TIU-60感应等离子纳米粉末合成及应用
利用等离子体技术制备纳米材料
利用等离子体技术制备纳米材料纳米科技是一门新兴的领域，引发了人们广泛的关注。
纳米材料的制备是纳米科技发展的重要基础之一，而利用等离子体技术制备纳米材料成为了一种新的方法。
本文将探讨等离子体技术在纳米材料制备中的应用。
一、等离子体技术概述等离子体是一种具有高温高压等特殊物理性质的物质状态，是由电离气体中的电子和正离子构成的。
等离子体在工业、医学、航空航天等领域有着广泛的应用。
等离子体技术是一种利用等离子体的特殊性质进行材料制备、改性、清洗、表面处理等的技术。
二、等离子体技术制备纳米材料的优势与传统方法相比，等离子体技术制备纳米材料具有以下几个优势。
1. 高质量的纳米材料等离子体技术可以精确控制纳米级别的制备过程，从而获得高质量的纳米材料。
与一般化学方法相比，等离子体技术制备的纳米材料具有较小的粒径分布、较高的晶体度和较好的结晶度。
2. 纳米材料的制备速度较快等离子体技术的制备速度相对较快，几乎是瞬间完成的。
并且，等离子体技术不需要任何的模板，可以直接将材料制备为纳米级别。
3. 对材料的选择较为灵活在等离子体技术中，可以采用不同的气氛和等离子体进行制备，从而可以制备出各种不同种类的纳米材料。
三、等离子体技术在纳米材料制备中的应用等离子体技术广泛应用于各种不同类型的纳米材料的制备，例如二氧化钛、氧化铝、氧化硅等。
以下是几个典型例子介绍。
1. 制备纳米金属颗粒等离子体技术可以制备出各种金属材料的纳米颗粒，例如银、金、铜等。
可以采用不同气氛下制备不同大小和形态的金属纳米颗粒。
2. 制备纳米二氧化钛二氧化钛是一种广泛应用于光催化、传感器、光电器件等领域的纳米材料。
利用等离子体技术制备的纳米二氧化钛具有均一的粒径分布和优良的光电性能。
3. 制备纳米氧化铝氧化铝是一种应用广泛的功能性陶瓷材料。
等离子体技术制备的纳米氧化铝可以控制晶化度、形貌和尺寸，从而获得优良的性质。
四、挑战和展望虽然等离子体技术制备纳米材料具有许多优点，但同时也存在一些挑战。
《2024年等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》范文
《等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》篇一一、引言随着纳米科技的快速发展，纳米材料因其独特的物理和化学性质在众多领域展现出巨大的应用潜力。
其中，纳米Ni粉作为一种重要的纳米材料，其制备方法和性能研究备受关注。
本文以等离子法制备纳米Ni粉为核心，探讨其SPS烧结和高压扭转的过程及其对材料性能的影响。
二、等离子法制备纳米Ni粉等离子法制备纳米Ni粉是一种高效的物理气相沉积法。
此法通过在高温和高能量密度的等离子环境中将Ni源转化为气体态的Ni原子或离子，然后在一定条件下使其凝结形成纳米级Ni粉。
其过程具有高效、清洁、制备出的纳米颗粒粒径小、分布均匀等特点。
1. 制备过程（1）前驱体制备：选用纯度较高的Ni盐或Ni靶材作为前驱体。
（2）等离子体制备：将前驱体置于等离子体发生装置中，通过高温和高能电场使前驱体发生等离子体反应，生成气态的Ni原子或离子。
（3）冷凝成粉：在一定的气氛和温度条件下，使气态的Ni 原子或离子凝结成固态的纳米Ni粉。
2. 影响因素（1）反应温度：温度过高可能导致颗粒团聚，而温度过低则可能影响颗粒的结晶度和纯度。
（2）气氛条件：气氛中的气体种类和压力对颗粒的生成和成长具有重要影响。
（3）反应时间：反应时间过短可能导致颗粒生长不充分，而时间过长则可能使颗粒团聚长大。
三、SPS烧结技术SPS烧结技术是一种利用脉冲电流对材料进行烧结的技术。
其原理是通过快速加热和高压，使粉末颗粒在短时间内达到致密化状态。
在纳米Ni粉的烧结过程中，SPS技术能有效地提高材料的致密度和力学性能。
1. SPS烧结过程（1）预压成型：将制备好的纳米Ni粉进行预压成型，形成具有一定形状和密度的坯体。
（2）SPS烧结：将预压成型的坯体置于SPS烧结炉中，通过脉冲电流进行加热和烧结。
（3）后处理：烧结完成后，对样品进行适当的后处理，如退火等，以提高其性能。
2. 影响因素（1）烧结温度：烧结温度过高可能导致晶粒长大，而温度过低则可能影响材料的致密度和力学性能。
《2024年等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》范文
《等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》篇一一、引言随着纳米科技的飞速发展，纳米材料因其独特的物理和化学性质在众多领域展现出巨大的应用潜力。
其中，纳米Ni粉因其高比表面积、良好的导电性和磁性等特性，在电子、磁性材料、催化剂以及新能源等领域有着广泛的应用。
制备纳米Ni粉的方法众多，而等离子法因其高效、快速和可控的优点，逐渐成为研究的热点。
本文将重点研究等离子法制备纳米Ni粉的过程，以及其后续的SPS烧结和高压扭转的研究。
二、等离子法制备纳米Ni粉等离子法是一种利用高温、高能等离子体环境制备纳米材料的方法。
在制备纳米Ni粉的过程中，通过将金属Ni原料置于等离子体环境中，利用高温和高能激发，使金属Ni原子蒸发并凝聚成纳米尺寸的颗粒。
首先，需要选择适当的原料和设备。
通常选用高纯度的金属Ni作为原料，并使用专门的等离子设备进行制备。
其次，调整等离子体的参数，如温度、压力和功率等，以获得最佳的制备效果。
在制备过程中，还需要对反应条件进行严格控制，如反应时间、气氛等。
最后，通过离心、过滤和干燥等步骤得到纳米Ni粉。
三、SPS烧结SPS烧结是一种利用脉冲电流进行快速烧结的方法。
在制备纳米Ni粉后，需要通过SPS烧结来提高其致密性和性能。
在SPS 烧结过程中，首先将纳米Ni粉与适量的粘结剂混合，然后放入模具中进行烧结。
通过调整烧结温度、压力和时间等参数，可以获得具有不同性能的纳米Ni材料。
四、高压扭转高压扭转是一种通过施加高压力和高扭矩来改变材料微观结构的方法。
在SPS烧结后，通过高压扭转可以进一步提高纳米Ni 材料的性能。
在高压扭转过程中，需要选择适当的压力和转速，并控制扭转次数和时间等参数。
通过高压扭转，可以获得具有更高致密性和更好性能的纳米Ni材料。
五、结论通过等离子法制备纳米Ni粉，并采用SPS烧结和高压扭转的方法进一步优化其性能，可以获得具有优异性能的纳米Ni材料。
本文的研究表明，等离子法具有高效、快速和可控的优点，可以制备出具有良好分散性和粒径均匀的纳米Ni粉。
《2024年度等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》范文
《等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》篇一一、引言随着纳米科技的飞速发展，纳米材料因其独特的物理和化学性质在众多领域中展现出巨大的应用潜力。
其中，纳米镍粉作为一种重要的纳米材料，其制备工艺及性能研究备受关注。
本文将重点探讨等离子法制备纳米Ni粉的工艺，以及通过SPS烧结和高压扭转对纳米Ni粉进行性能优化的研究。
二、等离子法制备纳米Ni粉1. 制备原理等离子法制备纳米Ni粉的原理是利用等离子体的高温、高能特性，将金属原料迅速熔化并气化，然后通过冷却和凝聚过程形成纳米颗粒。
该方法具有制备速度快、颗粒尺寸小、纯度高等优点。
2. 制备过程（1）原料准备：选用高纯度的镍盐作为原料，进行预处理，如干燥、破碎等。
（2）等离子体熔炼：将原料置于等离子体发生装置中，通过电场或激光激发等离子体，使原料迅速熔化并气化。
（3）冷凝成粉：熔化和气化后的物质通过冷凝过程形成纳米Ni粉。
这一过程中需要控制温度和气氛，以保证纳米Ni粉的质量。
三、SPS烧结纳米Ni粉1. SPS烧结原理SPS烧结是一种利用脉冲电流进行烧结的方法，具有升温速度快、烧结温度低、节能环保等优点。
在SPS烧结过程中，脉冲电流通过颗粒间的接触部位产生焦耳热，使颗粒间产生瞬时高温高压环境，从而实现致密化烧结。
2. SPS烧结过程（1）将等离子法制备的纳米Ni粉进行干燥处理。
（2）将干燥后的纳米Ni粉置于SPS烧结炉中，设置适当的烧结参数，如电流、压力、温度等。
（3）进行SPS烧结，使纳米Ni粉在高温高压环境下实现致密化。
四、高压扭转对纳米Ni粉的影响高压扭转是一种通过施加高压和扭转力来改变材料微观结构的方法。
在本文中，我们将高压扭转应用于SPS烧结后的纳米Ni 粉，以进一步优化其性能。
高压扭转可以细化晶粒、提高晶界密度、改善材料的力学性能和物理性能。
五、性能分析与讨论通过对等离子法制备的纳米Ni粉、SPS烧结后的样品以及经过高压扭转处理的样品进行性能分析，我们发现：1. 等离子法制备的纳米Ni粉具有较小的颗粒尺寸和较高的纯度。
纳米晶软磁粉末
纳米晶软磁粉末纳米晶软磁粉末是一种具有优异磁性能和微观结构特征的材料。
它由纳米级晶粒组成，具有高饱和磁化强度、低矫顽力、低损耗等特点，广泛应用于电子设备、电力传输、传感器等领域。
本文将从纳米晶软磁粉末的制备方法、微观结构特征以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、制备方法纳米晶软磁粉末的制备方法主要包括物理法和化学法两种。
1. 物理法物理法制备纳米晶软磁粉末主要有气相凝聚法和机械合金化法。
（1）气相凝聚法：该方法通过将金属材料蒸发或溅射在惰性气体环境中，使其快速凝固形成纳米级的晶粒。
常用的气相凝聚方法有溅射法、电子束蒸发法等。
（2）机械合金化法：该方法通过高能球磨或挤压等机械力作用下，使原料粉末发生塑性变形和冷焊接，形成纳米晶结构。
常用的机械合金化方法有球磨法、挤压法等。
2. 化学法化学法制备纳米晶软磁粉末主要有溶胶-凝胶法和水热法。
（1）溶胶-凝胶法：该方法通过将金属盐或金属有机化合物与溶剂混合，并加入还原剂或络合剂，在适当的温度下进行反应，形成凝胶，再通过干燥和煅烧等步骤得到纳米晶软磁粉末。
（2）水热法：该方法通过在高温高压的水环境中进行反应，利用水的溶解性、扩散性和活性，使金属离子迅速还原并形成纳米晶结构。
水热法制备的纳米晶软磁粉末具有较高的纯度和均一性。
二、微观结构特征纳米晶软磁粉末具有以下微观结构特征：1. 纳米级晶粒：纳米晶软磁粉末由直径在1-100纳米之间的纳米级晶粒组成。
这些纳米晶粒的尺寸远小于传统软磁材料中的晶粒尺寸，使得纳米晶软磁粉末具有更高的比表面积和更好的磁性能。
2. 高饱和磁化强度：纳米晶软磁粉末具有较高的饱和磁化强度，通常在1.5-2.2特斯拉之间。
这是由于纳米级晶粒具有较大的比表面积，可以容纳更多的磁畴壁。
3. 低矫顽力：纳米晶软磁粉末具有较低的矫顽力，通常在0.1-0.5安培/米之间。
这是由于纳米级晶粒中存在丰富的位错和界面缺陷，使得其易于反转磁化方向。
4. 低损耗：纳米晶软磁粉末具有较低的铁损耗，通常在0.5-10瓦特/千克之间。
《2024年等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》范文
《等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》篇一一、引言随着纳米科技的飞速发展，纳米材料因其独特的物理化学性质，如小尺寸效应、表面效应等，在许多领域得到了广泛的应用。
纳米Ni粉作为一种重要的纳米材料，具有优异的磁性、导电性和催化性能。
因此，研究其制备方法以及后续的加工工艺，对于推动纳米材料的应用具有重要意义。
本文将重点探讨等离子法制备纳米Ni粉，以及通过SPS烧结和高压扭转进行后续处理的工艺过程。
二、等离子法制备纳米Ni粉1. 制备原理等离子法制备纳米Ni粉的原理是利用等离子体的高温、高能特性，将金属离子气化，并通过快速冷却的方式得到纳米金属粉末。
其核心在于等离子的生成与控制，以及冷却速率的选择。
2. 制备步骤（1）将所需原料制备成合适的形状并装入等离子制备装置中。
（2）在高温和特定气氛下产生等离子体，将金属离子气化。
（3）控制气氛和温度，确保金属离子气化均匀，避免粉末团聚。
（4）通过快速冷却的方式使金属离子凝聚成纳米粉末。
三、SPS烧结技术1. SPS烧结原理SPS烧结（Spark Plasma Sintering）是一种利用脉冲电流进行烧结的技术。
其原理是通过脉冲电流产生的热量和电场力，使粉末颗粒在短时间内实现致密化。
2. SPS烧结步骤（1）将制备好的纳米Ni粉进行预处理，如干燥、混合等。
（2）将预处理后的粉末装入SPS烧结装置中。
（3）设置合适的烧结参数，如温度、压力、电流等。
（4）启动烧结程序，观察并记录烧结过程中的变化。
四、高压扭转工艺高压扭转是一种通过施加高压力和扭转力来改变材料微观结构的技术。
对于纳米Ni粉的加工，高压扭转可以进一步细化粉末颗粒，提高材料的致密度和性能。
该过程在高压扭转设备中完成，通过对样品施加连续的高压力和扭转力，使其达到预期的加工效果。
五、研究结论及展望经过等离子法制备的纳米Ni粉具有较高的纯度和均匀性，通过SPS烧结技术可以实现粉末的快速致密化，而高压扭转工艺则能进一步优化材料的微观结构。
感应耦合等离子技术制备纳米粉体工艺特点
感应耦合等离子技术制备纳米粉体工艺特点张健伟;张振军【摘要】The mainly advantages of inductively coupled plasma (ICP)are the high energy density, heating strength, temperature gradient and large plasma volume. The key features that make the ICP technology attractive at nanopowder synthesis are the high temperature processing and the high quench rate,as well as the plasma can be generated underinert,reducing or oxidizing atmosphere.%感应耦合等离子体(ICP)具有能量密度高、加热强度大、等离子体炬体积和温度梯度大的优点。
感应耦合等离子技术制备纳米粉体工艺特点是反应器的超高的加工温度和高的淬冷速率，以及等离子气氛是惰性或还原或氧化可以人为设定。
【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】4页(P24-27)【关键词】等离子体炬;加工温度;淬冷速率;纳米粉体【作者】张健伟;张振军【作者单位】中国有色桂林矿产地质研究院有限公司，广西桂林 541004;中国有色桂林矿产地质研究院有限公司，广西桂林 541004【正文语种】中文【中图分类】TQ1641961年Reed首次报道了高频感应耦合热等离子体在大气压力、流动气体条件下的成功运行[1],这极大地推动了感应耦合热等离子体在材料加工及新材料开发中的应用研究。
目前国际先进的工业化生产纳米粉体的感应耦合等离子体炬已经达到直径50～1000mm、长度200～600mm,体炬功率＞100k W、振荡频率200～400k Hz[2],为批量、连续制备纳米级高级粉体提供了可能性。
纳米粉等离子体球化技术
纳米粉等离子体球化技术
纳米粉等离子体球化技术的原理是利用等离子体的高温、高能量和高反应活性特点，通过等离子体在纳米粉体表面的作用，使纳米粉体材料发生表面熔融、表面重组、表面结晶等过程，最终形成球形颗粒。
这种球形颗粒具有较小的比表面积，有利于减少颗粒之间的团聚作用，提高了纳米粉体材料的分散性和稳定性，从而改善了其性能。
纳米粉等离子体球化技术的优点包括可以实现对纳米粉体材料的形貌和结构的精确控制，提高了材料的均一性和稳定性；同时，该技术还可以在一定程度上改善纳米粉体材料的导电性、磁性、光学性能等，拓展了其在材料科学领域的应用范围。
此外，纳米粉等离子体球化技术还具有较高的加工效率和较低的能耗，有利于工业化生产和应用推广。
然而，纳米粉等离子体球化技术也面临一些挑战和问题，例如对设备要求较高、工艺条件复杂、成本较高等，需要进一步加强工艺研究和设备改进，以提高其在工业生产中的可行性和经济性。
同时，纳米粉等离子体球化技术的应用还需要充分考虑材料的特性和
应用需求，进行针对性的工艺设计和优化，以实现对纳米粉体材料性能的有效调控和提升。
《2024年等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》范文
《等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的研究》篇一一、引言近年来，随着纳米技术的迅速发展，纳米材料因其在磁性、电性、热学以及机械性能等方面的优异性能而受到广泛关注。
纳米镍粉作为一种重要的纳米材料，其制备工艺及性能研究具有极其重要的价值。
其中，等离子法制备纳米Ni粉因具有制备速度快、效率高、粒度可控等优点而备受青睐。
同时，SPS烧结和高压扭转技术在纳米材料的制备与性能提升上亦显示出良好的应用前景。
因此，本文将就等离子法制备纳米Ni粉及SPS烧结和高压扭转的相关研究进行探讨。
二、等离子法制备纳米Ni粉等离子法是一种通过高温、高能等离子体环境下的化学反应来制备纳米材料的方法。
在制备纳米Ni粉的过程中，通过控制等离子体的温度、压力、气氛等参数，可以有效地控制Ni粉的粒度、形貌和纯度。
首先，选择适当的原料（如金属镍盐）并配置成一定浓度的溶液。
然后，将溶液送入等离子反应器中，在高温高能的环境下，溶液中的金属离子被还原为金属原子并凝聚成纳米颗粒。
最后，通过收集器收集纳米Ni粉。
三、SPS烧结技术SPS烧结技术是一种利用脉冲直流电场来实现快速烧结的技术。
该技术能够有效地降低烧结温度，提高烧结密度和硬度，并显著减少烧结时间。
在制备纳米Ni粉的过程中，我们可以通过SPS烧结技术来进一步提高材料的性能。
具体来说，将等离子法制备的纳米Ni粉进行压制成型后，利用SPS烧结设备进行烧结。
通过调整烧结参数（如电流、压力、温度等），可以实现快速且高质量的烧结。
此外，SPS烧结还可以实现纳米材料的致密化，有效消除内部的孔隙和缺陷。
四、高压扭转技术高压扭转技术是一种利用大压力和大扭转变形来改变材料结构和性能的技术。
该技术可以有效提高材料的硬度、强度和耐磨性等机械性能。
在SPS烧结后的纳米Ni粉材料中，我们可以通过高压扭转技术进一步优化其性能。
在高压扭转过程中，通过施加大压力和大扭转变形，使材料内部产生大量的位错和亚结构，从而改变材料的晶体结构和微观组织。
氩气雾化制备Ti60CuNiCr合金钎料粉末及其性能研究
广东化工2020年第15期· 66 · 第47卷总第425期氩气雾化制备Ti60CuNiCr合金钎料粉末及其性能研究戎万，李银娥，操齐高*，郑晶，贾志华，姜婷，王轶，孟晗琪(西北有色金属研究院，陕西西安710016)[摘要]采用氩气雾化法制备了Ti60CuNiCr合金钎料粉末，表征了细粉的收得率、微观形貌、组织和成分，研究了该钎料粉末在纯Ti和Ti2AlNb两种基体上的流动性。
结果表明，正200目Ti60CuNiCr合金钎料细粉的收得率大于50 %，细粉具有较高的球形度、均匀的成分，以纯Ti相为主，在纯Ti和Ti1AlNb两种基材上均有优异的流动性。
[关键词]活性钎料；细粉收得率；截面金相组织；流动性[中图分类号]TG425+.2 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2020)15-0066-02Preparation and Properties of Ti60CuNiCr Alloy Solder Powder by ArgonAtomizationRong Wan, Li Yin’e, Cao Qigao*, Zheng Jing, Jia Zhihua, Jiang Ting, Wang Yi, Meng Hanqi(Northwest Institute for Nonferrous Metal Research, Xi'an 710016, China)Abstract:The solder powder of ti60cunicr alloy was prepared by argon atomization. The yield, microstructure, composition of the fine powder were characterized. It was also studied that the wettability of the powder on pure Ti matrix and ti1alnb matrix. The results show that the yield of fine powder of ti60cunicr alloy with positive 200 mesh is more than 50 %. There were good sphericity, uniform composition and mainly pure Ti phase on the fine powder. It also shows excellent mobility on pure Ti and Ti1AlNb.Keywords: active solder；yield of fine powder；section microstructure；mobility钛合金被广泛应用于航空航天、能源化工、生物医疗和工程制造等领域，对社会发展和民生建设具有重要意义[1-4]。
直流电弧等离子体制备纳米粉技术及其应用
直流电弧等离子体制备纳米粉技术及其应用林峰;蒋燕麟;文永鹏;张健伟【期刊名称】《大众科技》【年(卷),期】2012(000)001【摘要】直流电弧等离子体是在电场作用下，气体中存在的自由电子受到电场加速，其速度（动能）达到某一值时，中性原子或分子被电离而获得更多的自由电子，这些电子进一步加速激发其它中性粒子产生类似于雪崩现象的电离过程，结果使气体放电形成等离子体。
利用等离子体的高温（可达3000K-30000K）使金属熔化蒸发形成气态金属原子，再将气态金属原子冷却形成纳米金属粉末。
文章介绍了直流电弧等离子体制备纳米粉设备的系统构造，分析了Ar、H2、N2等作为等离子体气体的特性及其作用，并阐述了直流电弧等离子体技术的应用领域。
结合本单位引进的直流电弧等离子体制粉设备，展望其在广西有色金属深加工方面的应用前景。
%DC arc plasma is in the electric field, free electrons present in the gas by the electric field acceleration, its velocity （kinetic energy） reaches a certain value, the neutral atoms or molecules are ionized and get morefree electrons, to further accelerate these electrons stimulate other neutral particles similar to the phenomenon of avalanche ionization process, resulting in the formation of gas-discharge plasma. By use of high-temperature plasma （up to 3000K-30000K） to melt metal and evaporate to form gaseous metal atoms, and then cooled gaseous metal atoms to form nano metal powder. This article describes the preparation of nano powder DC arc plasma equipment systems construction, analysis of Ar, H2,N2, etc., as the plasma gas properties and role, and describes the DC arc plasma technology application fields. The introduction of the unit＇s DC arc plasma equipment and look forward to its non-ferrous metal processing in Guangxi＇s application prospect.【总页数】5页(P99-103)【作者】林峰;蒋燕麟;文永鹏;张健伟【作者单位】国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西桂林541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西桂林541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西桂林541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西桂林541004【正文语种】中文【中图分类】TB383【相关文献】1.我国直流电弧等离子体喷射金刚石膜制备技术历史、现状与趋势 [J], 吕反修2.直流电弧等离子体法制备铋纳米粉体 [J], 杨江海;张振忠;赵芳霞;王超;安少华3.直流电弧等离子体法制备镍纳米粉 [J], 魏智强;温贤伦;吴现成;闫鹏勋4.直流电弧等离子体制备SnO_2纳米粉末的研究 [J], 关波;傅正义;王皓;林华幌5.直流电弧等离子体制备TiN纳米粉末的研究 [J], 曹立宏;傅磊;樊友三因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
感应等离子球化钽粉制造研究
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Fig. 2
Time
图2 15 kW设备中送粉速率演变 The powder feeding rate evolution in 15 kW equipment
图3给出了 15 kW设备不同熔点粉末在极限 参数条件下的典型送粉速率。所谓“极限参数”是指 使用设备推荐的最大功率（即15 kW）,同时载气流 量尽可能低（以不堵粉为下限）对于钽粉，如果使
(b) 80 kW system
图1 TEKNA感应等离子球化设备结构示意图 Fig. 1 Schematic diagram of TEKNA inductive plasma
sphero equipments
本研究使用的钽粉原料为冶金还原钽粉，具有 不规则形状， 且流动 性 差。 粉末经过球化处理后 使 用日立SU5000型扫描电子显微镜（SEM）进行样品 显微形貌观察。用ThermoCalc软件进行碳-氢二 元体系的热力学计算，使用TCFE9数据库，进行 3 500 C（超过钽的熔点）下不同摩尔比氢含量时相 组成计算，用以解释氢对碳杂质去除的作用。
关键词：感应等离子;球化;粗粉;熔化;气化
中图分类号：TG142.1；TG178
文献标志码:A
文章编号：2095-1744(2021) 06-0029-07
Study on the Process of Sphero Tantalum Powders by Inductive Plasma Process
效果及生产效率的影响。结果表明，粗粉送粉速率的选择与设备使用功率、粉末原料流动性等多因素相关。在保障粗粉球化效果
前提下，80 kW设备对粗粉处理效率远高于15 kW。大功率设备不仅在粉末处理速度上占据优势，而且粉末球化效果及成品率也 相应提升。同时还论述了粗粉球化过程中出现的气化损耗、杂质去除等机理。
等离子铁粉纳米
等离子铁粉纳米
等离子铁粉纳米是一种新型的材料，它具有很多优异的性能和应用前景。
等离子铁粉纳米是由纳米级别的铁粉和等离子体技术制备而成的，具有高比表面积、高活性、高稳定性等特点。
等离子铁粉纳米的制备方法主要有物理法、化学法和生物法等。
其中，物理法主要是利用等离子体技术将铁粉制备成纳米级别的颗粒，化学法则是通过化学反应将铁离子还原成铁粉，生物法则是利用生物体内的酶或微生物将铁离子还原成铁粉。
等离子铁粉纳米具有很多应用前景，主要应用于环境治理、医疗卫生、能源等领域。
在环境治理方面，等离子铁粉纳米可以用于水污染治理、土壤修复等方面。
在医疗卫生方面，等离子铁粉纳米可以用于癌症治疗、药物传递等方面。
在能源方面，等离子铁粉纳米可以用于太阳能电池、储能电池等方面。
等离子铁粉纳米的优异性能主要体现在以下几个方面。
首先，等离子铁粉纳米具有高比表面积，可以提高反应速率和反应效率。
其次，等离子铁粉纳米具有高活性，可以提高反应速率和反应效率。
再次，等离子铁粉纳米具有高稳定性，可以保持其性能长期稳定。
等离子铁粉纳米是一种具有很多优异性能和应用前景的新型材料。
随着科技的不断发展和应用的不断推广，相信等离子铁粉纳米将会在更多领域得到应用和发展。
等离子氧化制粉
等离子氧化制粉
等离子氧化制粉是一种先进的金属表面处理技术，通过利用等离子体的高能量和高温作用，将金属表面形成一层致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜。
这种氧化膜不仅可以提高金属材料的耐蚀性和耐磨性，还可以改善其表面光洁度和美观度，从而广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
在等离子氧化制粉的过程中，首先需要将金属制品放入专用的等离子氧化腔体中，然后通过引入气体和电流，产生等离子体。
等离子体在高温高能量的作用下，将金属表面的氧化物转化为气体，同时在金属表面形成一层均匀致密的氧化膜。
这种氧化膜不仅具有较高的硬度和耐磨性，还具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
等离子氧化制粉技术的应用范围非常广泛。
在航空航天领域，等离子氧化制粉不仅可以提高飞机航空部件的耐蚀性和耐磨性，还可以提高其表面的光洁度和美观度，延长使用寿命。
在汽车领域，等离子氧化制粉可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和抗磨性，保护汽车零部件不受恶劣环境的侵蚀。
在电子领域，等离子氧化制粉可以提高电子元器件的耐腐蚀性和绝缘性能，保证电子设备的正常工作。
在建筑领域，等离子氧化制粉可以提高建筑材料的耐候性和耐腐蚀性，延长建筑物的使用寿命。
等离子氧化制粉是一种非常重要的金属表面处理技术，具有广泛的应用前景。
通过这种技术，可以大大提高金属材料的耐蚀性、耐磨
性和美观度，保护金属制品免受恶劣环境的侵蚀。
随着科技的不断进步，等离子氧化制粉技术将会得到进一步的发展和应用，为各个领域的发展提供更好的支持。
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３ ）纳米 粉末 的钝 化
的气化反应 、 冷淬及经过 钝化 处理后 的成 品粉末收集 。
图 ２是 Ｔｋ ａ Ｔ Ｕ ６ 感应等离子设备 的工艺示意图。 ｅ ｎ Ｉ －０ 堕 ＿ ｌ ＋ — 星 ＿ ． 坚 —叫 查 堕 － １ —
图 １ 感应 等 离 子 制粉 基 本 工 艺 过 程
艺 ， 述 了感应 等 离子制粉 设备 的技 术指 标 以及制 粉 系统 的各组 成部 分 。利 用 Ｔｅ ｎ 叙 ｋ ａ感应 等 离子制 粉设 备， 分别制 备 了钽粉 、 铝粉 、 氧化 铜粉 、 硼粉 、 碳化 硼 粉 ， 最后 给 出它们 的制 备 结 果 。结 果表 明 ， 方 法制备 该
体
学反 应源、 光谱化学 作用源等 。作 者所 在单 位为研究 超细纳米粉末 ， 引进 了 Ｔｋ ａ感应等 离子纳米 粉末制 ｅｎ 备系统 。Ｔ ｋ ａ公 司 是顶 尖 的感 应 等 离子 研 究 与设 ｅｎ 备制造单位 ， 依托 于加 拿 大 Ｓ ｅｂｏ ｋ ｈｒ ｒｏ ｅ大 学 ， 供 目 提 前世界上最 为先进 的工业 级感 应等 离 子体 设 备 。通
原料 （ 金属 或化 合物 ） 以粉 末 的形式 被载 流气 体
轴 向喷射进 电离室 的 中心 ， 粒接 触到 等离 子体 ， 颗 被 加热 、 熔化 、 气化 ， 成金 属气体 。 形
２ ）气 化粉 末 的冷 淬
等离子体 技 术提供 了其 它方法 难 以得 到 的金 属
气化需 要 的高能 量 密度 ， 因而 在 纳 米 粉末 制 备 领 域
１ ）原料粉 末 的气化 ‘３ ‘ ２
由于金 属 粉末 的活 性 高 ， 金 属 粉末 从 收集 器 在
《 新技 术新 工艺 》・ 米材 料 、 材料 制备 技术 研究 ２ ０ 纳 新 ０ ６年 第 ８期
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的筛 分部 分取 出前 要 进 行 特 殊 的 钝 化处 理 ， 常使 通
高纯 纳米粉末 制 备 工艺 ， 因为 它 没 有 其 它形 式 等 离
子技 术 由于 电极烧 损 带 来 的 污染 ； 时其 高 温 区 体 同 积 比较大 ， 体速度 相对 较小 ， 气 ］ 使它 成 为高温 材 料 加工 （ 要求融 化和 气化 ） 理想 工 具 ； 重 要 的是 它 的 更 可 以使 用许 多气 体 （ Ｎ ， ｒ ＮＨ。 Ｃ Ｏ ， Ａ ， ， Ｈ 或 混 合
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Ｔ Ｕ一 Ｉ ６ ｏ感应等 离 子纳米粉 末合 成及应 用
王 耀 军
（ 中国 兵 器 科 学 研 究 院 宁波 分 院 ， 江 宁 波 ３ ５０ ） 浙 １ １ ３
摘 要 ： 文 以 Ｔ ｋ ａＴ Ｕ一Ｏ型感 应 等 离子 制 粉 系统 为 例 ， 绍 了感 应 等 离子 制粉 原 理 及 制粉 工 本 ｅ ｎ Ｉ ６ 介
气） 为等离 子工作 气 ， 作 使得感 应等 离子 技术 不仅 是
一
个 热源 ， 且是一 个化 学反应 源 ， 以合成 纯金 属 而 可
粉末 和陶瓷化 合物 （ 氧化 物 、 化物 、 碳 氮化 物等 ） 。 １ ２ 感应等 离子 制粉 工艺 ．
基本工艺流程参见 图 １包 括原料粉末送 入 、 ， 原料
过对 Ｔ Ｕ ６ Ｉ －０的介绍 ， 希望 对 国内科 研 院所 的粉 末研
粉末收集
究和设备工 艺开发及工业化应用 提供帮助 。
图 ２ 感 应 等 离 子 制 备 纳 米 粉 的 工 艺 示 意 图
１ Ｔｅ ｎ ｋ ａ感 应 等 离 子 制 粉 技 术
１ １ 感应 等离 子制粉 ．
得到 快速发展 。感 应等 离子 制粉 的工作 原 理是使 纯
净 的原料金属 粉 在经过 具有较 高 温度 的感 应等离 子 区 的过程 中气 化 ， 然后 冷淬得 到纳 米粉 ， 别适用 于 特
经过等 离 子 区形 成 的金属 气体 随后 在气 体反 应
部 分快 速冷 却 ， 在这 里 形 成 结 晶 成 为 非 常细 小 的气 雾 （ 体悬 浮颗 粒 ） 气 。 通 过 调 节 冷却 速 度 、 变 冷淬 气 体 种类 来 调 整 改 制 粉 工艺 。成 品粉末 晶体 的尺 寸 和晶体 结构 取决 于 冷 却速 率 ， 其 化 学 成 分 取 决 于 冷 淬 气 体 的性 质 。 而
作 为反 应 中心 的等离 子体炬 中有 ３种形 式 的气 体： 沿切线 方 向导 入 电离 室起 稳 定 等 离 子 体 作 用 的
是 中 间气 体 ； 载流 气 体 携 带待 加 工 的粉 末 轴 向 喷 射 到 电离室 中心 ， 粉末 运送 的载 体 ； 是 而导 入到 等离 子 陶 瓷封 闭管 的附 近 ， 来产 生保 护层 的鞘 层气 体 ， 用 起 隔 热作用 以减 小从 等 离子体 到 陶瓷管 的热通量 。
的 纳米粉 末粒 径分 布均 匀 ， ３ ～１ ０ｎ 在 Ｏ ３ ｍ之 间 。
关键 词 ： 应等 离子 ； 感 纳米粉 末 合成 ； 纳米 制粉
中 图分 类 号 ： Ｂ ４ Ｔ ４ 文 献识 别码 ： Ａ
长期以来 ， 热等 离子体技术作为一 个极好 的基础 实验研究工具 而得到发展 ， 但工业 应用 的数 量亦在不 断增长 ， 主要 应用场 合 包括把 等 离 子体 作 为热 源 、 化
惰 性气 体通 常用 来 做 制 备纯 金 属 粉 末 的冷 淬气 体 ， 而 使用 活性 气体 （ 氧气 ， 氨气 ， 甲烷 ） 等可 以合 成超 细 氧 化物 、 氮化 物 和碳 化 物 。送 粉 速 率 的调 节 直 接 影
响气化 过程 ， 全 的气 化 可 以通 过使 用 较 细 的 金 属 完 粉 末原 料 （ ～ １ ｍ） １