面向大规模定制设计的并行设计方法研究及应用
面向大规模定制的可重构生产线及其关键技术
下来用于其它新产品的制造系统" 该可重构生产线在有效的计算机网络平台环境支
图 =B面向大规模定制可重构生产线集成框架
通过零件分系统和部件及总装分系统的可重构模 块的划分来实现大规模定制所要求的快速响应客户订 单! 满足客户的个性化需求! 同时通过模块化生产单 元来实现模块化工艺! 通过模块化工艺族的合理搭配 实现生产系统的可重构制造" 当有一个新产品投产 时! 可重构的标准模块可以快速重构成一个新的生产 线! 当产品 万生方产数完据成后! 组成制造系统的模块可以拆
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自考生产与作业管理的复习资料
第一章：生产与作业管理导论1.生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。
订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向，物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。
2.企业生产与作业系统的立足点：市场需求。
供应商是重要组成部分。
用户是上帝是基点。
3.生产要素：劳动力（最活跃、最重要的因素，决定着生产与作业系统的成败、体现综合性作用），生产对象（原材料、辅助材料，决定着产品和服务的成本和质量），生产手段（各种设备、设施、工具，制约着成本和质量），生产信息（技术、知识、经验、数据、方法、流程，决定运行过程，提高效率、降低成本、提高竞争力、增强获利能力），生产资金（运行的基础和保证，决定企业获利和持续生存能力）。
4.生产与作业系统的首要功能、基本功能：满足社会需要，市场需求是。
实现基本功能又具体体现在产品与服务的质量（第一需要），数量，交货期，品种，价格，产品的服务等方面。
5.企业生产系统应具备继承性，可扩展性和兼容性的功能。
6.生产与作业系统结构是实现生产与作业系统各项功能的基础。
按性质和作用可划分为：结构化要素（是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。
包括：生产技术、生产设施、生产能力、生产与作业系统的集成）和非结构化要素（是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。
包括：人员组织要素、生产与作业计划要素：是开展工作的依据、库存控制要素、质量管理要素：正常运行的基本保证）。
7.生产与作业系统面临的问题：1、市场竞争的国际化，2、市场需求多样化，产品更新换代速度急剧加快，3、市场对产品质量、服务质量的要求越来越高，4、资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严峻的摆在企业面前，5、信息化的实施给企业生产与作业带来新的冲击，6、不可忽视安全问题。
大规模定制的成功运用案例分析
二、实现大规模定制生产的途径1、定制生产的类型大规模定制（Mass customization）是个性化定制产品和服务的大规模生产模式。
在大规模定制生产条件下，根据客户需求与标准产品的差异，为满足客户需求，主要有四种策略，按订单研制（RTO），按订单设计(ETO)，按订单制造(MTO)，按订单装配(ATO)。
不同类型的供货策略，满足客户分离点是不同的。
如下图所示：不同供货策略分离点对比图由上图可以看出，当现有产品越是远离客户需求，则需要专门做的特殊处理就越多，其中工作量最大、供货周期最长、成本也最高的。
因此，如何让分离点尽可能靠近客户需求是提高大规模定制生产效益的出路。
2、通过构件模块化来定制最终产品和服务实现大规模定制的途径有很多种，其中，通过构件模块化来定制最终产品和服务是一个最好的方法。
为了让分离点靠近客户需求，建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件，是一个最好的途径。
规模经济通过构件而不是产品获得，以此达到降低成本和最高的个性化水平。
三、大规模定制生产的实现1、面向生产的产品结构配置管理面向生产的产品配制管理是近年来对ERP系统提出的一个问题。
众所周知，在PDM中从产品设计角度有产品配置管理，但目前这种模式无法解决生产过程对产品结构BOM定制的要求，很难在ERP中使用。
结合机械制造的特点，我们采用视图技术，通过参数选择，自动生成面向生产的定制产品结构BOM。
在产品定制的过程中，最重要的是产品描述，引导客户更合理的地选择产品。
它一方面为设计的具体过程提供了指导，另一方面可以约束客户，使他们可以迅速、方便、无异议地表达他们的需求，用户通过如下的选择形成所需的产品：1）基形产品选择；2）必选的特征件，特征件是产品的基本属性单位，具体描述产品的某一特征，如某一关键尺寸，某力学特征，某运动速度等，例如主轴的转速，有10000转、15000转、20000转等；3）用户的选件与专门定制件，可以为用户分功能列出选件清单和由用户提出新增加件，设计部门依据提出的技术要求进行设计。
大规模定制生产模式理论综述及实践应用-简述向大规模定制转变的基本模式
大规模定制生产模式理论综述及实践应用|简述向大规模定制转变的基本模式内容摘要：大规模定制生产模式（Mass Customization，MC）是企业参与竞争的新方法，是一种关于企业成功的新思维模式，该模式有效解决了传统的大规模生产方式中不能很好地满足顾客差异化需求的缺陷。
这种面向体验式消费的MC在中国的实践才刚刚开始，本文主要论述了MC 的产生背景及相关概念，分析其在国外的相关实践情况，最后研究了大规模定制生产在我国制造业企业中的发展现状及对策。
关键词：大规模定制生产特点应用大规模定制生产理论综述1970年，美国未来学家阿尔文·托夫在《Future Shock》中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯在《Future Perfect》中首次将这种生产方式命名为“Mass Customization”，即大规模定制（MC）。
1993年，B·约瑟夫·派恩在《大规模定制：企业竞争的新前沿》中给出定义：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴是个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值”。
我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种“在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式”。
大规模定制的基本思路是：根据产品族零部件和产品结构的相似性以及通用性特点，利用标准化、模块化等方法来降低产品的内部多样性，同时增加其外部多样性，为顾客更好感知。
然后，通过重组将产品定制生产全部转化或部分转化为零部件的批量生产，以此迅速向顾客提供质量高、成本低的定制产品。
综上，可以得出大规模定制更全面的定义，即大规模定制是在系统思想指导下，集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，用整体优化的观点，充分利用企业已有的所有资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据顾客的个性化需求，以低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。
大规模定制
大规模定制大规模定制：满足个性化需求的新时代自从互联网的普及以来，人们的生活发生了翻天覆地的变化。
传统的批量生产模式正在逐渐被个性化需求所取代。
在这个新时代中，大规模定制成为了一个备受关注的话题。
本文将探讨大规模定制的定义、现状以及未来发展趋势。
首先，我们来定义一下什么是大规模定制。
大规模定制是指在工业化生产的基础上，通过应用现代信息技术，实现产品或服务的个性化生产。
与传统的批量生产相比，大规模定制能够根据个体消费者的需求，快速高效地生产出符合其独特要求的产品。
大规模定制的兴起，标志着消费者需求的转变。
在过去，消费者的需求主要集中在产品的质量和价格上。
然而，随着社会的进步和经济的发展，人们逐渐开始追求个性化和差异化的产品。
他们希望能够拥有独一无二的产品，满足自己独特的口味和需求。
大规模定制能够实现这一目标，因此受到了越来越多消费者的喜爱。
目前，大规模定制已经广泛应用于各个领域。
服装定制是最为常见的一种形式。
通过在线定制平台，消费者可以根据自己的身材和风格，定制出合适的衣服。
这种个性化订制不仅可以提高消费者的购物体验，还能够减少不必要的浪费。
此外，大规模定制还应用于家具、化妆品、鞋类等领域。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择面料、颜色、款式等来订制属于自己的产品。
大规模定制的兴起也给企业带来了机遇和挑战。
以往，企业主要侧重于大规模生产，降低成本，实现规模效益。
然而，如今，企业需要转变思维，重视个性化需求。
他们需要投入更多的研发资源，制定灵活的生产方案，满足消费者多样化的需求。
与此同时，大规模定制还需要与智能科技相结合。
通过人工智能和物联网技术，企业可以收集和分析大量的消费者数据，为消费者提供精准个性化的推荐和服务。
不过，目前大规模定制仍面临一些挑战。
首先是生产成本的问题。
与传统的批量生产相比，大规模定制的生产成本较高。
企业需要通过技术创新和生产优化来降低成本。
其次，大规模定制还需要建立完善的供应链系统。
大规模定制和模块化设计
大规模定制和模块化设计大规模定制与模块化设计纪飞管理创新08011、文献综述1.1大规模定制综述1.1.1大规模定制的含义大规模定制生产模式是将大规模生产与定制生产的优势有机结合，在不牺牲企业经济效益的前提下，了解并满足单个客户的需求，是定制产品和服务的大规模生产。
它的出现，是企业生产模式历史传承演变的结果，更是当代网络经济环境下企业竞争的必然产物。
1.2大规模定制的优势1.2.1大规模定制能够满足客户的个性化需求从企业经营战略的变化历程不难看出，企业经营理念的变化轨迹，都是从产量到质量再到市场和顾客，与之相适应的管理理论，亦有生产管理学、全面质量管理、市场推定理论、客户关系管理等等。
大规模定制企业的价值取向不以满足一般顾客或顾客群为目标，而是聚焦于对个体顾客需求的满足。
在经营理念上，它不同于以市场为中心或以一般顾客为中心，而是以客户点为联系生产和经营的出发点和归宿。
这是大规模定制与传统经营理念以顾客为中心的显著区别。
1.2.2大规模定制能够给客户提供充分的商品空间在大规模定制的环境下，商品功能除了满足基本应用功能外，还能满足顾客个性化的特殊需求。
随着大规模定制的普及，这种模式最终将改变社会市场的环境，改变社会经济结构和运行方式。
1.2.3大规模定制是一种新型的客户关系管理模式现代企业非常重视市场、顾客对企业的生产拉动作用。
一对一营销的策略正在逐渐影响着全球各个行业，成为引导全球经济潮流的力量。
对大型企业而言，一对一营销的客户关系管理系统必须建立在大规模定制的基础上。
大规模定制能够为客户关系管理提供企业物质基础、技术基础和组织管理基础。
所以，从实质上讲，大规模定制也是一种客户关系管理模式。
在这种模式中，企业与客户双向互动，双向融合。
1.3大规模定制的策略根据国内外的研究，实施大规模定制主要有以下两种策略。
首先可以通过设计阶段的模块化策略实现大规模定制，通过模块设计、零部件的标准化可以批量生产模块和标准零部件，减少定制部分，在批量生产和定制生产中解决生产过程重组等一系列问题。
并行工程及其应用简介
2．并行工程强调产品的"可生产性'。
3．并行工程强调产品的"可使用性'、"可维护性'、和"可报废性'。
从以上三个方面的特性可以看出，并行工程强调的是在产品设计时就要考虑其生命周期所有的后续过程：制造、装配、检测、企业的设备能力和人力资源、使用、维修和报废等。
只有在一开始就系统考虑了这些因素，才能减少修改的次数，缩短产品上市时间。
并行工程为了加快产品上市时间，还强调产品开发各环节各活动的并行交叉进行，具体特征如下：1．并行交叉它强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等各种活动并行交叉进行。
2．尽早开始工作正因为强调各活动之间的并行交叉，以及并行工程为了争取时间，所以它强调人们要学会在信息不完备情况下就开始工作。
从以上分析我们还可以看到，并行工程还有以下几个方面的本质特点。
1．并行工程强调面向过程(process-oriented)和面向对象(object-oriented)。
并行工程强调人员要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可生产性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。
所以整个开发工作都是要着眼于整个过程(process)和产品目标(product object)。
从串行到并行，是观念的很大转变。
2．并行工程强调系统集成与整体优化。
并行工程强调系统集成与整体优化，它并不追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力。
对产品而言，这种竞争能力就是由产品的TQCS综合指标交货期(time)、质量(quality)、价格(cost)和服务(service)。
在不同情况下，侧重点不同。
只要达到整体优化和全局目标，并不追求每个部门的工作最优。
因此对整个工作的评价是根据整体优化结果来评价的。
并行工程PPT课件
冲突消解技术
总结词
冲突消解技术是并行工程中解决不同利益相关者之间矛盾和冲突的重要手段。
详细描述
在并行工程中，由于涉及多个学科、多个部门和多方利益相关者，冲突和矛盾不可避免。冲突消解技 术通过建立有效的沟通机制、协商机制和仲裁机制，及时发现和解决各种利益冲突。该技术旨在平衡 各方利益、促进团队合作、提高并行工程的整体效益。
04
并行工程的实施步骤
需求分析
确定产品需求
通过市场调研、用户访谈等方式，明 确产品的功能、性能、成本等需求。
需求评审与确认
对收集到的需求进行评估，确保其合 理性和可行性，并得到相关利益方的 确认。
概念设计
初步设计
根据需求分析的结果，进行产品的初步 设计，包括整体结构、主要功能模块等 。
VS
方案评审
生产制造
按照详细设计图纸和工艺要求，进行产品制造。
产品测试
对制造完成的产品进行测试，确保其性能和功能满足要求。
反馈与改进
反馈收集
收集用户、生产部门等利益相关方的反馈意 见。
持续改进
根据反馈意见和测试结果，对产品进行持续 改进，提高产品质量和性能。
05
并行工程的优势与挑战
并行工程的优势
提高产品质量
案例三：电子产品行业并行工程应用
总结词
电子产品更新换代迅速，市场竞争激烈，并行工程有助于加快产品上市速度和提高产品 质量。
详细描述
电子产品行业在产品开发过程中，采用并行工程方法，将多个部门的工作并行开展，减 少了研发周期。同时，通过跨部门的信息共享和协同工作，提高了产品设计质量和生产
效率，满足了市场快速变化的需求。
技术进步。
06
并行工程应用案例分析
大规模定制的内涵及其分类研究学术论文
大规模定制的内涵及其分类研究摘要：大规模定制生产方式以其独特的竞争优势成为21世纪主流的生产方式。
文章对学术界有关大规模定制的概念进行了分析，在此基础上提出了我们的观点并对大规模定制的特点进行了阐述。
在借鉴学者们观点的基础上，从供应链角度出发，对大规模定制进行了分类。
关键词：大规模定制；大规模生产；竞争优势；标准化；客户订单分离点中图分类号：F406.2文献标识码：A文章编号：1002-0594(2010)04-0078-06收稿日期：2009-12-30大规模定制的第一个倡导者可以追溯到系统，并称之为非大量化，意即这种生产系统能满足顾客个性化的需求。
这些观点引起了许多读者，特别是企业界和学术界人士的广泛关注。
1987年斯坦戴维斯首次将这种生产方式称为Mass Customization'，即大规模定制，并指出一般说来，与其竞争对手相比，一个企业越能在大规模基础上提供定制化产品，就越能获得更大的竞争优势。
1990年，戴维斯对大规模定制进行了发展，此后西方许多学者开始了此方面的研究，企业也开始了这方面的尝试。
1992年策略远景LLP公司创始人之一约瑟夫派恩二世对大规模定制进行了较为完整的描述，并指出：企业正在经历这样一场转变，即从大规模生产标准产品转变为有效地提供满足单个客户想法和需求的产品和服务，因此产生了大规模定制的制造经济价值。
从此，拉开了大规模定制理论研究和实践应用的序幕。
一、大规模定制的基本概念有关大规模定制的定义，最早是斯坦戴维斯(1990)界定的，他将大规模定制定义为：一种可以通过高度灵敏、柔性和集成的过程，为每个顾客提供个性化设计的产品和服务，在不牺牲规模经济的情况下，以单件产品的制造方法满足顾客个性需求的生产模式。
约瑟夫派恩二世(1992)将大规模定制定义为：是指在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应的服务，它是制造业和服务业的新范式，是透视企业竞争的新方法，它将识别并实现个性化客户的需求作为重点，同时不放弃效率、效力和低成本。
大规模定制生产模式的特征分析与实现策略研究
大规模定制生产模式的特征分析与实现策略研究[摘要]大规模定制生产模式作为本世纪最具发展潜力的生产模式,正被国内外许多企业研究和实践着。
定制化的高成本低效率如何有效嫁接于规模化生产是困扰企业界的难题所在。
本文简要分析了大规模定制生产模式的基本思想和现实意义,研究了这种生产模式的重要特征,比较系统地提出了实现大规模定制生产的具体策略,希望为我国企业实施大规模定制模式提供借鉴。
[关键词]大规模定制;生产模式;特征;策略1 实施大规模定制生产模式的意义面对席卷全球的金融危机,企业经营环境恶化的局面短时间难以根本扭转,同时,客户需求呈现多样化与个性化的发展趋势,这些向企业传统的生产经营方式也提出了严峻挑战。
在此背景下,大规模定制生产模式受到制造企业前所未有的关注与探索。
美国学者阿尔文•托夫(Alvin Toffler)比较通俗地提出了大规模定制生产模式的设想:以类似于标准化和大规模生产的成本和时间,提供客户特定需求的产品和服务。
大规模定制生产模式的实现是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性,利用标准化、模块化等方法降低产品的内部多样性,增加客户可感知的外部多样性,通过产品和过程重组将产品定制化生产转化或部分转化为零部件的批量生产,从而迅速地向客户提供低成本、高质量的定制化产品,满足其个性化需求,实现增值化服务。
不难看出,大规模定制生产模式的目标就在于以规模化生产的效率和成本提供富有个性化的产品,使企业高效地对市场需求做出反应,提高了客户的满意度和忠诚度,扩大了产品市场占有率,提升了企业的市场竞争力,企业能够获取更多的利润。
无疑,这种生产模式是当今制造企业赢得竞争优势的必然选择。
2 大规模定制生产模式的重要特征2.1 以客户需求为导向大规模生产模式追求的目标在于通过生产批量的扩大,提高生产效率、降低生产成本;而定制化生产旨在充分识别客户的个性化需求,根据其需求特征进行市场细分,寻求差异化的生产经营策略,但生产成本和效率受到一定的制约。
并行工程在先进制造技术中的应用
并行工程在先进制造技术中的应用摘要在市场经济大潮中，企业之间的竞争主要是交货期、质量、成本和服务，即所谓的TQCS(Time，QuaIity，Cost and Service)之间的竞争。
并行工程的思想改变了传统的生产管理模式，经过精心组织，能够有效地缩短交货期，降低生产成本，改善产品质量。
因此，一经提出即成为众多企业革新的主要内容，也成为许多企业赢得竞争的法宝。
关键词：并行工程；CAx； DFx；过程建模；结构化分析并行工程的提出传统的产品开发过程是按顺序从上一个部门递交给下一个部门，每个部门则根据各自的需要或工艺特点对产品进行修改，这种方式被形象地称为“抛过墙”设计开发过程或串行工程。
由于这种方式在设计时不能全面考虑后续环节的各种合理要求(如制造性、装配性、测试性、质量保证等)，因此到达下一环节后不得不对原设计方案提出修改意见，再返回上游环节进行修改。
这种状况有时候会在同一个环节中反复多次，以致于大大延长产品的开发周期，而且在部门协调过程中不可避免地造成对原设计方案大的改动，假如部门之间的要求一时难以协调，那么所制造出来的产品必将存在较多缺陷或隐患。
这种方式的长期有在无疑将削弱企业的信誉和竞争力，甚至导致一个企业的破产和倒闭。
因此，面对日益激烈的竞争，各个企业都在寻找一种更加能够适应市场需求的产品开发模式。
研究表明，产品成本的70％是由概念设计阶段确定的，而概念设计修改只占总费用的7％一10％，后续环节的修改费用则是上游环节修改费用的10倍，如详细设计的修改费用是概念设计修改费用的10倍，生产工艺制造阶段修改费用是详细设计修改费用的10倍。
也就是说，在产品开发过程中把一个问题带入下一个环节将导致产品成本成倍提高，如果可以在产品开发初期就很好考虑后续环节的需求、并认真予以解决，即改变原来把产品开发只作为研究开发部门的任务的组织模式，认为产品开发是设计、工艺、制造、销售、维护部门之间的直接触合，组成产品开发小组(Teamwork)，那么不但可以降低成本，还可以大大缩短产品开发周期，改善产品质量。
并行工程的研究概况综述
并行工程的研究概况综述
目录
• 并行工程概述 • 并行工程的理论基础 • 并行工程的核心技术与方法 • 并行工程的实践与应用 • 并行工程的挑战与未来发展 • 结论与展望
01
并行工程概述
并行工程的定义与概念
并行工程是一种系统化的方法论，它强调在 产品设计开发过程中，同时考虑产品生命周 期的各个阶段，包括需求分析、设计、制造 、维护等。
探讨并行工程未来发展的趋势和挑战
• 并行工程未来发展的趋势包括 • 向更高层次的系统集成和智能化发展； • 与其他创新技术的深度融合与协同发展； • 并行工程在各领域应用的普及和深化； • 更加注重绿色化、可持续性和全球合作。 • 并行工程未来发展的挑战包括 • 技术研究与实际应用之间的转化与衔接； • 数据安全与隐私保护问题； • 缺乏统一的并行工程标准与规范； • 跨领域、跨文化的协同合作与交流。
组织工程
采用并行制造方法，实现了组织工程的快速制造。
并行工程在建筑领域的应用
建筑设计
通过并行工程，实现了建筑结构、给排水、暖通等专业的协同设计。
建筑可持续性
采用并行设计方法，提高了建筑可持续性，降低了能耗和环境影响。
05
并行工程的挑战与未来发展
并行工程标准与规范的制定与完善
制定并行工程标准框架
协同设计是指多学科、多领域的设计人员协同工 作，共同完成产品设计任务。
协同设计与并行设计理论的应用可以提高产品设 计效率和质量，缩短产品开发周期。
供应链与价值链理论
供应链是指从原材料采购到最终产品销售的 整个过程，包括供应商、制造商、分销商等
多个环节。
供应链与价值链理论的应用可以帮助我们更 好地优化产品设计方案，提高产品性能和质
大规模定制
大规模定制生产模式实施的意义大规模定制生产模式的目的就在于以大规模化生产的效率、成本和定制化的富有个性化的产品，使企业快速的对市场需求作出反应，从而提高企业的综合竞争能力与市场适应性能，使企业的价值达到最大化。
毋庸置疑，这种大规模定制化生产模式是当今企业赢得竞争优势的必然选择。
而当前旅游产业面临庞大而又需求迥异的客户群体，如何准确、高效的为客户提供服务以及如何定位新产品的目标市场并据此进行更有效的市场营销活动，同时提高服务效率和客户满意度，是旅游企业普遍关注的问题。
大规模定制生产模式作为一个性价比，并彻底实现用户期望的生产模式，真正体现了企业经营者的诚意服务。
所以，在旅游业中有机的实施大规模定制生产模式可以获得全方位的竞争优势。
大规模定制生产模式的特征（一）以敏捷的产品开发设计能力为基础现代企业为了提高经营业绩，满足多样化和个性化的客户需求，必需具备敏捷的产品开发设计能力。
一般企业主要通过并行工程、产品配置设计能力、模块化设计能力等能力的有效整合提高企业的敏捷开发设计能力。
并行工程是基于时间的竞争提出的设计方法。
可大大缩短产品的开发时间，充分考虑到了产品的可制造性、可装配性，是大规模定制所需要的设计能力。
而模块化设计是对产品进行市场预测、功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据客户的要求，选择和组合不同模块，从而生成具有不同功能、性能或规格的产品。
模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合了起来，充分利用了规模经济和范围经济效应。
（二）以精确的客户需求信息为导向大规模生产模式追求的目标在于通过生产批量的扩大，提高生产效率、降低生产成本；而定制化生产旨在充分识别客户的个性化需求，根据其需求特征进行市场细分，寻求差异化的生产经营策略，但生产成本和效率受到一定的制约。
在科学技术尤其是信息技术高度发达、企业经营环境发生根本性变化的今天，客户对企业产品、服务的满意与否成为企业生存与发展的关键因素。
探索智能制造中的大规模定制技术
探索智能制造中的大规模定制技术在当今竞争激烈的市场环境中，消费者对于产品的个性化需求日益增长，传统的大规模生产模式已经难以满足这种多样化的需求。
为了应对这一挑战，智能制造中的大规模定制技术应运而生，并逐渐成为制造业发展的重要趋势。
大规模定制技术，顾名思义，是指在大规模生产的基础上，通过灵活的生产流程和智能化的技术手段，为消费者提供个性化定制的产品和服务。
与传统的大规模生产模式相比，大规模定制技术具有明显的优势。
首先，它能够满足消费者的个性化需求。
每个人对于产品的功能、外观、尺寸等方面都可能有独特的要求，大规模定制技术使得这些个性化需求得以实现，从而提高了消费者的满意度和忠诚度。
例如，在家具行业，消费者可以根据自己的家居风格和空间大小，定制尺寸合适、颜色和款式心仪的家具。
其次，大规模定制技术有助于提高企业的竞争力。
在市场同质化严重的情况下，能够提供独特的个性化产品的企业往往能够脱颖而出。
通过满足消费者的特定需求，企业可以获得更高的产品附加值和利润空间。
再者，这种技术能够实现生产过程的高效和灵活。
借助先进的信息技术和自动化设备，企业可以快速调整生产流程，以适应不同的定制需求，从而减少库存积压和资源浪费。
然而，要实现大规模定制并非易事，它面临着诸多挑战。
技术方面，需要强大的信息技术支持。
从客户需求的收集、分析，到产品设计、生产排程，再到供应链管理，都离不开先进的软件和系统。
例如，企业需要建立高效的客户关系管理系统（CRM）来获取和处理客户的定制需求，还需要运用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等技术来实现产品的快速设计和生产。
生产环节也存在挑战。
为了实现大规模定制，生产设备需要具备高度的灵活性和可调整性。
这可能意味着企业需要投入大量资金进行设备升级和改造。
同时，生产过程中的质量控制也变得更加复杂，因为每个定制产品都可能具有不同的特点和要求。
供应链管理也是一个关键问题。
由于产品的多样性和定制化，原材料的采购、零部件的供应以及物流配送都需要更加精准和及时。
大规模定制
大规模定制一．什么是大规模定制？能够对定制产品以大规模生产的效益（低成本，短交货期）进行生产，即大规模定制。
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
随着市场全球化，经济区域化，经营跨国化的日益加剧，市场竞争更加激烈。
成本和质量虽然仍是企业成功的必然条件，但已不是制胜的关键因素，企业之间的竞争开始转向基于时间的竞争和基于顾客需求的竞争，为顾客提供定制化的产品。
全面提高顾客满意度，已成为现代企业追求竞争优势的一种必然趋势。
大规模定制的特点是无间断的生产可以降低生产的耗费，通过缩短生产准备时间，提高生产效率。
大规模定制的基本思想大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品二．大规模定制实现的4个创新点是什么？1.原料和部件向及时发送和生产消除了过程中间断，减少了在制品库存，降低库存成本2.缩短生产准备时间，减少生产批量，在获得明显经济效益的同时提高制造的敏捷性3.压缩供应链中是所有过程的循环周期，可避免因增加灵活性和反映能力制造的浪费，从而降低成本4.按订单而非按预测生产，订单可以提供个性化定制的需要信息，可以降低成本，消除过剩和不足性能或规格的产品。
模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合了起来。
充分利用了规模经济和范围经济效应。
并行工程是集成的、并行的设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
大规模定制模式下的产品开发
需考虑的因素：功能、成本、营销因素、工厂因素、社会因素、环境因素
－开发阶段
１、产品定义阶段 产品的规格说明和资源的优先顺序
２、结构设计阶段 简化的概念和优化的结构，包括模块化和定制生产的策略
３、设计阶段 完整的产品／工艺设计，从而将样机检测和实验性生产的减至最低或取消
（一）、产品开发的费用
１、产品族的优化选择 ２、多功能设计团队 ３、系统的产品定义 ４、根据总成本做出决定 ５、有效的设计技术 ６、开发效率越高，成本越低 ７、开发速度越快，产品落伍的风险越小
10
（二）、工程更改
随着产品进入生产阶段，更改的费用急剧上升。
（三）、质量成本
“质量成本”实际上是由于低质量而造成的成本，即发现和修复缺陷的成本。
设计人员需要得到各种专业人员的帮助。如试验设计、专利法等。
１１、其它项目
由于必须使用通用的零件、模块、工具和工艺，多个产品开发项目之间的 协作是非常重要的。
15
－组织结构
从传统的功能模型演变为“矩阵”的结构。
－设计理念
设计团队必须使所设计的产品满足所有这些因素之间的平衡关系，并且 要额外地考虑那些使定制的产品能够高效地生产和销售所必需的因素。
大规模定制
大规模定制是指,以大规模生产的成本和速度,为单个 客户或小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品。
优点:1、满足单个客户不断增长的多样化愿望和需求；
定制的产品比标准化产品的使用价值更高,它们更能符合个体的需求
2、达到产品的低成本和品种多样化的目的；
减少库存费用，避免了客户因得不到想要的产品而离开
－多功能设计团队
现代设计方法第9章并行设计
将产品分解为独立的功能模块，并行进行模 块设计和集成。
建立跨部门协作机制
鼓励不同部门、团队之间的沟通与合作，确 保信息共享和协同工作。
运用仿真和建模技术
利用计算机仿真和建模工具，对设计方案进 行评估和优化。
并行设计的工具和技术
CAD（计算机辅助设计）软件
用于产品结构和外观设计，支持三维建模和可视 化。
跨部门协作与沟通
建立有效的沟通机制，打破部门壁垒， 实现信息共享和协同工作。
标准化和规范化
制定统一的设计标准、规范和流程， 确保设计质量和效率。
培训与知识转移
对设计人员进行并行设计方法和工具 的培训，提高其技能水平。
04 并行设计的案例分析
案例一：汽车行业的并行设计应用
总结词：协同高效
详细描述：汽车行业在产品开发过程中，采用并行设计方法，各部门协同工作， 缩短开发周期，提高设计效率。
案例二：航空航天领域的并行设计实践
总结词
高精度要求
详细描述
航空航天领域对产品精度要求极高，通过并行设计，各部门同时参与，减少设计误差，确保产品性能 。
案例三：电子产品开发中的并行设计案例
总结词：快速迭代
详细描述：电子产品开发过程中，利用并行设计实现快速迭代，及时发现问题并进行优化，提高产品 竞争力。
• 强化项目管理：制定详细的设计计划和进度安排，明确各阶段的任务和目标。 加强项目监控和管理，及时发现和解决项目中的问题和风险。同时，建立有效 的项目评估和反馈机制，不断优化设计方案和管理流程。
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信息交流
并行设计注重信息的实时共享和协同； 串行设计信息交流相对较少，主要在 各环节内部进行。
大规模定制模式在制造业中的应用
大规模定制模式在制造业中的应用随着社会经济的不断发展和科技的不断进步，制造业的面貌也在发生着翻天覆地的变化。
传统的大规模生产模式已经开始逐渐被大规模定制模式所取代。
大规模定制模式是指生产企业在生产过程中，能够根据客户的需求，灵活地调整生产流程，为客户提供定制化的产品和服务。
在当今竞争激烈的市场环境中，大规模定制模式的应用已经成为制造业企业提高竞争力和满足客户需求的重要手段。
本文将从大规模定制模式的概念、优势及应用案例等方面进行深入探讨。
一、大规模定制模式的概念大规模定制是指企业在保持成本效益的前提下，根据客户个性化需求，提供个性化商品或服务的生产模式。
它与传统的大规模生产模式相比，最大的特点就是能够为客户提供量身定制的产品和服务。
在大规模定制模式下，企业会根据客户的需求，对产品的设计、生产、物流、售后服务等方面进行个性化定制，从而满足客户的个性化需求。
这种模式的产生，恰恰是为了弥补传统大规模生产模式无法满足客户个性化需求的不足之处。
大规模定制模式相比传统的大规模生产模式，具有以下几个显著的优势：1. 满足个性化需求。
在大规模定制模式下，生产企业能够根据客户的个性化需求，为其提供量身定制的产品和服务。
这不仅能够提高客户满意度，还能够创造巨大的商业机会。
2. 降低库存成本。
传统的大规模生产模式下，企业往往需要大量囤积库存，以保证生产的连贯性，这不仅浪费了大量的成本，还增加了企业的风险。
而大规模定制模式下，企业可以根据客户需求进行生产，减少了库存成本。
3. 提高生产效率。
大规模定制模式下，企业可以根据客户需求进行生产，避免了不必要的生产浪费，从而提高了生产效率。
4. 提高竞争力。
在当今激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，就需要不断提高自身的竞争力。
大规模定制模式能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，从而提高了企业的竞争力。
1. 汽车制造业汽车制造业一直以来都是大规模生产的典范，但随着消费者需求的变化和竞争的加剧，越来越多的汽车制造企业开始采用大规模定制模式。
面向大规模定制的产品数据重叠研究
提 出基 于 产 品 功 能 和 产 品组 件 的配 置 方式
[5 ]
。
通过
2 ) 继承性强
在
一
个新产品中
，
超 过 90 ％ 的零 件 和
，
说 明不 同行 业 在 设 计 对 配 置 要 求 侧 重 点 不 同
，
并提
工 艺 技 术 是 通 过 继 承 和 吸 收 以 往 的技 术 资料 得 到 的
，
为 了更好地 利用
。
[7
] 就大规 模定 制 的属 性 约 束 在 产 品 中的运 用 做 出
。
需 要 将 产 品 数 据 进 行 有 序 的 分类
了系统 的规划
3
利 用 大 规 模 定 制 的模 式
，
产 品 数 据 的分 类
产 品 在 设 计 过 程 中产 生 了 多 种 数 据
，
然 而 产 品 在 设 计 过 程 中产 生 的数据 可 以 通 过 知 识 沉
任务
、
组织
、
过
淀
，
转化为知识 库
，
，
使产 品数据
程 是 产 品设 计 与工 艺设 计 过 程 的三 要 素 影响
、
，
它们之 间是 相互
一
在 其 它 产 品设 计 过 程 中重 叠 使 用
收 稿 日期 ： 2 0 0 8 10 2 9
— —
进 而 提高产 品设计效
相互 依存 的关 系
。
任务需 要 组 织 经 过
任务
，
。
数 据 挖 掘 (d a 种重要方法
—
94 92
(2 0 0 8 )12-ຫໍສະໝຸດ 00 13 0 3-
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第８ 期
周欢伟等 ： 面向大规模定制设计的并行设计方法研究及应用
一３ ２一
特性 ，对相似零部件做出相应 的变 型设计 ，得到所需的零部件 ， 设计人员将完成的数据放入服务器后 ， 整个产品能 自动生成。
图和相应 的骨架分配到各设计人员的子文件夹内。检入后 。设 计人员才有可能根据各 自权 限检出文件 。 并做相应设计。 开发设计过程中 ，由于作为项 目负责人要对整个产品设计
员能根据各 自不同的模块特色， 同一时间内协同设计， 实现了并行 级设计人员。 下级设计人员根据权限， 从服务器内检出相应 的标 设计， 缩短了开发周期。
准件 、 通用件和相似零部件 的特性 ， 利用 ３ Ｄ模型中的参数化的
★来稿 日期 ：０ ５ １ — １★获得 国家 自 ２０ — ０ ２ 然科学基础 （ ｏ ５４ ５ ４ ） Ｎ ０ ７ ０７ 和广东省科技项 目（ ｏ２ ０ Ａ ０ ０ ０ １资助 Ｎ ０４ １ ５０ ） ４
ＺＨＯＵ Ｈｕ ｎ—ｗｅ， Ｃ ａ ｉ ＨＥ ｎ—ｄ ，ＣＨＥＮ Ｘｉ Ｎ Ｘｉ ｕ ｎ
（ｈ ｃ ｌ ｆ ｃａ ｉ ｌ Ｅｅｔ ｎｃＥ ｇｎ ｅｉｇ Ｔ ｅｆ ｕｔ ｏ ｈ ｎｃ ＆ ｌｃ ｏｉ ｎｉｅ ｒ ， ａ ｙ Ｍｅ ａ ｒ ｎ Ｔ ｅＧ ａｇＤ ｎ ｎｖｒｉ ｆ ｅ ｈ ｏ ｇ， ｕ ｎｚｏ ０ ０ Ｃ ｉａ ｈ ｕ ｎ ｏ ｇＵ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎｌ ｙ Ｇ ａ ｇｈ ｕ５ ９ ， ｈｎ ） ｔ Ｔ ｏ １ ０
（） ２ 设计人员数据间能进行共用 ， 并且能利用其它产品数据进 行设计 ， 实现了产品数据的重用。 但是 ，这样的开发周期远远不能满足大规模定制开发周期的 要求 ， 利用并行设计的模式缩短开发周期仍有必要进行研究 。 这里
基于 Ｃ Ｄ的基础上， Ａ 利用 Ｃ Ｄ的参数化特性 ， Ａ 提出变型式并行设 计。 它为设计人员提高设计效率， 缩短开发周期发社会和经济的发展 ，大规模定制生产模式是二十一世纪 的主要生产模式 ，传统 的并行设计不能满足 日益发展的现代设计
要求 。它 主要表 现在 以下 不 足之处 ：
（）数据准确性较低。由于设计人员在借用或参考其它数据 １
时， 是复制进行的， 当其它设计人员数据进行修改时， 可能导致产
面向大规模 定制设计 的并行设计方 法研 究及应 用★
周欢伟 陈新度 陈 新 （ 东工业 大学 机 电工程 学 院 。 州 ５０ ９ ） 广 广 １０ ０
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｏ ｃ ｒ ｎ ｅ ｉｎ ａ ｄ ａ ｐｉａ ｉｎ ｏ ｅ ｉｎ ｆ ｒｍａ ｓ ｃ ｓｏ ｚ ｔ ｎ ｔ ｄ ｎ ｃ ｎ ｕ ｒ ｔｄ ｓｇ ｎ ｐ ｌ ｔ ｆ ｓｇ ｏ ｓ ｕ ｔ ｍｉａ ｉ ｅ ｃ ｏ ｄ ｏ
２ １变型式 并 行设计 框 架 ．
变型式并行设计 ， 它是要 分为三个部分 ， 一为基于 Ｐ Ｍ系 进度和设计质量负责 ，所 以有对产品的开发进程跟踪和数据随 Ｄ 统的产品选配平台 ， 二为 Ｃ Ｄ设计平 台 ， Ａ 三为 Ｐ Ｍ系统。 Ｄ 如图 ２ 时评审 的资格。如果有 问题 ，项 目负责人有权对设计人 员进行 所示 ， 开发人员先从基于 Ｐ Ｍ 系统的产品选配平台内选配 出相 提醒或直接修改。 Ｄ 关的零部件 ， 然后利用 Ｃ Ｄ系统 ， Ａ 进行变型设计 ， 最后进入 Ｐ Ｍ Ｄ ２ ２ ２设 计人 员 ．．
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机 械 设 计 与 制 造
一
第 ８期
２０ ０ ６年 ８月
２ ２一
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
＆
Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆｃ ｕ ｅ
文章编号 ：０ １ ９ ７ ２ ０ ）８—０ ２ １０ —３ ９ （０ ６ ０ ０ ２—０ ２
品数据版本不统一， 使得数据过时或没用。
（） ２工作效率低。由于没有统一的 Ｐ Ｍ进行数据管理， Ｄ 设计人 员在借用或参考其它数据时， 查找困难， 不能提高工作效率。 （） ３ 无法实现变型设计。由于零件只是参考或借用 ， 没有利用 Ｃ Ｄ本身的参数化功能对尺寸进行修改 ，无法实现产品几何模型 Ａ
的变型化设计。 在上述优缺点的基础上 ， 这里吸取了相关的优点 ， 并针对缺 点做了相应 的改进 ， 提出了面向大规模定制的变型式并行设计 。
它能有效地快速进行变型设计 ， 提高数据重用率和工作效率。
图１ 传统并行设计流程图
Ｆ ｇ １ Ｆ ｏ ｈ ｔ ｆ ａ ｉ ｏ ａ ｎ ｕ ｒ ｎ ｓ ｇ ｉ． ｌｗｃ ａ Ｔｒ ｄ ｔ ｎ ｌ ｏ ｉ Ｃｏ ｃ ｒｅ ｔ Ｄｅ ｉ ｎ
中图分 类号 ： Ｈ１ ２ 文献标 识码 ：Ａ Ｔ ２
１ 言 前
目前就并行 设计在 国内外 已有大量的研究 ， 在国外 ，１ 【提出 １ 了在复杂的设计 平台中 ， 有效地进行数据管理的方法 ， １ ［对整个 ２ 大规模定制进行 回顾 ，并提 出了大规模 定制所要研究的 内容 ； 在 国内 ， …解决实时同步过程中的网络带宽 问题 ， 建立 了设计 子任 务调度 的 目标模 型 ，提 出了并行设 计过程 中子调度 的算 法． 并得 以运用 。 目前在一些企业内进行并行设计是设计人员在一起用 口头进 行沟通， 并利用 Ｉ Ｔ Ｒ Ｅ Ｎ Ｅ ． Ｔ网进行简单 的复制 ， Ｎ 主要如图 １ 所示 。
定义 ： 变型式并行设计是指项 目负责人在并行设计平 台内 ，
利用企业 已有 数据 和 Ｔ Ｐ— Ｏ Ｏ Ｄ ＷＮ及 Ｂ ｑ＂Ｍ— Ｐ等设计思 Ｕ３Ｏ Ｕ
传统的串行设计有以下优点 ：
想， 事先对整个产品做 出整体规划 ， 分划出不 同的子模块 （ 即骨
（） １ 由于项 目负责人将产品分成不同的模块 ， 使得产品设计人 架 ） 并对相应 的模块形状和位置做 出总的布局 ，然后下分到下 ，