直流电压检查记录月报表
发电机每月检查纪录参考表
設置單位：
設備（名稱）編號：
檢查日期： 年 月 日
項
次
檢查部份（項目）
（檢附包括有關之工作流
程圖、機械設備結構圖）
檢查方法
檢查結果
(包括發現危害、分析危害因素)
評估危害風險(嚴重性及可能性分析）
依檢查及風險評估結果採取改善措施
定期性檢討改善措施合宜性之情形
鍋 爐 本 體
1、鼓月同（或上、下汽水鼓）有無損作變
目視
10、煙道有無洩漏、損傷及風壓異常
目視、操作、儀表監視
自 動 控 製 裝 直
11、自動起動停止裝置機能有無異常
目視、操作
12、火燄料切斷裝置有無異常
目視、操作
14、水位調節裝置有無異常
目視、水壓計、操作
15、壓力調節裝置有無異常
目視、壓力計、操作
16、電氣配線端子有無異常
單位主管
檢查人員
目視
2、爐筒有無損傷過熱或壓漬膨出
目視、手動
3、煙管或水管有無局部過熱或漏洩
目視、手動
4、外殼、磚壁、保溫有無損傷、鬆弛龜裂
目視
燃 燒 裝 置
5、燃料油加熱有無損傷
目視、溫度表
6、燃料輸送泵及管有無損傷
目視、壓力表、操作
7、噴燃器有無損傷及污染
目視、操作
8、過瀘器有無填塞或損傷
目視、操作
9、燃燒器及爐壁有無污染及損傷
目視
附 屬 裝 置
17、給水裝置有無損傷及作動狀態
目視、操作、儀錶監視
18、蒸汔管及停止閥有無損傷及保溫狀態
目視、溫度表
19、壓力錶及水位計是否正常
目視、壓力表、水位計、操作
直流系统调试报告表格(图表记录)
调试报告表5-1直流充电柜调试报告产品名称产品编号序号项目调试内容调试结论1 外观检查1.柜体表面喷涂有无掉漆、起泡、生锈等□合格□不合格2.铭牌安装是否牢固，铭牌内容是否正确□合格□不合格3.所有螺母是否紧固到位□合格□不合格4.侧壁、隔板安装是否正确□合格□不合格5.电气元件安装型号、规格是否与图纸一致□合格□不合格6.电气元件安装是否正确、合理、牢固□合格□不合格2 机械性能检查1.转换开关操作是否正常、灵活□合格□不合格2.断路器合分闸是否正常□合格□不合格3 接线检查1.布线是否整齐、合理□合格□不合格2.接线是否与图纸一致，线号是否正确、清晰□合格□不合格3.线径使用是否正确□合格□不合格4.接地是否可靠□合格□不合格4 绝缘测试1.交流回路对地绝缘值是否≥10M□合格□不合格2.直流回路对地绝缘值是否≥10M □合格□不合格3.交流回路对直流回路绝缘值是否≥10M □合格□不合格5 短路测试检查主回路、二次回路是否短路□合格□不合格6 上电调试1.断开所有的断路器和熔断器，接通交流电源，测量交流电源值V2.合上FU1熔断器，观察交流电源指示灯H1状态是否正常□正常□不正常3.交流部分测试正常后合上断路器QF1，观察各充电模块、整流模块（MK1~MK6）是否正常启动□正常□不正常4.观察模块输出侧电压表V1、V2读数和极性是否正常□正常□不正常5.测量充电模块MK1输出电压V6.测量充电模块MK2输出电压V7.测量整流模块MK3输出电压V8.测量整流模块MK4输出电压V9.测量整流模块MK5输出电压V10.测量整流模块MK6输出电压V11.合上QF3断路器，在XD:3、XD:4端子测量电压V12.合上QF9断路器，在RO1和RO2下接点处测量电压V13.先将调压转换开关打在0位置，再合上QF4断路器，观察控母电压表V3读数V14.将调压转换开关打在1位置，观察控母电压表V3读数，再□正常□不正常合上控母输出断路器QF5、QF6、QF7、QF8，观察各回路指示灯H5、H6、H7、H8是否正常6 上电调试15.测量控母输出电压V16.将调压转换开关打到2位置，测量控母输出电压V17.将调压转换开关打到3位置，测量控母输出电压V18.将调压转换开关打到4位置，测量控母输出电压V19.将调压转换开关打到5位置，测量控母输出电压V20.将调压转换开关打到6位置，测量控母输出电压V21.将调压转换开关打到7位置，测量控母输出电压V22.合上FU2、FU3熔断器，给主监控及综合测量模块上电，观察监控显示是否正常和综合测量模块是否工作正常□正常□不正常23.按ENT进入主菜单显示界面，出现“信息查询、参数设置、系统控制、密码设置”四个选项24.进入“信息查询”查看系统内部信息：“1.输入信息、2.模块信息、3.开关信息、4.运行记录、5.故障信息”□正常□不正常25.退出“信息查询”菜单。
直流电动机检查记录
电刷锐角朝向
绝
缘
检
查
励磁回路绝缘MΩ
温度： ℃
湿度： %
绕组绝缘MΩ
绕组吸收比R60/R15
轴承绝缘MΩ
接地检查
检查结论：
（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）
班 组
年 月 日
质检部
年 月 日
工 地
年 月 日
监 理
年 月 日
（主设备名称）直流电动机检查记录
型号
额定容量Βιβλιοθήκη KW接线方式额定电压
V
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查人
轴承
轴承编号
对轮侧
风扇侧
轴承内润滑脂牌号
轴承套内润滑脂量
磁极与铁芯中心线
电刷线与换向器中心线
空
气
间
隙
（
可
测
量）
测量值mm
对轮侧
风扇侧
不均匀度
%
换向器片间绝缘下凹mm
换向器表面
直流屏安全检查表
序号
1 检查标准
本检查标准引自 DL/T587-2007《微机继电保护装置运行管理规程》Q/GXD126.01-2009《电力设备交接和预防
外观清洁，盘面无脱漆、锈蚀现象；盘面和元器件的各种标志 应齐全、正确。 直流屏是否有报警信息
2
3
表计和保护回路中的元器件完好。 整流元件和高频开关功率模块的主要性能参数应符合元件的标 准规定。 各仪表指示是否正常，绝缘监察装置是否正常(母线差压告警值 ≥60V). 充电机运行是否正常，合母及控母电压是否正常。合母电压告 警值280V-199V，控母电压告警值187V-242V。 检查蓄电池组的运行是否正常，蓄电池外壳温度是否过高，有 无鼓胀、变形、漏液现象，检查连接片是否有松动和腐蚀现 象，极柱与安全阀周围有无酸雾溢出，连接片是否有放电现象 。
4
5
6
7
继电保护装置运行管理规程》Q/GXD126.01-2009《电力设备交接和预防性试验规程》
直流电压表校验记录表
校验结果 合格
日期 日期
说明：
1.“送检部门”不为空，校验结果显示。
2.“器具编号”不为空，校验结果显示。
3.“外观”不为空，结果显示合格。 4.“倾斜影响”不为空，结果显示合格。
5.“不回零位”不为空，结果显示合格。
“不为空”即必须输入一个字符。 6.“上行”、“下行”为检定记录输入 栏，其余栏目均为计算栏，不得进行输入 操作。
其他
外观 倾斜影响
示值误差 最大误差值
变 差 最大变差值
最大误差 最大误差
最大变差 最大变差
-2.0 1.5 -1.3 ％ 1.0 ％
校验 签字
复核
校验依据
不回零位
允许误差 允许误差
3.8 ％ 3.8 ％
校验结果
合格
外观 倾斜影响 最大误差值 最大变差值 最大误差 最大变差
-2.0 2.0 -1.3 ％ 1.3 ％
直流电压表校验记录
送检部门
1
位置 直流焊机 型号
85C1
1
位置 直流焊机 型号
85C1
1
位置 直流焊机 型号
85C1
器具编号
1
出厂号
量程 ( 0 - 150 ) V
1
出厂号
量程 ( 0 - 150 ) V
1
出厂号
量程 ( 0 - 150 ) V
精度等级
2.5
生产厂家
2.5
生产厂家
2.5
生产厂家
标 准 器 三用表校验仪 DO30－I 编号
141015
三用表校验仪 DO30－I 编号
141015
三用表校验仪 DO30－I 编号
141015
比 例 比例
直流电流表校验记录表
位置位置位置位置位置量 程1500A 量 程1500A 量 程1500A 量 程1500A 量 程1500A 型号型号型号型号型号编号编号编号编号编号上行mV 下行mV 误差值A 误差值A 变差值A 上行mV 下行mV 误差值A 误差值A 变差值A 上行mV 下行mV 误差值A 误差值A 变差值A 上行mV 下行mV 误差值A 误差值A 变差值A 上行mV 下行mV 误差值A 误差值A 变差值A 00000000000000000000030015.015.30-6614.915.020214.915.12-2415.015.20-4460030.030.20-4429.830.24-4830.030.30-6630.030.40-8890045.045.20-4444.845.24-4845.145.3-2-6445.045.20-44120059.460.01201259.860.34-61060.260.5-4-10660.160.5-2-108150074.674.884474.775.060675.475.5-8-10275.475.6-8-1240-64202-8-102-8-1240008-68412606010-8-102-26-8-120-4800000822.5622.5-1022.5-1222.522.512允许误差22.510允许误差22.56允许误差22.58允许误差22.5允许误差22.5校 验 日 期复 核合格校 验合格合格合格校 验 结 果合格合格合格合格0.40％0.53％％％-0.80％％最 大 变 差0.80％0.67％最大示值误差0.53％0.40％-0.67允许误差允许误差允许误差允许误差允许误差合格合格合格合格标准测量示值标准测量示值计算值合格合格合格合格标准测量示值标准测量示值156C41156比 例1500 /75mV 1500 /75mV 1500 /75mV 1500 /75mV 1500 /75mV 毫伏表型号EI02-283 1.559C2C41156C41156C41156C411.559C2 1.559C2 1.559C2直流电流表校验记录直流焊机直流焊机直流焊机直流焊机送检部门位置容器车间容器车间直流焊机标准测量示值外 观倾 斜 影 响容器车间EI02-282容器车间EI02-281器具编号量程精度等级型号59C2示 值 误 差示值误差记录被检表示值A变 差EI02-2841.5。
直流系统检测试验报告表
检测时间：年 月 日
使用单位（车间）：
设备名称：
机器型号：
电池品牌：电池批号：
串号（S/N）：
电池配置：（AHV节）×组
系统结构：□单机□双机并联□其它
设备的运行状况：
设备投运时间；系统工作模式：□逆变输出 □旁路输出 □：
一、应用环境检查（温度、湿度、清洁度，是否存在滴水风险，房间通风及进出风道情况）：
2
蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明母线上，室内照明线应采用绝缘导线；开关、插座、熔断器等电气元器件均应安装在蓄电池室外（专用空调插座除外）
3
蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施
4
蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅
5
蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能
6
用温度计测试蓄电池室温度℃，温度应宜保持在25℃左右
4
检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹或泄漏现象
5
检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连接可靠
6
蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标志清晰，安装布线整齐正确
7
检查单体蓄电池外壳无温度异常
3蓄电池运行环境要求检查
序号
蓄电池运行环境要求
检查结果
1
蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门
二、动力配电巡查：
1、电源电缆接线情况检查：□接线正确且连接牢固 □其它异常情况无
2、用户空开是否有带漏电保护 □无 □有，要求用户整改说明：无
3、电网品质检查（配电柜侧测量）：
a相： Uan=V，电压稳定度：□稳定□不稳定，范围：200～240V
b相： Ubn=V，电压稳定度：□稳定□不稳定，范围：200～240V
直流蓄电池间巡回检查记录
3 4 5
6
电源屏
检查人:
检查人:
检查人:
检查人:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查人:
检查人:
时间: （1）检查电压显示在正常值； 直流电源 （2）装置运行正常，指示灯与运行装置相对应，无异常显示。 （3）检查直流屏内各接线牢固，无松动发热现象; 屏 （4）检查各熔丝完好、牢固
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
检查人:
检查人:
检查人:
月
日
检查情况 班前 班中 班前 班中
1
直流间
2
（1）各蓄电池柜门完好紧闭，玻璃无破损； （2）检查连接部分无松动、发热，引接线无腐蚀，接线良好； （3）检查各蓄电池本体清洁，无发现异常现象，如裂纹、泄漏、变 蓄电池柜 形； （4）检查蓄电池各微机电池监测装置正常，各蓄电池单体电压显示 在2.23V-2.27V范围； 交流柜 逆变柜 直流屏 （1）检查交流进线自动转换电源开关显示在常用回路； （2）检查柜内各开关接线牢固，无松动发热现象； （3）检查电压表、电流表显示在正常值内； （4）检查柜内各负载空开无跳闸，指示灯与运行状态相对应。 （1）检查逆变装置处在冷备用状态，各接线开关完好； （2）检查逆变压器完好，接线正常。 （1）检查整流器运行正常，电压显示在正常范围内； （2）检查直流屏内各接线牢固，无松动发热现象； （3）检查各熔丝完好、牢固。 （1）检查直流I、Ⅱ段母线电压、电流表显示正常； （2）检查绝缘监察屏显示正常，各回路监测正常，无异常报警； （3）检查各空开及指示灯与运行状态相对应。 时间: 时间: 时间: 时间: 时间: 时间:
直流间巡回检查记录
序号 项目 主要检查内容 班前 （1）照明灯会亮不低于90%； （2）直流间内门窗按要求禁闭，室内无异音、焦臭味，无小动物活 动迹象； （3）检查消防器材清洁完好、数量齐全、排列整齐 （4）直流间严禁使用手机、传呼机、对讲机等大功率通信设备； （5）室内空调运行良好，温度应在5-30℃范围内。 班中
直流电源系统定期检验作业表单(双充双电)
表单流水号：
工作班组
作业开始时间
作业结束时间
作业任务
工作负责人
工作人员
变电站名称
设备名称
电压等级
工作地点
直流电源系统配置
设备名称
厂家
型号
直流电源屏
蓄电池组
绝缘监测装置
蓄电池巡检仪
一、作业前准备
1、出发前准备仪器、工具、图纸资料
电流钳表、数字式万用表、内阻测试仪、试验电阻、放电仪、红外测温仪、专用扭矩扳手、图纸、说明书、最新参数定值单、上一次定检报告、本次需要落实的反事故措施及相关技术资料等。
确认（ ）
蓄电池组接入充电机时极性错误造成短路。
确认（ ）
3、办理作业许可手续
工作负责人办理工作票，并确定现场安全措施符合作业要求。
确认（ ）
4、作业前安全交底
直流电源系统的检修状态。
确认（ ）
工作票安全措施落实情况。
确认（ ）
向工作人员再次明确作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
确认（ ）
确认（ ）
1）交流输入电压表
实测值：
显示值：
确认（ ）
2）充电机输出电压表
实测值：
显示值：
3）充电机输出电流表
实测值：
显示值：
4）直流动力母线电压表
实测值：
显示值：
5）直流总负荷电流表
实测值：
显示值：
6）直流控制母线电流表
实测值：
显示值：
7）直流控制母线电压表
实测值：
显示值：
8）蓄电池组充放电电流表
2、拔掉任一高频电源模块通讯线，监控单元延时发“充电机故障”信号。
电气巡检报告表格模板
电气巡检报告表格模板引言电气设备在现代社会得到了广泛应用，为保障其性能和安全，需要进行定期的巡检和维护。
在电气巡检中，对于各项检查内容和结果，需要有完整的记录和报告。
本文档提供了一份电气巡检报告表格模板，便于电气巡检人员进行记录和总结。
报告表格模板检查项目检查点电压电流温度状态电源系统A相电源220V 10A 30℃正常B相电源220V 9A 29℃正常C相电源220V 8A 28℃正常变压器A相220V/24V 5A/3A 35℃/25℃A相工作良好，B相故障，C相正常B相故障故障故障无法工作C相220V/24V 6A/4A 33℃/27℃正常电缆A相- - - -B相- - - -C相- - - -熔断器A相正常- - -B相正常- - -C相正常- - -充电桩系统A相220V 20A 28℃正常B相220V 21A 29℃正常C相220V 22A 30℃正常表格说明1.检查项目：主要列举了电气巡检的主要项目，包括电源系统、变压器、电缆、熔断器和充电桩系统。
可以根据实际情况进行调整和添加。
2.检查点：具体到每个检查点，便于记录巡检结果。
3.电压：记录检查点处的电压情况，单位为V。
4.电流：记录检查点处的电流情况，单位为A。
5.温度：记录检查点处的温度情况，单位为℃。
6.状态：对于检查点的检查结果进行记录，主要为异常情况。
使用说明1.电气巡检人员在进行巡检时，需要记录各个检查点的巡检结果，填写在模板中对应的位置。
2.对于异常情况的检查点，需要在状态一列中进行注明。
同时，在下方的备注中进行文字说明，包括异常情况的具体表现和处理方法。
3.在每次巡检结束后，需要对表格进行总结和汇总。
统计各个检查项目和检查点的正常情况和异常情况数量，便于进行下一步的维护和修理。
结论电气巡检报告表格模板是电气巡检中不可缺少的工具，能够帮助巡检人员记录和汇总巡检结果，准确判断电气设备的运行状态。
建议巡检人员根据实际情况，在此基础上进一步完善和更新本表格。
充电桩或充电站月度检查表(仅供参考)
13.配电箱周围无威胁安全、影响运行的堆积物等；
14.各处漏电保护开关动作正常，按压漏电保护开关的试验按钮，开关可正确动作。
8
标志、标识
各种标志、标识齐全、清晰、完整；
9
监控、管理系统
1.监控、管理的各种功能正常。
2.后台机操作灵敏、可靠，各报警信号能及时发出。
3.安防柜内所装电器元件应齐全完好、固定牢固。
11
检查消防设施
1.充电站消防系统完好。
2.灭火器的重量足够、压力表标示压力正确。
3.充电站消防沙箱完好，无破损，沙量充足。
4.应急照明装置完好。
12
安全防护用品
安全防护用品齐全、完好有效。
13
基础设施
1.遮雨棚安装牢靠，无漏水，排水措施良好；钢结构遮雨棚防腐措施完好、无明显锈蚀；膜结构遮雨棚无破损。
1.计量计费柜内所装电器元件应齐全完好、固定牢固。
2.电能计量表工作正常、计量准确。
3.二次接线牢固、无松动，电流回路无开路，电压回路无短路。
填写要求：
“检查记录”：如正常则填写“√”、异常则填写相关问题 。
说明：各充电站可根据本站设备设施配置情况，对上表所列项目进行适当调整。
10.充电柜的表面及箱内清洁、干燥，无渗、漏水现象。
11.充电柜整流模块外观清洁无破损，无短路、接地现象。
12.端子排及设备接线牢固，无松动、脱落。
6
变压器
1.变压器的温度应正常。
2.变压器无异常声响。
3.变压器冷却风机运转正常。
4.电压指示正常，电压变动范围在充许范围内。