[最新]模具部模具工(考核指标定义)[精品]
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则创辉模具部绩效考核细则《试⾏》⽬的：满⾜客户，组建⾼效团队协作性，提⾼产品质量，优化部门价值，强化员⼯的⽬标导向和责任，并逐渐提升企业⽔准，特制订本绩效章程，以利⼯作有效的推进。
范围：模具部全体⼈员。
年终奖⾦将参考每⽉个⼈绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于⽇常的管理⼯作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过⾃⾝的长期不懈努⼒，以达成绩效标准的⽬标。
⽅法：根据班组系数及个⼈系数得出个⼈的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对⽇常绩效做考核。
个⼈当⽉绩效奖⾦＝个⼈绩效基数*班组系数*个⼈系数＝个⼈标准系数/25天*实际出勤天数个⼈绩效基数⼀、班组考核：以各⽣产组为⼀个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进⾏考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努⼒⽅可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝⽣产效率*质量评价*综合性考核1、⽣产效率：按照⽣产计划周期如期完成任务。
⽣产效率=计划加⼯周期/实际加⼯周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加⼯的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加⼯按图纸检测是否达到图纸要求。
⾃检后对零件的返修次数，未有效⾃检对下制程造成困扰，进⽽返⼯等。
质量评价＝⽣产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每⽉满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、⼈员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每⽉根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳⼯以组长为负责⼈，对各项⽬进⾏考核：其他各机床及线切割、电⽕花、加⼯中⼼编程等各设⽴相应的负责⼈。
挤出模：铝模设计、钳⼯、车床设为⼀组。
⼆、个⼈考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责⼈对员⼯考核，各组长⽉末提供下属的个⼈绩效系数值，主管对班组整体及组长进⾏考核。
三、模具质量考核项⽬表：当⽉为单位，考核模具设计、各机加⼯零件、模具钳⼯等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加⼯⼈员直接考核为个⼈质量系数。
模具部模具工考核指标定义及操作方法
模具部模具工考核指标定义及操作方法模具是制造业中不可缺少的一项工艺，它直接影响着产品的制造流程和产品质量。
模具工作着实不易，需要高度的技能和经验积累，因此才需要设定模具工考核指标以确定各项考核内容，更好的评估模具工人的实际工作能力及素质。
本文主要阐述模具部模具工考核指标定义及操作方法。
一、模具工考核指标的定义1.技术要求考核指标：这一考核指标主要针对员工的技能表现和工作水平进行评估。
考核指标设置包括对于模具工作所需的基本技能知识的掌握程度、技能操作的熟练程度、对于机械设备的运用程度、制定维护方法、修复水平以及对于模具设计、制造及相关工艺流程的了解等方面。
2.质量要求考核指标：这一考核指标主要评价员工的质量掌控水平，要求员工对于模具的加工和生产过程中质量问题的判断、处理的反应速度、质量管理等技能要求进行考核。
3.安全控制考核指标：这一考核指标主要是对于员工的安全工作表现进行评估。
包括对于员工安全意识的引导，安全操作流程的培训，安全生产标准和要求的掌握和遵守等方面。
4.工效控制考核指标：这一考核指标主要针对员工的生产效率进行评估。
对员工生产过程中工作效率的分析及改善，提高工作效率的宣传合路线的确定和实施等方面进行考核。
二、模具工考核指标的操作方法1.考评标准制定：模具部门需要考虑自身实际情况和职员素质，合理制定考评标准，确保不影响生产进度和维修工作的进展。
同时，也要对于考核指标进行周期性评估和调整。
2.建立考核档案：模具部门需要对员工的考核情况进行相关的记录和存档，须包括员工的工作表现、考核过程的记录、考核结果进行汇总等方面。
3.制定考核流程：应根据考核标准确定相应的考核流程，包括安排时间、考核方式、考核人员及其具体职责等方面。
同时，还应加强对员工的考核宣传教育，让员工了解考核的重要性和目的。
4.考核结果反馈及作用：模具部门需要根据考核结果，及时进行反馈，以及针对员工存在的问题制定相关培训计划，提升员工的技能和素质，不断提高员工的能力和质量控制水平。
工模部岗位绩效考核
XXX电器有限公司
绩效考核
月
编程师
一、职位基本信息
职位名称
CNC编程师
直属上级
科长
所属部门
开发部
等级
四等
姓名
绩效奖金
总分80分不加不扣，81分含以上按等级奖励，79分含以下按等级扣罚。
二、职位设置的目的：加强模具制作加工精度，提高品质与效率。
三、考核工作内容
考核项目
比重分
计算公式及评分标准
数据来源
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
考核项目
数据来源
1.新模具制作效率
开发部
2.新模制作质量
开发部
3.修改模、技改、技革方案
开发部
4.安全事故
5.态度与有效执行力（含指令性工 作的有效执行度及培训有效性）
6.上级交办事项，现场管理
开发部 开发部 开发部
四、考核实际 得分
评核说明
签名
合计： 综合评 语：
计算公式及评分标准
数据来源
1.新模具制作效率
20 经评审后，模具未按时完成每项扣3分，扣完为止
开发部
2.新模制作质量 3.设备管理，新模进度跟进 4.安全事故
5.态度与有效执行力（含指令性工 作的有效执行度及培训有效性）
6.上级交办事项
25 新模制作，无严重批锋，无重大人为失误，产品重大缺陷，每项扣2分
考核项目 1.加工的质量，精准度 2.机加工出错率 3.加工达标率、设备利用率 4.安全事故 5.设备、工量具、保管、保养
数据来源 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
四、考核实际 得分
评核说明
签名
合计： 综合评 语：
模具考核指标定义及操作方法
模具考核指标定义及操作方法随着模具行业的不断发展和完善，模具考核指标也越来越重要。
模具考核指标的定义及操作方法对于模具企业的长期发展具有重要的作用。
本文将探讨模具考核指标的定义及操作方法，以便更好地指导模具企业的发展和管理。
一、模具考核指标定义模具考核指标是模具企业用于衡量和评估各个部门、员工和生产设备绩效的一系列标准和评估方法。
模具考核指标的设置涉及到企业经营管理的方方面面，包括人员管理、生产设备维修、产品销售、财务管理等各个环节。
二、模具考核指标的操作方法1.人员管理指标针对公司的管理层、职员及工人的考核指标是很有必要的。
这里有一些具体的指标：1.1 出勤率准时到岗和工作人员缺勤率是一个考核人员表现最为重要的参数。
人员管理可以用出勤率来量化，对于企业生产效率和效益的影响是显著的。
1.2 生产效率这个指标能够帮助指导员工的日常工作。
制定一系列生产计划并监督员工执行按计划完成的任务能够有效地提高员工的生产效率，同时也能够更好地促进企业的发展。
1.3 员工满意度公司还需关注员工的满意度和福利待遇，以确保员工积极性和工作热情的提高，减少员工离职和短时间内多人调离的现象，确保生产线的稳定及预期效果的实现。
2.生产设备指标生产设备的设备状况是影响产品质量和公司生产效率和效益的重要因素。
这里有些具体的指标：2.1 故障率设备故障率能够有效的对设备状况进行评估，并对维修计划进行制定，减少生产效率和效益降低的影响。
2.2 设备使用率设备使用率可以对生产管理作出优化方案，改善生产效率和效益。
2.3 故障修复时间故障修复时间是衡量生产效率的指标之一，长时间的故障修复时间一方面会导致失去生产线的稳定性，另一方面会浪费大量管理和维护成本。
3.财务管理指标制定相应的财务管理指标将有助于制定财务预测，并了解公司的盈利表现。
3.1 利润率利润率是直接反映公司盈利的指标之一，能够帮助企业及时制定生产计划和销售策略，确保生产效益达到最佳状态。
制造企业模具部各岗位绩效考核表(模具经理工模主管模具设计CNC编程CNC操作电火花EMD操作及钳工等)
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签名
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.工模部成本控制
30
界定：部门开支成本=部门收入成本1. 嬴利 30分;2. 持平 20分 3. 亏本 20%内 10分4. 亏本大于20% 0分
部门员工考核成绩
2.量产良率
直通率
品质
5.机台保养/6S
10
机台保养包括:机床内外卫生,每日机床点检,防尘网清洁；每次扣5分
6S/品管
6.加工异常
≥0次
10
出现对刀或碰数失误造成加工重工/烧焊,出现对刀或碰数失误造成模具模仁重做. 每次扣5分，可以倒扣
异常履历表
7.部门合作
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
品质
3.沟通协调性
0次
10
界定：管理模式或沟通协调性被投诉次数,
1.被投诉2次及以上不奖励; 2.被投诉1次奖励5分; 3.0投诉奖励10分
部门主管统计
4.工伤
0次
0
当月内个人发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门主管统计
5.模房6S管理
开单改善次数
10
1.6S稽查小组每开一张改善单扣3分。 2.重复开单未改善的每一张单扣5分。
1. 90分以上奖励30分;2. 85分~ 89分奖励30分;3. 80分~ 74分奖励25分; 4. 于此类推,每个级别减少少5分;5. 低于59分不奖励
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数二个人标准系数125天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数=生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价二生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100 分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1 、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
制造业模具部各岗位KPI绩效考核表
K 键 2.6S管理
p I
指
开单改善次 数
10
1.6S稽查小组每开一张改善单扣3分。 2.重复开单未改善的每一张单扣5分。
界定：按公司年度生产总值/月份计算,每月公司要争取生产到500万的产值，绩
标 3.工厂生产总值达 成率
100%
10
效考核评估规则：1. 达成率少于59%不奖励；2. 达成率在60-69%奖励6分；3. 达成率在70-79%奖励7分；达成率在80-89%奖励8分；4. 达成率在90-99%奖励9
35
1. 3.
90分以上奖励30分; 80分~ 74分奖励25分;
2. 4.
85分~ 89分奖励30分; 于此类推,每个级别减少少5分;
5. 低于59分不奖励
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。 每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100% 目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后， 20 在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考 核量化标准。 规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3. 达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
4.教育训练
≤1件
10
界定：本单位每月教育训练实施件数, 1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分;
3.
0件不奖励
个人出勤
由人事部统计 出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 扣1分。
当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次
考核总分: 100
考核得分:
最终得分:
模具部员工岗位职责绩效考核管理办法【精选文档】
岗位职责及绩效考核管理办法 JXKH001 1/9
制定部门 制定日期 修订时间
模具部 2010.3。12
1。0 目的 为鼓励模具部门相关工作人员对公司之贡献力，每个月依照个人在自己本职工作内的表现进行
相关考核，并作为月工作绩效奖罚金、年度先进工作者的评选、加薪晋级、年终奖金发放之依据
2010。3.12
5.2.6 计分方法： 5.2.6。1 设计人员、模具装配、制造加工人员、按相关对应的《各部门绩效考核标准》细项直
接扣分,（即：细项得分=细项总分—违规扣分）所得各项分数之后即为当月绩效考核分。 5.2。6。2 各部门人员考核评估扣分方式如下: a、主管级以下人员计分方法:实际得分=(100 分—合计扣分+奖励加分)＊90％+〔经理月度评分
—2 分/次
2、事假一天
-1 分/天
E、整洁
1、工作区域不整洁,工件区脏乱
-3 分/次
2、模架摆放凌乱不整齐
—3 分/次
3、工件摆放凌乱，不按标识摆放
-3 分/次
4、用完工具物品等不及时收回指定处
—2 分/次
5、样品,脏手套，脏布乱放，图纸丢失
—2 分/次
6、工作区域不打扫或工作台面不干净
-3 分/次
6、工作无效率，混作业时间
—3~15 分/ 次
7、未按规定使用材料或材料使用浪费。
-3 分/次
8、工作交接不清
-5 分/次
9、不服从上级工作安排或管理，顶撞上级
—3~15 分/ 次
10、破坏公物
-10 分/次
11、借用工具不爱惜或不归还,用后未打扫干净.
-2 分/次
12、上班时间未经得允许，私自回宿舍
模具部试模人员考核指标及评分标准表
项目统计
0次
项目统计
0次
项目统计
15分 0次
项目统计
0次
项目统计
0次
项目统计
0次
生产经理检查
0次
生产经理检查
0次
生产经理检查 5分 0次
生产经理检查
0次
生产经理检查
0次
备注
未填写一次扣3分。
试模通知单 10分 0次
未参加一次扣2分。
1次/1分. 1次/3分，重犯加倍，扣完为止 1次/3分. 1次/3分. 1次/15分. 1次/2分. 1次/3分. 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。
项目评审记录 5分 0次
项目统计
0次
以项目任务书交期为准延迟2天扣绩效 扣2分，以此类推。
每超1天扣3分。
出现一次扣3分，公司每损失1千元人民 币扣1.2分。
每次扣5分。
考核表单
试模申请单 试模申请单 业务打样单 异常报告单
权重 目标 实际 绩效
20分 0次 10分 0次 10分 0次 15分 0次
发现一项扣2分.
项目统计
10分 0次
在组长分配工作时有不满情绪或拒绝。
在工作场地抽烟。
借用工具不还，不爱惜，胶水不去干净。 迟到早退，事假。
机床打扫不干净，工作时机器周围不整洁. 工具放置不当. 整洁（6S） 工作服乱摆放或不干净 当天值日没做或没做到要求。 破坏公用地段环境卫生
合计：
试模人员考核指标及评分标准表
计：
考核指标评分核算方式
试模人员考核指标及评分标准
序号
工 作 绩 效 80 分
工 作 态 度 20 分
模具部模具工(考核指标定义及操作方法)
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号
指标名称
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
考核得分
考核依据
质量绩效
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
模具部门绩效考核细则
模具部门绩效考核细则模具部绩效考核细则目的:为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围:模具部全体人员。
原则:以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法:根据考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数。
一、班组考核:以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效;班组系数,生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=实际加工周期/计划加工周期*100%。
2、模具质量:模具零件加工是否达到客户要求。
模具按图纸检测是否达到合格。
零件加工错误，零件返修。
试模出现的问题点，客户投诉抱怨的次数，模具返修的次数，重复试模的次数。
3、综合性:责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
4、钳工以组长为负责人，对各项进行考核;加工中心编程人员为负责人;线切割委任一名操作手为负责人，或每月轮流进行或部门主管直接考核。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长对员工考核，主管对组长进行考核，主管、经理可在车间巡视中发现问题，直接给予批评或扣分。
三、班组考核项目表:以各组为一个单位，总分100分，附加10分，各小项满分为5分，依实际检查情况得分。
检查周期每天检查(前10项)，其它项不定期抽查。
检查人为部门主管以上或其他指定人员进行，被考核班组有权提出合理异议，检查出的未合格项目必须马上作出处理，否则将增加扣分额度或提报处罚批评。
1模具质量考核表个人质量考核项序号考核内容评分等级评分说明 1 塑件表面光滑无各种塑件缺陷 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 3分 5分差0分，中3分，好5分 3 分型面毛边不得太大 3分 5分差0分，中3分，好5分4 试模无粘模 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 试模无顶出不顺情况 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 模具表面无击伤、擦伤、细小裂纹 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具运动部件灵活平稳，动作协调 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 吊环孔顺暢 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 顶位环 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 水路正常无渗露 3分 5分差0分，中3分，好5分 11 所有螺丝部件无松动 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 镶件等部件3分 5分差0分，中3分，好5分 13 模具排气槽 3分 5分差0分，中3分，好5分 14 模具号码、穴号清晰整齐 3分 5分差0分，中3分，好5分 15 模具模仁及时防锈 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 3分 5分差0分，中3分，好5分环境、安全、检查表(班组考核项)日期序号考核内容评分等级评分说明 1 责任区内地面保持清洁，通道无杂物 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分 5分差0分，中3分，好5分 3 下班后各门窗设备水电气油源等关闭 3分5分差0分，中3分，好5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 现场各文件图纸整洁放置并标识清楚 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 生产中的设备日保养实施并按时填写 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具配件有标识的放置，无混淆现象 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 电极用后归入库，换下的旧配件入库 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 责任工具零件及时清理并定位的存放 3分 5分差0分，中3分，好5分11 操作安全预防并要求工人按规范操作 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 自主学习并熟知张贴的各种制度文件 3分 5分差0分，中3分，好5分213 模具零件加工准确率符合各项的要求 3分 5分差0分，中3分，好5分14 保证1次试模可解决95%以上问题点 3分 5分差0分，中3分，好5分 15团队间互相配合共同解决遇到的问题 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 无需重复加工一次就达到要求的精度 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 爱护工具量具及机床不做无谓的修理 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 班组内工人均在岗位无离岗现象发生 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 遵守公司的安全制度并互相监督指正 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 对生产现场发生的意外故意隐埋事实 3分 5分差0分，中3分，好5分合月平均分数计班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，分数体现于生产日报表上。
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数二个人标准系数125天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数=生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率二计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价二生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表:当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
优质(数控模具设计)模具部模具工(考核指标定义及操作方法) 优质
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
项目费考核指标
编号
指标名称
整改完成率v
指标定义
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值。
计算公式
V＝已整改完成的项目数÷要求整改项目数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号：
指标名称
滑块、斜顶、枕位断差情况
指标定义
首次试模产品在滑块、斜顶、枕位处的段差情况
计算公式
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
趋势图
操作说明
段差在0.15mm以内得满分，在0.15-0.20以内得12分，在0.20以上得10分
编号：
指标名称
飞边情况
指标定义
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自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
编号：
指标名称
按计划完成率
指标定义
按计划完成任务数量与任务总数量的比值。
计算公式
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模样件
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
（模具工挑选啤件，生管挑选最差的一腔）无飞边加5分，有1处飞边得基本分，有2处飞边扣2分，有3处飞边扣5分，3处以上10分
编号：
指标名称
带公差尺寸符合产品图纸的比率v。
指标定义
经检验符合产品图纸的带公差尺寸数量与带公差尺寸总数量的比值。
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
编号：
指标名称
滑块、斜顶、枕位断差情况
指标定义
首次试模产品在滑块、斜顶、枕位
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
趋势图
操作说明
段差在0.15mm以内得满分，在0.15-0.20以内得12分，在0.20以上得10分
编号：
指标名称
飞边情况
指标定义
产品飞边控制情况
编号
指标名称
按计划完成率
指标定义
按计划完成任务数量与任务总数量的比值。
计算公式
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
编号
指标名称
产能比
指标定义
实际产出工时与额定工时的比值。
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
考核得分
考核依据
质量绩效
( )元
首次试模
a)模具加工完整性。
20（分）
问题对策一览表
第二次试模
b)滑块、斜顶、枕位断差情况。
20（分）
问题对策一览表
第三次试模
c)飞边情况。
30（分
试模样件
d)产品带公差尺寸符合产品图纸的比率。
30（分）
产品检验报告
得分
项目承担人签字
考核指标定义及操作方法
岗位绩效考核指标
计算公式
产能比＝实际产出工时÷额定工时×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X产能比
数据采集
生管
数据来源
项目整改任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
项目质量绩效考核指标
编号：
指标名称
模具加工完整性
指标定义
模具按模具图加工的完整程度
计算公式
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据
操作说明
每发现一处漏加工，扣2分
编号：
指标名称
其他工序反馈的不合格次数
指标定义
其他工序反馈的与本工序有关的零件加工不合格处理记录表单数。
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单反馈者加2分，被反馈者扣2分，扣完为止。
编号：
指标名称
自主检查不合格次数
计算公式
V＝符合产品图纸的关键尺寸数量÷代公差尺寸总数量X100％
数据采集
生管
数据来源
产品检验报告
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据、趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X比率
模具工（机动组）考核表
被考评组
考核月
考核人
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
整改成功率
40
整改记录表
工作效率
按计划完成率
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
项目费考核指标
编号
指标名称
整改完成率v
指标定义
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值。
计算公式
V＝已整改完成的项目数÷要求整改项目数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号
指标名称
模具工岗位绩效考核表
被考评组
考核月
考核人/日期
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
其他工序反馈的不合格次数
25
零件加工不合格处理记录表
自主检查不合格次数
15
零件加工不合格处理记录表
整改成功率
25
整改记录表
工作效率
按计划完成率
35
模具组工作统计表
得分
被考评组组长确认
项目费考核表
考核项目
项目承担人
考核人/日期
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
项目费（）元
a)整改完成率。
30（分）
整改记录表
b)一摸多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。
25（分）
生管工作记录
c)试模通水情况。
25（分）
试模记录
d)整改按计划完成率。
20（分）
整改记录表
得分
项目承担人签字：
项目质量绩效考核表
考核项目
项目承担人
考核人/日期
指标
指标权重