全运输
在运输过程中，应确保润滑油容器密封牢固，防止泄 漏和污染。
清洁保护
润滑油可以带走机泵摩擦产生的杂质，起到 清洁和保护作用。
密封作用
部分润滑油在机泵中起到密封作用，防止气 体和外部杂质进入。
机泵润滑系统的维护要求
定期检查油位
检查油箱中的油位，确保油量充足。
定期更换润滑油
根据使用情况定期更换润滑油，保证油质的清洁度。
定期清洗油滤
定期清洗或更换油滤，防止杂质进入润滑系统。
穿戴防护用品
在操作过程中，应穿戴防护手套、 口罩、眼镜等防护用品，以减少 与润滑油的接触。
储存与运输过程中的安全注意事项
储存于阴凉干燥处
润滑油应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温，以防变质和性能下降。
避免混入杂质
在储存和运输过程中，应避免润滑油中混入杂质和水分，以免影响润滑效果和使用寿命。
桶装油品的搬运与摆放
润滑油的应用范围
风力发电机组用油技术交流讲解
4408(320#)
7036(100)
偏航系统轴承
偏航齿轮箱 变浆齿轮箱 变桨系统轴承 液压系统 偏航轴承齿轮 门活页 冷却系统
Hale Waihona Puke 美孚SHC 460 壳牌Stamina HDS
美孚SHC XMP 壳牌Omala HD 美孚SHC XMP 壳牌Omala HD 壳牌Stamina HDS 美孚SHC524 壳牌Tellus T32或Arctic32 壳牌Malleus GL-95 美孚SHC 460 —
合成烃 31.25 7.991
246 212 -48 3.2 10/0 0/0 5/0 8 1b 0.41
烃类油 32.97 9.726
301 114 <-60 5.1 100/0 30/0 70/0 26 1b 0.43
合成烃+酯类油 32.9 6.3
143 234 <-50 — — — — 15 1b 0.44
风力发电机的液压系统要求具有良好的黏温性能、防腐防锈性能以及
在北方地区强调优异的低温性能。
液压系统用油
由于风电机组液压系统的使用要求与工业使用的液压系统要求相似， 只是在油品的可靠性、低温性能、使用寿命等方面有特殊要求，常使 用VG32合成油。 考虑到原材料的渠道及其与密封材料的相容性，一般选择使用PAO基 础油为主的技术路线。 推荐用油
主轴轴承润滑脂
具有高度的抗氧化性和热氧化稳定性，选用稠度为NLGI 1.5级的合 成基础油聚脲润滑脂产品 具有良好粘温特性，可以在较大温度范围内使用
对轴承具有良好的抗磨保护
轴承运行振动小、噪音低 润滑脂可靠性高，可以适用于全密封、免维护轴承
电动机润滑管理制度
电动机润滑管理制度一、目的与适用范围本制度旨在规范电动机润滑管理工作，确保电动机正常运行，延长电动机使用寿命，减少故障发生率。
适用于本公司所有使用电动机的车间和设备。
二、责任与义务1. 生产车间负责人负责制定电动机润滑计划，并派专人负责执行。
2. 操作人员负责按时按质进行电动机润滑工作，及时上报润滑情况。
3. 维修人员负责电动机润滑设备的维护保养和故障排除。
三、电动机润滑计划1. 根据电动机的使用频率和工作条件，制定合理的润滑计划，确保电动机在正常运行状态下的润滑需求。
2. 根据电动机不同部位的润滑要求，选择适当的润滑剂（如润滑油、润滑脂等）进行润滑。
3. 确保电动机润滑设备的正常工作，维护好润滑设备。
四、润滑工作要求1. 操作人员在进行电动机润滑前，需对润滑设备进行检查，确保润滑设备正常工作，润滑剂正常供应。
2. 操作人员需按照润滑计划，准确计量润滑剂，并按照要求进行注油或涂抹。
3. 操作人员需进行润滑点的清洁和检查，及时发现润滑点异常情况，并上报维修人员处理。
4. 操作人员需做好润滑记录，包括润滑剂的种类、使用量、润滑时间等信息，并及时上报润滑情况。
五、维护与故障排除1. 维修人员需定期对电动机润滑设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
2. 维修人员需定期进行电动机的润滑点检查，及时发现并处理润滑点的异常情况。
3. 维修人员需及时处理电动机润滑设备的故障，确保设备的正常运行。
六、违规处理对于违反本制度的操作人员，按照公司相关规定进行处理，严重者进行相应的纪律处分。
七、附则本制度的修改和解释权归本公司负责人所有，经过公司内部讨论同意后方可进行修改或解释，修订后的制度需重新进行宣传和培训，确保全体员工理解和遵守。
发电机的润滑要求及用油
机，轴颈可达Φ 600mm 以上，轴的圆周速度有时 可超过 100m/s，通常采用动压或静压滑动轴承， 具有专门的供油系统循环供应润滑油，其齿轮减
速箱、调速机（器）励磁机等可用循环供油或油 浴润滑方式供油。2.燃气轮机的润滑比一般蒸汽 轮机要苛刻得多，特点是中小型燃气发电机油温
较高，常油 机发电机组的泵动机是柴油机，其润滑系统和内
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发电机的润滑要求及用油
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发电机通常分为火力发电机组与水力发电 机组两大类，在火力发电机组中又包括蒸汽轮
机、燃气轮机及柴油机发电机组等。各有不同的 润滑要求。而电动机的类型虽然很多，其润滑要 求大致相同。一、水轮发电机组的润滑水轮机有
冲击式、反击式（又可分为轴流式、贯流式、混 流式、斜流式等）。一般均为低速、常温、定负 荷下运动，但环境较为潮湿。要求使用防锈、抗
燃机润滑系统相同，一般大功率中速柴油机采用 压力循环润滑，分为湿式和干式油底壳润滑系 统，大部分机型的气缸套采用注油润滑。发动机
润滑油一般使用 30 号或 40 号柴油机油，亦有使 用 30 号或 40 号中速筒式柴油机或大型船用柴油 机油润滑的。废气涡轮增压器一般推荐用 TSA46
或 68 汽轮机油润滑。液压调速器推荐使用 TSA32-68 汽轮机油润滑。盘车机构使用 L-CKC 或 L-CKB100-150 号工业齿轮油润滑。
乳化和较好的水分离性润滑油。小型水轮发电机 大多是轴承润滑和调速机构操作系统使用同一 润滑系统，而大型水轮发电机导向轴承与调整机
构操作系统的润滑系统分离，混流式及轴流式水 轮机的导向叶片，水斗式水轮机的针阀操作机构 等均使用防锈性好的 0 号或 1 号钙基或锂基脂润
电机润滑油的选择及使用技巧
电机润滑油的选择及使用技巧电机作为各行业生产设备中的重要组成部分之一，承担着转动机械的任务。
为了确保电机的正常运转和延长其使用寿命，正确选择和使用润滑油是至关重要的。
本文将介绍电机润滑油的选择及使用技巧，帮助读者了解如何正确选用和使用润滑油。
首先，正确选择润滑油的基本原则是根据电机的工作环境和使用条件确定相应的润滑油性能指标。
主要的性能指标包括粘度、防锈性、抗乳化性、抗氧化性、抗磨性和清净分散性。
不同种类的电机在不同的工作环境和使用条件下，对润滑油的要求也各不相同。
其次，了解润滑油的粘度等级是选择润滑油的关键。
粘度指润滑油在不同温度和压力下对磨擦副之间摩擦阻力的抵抗能力。
一般来说，润滑油的粘度等级分为SAE20、SAE30、SAE40等等，其中数字越大代表粘度等级越高。
对于电机来说，一般选择粘度等级在ISO VG15-100之间的润滑油。
除了粘度等级，防锈性也是选择润滑油需要考虑的重要指标之一。
电机在潮湿环境下容易出现生锈，因此选择具有良好防锈性能的润滑油可以有效预防电机表面的腐蚀和生锈。
此外，抗乳化性和抗氧化性也是电机润滑油选择的重要指标。
抗乳化性指润滑油在遭受水分和其他液体污染时，能够保持其润滑性能而不发生乳化。
而抗氧化性指润滑油在长时间高温环境下能够保持稳定的化学性质，防止氧化而影响润滑效果。
在使用润滑油时，我们还需要注意以下几点技巧：首先，要定期检查电机润滑油的油位和质量。
保持适当的油位有助于保持电机的正常运行。
若发现油位过高或过低，应及时进行添加或更换。
其次，要定期更换电机润滑油。
润滑油随着使用时间的增加会逐渐失去性能，因此定期更换润滑油是保持电机正常运行的重要环节。
一般建议每隔6个月或电机运行1000小时更换一次。
另外，要注意保持电机润滑油的清洁。
电机运行过程中会产生金属屑和污染物，这些杂质会影响润滑效果，因此要定期清洗电机润滑系统。
最后，要遵守电机制造商提供的使用说明。
不同品牌、型号的电机可能对润滑油的要求不同，因此要根据电机制造商的建议选择和使用润滑油，以确保电机的正常运行。
电动机的润滑要求及用油
电动机的润滑要求及用油电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各种行业和领域。
为了确保电动机的正常运转和延长其使用寿命，润滑是十分重要的。
以下是关于电动机润滑要求及用油的相关知识。
润滑要求：1.减少摩擦和磨损：电动机内部各部件之间的摩擦会导致磨损，使用合适的润滑剂可以减少摩擦，从而降低磨损程度。
2.导热：电动机内部会产生热量，使用适当的润滑剂可以帮助散热，防止过热现象的发生。
3.防腐蚀：电动机通常会暴露在恶劣的环境中，如潮湿、腐蚀性气体等，使用具有防腐蚀性能的润滑剂有助于保护电动机内部部件不受腐蚀。
4.无渗漏：电动机在运行中应该保持润滑剂不渗漏，以确保润滑剂不会对周围环境和其他设备造成影响。
5.稳定性：电动机长时间使用，要求润滑剂具有良好的化学稳定性和耐高温性，能够保持稳定的性能，不易变质。
用油选择：1.机械润滑油：对于大多数常规的电动机来说，机械润滑油是常用的润滑剂。
机械润滑油通常采用矿物油或合成油作为基础油，并添加了一定量的添加剂，如抗磨剂、防锈剂、抗氧剂等，以提高润滑效果和保护性能。
2.硬脂和脂肪酸：对于一些小型电动机或低转速应用，硬脂和脂肪酸也可以作为润滑剂使用。
这些润滑剂通常以脂肪酸甘油酯的形式存在，具有较好的耐高温性能和抗氧化性能。
3.高温润滑剂：对于高温环境中使用的电动机，如烘干机、烘箱等，需要选择能够在高温下保持稳定性和润滑效果的高温润滑剂。
4.专用润滑剂：对于一些特殊环境或需要特殊润滑要求的电动机，如食品加工设备、医疗设备等，需要选择专用润滑剂，以满足特定的要求。
在选择润滑油时，需要考虑电动机运行的环境、负荷条件和转速等因素。
通常情况下，润滑油的选择应符合电动机制造商的建议，并遵循相关的国家或行业标准。
使用合适的润滑剂，并根据设备的使用情况和要求进行定期的润滑维护，可以保证电动机的正常运行和提高使用寿命。
总之，电动机的润滑要求包括减少摩擦和磨损、导热、防腐蚀、无渗漏和稳定性等方面。
柴油发电机组润滑油的选用讲解材料
随着技术的不断进步，未来柴油发电机组润滑油将会向着更高效、 更环保、更经济的方向发展，用户应关注润滑油市场的动态，以 便及时了解和选用更适合自己的润滑油产品。
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粘度是衡量润滑油流动性的指标，表示润滑油抵抗剪切力的 能力。在柴油发电机组中，选择合适的粘度润滑油能够保证 发动机的润滑效果，防止磨损和过度磨损。
一般来说，柴油发电机组润滑油的粘度应选择在规定的范围 内，以保证发动机的正常运转。同时，粘度也不能过高或过 低，过高会增加摩擦阻力，导致发动机效率降低，过低则可 能无法提供足够的润滑效果，增加磨损风险。
在寒冷地区或冬季使用柴油发电机组时，应选择倾点较低的润滑油，以确保发动 机能够顺利启动和运转。同时，低倾点的润滑油也有助于减少发动机内部的摩擦 和磨损。
氧化稳定性
氧化稳定性是衡量润滑油在高温和氧气存在下稳定性的指标。选择具有良好氧化稳定性的润滑油可以延长柴油发电机组的使 用寿命。
在高温环境下，润滑油容易氧化变质，产生沉淀物和酸性物质，这些物质会加速发动机的磨损和损坏。因此，选择具有良好 氧化稳定性的润滑油可以保证发动机的长寿命和可靠性。
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柴油发电机组润滑油的选 择
根据设备需求选择
粘度等级
根据柴油发电机组的运行条件和 工况，选择合适粘度等级的润滑 油，以确保良好的润滑效果和设
备性能。
极压性能
对于高负荷或冲击负荷的柴油发电 机组，应选择具有良好极压性能的 润滑油，以防止磨损和擦伤。
防腐防锈性能
考虑润滑油对金属材料的保护作用， 选择具有防腐防锈性能的润滑油， 以延长设备使用寿命。
润滑油压力异常
中山发电机润滑油的要求
中山发电机润滑油的要求中山发电机的润滑油是发电机保持正常、稳定运行的重要因素之一。
正确的润滑油选配和保养，能够增加发电机的寿命，减少故障率。
本文将介绍中山发电机润滑油的要求，供广大用户参考使用。
一、选型规范合适的润滑油应适应发电机的使用环境和运转工况，满足以下要求：1. 动力性润滑油具有足够的黏度，能在机器运转时保证润滑效果，同时油的黏度也应该足够低，以减小对转子的阻力和提高发电机效率。
2. 抗氧化性润滑油应具有足够的稳定性和抗氧化性能，能在机器运行的过程中抵抗氧化、减少排泄物、提高机器的使用寿命。
3. 耐高温性发电机高速转动，磨损产生的摩擦热会使润滑油温度升高，因此润滑油需要具有良好的抗高温性能，以防止油变硬、失效、减少压力。
4. 抗乳化性润滑油容易受到水分、空气、燃烧产物的污染，需要具有良好的抗乳化性能，即避免分离，减少水解、形成氧化物等物质对发电机的损害。
二、保养维护正确的保养和维护能够延长中山发电机的使用寿命，降低故障率。
以下是一些用户需要注意的细节。
1. 换油周期发电机每达到规定的运行时间或者里程数需要更换润滑油。
一般建议液压站管理员或技术人员按照机器厂家规定的周期进行油品换油。
2. 换油方法更换润滑油的时候需要将旧油完全排出，同时用清洗液进行清洗，防止陈旧的油污附着于涡轮、叶轮、液压控制元件等易阻塞的部件。
倒入新油时，也需要确保油的品质和过滤器的清洁，避免加入杂质。
3. 维护润滑油的清洁润滑油在机器运作过程中，容易被污染物质所污染，影响油的性能和寿命。
因此，用户需要定期清洗润滑油过滤器和油路管道，避免它们长时间引起的污染。
4. 保持润滑油的水平润滑油应填充在液压系统油标线内，同时注意油温和油压的波动，调整油的容量、温度和压强，保证系统正常工作。
三、总结正确选用和保养中山发电机的润滑油，能够增加机器的寿命和稳定性，减少故障率，因此在使用过程中要秉持着慎重的态度，注重细节，以保证发电机长期正常运转。
柴油发电机的油品要求说明书
柴油发电机的油品要求说明书柴油发电机作为常见的备用电源设备，其使用寿命和效能都与油品的质量有着直接关系。
因此，本说明书旨在解析柴油发电机中使用的油品要求，以及注意事项。
一、油品分类和标识柴油发电机中使用的机油主要分为矿物油、半合成油、全合成油三类，标识为SAE 15W40、10W30、5W30等。
二、油品要求1.粘度要求油品粘度是衡量其润滑能力的主要因素之一。
那么在使用柴油发电机油品时，具体需要注意哪些方面的粘度呢？首先，用户应明确柴油发电机所在环境的气温范围，根据最低和最高气温来选择相应的油品，并在使用中遵照要求加油量及加油周期。
通常情况下，建议用户选用SAE15W40粘度级别的矿物油或半合成油，以应对各种状况。
2.清洁性要求另一个重要的油品要求是清洁性，这对于发电机的正常运行也至关重要。
出现油耗较大的原因是油品清洁度较差，清洗效果不佳不仅会增加零部件阻力，还会增加磨损。
建议用户使用具有良好清洁性的机油，有条件的用户可以使用半合成或全合成油。
对于全合成油，其密集度较高，更容易达到清洁效果。
长周期使用的个人建议每隔5000小时换油一次，并注意保持其清洁程度不低于设备运行前期。
3.耐氧化性要求当高质量的油品暴露在空气中时，其易受氧化作用而分解，从而降低其质量，失去优异的性能。
在柴油发电机上长时间使用不稳定油品，会降低发电机的寿命，更甚者可能引发安全事故。
因此，用户需选择具有良好耐氧化性的油品，杜绝使用过时的油品，以避免给设备带来不必要的损失。
三、油品使用注意事项1.合理使用在选择和使用油品时，要遵守相应的要求，尽可能地选择适合的机油并按要求添加，避免混用不相容的油品。
2.保持清洁在更换或添加发电机机油时，应注意保持机油沉淀池和油管道的清洁，避免杂质进入机油系统影响发电机正常运行。
3.避免油泡长时间运行后，柴油发电机会产生大量的气泡，而泡沫将导致发动机供油不足。
因此，在安装新油时，应尽可能除去气泡，同时在机油设备中安装合适的降泡器。
发电机的润滑系统说明书
发电机的润滑系统说明书一、引言：本润滑系统说明书旨在详细介绍和说明发电机的润滑系统，包括系统的组成部分、工作原理、操作维护等内容，以确保发电机的正常运行和延长使用寿命。
二、润滑系统概述：发电机的润滑系统由润滑油、油箱、油泵、滤清器、喷嘴等组成。
润滑系统的主要功能是有效降低摩擦、减少磨损，保持运行部件表面的光洁度和润滑状态，以确保发电机的正常运行。
三、润滑系统工作原理：发电机的润滑系统采用循环润滑方式，即通过油泵将润滑油从油箱抽吸起来，经过滤清器进行过滤后，再通过喷嘴均匀喷洒到发电机各运动部件的表面，形成均匀的润滑膜。
油箱中的润滑油循环利用，确保润滑系统持续运行。
四、润滑油的选择：1. 确保选择与发电机制造商规定的润滑油品牌和型号一致；2. 优质润滑油应具备良好的热稳定性、氧化性和防锈性；3. 润滑油的黏度应适合发动机的工作温度范围；4. 定期检查润滑油的质量，并根据需要更换。
五、操作维护：1. 定期检查润滑系统的工作状态，确保各部件无泄漏；2. 定期清洁油箱和更换润滑油；3. 定期检查滤清器，保持其畅通；4. 定期检查油泵和喷嘴的工作状态，确保其正常工作；5. 定期检查润滑油的质量和黏度，根据需要进行更换；6. 遵守发电机的使用规范，避免过载和超负荷运行。
六、故障排除：1. 如发现润滑系统存在异常，应立即停止使用发电机，并进行维护；2. 定期检查润滑系统的工作状况，及时修理和更换损坏的部件；3. 如遇到无法解决的故障，应联系专业人员进行维修。
七、安全注意事项：1. 操作时应确保发电机处于停止状态，切勿在运行时进行维护操作；2. 断开电源和燃油供应后方可进行润滑系统的维护工作；3. 使用防护手套等个人防护用品，避免接触润滑油；4. 确保润滑系统的工作环境清洁，避免污染和异物进入系统。
八、总结：润滑系统是发电机正常运行的重要保障，合理运用润滑系统并进行操作维护，可以延长发电机的使用寿命、提高工作效率，确保发电机的可靠性和稳定性。
电机润滑技术与选用润滑剂的要点
电机润滑技术与选用润滑剂的要点电机是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，而电机的正常运转离不开良好的润滑保护。
正确的润滑技术和选用适当的润滑剂对电机的性能、寿命和可靠性起着重要的作用。
本文将介绍电机润滑技术的要点和选用润滑剂的相关知识。
首先，电机润滑技术是保证电机正常运转的基础。
合理的润滑可以减少电机内部摩擦和磨损，降低能源损耗，提高效率和工作负荷能力。
同时，适当的润滑还能有效降低电机的噪音和振动，改善工作环境。
因此，了解电机润滑技术的要点十分重要。
首先，必须根据电机的工作条件和要求选择合适的润滑方式。
常见的润滑方式有油润滑、脂润滑和固体润滑。
油润滑适用于高速、连续工作的电机，脂润滑适用于中低速、间歇工作的电机，而固体润滑则适用于高温、高速、连续工作的环境。
其次，选择合适的润滑剂非常重要。
润滑剂的选择应根据电机的工作条件、温度范围、负荷和速度等因素来确定。
常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。
润滑油通常被用于高温、高速、精密和连续工作的电机，而润滑脂则适用于中低速、间歇工作的电机。
在选择润滑剂时，还需要考虑其黏度、温度特性和极压抗磨性能等因素。
另外，正确的润滑剂添加量也是保证电机正常工作的重要因素。
添加过少会导致润滑不足，增加磨损和摩擦，而添加过多则会增加摩擦阻力和能源消耗。
一般来说，润滑剂的添加量应根据电机的尺寸、负荷、转速和工作环境等因素来确定。
在添加润滑剂时，需注意添加方法和时间，以确保润滑剂均匀分布并充分润滑电机的各个部位。
此外，还有一些润滑技术可以进一步提高电机的性能和可靠性。
例如，采用飞溅润滑方式可以增加润滑剂的进入量和冷却效果，而采用压力润滑方式则可在高速运转时有效减少润滑剂的消耗和泄漏。
另外，定期清洗电机和更换润滑剂也是电机润滑技术中的重要环节。
综上所述，电机润滑技术与选用润滑剂的要点对于电机的性能、寿命和可靠性起着重要的作用。
正确的润滑技术可以减少电机的摩擦和磨损，提高效率和工作负荷能力，同时改善工作环境。
风力发电机组润滑知识讲座
齿轮失效的主要形式（4）
塑性变形
机理： 当齿面硬度较低，又处于低 速重载条件下，以及起动、 过载频繁的传动中，齿面表 层材料沿摩擦力的方向发生 塑性流动。 防止的塑性变形办法： 1．采用高屈服强度的材 料，提高齿面硬度。 2．采用粘度大的润滑油。
丹麦一大型风力发电场
使用PAO和矿物型两种齿轮油，出现油泥沉积 和齿面点蚀问题，长期得不到解决；决定试 用PAG型抗点蚀型风力发电机齿轮箱专用油， 期望能够解决此问题
齿轮试验机 FZG
FZG齿轮试验机主要是用 来说评定润滑剂的承载能力， 按前述的试验方法，当齿轮 面出现擦伤达一个齿面宽时 的最低加载力级或齿轮的磨 损量级差超过10mg的最低加 载力级的前一个力级，即是 油品的承载能力。分是12级。 采用FZG评定齿轮油最为合 适。
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齿轮失效的主要形式（1）
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粘度
粘度：流体的内摩擦力，是油膜厚度的量度。是选 用润滑油确定油牌号的主要依据。常被用来作为 粘度(通常温度是为40℃或100℃)的单位有；
运动粘度：是重力作用下流体的内摩擦力的量度。是动力粘 度/密度之比。一般油的密度小于1。运动粘度>动力粘度。 即要考虑重力对内摩擦力的影响。 常用单位： mm2/s(平方毫米每秒）；也用：cSt（厘斯）表 示,许多油品是用40 ℃时ISO（运动粘度来表示） 1mm2/s(平方毫米每秒）= 1cSt（厘斯）
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G.Beslux Liplex H-1/2 S G.Beslux Liplex M-1/2 S OEM推荐 ：INDAR； GAMESA；EHM
三、主轴轴承的润滑
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乳化和较好的水分离性润滑油。小型水轮发电机 大多是轴承润滑和调速机构操作系统使用同一 润滑系统，而大型水轮发电机导向轴承与调整机
构操作系统的润滑系统分离，混流式及轴流式水 轮机的导向叶片，水斗式水轮机的针阀操作机构 等均使用防锈性好的 0 号或 1 号钙基或锂基脂润
滑。二、火力发电机组的润滑 1.燃气轮机及蒸汽 轮机发电机的润滑特点：汽轮发电机的主轴滑动 轴承，对润滑的要求较多，特点是一些大型发动
精品
发电发电机通常分为火力发电机组与水力发电 机组两大类，在火力发电机组中又包括蒸汽轮
机、燃气轮机及柴油机发电机组等。各有不同的 润滑要求。而电动机的类型虽然很多，其润滑要 求大致相同。一、水轮发电机组的润滑水轮机有
冲击式、反击式（又可分为轴流式、贯流式、混 流式、斜流式等）。一般均为低速、常温、定负 荷下运动，但环境较为潮湿。要求使用防锈、抗
机，轴颈可达Φ 600mm 以上，轴的圆周速度有时 可超过 100m/s，通常采用动压或静压滑动轴承， 具有专门的供油系统循环供应润滑油，其齿轮减
速箱、调速机（器）励磁机等可用循环供油或油 浴润滑方式供油。2.燃气轮机的润滑比一般蒸汽 轮机要苛刻得多，特点是中小型燃气发电机油温
较高，常需使用航空用合成油或磷酸酯型耐燃性 气轮机油润滑。3.柴油机发电机组的润滑：柴油 机发电机组的泵动机是柴油机，其润滑系统和内
燃机润滑系统相同，一般大功率中速柴油机采用 压力循环润滑，分为湿式和干式油底壳润滑系 统，大部分机型的气缸套采用注油润滑。发动机
润滑油一般使用 30 号或 40 号柴油机油，亦有使 用 30 号或 40 号中速筒式柴油机或大型船用柴油 机油润滑的。废气涡轮增压器一般推荐用 TSA46
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