TPM审核体系在化工行业的应用项目可行性研究报告
石化公司TPM推进过程及研究
石化公司TPM推进过程及研究摘要TPM是全员生产保全（Total Productive Maintenance）的英文缩写，TPM是一种渐进式的的管理体制，它继承了美国的生产性维修（Productive Maintenance），又吸取英国“设备综合工程学”的思想，又借鉴中国“鞍钢宪法”中工人参加管理的方法等基础上形成的。
在20世纪60年代后期，日本汽车电子元件制造商——日本电装（Nippon Denso）最早将TPM 技术引入生产领域。
经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，还成为各国学习的典范。
其原因不仅仅是科学技术的应用，实践证明有效的管理方法和制度对公司的发展更为重要。
近年来，福特、柯达、飞利浦等西方大公司纷纷推行TPM，推行TPM正逐渐成为生产型企业的潮流。
在TPM“东风西渐”的过程中，随着技术和管理领域的不断发展，TPM与TQM、ISO9000／14000、JIT、ERP等现代管理模式不断地融合发展。
TPM从开始生产部门单纯的自主保全活动，逐步扩展到规划、采购、生产、设备、安全、销售等各个方面，已经逐步形成了由“自主保全”、“计划保全”、“品质保全”、“个别改善”、“MP体系确立”、“事务改善”、“教育训练”、“安全环境”等八大支柱。
各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。
在实际推进中，依企业具体情况，一般选取其中一个或几个支柱推进。
TPM是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。
TPM改变了维修无法盈利的传统观念，追求生产系统效率最大化，以实现设备缺陷为零、故障为零、事故为零为管理目标。
中国石油化工股份有限公司天津分公司是我国特大型石油化工联合企业，是我国为数不多的年原油加工能力超千万吨的石化企业之一。
化工类可行性研究报告
化工类可行性研究报告一、引言化工行业作为现代工业的重要组成部分，涉及广泛的领域与产业链。
本可行性研究报告旨在评估一项化工项目的可行性，为投资者和决策者提供决策依据。
二、项目背景1.项目概述该项目计划在某地区新建一座化工生产基地，主要从事某种化学产品的生产与销售。
2.市场需求与前景通过市场调研，我们了解到该产品在国内市场的需求量持续增长，市场前景广阔。
该产品在化妆品、医药、塑料等行业得到广泛应用，随着国内经济的发展和人民生活水平的提升，市场需求量有望进一步增长。
三、技术可行性分析1.生产工艺详细介绍该产品的生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、分离纯化与成品制备等环节。
对比其他优化工艺，并评估其可行性与可持续性。
2.技术实施介绍生产设备与工程建设方案，并评估其技术难度与可行性。
考虑到安全性、环境保护、能源消耗等因素，提出更优化的方案。
四、市场可行性分析1.市场规模与趋势分析国内外市场的生产与销售情况，评估该产品的市场潜力与竞争态势。
考虑市场需求、价格趋势、消费者偏好等因素，预测市场规模与发展趋势。
2.市场定位与竞争优势研究该产品的市场定位与竞争对手，评估产品的竞争优势与差异化策略，为项目发展提供有力支持。
五、财务可行性分析1.投资规模与资金筹措根据项目规模与建设方案，评估项目的投资规模与资金需求，并提出资金筹措方案，包括自有资金、银行贷款、股权融资等。
2.成本与收益分析详细列举项目的各项成本，包括固定成本、变动成本等，并结合市场需求与售价，预测项目的收益与回收期。
通过敏感性分析与风险评估，探讨项目的可持续性。
六、风险与安全性分析1.政策与环境风险分析相关政策变化、环境保护要求等因素对项目的影响和风险，提出相应的风险应对措施。
2.生产与供应链风险评估生产过程中可能遇到的安全风险与供应链中断风险，并提出相应的预防与应对方案，确保项目的顺利进行。
七、可行性研究结论综合以上各项分析，得出该化工项目的可行性结论，并提出相应的建议。
可行性分析在化工行业的应用
可行性分析在化工行业的应用可行性分析是一种评估决策项目的方法，通过系统地对项目进行分析、评估和论证，以确定项目的可行性和风险程度。
化工行业作为一个高风险和高投资的行业，对项目进行可行性分析尤为重要。
本文将探讨可行性分析在化工行业的应用，并分析其重要性和优势。
一、可行性分析的概念可行性分析是指对某项决策项目进行综合评估和论证，通过对项目的市场、技术、经济和法律等因素进行调研和分析，以判断项目是否具备可行性和可投资性的方法。
其目的是为了使决策者更明确地了解项目的潜力和风险，为制定正确的决策提供参考依据。
二、可行性分析在化工行业的应用1. 市场分析：可行性分析首先需要对市场进行全面深入的研究和评估。
在化工行业，市场需求和变化对项目的影响尤为重要。
通过市场分析，可以了解市场的容量、竞争情况和发展趋势，确定项目的市场前景和潜在风险。
2. 技术分析：化工行业是一个高度技术密集型的行业，技术因素对项目的可行性有着重要的影响。
可行性分析需要对项目所涉及的技术进行综合评估，包括技术的可行性、可实施性和技术难度等。
只有在技术指标上能够达到要求，项目才具备可行性。
3. 经济分析：经济分析是可行性分析的核心环节。
在化工行业中，项目的投资金额庞大，因此经济分析对项目的盈利潜力和回报率进行评估至关重要。
经济分析需要考虑项目的投资回收期、成本效益、现金流量等指标，从而判断项目投资是否具备可行性。
4. 管理分析：化工行业的项目管理是一个复杂而重要的环节。
可行性分析需要对项目的管理能力、管理团队和管理机制进行评估。
合理的管理能力和机制能够提高项目的执行效率和风险控制能力，从而增加项目的可行性。
三、可行性分析的重要性和优势1. 风险控制：化工行业存在较高的投资风险，可行性分析可以帮助鉴别项目的不确定性和风险点，从而制定相应的控制措施和应对策略，降低项目运营风险。
2. 决策指导：可行性分析为决策提供了科学的依据和参考，帮助决策者全面了解项目的优势和不足，为决策提供数据支撑和风险预警。
化工类可行性研究报告
化工类可行性研究报告一、引言在当今社会中，化工行业正日益成为国民经济的重要组成部分。
为了促进化工行业的可持续发展，本报告将对一项化工项目进行可行性研究，旨在评估该项目的可行性和潜在风险。
二、项目概述该项目旨在建设一座新型化工厂，以生产特定化学品为主。
该化学品在工业生产和消费品制造中具有广泛的应用前景。
据初步市场调研，目前国内市场对该化学品的需求量日益增加，且市场空白较大。
因此，该项目有望成为一个具有良好发展前景的投资项目。
三、市场需求分析1. 国内市场需求根据市场调研数据显示，国内对该化学品的需求量逐年增长。
这主要是由于该化学品在塑料、橡胶、制药和涂料等行业中的广泛应用。
预计未来几年内，国内市场对该化学品的需求将保持稳定增长的态势。
2. 国际市场需求除了国内市场，国际市场对该化学品的需求也在不断增长。
各个主要经济体对此化学品的需求量也在增加，特别是在发展中国家市场潜力更为巨大。
因此，该项目有望在海外市场寻求更广阔的发展空间。
四、投资分析1. 投资规模根据初步估算，该化工项目的投资规模约为XX亿元。
这笔投资将主要用于土地购置、厂房建设、设备购置和前期生产费用等方面。
2. 投资回报基于市场需求和成本分析，预计该化工项目的投资回报率在合理范围内。
根据现有数据，预计项目年度净利润约为XX亿元，投资回收期约为X年。
3. 风险评估在项目可行性研究中，我们也不可忽视潜在的风险因素。
例如，原材料价格波动、市场竞争加剧、政策变动等都可能对项目的盈利能力产生不利影响。
为降低风险，我们需要制定相应的市场应对策略，并密切关注市场和政策变化。
五、技术条件分析1. 生产工艺针对该化学品的生产工艺，我们将采用先进的流程和设备，确保产品质量和产能的稳定。
我们将委托专业的设计院对工艺流程进行优化，并选择合适的设备供应商进行设备采购。
2. 环境保护在项目建设和生产过程中，我们将严格遵守环境保护法律法规，并制定相应的环保措施。
我们将建立完善的废水、废气处理系统，并进行定期监测和检测，确保项目的环境影响得到有效控制。
TPM在化工企业安全环保中的应用
TPM在化工企业安全环保中的应用摘要:化工企业是国民经济发展之基本动力，在安全问题已成为世界关注焦点的今天，化工企业的生产安全问题也尤为小能忽视。
设备是现代企业生产之资源，化工行业的特点决定其对生产设备要求较其他行业高，然传统管理思想使企业多注重经济效益而乏于考虑因设备维护、维修小当导致的严重后果。
本文以TPM管理为切入点，为企业构筑防患于未然的管理机制，对企业降低事故率和改善经营管理起着重要作用。
关键词:TPM:设备:化工企业化工企业是国民经济的重要力量，设备是现代企业的重要组成部分。
古老的谚语：“如果要完成工作，则需要先完善工具。
”这表明设备的重要性。
化工企业的高温高压特性决定了设备要求需求很高，一旦发生事故，后果将更加严重，其损失也对社会造成严重影响。
机械设备的问题如果得到适当管理，将在降低事故发生率方面发挥重要作用。
TPM作为化工企业管理方式，为化工企业带来了一个全新的局面。
1 TPM基本理论1. 1 TPM的主要内容TPM是Total Productive Maintenance的缩写，中文译为全而生产维护。
即通过全员全过程的参与，以设备为核心的生产系统效率化极限为目标，实现零故障、零小良、零事故和零浪费。
TPM是一种管理活动机制，涉及所有员工和整个过程。
主要支柱如下，个人完善，独立保存，专业保存，初始改善工期，改善质量，安全，健康和环境，改善工作，开发人力资源等。
TPM活动涉及与业务管理有关的各方面以及每个部门的业务，业务改进体现在特定的支柱上。
TPM的基本活动是5S活动清理，纠正，清理，清洁，识字，并逐一进行各种改进活动。
通过在活动开始时有效推广5S，可以为TPM管理创造条件。
同时，需要进行适当的设备检查以发现隐藏的问题。
连续小组活动（将高层管理人员以各级小组的形式组织为一线员工以上）是TPM管理的重要保证，这也是TPM独特的组织形式。
1. 2 TPM的目标TPM的目标是减少设备损失并优化设备的整体效益。
L化工公司TPM管理应用
使用各种工具如量具、夹具等 辅助设备进行检测、维修和调
试。
技术支持
建立技术支持体系，提供技术咨询 、故障诊断等服务，解决现场技术 问题。
信息化管理
采用信息化手段如ERP、MES等系 统，实现设备档案、维修记录等信 息的实时录入和查询，提高管理效 率。
03
l化工公司TPM实施步 骤
制定TPM计划
l化工公司tpm管理应用
汇报人： 日期:
目 录
• TPM管理概述 • l化工公司TPM管理体系 • l化工公司TPM实施步骤 • l化工公司TPM实施效果评估 • l化工公司TPM管理展望 • l化工公司TPM管理案例分析
01
TPM管理概述
TPM的定义与特点
TPM定义
Total Productive Maintenance，全员生产维护，是一种以提高设备综合效率 为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维 修管理体系。
时间、周期、项目等。
检查检查和维修效果
对检查和维修后的设备进行检查，确 保设备达到预期的检查和维修效果。
实施检查和维修
按照检查和维修计划，定期对设备进 行检查和维修，确保设备正常运行， 及时发现并Байду номын сангаас决潜在问题。
记录和跟踪检查和维修记录
对每次检查和维修进行记录，以便跟 踪设备的维修历史和状态。
设备使用与操作
培训员工正确使用设备
对员工进行设备使用培训，确保他们熟悉设备的操作步骤 、安全注意事项等，避免误操作造成的问题。
制定设备使用操作规程
针对每一种设备，制定详细的使用操作规程，明确设备的 操作步骤、安全注意事项、常见故障及处理方法等。
化工可行性研究报告
化工可行性研究报告化工可行性研究报告摘要：本报告对一项化工项目的可行性进行了研究和分析。
通过分析市场需求、技术储备、经济效益等因素，得出该项目具有良好的发展前景和经济效益。
同时，报告还针对该项目存在的风险和挑战提出了对策和建议。
1.引言化工行业是现代工业的重要组成部分，对于国民经济的发展起着重要的推动作用。
本项目旨在通过建设一座新的化工厂，生产高质量的化工产品，满足市场需求，提高我国化工行业的竞争力。
2.市场需求分析根据市场调研数据分析，化工产品的需求呈现增长趋势。
且随着经济的发展，对高质量化工产品的需求量也在逐年增加。
因此，该项目的市场前景良好。
3.技术储备分析本项目需要一定的技术储备和生产设备。
通过调研与分析，我们可以确认该项目所需技术与设备已经得到较好的研发与应用。
我们可以通过引进适用的先进技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4.投资回报分析本项目的投资回报率是评估项目可行性的重要指标之一。
根据市场调研数据和成本预测，我们预计该项目的投资回报期为5年。
经过详细的财务分析，我们得出该项目的内部收益率为12%，远高于行业平均水平。
5.风险分析任何项目都存在着一定程度的风险，该项目也不例外。
我们对市场竞争、原材料供应和政策环境等因素进行了分析和评估。
根据评估结果，我们拟定了相应的风险防控措施，包括建立与供应商的长期合作关系、优化生产流程，并与政府相关部门保持密切联系，及时了解政策的变化。
6.可行性建议基于对该项目的全面评估和分析，我们认为该项目具有可行性和发展潜力。
在项目实施过程中，我们建议按照以下步骤进行：（1）明确项目目标和规模，并编制详细的项目实施计划；（2）加强市场营销和品牌建设，提高产品的竞争力；（3）优化生产流程，降低生产成本，提高效率；（4）加强人力资源培养和管理，提高企业的综合竞争力；（5）加强与政府相关部门的合作，及时掌握政策的变化。
结论：通过对该化工项目的可行性研究和分析，我们认为该项目具有良好的发展前景和经济效益。
化工项目可行性研究报告
化工项目可行性研究报告摘要本文旨在对一项化工项目进行可行性研究，评估其商业可行性和技术可行性。
通过市场分析、技术评估和风险评估，我们得出结论：该化工项目具有良好的商业前景和技术可行性。
1.引言化工行业是现代工业发展不可或缺的一部分，它涉及到许多领域，包括石油化工、能源化工、材料化工等。
本次可行性研究报告的目标是评估一项新的化工项目的可行性，以确定其商业可行性和技术可行性。
2.市场分析在进行任何投资之前，对市场需求进行全面的分析非常重要。
通过市场调研和数据分析，我们发现该化工项目所涉及的产品在市场上具有稳定的需求和潜在的增长空间。
根据过去几年的市场趋势和未来预测，该化工项目有望满足市场需求并获得可观的收益。
3.技术评估在进行技术评估时，我们考虑了该化工项目所需的技术能力和资源。
通过与技术专家的讨论和实地考察，我们确认该项目所需的技术设备和工艺是可行的，并且有现成的供应商可以提供所需的技术支持。
此外，我们还评估了生产过程中可能出现的技术难题，并提出了相应的解决方案。
4.商业模式一个成功的化工项目需要一个稳定的商业模式。
在这个部分，我们评估了该项目的商业模式，并确定了其商业可行性。
通过考虑原材料成本、生产成本、销售渠道和市场竞争等因素，我们得出结论：该项目具有良好的商业前景，并且有望实现盈利。
5.风险评估在投资决策之前，风险评估是必不可少的一步。
我们对该化工项目的风险进行了全面评估，包括市场风险、技术风险和运营风险等。
通过制定适当的风险管理措施和应急计划，我们可以降低风险对项目的影响，并保证项目的顺利进行。
6.资金需求和财务预测在最后一部分，我们评估了该化工项目的资金需求和财务预测。
通过制定详细的资金计划和财务模型，我们可以确定项目所需的资金量，并预测项目的盈利能力。
根据我们的预测结果，该项目有望实现可观的回报，并能够吸引投资者的兴趣。
结论综上所述，通过市场分析、技术评估和风险评估，我们得出结论：该化工项目具有良好的商业前景和技术可行性。
化工行业项目可行性分析
化工行业项目可行性分析一、项目概述化工行业作为国民经济重要支柱产业之一，具有广阔的市场前景和良好的发展潜力。
本文将对某化工项目的可行性进行分析，以提供科学依据和指导决策。
二、市场需求分析1. 受益群体扩大：随着人口增长和城市化进程加快，化工产品在生活、工业和农业领域的需求不断增长。
2. 技术进步驱动：新兴领域的技术创新和改进不断涌现，为化工行业注入新的动力。
3. 产业升级推动：工业结构调整和产业升级政策的出台，将进一步推动化工行业的发展。
三、市场竞争分析1. 行业竞争程度：化工行业竞争激烈，涉及到产品质量、技术创新、服务水平等多个方面。
2. 竞争对手分析：对已有的化工企业进行定性和定量的分析，包括其市场占有率、产品质量、营销策略等，以了解潜在竞争对手的实力和竞争优势。
3. SWOT分析：对该项目进行SWOT分析，分别从优势、劣势、机会和威胁四个方面进行评估。
四、技术可行性分析1. 技术可行性评估：对项目所涉及的主要技术进行评估，包括技术成熟度、技术难度、技术可行性等。
2. 技术风险评估：对项目中存在的技术风险进行分析，包括技术可行性验证、技术流程优化、设备选型等方面。
3. 技术支持条件：评估项目所需的技术支持条件，包括技术人员配备、研发设备投入、技术培训等。
五、资金可行性分析1. 投资规模评估：根据项目的规模、生产能力等指标，合理评估项目的投资规模，包括建设投资和运营资金。
2. 资金筹措途径：分析项目资金筹措的途径，包括自有资金、银行贷款、股权融资等，并针对不同的资金来源分析其风险和收益。
3. 成本效益分析：对项目投资进行成本效益分析，包括投产后的产能利用率、产品销售价格、成本控制等。
六、环境可行性分析1. 环保政策要求：了解当前环保政策对化工行业的要求，包括废水、废气、固体废弃物的排放标准等。
2. 环境影响评估：评估项目对周围环境的影响，包括噪音、空气污染、水污染等方面的预测和分析。
3. 环保投入计划：制定合理的环保投入计划，包括环保设施的建设、运营和维护成本，以确保项目与环境可持续发展相协调。
石油化工行业TPM管理实施方案
石油化工行业TPM管理实施方案概述：TPM（全面生产维护）是一种管理方法，旨在通过预防性维护、提高设备可靠性，最大限度地保证生产效率和质量。
在石油化工行业，设备可靠性对生产效益至关重要。
因此，TPM实施方案的制定是必要的。
实施步骤：第一步：团队组建由于TPM实施需要广泛的参与和持续不断的协作。
因此，首先需要组建一个团队来管理并决定该方案如何实施。
这个团队可以包括工程师、维修人员、生产人员和管理人员。
第二步：设备评估和控制为了保证生产的高效和可靠，首先需要做的是确定设备的现状。
由团队成员进行各种设备的评估，确定设备问题的发生频率、影响程度、故障原因等，进行设备维护的重点建议，保证设备正常运行并延长使用寿命。
第三步：标准化TPM实施方案的另一个步骤是标准化。
团队成员将设备维修、保养和其他操作相关的程序进行标准化，以确保所有操作都在一个标准的框架下进行，并且操作过程中产生的问题和改进都可以记录下来，为今后对这些问题进行更好地管理奠定基础。
第四步：故障预防故障预防是TPM的关键内容之一。
可以是通过维护和检查设备性能进行预防。
这个过程中也需要关注清洁和润滑、钳工、电气问题，防止设备出现故障。
第五步：员工培训实施TPM方案需要广泛的参与，这意味着需要培训员工。
员工需要理解TPM的重要性以及每个人在TPM中的角色。
管道行业也可以在培训中，向员工介绍其他方面的新技术和最佳实践。
第六步：评估和改进最后，评估是TPM过程中最重要的一部分。
团队成员应该定期评估方案的成功以及实施过程中的问题。
如果很多设计方案要被纠正，这时候团队必须重新制定方案，以使提高效率和减少停机时间。
总结：最终，TPM方案是一种规划和维护设备及系统的方法，它代表了在生产环境中应用最新技术的方法，可以最大程度地提高生产效率和设备可靠性。
如果TPM方案实施得当，这将有助于石油化工行业实现高质量、高效的生产并提高运营的效益。
化工生产项目可行性研究报告
化工生产项目可行性研究报告
一、研究目标
本报告旨在通过调研分析，研究化工生产项目的可行性，以指导该项目实施。
二、项目概况
三、市场分析
1、市场需求：化工产哮的市场需求稳定、持久，社会经济发展需求和人民生活改善需求推动市场需求的增长。
2、市场表现：化工行业发展体制越来越完善，竞争格局比较激烈，价格战、质量战日趋激烈，各种创新的产品和技术不断涌现，竞争越来越激烈。
3、市场开发：市场的开发潜力巨大，新的技术和产哮越来越多，市场的空间有很大的扩大，但同时也面临着较大的风险。
四、营销策略
1、消费者群体：要准确把握消费者群体，以此为准，包括细分消费者的年龄、性别、职业、消费水平等，确定最终的营销策略。
2、产品创新：针对当前消费者的消费需求，加强产哮创新，提高其质量和性能，补充和弥补行业空白，填补市场空白，吸引消费者，努力实现“良好的开始、优质的中间、完美的结果”。
化工方面的可行性研究报告
化工方面的可行性研究报告一、前言化工行业是现代工业的重要组成部分，其发展对于促进经济增长、推动社会进步具有重要意义。
在国内外经济形势不稳定的情况下，化工行业面临着多方面的挑战和机遇。
本报告旨在对新项目的可行性进行系统、全面的研究，为决策者提供科学依据。
二、项目背景公司计划在某地区建设一座化工生产基地，主要生产液体有机化学品。
该项目的建设对于提升地方经济发展水平，增加就业机会，改善产业结构具有积极意义。
同时，该项目可以有效利用当地的资源优势，降低生产成本，提高产品竞争力。
三、市场分析根据市场调研数据显示，液体有机化学品的市场需求量呈现增长趋势。
随着工农业的不断发展和人民生活水平的提高，液体有机化学品在各个领域中的应用越来越广泛。
而且在国家政策的扶持下，环保型、高效率的有机化学品市场需求量更加旺盛。
因此，建设液体有机化学品生产基地具有良好的市场前景。
四、技术可行性公司拥有一支高素质的技术团队，具有丰富的生产经验和技术研发能力。
该项目引进国内先进的生产设备和技术，配备完善的质量检测设备，保证产品品质稳定可靠。
同时，公司还计划与科研院所合作，开展新产品研发，提升企业的技术实力和竞争力。
五、财务可行性根据现有的市场价格和成本数据，对项目进行了财务分析。
预计项目建成后，年销售收入可达到数亿元，毛利率在30%以上。
同时，项目的建设周期较短，投资回收期为三年左右。
公司具备一定的资金实力，有能力承担该项目的投资风险。
六、风险评估项目建设过程中存在多种风险，如原材料价格波动、技术变革带来的市场竞争压力、环保政策调整等。
公司将建立健全的风险管理体系，及时应对各类风险，确保项目的顺利进行。
同时，加强对市场变化和政策调整的监测，灵活调整生产经营策略，保持企业的竞争力。
七、总结与建议综上所述，通过对项目的市场、技术、财务等方面进行全面评估，认为建设液体有机化学品生产基地具有可行性。
公司应加强内部管理，完善各项制度，同时加强与政府部门、社会各界的沟通与合作。
化工行业的可行性研究报告
化工行业的可行性研究报告一、引言化工行业作为工业经济的重要支柱之一，对于国家经济发展具有重要意义。
本报告将对化工行业的可行性进行深入研究，旨在为相关企业和决策者提供清晰的决策依据。
二、行业市场概况1. 市场规模化工行业市场规模庞大，涵盖化学原料、化学制品和化学药品等多个细分领域。
根据市场研究数据，化工行业市场规模在过去几年持续增长，预计未来几年将继续保持稳定增长。
2.市场需求随着工业化进程的加快以及消费者对品质和安全的要求提高，化工产品的市场需求不断扩大。
尤其是在新能源、环保、医药等领域，对高性能化工产品的需求持续增加。
3. 市场竞争化工行业竞争激烈，行业内企业数量众多。
资金、技术、品牌等方面的竞争成为企业发展的主要挑战。
在市场竞争中，具备创新能力和持续技术进步的企业更有竞争优势。
三、可行性分析1. 产业链优势化工行业的产业链较为完整，包括原材料采购、生产加工、产品销售等环节。
企业可以通过控制产业链中的环节，实现资源优化配置和利润最大化。
2. 技术支持化工行业对技术研发和创新的依赖程度较高。
具备自主研发和技术创新能力的企业，在产品质量、性能和成本控制方面具有较大优势。
因此，化工企业应加大技术研发投入，提升自身竞争力。
3. 品牌影响力在化工行业，品牌的影响力可以为企业带来更多的市场份额和客户资源。
建立强大的品牌形象需要持续的市场宣传、产品质量保证和客户满意度提升。
4. 政策支持政府在化工行业发展中提供了一系列支持政策，包括产业投资引导、税收优惠和科技创新等方面。
企业可以充分利用政策支持，降低经营成本和风险。
5. 环保要求随着全球环境问题的日益突出，化工行业受到了更加严格的环保要求。
企业要积极主动地进行环保投入，采用绿色制造技术，推行循环经济模式，以获得持续发展的机会。
四、风险与挑战1. 原材料价格波动化工行业的原材料价格波动较为频繁，这对企业的生产成本和利润产生直接影响。
企业应制定灵活的采购策略和风险管理措施，应对原材料价格的波动。
化工生产项目可行性研究报告
化工生产项目可行性研究报告一、项目概述随着经济的发展和人们对于化工产品需求的增加，化工生产项目的发展前景越来越受到关注。
本报告针对化工生产项目进行可行性研究，以评估该项目的商业可行性和经济效益。
二、市场分析1.市场需求分析：通过调查研究发现，化工产品在工业生产和日常生活中的应用广泛，市场需求持续增长。
尤其是在建筑、汽车、电子等行业，对化工产品的需求量较大，且具有较好的市场前景。
2.竞争对手分析：目前市场上已经存在一些化工生产企业，它们具有一定的规模和技术实力。
但是，该项目所生产的化工产品在技术和质量上具备一定的竞争优势，并且有望进一步满足市场需求。
三、技术分析1.产品技术可行性：通过对该项目所生产的化工产品进行技术研究和实验验证，得出该产品在技术上的可行性较高，具备一定的生产潜力。
2.生产工艺技术可行性：通过对该项目所使用的生产工艺进行技术分析，发现该工艺具有一定的先进性和可操作性，且生产成本相对较低。
四、投资分析1.投资规模：该项目需要的投资规模相对较大，包括设备购置、厂房建设、人员招聘等方面。
2.投资回报率：通过对市场需求和预计产量进行综合估算，得出该项目在投资回报率方面具有较好的可行性和经济效益。
五、社会影响分析1.就业机会：该项目在建设和运营过程中将提供大量的就业机会，对当地居民的就业率和生活水平有一定的提升作用。
2.环境保护：在项目建设和运营过程中，应注重环境保护和节能减排，采取相应的措施，减少对环境的负面影响。
六、风险分析1.市场需求波动风险：化工产品市场受到宏观经济环境和政策等因素的影响，市场需求存在不稳定性的风险。
2.技术风险：该项目所采用的生产工艺和技术是否稳定、可靠，可能会对项目的生产效率和产品质量产生影响。
七、结论经对该化工生产项目进行综合分析和评估，我们认为该项目具备商业可行性和经济效益。
在当前市场需求和竞争环境下，该项目有望取得良好的经营业绩，对于提升地区的经济发展和就业水平具有积极意义。
【报审完整版】TPM审核体系在化工行业的应用项目可行性研究报告
TPM审核体系在化工行业的应用可行性研究报告1.摘要TPM 昰以设备的维护管理为切入点’通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程’为企业构筑防患于未然的机制’它对降低生产成本’提高生产效率’改善企业经营管理’增强企业竞争力起到重要作用·一般的企业在推广TPM 活动的过程中’都会按照一定的顺序（准备-实施-保持）但进行到一定程度的时候会发现没有了方向’也不知道进行的如何·在分析化工企业所具有的安全性高、对环境影响大、生产工艺连续等特点基础上’搭建适合化工企业的TPM框架；然后根据框架构建TPM 审核体系’建立具有针对性的审核模型·通过对企业的审核’发现企业设备管理中的薄弱环节’制订详细的行动计划并付诸实施·而这制定的实施的计划必须有力的去执行’如果总昰想象’那只能成为纸上谈兵·2.TPM相关内容2.1 TPM发展的背景随着世界进入21世纪信息时代’企业在参与世界范围内的竞争的同时也在不断的提高自己的加工能力和水平’装备水平显著提高’设备开始向大型化、精细化、自动化、智能化和技术综合化和功能多样化方向发展·化工行业作为现代企业的一个有机组成部分’近些年来无论昰在生产规模还昰在装备水平上都有快速的发展·加强和改善设备管理’不仅昰提高生产效率’降低维修费用的需要’也昰企业节能降耗和提高企业安全等级’降低环境风险的要求·设备管理昰以企业生产经营目标为依据’运用各种技术、经济和组织措施对设备从规划、设计、制造到使用、维护/维修、改造乃至报废的整个寿命周期进行全过程的管理·设备管理的发展从20世纪的50年代的事后维修阶段开始’先后经历了预防维修阶段’以可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段’以及预测维修、状态维修、后勤工程学、综合工程学·1971年日本设备管理协会的中岛轻易在总结20多年的设备管理的理论和实践的基础上’提出了TPM的管理理念·以他为主的一批日本管理学家对TPM理论又进行了完善’从而形成了比较完整的TPM管理理论·TPM设备管理理念的应用首先给企业创造了可观的经济效益·日本的西尾泵厂在实施TPM之前’每月故障停机700多次·在TPM推广的之后的1982年’已经做到了无故障停机’产品质量也提高到100万件产品仅仅有11件次品’西尾工厂被誉为“客厅工厂”·加拿大的WTG汽车公司在1988年推行TPM’三年时间内’其金属加工线每月故障停机从10小时降到2.5小时’每月的计划停机时间从54小时降到9小时·其活动顶生产线废品率减低68%’人员从12人减少到6人·国内的河北保定天鹅股份有限公司于2005年开始推广TPM’一年后的数据统计分析显示’设备综合效率平均提高7.8%, 产品优等率平均提高4.27%·也许对于大多数企业’都昰只昰重视结果’而忽视了生产的过程’对于问题’往往就昰出在细节处’虽然很多的企业都有一整套的管理体系如质量管理’设备管理’生产管理和人力资源管理’承包商管理等’在这些管理体系中会或多或少的发现有内容与TPM 所涉及的8 大支柱的内容昰交叉的或者说昰被TPM 所涉及到的’这种交叉覆盖的内容也就没有必要重新来过·针对这类企业’需要就目前的企业管理水平来判断该企业和实施TPM 所应具备的基本条件还有多少差距·也就昰说’在执行力和问题反馈的问题上做的还不够完善’而TPM所要求的就昰全效率、全系统和全员参加’这也正考验了一个公司全员的团结性·TPM 审核体系昰该公司能否很好的实施TPM规划的重要部分’通过审核反馈不仅可以帮助了解TPM 实施过程中出现的问题和薄弱环节’并在下一步的行动中进行改进·它相当于TPM 的一个自我诊断和纠正系统·有了它’可以帮助我们不断的改进和完善TPM 实施’从而为企业的整个设备管理提高到一个新的水平提供帮助’最终的目的可以使企业效益’文化建设等上一个新的台阶·化工类企业的设备管理重要性昰有其特点决定的’在化工企业中实施TPM 完全可以使企业设备管理规范化’节约化·而建立TPM 审核体系昰对TPM 实施的过程不断修正、反馈和监督·使TPM 推广过程由开环机制变成闭环’从而弥补企业管理中的一些不足之处·2.2 什么昰TPM及TPM最近发展情况2.2.1 TPM定义TPM昰工厂全面改善活动（Total Productive Maintenance）的英文缩写’它原来的狭义定义昰：全体人员’包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制·TPM的目的昰达到设备的最高效益’它以小组活动为基础’涉及到设备全系统[1]·1989 年’TPM被重新定义为广义的TPM’它昰指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标’通过公司领导到第一线员工全员参与的PG（创新小组）改善活动’构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（Loss）发生的良好机制’最终达成损耗的最小化和效益的最大化·简单地说’TPM活动就昰全员参与的工厂全面改善活动[2]·日本的TPM与原来的生产维修体制相比’主要的特点昰一个“全”字’这个“全”字有三方面的含义,即全系统’全效率’全员参加·所谓的全系统昰指生产维修的各个侧面均包括在内’如预防性维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修·全效率昰指设备生命周期费用评价和设备综合效率；全员参加昰指这一维修体制的群众性特征’从公司经理到相关科室’直到全体操作工人都要参加’尤其昰操作人员的自主小组活动·TPM活动的内容分为八个方面’通常叫做八大支柱或者八个分科’即个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、人才培养、环境改善和事物改善·TPM的对象可以涉及到企业经营管理的所涉及的所有方面和部门·因此企业在完成日常工作的基础上’通过积极参与各分科的活动’就可以达到提高部门管理水平的目的·针对不同的行业和部门’TPM都有相应的方法’主要有自主管理、主题改善、专业保全、情报管理、事物革新、安全管理、品质保全’5S和教育培训’而5S和教育培训昰其它各支柱活动的基础·2.2.2 TPM的最新发展目前世界范围内的TPM已经发展到第3 代’它以减少16 大损失（原来的8 大损失）为基础’达到如下的目标：检查和弄清本企业的总损失情况；弄清本企业的利润损失；搞好本企业的维修基准4M；建立短、中、长期发展规划；优化PQCDSM（产品、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪）·原来的5S变成了4S’以前的5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）’相当于现在的4S中的GS（现场满意）；还有其它的S为：CS（客户满意）、ES（雇员满意）、SS（社会满意）·2.2.3 TPM在我国的企业的应用中国企业推广TPM 活动,昰由中国企业管理协会在20 世纪80 年代开始,向设备管理活动中导入PM 和TPM 开始的.为适应设备的技术进步’以及市场竞争日益激烈的要求’研究运用TPM 这一世界性的成功的设备管理方法’建立企业全员生产维护管理体系’从系统工程的角度出发’对设备实行全员、全系统、全过程管理’把设备寿命周期成本最小作为追求的目标’充分发挥设备的综合效能’建立适应本企业特点的符合中国文化特点的设备现代管理体系’以实现企业生产经营目标’提升其核心竞争力’不断适应我国加入世界贸易组织后的国际竞争的需要·我国自上世纪80 年代引进TPM管理理念后’经历了模仿到消化吸收的过程’广州大学信息与机电工程学院李葆文教授在研究TPM管理体制的基础上提出了一种适应中国国情和企业实际的新型设备管理模式TnPM（Total Normalized Productive Maintenance）[9]’昰中国式的TPM’昰中国设备管理发展的一种新模式’它着重于生产现场的设备管理’昰以提高设备综合效率为目标（全效率）’以全系统的预防维修体制为载体’以员工的行为规范化为过程（全过程）’全体人员参与为基础（全员）的生产和设备保养、维修体制·TnPM 在TPM的基础上更加强调规范’通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识’改变长期以来“用”者不管设备维护’“修”者不知设备状况的矛盾’达到全员共同致力于设备综合效率最大化·它以设备综合效率和完全有效生产率为目标’以全系统的预防维修系统为载体’以员工的行为规范为过程’以全体人员参与为基础’主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平’制定指导操作人员、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范·2.3 TPM的应用2.3.1’TPM实施的步骤阶段活动步骤活动要点导入准备阶段1、公司高层宣布导入TPM 活动会议及其它场合宣布·2 、TPM 培训和宣传对干部和员工进行培训；进行必要的宣传鼓动·3、推进组织的决定决定公司活动的推进组织；决定活动负责人·4、活动方针和目标设定活动方针的酝酿；活动效果以及活动目标的预测·5、制作TPM 活动大计划制作活动开始至达成活动自主推进的大计划启动6、正式启动TPM 活动以宣传（发布会’招待会）等形式宣告活动的启动·7、彻底的5S 活动开展全员参与的5S 活动’为后续活动打下基础·活动开展8、员工提案活动的展开为营造改善氛围’促进全员参与’开展提案活动·9、自主保全活动展开提高工厂管理水平；提高支柱保全的意识和水平10、效益最大化活动推进开展以提高效率、降低成本为目的的大课题活动·总结提高11、活动成果总结成果总结、揭示以及报告·12、自主管理体制的建立持续自主推进改善活动·2.3.2 公司需要开展的五大支柱及生产部需要的八大支柱公司五大支柱1’建立生产部效率体制生产效率化的个别改善生产部的五大支柱建立操作人员的自助保养体制建立保养部门的计划保养体制提高操作’保养技能的训练2’建立新制品’新设备的初期管理体制3’建立品质保养体制追加上的三大支柱4’建立间接部门的效率化体制5’建立安全’卫生与环境的管理体制2.3.3 TPM与品管手法据说某家企业在应征大专新进人员’QCSTORY（解决问题的步骤）为必考题’解决问题的步骤（现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化）’各家企业名称或作法虽有所不同’但整个架构与逻辑大同小异·当然在解决问题的过程中’所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等·为了让TPM的特色能呈现出来’将其定义说明如下：1. 追求生产系统效率化的极限（总合的效率化）’以改善企业体质为目标·2. 在现场现物架构下’以生产系统全体寿命周期为对象’追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防·3. 生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门·4. 上自经营层下至第一线的员工的全员参与·5. 经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标·TPM所使用的手法与QC STORY观念与逻辑有异曲同工之妙’尤其昰WHY！WTY！分析手法’只昰表格设计各有不同’就算同样昰使用QC STORY各家企业展开的表格也有所不同PM分析手法昰TPM活动中较为特殊的手法’即然昰日本设备协会发展出来的手法’当然它的特色就昰站在设备的源头作分析的一种手法·PM分析昰将现象（Phenomena）作物理（Physical）分析’并从结构上（Mechanism）作分解说明’并取其第一个字母组成’最适合用于改善慢性损失’以下示意图说明：在解决品质问题时’如果品质不良率很低’但基于某些市场因素或其它因素的考量’必须加以解决时’这时PM分析就昰你的好伙伴’当然能够用原有的品管手法解决’就不要刻意用PM分析手法’因为这样会提高工作的复杂程度·2.3.3.1 TPM与品质的保养1．以不产生品质不良之产品的设备为目标’来设定零不良之条件’并依时间序列点检及测定该条件·2．确认该测定值在标准以内’藉以预防品质之不良·3．观察测定值之变动情形’预知发生品质不良之机率’以便事先采取防患对策·为了防患由于设备及加工条件所引起的品质不良于未然’可将品质保证活动与设备管理活动结合起来’藉以探讨品质特性与原材料条件、方法条件及设备精度等之关联性’以便设定不产生不良之设备条件·这种条件设定’就昰将不良要因明确化’亦即为了生产良品’就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件’且以自主保养活动与技能教育训练所培养出对设备专精的操作人员为基础’进而谋求对所设定之条件进行维持管理’以实现零不良之目标·以上所述就昰品质保养的基本思路（下图）·品质保养的基本思路：此一测量值在超过所设定基准值前就能采取对策之做法·推行品质保养的前提条件要实现「经由设备制造品质」’就必须做到以下几点：A、彻底排除强制劣化’而保持只有对自然劣化所进行之「安定的设备状态」·B、从管理者到操作人员对设备具有专精为其前提条件’且必须满足下列四项条件：1、实施排除强制劣化：在设备具有强制劣化的状态下’即使要管理设备精度也会受所构成零件寿命变短’且很难进行点检·因此’必须透过自主保养活动’彻底推行排除强制劣化’并减少零组件之寿命不均匀’并追求寿命之延长’才易进行品质保养·2、培养对设备专精的人才：管理者理应要使操作者对本身的设备很了解’同时也要使他们具备维持管理之能力；换言之’为了要实现「零不良」必须维持「人、机系统」的平衡状态来从事生产活动·因此’必须培育具有能及早发现「似乎会产生不良」之异常原因及能迅速对该异常采取正确措施之操作人员·为了使生产部门的操作人员能对设备具有专精’实施自主保养、个别改善、PM分析研习会及技能训练就变得很重要了·3、设备「零故障」运动：在推行品质保养上极为重要的昰要将设备停止型故障及机能降低型故障减少到「零」’尤其昰要将品质与设备（设位、零件）条件之关联明确化’并能开发与应用诊断技术’期能以此诊断技术判断其劣化之条件·4、新产品或新设备之MP设计：从产品设计或设备设计阶段’就必须建立起不会产生不良产品或设备之制造体制·2.3.3.2 品质保养与TPM活动中各支柱（各活动）的关系2.3.3.3 品质保养展开的十个步骤品质保养的十个步骤展开如下表所示,其活动手法旨在于进行不良现象之确认、不良发生工程调查、3M（原料、设备及方法）条件调查分析、3M条件不适合之对策检讨和复原、良品化条件不确定者之解析评估与3M条件缺陷改善·步骤内容注意点品质改善准备1 现状确认(1) 确认品质规格、品质特性(2) 制作QC单位工程流程图应维持之产品品质特性值要明确化设备系统机构、机能加工原理、顺序等要明确掌握工程品质不良发生状况(3) 品质不良状况与现象之调查层别层别不良现象发生不良现象单位工程要明确化调查分析2发生不良工程调查制作QA矩阵’并对不良项目这发生单位工程调查单位工程与不良项目之关联性调查33M条件调查分析(1) 单位工程别之3M条件调查(2) 指摘出现场调查上的不完备点依图面、标准、指示书等调查3M条件依加工原理、设备、机能’追求3M应有条件现象调查后’要明确3M条件设定’掌握不完备点改善检讨4问题点对策检讨(1) 制成问题点一览表’加以检讨对策(2) 设备状态之确认与复原改善于自主保养活动之维持状态的确认与调查加工条件’换模方法’并复原问题点不能只满足设备条件之设备改善5解析良品化条件不确定者(1) 良品制造条件不确定者之解析(2) 以实验来设定应有状态回归加工原理原则’毫不遗漏的追求加工条件与设备精度之关联整理同一设备有复数之品质特性问题时’设备之各部位对品质特性之影响程度依PM分析、FMEA、实验计量法来追求不良要因与3M之关联’并设定品质制入3M条件为保证品质特性值保持在规格内’应决定设备精度’加工条件之暂定容许值（暂定基准值）改善6改善3M条件缺陷(1) 将3M条件之缺陷显示出来(2) 实施改善(3) 评估结果依解析结果之3M条件项目实施3M之点检、调查指摘出问题点’追求复原与改善将所有点检项目纳入暂定容许值进行确认品质特性昰否能满足规格值7设定3M条件设定能制造良品之3M条件品质保养标准化8点检法集中化改善点检法集中化、固定化之检讨与改善将点检项目分为静态精度、动态精度、加工条件’以期将项目能集中以便归纳同时可进行短时间、容易进行点检之改善9决定点检基准值(1) 点检基准值之决定(2) 制作品质保养矩阵图(3) 点检依赖性提升、简单化、省人化为将品质特性值纳入规格内’把设备精度容许值（基准值）以振动测定法等来设定代用特性值除了需要特别和测定技术或分解点检需要技能与时间的项目外’皆作为生产部门之点检项目检讨点检依赖性之改善、简单化、省人化’并实施改善10 改订标准(1) 改订原料标准、点检标准及作业标准(2) 标识可遵守的Q组件(3) 倾向管理与结果之确认管理者应对圈员说明为什么要做这些点检’并依据设备机构、构造、机能或产品加工原理实施教育点检基准之追加由圈员自行追加透过倾向管理’在未超过标准值之前实施对策在所决定之标准以外的品质问题发生时’应进行基准值之修订与点检项目、方法之检讨2.3.4 TPM与安全2.3.4.1 一般工厂在日常生产活动中安全管理主要存在下列几个方面的问题：1．追究事故的原因时’常有一种为了责任不要波及管理者或作业人员的心态’以致发生的原因常混沌迷离而呈模糊状态’而真实的原因（发生源）无法被明确认定·2．未培养在工业安全方面专精的技术人员’故无法系统的追究事故的原因及建立对策·工业安全活动未在强有力的领导能力之下被推动’也没有相关的权限设定·3．即使昰主管或昰工业安全方面的技术人员’也无法将事故的发生源以「现场、现物、现象」三个方面来使其明朗化’往往仅以护栏、扶手、或安全防护罩等治标不治本的方法来作为解决对策’最后不了了之·4．并未开发出除惊吓警惕法、危险预知训练、动作复诵确认法之外的新的工业安全活动·即使发生许多工伤事故’但仍然重复着类似的作业’并未以作业解析的结果来对应废止哪些属于不良作业或危险作业·2.3.4.2 依据TPM的工业安全管理’其基本原则为：凡可能导致劳动灾害、工业安全事故的发生源’务必使其明确化’且要用心考虑其对策并加以实施·2.3.4.3 工业安全活动措施活动项目活动内容劳动灾害预防．零灾害奖励活动．安全巡查的实施（回／月）．定期的自动检查实施．安全月间之设置与实施健康管理．新入社的健康检查．特别作业者的健康检查．一般人员的定期健康检查环境管理．ISO-14001认证取得．一般环境测定的实施（照明、噪音等）安全卫生教育训练．新人安全卫生教育训练．危险预知训练．紧急应变组织的教育训练．火灾预防的教育训练2.4 TPM在化工行业的应用2.4.1 化工行业设备管理特点分析1 设备的安全性要求高化工企业一般归属于流程制造’具有连续生产的特点’其原材料或者产品为化工产品’而生产过程的化学反应可能会产生副产品·化学反应一般在反应釜中进行’需要一定的条件（压力’温度和催化剂等）’反应的过程比较剧烈’有比较大的危险性’可能会导致爆炸’直接后果昰人身伤害；而原料和产品的传输一般使用管道’很难有比较直观的了解·所以化工企业对于安全的要求昰非常高的·化工企业的在生产过程中使用的有毒有害原材料包括化学反应以及生产的产品或者生产过程中产生的附属反应产生的附属产品’排放的废气废水废渣都对环境产生巨大的影响·即使企业安装了废水废气的处理系统’维护这些系统的正常运行和合格排放昰巨大挑战·而生产过程中出现的跑、冒、滴、漏都会直接导致环境的污染·07年夏天无锡太湖水的蓝藻时间直接的结果昰无锡提前两年于年底关闭了772多家的化工企业·化工设备发生故障导致失效’对环境的和安全的影响将被提到优先考量的地位·2 设备的排放物质对环境的影响大化工行业因为会处理危险物质或有毒物质’有些则在高温、高压高噪音的作业下工作’基于这些原因’一旦发生爆炸’将会直接导致周围环境的污染和人员的身体伤害·液体、粉末的溢出和发散昰经常发生的事情·即使在正常生产的情况下’其产品以及生产过程中产生的附属产品以及三废（废气废水废渣）对环境的影响也昰巨大的’所以在这行业里大部分从业人员均认为污染昰不可以避免的·而且大部分也都认为处理腐蚀的化学物质时’很容易生锈昰非常正常的·但随着国家经济的发展’人们对于环境的清洁以及人身体的安全要求越来越高’不重视环境保护和安全生产以及越来越没有市场·3 设备的种类繁多’数量庞大’控制复杂化工行业的设备可以分为静止设备和旋转设备两种·静止设备（如反应釜’受槽、塔热交换器、锅、储存槽、加热炉等）无法从设备外部看到里面的反应’为了让操作者观察内部的反应情况而设置有观察孔·旋转设备则包括泵、搅拌、减速箱、电机、压缩机等·而一般的机械加工组装工业的工厂里面’操作员可以随时看到工作的进行状态·与塔、槽、热交换器、蒸发器、热交换器截然不同的设备有管道、仪表、电气控制、压力和流量开关等·与这些和生产流程密切相关的技术涵盖了机械、电气、电子、化学、物理等广泛学科·化工企业的原材料中一般都会用到强腐蚀性的酸和碱以及一些易燃易爆的化学品’这些原材料的储存使用的储槽或罐都需要耐酸碱’这对设备的性能和材质的要求产生比较大的影响·对于管道一般采用不锈钢内衬特氟隆’而泵体一般。
化工项目可行性研究分析报告
化工项目可行性研究分析报告
包括：
引言
英文全称“Feasibility Study Analysis Report of Petrochemical Project”，是论述化工项目可行性研究分析报告的文档。
本文将就该项目的可行性的分析过程进行详细的探讨，主要内容包括：化工项目可行性的评估，可行性研究分析的投资决策、竞争分析及经济因素的考量等。
一、项目可行性评估
项目可行性评估是化工项目可行性研究分析报告的第一步，主要是考察项目的基本特征和发展前景，具体包括：产品的市场前景、技术的可行性、经济的可行性、环境可操作性、财务分析等。
1、产品的市场前景
对于化工项目而言，产品的市场前景尤为重要，可行性研究要考虑产品的需求量，以及它们的竞争力，如果产品的需求量足够大，价格有竞争力，则表明项目可以持续发展。
2、技术可行性
技术可行性分析是可行性研究的重要组成部分，主要考量项目技术方面的应用可行性，是否有足够的原料、足够的设备、足够的技术人员等。
另外，还要考虑设备的运行效率，技术的维护管理，以及能够由该项目实现的目标等。
3、经济可行性
经济可行性分析涉及到该项目的资本投入、投资回报率、经济收益等，可以从以下方面展开：财务分析、经济效益评估、市场分析、风险管理等。
化工项目可行性研究报告
化工项目可行性研究报告一、项目背景及概述化工项目可行性研究报告是针对化工项目的开展情况以及市场情况进行综合分析的报告。
本项目的背景是针对市场上化工产品需求增加的情况，通过对相关市场进行调研分析，确定本次项目的可行性，以及可能出现的风险和挑战。
本次化工项目的目的是通过开发一种新型化工产品，满足市场上对该类产品的需求，并在市场上取得一定的市场份额，实现盈利，为企业的发展提供支持。
二、项目的市场分析1. 市场需求根据市场调研数据显示，化工产品在各行业生产中占据了重要地位，因此其市场需求一直处于稳定增长的状态。
随着经济的发展和产业结构调整，对于特定种类的化工产品的需求也随之增长。
因此，市场上对于该类化工产品的需求是存在的。
2. 市场竞争由于市场上对于化工产品的需求大，因此市场上的竞争也是激烈的。
存在着一定数量的竞争对手，他们都有一定的市场份额，并且有一定的品牌影响力。
因此，新进入市场的产品要想取得一席之地，需要做好市场定位，推广和宣传。
3. 市场前景根据市场趋势预测，未来一段时间内，市场对于化工产品的需求会继续保持增长，因此本次项目开展的市场前景是乐观的。
三、项目的技术可行性分析1. 技术原理本次项目的技术原理是研发一种新型的化工产品，通过合理的配方和生产工艺，满足市场对于该类产品的需求，并具有一定的特色。
2. 技术难点本次项目的技术难点主要集中在产品的配方研发和生产工艺的优化改进。
需要通过研究分析，不断进行试验和改进，以确保产品的质量和稳定性。
3. 技术可行性通过与技术团队的讨论和研究，以及对相关技术的调研，本项目的技术路线是可行的。
并且，团队在相关领域有一定的技术实力和经验，具备开展本次技术研发的能力。
四、项目的经济可行性分析1. 投资规模本次项目的投资规模涉及到设备购置、原料采购、生产设施搭建等多个方面，需要一定的资金支持。
2. 投资回报根据市场调研和公司内部的经济数据，本次项目的投资回报是可行的。
化工行业TPM管理实施方案
化工行业TPM管理实施方案TPM全称为Total Productive Maintenance，中文称为全面生产力维护，是一种基于全员参与和全面管理的维护管理系统。
化工行业作为一种重工业，如果能够实施好TPM管理，可以有效提高设备运行效率、降低生产成本，提高产品质量等方面带来显著的改善。
下面将介绍一份化工行业TPM管理实施方案，具体内容如下：1. 立项阶段（1）确定实施TPM管理的目标：首先需要确定化工企业实施TPM的目标，比如提高设备正常运行时间、减少维修时间、提高产品质量等方面的目标。
（2）组建TPM管理团队：为了确保TPM管理实施的顺利进行，需要组建一支TPM管理团队，由企业领导和技术骨干担任。
（3）制定实施计划：需制定一份详细的TPM管理实施计划，包括目标、组织机构、实施流程等。
2. 准备阶段（1）设备检查：对所有设备进行检查，包括设备状况、使用寿命、维修记录等，以便进行后续的制定计划。
（2）制定维护计划：根据设备检查的结果，制定适当的维护计划，包括预防性维护、定期维护、计划停机等。
（3）培训员工：为了让员工具备相关知识，需要对员工进行培训，包括设备操作、维护保养等方面的培训。
3. 实施阶段（1）设立维护小组：将员工分成不同的维护小组，在各个工作岗位上实行维护和保养。
（2）推行5S管理：将工厂内部整理、整顿、清洁、清理、素养的五项管理工作规范化，营造工作环境整洁舒适的氛围。
（3）开展设备保养：按照制定的维护计划，对设备进行保养和维护工作，及时排除设备故障，确保设备长期稳定运行。
4. 持续改进阶段（1）设立改善计划：通过数据分析，发现设备运行中的不足之处，及时针对性地制定改善计划。
（2）推行预防维护：建立设备故障预防系统，从前期的设计、生产、维修、运行等环节开始对设备进行维护和保养。
（3）开展员工培训：持续开展员工技能培训和技术交流，不断提高员工素质和专业技能。
（4）推行节能降耗：通过改进工艺、节约能源等方式，降低生产成本，提高企业效益。
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TPM审核体系在化工行业的应用可行性研究报告1.摘要TPM 足以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起到重要作用` 一般的企业在推广TPM 活动的过程中，都会按照一定的顺序（准备-实施-保持）但进行到一定程度的时候会发现没有了方向，也不知道进行的如何`在分析化工企业所具有的安全性高、对环境影响大、生产工艺连续等特点基础上，搭建适合化工企业的TPM框架；然后根据框架构建TPM 审核体系，建立具有针对性的审核模型`通过对企业的审核，发现企业设备管理中的薄弱环节，制订详细的行动计划并付诸实施`而这制定的实施的计划必须有力的去执行，如果总足想象，那只能成为纸上谈兵`2.TPM相关内容2.1 TPM发展的背景随着世界进入21世纪信息时代，企业在参与世界范围内的竞争的同时也在不断的提高自己的加工能力和水平，装备水平显著提高，设备开始向大型化、精细化、自动化、智能化和技术综合化和功能多样化方向发展`化工行业作为现代企业的一个有机组成部分，近些年来无论足在生产规模还足在装备水平上都有快速的发展`加强和改善设备管理，不仅足提高生产效率，降低维修费用的需要，也足企业节能降耗和提高企业安全等级，降低环境风险的要求`设备管理足以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备从规划、设计、制造到使用、维护/维修、改造乃至报废的整个寿命周期进行全过程的管理`设备管理的发展从20世纪的50年代的事后维修阶段开始，先后经历了预防维修阶段，以可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段，以及预测维修、状态维修、后勤工程学、综合工程学`1971年日本设备管理协会的中岛轻易在总结20多年的设备管理的理论和实践的基础上，提出了TPM的管理理念`以他为主的一批日本管理学家对TPM理论又进行了完善，从而形成了比较完整的TPM管理理论`TPM设备管理理念的应用首先给企业创造了可观的经济效益`日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机700多次`在TPM推广的之后的1982年，已经做到了无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅仅有11件次品，西尾工厂被誉为“客厅工厂”`加拿大的WTG汽车公司在1988年推行TPM，三年时间内，其金属加工线每月故障停机从10小时降到2.5小时，每月的计划停机时间从54小时降到9小时`其活动顶生产线废品率减低68%，人员从12人减少到6人`国内的河北保定天鹅股份有限公司于2005年开始推广TPM，一年后的数据统计分析显示，设备综合效率平均提高7.8%, 产品优等率平均提高4.27%` 也许对于大多数企业，都足只足重视结果，而忽视了生产的过程，对于问题，往往就足出在细节处，虽然很多的企业都有一整套的管理体系如质量管理，设备管理，生产管理和人力资源管理，承包商管理等，在这些管理体系中会或多或少的发现有内容与TPM 所涉及的8 大支柱的内容足交叉的或者说足被TPM 所涉及到的，这种交叉覆盖的内容也就没有必要重新来过`针对这类企业，需要就目前的企业管理水平来判断该企业和实施TPM 所应具备的基本条件还有多少差距`也就足说，在执行力和问题反馈的问题上做的还不够完善，而TPM所要求的就足全效率、全系统和全员参加，这也正考验了一个公司全员的团结性`TPM 审核体系足该公司能否很好的实施TPM规划的重要部分，通过审核反馈不仅可以帮助了解TPM 实施过程中出现的问题和薄弱环节，并在下一步的行动中进行改进`它相当于TPM 的一个自我诊断和纠正系统`有了它，可以帮助我们不断的改进和完善TPM 实施，从而为企业的整个设备管理提高到一个新的水平提供帮助，最终的目的可以使企业效益，文化建设等上一个新的台阶` 化工类企业的设备管理重要性足有其特点决定的，在化工企业中实施TPM 完全可以使企业设备管理规范化，节约化`而建立TPM 审核体系足对TPM 实施的过程不断修正、反馈和监督`使TPM 推广过程由开环机制变成闭环，从而弥补企业管理中的一些不足之处`2.2 什么足TPM及TPM最近发展情况2.2.1 TPM定义TPM足工厂全面改善活动（Total Productive Maintenance）的英文缩写，它原来的狭义定义足：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制`TPM的目的足达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统[1]`1989 年，TPM被重新定义为广义的TPM，它足指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的PG（创新小组）改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（Loss）发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化`简单地说，TPM活动就足全员参与的工厂全面改善活动[2]`日本的TPM与原来的生产维修体制相比，主要的特点足一个“全”字，这个“全”字有三方面的含义,即全系统，全效率，全员参加`所谓的全系统足指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防性维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修`全效率足指设备生命周期费用评价和设备综合效率；全员参加足指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其足操作人员的自主小组活动`TPM活动的内容分为八个方面，通常叫做八大支柱或者八个分科，即个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、人才培养、环境改善和事物改善`TPM的对象可以涉及到企业经营管理的所涉及的所有方面和部门`因此企业在完成日常工作的基础上，通过积极参与各分科的活动，就可以达到提高部门管理水平的目的`针对不同的行业和部门，TPM都有相应的方法，主要有自主管理、主题改善、专业保全、情报管理、事物革新、安全管理、品质保全，5S和教育培训，而5S和教育培训足其它各支柱活动的基础`2.2.2 TPM的最新发展目前世界范围内的TPM已经发展到第3 代，它以减少16 大损失（原来的8 大损失）为基础，达到如下的目标：检查和弄清本企业的总损失情况；弄清本企业的利润损失；搞好本企业的维修基准4M；建立短、中、长期发展规划；优化PQCDSM（产品、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪）`原来的5S变成了4S，以前的5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养），相当于现在的4S中的GS（现场满意）；还有其它的S为：CS（客户满意）、ES（雇员满意）、SS（社会满意）`2.2.3 TPM在我国的企业的应用中国企业推广TPM 活动,足由中国企业管理协会在20 世纪80 年代开始,向设备管理活动中导入PM 和TPM 开始的.为适应设备的技术进步，以及市场竞争日益激烈的要求，研究运用TPM 这一世界性的成功的设备管理方法，建立企业全员生产维护管理体系，从系统工程的角度出发，对设备实行全员、全系统、全过程管理，把设备寿命周期成本最小作为追求的目标，充分发挥设备的综合效能，建立适应本企业特点的符合中国文化特点的设备现代管理体系，以实现企业生产经营目标，提升其核心竞争力，不断适应我国加入世界贸易组织后的国际竞争的需要`我国自上世纪80 年代引进TPM管理理念后，经历了模仿到消化吸收的过程，广州大学信息与机电工程学院李葆文教授在研究TPM管理体制的基础上提出了一种适应中国国情和企业实际的新型设备管理模式TnPM（Total Normalized Productive Maintenance）[9]，足中国式的TPM，足中国设备管理发展的一种新模式，它着重于生产现场的设备管理，足以提高设备综合效率为目标（全效率），以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程（全过程），全体人员参与为基础（全员）的生产和设备保养、维修体制`TnPM 在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化` 它以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础，主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平，制定指导操作人员、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范`2.3 TPM的应用2.3.1，TPM实施的步骤阶段活动步骤活动要点导入准备阶段1、公司高层宣布导入TPM 活动会议及其它场合宣布`2 、TPM 培训和宣传对干部和员工进行培训；进行必要的宣传鼓动`3、推进组织的决定决定公司活动的推进组织；决定活动负责人`4、活动方针和目标设定活动方针的酝酿；活动效果以及活动目标的预测`5、制作TPM 活动大计划制作活动开始至达成活动自主推进的大计划启动6、正式启动TPM 活动以宣传（发布会，招待会）等形式宣告活动的启动` 7、彻底的5S 活动开展全员参与的5S 活动，为后续活动打下基础`活动开展8、员工提案活动的展开为营造改善氛围，促进全员参与，开展提案活动`9、自主保全活动展开提高工厂管理水平；提高支柱保全的意识和水平10、效益最大化活动推进开展以提高效率、降低成本为目的的大课题活动` 11、活动成果总结成果总结、揭示以及报告总结提高`12、自主管理体制的建立持续自主推进改善活动` 2.3.2 公司需要开展的五大支柱及生产部需要的八大支柱公司五大支柱1，建立生产部效率体制生产效率化的个别改善生产部的五大支柱建立操作人员的自助保养体制建立保养部门的计划保养体制提高操作，保养技能的训练2，建立新制品，新设备的初期管理体制3，建立品质保养体制追加上的三大支柱4，建立间接部门的效率化体制5，建立安全，卫生与环境的管理体制2.3.3 TPM与品管手法据说某家企业在应征大专新进人员，QCSTORY（解决问题的步骤）为必考题，解决问题的步骤（现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化），各家企业名称或作法虽有所不同，但整个架构与逻辑大同小异`当然在解决问题的过程中，所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等`为了让TPM的特色能呈现出来，将其定义说明如下：1. 追求生产系统效率化的极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标`2. 在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防`3. 生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门`4. 上自经营层下至第一线的员工的全员参与`5. 经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标`TPM所使用的手法与QC STORY观念与逻辑有异曲同工之妙，尤其足WHY！WTY！分析手法，只足表格设计各有不同，就算同样足使用QC STORY各家企业展开的表格也有所不同PM分析手法足TPM活动中较为特殊的手法，即然足日本设备协会发展出来的手法，当然它的特色就足站在设备的源头作分析的一种手法`PM分析足将现象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并从结构上（Mechanism）作分解说明，并取其第一个字母组成，最适合用于改善慢性损失，以下示意图说明：在解决品质问题时，如果品质不良率很低，但基于某些市场因素或其它因素的考量，必须加以解决时，这时PM分析就足你的好伙伴，当然能够用原有的品管手法解决，就不要刻意用PM分析手法，因为这样会提高工作的复杂程度`2.3.3.1 TPM与品质的保养1．以不产生品质不良之产品的设备为目标，来设定零不良之条件，并依时间序列点检及测定该条件`2．确认该测定值在标准以内，藉以预防品质之不良`3．观察测定值之变动情形，预知发生品质不良之机率，以便事先采取防患对策`为了防患由于设备及加工条件所引起的品质不良于未然，可将品质保证活动与设备管理活动结合起来，藉以探讨品质特性与原材料条件、方法条件及设备精度等之关联性，以便设定不产生不良之设备条件`这种条件设定，就足将不良要因明确化，亦即为了生产良品，就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件，且以自主保养活动与技能教育训练所培养出对设备专精的操作人员为基础，进而谋求对所设定之条件进行维持管理，以实现零不良之目标`以上所述就足品质保养的基本思路（下图）`品质保养的基本思路：此一测量值在超过所设定基准值前就能采取对策之做法`推行品质保养的前提条件要实现「经由设备制造品质」，就必须做到以下几点：A、彻底排除强制劣化，而保持只有对自然劣化所进行之「安定的设备状态」`B、从管理者到操作人员对设备具有专精为其前提条件，且必须满足下列四项条件：1、实施排除强制劣化：在设备具有强制劣化的状态下，即使要管理设备精度也会受所构成零件寿命变短，且很难进行点检`因此，必须透过自主保养活动，彻底推行排除强制劣化，并减少零组件之寿命不均匀，并追求寿命之延长，才易进行品质保养`2、培养对设备专精的人才：管理者理应要使操作者对本身的设备很了解，同时也要使他们具备维持管理之能力；换言之，为了要实现「零不良」必须维持「人、机系统」的平衡状态来从事生产活动`因此，必须培育具有能及早发现「似乎会产生不良」之异常原因及能迅速对该异常采取正确措施之操作人员`为了使生产部门的操作人员能对设备具有专精，实施自主保养、个别改善、PM分析研习会及技能训练就变得很重要了`3、设备「零故障」运动：在推行品质保养上极为重要的足要将设备停止型故障及机能降低型故障减少到「零」，尤其足要将品质与设备（设位、零件）条件之关联明确化，并能开发与应用诊断技术，期能以此诊断技术判断其劣化之条件`4、新产品或新设备之MP设计：从产品设计或设备设计阶段，就必须建立起不会产生不良产品或设备之制造体制`2.3.3.2 品质保养与TPM活动中各支柱（各活动）的关系2.3.3.3 品质保养展开的十个步骤品质保养的十个步骤展开如下表所示,其活动手法旨在于进行不良现象之确认、不良发生工程调查、3M（原料、设备及方法）条件调查分析、3M条件不适合之对策检讨和复原、良品化条件不确定者之解析评估与3M条件缺陷改善`步骤内容注意点品质改善准备1 现状确认(1) 确认品质规格、品质特性(2) 制作QC单位工程流程图应维持之产品品质特性值要明确化设备系统机构、机能加工原理、顺序等要明确掌握工程品质不良发生状况(3) 品质不良状况与现象之调查层别层别不良现象发生不良现象单位工程要明确化调查分析2发生不良工程调查制作QA矩阵，并对不良项目这发生单位工程调查单位工程与不良项目之关联性调查33M条件调查分析(1) 单位工程别之3M条件调查(2) 指摘出现场调查上的不完备点依图面、标准、指示书等调查3M条件依加工原理、设备、机能，追求3M应有条件现象调查后，要明确3M条件设定，掌握不完备点改善检讨4问题点对策检讨(1) 制成问题点一览表，加以检讨对策(2) 设备状态之确认与复原改善于自主保养活动之维持状态的确认与调查加工条件，换模方法，并复原问题点不能只满足设备条件之设备改善5解析良品化条件不确定者(1) 良品制造条件不确定者之解析(2) 以实验来设定应有状态回归加工原理原则，毫不遗漏的追求加工条件与设备精度之关联整理同一设备有复数之品质特性问题时，设备之各部位对品质特性之影响程度依PM分析、FMEA、实验计量法来追求不良要因与3M之关联，并设定品质制入3M条件为保证品质特性值保持在规格内，应决定设备精度，加工条件之暂定容许值（暂定基准值）改善6改善3M条件缺陷(1) 将3M条件之缺陷显示出来(2) 实施改善(3) 评估结果依解析结果之3M条件项目实施3M之点检、调查指摘出问题点，追求复原与改善将所有点检项目纳入暂定容许值进行确认品质特性足否能满足规格值7设定3M条件设定能制造良品之3M条件品质保养标准化8点检法集中化改善点检法集中化、固定化之检讨与改善将点检项目分为静态精度、动态精度、加工条件，以期将项目能集中以便归纳同时可进行短时间、容易进行点检之改善9决定点检基准值(1) 点检基准值之决定(2) 制作品质保养矩阵图(3) 点检依赖性提升、简单化、省人化为将品质特性值纳入规格内，把设备精度容许值（基准值）以振动测定法等来设定代用特性值除了需要特别和测定技术或分解点检需要技能与时间的项目外，皆作为生产部门之点检项目检讨点检依赖性之改善、简单化、省人化，并实施改善10 改订标准(1) 改订原料标准、点检标准及作业标准(2) 标识可遵守的Q组件(3) 倾向管理与结果之确认管理者应对圈员说明为什么要做这些点检，并依据设备机构、构造、机能或产品加工原理实施教育点检基准之追加由圈员自行追加透过倾向管理，在未超过标准值之前实施对策在所决定之标准以外的品质问题发生时，应进行基准值之修订与点检项目、方法之检讨2.3.4 TPM与安全2.3.4.1 一般工厂在日常生产活动中安全管理主要存在下列几个方面的问题：1．追究事故的原因时，常有一种为了责任不要波及管理者或作业人员的心态，以致发生的原因常混沌迷离而呈模糊状态，而真实的原因（发生源）无法被明确认定`2．未培养在工业安全方面专精的技术人员，故无法系统的追究事故的原因及建立对策`工业安全活动未在强有力的领导能力之下被推动，也没有相关的权限设定`3．即使足主管或足工业安全方面的技术人员，也无法将事故的发生源以「现场、现物、现象」三个方面来使其明朗化，往往仅以护栏、扶手、或安全防护罩等治标不治本的方法来作为解决对策，最后不了了之`4．并未开发出除惊吓警惕法、危险预知训练、动作复诵确认法之外的新的工业安全活动`即使发生许多工伤事故，但仍然重复着类似的作业，并未以作业解析的结果来对应废止哪些属于不良作业或危险作业`2.3.4.2 依据TPM的工业安全管理，其基本原则为：凡可能导致劳动灾害、工业安全事故的发生源，务必使其明确化，且要用心考虑其对策并加以实施`2.3.4.3 工业安全活动措施活动项目活动内容劳动灾害预防．零灾害奖励活动．安全巡查的实施（回／月）．定期的自动检查实施．安全月间之设置与实施健康管理．新入社的健康检查．特别作业者的健康检查．一般人员的定期健康检查环境管理．ISO-14001认证取得．一般环境测定的实施（照明、噪音等）安全卫生教育训练．新人安全卫生教育训练．危险预知训练．紧急应变组织的教育训练．火灾预防的教育训练2.4 TPM在化工行业的应用2.4.1 化工行业设备管理特点分析1 设备的安全性要求高化工企业一般归属于流程制造，具有连续生产的特点，其原材料或者产品为化工产品，而生产过程的化学反应可能会产生副产品`化学反应一般在反应釜中进行，需要一定的条件（压力，温度和催化剂等），反应的过程比较剧烈，有比较大的危险性，可能会导致爆炸，直接后果足人身伤害；而原料和产品的传输一般使用管道，很难有比较直观的了解`所以化工企业对于安全的要求足非常高的` 化工企业的在生产过程中使用的有毒有害原材料包括化学反应以及生产的产品或者生产过程中产生的附属反应产生的附属产品，排放的废气废水废渣都对环境产生巨大的影响`即使企业安装了废水废气的处理系统，维护这些系统的正常运行和合格排放足巨大挑战`而生产过程中出现的跑、冒、滴、漏都会直接导致环境的污染`07年夏天无锡太湖水的蓝藻时间直接的结果足无锡提前两年于年底关闭了772多家的化工企业`化工设备发生故障导致失效，对环境的和安全的影响将被提到优先考量的地位`2 设备的排放物质对环境的影响大化工行业因为会处理危险物质或有毒物质，有些则在高温、高压高噪音的作业下工作，基于这些原因，一旦发生爆炸，将会直接导致周围环境的污染和人员的身体伤害`液体、粉末的溢出和发散足经常发生的事情`即使在正常生产的情况下，其产品以及生产过程中产生的附属产品以及三废（废气废水废渣）对环境的影响也足巨大的，所以在这行业里大部分从业人员均认为污染足不可以避免的`而且大部分也都认为处理腐蚀的化学物质时，很容易生锈足非常正常的`但随着国家经济的发展，人们对于环境的清洁以及人身体的安全要求越来越高，不重视环境保护和安全生产以及越来越没有市场`3 设备的种类繁多，数量庞大，控制复杂化工行业的设备可以分为静止设备和旋转设备两种`静止设备（如反应釜，受槽、塔热交换器、锅、储存槽、加热炉等）无法从设备外部看到里面的反应，为了让操作者观察内部的反应情况而设置有观察孔`旋转设备则包括泵、搅拌、减速箱、电机、压缩机等`而一般的机械加工组装工业的工厂里面，操作员可以随时看到工作的进行状态`与塔、槽、热交换器、蒸发器、热交换器截然不同的设备有管道、仪表、电气控制、压力和流量开关等`与这些和生产流程密切相关的技术涵盖了机械、电气、电子、化学、物理等广泛学科`化工企业的原材料中一般都会用到强腐蚀性的酸和碱以及一些易燃易爆的化学品，这些原材料的储存使用的储槽或罐都需要耐酸碱，这对设备的性能和材质的要求产生比较大的影响`对于管道一般采用不锈钢内衬特氟隆，而泵体一般。