浅谈型钢混凝土梁、柱钢筋施工方法
型钢混凝土结构钢筋施工
型钢混凝土结构钢筋施工
型钢混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。
施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使型钢柱的钢筋施工得到简化。
1型钢柱主筋穿插
型钢柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。
为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在型钢柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
2型钢柱箍筋绑扎
柱内箍筋受钢柱影响，某些钢柱内箍筋无法穿过钢柱，钢柱加工时，腹板上加设肋板，钢柱箍筋焊接在肋板之上。
焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。
下图为部分型钢柱截面图，由此可见箍筋的绑扎形式：
3型钢梁钢筋绑扎
型钢梁绑扎钢筋时，梁的拉钩应绕过钢梁翼缘板加设，下图为部分型钢梁截面图：
由于型钢梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：
摆放梁箍筋穿梁底筋梁底筋与钢柱牛腿焊接箍筋与梁底筋绑扎穿梁面筋梁面筋与钢柱牛腿焊接绑扎梁面筋支梁侧模。
浅析型钢—混凝土结构施工技术
浅析型钢—混凝土结构施工技术型钢混凝土组合结构的定义是：型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
它主要包括三个组成部分：型钢、钢筋和混凝土，这三种物质是组成建筑物的中流砥柱。
任何一项新技术都凝聚着设计者的心血，都有一定的科学原理，也有其自己的技术性和进步性。
型钢混凝土组合结构的产生，为建筑行业注入了新鲜血液。
相比于传统的建筑技术，它也必然存在着优势与不足。
首先，从优势方面去说，它比传统的钢筋混凝土结构具有更大的承载力、更强的刚度和更加良好的抗震性能。
不仅仅如此，它的构件截面小，可以节省很多的空间。
而且，它的抗剪能力高、延性好；除此之外，型钢混凝土组合结构施工时能节省模板，如果模板部分的面积节省出来了，就能节省很大一部分建筑原材料和人力，从而加快施工进度，提高施工效率，这对于各方面来说都是有益的。
？1、工艺流程施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板→承台混凝土→安装第一节型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁# 板钢筋→浇筑梁# 板混凝土→ 安装第二节型钢柱→依次进行作业。
2、施工技术要点2.1 預埋地脚螺栓钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，它直接影响第一节型钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。
并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保证埋件标高。
校正并加固，检查合格后，请监理工程师验收。
预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
2.2 型钢柱的吊装2.2.1 初校型钢柱多采用十字型或圆形截面，为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，一般制成一层一节，节与节之间采用坡口焊接。
型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安设临时螺栓固定，采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。
型钢混凝土柱施工工艺
型钢混凝土柱施工工艺一.工艺特点1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。
2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。
3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。
施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。
4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。
5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。
6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。
7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。
二.适用范围本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。
三.工艺原理1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。
2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。
3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。
4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。
四.工艺流程和操作要点1.施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：2.操作要点⑴.深化设计①.对拉螺栓孔深化设计根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。
深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。
型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
型钢混凝土结构的施工
型钢混凝土结构的施工型钢混凝土结构施工是指利用型钢和混凝土进行组合施工的一种建筑结构形式。
相比传统的钢结构和混凝土结构，型钢混凝土结构具有更好的抗震性、刚度和承载力，同时还具备较好的防火性能。
本文将详细介绍型钢混凝土结构施工的流程和注意事项。
1.准备工作：确定施工方案，制定详细的施工计划和时间表。
根据施工图纸，准备所需材料和设备，包括型钢、混凝土、脚手架、钢筋等。
2.基础施工：按照设计要求和图纸，在施工现场进行基础施工。
首先进行基坑开挖和土方处理，然后进行基槽排版和基础浇筑。
浇筑混凝土前，需进行地基处理，包括打夯和灌浆等。
3.立柱和梁的预制：根据施工图纸和设计要求，预制型钢柱和梁。
具体包括切割型钢、修整焊缝和进行防锈处理。
预制完成后，对型钢柱和梁进行质量检验和保护措施。
4.柱、梁与基础连接：将预制的型钢柱和梁与基础进行连接。
首先进行沉降调整和校正，然后用螺栓、焊接等方式固定柱与地基之间的连接。
连接完成后，进行质量验收和强度检测。
5.楼板和墙体施工：使用钢筋网格和型钢等材料，进行楼板和墙体的施工。
首先根据设计要求制作模板，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
楼板和墙体施工完成后，进行质量验收和检测。
6.安装和配管：安装型钢混凝土结构的附属设备和配管，包括电力系统、给排水系统、通风系统等。
根据设计要求进行安装和连接，完成后进行功能测试和质量验收。
7.完善和保护：对施工完成的型钢混凝土结构进行完善和保护。
具体包括清理现场、除锈涂漆、防水处理和安全警示标识等。
同时，对于结构的稳定性、承载力和安全性进行全面检测和评估。
1.材料质量：应选择符合国家标准和设计要求的型钢和混凝土材料，进行质量检验和验收。
预制构件的制作要求严格，确保焊缝质量和型钢表面的防锈处理。
2.施工工艺：施工过程中需要按照设计要求和施工图纸进行施工，确保型钢和混凝土的相互作用和结构的稳定性。
特别是在连接柱、梁与基础时，要保证连接的牢固性和稳定性。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法1 前言随着科学技术水平的日新月异，以及我国经济的飞速发展，人们对建筑功能多样化、建筑空间等要求越来越高，传统的钢筋混凝土结构存在截面尺寸过大，占据空间较多，为有效解决建筑结构大跨度以及提高构件的承载力，单一的钢筋混凝土结构已不能使建筑使用功能充分发挥，型钢混凝土组合结构作为一种新型的结构已不断得到推广应用。
目前，型钢混凝土组合结构技术应用还处于探索阶段，从设计到施工的经验不足，造成设计与施工脱节，许多结构设计时仅仅考虑到结构安全和使用功能，很少全面考虑在施工时的可行性。
由于型钢混凝土组合结构属于一种新型结构，在我国的运用还不是很广泛，施工技术上还不是很成熟，可借鉴的施工经验相对较少。
为了解决型钢组合结构梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，根据设计要求，总结出型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：（1）安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
（2）在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
（3）型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3适用范围本工法适用于型钢组合结构梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4工艺原理（1）在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
混凝土梁与型钢柱处钢筋连接处理
画框架柱箍筋间距→绑扎框架柱最上部定位箍筋→放主梁上层纵筋→套主梁箍筋→主梁上层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接→穿主梁下层纵筋→主梁下层纵筋连接→主梁下层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接→画框架梁箍筋间距→绑扎主梁下层纵筋→放次梁上层纵筋、连接接头并套箍筋→穿次梁下层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。
鲁JJ-005
工名称
青岛环海凯莱商务
酒店改造工程
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
交底部位
地下室
工序名称
混凝土梁与型钢柱连接施工
交底提要：混凝土梁与型钢柱连接施工要点
交底内容：
1）梁纵筋焊于钢牛腿、加劲肋上，双面焊5d；当有双排筋时，第二排筋焊于钢牛腿或加劲肋下侧；
2）梁纵筋弯锚，满足水平段锚固长度≥0.4Lae。
非转换层混凝土梁与型钢柱节点详图
钢筋与钢牛腿之间的连接采用现场焊接方法。焊接前先浇筑柱混凝土，防止焊渣进入柱模板内。绑扎完钢筋后封梁侧模，焊渣用鼓风机吹干净，保证模板拆除后的梁底质量。
1、考虑钢筋绑扎工序，两个型钢柱间梁底筋断开，采用直螺纹套筒连接，钢筋接头率≤50%。
2、梁纵筋在型钢柱处弯锚时，采用正反丝套筒连接。
以下为空。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接在实际工程中经常碰到，以下总结几种常见做法。
1.梁纵筋较少，直接锚固在节点的钢筋混凝土柱中。
2.梁部分主筋位于垂直的翼缘时，直接和型钢柱上的连接套筒连接。
3.与型钢混凝土柱连接的梁端设置一段钢梁与梁主筋搭接。
4.梁内部分主筋焊在型钢牛腿上。
5.梁主筋穿过型钢翼缘或腹板，将钢筋在工厂加工时，采用塞焊的方法把钢筋焊在型钢上，在工地将预焊钢筋段的一段用连接套筒和梁主筋连接。
6.柱型钢翼缘较宽时，也可采用加腋的形式绕过钢柱翼缘宽度的范围，穿过型钢柱腹板预设的穿筋孔，保证梁纵向钢筋的贯通锚固。
说明：剪力墙内设置型钢，墙体水平钢筋（三排以上）与型钢的连接方法也可参考上述思路。
型钢混凝土梁柱施工方案.
0 1 0 1-2 800-1200mm型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置 50×100 方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如 1-1：1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图18mm 厚的复合木多层覆膜面板钢管箍@500mm木枋M16对拉螺栓管方柱模板支撑示意（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如 1-2：18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套管 48钢管M16对拉螺栓木方0 2 ～ 0 8800～1200图 柱子模板支撑示意图柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于 1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法21 00 00 于 1同上，如图 1-3 所示。
M16对拉螺栓18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套 管木方48钢管栓 螺 拉 对 根 两 ， 0 ～ 8栓 螺 拉 对 根 ， 8 等 于 小柱子模板支撑示意图图 1-3 单边截面大于 1200m 柱模板示意图（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图 8.2.1-4。
图 1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2)采用直螺纹连接柱钢筋。
3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
浅析型钢混凝土梁的施工
施 工特 点均有 所 了解 ， 土建 管理人 员 了解钢结构 工程 的加 工 、 装特 点 ； 结 构 管理 人 员 又 明确 土 建施 工 安 钢 特点 ， 双方 的交叉施 工质量 、 对 安全 控制 十分必要 。
中的安 全隐患 多 ， 需要 有针 对性 的安全措施 来保 证安 全施工 。④ 型钢混凝 土结 构构件 里 既有 型 钢又有 钢
高， 也要 进 行 培 训 。一 个 型 钢 混 凝 土 结 构 项 目的实
施， 需要 的管理 人员 相 对 较多 ， 建 施 工单 位 和 型钢 土
施工 单位 双方都 要 有各 自的项 目经 理 、 生产 经 理 、 技
术负 责人 、 工 员 、 量 员 、 全员 、 料员 、 验员 、 施 质 安 材 试
序 交叉 问题－ ＇ 满足 既保证 型钢 的施工 质量又保 证钢筋
的施 工质量 。③ 在 型 钢 混凝 土结 构 施 工 中 ， 接量 焊 大， 明火多 ， 电量 大 ， 用 构件 自重 大 ， 交叉 作业 多 ， 施工
资料 员 、 测量 员 、 翻样 员 以及施 工 班 组 长 。组 织 对这
收 稿 日期 ： ０ ９ １ — ６ ２ ０ — １２
作者简介： 唐
人 （ ９５ ， ， 南 安 仁人 ， 州 市 绿地 工 程 有 限 责 任 公 司工 程 师 １ ６ 一） 男 湖 郴
１ ｏ ￣ｒ程与 建 设 》 ２ ｌ ２ － Ｏ Ｏ年 第 ２ ４卷第 １期
２ 型 钢 梁 的加工 、 吊装 及 梁钢 筋 的安 装
善 了 受 剪 破 坏 时 的 脆 性 性 质 ， 高 了 结 构 的 抗 震 提
性 能 ］ 。
于 自身 利益 的需求 也要尽 快实施 项 目， 日实现预期 早
浅谈型钢混凝土柱梁节点钢筋施工方法
－
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、 牛腿
● 一１ ２ １
某项 目位 于合 肥市滨湖新 区 ， 本工 程分为 主楼 、 裙 房和西 侧展示厅 三部分 ， 主楼、 裙房为框架剪力墙结构 。其 中 ， 主楼从 基础至 十一层柱 （ 一 ５ ． ３ ｍ至 ＋ ４ ３ ． ７ ７ ｍ） 、裙房从 基础至 七层柱
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ３ ０ 作者 简介 ： 昊杰（ １ ９ ６ ２ 一 ） ， 男， 安徽合肥人 ， 毕业 于合 肥工业 大学 ， 工程
师。
司及设计 院沟通 ， 确定了在节点位置钢筋的四种施工方法。 ①在 钢柱腹板上开孔从而使 钢筋穿过 。 此方法需要预留钢
安
徽
建
筑
２ ０ １ ３年 第 ５期 （ 总 １ ９ ３期 ）
浅谈 型钢 混凝土柱 梁节点钢 筋施工方法
Ｏｎ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ Ｂｅ ａ ｍ． Ｃｏ ｌ ｕ ｍｎ Ｃｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｆ ｏ ｒ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ — Ｒｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ
时间及拔桩要求按照施工工法严格执行 ； 对拔桩后产生 的桩孔
处理采用填入法 ， 采用边振边拔 、 边 回填沙子 的方法。 并同步做 好监控工作 ， 发现 问题及时上报处理。 ⑤位 于承 台处 ３根钢结构梁下的拉森钢板桩不拔（ 永久埋
题。
图 ２ 型钢柱与混凝土梁节点 （ 图 中 Ｃ标 示三级钢 ）
３ 型钢柱与混凝 土梁 节点 的钢筋施工方法
工 程 开始 时 ， 组 织技 术 骨 干 对 型 钢 混 凝 土 柱 的施 工 进 行 了
型钢混凝土施工工艺浅析
型钢混凝土施工工艺浅析摘要：本文作者结合工程实例，分析了型钢混凝土的施工流程和施工工艺。
关键词：型钢混凝土；施工工艺；浅析abstract: combined with the author’s engineering example, this paper analyzes the steel reinforced concrete construction process and construction technology.key words: steel reinforced concrete; construction technology; analyze中图分类号：tu528文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）由于型钢混凝土柱、梁施工工序多，施工复杂，施工质量的好坏直接影响着主体的刚度、强度、稳定性以及整个工程的质量，因此掌握和积累型钢混凝土柱、梁施工工艺具有重要意义。
型钢混凝土组合结构是在型钢结构外面浇制一层钢筋混凝土外壳所形成的型钢混凝土组合结构，外浇混凝土可以防止钢结构的局部屈曲变形并能增强钢结构的整体刚度，大大改善钢结构的平面扭转屈曲性能，同时浇制混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。
这种组合结构能够较好的发挥型钢和混凝土两种结构的优点。
近几年在体育馆大空间剪力墙结构建筑工程施工中广泛应用。
1 工程实例某建筑物属于典型的型钢混凝土框架——钢筋混凝土剪力墙混合结构体系，主楼的 45 根框架柱及剪力墙端柱分别从地下 1 层到地上 3 层、16 层为型钢混凝土结构，型钢柱呈“十”字形，十字腹板厚 16 mm，翼板厚 20 mm。
型钢柱之间采用型钢梁连接，其为呈“ⅰ”字形焊接实腹式截面，规格为 h6002001218，外包钢筋混凝土。
在楼结构工程施工中，为确保工程施工质量安全，对型钢混凝土组合结构施工过程进行了详细的分析和研究，制定了完整的施工工艺，经过施工实践的成功应用，总结出了型钢混凝土组合结构施工方法，有效地保证了工程施工质量安全，取得了良好的经济和社会效益。
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案一、编制说明本工程设计有型钢混凝土组合结构，型钢混凝土梁柱节点区梁、柱纵筋不能贯通。
为明确施工做法及控制要点，保证型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工质量，特编制本方案。
二、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）5、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、工程概况本工程合理使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅱ类。
建筑结构类型为框剪、钢桁架，抗震等级为框架四级、剪力墙三级。
基础部分采用桩基础，地基基础设计等级为丙级。
四、方案选择根据设计做法要求，本工程型钢混凝土梁柱交接点处采用在型钢柱、梁翼缘上焊接套筒后与纵筋进行机械连接，型钢柱、梁内侧纵筋对应位置焊加劲板进行加强，型钢柱在柱箍筋对应位置预留孔洞方便安装柱箍筋。
具体设计做法详下图：五、技术准备认真审查图纸，明确设计做法要求，明确技术控制要点，编制专项施工方案。
统计套筒规格、数量，套丝钢筋规格、数量及长度，下达加工指标。
做好技术交底工作。
六、材料、机具准备按照图纸设计要求及施工方案，型钢柱、梁吊装、校正完毕并验收合格；相关部位操作平台搭设完毕；焊接机械、焊丝等施工机具材料准备完毕。
套筒强度应与钢筋等强，焊接材料应与母材匹配，焊缝强度不应低于母材强度。
钢材保护焊使用ER50-6号Ф1.2实心焊丝。
因焊缝形式特殊，同时存在平焊、立为Q345B，CO2焊及仰焊，焊接电压、电流、速度须严格控制。
七、施工工艺1、工艺原理可焊性套筒连接是一种钢筋等强度连接方法。
一方面，用于连接的套筒具有可焊性，可方便实现与型钢柱、梁间的焊接连接。
另一方面，用于连接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可方便实现框架梁筋、框架柱筋与型钢结构的连接。
型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法(2)
型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法一、前言在建筑结构设计中，柱梁节点是构件连接的关键部位，直接影响着结构的安全性和稳定性。
为了提高柱梁节点的抗震性能和承载能力，型钢混凝土柱梁节点的钢筋连接施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法具有以下特点：1.结构稳定：该工法采用钢筋连接方式，增加了柱梁节点的抗震性能和承载能力。
2.施工简便：相对于传统的柱梁节点连接方式，该工法减少了施工过程中的劳动量和时间，提高了施工效率。
3.节约空间：由于采用了钢筋连接方式，可以减少构件节点的体积和重量，节约了空间和材料成本。
4.高度可定制化：该工法可以根据具体工程需求进行定制设计，适用于不同的结构形式和造型要求。
三、适应范围型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法适用于各种结构形式和工程项目，特别是对于高层建筑和长跨度结构具有较大的适应性。
四、工艺原理型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法的原理是采用钢筋连接件将柱梁节点连接在一起，实现节点的整体强度传递。
在施工中，需要根据具体的结构形式和设计要求，采取相应的技术措施，如钢筋焊接、钢筋穿透和固定等，以确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1.准备工作：包括材料准备、设备运输和场地清理等。
2.节点定位：根据设计要求和施工图纸，确定节点位置和尺寸。
3.钢筋制作：根据设计要求和节点连接方式，制作钢筋连接件和钢筋构件。
4.安装钢筋连接件：将制作好的钢筋连接件安装在节点位置，通过焊接或穿透连接固定。
5.浇筑混凝土：根据节点连接的要求，将混凝土浇筑在节点位置，确保连接件与混凝土牢固结合。
6.养护：对浇筑完成的节点进行必要的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织根据工程项目的规模和施工进度，需要合理组织施工人员和管理团队，确保施工的顺利进行。
浅谈型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法
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浅 谈 型 钢 混 凝 土 组 合 结 构 梁 柱 钢 筋 绑 扎 施 工 方 法
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型钢一 混凝土结构的施工较复杂， 主要表现在钢筋与钢结构构件之间的 连接和交叉 作业方面。温州城市学院工程
焊接 定 位 横 担钢 筋 ．并 在 钢梁 底 搭 设 用 于临 时 支 撑 梁底 钢筋 的支 架。 （ ２ ） 焊 接梁 端 锚 固用 的 钢板 ：依 据 主筋 的位 置 ．确 定钢 板 位
置 ，其 上 表 面高 度 与 主 筋 的下 表 面 平齐 。在 不 能 满 足锚 固要 求的
梁端 部 部 分 梁 主筋 端 部 与 钢柱 的翼 缘 板 相交 ，钢 筋 平 直 段锚 固长
距小 操 作 空 间受 限 制 采用 合理 的施 工工 艺流 程 ，制 定各 工序 之 间 的施 工 穿插 顺 序 ，确 定 了施 工 速度 快 、效 率 高 、针 对 性 强 的
施 工 方法 。
４ ， ２ 型 钢混 凝 土 梁 操作 要 点 （ １ ）钢 筋定 位 ：依 据 梁标 高 及 轴 线 位 置 确 定 梁 面 钢 筋 的 高 度 及 水 平 位 置 。在 梁 面 钢 筋 的 下 表 面
灯光球 场超 大钢 骨柱 ，通 过进 行 节点构 造处理 不 但解 决 了许 多 交叉作 业施 工 难题 ，并且提 高 了施 工进度 ，使 该超 大
柱 、 梁 的 施 工得 以 顺 利 进 行 。
■ 墨区 匝 型钢一 混凝土组合结构； 钢梁； 钢柱； 钢筋绑扎 １ 、方 法 特 点
针 对型 钢 混凝 土组 合结 构 的梁 柱 钢筋 特 点 位 置点 。箍 筋 的 开 口放 置 在 梁 面 ．相 邻 开 口错
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法(2)
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构中，混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法是一种常用的结构连接方式，通过将钢筋与箱型钢柱组合连接，既能保证结构的强度和稳定性，又能充分发挥钢结构的优势，提高整体结构的抗震性能和承载能力。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 结构简单：该工法将混凝土梁钢筋与箱型钢柱进行组合连接，减少了构件的数量和体积，简化了结构形式，提高了施工效率。
2. 耐久性好：混凝土梁与钢筋的组合连接能够提供良好的耐久性，保证结构的使用寿命。
3. 抗震性能好：通过混凝土梁与钢筋的组合连接，能够提高结构的抗震性能，减轻地震对结构的影响。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，工期较短，投资成本低。
三、适应范围该施工工法适用于多种混凝土与钢结构的组合连接，适用于桥梁、大型厂房、高层建筑等各种类型的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将预埋在混凝土中的钢筋与箱型钢柱进行组合连接，形成一个整体结构，提高结构的强度和稳定性。
具体采取的技术措施包括：1. 钢筋预埋：在混凝土梁中提前预埋钢筋，确定好位置和数量。
2. 箱型钢柱制作：制作好箱型钢柱，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，采用焊接、螺栓连接等方式。
五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理、加固等处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 钢筋预埋：在混凝土梁中预埋钢筋，按照设计图纸和要求进行布置和固定。
3. 箱型钢柱制作：根据设计要求制作箱型钢柱，并进行防腐处理，确保其质量和耐久性。
4. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，通过焊接、螺栓连接等方式将两者牢固地固定在一起。
浅谈型钢混凝土梁、柱钢筋施工方法
浅谈法门寺合十舍利塔工程型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法摘要：型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂,主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。
法门寺合十舍利塔工程一层超大钢骨柱，通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。
关键词：型钢-混凝土组合结构钢梁钢柱钢筋绑扎1.前言随着社会的发展，型钢混凝土组合结构体系的建筑将越来越多，由于其结构的特殊性，其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别，特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。
这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。
对此，经过法门寺合十舍利塔工程的施工经验，总结出了该施工方法，具有可操作性、速度快、效率高、针对性强等特点，得到了有关专家的肯定，具有较强的应用与推广价值。
2、方法特点针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点：钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，相互影响较大，采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。
有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。
3. 适用范围本标准规定了型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工工艺的施工要求、方法和质量标准。
适用于型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎。
4. 工艺原理型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。
柱钢筋则采用提前严格定位，整体先安装箍筋，再连接主筋的施工方法，大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。
5.工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.5.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构的应用越来越广泛，其中混凝土梁钢筋与箱型钢柱的组合连接施工工法成为关键。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱的组合连接施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：通过混凝土梁与箱型钢柱之间的组合连接，能够有效增强结构的整体稳定性，同时提高抗震性能。
2. 施工周期短：采用预制构件的方式，在工地现场进行模块化的拼装，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工质量控制好：由于工程环境受控、操作规程化，能够有效降低施工工艺与质量风险，保证施工质量的稳定性。
4. 施工成本节约：预制构件的使用可以减少现浇混凝土的使用量，节约成本，同时还能减少对周边环境的影响。
三、适应范围混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接适用于各类建筑结构，特别是对于多层建筑、工业厂房、桥梁等大跨度或多跨度的结构体系，其优势更加明显。
四、工艺原理混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接的工艺原理是通过梁与柱之间的组合连接来实现结构的整体稳定性。
该工法采用优先安装梁的方式，然后将梁与柱进行连接，通过精准的连接方式和施工工艺保证连接的牢固性。
五、施工工艺施工工艺主要分为如下阶段：1. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保基础的稳定性。
2. 梁的安装：在基础完成后，进行梁的安装，包括精确的定位和调整，以及钢筋的固定。
3. 梁与柱的连接：通过预先设计的连接件，将梁和箱型钢柱进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
4.混凝土浇筑：在梁与柱的连接完成后，进行混凝土的浇筑，填充连接空隙，增强整体结构的稳定性和强度。
六、劳动组织施工过程中需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协作，确保施工进度的顺利推进。
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浅谈法门寺合十舍利塔工程型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法摘要：型钢-混凝土组合结构的施工较为复杂,主要表现在钢筋与钢结构构件之间的连接和交叉作业方面。
法门寺合十舍利塔工程一层超大钢骨柱，通过进行节点构造处理和技术措施不但解决了许多交叉作业施工难题，并且提高了施工进度，使该超大柱、梁的施工得以顺利进行。
关键词：型钢-混凝土组合结构钢梁钢柱钢筋绑扎1.前言随着社会的发展，型钢混凝土组合结构体系的建筑将越来越多，由于其结构的特殊性，其钢筋绑扎施工方法也与普通的结构有较大的区别，特别是梁柱的钢筋绑扎最为明显。
这就对该结构的梁柱钢筋绑扎提出了更高的要求。
对此，经过法门寺合十舍利塔工程的施工经验，总结出了该施工方法，具有可操作性、速度快、效率高、针对性强等特点，得到了有关专家的肯定，具有较强的应用与推广价值。
2、方法特点针对型钢混凝土组合结构的梁柱钢筋特点：钢筋规格大，间距小，操作空间受限制，相互影响较大，采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序，确定了施工速度快、效率高、针对性强的施工方法。
有效的解决了该结构的钢筋施工难的问题。
3. 适用范围本标准规定了型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工工艺的施工要求、方法和质量标准。
适用于型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎。
4. 工艺原理型钢混凝土组合结构梁钢筋绑扎，通过提前进行定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，确定了梁钢筋的施工方法。
柱钢筋则采用提前严格定位，整体先安装箍筋，再连接主筋的施工方法，大大提高了组合柱钢筋绑扎速度。
5.工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.5.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。
5.2 型钢混凝土柱钢筋操作要点5.2.1柱插筋施工要求：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。
插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开50％，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸（圆柱直径）、六分之一柱净高、500mm中的最大值。
在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。
混凝土施工过程中专人进行看护。
图2 型钢混凝土梁钢筋绑扎施工工艺流程图图1 型钢混凝土柱钢筋绑扎施工工艺流程图5.2.2主筋位置复核：依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应小于50mm。
5.2.3 焊接定位钢筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。
定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。
5.2.4 连接柱定位主筋：选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋（通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位）。
对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。
5.2.5 柱箍筋5.2.5.1箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。
柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过，该箍筋做法如图4。
图3 钢柱箍筋设置及构造图4 梁柱接头箍筋制作形式5.2.5.2箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。
每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。
箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。
箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。
5.2.6 柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。
主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。
主筋连接好后及时进行全面绑扎。
5.2.7柱筋保护层：最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。
自检合格后进行隐蔽验收。
5.3 型钢混凝土梁操作要点5.3.1 将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。
5.3.2 钢筋定位：依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。
在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。
横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为准)。
梁面主筋下表面标高横担定位钢筋钢梁图5 梁定位钢筋示意图5.3.3 焊接梁端锚固用的钢板：依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。
在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。
钢板出钢柱表面的宽度大于5d+50mm（d为钢筋直径）。
焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。
5.3.3 主筋安装：5.3.3.1 主筋顺序：先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。
首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。
5.3.3.2 主筋安装：梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。
主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。
5.3.3.3 钢筋锚固：不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。
需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。
5.3.3.4钢筋连接：钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。
钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。
钢筋的连接具体规定：a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（Ll）。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；c) 当钢筋的直径d＞18mm 时，不宜采用绑扎接头.d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
5.3.4 箍筋安装：箍筋制作为整箍筋。
在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。
箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。
箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。
箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。
5.3.5 腰筋安装：内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。
5.3.6 外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。
5.3.7 焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。
5.3.8 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。
5.3.9 最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。
最后进行验收。
5.4 季节性施工5.4.1 冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。
5.4.2 对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施,焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。
6 设备机具及材料6.1 设备机具钢筋加工机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机，钢筋水平、垂直运输机械。
工具用具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。
监测用具：钢卷尺。
6.2 物资准备6.2.1 钢筋：验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。
进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。
6.2.2 铅丝：采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。
表1 钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）6.2.3 电焊条：依据需要焊接钢筋的级别，确定电焊条的级别、规格。
详见表2。
表2 钢筋电弧焊焊条型号6.2.4 直螺纹套筒：当采用直螺纹连接时，按需要连接的钢筋规格，选用相应的直螺纹套管。
7 质量控制7.1 质量要求7.1.1 主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.1.2 一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合表7-3 规定。
表3 钢筋安装位置的允许偏差注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90％及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。
7.2、质量控制要点7.2.1 钢筋制作的尺寸准确，必须经过验收后进行施工。
7.2.2 钢筋定位严格控制，定位措施必须验收合格。
7.2.3 各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。
7.2.4 重视与其余工种的协调，明确各工种之间的先后顺序。
7.3 其他质量控制要求7.3.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
7.3.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7.3.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d，弯钩角度为135º。
7.3.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
8 安全与环境保护8.1 配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。
8.2 施工机械严格按操作规程操作，并有防护装置，应有可靠接地。
8.3 钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。
8.4 钢筋操作平台搭设牢固，安全防护完善。
8.4 注意钢筋机械的使用时间，控制噪声排放。
8.5 钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。