关于纱线毛羽几个问题的分析与探讨
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱疵点及解决措施1. 纱线不匀原因：原料品质不佳、梳理不充分、牵伸不均匀、锭子质量差解决措施：采用优质原料、加强梳理、优化牵伸工艺、更换或维修锭子2. 毛羽原因：原料纤维过短、梳理不足、牵伸过度、加捻不当解决措施：选用较长纤维原料、加强梳理、调整牵伸工艺、优化加捻参数3. 太紧原因：牵伸过大、加捻过多、锭子调整不当解决措施：减少牵伸倍数、降低加捻强度、调整锭子4. 太松原因：牵伸不足、加捻过少、锭子调整不当解决措施：增加牵伸倍数、提高加捻强度、调整锭子5. 粗细不均原因：原料纤维粗细不均、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：选用均匀原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数6. 结头原因：原料中有杂质、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的杂质、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度7. 条痕原因：原料染色不均匀、混纺原料不匹配、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：均匀染色原料、选择匹配的混纺原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数8. 花疵原因：原料中有杂色纤维、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：去除原料中的杂色纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数9. 脆硬原因：原料纤维成熟度差、梳理不足、加捻过度解决措施：选用成熟度高的原料纤维、加强梳理、降低加捻强度10. 棉结原因：原料中有棉结、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的棉结、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度11. 裂口原因：原料纤维强度低、梳理过度、牵伸过大、加捻过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度12. 僵硬原因：原料纤维弹性差、梳理不足、牵伸过大、加捻过度解决措施：选用弹性好的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度13. 刺毛原因：原料纤维中含有短纤维、梳理不足、牵伸不均匀、加捻过度解决措施：去除原料中的短纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度14. 络筒时断头原因：原料强度低、梳理不足、牵伸不均匀、加捻不足、络筒张力过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数、降低络筒张力。
纱线毛羽的成因分析及控制毛羽的措施
纱线毛羽的成因分析及控制毛羽的措施福建省长汀县腾飞工业区鸿程纺织有限公司肖记雄纱线毛羽是指暴露在纱线主干外的那些纤维头端或尾端.须条在加捻过程中，部分纤维的头端或尾端没有被全部捻入纱线的主干部分而暴露在外，称为毛羽。
从这一定义上看出，整体未卷入纱体而附着在纱体表面的“浮游纤维”不是纱线的构成部分，不应该视为纱线毛羽。
本文不讨论这种附着在纱体表面的“浮游纤维”。
一、毛羽的成因分析毛羽主要形成于细纱，增长于槽筒。
在环锭细纱机上产生毛羽有三大主要原因：一是经牵伸后,从前罗拉钳口AOB[见下图一]，送出的扁平纤维丛在加捻三角区A，CB，受加捻作用包卷成纱时,未受加捻力矩控制的大量纤维和少数纤维中段,不能卷入纱体而露在外面形成毛羽；二是通过始捻线A’O’B’（纤维丛与前罗拉脱离接触的线，离前罗拉钳口线有一距离，即如图2中的A’A）在C点基本成纱后（C点可称成纱点）,纱线受导纱钩、隔纱板和钢丝圈的摩擦，使一些原包卷入纱体的纤维端或纤维中段被刮、擦、拉、扯露出纱体,或一些纱体表层纤维被擦断浮出纱体；三是高速运转时，因气圈段纱线的离心力与空气阻力较大，容易将纱线表层的纤维甩出纱体而形成毛羽。
AOBA’O’B’A’(O’B’)A(O,B)纱线毛羽的形态分类纱线毛羽就其本质而有两类：一是纤维头端（一端或两端）伸出纱体的端无羽；二是两端在纱体内而中段成圈状浮在纱体外的圈毛羽。
如图二aba:端毛羽b:圈毛羽国内外学者的资料表明，在环锭纺棉纱的毛羽中，端毛羽占90%以上。
纺纱段（导纱钩以前）纱线毛羽的82%～87%是端毛羽.另外，端毛羽具有一定的方向性，可沿纱线轴线方向分为前向毛羽.后向毛羽和双向毛羽。
二、减少纱线毛羽的措施1、合理选择原料在纤维的诸多机械特性中，扭转刚度和挠曲度是与纱线毛羽相关最为密切的机械特性。
纤维的扭转刚度和挠曲度大，将纤维扭转和弯曲的难度大，纤维伸出纱体的可能性就大，成纱毛羽就多。
用其他特性相同或相近而扭转刚度和挠曲刚度大的纤维纺纱，伸出纱体的纤维端数量多，且伸出的长度较长.对棉纤维，又因根部比梢端粗，刚度大，根端更易凸出纱体形成毛羽，棉纱的端毛羽多数是根端，有资料介绍，71%的伸出端是根端，且它们比梢端形成的毛羽约长17%；在较长的前向毛羽中根端比梢端多6%。
对各纱纺工序影响纱线毛羽的认识毕业论文
对各纱纺工序影响纱线毛羽的认识毕业论文目录第一章纱线毛羽第一节．纱线毛羽形成原因以及危害一、细纱毛羽的概念及危害性二、纱线毛羽形成的原因第二节、纱线毛羽产生的因素及其改善措施一、原料性能二、工艺参数三、后纺工序四、前纺工序五、车间温湿度六、运转操作管理结论参考文献第一章纱线毛羽第一节．纱线毛羽形成原因以及危害随着人们生活水平的日益提高，人们对纺织品质量的要求也在不断提高，纺织品面料提质升档已成为我国纺织企业创新科目。
根据市场目前对纱线质量要求的不断升级，纱线毛羽问题越来越引起人们的重视。
纱线毛羽的多少和和分布是否均匀，对织物的质量有着决定性的作用，对织物的染色、印花以及对后道工序的污染问题等都有着重大影响。
在纺纱过程中，纱线的毛羽主要产生在：细纱和络筒两个工序。
除了纤维的物理性质和所纺纱线工艺设计外，其中细纱的纺纱“三角区”中有关的加捻卷绕机件，以及络筒工序中的络纱力因素和设备类型等都对纱线毛羽的产生有明显的影响。
一、细纱毛羽的概念及危害性1、概念：毛羽即为伸出纱线表面的短纤维。
在生产实践中，通过对成纱毛羽的现象和相关分析得出以下结论：细纱毛羽长度一般小于1mm，占细纱毛羽的70%以上；长于3mm的极少不足细纱毛羽的1%。
因而得出结论：环锭纺细纱机形成的毛羽基本上属于短毛羽，而长毛羽主要是络筒机（特别是高速自动络筒机）机件对纱线的磨擦造成。
2、毛羽的危害性：毛羽造成了纱线表面的毛绒，降低了纱线外观的光泽性能。
例如：毛羽的长短，数量及其分布不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且最终影响到产品的外观质量。
过多的毛羽会影响到准备工序的正常上浆，并在织造过程中由于纱线粘连造成开口不清，断头增加，在布面形成纬档织疵。
机织物的纬向条纹疵点并非都是有纱线长片段重量不匀造成，往往与纱线毛羽的不同程度有着密切的关系。
另外，纱线的毛羽还会造成织物的染色差异。
二、纱线毛羽形成的原因纱线毛羽的形态：纱线毛羽大致可分为以下四种情况。
细纱毛羽成因分析及其集聚纺纱技术
细纱毛羽成因分析及其集聚纺纱技术新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网1、纱线毛羽成形机理分析纱线条干均匀度、棉结杂质数、毛羽数等反映了纱线质量从而影响到产品的档次。
通过多年的努力，纱线的条干、棉结杂质数都有了一定的改善，唯独毛羽问题一直困扰着人们，尽管可以通过烧毛、上浆、上蜡装置等来改善纱线毛羽状况，但并没有从根本上解决问题。
1.1毛羽的基本形态[1]纱线毛羽的基本形态分为两类：纤维的头端（一端或两端）伸出纱体的端毛羽和两端在纱体内而中段成圈状浮在纱体外的圈毛羽。
整体未卷入纱体而附着在纱体表面的“浮游毛羽”，不是纱线的构成部分，不宜视为纱线毛羽，如图1所示。
图1 纱线毛羽的形态1.2纱线毛羽的危害[2]纱线毛羽的危害性很大，主要表现在：(1)在生产织物，特别是生产高密织物时，长毛羽会使相邻经纱相互缠结，降低了织机开口的有效高度，引纬产生困难，纬纱飞行受阻造成停台；(2)纱线上的毛羽分布会在织造中形成新的棉结，影响布面（尤其是染色布）的外观，多毛羽纱线的织物更易起球；(3)纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，污染环境，危害人体健康，也会产生新的疵点，使纱线及织物质量下降；(4)由于伸出纱体外的毛羽比纱体内的纤维更容易染色,所以毛羽性质相差大的纱线织成的织物染色后容易产生色差，形成横档疵点；(5)织物的厚度会随毛羽的增加而增加，透气性与纱线表面毛羽指数呈正相关。
这些最终都将反映在织物上，使得织物不光洁，纹路不清晰，面料不滑爽等。
1.3 细纱工序毛羽成因的分析[3]（1）纺纱三角区实际形状及影响纤维须条自脱离前罗拉握持时起，就受到从加捻点经气圈段、纺纱段传递来的捻度所加的扭矩M和纺纱张力T对各纤维产生向心压力的作用。
如纤维须条在X-Z平面内（如图2），沿O′Z方向输出，O’X为始捻线，A’B’为纤维须条宽度，A’CB’为加捻三角区。
图2 加捻三角区形态模拟图横向距纱轴中心不同距离位置的纤维受到的向心压力大小不同而在纱条内外层间发生反复的转移，在转移过程中被挤出纱体的纤维端，由于向心压力难于再作用于其上而留在纱的表面，与原先没有捻入纱条的纤维端一起成为毛羽。
纱线毛羽成因的控制和研究(第一讲 纱线毛羽的分类及检测)
纱线毛羽成因的控制和研究（第一讲纱线毛羽的分类及检测）第一讲纱线毛羽的分类及检测纱线毛羽指的是暴露在纱线主干外的那些纤维头端、尾端。
换言之，须条在加捻过程中，部分纤维的头、尾端，没有被全部捻入纱线的主干部分，这些外露的纤维头、尾，称为毛羽。
第一节纱线毛羽的分类纱线毛羽的形态是错综复杂的，一般可按下列标准进行分类：1.1 按纱线断面可分为下面三种：(1) 端毛羽：纤维的端部伸出纱线表面，而纤维的其余部分则伸入纱芯：(2) 圈毛羽：纤维的两端同时伸入纱芯，而纤维的中部则露出表面；(3) 浮游毛羽：附着于纱线表面的松散毛羽。
1.2 按纱线的运动状态可分为五种：(1) 顺向毛羽：纤维端顺着纱线输出方向的毛羽：(2) 倒向毛羽：纤维端逆着纱线输出方向的毛羽：(3) 双向毛羽：顺逆交叉分布的毛羽；(4) 乱向毛羽：由于纤维(特别是短纤维)凝聚粘附在纱上的无定向分布的毛羽。
(5) 圈向毛羽：纤维端呈圈状分布的毛羽。
第二节纱线毛羽的分布与检测方法2.1 纱线毛羽的分布规律：应用德国Zweigle G565型毛羽检测仪对纱线上毛羽长度的分布状况进行测试分析，得出纱线毛羽的累计分布符合负指数函数规律，即：N(x)=Ae-bx式中：N(x)—等于或大于X长度的毛羽根数：X—毛羽的设定长度：A.b—反映纱线毛羽特性，作为评价毛羽的指数。
通过G565型毛羽测试仪对各种类型纱线的毛羽进行大量测试，发现大约有75％以上的毛羽长度低于1mm，而3mm以上毛羽仅占1％。
根据毛羽分布状况及实际生产质量要求，一般认为2mm以上的毛羽即会产生不良影响，因此确定3mm及以上的毛羽长度为临界长度或称有害长度，并把3mm或以上的毛羽分布情况作为考核纱线毛羽的重要依据。
2.2 毛羽检测方法及要求。
测定毛羽的方法有目测、称重及仪器测试法等。
目前常用的是仪器测试法。
该法所用的测试仪从检测原理上可分为两大类：一类采用投影计数法，测试指标有：平均值ˉX，变异系数CV％、频数比、极差等，现在我公司使用的长岭纺电YGl72型纱线毛羽仪即是采用这种方法：另一类采用漫反射法，测试指标为：毛羽值H、标准差SH，毛羽变异系数CVHb 等，德国ZWeigle G565型、瑞士Uster3型毛羽仪即采用这种原理。
刍议如何有效的降低纱线毛羽的产生
刍议如何有效的降低纱线毛羽的产生摘要：本文结合笔者多年从事棉纺工作的一些经验总结，简要的阐述一下纱线产生毛羽的原因以及一些相关的预防措施，仅供同行参考。
关键词：棉纺；纱线毛羽；原因；解决方法纱线毛羽是暴露于纱线主干外的纤维端，它降低纤维的强力利用系数，对产品的质量及后续加工有着较深的影响。
随着市场对纱线质量要求的提高及对光洁滑爽的高档织物需求，人们对毛羽的认识也越发深入。
近年来，紧密纺等纺纱新技术的应用使成纱毛羽进一步减少，但对于多数企业来说，立足于现有设备，采用有针对性的措施降低毛羽仍具有十分重要的现实意义。
笔者根据自己在生产实践中对毛羽问题的认识和理解，谈谈毛羽形成的原因及预防措施。
一、纱线毛羽产生机理毛羽按形态可分为顺向毛羽、倒向毛羽、两向毛羽和凝聚毛羽。
半制品条子、粗纱结构不紧密、含短绒较多、松散、不光洁，纤维之间抱合力差等是细纱产生毛羽的潜在影响因素；毛羽产生始于细纱加捻三角区，当粗纱经过细纱机牵伸，从前罗拉输出须条后，由于在加捻三角区纱线内外纤维所受到纺纱张力和向心力作用，致使纤维不断地进行着内外之间的转移，被挤出纱线外层的纤维由于加不上捻，就附在纱线表面形成毛羽。
纱线在进一步的加捻、卷绕成形的过程中受到离心力、气圈张力、摩擦阻力、静电等作用的影响会进一步增加，其增加幅度在络筒工序格外明显。
二、毛羽产生的原因分析及预防措施1.原料原料性能是纱线好坏的基础，纤维细、短、整齐度差、刚度大则产生毛羽的机率也愈大。
所以合理选用原料和配棉，并适当控制原料短绒率及再用棉和回花数量，对减少毛羽的产生十分必要。
2.开清棉工序通过开松、撕扯、除杂，将原料混和并分解成小棉块或棉束。
在开清棉流程中，各种机型的机械打手使纤维易受损伤，适当地降低打手速度，在短绒含量多时，适当加大落棉量，可以减少纤维的损伤和降低棉卷短绒率。
3.梳棉工序梳棉机速度高则纤维的弯钩发生率就大，毛羽也成比例增加。
梳棉工序要求“紧隔距、强分梳”，如果刺辊速度、刺辊与锡林速比、盖板速度、针布选型、落棉率等工艺选择不当都有可能造成短绒增加，使成纱毛羽增加。
浅析纱线毛羽的成因及预防措施
丝圈每秒钟要运行近 ４ ０ ｍ） 、 钢领板上升或下降 、 卷绕 过程中的速度等均与钢丝圈清洁器隔距大小有关 。尤
其 是钢 丝圈清 洁器 隔距 大小 对剔 除钢 丝圈嵌 花起 主要 作用 ， 通常 Ｇ ｓ钢 丝 圈 清 洁 器 隔 距 １ ８ ． ２ ｔ ｅ ｘ以 上用 １ ． ８ ｍ ｍ隔距 规 ， ｌ ９ ． ５ ｔ ｅ ｘ以下 用 １ ． ９ ｍ ｍ 隔 距规 ， 保 证
小， 质量 越好 ） 。Ｓ Ｈ 值表 示 毛 羽指 数标 准 差 （ Ｓ Ｈ值 毛
一
－
一
一
一
羽 指数标 准 差越小 ， 质 量越好 ） 。 １ ． ２ 纱 线条 干毛 羽试样 的放 置 时间
图 ｌ 条 于曲线 图
纱线 毛 羽试样 平衡 及放 置 时间也 与纤维 材料 的性 能 一样 ， 与 回潮率 有关 。而 由于纱 线毛 羽 的易变性 ， 试 样 放置 时 间的长 短会造 成毛 羽测试 数据 的波 动 。按照 国家标 准 的要求 ， 在标 准大 气条 件 下 ， 平衡 ４ ８ ｈ ， 使 试
钢 丝 圈运行 时的 清洁度 。
１ 纱线毛羽检测环境的分析
１ ． １ 纱 线条 干毛 羽试样 的检 测速 度 、 检 测长 度 Ｙ Ｇ １ ９ １ Ｘ Ｈ条 干 毛羽仪 每个 管 纱 测 试 速度 为 ４ ０ ０、 ２ ０ ０ 、 １ ０ ０、 ５ ０ ｍ； 测 试时 问为 １ ｍ ｉ ｎ 、 ０ ． ５ ｍ ｉ ｎ或 任选 。每
肖 国 兰
（ 上海 国纺检测科技有限公 司一ｆ ： 海２ ０ ０ ０ ８ ６ ）
摘
要 ：毛羽 的形成是制约产品质量 的一项重要因素 。经过试验和预防措施的分析 ， 为 降低条 千 ｃ 值 、 干米粗 ： 、 千米细 节、 千米棉结和毛羽指数 、 毛羽指 数标 准差 提供 了可参考 的数 据。
纱线毛羽成因的控制和研究(第三讲 影响毛羽的因素及控制措施)
纱线毛羽成因的控制和研究（第三讲影响毛羽的因素及控制措施）第三讲影响毛羽的因素及控制措施从毛羽的成因分析可知，影响纱线毛羽的因素很多，现绘制关系图如下：因此，减少纱线毛羽是一项系统工程，应从人、机、料、法、环五个方面，认真研究影响毛羽的各个因素及其规律，采取综合控制措施，方可取得良好效果。
第一节加强原料检验合理选配原料原料性能(长度、细度和刚度等)对成纱毛羽影响较大，因此，应加强原料管理，其重点就是严把原材料检验和使用关，具体抓好以下工作。
1.1 加强原料逐包检验和小量试纺工作。
在原料采购使用过程中，应加强对原料的检验，全面掌握每批甚至每包原料的性能，在原料排队上做到心中有数。
通过快速试纺及时反映成纱质量，发现工艺上、选配上存在的问题，以利指导工艺设置和原料选配工作。
1.2 建立每周原料巡视制度。
由生产厂长和总工负责组织有关科室车间(如生技、检验、原料、清花等)，每周巡视检查原料使用情况和生产存在问题，提出整改措施。
1.3 合理选配原料。
原料选配时，应按照成纱毛羽的要求，控制好纤维的长度、细度、整齐度及短绒率，为减少毛羽创造良好的条件。
另外，原料选配时，还应注意化纤的油剂含量以及原棉的含糖量情况，因为油剂含量少，纺化纤时，易产生静电，引起须条发毛：油剂含量过多，原棉含糖量过高，都会造成通道粘附纤维现象严重，使梳棉、并条工序半制品发毛，毛羽增加。
第二节合理前纺工艺提高纤维平行伸直度前纺各工序应以减少纤维的损伤，多排除短绒，提高纤维的伸直度为重点，确保半制品均匀、光洁、不发毛，为减少细纱毛羽打下基础。
2.1 清花工序：其重点是减少纤维的损伤，贯彻“多松少打”的工艺原则，所以清花工序应先自由打击，后握特打击以梳代打，减少纤维的损伤，可用梳针、锯齿等打手来替代原先的刀片打手，适当减慢打击机件的速度等。
2.2 梳棉工序：应以减少纤维的损伤，多排短绒为主。
常采用“紧隔距、强分梳”的工艺配置，适当降低刺辊转速，选择合适的给棉分梳工艺长度以减少对纤维的损伤；适当增加盖板速度，以增加对短绒的排除；增大锡林与刺辊的速比，提高纤维的转移率，改善纤维的转移状态，减少弯钩纤维的形成，以减少下道工序短绒的增加；完善吸尘装置，以利排除短绒。
减少纱线毛羽的几点建议1
减少纱线毛羽的几点建议张兰峰雒书华刘俊芳山东德州华源纺织有限公司摘要：本文从粗纱物理指标、细纱工序对毛羽的影响进行了阐述，指出了影响毛羽的几点常见因素，并对这些因素进行了分析和试验，从中提出了减少毛羽的几点建议和措施。
关键词：纱线；毛羽；回潮率；捻系数；钢领；钢丝圈随着市场及人们生活水平对纺织品质量要求的不断提高，纱线毛羽也越来越成为一项重要的质量指标。
分析影响毛羽的因素，采取措施减少成纱毛羽是各纺织企业急待解决的问题。
我们知道，从原料、工艺以及生产过程中的每个环节都对成纱毛羽有不同程度的影响。
但有的因素对我们解决成纱毛羽比较直观，有的因素在采取了一定的措施却不能立竿见影。
本文主要从影响纱线毛羽的几点直观因素着手分析，通过大量的对比试验从不同角度阐述了减少纱线毛羽的几点建议。
1 粗纱物理指标对成纱毛羽的影响1.1粗纱回潮率在生产过程中牵伸纤维与纤维,纤维与机械表面之间相互磨檫容易引起纤维产生静电，当纤维间带有相同电荷时，由于同性电荷的相互排斥造成纤维之间将互不抱合，从而引起纱条内的纤维端因为静电而外露，增加纱线毛羽。
从物理学的角度我们知道纤维的比电阻与纤维的回潮率成负性相关，而纤维的回潮率与其纤维的相对湿度成正性相关，即生产环境相对湿度大，纤维的回潮率大，其比电阻相对则偏小。
因此，我们可通过提高生产环境的相对湿度来增加纤维的回潮率，从而降低纤维的比电阻，增加纤维在生产过程中产生的静电荷的散逸速度，这样可以从很大程度上消除纤维上的静电，通过减小纤维间因静电原因的相互排斥而头尾外露，以达到降低毛羽的目的。
表1是粗纱在不同回潮率情况下的试验对比。
表1 粗纱在不同回潮率情况下的试验注：试验品种为J14.6 tex，试验数据为10次试验数据的平均值，细纱为同锭同粗纱，试验仪器为长岭纺电的YG 172A纱线毛羽测试仪。
通过表1的试验数据我们可以看出，成纱的毛羽根数随着粗纱纤维的回潮率的增加有减少的趋势。
所以在生产过程中我们可以根据实际情况适当增加生产环境的相对湿度而提高粗纱的回潮率来降低成纱毛羽。
纱线毛羽的成因分析及其控制措施
关键 词 ： 纺纱 ； 毛羽 ；因素 ； 原料 ； 艺 ； 工 设备 ； 术措施 技
中图分 类号 ： Ｓ ０ 。 Ｔ １４ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： ０ １ ４ （０ ７ ０ — ３ —２ １ ￣０ ４ ２０ ）７０ ５０
Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ ｉ ｏ ｒ ｌ ｎｇ ｍ ｅ ｓ ｅ ｆｙ ｒ ｉ ｉ ｓ ｕ ｅ ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ ｔ ｃ ｎｔ ｏ ｌ ａ ｕｒ ｓ ｏ ａ ｎ ｈａ ｒｎｅ ｓ ｓ ｉ ＺＨＡ０ ａ ｇ ｗａｌ Ｃｈ ｎ ． ｉ
ｌ 影响纱线毛羽的 因素分析
纱线毛羽 由露 出纱体表 面的纤 维毛茸所 形成 ， 长度 １ｎ ｌ 的毛羽约 占 ７ １以内 Ｈ Ｏ％ ， ３ｎＨ毛 羽约 占 ２ １～ １ｌ ５％ ， ３ｎｎ ３ 以上毛羽约 占 ５％ 。长于 ３ｎ ｌ １ １ 的毛 羽会 影 响后 Ｈ
道生产 和布 面外 观质量 。 １ １ 原棉性 能对成 纱 毛羽 的影 响 ．
（） ３ 并粗 工 序采 用 两 道 并 条 工艺 ， 利 于 纤 维ห้องสมุดไป่ตู้伸 有
（） １ 原棉成熟度高 ， 纤维整齐 度好 ， 强力高 ， 细 粗 较 均匀 ， 长度 较长 ， 所 纺纱线 单 位长度 内纤 维根 数相 则 对较 少 ， 维端 伸 出纱 体 外 概 率 小 ， 纱 毛 羽少 。反 纤 成 之， 成纱 毛羽增 加 。 （） ２ 纤维马克隆值适 当， 成纱毛羽少 。纤维过细 ， 纱线 截 面内纤维 根数 相 对 多 ， 维 端 露 出纱 体 表 面 的 纤 概率 高 ， 羽相对 较 多 ； 维 过粗 ， 维挠 曲与 扭 转 刚 毛 纤 纤
（ｉ ｇｕＺ ｏｇｅｇＴ ｘ ｌ Ｃ 。 Ｌｄ，Ｆｎｎ ２４ １ ｈｎ ） Ｊ ｎｓ ｈｎ ｈｎ ｅｔｅ ｏ， ｔ． ｕ ｉｇ ４ ２ ，Ｃ ｉａ ａ ｉ ２
纱线毛羽测试对比试验应注意的问题
纱线毛羽测试对比试验应注意的问题1 两台或两台以上同型号毛羽仪做对比试验时应符合以下条件：1.1 采用同一种纱线。
因不同管纱线可能存在数据差异，最好采用同一管纱线做数据对比，为避免数据小时出现的偶然性，可多做几管，一般情况下，每个品种纱线管数大于3，每管试验10次，每次10米。
1.2 采用标准测试速度30m/min。
1.3 应在标准测试条件下做对比试验，如若条件达不到，各台毛羽仪也需处于相同的环境条件下，温度差异小于2℃，相对湿度差异小于3%RH。
1.4 测试时纱线所施加张力相同(预加张力片应取下)。
1.5 纱线应在测试条件下平衡12小时以上。
1.6各台毛羽仪工作状况正常。
2 同一台毛羽仪不同时间做前后数据对比时也应满足1.1～1.5条，尤其注意纱线应平衡足够的时间方可试验，应避免以下情况：①纱线刚进试验室测一数据，相隔一段时间后又测一数据。
②平衡时试验室环境条件发生较大变化。
以上情况由于纱线含水率变化较大，测试数据会有差异。
3 YG172/172A的测试数据与USTER如何对比?将目前常用的纱线毛羽测试仪从检测原理上进行分类，可分为两大类，一类采用投影计数法，另一类采用漫反射法。
投影计数法与人的肉眼观察接近；漫反射法是一种等效测试法，与纱线的线密度规定接近。
由于不同类型毛羽仪的检测原理不同，造成它们之间的数据无法比较。
国内现已使用的毛羽仪绝大部分是采用投影计数法。
而国家纺织行业标准也规定纱线毛羽测试采用投影计数法。
YG172/172A毛羽仪符合国家纺织行业标准，采用投影计数法。
而USTER采用漫反射法，不同的测试原理造成他们之间的测试数据没有可比性。
4 长岭YG172/172A毛羽仪与国内其它型号毛羽仪对比测试虽然国内其它型号的毛羽仪也采用投影计数法，但由于不同型号毛羽仪纱路采用内、外边定位方式不同，造成它们之间测试结果存在明显差异。
因此不建议用不同型号的毛羽仪作对比。
如实在要做对比，须保证仪器工作正常、测试条件相同，同一试样，其数据可能还有些明显差异，但大小趋势应相同，其对比结果仅供参考。
纱线毛羽的成因及控制
纱线毛羽的成因及控制纱线毛羽是继纱线强力、条干均匀度等衡量纱线性能的主要质量指标后，影响纱线质量水平的重要指标。
纱线毛羽影响纱线条干均匀度和强力，降低纱线的耐磨性能，同时纱线毛羽还是影响最终织物产品内在、外观质量、手感风格和后部加工的重要因素，特别是对织造过程和织机效率的影响更加重要。
较长毛羽使上浆经纱不能正常分绞，临近经纱纠缠，使织口开口不清，造成经纱和纬纱阻断，降低生产效率。
毛羽较多会导致织物染色不匀。
随着纺织品市场竞争的日益加剧，市场对产品质量的要求越来越高，毛羽对产品质量的影响也显得越来越不容忽视。
纱线毛羽作为纱线性能的一个测量指标,，它产生于细纱工序, 增长于络筒工序，减少于浆纱工序。
1、细纱工序产生毛羽的原因很多，但主要的影响因素有：钢领、钢丝圈、车间温湿度等。
钢领、钢丝圈。
钢领和钢丝圈是加捻卷绕的重要元件，纲领和钢丝圈的选配对改善成纱毛羽有极大的影响。
钢领是选配钢丝圈的依据，而正确合理选配钢丝圈是用好钢领的重要保证。
纱线毛羽的产生与钢丝圈的规格型号与运行状态直接有关。
钢丝圈过轻或过重，会影响纺纱张力的变化，从而使纱线产生毛羽。
钢丝圈的运行状态也会影响气圈状态，从而产生毛羽。
钢领使用时间过长会造成磨损，还会在钢领表面形成光亮的金属熔结，使钢领表面摩擦系数降低而形成衰退钢领。
钢领磨损和钢领衰退都会严重影响钢丝圈的运行状态而导致纱线毛羽的增加。
刚上车的新纲领和进入衰退期的纲领都比使用走熟期的纲领产生的毛羽多。
实际生产中，使用纲领的类型不同，各企业生产的品种、车速不同，纲领的磨合期、稳定期及进入衰退期的时间不同，一般要靠平时的观察和实验摸索出纲领的运行规律，以合理的周期更换纲领。
可以在钢领上车前测其圆整度，目测、手感其光洁度，剔除不良钢领。
纲领在进入衰退期之前更换，可以有效地减少纱线毛羽。
车间温湿度。
细纱车间的湿度不能太高，湿度也不能太低，一般相对湿度控制在55%~60%，否则纤维在牵伸加捻过程中易扩散形成穿出纤维和纤维圈，易产生静电而增加毛羽。
纱线毛羽测试探究报告2012
毛羽测试设备原理
专利：Device for measuring the hairiness of a yarn 发明人：Felix Ernst，Wampfler Hans（1987） 申请人： Zellweger Uster AG
毛羽测试设备原理
两种原理测试数据对比情况
投影计数法 主要测试数据 毛羽分类统计 测试数据重现性 数据波动 温湿度影响 电磁干扰影响 纱线颜色影响 毛羽指数 能 差 大 大 无影响 不明显 漫反射法 毛羽值 不能 较好 小 小 有影响 明显
检测长度调节
光敏二极管直接定位 检测长度连续可调 检测长度无级调节 固定三级调节 漫反射法
日本LST-III 长度大于1mm、3mm或5mm 瑞士乌斯特 全毛羽检测
美国CCT
全毛羽检测
6类毛羽长度同步调节
毛羽测试设备
总结对比分析
仪器种类
Zweigle
测试设备的不足
测出的仅是纱线一个侧面的毛羽数，对同一样本进行重复测试， 得到的数据重现性差。
毛羽测试方法
二、光电式毛羽测试方法
投影计数法：
将纱线投影成平面，测量距纱线表面L处的单位长度上 的毛羽，监测点为光敏三极管，纱线通过检测点时，长度 >L的毛羽遮挡光线，三极管产生电脉冲，脉冲的个数即为 毛羽指数。 特点： 取样多，效率高，观察直观 测试数据稳定性，重复性较差
毛羽测试方法
二、光电式毛羽测试方法
一、传统毛羽测试方法
烧毛失重法
取一定长度的纱线进行高温烧毛处理，对其烧毛前后的 重量进行测量对比，即可得到毛羽的总重量。
电测法
使纱线在两个管形电极中通过，利用高压电场使毛羽带 电极化竖起，然后用电极将电荷引出，用电荷量的大小来 反映毛羽数量。
昨天讲到松纱毛羽多有几个方面进行控制
昨天讲到松纱毛羽多有几个方面进行控制：
1.降速生产是减少纱线毛羽的一个措施，其缺点是不能充分发挥机器的运转效率。
对特殊的品种，车间为保证成品的质量，进行降速，如涤棉混纺纱和高支纱等。
2.清洁生产是控制毛羽的最可行方法。
要求每位挡车工严格做好机台的清洁工作。
3.环境因素，车间的温度应恒定和合理，对毛羽、飞花的产生有一定抑制作用。
4.棉结点：在车间主要由于飞花漂浮，粘在正运转的纱线上面造成的，要在生产中做好机台清洁工作，同时稳定一定的温湿度。
操作工接头时打结过大也会造成棉结点，要求各操作工严格按要求操作，打标准结，线头不能超过2mm。
松纱结头有活结、十字结等多种。
5.油污纱：产生原因主要是保全维修操作时没有擦净手，而沾在纱线上。
要求各保全人员维修后应及时做好个人清洁。
技术︱突发性特长毛羽管纱问题的原因分析及解决措施
技术︱突发性特长毛羽管纱问题的原因分析及解决措施对于纺织生产中经常遇到的设备、工艺、操作、环境等一般性的问题，结合理论分析与现场观察总能迎刃而解；而那些比较棘手或难以彻底解决的问题，通过尝试就能解决但却未能找到根源，这些都会给生产带来困扰。
特大毛羽管纱问题严重的毛羽会影响织造厂的生产效率和布面质量，短绒、静电效应、摩擦、纤维向表面转移等是形成毛羽的主要原因。
现有的技术手段不能完全消除毛羽，而生产过程中突发性毛羽危害性极大，如突发性的特长毛羽管纱(如图1所示)，其特点为:① 毛羽特长，不小于5 mm；② 发生无规律，在中号纱、低速机台上发生的概率较大，一落纱时是这几个管纱，下一落纱又可能是另几个管纱，一落纱中有1个至20多个不等；③ 整只管纱并不全是长毛羽，而在整个升降动程中从1 cm到几厘米不等。
问题分析及解决措施这类突发性的毛羽管纱并非磨钢领纱，一般磨钢领纱是磨到钢领的某几圈纱线毛羽大，并且纱线会被摩擦变黑或卷绕变乱。
观察发现这种毛羽管纱是由于气圈凸形大，碰触隔纱板导致强烈摩擦形成的，发现后由人为打断再接上头，气圈就会恢复正常。
即使不人为干预，气圈碰触隔纱板开始形成毛羽一段时间后，设备等因素的干扰也会使气圈恢复正常、毛羽消失。
因为整只管纱并不全部是长毛羽，而是轴向长度从1 cm到几厘米不等，应记下该锭号、继续观察下一落纱或后数落纱未再发生长毛羽问题，而在其它未发生过的锭位又发现长毛羽管纱。
气圈凸形变大主要因:① 钢领衰退；② 钢丝圈质量偏小；③ 钢丝圈圈形异常造成钢丝圈楔住，钢丝圈摩擦钢领的跑道与纱线通道交叉或靠近，造成纱线滑入钢丝圈磨痕处而割毛纱线；④ 气圈高度、锭子共振等因素。
通过揩车，更换新的钢领、钢丝圈，突发性毛羽管纱也未能彻底消失；把产生毛羽的钢丝圈拿到放大镜下观察，也未发现跑道交叉问题；翻改品种后，此问题没有发生。
可知，钢领、钢丝圈并无问题。
那么，是否锭子共振引起的呢?锭子本身有固有频率，当锭速达到某固定值，且锭子的振动频率与其固有频率(1阶、2阶……)相同时，锭子就会发生共振。
毛针织品用纱的发展趋势、常见质量问题和解决思路
52中国纤检 2018年 7月目前毛针织品纱线按照纺纱工艺主要有粗纺、精纺、半精纺、紧密纺和赛络纺，按照纱线的品种又可以分为纯纺纱、混纺纱和花式纱；无论纱线种类如何来分，总的来说，高支纱、新型纤维、花式纱线、功能性纱线是毛针织品用纱的主要发展趋势。
在这种情况下，毛针织品用纱也出现了一些质量问题，需要我们引起重视。
1 毛针织品用纱的发展趋势1.1 高支纱发展一般来说，动、植物纤维纱线纱支60S 以上的即属于高支纱，化纤类纱线纱支90S 以上属于高支纱。
高支纱一般用于纺织高档面料与特殊用布。
受设备工艺限制，传统的环锭纺纱机一般是无法生产出高支纱的。
近年来我国纺纱工艺水平已经具备了自行生产高支纱的能力。
高支针织纱线已广泛用于高端品牌服饰等行业，满足国内外市场消费者的需求，具有广阔发展空间。
1.2 常规纤维向新型纤维发展传统的纤维，如动物毛、棉、桑蚕丝、涤纶、腈纶等，已经远远不能满足消费者对服装服饰多样化的需求，目前国内许多纺纱生产企业已将各种新型纤维应用在纱线中，如用新型改性涤纶与羊毛、莱赛尔三合一混纺，具有良好的保暖性与抗起球性。
又如上海东华大学与企业联合开发的新型改性纤维素纤维、棉、粘纤三合一混纺纱线，改变了麻类纤维粗硬的缺点，保留了麻纤维吸湿透气、抗菌的功能，又提高了纱线条干均匀、柔软、舒适性。
另外，高湿模量再生纤维素纤维、蛋白改性聚丙烯腈纤维、涤纶/锦纶复合纤维、聚乳酸纤维、甲壳素纤维等具有各自特殊性能的纤维也将得到广泛使用。
1.3 保暖功能向特殊功能发展由于消费的需求，市场上不断涌现出了各种各样的功能性纺织品。
现阶段，功能纺织品主要体现在：防霉、抗菌除螨、防虫、防蛀、防紫外、拒水拒油、防辐射、红外线理疗、负离子保健等方面。
1.4 花式纱线发展花式纱线由于其独特的纱线结构和色彩缤纷的外观效果，符合人们追求时尚和个性的穿着心理。
另外，服装面料的发展更趋向于多元化，花式纱线的应用恰恰能满足丰富的花色品种，使织物风格独特、立体感强、色彩丰富，花式纱的出现，丰富了毛针织品的市场需求，使毛针织衫从保暖性走向了时尚性。
技术纱线毛羽产生的因素与控制措施（上）
技术纱线毛羽产生的因素与控制措施（上）根据环锭纺纱线毛羽形成的机理，毛羽可分为过程毛羽和加捻毛羽，过程毛羽主要是指纺纱过程中，纱线与纺纱通道摩檫形成的毛羽，与纱线经过通道的张力及静电等原因有关；加捻毛羽是须条在加捻过程中形成的，须条加捻除了几何结构的变化外，还有在纺纱张力的作用下边缘的纤维挤向中心，中心纤维挤向边缘，使纤维反复发生内外转移，当纤维头端被挤出并与其它纤维脱离后，因无纤维抱合而缺少张力和向心力，不再被压向内部而留在纱体外表面形成毛羽。
常见的指标是毛羽根数(单位:根/10m)，控制毛羽主要是3mm及以上毛羽。
一、产生毛羽的因素1.1 原料性能如纤维的长度、整齐度、成熟度、抗扭强度、抗弯曲度、短绒率等。
1.2 纺纱过程中的工艺状况清梳开松程度、对纤维的打击度、短绒增加度、纤维分离度、平行度等。
1.3 机械状况(1)纱线通道光洁度，纱线与通道接触的面积、纱线通过通道的张力大小等。
(2)细纱纺纱三角区的大小，三角区对毛羽影响很大，据有关资料报导，纺纱三角区产生的细纱毛羽占整个纱线毛羽的80%一85%，细纱车间的飞花几乎80%以上是纺纱三角区产生的。
(3)钢领钢丝圈状态不良，使用寿命短，配套不一致，造成成纱张力差异，毛羽增加。
(4)纺纱部件，罗拉、皮圈、皮辊、导纱钩、上下销、集束器等都对毛羽有影响。
二、纱线毛羽的危害(1)毛羽会影响纱线外观的光泽性，还会降低纱线的强力和耐磨性，3mm以上的毛羽会严重影响后工序的生产及产品的手感、外观和使用性能，过多时还会影响正常上浆。
(2)纱线上的毛羽分布不均匀或在织造过程中毛羽形成新的棉结，会影响染色布的外观质量，有的会形成横档疵点；纺纱过程中产生的纱线毛羽差异，易造成坯布染色差异，形成横档疵点染疵。
(3)在喷气织机上生产高密织物时，毛羽会使相邻经纱相互缠连造成开口不清。
经纱上3毫米以上的毛羽还会使引经失败。
用30英支细纱为例，如果纱线上毛羽长度为3毫米，则细纱直径将增大18倍，喷气织机开口高度为3.5毫米，因毛羽的存在会减少织机开口的有效高度，使经纱开口不清，纬纱飞行受阻，造成停台。
纱线的性能检测—纱线的毛羽
1.1毛羽的定义
端毛羽又可分为以下五种：
（1）头向毛羽；（2）尾向毛羽；（3）双向毛羽； （4）圈向毛羽；（5）乱向毛羽。
1.2毛羽的分布规律
（1）环锭纺棉纱毛羽中，端毛羽大约 占82%-87%，其中尾向毛羽占75%， 头向毛羽占20%左右。
（2）毛羽的长度分布规律是：0.5mm的毛羽占总数的60％左右；1-3ｍｍ 的约占３５％；3-4ｍｍ的约占４％；5ｍｍ以上的仅占１％。
3.2 毛羽的消除
合理选择原料 合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸直度 防止纤维的扩散 减少对纤维的摩擦
1.3有害毛羽长度
一般认为2ｍｍ以上毛羽即会产生不良影响； 习惯上把3ｍｍ及以上毛羽长度称为临界毛羽或有害长度。
2
毛羽的表征
• 毛羽的指标
• 毛羽的测试
2.1 毛羽的指标
常用指标有三种：
单位长度的毛羽根数 重量损失的百分率 毛羽指数
毛羽指数：在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影 长度（垂直距离）的毛羽累计根数，单位为根/10米。
2.1 毛羽的指标
毛羽值 H
综合反映毛羽丰富程度的指标 其值越大，说明毛羽越多或越长
定义：在1cm测试区域内纱线上突出的纤维的长度总和。
比如：毛羽H为4.0，则表明测试区域为1cm时，此时突
出纤维的长度总和为4cm。
2.2 毛羽的测试方法
烧毛失重法 光学投影法 静电法 光电仪测量法 目测评定法
3 毛羽的危害及消除 • 毛羽的危害 • 毛羽的消除
3.1 毛羽的危害
毛羽造成纱线外表毛绒，降低纱线外观的光泽性； 毛羽会影响准备工序的正常上浆； 毛羽在织造过程中会引起开口不清，断头增加，降 低织机的生产效率； 毛羽对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影 响； 毛羽会使织物在服用过程中产生起毛起球问题。
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中也有所 考 虑 ， 由 于缺乏 正确 的评 价方 法 ， 今 但 迄
仍 未被普 遍重 视 。
毛 羽疵点 。设 备 由 Ｐ Ｃ操 控 ， 可作 出统计 分 析 ， 校 正器 可将 测得 数 据 同 预先 设 置 的 数 据进 行 校 对 ，
纱 条 单 位 长 度 内 的 毛 羽 总 长 度 。 Ｐｌ ｙ将 纱 条 投 ｉａ ｌ 影 在 Ｐｏ ｃｉａ显 微 镜 上 ， 计 算 纱 条 １ ｍ 内 ｒ ｅｔ ｊ ｎ 并 ０ｍ 的 穿 出 纤 维 和 打 圈 纤 维 数 ， 毛 羽 的 长 度 则 由 弧 而
如果 两个 纱样 具有 同样 的毛 羽 指 数 ， 中一 个 长 其
查 结 果 。 其 优 点 是 用 一 个 单 独 指 标 来 描 述 毛 羽 状 态 ， 点 是 不 能 分 别 提 供 长 短 毛 羽 的 状 况 。这 样 ， 缺
在毛 羽测 定仪 产 生 以前 ， 们 通 过 显微 镜 观 人 察法 将纱 的影像 投 放到 屏幕 上然后 计 数其 不 同长 度 的穿 出纤维 和 打 圈纤 维 的数 量 ， 羽 的长 度 可 毛 凭借 显微 镜 目镜 中的测 微计 测得 。这 样便 可获 得
均 数 。 这 种 测 定 方 法 每 次 试 验 数 量 多 ， 费 的 人 花
力和 时间 过多 。
１３ ． 光 电 法
故提 供不 同长 度 的毛 羽 量 更 为 有 用 。Ｕ ｔ 可 给 ｓｒ ｅ 出在 不 同长 度纱 条 内 的 毛羽 指 数 ， 的 长 度在 １ 纱
第 ３ ８卷
第 ３期
样
技术
２１ ０ ０年 ３月
Ｃｏｔｏｎ Ｔｅｘ ｉ ｔ ｔｌ Ｔｅｃ ｅ ｈｎｏｌ ｏｇｙ
关 于 纱 线 毛 羽 几 个 问 题 的 分 析 与探 讨
随着 紧密纺 纱 及 其 低 毛 羽外 观 的 出现 ， 于 对 毛 羽 的测定 及表 达方 法变得 十 分重要 。毛羽 是一
Ｕ ｔｒ 试 仪 ： ｓ ｒ 匀 度 测 试 仪 有 测 量 毛 ｓ 测 ｅ Ｕｔ 均 ｅ
羽 的附件 。一 束 由红外光 源 发 出的平行 光线 照射 到纱 条 的毛羽 上 ， 反 射 到一 个 光 学 传感 器 中转 再 换成 电子讯 号 ， 而纱 条 本 身不 透 明 ， 不起 作 用 。 故 仪器 测量 的纱 条 １ｍｍ长 度 内的 毛 羽总 长度 称 为 毛羽 指数 。Ｕ ｔ 还 定 期 公 布 全 球 企 业 的 毛 羽 调 ｓｒ ｅ
机 上查 出毛 羽多 的锭 子 。
在 纺纱 厂 中 ， 的 质 量通 常 以各 种 参 数 来 表 纱 示， 基本 可分 为两类 ， 即长度 方 面的重 量 变化 和纱
的 强 度 。 作 为 主 要 指 标 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ毛 羽 ， 然 在 工 业 生 产 虽
Ｚ ｅ ｌ 毛 羽 仪 ： 样 用 光 电 管 和 激 光 源 测 ｗｉｅ ｇ 同
板 同 标 准 黑 板 对 照 ， 可 统 计 出纱 的 毛 羽 级 别 。 即
１ ２ 显 微 镜 法 ．
来检 测从 １ｍ 到 ９ｍｍ长度 的毛羽 ， 了得 到各 ｍ 除 种 长 度 的毛 羽 数 外 ， 可 以得 到 一 个 常 用 的 ｓ 还 值 ， ３ｍｍ及其 以上 毛 羽数 。 即
毛 羽多 ， 毛 羽少 ， 于长 毛 羽对 质 量 影 响较 大 ， 短 由
度计 扫描 纱 的影像 获得 。Ｊｄｙ ａ 显 微 镜 ５ ｅｒｋ 在 ０倍 的放 大倍 数下 摄像 ， 在纱 条 的边缘 做 出记号 ， 纱 沿 条 的两边 做 出平行 于边 缘 的 ４个 区 域 ， 样 可 得 这 出毛 羽 的长度 。每 次测 试 ５ ０根 ～１０根 纱 ， 平 ０ 取
纱 管多达 ２ ４个 ， 以进行 自动换管 。 可 Ｍｅ ｅｓＤ ｌ 毛羽 仪 ： 仪器 可 同时测 定 从 １ ｉ ｒ ｅ ｎ ｌ 该
ｍ 到 １ ｍ、 隔 为 １ｍｍ 的 １ ｍ ０ｍ 间 ０档 毛 羽 数 。 纱
的运 行速 度可设 置 ， 便携 式仪 器可用 于 在线检 测 。
个 综 合 性 的 概 念 ， 常 无 法 用 一 个 简 单 的 数 字 来 通 表 达 其 完 整 的 概 念 ， 的 毛 羽 对 纺 纱 、 造 和 针 织 纱 织 的 过 程 带 来 影 响 的 同 时 还 会 导 致 产 品 的 某 些 疵 点 。 因此 ， 究 对 毛 羽 的 测 试 就 成 为 必 要 。 研
次 数 。检测 头 离 纱 条 的距 离 可 以 由 １ｍｍ 到 １ ０ ｍｍ进行 无级 调节 。纱 条 的运动 速 度 由握 持 罗 拉
控 制 ， 以从 ５ ／ ｎ到 ３ ０ｍ ｍ ｎ 最 新 的 型 可 ０ｍ ｍｉ ０ ／ ｉ。
号可 由 Ｐ Ｃ操 作 ， 同 时记 录 和 打 印 出 连续 的 图 并 表 。一种 便携 式 型 号 可 用 于在 线 检 测 毛 羽 ， 检 其 测 毛羽 长度 为 ３ｍｍ， 验便 携式 毛羽 仪可 在细纱 试
还 可 以与标 准 毛 羽仪 进 行 校 准 。数 据 可 以重 现 ，
１ 毛 羽 的 测 定
纱 的 毛 羽 包 括 穿 出 纤 维 、 圈 纤 维 和 松 散 的 打 纤 维 。其 主 要 测 定 方 法 有 以 下 几 种 。 １ １ 外 观 比较 法 ． 比较 两 个 满 管 细 纱 的 外 观 ， 以 很 容 易 看 出 可
长 岭 毛 羽 仪 ： 激 光 光 源 和 集 成 传 感 光 电 管 以
其 毛羽 的包 覆差 异 。或 者将 纱 分 别 绕 在 黑板 上 ， 同样 比较 区别 两 者 的差 异 。Ｕ ｔ ｓ ｒ曾经 提 供 纱 的 ｅ 毛 羽分级 标准 样 板 ， 样 只要 将 待 分 级 的样 纱 黑 这