8D流程学习
8D实施步骤讲解
、关键要点: ~
7D:预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运 作方式、 程序，以避免此问题及类 似问题的再次发生。必要时，要提出 针对体系本身改善的建议。
三、8个步骤的定义及说明：
D8：小组祝贺 1、目的:
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。2、关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献k 必要的物质、精神奖励
5D: 永久性纠正 针对已确认的根本原因制订永 久性的纠正措施，要确认该措施的 执行不会造成其它任何不良影响。
D5：选择并验证永久纠正措施
三、8个步骤的定义及说明：
D5：选择并验证永久纠正措施
3、说明： 制定恒久对策（Permanent Corrective Action：PCA）。一旦我们确定了问题的根 因和 问题泄露点，我们就可以制定出相应的恒久对策，而这时的对策也才有治本 的作用。 在制定恒久对策方面，有几个重点要特别注意，那就是对策必须有担当者、 对策制定完成期限（如果暂时无法作出，也需要有个阶段性期限）、对策实施开 始日、对策效果确认措施。 在确定担当者的时候，不要只是写XX部门担当负责，或说了就可以了。由于 没有具体的人员负责，问题不容易得到解决，而往往被一拖在拖。所以在确定担 当者的时候，一定要确定一个具体的人，如果是一个团队，则确定团队领导就可 以了。 对改善对策完成期限的理解。很多时候，问题可以很容易明确知道什么时候 能够解决，对策的完成期限就容易制定，但也有其他一些时候，很难确定对策的 完成期限。同样在我们经历里，发现很多公司由于后一种原因，没有确定具体的 完成期限，这样问题的跟踪就时断时续，甚至最后不了了之。所以确定一个具体 的期限是非常重要的，如果问题当时很难确定具体的对策完成是实施等其他一些 期限，那么可以制定一个合理的期限范围，将期限范围的最后期限作为完成期限 即可。比如，当出现供应商品质不良的时候，我们可以要求自己公司的供应商品 质管理员确定一个改善对策的完成期限，也许他会说：“这个问题要供应商解决， 我怎么能确定期限呢？”在这样的情况下，我们可以告诉他：“嘿，听着，正常 来讲，这个问题三个月后可以解决，你觉得三个月过分吗？好吧，我们都认为三 个月不过分，那么三个月后，请将改善对策提交到会议上来。”只有这样确定具 体的期限后，该问题改善担当者才有时间紧迫感，也才会主动去帮助跟踪供应商 解决问题，不然他就有可能坐等结果了。 同样，对改善对策的实施期限和效果确认日期，也需有明确地规定。
8d工作流程
8d工作流程8D工作流程是一种性质改善工具，通常被用于解决生产中的质量问题，特别是客户的不满意和产品缺陷。
这个工具以一种结构化的方式来提出问题、收集数据、诊断原因、制定和验证纠正措施，并对预防再次发生进行改进。
以下是8D工作流程的详细步骤：1. 确认问题：确保有清晰的理解本次问题，确认问题类型和问题状态。
问题类型可能包括产品缺陷、客户投诉、流程缺陷等。
问题状态应该根据事件的时间轴，有着明确的时间点描述。
2. 组建团队：团队负责收集和分析数据，制定并实施解决方案，持续监控解决的效果。
团队成员需要包括质量、工程、制造等相关部门的代表，以及实施现场的人员。
3. 限制损失(止血)：起初要采取紧急的措施，以避免进一步的损失。
这部分是整个过程中最及时和关键的步骤。
4. 针对问题制定暂时性措施：在紧急措施落实后，需要采取一些暂时性的措施来控制质量问题。
5. 事件溯源：收集数据来分析问题的潜在原因。
采用5W1H方法，分析问题的何时、何地、何种情况下、何人、为什么和如何发生的原因，以确定深层次根本原因。
6. 制定永久性措施：主要是对基本原因进行根本解决，以预防问题再次发生。
制定并测试解决方案，以确保方案有效。
7. 实施对措施进行权衡的验证：实施解决方案，并测试验证解决方案是否有效。
如果没有满足预期和目标，需要重新改进和遵循8D流程的后续步骤。
8. 扩散和标准化：标准化和扩散有效的解决方案，以确保这些改进得到持续的应用。
最后制作报告，总结整个过程，从而为以后遇到类似问题的处理提供经验。
总之，8D工作流程是一个有条理的质量管理工具，可以帮助企业解决质量问题，提高顾客满意度。
该工具不断强调根本原因的发现和预防，提高了解决问题的效率和实效性。
在应对质量问题时，8D工作流程已经被证明是一种非常有效的解决方法。
8D的八个步骤范文
8D的八个步骤范文8D是指八个步骤（Eight Disciplines），是一种持续改善的问题解决方法。
它最初是由福特汽车公司发展出来，旨在解决产品质量问题，现已广泛应用于各个领域。
以下是八个步骤的详细解释。
第一步：建立小组在问题解决的初期，首先需要建立一个由跨职能小组成员组成的小组。
这个小组应该包括与问题直接相关的人员，如质量工程师、生产经理、技术专家等。
成员之间应具备不同的技能和知识，以便能够从不同角度分析和解决问题。
第二步：描述问题在这一步骤中，小组成员需要共同讨论并详细描述问题。
描述问题时应尽量准确地说明问题的性质、范围和影响，以便更好地理解和解决问题。
此外，也应该收集和整理与问题相关的数据和信息。
第三步：立即应对问题在描述问题后，小组成员需要立即采取行动应对问题，以最大限度地减少对业务和客户的影响。
例如，可以采取暂停生产、调整工艺流程、修复设备以及提供临时解决方案等措施。
这一步骤的目标是尽快将问题封闭，减少损失和不良影响。
第四步：根本原因分析在根本原因分析阶段，小组成员需要深入分析问题，并确定导致问题的根本原因。
为了准确找到根本原因，可以运用常用的分析工具，如鱼骨图、五问法、因果关系图等。
这些工具可以帮助小组成员理解问题产生的各种因素，并找到可能的根本原因。
第五步：制定纠正措施在确定根本原因后，小组成员需要制定纠正措施来解决问题。
纠正措施应该具体、可执行和具有可衡量的效果。
例如，可以修改工艺流程、更新设备、加强培训等。
此外，纠正措施还应该考虑成本效益和可持续性。
第六步：实施纠正措施在纠正措施制定完成后，小组成员需要开始实施这些措施。
在实施过程中，应设定明确的目标、时间表和责任人，并监控和评估实施的进展。
如果在实施过程中发现任何问题或障碍，应及时进行调整并采取相应的措施。
第七步：预防措施在解决问题的同时，小组还应该考虑采取一些预防措施，以防止类似问题再次发生。
这些预防措施可以包括更新工艺流程、改进培训计划、完善检测设备等。
8D的八个步骤是什么
8D的八个步骤是什么D1-定界：确定问题的范围和影响在这一步骤中，团队需要明确定义问题的范围，并确定该问题对组织和利益相关者的影响。
这将帮助团队了解问题的严重性和紧迫性，以便为解决问题制定合适的计划。
D2-收集数据：收集和分析相关数据此步骤涉及收集与问题相关的数据和信息。
团队应该使用各种收集数据的工具和技术，如问卷调查、观察、访谈等。
这些数据将用于分析问题的根本原因和制定纠正措施。
D3-设定担保目标：明确目标和标准设定担保目标是为了确保解决问题的目标和标准被明确定义。
这将帮助团队制定合适的纠正措施和跟踪措施的有效性。
担保目标应该是可衡量的，并且明确指定了所需的改进。
D4-制定根本原因：确定问题的根本原因这一步骤的目标是识别问题的根本原因。
团队应该使用特定的工具和技术，如因果分析图、5W1H法等，来确定导致问题的根本原因。
这将帮助团队在后续步骤中针对性地制定解决方案。
D5-提出校正措施：确定和实施根本原因校正措施是基于根本原因的特定行动计划。
团队应该制定并实施解决问题的具体措施，以纠正问题的根本原因。
这些措施应该能够消除或减少问题的发生，确保问题不再重现。
D6-进行经验确认：确认校正措施的有效性在这一步骤中，团队应该对实施的校正措施进行检查和确认，以确保其有效性。
这可能需要收集和分析再次收集的数据，并与设定的担保目标进行比较。
D7-确认有效性：验证问题解决的有效性对校正措施的有效性进行确认后，团队应该进行问题解决方案的验证。
他们应该再次评估问题的影响，并跟踪衡量改进的标准和指标。
D8-制定纠正措施：制定持续改进计划最后一步是制定纠正措施，以确保问题解决方案的持续改进。
团队应该结合所有的学习和经验，制定长期的改进计划，并确保问题不再重现。
总结：8D的八个步骤提供了一个系统的解决问题的方法，通过明确问题、收集数据、设定目标、确定根本原因、提出解决措施、进行经验确认、确认有效性和制定持续改进计划的步骤，帮助团队找到问题的源头并制定相应的纠正措施。
8D报告八个步骤解析
引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。
它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。
本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。
概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。
8D方法实用培训教程
8D方法实用培训教程8D方法是一种有效的问题解决方法，可以帮助企业解决各种问题，提高生产效率和质量。
本文将介绍8D方法的基本流程，并提供实用的培训教程，帮助读者更好地掌握该方法。
一、8D方法的基本概念及流程8D方法（Eight Disciplines Problem Solving）是一种解决问题的方法，主要应用于生产制造业。
它的主要特点是强调问题根本原因的分析和消除，以避免类似问题再次发生。
具体流程如下：1. 确定问题：明确问题发生的具体时间、地点、影响范围和程度，确定问题的严重程度。
2. 组织团队：由经验丰富、技术娴熟的团队人员组成8D 小组（通常为5-10人），分配工作任务。
3. 制定临时措施：在深入分析问题之前，先采取临时措施降低问题带来的负面影响。
4. 根本原因分析：通过5W1H法、鱼骨图、统计分析等手段，找出问题的根本原因。
5. 制定永久措施：制定解决问题的永久措施，防止问题再次出现。
6. 实施永久措施：将解决问题的永久措施实施，并对实施效果进行评估。
7. 预防措施：制定预防措施，防止类似问题再次发生。
8. 向上级报告：向上级汇报整个问题解决过程和结果，确保问题得到彻底解决。
二、8D方法的应用场景8D方法通常应用于以下情况：1. 生产过程中出现的不良品、废品等问题。
2. 客户投诉或退货问题。
3. 工艺改进中遇到的难题。
4. 生产设备出现故障等问题。
5. 其他各种需要问题解决的情况。
三、8D培训教程1. 储备知识在学习8D方法之前，需要了解以下储备知识：1）质量管理知识。
2）问题解决流程。
3）统计学基础。
4）QC7工具。
2. 课程内容培训课程包括以下内容：1）8D方法基础知识和流程介绍。
2）8D方法的应用场景和效果分析。
3）团队组建和角色分配。
4）问题定位和问题描述。
5）临时措施制定。
6）根本原因分析和解决方案制定。
7）永久措施实施和效果评估。
8）预防措施制定和应用。
9）8D方法的实际应用案例分析。
8D流程知识
8D的概念所谓8D（Eight Discipline），又称团队导向问题解决步骤，是福特公司处理问题的一种方法。
现在已在很多世界性的大公司中运用。
8D的使用时机并不是任何的问题都必须采取8D方法，而是对于极严重/严重/重大抱怨问题（批量退货属于严重问题）或客户有要求时，客服工程师应组织责任部门填写8D报告。
问题严重性定义：极严重问题：因产品设计或制造不良造成客户、人员安全问题及设备损坏等重大损失，或因而造成客户违反国家安全法规者。
严重问题：因产品设计或制造不良而造成客户生产停线、批量退货或延期交货者。
重大问题：因交货产品功能/外观等不良，经客户判定需要挑选/重工者。
轻微问题：因产品轻微外观不良，引起客户抱怨，产品无需挑选/重工/退货。
8D程序：问题分析与解决的8个步骤D1. 成立改善小组(Form the Team)D2. 描述问题(Describe the Problem)D3. 临时对策(Implement&Verify Interim)D4. 根本原因(Verify the Root Cause)D5. 长期对策(Formulate and Verify Corrective Actions)D6. 效果确认(Correct the Problem and Confirm the Effects)D7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)D8. 关闭与经验总结(Communicate Results & Recognize Team )D1、建立团队小组成员：包括产生问题的责任部门和实施处理措施的责任部门相关人员；责任部门：如：模具车间、注塑车间、喷涂车间；责任人：如：ME、IQC、IPQC、OQC、车间领班等；注：先锋只有一个人，负责内部相关部门的协调，统筹安排问题和数据收集。
D2、描述问题问题描述主要采用5W3H；5W为：What, When, Where, Who, Why；3H为：How, How many, How muchD3、临时对策目的：主要针对已出现的问题或有不良嫌疑的产品进行紧急处理，避免客户反馈的问题进一步扩大，确保后续出货及时，不影响客户的正常生产。
8d的工作流程
8d的工作流程
8D的工作流程分为以下八个步骤：
D0：准备8D过程
D1：建立解决问题小组，如果问题无法独立解决，通知认为有关的人员组成团队。
D2：描述问题，向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理以及展示照片和收集到的证物。
D3：执行暂时对策，若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
D4：找出问题真正原因，找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
D5：选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)。
D6：执行并确认PCA。
D7：预防问题重现。
D8：表彰小组和个人的贡献。
通过建立小组训练内部合作的技巧，提供一种通用的流程有效确定并解决问题，防止相同或类似问题的再发生，增加管理层对问题本身及解决方法的理
解，鼓励直接开放的问题解决方法，提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。
请注意，在实际应用中可能还有额外的步骤，因此具体的步骤数量可能会有所不同。
2024年8D报告知识培训
8D报告知识培训一、引言8D报告是一种广泛应用于企业管理中的问题解决方法，其核心思想是通过团队合作、系统分析、根本原因探究和持续改进，实现问题的快速定位和有效解决。
为了提高员工在问题解决方面的能力，提高工作效率，本次培训将针对8D报告的编写方法和应用技巧进行详细讲解。
二、8D报告的基本概念1.什么是8D报告8D报告是一种结构化的问题解决方法，起源于美国汽车行业，后被广泛应用于各个领域。
8D报告的名称来源于其包含的8个基本步骤，分别为：D0（预备阶段）、D1（成立团队）、D2（问题描述）、D3（临时措施）、D4（根本原因分析）、D5（制定和实施永久措施）、D6（实施永久措施）、D7（预防措施）、D8（团队总结与认可）。
2.8D报告的特点（1）结构化：8D报告提供了一套完整的问题解决流程，使问题解决过程具有可操作性和可重复性。
（2）团队合作：8D报告强调团队在问题解决过程中的作用，鼓励团队成员发挥各自专长，共同解决问题。
（3）系统分析：8D报告要求从系统层面分析问题，找出问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。
（4）持续改进：8D报告强调在问题解决过程中，要不断总结经验教训，完善工作流程，实现持续改进。
三、8D报告的编写方法1.D0（预备阶段）在D0阶段，要明确问题，确定问题解决的优先级，并通知相关人员。
还需对问题进行初步评估，判断是否需要启动8D报告流程。
2.D1（成立团队）在D1阶段，根据问题的性质和影响范围，组建一支跨部门、跨职能的团队。
团队成员应具备相关专业知识，能够共同参与问题解决过程。
3.D2（问题描述）在D2阶段，要对问题进行详细描述，包括问题的现象、发生时间、地点、影响范围等。
同时，还需收集与问题相关的数据和信息，为后续分析提供依据。
4.D3（临时措施）在D3阶段，要制定并实施临时措施，以减轻问题的影响。
临时措施应能够在短时间内见效，为后续根本原因分析争取时间。
5.D4（根本原因分析）在D4阶段，要通过数据分析、现场调查等方法，找出问题的根本原因。
8d实施法的八个步骤
8D实施法的八个步骤1. 确定问题描述•确定具体的问题及其特征、影响和严重性。
•收集与问题相关的数据，包括时间、地点、人员等信息。
•使用客观、明确的语言描述问题，确保问题的准确传达。
2. 组建团队•确定一个跨部门的团队，包括与问题相关的各方利益相关者。
•指定一个团队领导者，确保团队协调一致和目标一致。
•安排团队成员的职责和任务，明确每个人的责任和角色。
3. 制定临时措施•快速采取临时措施以减轻问题的影响。
•评估临时措施的有效性和可持续性。
•确保临时措施不会引入新的问题或风险。
4. 查找问题根本原因•使用适当的工具和方法，如5W1H、鱼骨图、流程图等，分析问题的根本原因。
•收集数据和证据，以支持问题根本原因的推断。
•确定引起问题的主要因素，以便制定解决方案。
5. 制定长期解决方案•基于问题根本原因的分析，制定长期解决方案。
•考虑各种因素，如成本、时间、资源可行性等。
•确保解决方案能够持久地解决问题，并防止类似问题再次发生。
6. 实施解决方案•确定解决方案的实施计划，包括时间表和责任分配。
•向相关人员传达解决方案的内容和目标。
•监督解决方案的实施进度，随时调整和协调。
7. 验证解决方案的有效性•收集相关的数据和反馈，以评估解决方案的有效性。
•比较实施前后的性能指标或绩效数据。
•提供必要的培训和指导，以确保解决方案的正确执行。
8. 预防措施和持续改进•分析解决方案的效果和结果，查看是否需要进一步改进。
•提出预防措施，以防止类似问题再次发生。
•提高组织或个人的能力和意识，以实现持续改进。
以上八个步骤是8D实施法的基本流程。
通过逐步分析问题、制定解决方案并实施措施，可以有效地解决问题并防止问题再次发生。
团队的协作和领导者的指导对于成功实施8D法十分重要，同时也需要持续关注并改进解决方案的有效性，以保证质量和绩效的提升。
8d处理流程的8个步骤
8d处理流程的8个步骤8D处理流程就像是一个超酷的问题解决魔法，那这8个步骤都有啥呢？第一个步骤是组建团队。
这就像是召集一群超级英雄，大家各有各的本事，有擅长找原因的，有能出谋划策的，还有执行能力超强的。
把这些人凑到一起，这个团队就是解决问题的强大力量。
第二个步骤是描述问题。
这可得说得明明白白的，就像给这个问题画一幅超级详细的画像。
不能含糊，得把问题啥时候出现的，在哪里出现的，是什么样的表现，都清清楚楚地说出来。
比如说，这个东西坏了，不能只说坏了，得说清楚是怎么个坏法，是突然冒烟了，还是发出奇怪的声音了之类的。
第三个步骤是临时措施。
这就像是给伤口先贴个创可贴，让问题暂时不要变得更糟。
比如说东西坏了，那先把电源拔掉，防止出现更危险的情况。
这一步虽然是临时的，但很重要哦。
第四个步骤是根本原因分析。
这可是个关键的环节呢。
大家要像侦探一样，把所有可能的原因都挖出来。
可能是某个零件质量不好，也可能是操作方法不对，要把这些隐藏在背后的“小坏蛋”都找出来。
第五个步骤是长期措施。
找到根本原因了，就可以制定长期的解决办法啦。
这个办法得是能彻底解决问题的，不是那种治标不治本的。
就像给生病的东西来个彻底的治疗方案，让它以后都不会再犯同样的毛病。
第六个步骤是措施实施计划。
这就是把前面制定的长期措施变成一个个具体的小任务，谁在什么时候做什么，都安排得妥妥当当的。
就像安排一场精彩的演出，每个演员都知道自己啥时候上场，干啥事儿。
第七个步骤是效果验证。
这一步就像是考试之后看成绩一样。
看看采取了措施之后，问题是不是真的解决了。
要是问题还在，那可能就得重新审视前面的步骤，看看哪里出了岔子。
第八个步骤是预防措施。
这个可不能少呀，解决了这个问题，还得防止类似的问题在别的地方或者以后再次出现。
就像给周围的小伙伴都打个预防针，让大家都提高警惕，不要被同样的问题给绊倒啦。
这8个步骤一环扣一环，就像一个超有趣的解谜游戏，把问题这个大谜题给彻底解开。
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师：负责分析和解决质量问题。
•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师：负责分析和解决设计问题。
•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。
3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。
5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。
8D报告的流程及关键事项
8D报告的流程及关键事项8D报告是一种解决问题的方法，它由八个步骤组成，旨在识别和解决组织中的问题。
以下是8D报告的流程和关键事项：第一步：建立团队在处理问题之前，需要确定一个团队来负责解决问题。
这个团队应该包括一些核心成员，例如问题所有者、质量经理、工程师等，并且这些成员应该具备解决问题所需的技能和知识。
第二步：描述问题团队成员需要准确地描述问题，并将其记录下来，以确保所有人对问题的性质和严重程度都有一个清晰的理解。
描述问题时，应该包括问题发生的背景、问题的具体表现以及问题对组织造成的影响。
第三步：暂时措施为了避免问题进一步恶化，团队需要制定一些暂时措施来解决问题。
这些措施可能只是临时的，但可以帮助我们应对问题，并确保问题不会对组织的正常运作产生更大的影响。
第四步：根本原因分析在这一步中，团队需要分析问题的根本原因。
这可能涉及到对问题进行深入的调查和分析，以了解它是如何发生的。
一些常用的工具和技术，如因果图、5W1H分析和鱼骨图等，可以帮助团队识别根本原因。
第五步：纠正行动在这一步中，团队需要制定纠正行动来解决问题的根本原因。
纠正行动应该能够彻底解决问题，并防止问题的再次发生。
这些行动可能包括改变工艺流程、修改设备或提供培训等。
第六步：验证纠正行动的有效性为了确保纠正行动的有效性，团队需要对其进行验证。
这可能包括对新的工艺流程进行测试、检查设备是否符合要求以及培训员工等。
验证的目的是确保纠正行动能够解决问题并预防其再次发生。
第七步：预防措施除了纠正行动外，团队还需要制定预防措施来防止类似问题的再次发生。
这些措施可能包括更新工艺流程、改进培训计划或优化设备等。
预防措施的目的是消除潜在的问题源，以避免其对组织的影响。
第八步：庆祝和总结最后，团队需要庆祝他们成功解决问题，并总结整个过程。
这个过程应该包括对团队的表现、解决问题的效果以及可以改进的地方的评估。
通过总结反思，团队可以从中吸取经验教训，并在未来的问题解决中作出改进。
8d流程及每个步骤的意义及注意点
8d流程及每个步骤的意义及注意点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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8d的每个步骤以及相应的描述
8d的每个步骤以及相应的描述1. 什么是8D方法？大家好！今天我们要聊聊8D方法，这可是解决问题的超级大法宝。
8D，顾名思义，就是八个步骤，听上去是不是有点儿像八仙过海的节奏？对，这八个步骤也是为了让你把问题给彻底搞定。
那这8D方法到底是啥？简单来说，就是一种系统化的方式来处理和解决各种棘手的问题。
无论你是在工作中还是生活里遇到困难，8D方法都能帮你一把，让你不再抓狂。
2. 第一步：团队组建先说说第一步，这一步可是相当重要的。
你需要召集一帮人，组建一个小团队。
就像大厨做菜之前要先备齐食材一样，你得找对人，才能做对事。
团队成员要具备不同的技能和背景，这样才能从多个角度来看看问题的根源。
记住啦，团队里要有个带头的，那个“领导者”得要有条理，知道该干啥。
2.1 团队成员的挑选选择团队成员的时候，可别随便哦。
你要找那些有经验的人，最好是那些能把问题说清楚的人。
这样，大家讨论的时候才能事半功倍。
想象一下，如果团队里都是一团糟，那最后解决问题的效率也会大打折扣，对吧？2.2 明确团队目标组建好了团队，接下来要明确目标。
大家要齐心协力，奔着一个明确的目标去努力。
如果目标不清晰，大家各干各的，那最后的结果可能就像无头苍蝇一样，啥都搞不定。
所以，目标要清楚，方向要明确。
3. 第二步：问题定义第二步，就是要搞清楚问题到底是什么。
就像你去看病，医生首先得知道你哪儿不舒服。
你得详细描述问题的症状，不能含糊其辞。
比如说，机器出问题了，你就得说清楚是哪个部件出了毛病，是啥时候开始的，有什么特殊情况等等。
问题定义得清楚，解决起来才能有的放矢。
3.1 描述问题的细节在这一步，千万别大而化之，要把每一个细节都描述清楚。
比如说，你可以用“机器突然停机了”这种模糊的说法，但如果你能说“机器在早上九点突然停机了，之前有些异响”，那就要精准得多了。
3.2 分析问题影响了解问题影响也是关键。
你得知道这个问题会对工作、生产或者生活造成多大的影响。
8D的八个步骤
8D的八个步骤1. 报告表头，写点比较实际的，名称啊，编号啊，日期啊，从谁那里得知的啊，等等，这些有利于追溯。
解决问题小组成员也要在这里写清楚。
2. 8D步骤一：问题描述，把客户反馈给你的问题全部简洁清楚的描述出来，那里发现的，不良数量多少，不良率多少，最好拍点照片，让人看起来很舒服，像报告的样子，追溯信息也要写上去。
有几种不良就分几种不良分开写。
3. 8D步骤二：原因分析，把你的这些问题产生的原因分析一遍，条理清晰一点，是什么就是什么，比如说员工失误，设备故障，等等。
最好分成两部分：发生原因和流出原因，为什么发生，为什么没有在你自己公司发现，跑到客户那里发现。
4. 8D步骤三：暂时对策，意思就是你现在采取什么围堵措施，建议从以下几点着手，库存处理，包括你这里的库存，客户端的库存，在途品的库存，怎么处理，怎么标示。
如果产线现在还在生产此产品，在线品怎么控制，怎么检查，怎么标示。
5. 8D步骤四：永久对策，就是针对你的原因分析制定永久改善对策，力求能彻底杜绝不良原因再次发生。
6. 8D步骤五：永久对策验证，追踪产线一个月或更长时间，看有没有再次发生此不良。
7. 8D步骤六：预防措施，这个呢最好分成两点来写，首先是平行展开，说以上永久对策平行展开到贵司所有产品，或者你们公司的所有产品；其次是标准化，意思就是把永久对策以文件的形式规定下来，便于后续产品的质量管控。
8. 8D步骤七：预防措施有效性验证，跟6差不多。
9. 8D步骤八：结案（关闭）或祝贺，随便写点东西，说明结案了，并且祝贺一下就行了。
其实写8D无非就是让你按照一定的流程解决不良，保证不会再次发生。
想想你的供应商如果出现问题你会如何审核供应商给你的8D。
然后再站在客户角度看看自己的8D是不是解决了问题。
小建议：图片尽量多，客户不是读者，他们不喜欢看小说，怎么直观怎么来，但是一定要说清楚，能用图片描述的就绝不用文字。
8D培训资料
总结
无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题 ，若组织每年有近百项的工程问题依照8D的方式 来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为 公司重要的资产，这也是很多公司/组织将8D制 式化的原因。
四、8D提交的时间
一般要求：
1.发现问题的24H内，提交包含所 采取的临时对策的8D报告；
2.发现问题的72H内提交包含问题发生原 因初步分析的报告。
特殊要求：
根据顾客要求确定。
五、8D方法的常用工具
工具
应用时机
应用场合
头脑风暴
D4,D5
推移图
D0,D2,D8
1.成本削减，财务贡献；2.品质目标达 成情况；3.不良率达到控制
二、8D的好处
使用8D有以下好处： 1.能确定问题的根本原因和纠正问题； 2.通过建立小组训练内部合作技巧； 3.推进有效的问题解决和预防技术； 4.改进整个质量和生产效率； 5.防止相同或者类似问题的再发生； 6.提高顾客的满意度； 7.增强对供应商的产品和过程的信心。
三、8D方法的应用时机
1.顾客投诉问题时； 2.重大不合格的产品问题时； 3.严重和反复重发的问题； 4.对那些需要长期纠正措施解决的缺陷； 5.采取行动时； 6.需要团队共同作业的问题。
D1-第一步骤: 建立解决问题团队
成员包括： • 最高指导员（Champion)
一般为主管阶层，对小组的进度有监督，支持 及决策决定权力 • 指导员（Leader) 负责协调，活动进行的引导，汇整小组的意见 及决策并呈报，指导员需以其专业素养引导成 员循８Ｄ格式找寻问题及解决方案 • 一般成员（Members) 各部门相关人员，对被指定的工作有义务提出 相关的结果及提供意见， （例：PE，PTE，WS， AE，QA……等相关人员) 小组人员以4~10人为佳 常见错误：1.完成8D过程的小组成员没有专业知 识；2.只有一两个人实施该过程。
8D报告培训教材教程
8D报告培训教材教程1.引言8D报告是一种广泛应用于质量管理和问题解决的方法，其名称来源于8个解决问题的步骤（Disciplines）。
本教材旨在为您提供关于8D报告的全面培训，帮助您掌握8D报告的编写和应用技巧。
2.8D报告的背景和目的8D报告起源于汽车行业，并逐渐被其他行业所采用。
其主要目的是系统地解决问题，防止问题再次发生，并提高产品和服务的质量。
8D报告通常用于处理客户投诉和内部问题，以及推动持续改进。
3.8D报告的8个步骤3.1步骤1：建立团队在开始编写8D报告之前，需要建立一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和经验。
团队应由一名负责人领导，负责协调和推动整个解决问题的过程。
3.2步骤2：问题描述问题描述是8D报告的核心部分，需要清晰地描述问题的现象、影响和发生的时间。
问题描述应尽量具体、准确，并使用数据和事实来支持。
3.3步骤3：临时措施在找到根本原因之前，需要采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施应尽快实施，并在报告中详细说明。
3.4步骤4：根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤，需要运用各种工具和技术来找到问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5个为什么等。
3.5步骤5：制定行动计划根据根本原因分析的结果，制定详细的行动计划来解决问题。
行动计划应包括具体的行动步骤、责任人和完成时间。
3.6步骤6：实施行动计划按照行动计划，组织资源并实施解决方案。
在实施过程中，需要监控进度，并及时调整计划以确保问题得到有效解决。
3.7步骤7：效果验证在实施解决方案后，需要对效果进行验证，以确保问题得到根本解决。
验证可以通过数据分析、客户反馈等方式进行。
3.8步骤8：预防措施和持续改进为了防止问题再次发生，需要制定预防措施，并对整个问题解决过程进行总结和反思，提出改进建议。
4.8D报告的编写技巧4.1结构清晰8D报告应遵循一定的结构，包括引言、问题描述、临时措施、根本原因分析、行动计划、实施结果、效果验证、预防措施和持续改进等部分。
8D资料培训讲义
8D资料培训讲义第一节：引言在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理对于企业的重要性愈发凸显。
为了更好地解决问题和改进流程，8D方法被广泛应用于质量管理和问题解决领域。
本讲义将详细介绍8D方法的概念、步骤和实践。
第二节：什么是8D方法8D方法，即8步解决问题法，是一种系统性的问题解决方法，旨在通过团队合作、数据分析和根本原因分析来解决质量问题并预防其再次发生。
8D方法可以帮助企业快速高效地找到问题的根本原因，并采取有效措施进行改进。
第三节：8D方法的步骤1.D1 - 设定问题描述：清晰地描述问题，包括问题的性质、影响范围和紧急程度。
2.D2 - 组建专门团队：组建专门的解决问题的团队，包括各个部门的代表。
3.D3 - 制定临时措施：制定临时性的控制措施，避免问题扩大。
4.D4 - 制定长期措施：通过根本原因分析确定长期性的解决措施。
5.D5 - 实施长期措施：落实长期措施并监控实施效果。
6.D6 - 评估效果：评估长期措施的实施效果，确定是否彻底解决问题。
7.D7 - 预防措施：采取预防措施，防止问题再次发生。
8.D8 - 表彰团队：表彰团队成员，强调合作与解决问题的重要性。
第四节：8D方法的实践案例以某汽车零部件厂为例，该厂生产线上出现了漏油现象，导致产品质量下降。
经过8D方法的应用，团队成功找到了漏油问题的根本原因，并实施了有效的改进措施。
最终，产品质量得到了提升，生产效率也得到了提高。
第五节：总结通过本讲义的学习，希望大家能够更加深入了解8D方法的原理和应用，掌握解决问题的有效技巧。
在质量管理和问题解决过程中，始终牢记团队合作的重要性，积极采用科学的方法解决问题，持续改进流程，提升企业的竞争力。
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若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
D8-第八步骤: 团队激励
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看1849577
中华英雄 热心 +1 你很热心 2006-12-13 16:14
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sonne1088
绿带高级
个人空间 发短消息 加为好友 2# 大 中 小 发表于 2006-1多相关主题的帖子: 流程 学习
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kenpfang 金币 +1 你很热心 2007-5-19 08:34
yqj8150044 热心 +1 你很热心 2007-5-18 23:20
wubin6767 金币 +1 你很热心 2006-12-21 13:42
中华英雄 金币 +1 你很热心 2006-12-13 16:14
8D流程学习
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。