OQC改善报告
混料专案改善报告PPT课件
(人)
長時間工作眼花
類似產品上下工單 未徹底清除後生產
不認真 沒有防呆裝 置
類似產品在相臨機器旁生產
故意混料 人員不小心混到
照明不足
空間不足無法單獨排線
沒有流程卡 區別不同產 品
類似產品在同一產線生產
生產排單類似 產品沒有避開 同一時間及產 線生產
不易辨識
(環境)
(法)
沒有固定人員生 產辨識不易
(料 )
目標:
2010 混料統計表
Site
月份
2
3
4
5
客訴端
3
2
3
3
OQ重工工時
期望改善後
Site
月份
5
6
7
8
客訴端
3
1
0
0
OQC端
4
2
1
0
客訴端賠償或重工工時
0
0
內部重工工時
0
改善小組之組織架構
2020/1/14
Leader:罗兆章(厂长)
品保 ﹕王柏勛﹑黃坤財 OQC ﹕黃娜娜﹑王竹青 IPQC ﹕宋艷平 品質系統課﹕王天培 原材料倉庫﹕黃榮軍 生 技 部﹕王新﹑汪玲玲 制 造 部﹕李會明﹑鄭文娟 加 工 部﹕曾岳華 成品檢驗 ﹕沈敏﹑趙毛毛 成品倉庫 ﹕王新聚
生產排單類似產 品沒有避開同一 時間及產線生產
沒有流程卡區別 不同產品
類似產品未有不同產線區分生 產
×
ˇ
×
ˇ
環 境
照明不足
空間不足無法單 獨排線
×
×
2020/1/14
改 善 項 目 之 不 良 原 因 分 析-2
經查證我司3/29號廠內110170575/7600Pcs,110170577/7700Pcs同時在成 檢;同一個檢驗區檢驗﹐由于倆個產品外觀非常相似﹐相鄰檢驗人員在挑選不良品 中過程中拿著類似的產品進行補數﹐互相幫忙時沒有對產品料號核對導致檢驗后 產品放在一起混料 .
品质改善年度总结汇报
品质改善年度总结汇报
尊敬的领导、各位同事：
在过去的一年中，我们团队一直致力于提升产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。
现在，我很高兴地向大家汇报我们在品
质改善方面所取得的成绩和进展。
首先，在产品品质方面，我们通过对生产流程的优化和改进，
成功降低了产品的次品率。
我们实施了更严格的质量控制标准，加
强了对原材料和成品的检验，确保产品的质量稳定性和可靠性。
同时，我们还加强了对产品设计和工艺的研发，推出了一系列新产品，以满足市场的不同需求。
其次，在服务品质方面，我们加强了对客户反馈的收集和分析，及时改进和优化服务流程。
我们提高了客户服务团队的专业素养和
服务意识，不断提升客户满意度和忠诚度。
同时，我们还建立了客
户投诉处理机制，确保客户的问题得到及时解决，提升了客户的满
意度。
最后，在团队素质方面，我们加强了员工的培训和技能提升，
提高了员工的质量意识和责任意识。
我们建立了团队的品质改善文化，鼓励员工提出改进建议和创新思路，不断优化工作流程和提升工作效率。
总的来说，我们在品质改善方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题。
未来，我们将继续努力，加大投入，不断完善品质管理体系，提升产品和服务的品质水平，为客户创造更大的价值和满意度。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
产品生锈不良改善总结报告
制作：周虎庭生产审核：何克刚品管审核：何瑶批准：许德辉改善前后数据对比：
待7月份生产验证。
对策发放区域：
后工序、研磨工段、全检班
83266部品生锈不良改善报告
改善对策：
1、现有不良品处理：a、表面生锈，退研磨追加工；b、端面面生锈，后工序抛端面处理；
2、明确质量检测标准：a、螺纹孔生锈，但无发黄腐蚀判发货；b、端面点状发黄，可判发货；
3、从铰孔工艺，产品加工完成后增加防锈处理作业，图纸明确；
4、防锈作业要求：研磨来料24h内处理完成，全检产品收料需在24h内完成检查,OQC抽检包装需在24h内处理完成。
对策人员：向前、周杰、屈兵文、许德辉、周虎庭
立案日期：6月20日
不良现象：
6月15日全检有螺纹孔周围表面生锈、端面生锈,不良率达到43.95%。
原因分析：
1、生产周期较长；
2、在研磨前各工序未采取防锈处理作业；
分析人员：向前、周杰、屈兵文、许德辉、周虎庭。
QC小组改善活动成果报告(模版)
三、设定目标
说明：通过数据表示出设定的目标。
90 80
现状值80
70
60
50 40
30 20
目标值20
10
0
月千台项次
四、原因分析..
说明：可运用鱼骨图等形式分析出“末端原因”。
五、确定主要原因
（一）要因确认计划表
填写 模板
序号 末端原因
确认内容
确认方法
标准 责任人 完成时间
1
操作者装配不 当
确定操作者是否安作业指 导书操作，操作者是否更 换
询问操作者相关作业要求， 检查员工是否更换。
作业指导书
***
08-10-15
2
3 4
（二）要因确认实施
说明：对在原因分析中的各项末端原因进
行确认，找出“主要原因”
六、制定对策…
序号 要因
对策 What
目标 Why
1
计量室内温 差大
恒温
200C至 220C
措施
How
装柜式 空调机 一台
填写 模板
负责人 地点 时间
Who
王文
Where
计量室
When
5月6日
2
说明：对于可采取多种方法进行改善的，可对各种方法实施所 需投入的成本、实施难度、效果预计等方面进行对比分析，确 定最终实施方案。
七、对策实施 ；
说明：填写各项措施实施过程。
八、检查效果…
说明：通过数据、图表、图片等形式体现改进效果。
ห้องสมุดไป่ตู้
70%
70%
60
60%
2
掉漆
30 30% 70% 50 40
50%
混料专案改善报告
对策&预防
1)维修专人 2)维修时工作指令需跟着实物一起
责任单位
包装区
法
没称重 1)对所有人员教育训练 2)针对漏称重人员进行书面警告 包装区
眼花 类似产品上下工单 未彻底清除后生产 新人教育训练不足 没有防呆装置 类似产品相临生产
人员不小心混到
空间不足无法单独排线 维修及OQC判 退后，工作指 令没有跟着需 维修U盘
没称重
不易辨识
来料混料
(环境)
(法)
(料 )
混料
改善与预防对策
混料矫正及预防对策 项目 问题
品质改善工作总结汇报
品质改善工作总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
经过一段时间的努力，我很高兴地向大家汇报我们品质改善工作的总结。
在过去的几个月里，我们团队一直致力于提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
在这个过程中，我们取得了一些显著的成绩，并且也遇到了一些挑战，但我们已经做好了总结和改进的准备。
首先，我们成功地实施了一系列质量改善措施，包括优化生产流程、加强员工培训、引入先进的质量管理工具等。
这些举措有效地提高了产品的质量稳定性和客户满意度。
我们的产品缺陷率显著下降，客户投诉率也大幅减少。
这表明我们的努力取得了初步的成果，也得到了客户的认可和肯定。
其次，我们也面临一些挑战和问题。
在质量改善的过程中，我们发现了一些潜在的问题和瓶颈，例如生产设备老化、员工技能不足、质量管理体系不健全等。
这些问题需要我们进一步深入分析和解决，以确保质量改善工作能够持续稳步推进。
最后，我们将继续努力，不断完善质量管理体系，加强内部协作，提高员工技能水平，以实现质量改善工作的长期目标。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加显著的成绩，为客户提供更加优质的产品和服务。
感谢各位领导和同事对我们质量改善工作的支持和帮助，也欢迎大家提出宝贵的意见和建议，让我们共同努力，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家！。
不良改善报告
severity level 问题严重度
■Severe严重
Part Name 品名
Part No 产品料号
□ critical 主要 □Minor次要
Specific description of defect product 产品具体不良内容
Date日期 ： Inspection/Shipment Date 检验/出货日期
Lot Q'ty批量
DISCIPLINE 2 Use team approach: ( 改善团队 )
DISCIPLINE 3 Implement Containment Plan:( 临时对策 )
1. Scope对策实施范围
Q''Ty/数量
Methods/处理方式
Date日期： Results/处理结果
Date日期：
DISCIPLINE 8 Congratulate your team:( 结案确认)
Date日期：
Approved by核定：
Checked by 审核：
Prepared by制表：
东莞市**精密五金有限公司
******不良改善报告
Non-Conformity 不符合来源
□IQC进料/半成品检验 □ IPQC程巡检 □FQC 成品检验■客户投诉
□other其它（ ）
□OQC出货检验
第一部分：Discipline 1:Describe The Problem 问题描述 :
Responsible Dept 责任单位
Countermeasures for outflow of defective products（流出原因对策）：
供应商稽核缺失改善报告
NO.缺失内容照片原因分析改善措施责任人完成日期改善资料证明（文件/表单/图片等）验证日期HKC SQE验证结果结案否（Y/N）未结案意见/流程验证人流程、文件、记录1)《紧急停机单》改善对策栏、效果确认栏，未填写相关内容有时因技术员较忙未能及时填写后续当天的停机单据要当天完成王黎明何勇军2014.7. 302)《品质异常处理通知单》部门会签人员、改善对策栏、效果确认栏，未填写相关内容1、有时因技术员较忙未能及时填写 2、品质部追踪不彻底后续当天的品质异单据要当天完成，品质跟进改善效果王黎明何勇军2014.7. 303)出HKC产品未提供《出货检验报告》，OQC人员配备不足，出货检验这块品质监控存在差异。
1客户未要求提供检验报告 2公司目前只有1个OQC负责所有家电产品的出货检验1按客户要求附出货检验报告,2、要求OQC对于出HKC的产品重点抽检确认外观及结构。
何勇军2014.7.294)生产线关健岗位人员未持有安全上岗证，只是做了相关培训，建议贵司对关健岗位实施安全技能培训及考核的方式进行管理。
公司是对关关健岗位人员进行上岗前培训考核， 上网证目前没有作要求根据公司实际情况，后续再考虑生产健岗位是否实施上网岗的管理机制王黎明不确定5)注塑机控制面板显示成型条件参数与现场《成型条件参数表》略有偏差，建议严格按照标准成型条件参数表执行，另：现场悬挂的《成型条件表》未作受控。
1、由于注塑过程中存在很多不稳定因素，需时常调机故实际参数与《成型条件参数表》会有偏差。
2、《成型条件表》未受控是因为调试阶段还未固化1、优化《成型条件参数表》2、对《成型条件表》实施固化生产部：王黎明2014.8.106)《注塑机保养点检记录表》，部分机台最近一周未有点检记录，生产SOP部分未挂置生产现象。
作业员未能及时点检，生产刚换模时未能及时将SOP挂置现场每天生产前需做好点检记录，后续生产换模时需及时将SOP挂置现场生产部：王黎明2014.7.251)40K7背板桌面放置产品过高,易将产品压变形作业员品质意识不够，对作业员的培训不足对作业员进行培训：要求作业员对产品的摆放一叠不能超过6个以免挤压变形生产部：王黎明2014.7.252014.7.26已改善Y刘名现场、操作 供应商稽核缺失改善报告HKC稽核人员：刘名供应商陪同人员： 何勇军 孙成松Date: 2014-07-25供应商HKCNO.缺失内容照片原因分析改善措施责任人完成日期改善资料证明（文件/表单/图片等）验证日期HKC SQE验证结果结案否（Y/N）未结案意见/流程验证人2)40K7背板装箱用的纸隔板有些太旧，易掉纸屑进入产品内作业员品质意识不够1、要求包装作业员在包装时注意此种卡纸不能太旧和脏污以免粘有异物王黎明2014.7.253)品管室临时样板区样板摆放太过凌乱，没有分区域、标识放置现场QC临时样板放置区，未能及时整理1、后续使用完的样品要及时归位，放置要整齐有序。
品质漏检原因改善报告
品质漏检原因改善报告：改善品质原因报告品质改善报告范文品质改善提案成功案例生产部品质改善方案ppt篇一：品质部门改善报告品质部门7~9月份改善报告一、问题点：客户投诉次数过多问题分析：1、人员方面：QA人员：目前人数：4名；人员状况：1名2009年10月份来公司；2名2009年11月份来公司；1名2010年4月份来公司；技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求；人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验；检验方式：全检OQC人员：目前人数：2名；人员状况：1名2008年10月份来公司；1名2009年9月份来公司；技能状况：2名可以满足检验要求；人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对；检验方式：抽检2、设备、制具、软件（每人）：电脑一台测试软件测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）测试工装：18系列、28系列、540、530、WL3103、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面4、法（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；新的产品一般是由开发部门培训后形成；（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉；5、环境测试环境：（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试；6、信息定单信息：定单信息的传达准确与汇总目前采用的为销售的定单申请的方式。
7、4月、5月、6月份客诉数据分析：（1）、客诉读卡不良：29PCS原因分析：误测14PCS灰尘异物8PCS客户拆卸损坏5PCS自身原因2PCS（2）、客诉不进卡：16PCS原因分析：误测4PCS灰尘异物4PCS客户拆卸2PCS接插件松动3PCS（责任难以判定）自身原因3PCS（3）、客诉弹卡不良：170PCS原因分析：弹卡不到位152PCS（弹片去掉后正常）误测11PCS客户拆卸4PCS异物2PCS自身原因1PCS（4）、通讯不良：3PCS原因分析：波特率改变（5）、外观破损3PCS（6）、发卡不顺1PCS（自身原因）（7）盐雾实验不合格1PCS（8）、出货错误1PCS（9）、线材颜色不一致1PCS（10）、重大客诉：江苏国光571产品改善方案：1、人员：（1）人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训；（2）将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。
供应商包装散乱改善报告
2.根本原因分析：
1.在冲压过程中,收盘时太松，运输过程中不停搬运导致纸带松脱，包装散乱。 2. 运输公司在运输过程中异常导致端子包装散乱。 经客户提供信息确认，端子在运输过程中运输工具出现突发事故，导致包装散 乱现象。
3.不良品外流遏止计划：
此批请客户帮忙确认是否可特采使用， 厂内端子无库存
4.矫正行动计划： 1.冲压作业员在收盘时,着重加强自检
12.09.08
12.09.08 12.09.08 12.09.08 12.09.08
12.09.10
12.09.10
TR-AQ-011D
供應商品質异常处理单
制造厂商创：亿欣
异常类型： ■ 进料 □ 制程
□ 客户抱怨
问 料 号： 0055-0008-0009
工令/批量：
/
检验单号： 33017-12090
题 生产数量：
160K
不 良 率： 100.0%
发出日期：
2012.09.0
描 不良状况描述：
包装散乱
述
不
□ 停线 □ 停机
良
品
处 理
2.OQC出货检查时,将端子收盘松紧度作为重点管控
3.资材在搬运及交付时,注意端子是否有松动,必须轻拿轻放产品
4.业务与资材同运输公司联系，通报异常情况并承担损失，后续要求运输公司 出现突发情况及时通知到我司，否则将严厉处罚。 5.有效性验证： 目前暂未安排出货。 6.再现性预防： 厂内将端子收盘松紧度增加入SIP.
品保 品管
冲压 品保 资材 业务
品保
品保
张美群/ 何海浪
何海浪 刘艳辉
韩国良 黄素珍 张余鑫 张美群 黄素珍 刘艳辉
核定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范松明 品管效果确认：
客诉改善报告
客户名称 瑞云 日期 2015.08.17 发生时机 □来料检查 ■生产过程
产品名称
火花塞插头
料号
121217LJ02-01数量 Nhomakorabea改善小组 客诉内容：
品质经理-朱松锋，技术部-彭俊，仓库主管-郑甫添 品质主管-张加光，OQC-陈刚
责任单位
检验/仓库
表面有不同程度锈斑。
填表人： 朱松锋 2015.08.14 原因分析： 根据客户反馈及提供不良图片分析如下： 1.产品表面有明显锈点及腐蚀点，易接触面有锈点，断面凹槽及内孔无锈点，根据以上问题判断为产品表面残留汗 液导致生锈现象； 2.产品在包装及检验时作业人员未佩戴棉手套，抓取产品是手心汗液残留在产品表面，因汗液呈盐碱性易破坏表面 酸洗及钝化层 酸洗及钝化层，一段时间后致使生锈产生。 段时间后致使生锈产生 分析人：彭俊-技术部 改善/预防对策： 责任单位 执行时间
1.客户端不良品请贵司安排退回我司补货处理； 2.对库存成品每包进行抽检确认，未发现此不良现象； 3.要求即日起要求检验人员再抽检及全检酸洗后产品时，必须佩带棉绒手套，由组长及主管 进行监督，如发现未佩带手套做处罚处理； 4.由OQC负责对仓库包装过程进行监督，包装作业时需佩带手套； 5.定期对相关人员进行宣导教育，预防异常再发生。 陈刚 张加光 陈刚 郑甫添 朱松锋 2015.08.14 2015.08.17 2015.08.17
2015.08.17
效果确认： 已要求相关部门及小组严格实施，以确保防止异常再现 。
确认人：张加光 品质经理：朱松锋 制表：张加光
oqc工作总结和计划怎么写
oqc工作总结和计划怎么写OQC 工作总结和计划在过去的一段时间里，作为一名 OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）人员，我在工作中积累了不少经验，也遇到了一些挑战。
以下是我对这段时间工作的总结，以及对未来工作的计划。
一、工作总结（一）工作内容1、出货检验按照相关标准和规范，对即将出货的产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
记录检验结果，对不合格产品进行标识和隔离，并及时向上级报告。
2、质量数据统计与分析收集和整理检验过程中的质量数据，如不合格率、缺陷类型等。
运用统计工具对数据进行分析，找出质量问题的趋势和规律。
3、协助处理客户投诉当客户反馈产品质量问题时，参与问题的调查和分析。
提供相关的检验报告和数据，协助解决客户的投诉，以提高客户满意度。
（二）工作成果1、有效降低了出货产品的不合格率通过严格的检验流程和标准，确保了出货产品的质量，不合格率得到了显著的降低。
这不仅减少了公司的损失，也提升了公司在市场上的声誉。
2、为质量改进提供了有力的数据支持通过对质量数据的统计和分析，为生产部门和研发部门提供了有价值的信息，帮助他们针对性地进行质量改进和产品优化。
3、提高了客户满意度在处理客户投诉的过程中，能够及时、有效地解决问题，使得客户对公司的产品和服务保持了较高的满意度，增强了客户的忠诚度。
（三）工作中的不足1、检验效率有待提高在出货量大的时候，检验工作有时会出现滞后的情况，影响了出货的及时性。
2、对新的质量标准和技术的掌握不够及时随着行业的发展和客户要求的提高，一些新的质量标准和技术不断涌现，但自己在学习和掌握方面还不够迅速，导致在工作中有时会出现判断不准确的情况。
3、与其他部门的沟通协作还需加强在处理质量问题时，与生产部门、研发部门等的沟通有时不够顺畅，影响了问题解决的效率和效果。
二、工作计划（一）工作目标1、进一步降低出货产品的不合格率，将不合格率控制在具体目标值以内。
oqc个人工作总结
oqc个人工作总结这篇OQC（Outgoing Quality Control，出厂质量控制）个人工作总结，将会回顾过去一段时间内的工作以及达成的成果和遇到的挑战。
总结可以包括以下几个方面：1. 工作内容和职责：在总结开始时，简要概述你的工作内容和职责。
明确你的职位是什么，你在OQC团队中的角色是什么。
例如，你可能负责进行产品检验，记录和分析产品检测数据，与其他部门沟通和解决质量问题等。
2. 完成的工作任务和项目：列举并详细描述你在过去一段时间内完成的主要工作任务和项目。
这可能包括检查产品的物理和化学属性，制定标准操作规程以确保质量一致性，跟踪并记录产品的产量和质量指标，并提供相关报告等。
3. 个人成就和贡献：回顾自己在OQC团队中的个人成就和贡献。
这可以是你在解决质量问题方面的技巧和专业知识发挥的作用，或通过改进现有流程和方法来提高工作效率和质量标准等。
还可以提及你帮助其他团队成员解决问题的经验。
4. 遇到的挑战和解决方案：描述你在工作过程中遇到的主要挑战和困难，并且解释你是如何应对并解决这些问题的。
这可能涉及到与其他部门的沟通和协调，紧急质量问题的解决，或者处理不同意见和期望的挑战等。
5. 经验教训与改进：总结你在过去工作中获得的经验教训和个人成长。
解释你从遇到挑战和解决问题中学到的东西，以及你如何将这些经验应用于今后的工作。
此外，还可以提出一些改进意见和建议，以提高OQC团队的工作效率和质量水平。
6. 展望未来：你可以通过展望未来，提出一些目标和期望来结束工作总结。
解释你希望在未来继续发展和完善的领域，例如提高项目管理能力，加强与其他团队的合作等。
在撰写OQC个人工作总结时，确保突出自己的工作成果和贡献，并展示自己对连续改进和学习的承诺。
总结还应该简明扼要，清晰传达你的观点和表达。
在过去一段时间的工作中，作为OQC团队的一员，我主要负责产品的检验工作，并负责记录和分析产品检测数据，以及与其他部门沟通和解决质量问题。
OQC检测前不良改善报告
OQC检测前不良改善报告
oqc检验前三大不良改善报告
不良原因分析:
1）在线材剥头焊接时，端子浅压，以致端子将线束中的部分铜丝阻断，只
有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。
当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的led不亮或闪烁。
2）端子焊接至了线材的外皮绝缘部分，端子深压，端子未与线束中的铜丝存有可信的电气相连接，端子极容易与线束断裂。
当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处在时断时通或全然断裂的状态，导致外相连接的led闪光或哪知。
3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的led闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现led亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。
提升措施：
1)要求制线时，做如下调整:
调整刀具，掌控端子压着质量.
端子压着后，压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序
2）创建按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座建议每500-1000次更新一次，并搞好记录。
保证测试的工装状态较完整。
3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。
4）强化线束供应商管理，对来料的线束按标准抽查，并提取0.5%搞破坏性检验，检验端子的压着与否存有深压和浅压问题。
建议供应商提供更多备货检验报告。
5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取0.2%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。
oqc工作总结
oqc工作总结篇一：OQC个人工作总结oqc工作总结我在品质部担任oqc质检工作。
在2021年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。
oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。
思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。
坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。
在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。
指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。
制止纠正一切不按照sop作业行为。
对qa检验和进料检验iqc 的品质质量进行监督检查。
参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。
每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。
对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。
oqc年终总结报告
oqc年终总结报告一、引言在过去的一年里，OQC团队一起努力，取得了许多令人骄傲的成绩。
经过持续不懈的努力，我们取得了显著的进展，不仅在产品质量方面取得了突破，而且在团队合作和沟通方面也实现了显著的改善。
在这份年终总结报告中，我们将回顾过去一年的工作以及我们所取得的成果。
同时，我们也会探讨未来的目标和挑战，以为来年的工作做出规划和准备。
二、产品质量方面的成绩在去年，OQC团队致力于提高产品质量，我们采取了一系列举措以确保我们的产品达到高质量标准。
首先，我们优化了质量控制流程，确保每个环节都能够严格把关。
其次，我们引入了先进的检测设备和技术，以提高产品的可靠性和稳定性。
最后，我们加强了与供应商的合作，确保原材料的质量符合要求。
这些努力付出了回报。
在过去的一年里，我们的产品质量明显提升。
我们成功地减少了产品的不良率，并赢得了更多客户的信任和支持。
我们也接受了更多的订单，证明了我们在市场上的竞争力。
这些成绩的取得离不开团队的协作和共同努力。
每个团队成员都发挥了自己的专业知识和技能，为产品的质量和可靠性提供了保证。
我们也通过培训和知识分享的方式，促进了团队成员之间的学习和成长。
在未来，我们将继续加强团队合作，不断提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
三、客户满意度的提升除了产品质量的提升，我们也致力于提高客户满意度。
我们意识到客户的满意度是业务成功的重要因素之一，我们采取了一系列举措以提高客户的满意度。
首先，我们改进了客户服务流程，确保客户能够及时获得满意的解决方案。
我们迅速响应客户的需求和问题，并尽力解决他们的困扰。
同时，我们也加强了与客户的沟通，以确保我们能够更好地理解他们的需求和期望。
其次，我们重视客户的反馈和建议，不断改进我们的产品和服务。
我们通过调查问卷和定期的客户反馈会议，收集客户的意见和建议，并采取相应的措施进行改进。
我们相信只有通过不断改进和创新，我们才能更好地满足客户的需求。
这些努力也带来了客户满意度的提升。
oqc个人工作总结
oqc个人工作总结在这过去的一年，对于我来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。
现将一年以来的心得体会向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。
加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。
在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施：1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。
各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。
先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
厂部份文件清单具体如下：部门文件修订序号文件名称1包装纸箱检验标准2模具检验标准3IQC检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。
以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：____年初步展开并实现以下项目：1．为确保体系的正常运作，于12月23号ISO9001：____版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
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OQC 客人 OBA
141
0
0%
OBA判退共4批：
119
4
3.36%
1.775 socket pin歪*2批 2.Switch跳错*1批 3.PCIE损伤*1批
结论：OQC已一月多没有判退，而客人 而客人OBA有4批，OQC的检验能力提升。
2
OQC改善方案 OQC改善方案
之前抽样手法为一次性取4箱产品抽样 箱产品抽样32pcs检验，11/20号后改为前/ 中/后段各取2箱共6箱抽样32pcs， ，扩大取样范围，提升检出率
3.对OQC人员安排专职技能培训
安排QA及OQC专业技能培训，培训计划如附件 QA培训计划(09111 20)
三、原因分析： 原因分析：
人
专业技能 工装设备 专人检验
机
抽样手法 测试项目
提升OQC检验 提升OQC检验 OQC 能力
料
法
3
OQC改善方案 OQC改善方案
四、改善方案： 改善方案：
1.设定专人检验MSi产品。
11/20日开始，MSi产品将固定由刘非 产品将固定由刘非/李红娜/古官凤三检验；
2.完善抽样方法
4.完善测试项目
以模拟end user为主轴重新review review并完善OQC测试项目(homy/11.30)
4
OQC改善方案 OQC改善方案
一、问题点： 问题点：
自10月份以来，OQC抽验MSi MSi产品未发现品质异常， 而MSi OBA共抽到4批，OQC人员的能力需提升 人员的能力需提升，抽验 的方法需改善。
1
OQC改善方案 OQC改善方案
(10月份至今 二、现况调查(10月份至今)： 现况调查(10月份至今)