香格里小区二期工程三标段模板施工方案

香格里小区二期工程三标段模板施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中国地质工程集团公司香格里二期工程项目部编制日期：2010年3月25日审批表施工方案报审表工程名称：香格里住宅小区二期模板施工方案编号一、编制依据1.本工程建筑、结构施工图纸。

2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.本工程施工组织设计二﹑工程概况香格里小区位于内蒙古呼和浩特市市政府南腾飞大道东侧，本工程为该小区二期三标段，包括阳光苑7#楼、8#楼、9#楼，及地下车库，其中，各楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车为框架剪力墙结构，建筑功能为住宅，总面积为37610平方米。

建筑耐久年限均为50年，抗震设防烈度均为8度。

基础形式：箱型筏板基础。

各楼概况：三、施工管理要求1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。

2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分栋号负责管理。

3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。

4．栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。

5．作好文明施工，达到呼市安全文明施工工地要求。

四﹑模板设计1.柱模设计车库柱模板采用10mm厚竹胶合板，背楞为50×100方木，间距300mm。

支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。

柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍，最底一道距地面250mm，向上间距600mm。

设备层柱墩模板采用15mm厚木合板，背楞为50×100方木，间距250mm。

支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。

柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×3.5双钢管加固，各方间距600设置对拉螺栓。

2.顶板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50％时，即可拆模。

本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。

工程采用10mm厚竹胶板，次楞采用50×100方木间距400，顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。

支设方法：先按照图上设计的楼板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。

按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设U托。

调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。

3.梁模板设计梁侧模及底模均采用10mm竹胶板，内楞50×100 方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。

支撑采用碗扣架并用φ48×3.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。

4.楼梯模板设计采用10mm竹胶板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用50×100方木，间距400，顺着楼梯方向摆放，龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。

5.剪力墙模板设计地上部分剪力墙模采用组拼式全钢大模板，对拉螺栓固定。

地下一、二层及车库外墙模板采用组合钢模板施工，使用止水片拉结。

6.施工缝做法每个流水段施工缝处当板钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。

待浇筑下一段楼板前，将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。

五、模板施工方案（一）施工准备1、施工人员必须仔细审图，清楚结构类型﹑构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。

2、组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。

3、测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。

4、模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。

5、本工程各栋楼均配足至少两层模板及配套件的用量，9#-8#楼划分为两个流水段，7#、楼划分为三个流水段（需材料根据流水节拍和工程进度陆续进场），车库整体流水作业。

6、本工程木工配套机具为自购，现已全部就位。

7、本工程按楼栋号配置木工，其中9#-8#楼每个楼配备木工40人，7#楼配备木工50人，可流水施工由9#楼开始顺序进行，昼夜两班人。

根据施工进度和实际情况要求，楼栋号之间劳动力可互相调动。

（二）工艺流程1、本工程基础筏板的侧模采用砖胎模，当混凝土垫层完成后，考虑墙内抹灰，防水层及防水层保护层厚度。

弹出砖胎模底边线，用MU10红砖，M5.0的水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，墙高比筏板厚高300mm。

浇筑筏板混凝土之前，将砖墙外基槽回填土完成，防止涨模。

地上部分剪力墙采用组拼式全钢大模板，板、柱、梁模板采用竹胶板，根据配板方案现场加工制作。

柱全部采用竹模板，梯板底模采用竹胶板，踏步挡板采用工具式钢模板，支撑系统采用扣件式钢管支撑架。

地下室外墙采用组合钢模、钢管、木方、止水拉片加固体系。

钢管地步和顶部采用调节托，钢管采用Φ48×3.5。

模板支撑系统准备主楼地下室，车库和一层二层的用量，保证施工需要。

2、工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑砼→拆模。

1）柱模板工艺流程：弹线→焊定位钢筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆、斜撑→校正固定→验收。

2）墙板工艺流程：弹线→焊定位钢筋→安装洞口→安装测模板→安装止水拉片或穿墙螺栓→安装另一侧模板→校正固定→验收。

3）顶板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整高度→安装梁底模→安装侧模或柱帽模板→安装大小龙骨→铺板→校正标高→加立杆、水平杆→加固→验收。

4）楼梯模板工艺流程：弹线→立支柱→安角度摆放龙骨→安装梯段底模板→拉线调平底模→加固底模→绑扎钢筋→安装并固定踏步模板→验收。

（三）技术措施1）拼缝：角模侧拼，模板上拼；层间水平拼缝，层间接槎。

外墙，楼梯间，电梯井；窗口，几何尺寸，长宽高，对角，方正，厚度，标高，形状尺寸，位置。

2）稳定性。

立柱下垫板，连续支撑，板的边缘距最底边支撑距离保持在250~300mm，单侧模板支撑要牢固，必要时下地锚。

3）一般要求：模板在裁切是，保持顺直，尺寸准确，误差控制在1~2mm。

裁切后模板侧边用漆封边。

竹胶板强度低，龙骨间距要适宜，龙骨要刨平。

按方案编制配模图，按图编号制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。

木方与模板接触面先用压刨刨平、刨直，然后用电动手刨刨平。

模板下料先用钢卷尺量好尺寸，弹好线，用手锯下料。

模板四周用手刨刨平，然后将模板铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线，从一侧向另一侧钉木龙骨，模板拼接处粘贴密封胶条，密封胶条不能凸出模板内侧面。

穿吊钩，龙骨与面板钉装完后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻孔，制作完毕进行检查验收。

合格后，立放模板支架上，使用前涂刷脱模剂等待安装。

4）墙角模板：采用定型角模。

5) 柱模板：柱模的高度按图纸要求计算，采用四片企口式模板拼接，根据柱子截面尺寸，背面配2~4根50mm×100mm木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定。

6）模板安装A．柱模板安装：柱模板安装一面一片就位，临时固定，通排柱拉通线安装，柱箍采用[14槽钢，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓的间距为1050mm。

安装柱模的拉杆或斜撑。

柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内地锚进行校正，拉杆于地面呈45°- 60°夹角，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠校正柱子垂直度。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，验收。

B. 安装墙模板：按图弹好墙体位置和空口位置线，焊模板固定筋，防止下口模板移位。

按位置线安装洞口模板、各种埋件及各专业预留洞口。

安装侧模板，安装固定止水拉片或穿墙螺栓。

清扫墙内杂物，安装另一侧模板，固定止水片或穿墙螺栓，调节模板垂直度，用斜撑进行加固，每道墙布少于四道斜撑，检查斜撑与拉杆的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝的下口是否严密，封堵清扫口，加固，验收。

C. 顶板模板安装：用托架作为顶板支柱，安装顶板大龙骨，间距为1200mm调节标高、找平，然后安装小龙骨，间距为300~400mm。

单间铺板从一侧开始铺，要接缝严密、平整，无错台。

平板铺完后，用水平仪测标高，调整、找平。

支柱间加水平拉杆，离地300mm设一道，往上纵横方向1600mm设一道。

检查紧固件是否牢固，清理板内杂物，验收。

D. 板跨≥4m时，在跨中按2‰起拱，以板跨度中心最高起拱高度为准，依次用木楔一步步垫起龙骨，木楔高度逐渐递减。

（四）模板拆除1、柱、墙体模板拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后进行。

2、顶板模板拆除时，其强度应达到强度标准值，要求如下：跨度≦2m，达到设计强度的50%跨度2m~8m，达到设计强度的75%跨度>8m的，达到设计强度的100%悬挑构件，达到设计强度的100%达到以上标准后，方可拆模。

3、拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。

4、模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入使用。

六﹑质量标准1、总体目标创文明模范工地，模板工程按国家质量验收标准及其相关要求施工。

2、保证项目模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。

3、基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。

4、允许偏差项目（单位：mm）本工程按国家标准执行：允许偏差项目七、成品保护1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。

2 模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。

3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。

4 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。

八、安全注意事项1、必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。

2、施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。

3、模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。

4、任何人不得违规擅自拆模。

5、设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。

模板安装1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。

2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

3、拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

4、按装整块柱模板是，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。

5、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m 的可用马凳操作。