SDM静态模型和动态控制模型的功能

SDM静态模型和动态控制模型的功能主要控制项目
1、出钢过程模型，用于合金化和温度控制
1）工艺过程目标计算
2）合金计算
3）铁水冶炼过程控制
2、确定铁水和废钢需求量
1、主吹炼过程计算
2、动态控制（副枪在吹炼过程中）计算
3、铁水脱硫控制
1、铁水脱硫计算
模型功能
1、反馈重要的平衡和精炼数据
2、反馈冶炼过程
1）11种转炉添加剂
2）3种用于产生化学热的添加剂
3）可确定用于转炉冶炼过程控制的主要冷却介质类型4）底吹氩效果
5）回炉钢处理
6）中间除渣设备控制
7）残留钢水中溅渣原料加入量计算
3、出钢过程
1）19种合金添加剂
2）冷却剂加入量操作指导
3）可确定四组钢种的金属收得率
4、过程控制
1）吹氧操作
2）在有和没有副枪情况下的中间停吹
3）快速定碳
4）快速出钢末期直接出钢
5、通讯
1）操作人员和/或冶金工程师拥有许多介入机会，可向模型提出特殊要求和/或不采纳模型提供的操作指导
2）可根据外部数据库信息确定废钢成分、转炉添加剂和出钢添加剂用量
3）有关冶炼方面的模型检查输入数据和返回信息，如果数据不符合要求的话
4）模型检查输出数据、解决方案和生成报警信息，如果需要的话6、模型设定
模型关系是建立在冶金原理的基础上，可利用统计技术对模型进行调整
模型功能
主要控制功能
工艺过程目标计算
该模型可为操作人员对模型计算结果做出多种选择提供便利
1）可忽略有关碳含量和/或温度模型的模型计算结果
2）可忽略模型给出的合金添加量预设定值，并重复温度计算、3）额外给出温度平衡偏离值
4）修改计算得到的金属收得率值
5）在出钢过程中从“镇静”状态切换到“非镇静”状态
6）选择增碳剂种类
7）有可供使用的合金添加剂标志
8）考虑加入覆盖渣和钢包盖的重量
9）其它......
铁水和废钢需要量计算
模型可为转炉操作人员提供最佳铁水和废钢加入量操作指导。

铁水和废钢需要量计算结果可在多次调用铁水和废钢过程中使用1）铁水调用
2）废钢调用
该模型可给出铁水脱硫预期效果
该模型可为操作人员对模型计算结果做出多种选择提供便利
1）现有铁水或废钢重量
2）可忽略预设定终点氧与温度平衡状态
3）可忽略模型给出的加法计算（可按重量，有事也可按百分比给出）
4）改变冷却剂类型
5）模型给出的氧枪高度操作指导
6）可供转炉使用的现有添加剂重量
7）需要使用的鱼雷罐车或混铁炉
8）控制方法
9）其它
铁水脱硫计算
模型可提供铁水脱硫量操作指导。

操作指导是根据铁水实际硫含量和目标硫含量计算得到的。

该模型可选用是三种不同类型的脱硫剂1）苏打粉
2）CAD
3）含Mg脱硫剂
该模型可为操作人员对模型计算结果做出多种选择提供便利：选择脱硫剂类型
主吹炼过程计算
该模型可提供最佳吹氧量和添加剂使用量操作指导
该模型可为操作人员对模型计算结果做出多种选择提供便利
1）可忽略预设定终点氧和温度平衡状态
2）可忽略模型给出的加法计算（可按重量，有时也可按百分比给出）
3）改变冷却剂类型
4）模型给出的氧枪高度操作指导
5）可供转炉使用的现有添加剂重量
6）控制方法
动态控制计算
该模型可在吹炼开始检测后，提供吹氧量和冷却剂加入量操作指导
可为中间停吹和补吹操作额外提供独立的关系表达式
该模型可为操作人员对模型计算结果做出多种选择提供便利：1）可为冶炼过程提供其它添加剂用量操作指导
2）提供相对于上次吹氧期的氧枪高度偏差值
3）改变冷却剂类型
4）其它......
钢包合金化和温度计算
该模型可提供出钢过程合金添加剂和冷却剂用量操作指导（模型可考虑加入覆盖渣，盖上钢包盖后对刚睡温度的影响）。

操作指导是根据转炉钢水实际化学成份和钢包钢水目标化学成分计算得到的。

只有当目标化学成分高于吹炼终点化学成分时，模型才会提供操作指导。

有关合金化方面的特殊要求，可由用户提出，并且很容易加入到模型中。

可选功能：
1）合金化计算是建立在吹炼终点时的“Direct Tap”（直接出钢）或“Quick Top”（快速出钢）估计的基础上。

该模型可为操作人员对模型计算结果做出多种选择提供便利
1）修改计算得到的金属收得率值
2）在出钢过程中从“镇静”状态切换到“非镇静”状态
3）选择增碳剂种类
4）有可供使用的合金添加剂标志
5）考虑加入覆盖渣和钢包盖的重量
6）其它......
模型反馈/吹炼终点计算
该模型可进行反馈计算。

反馈计算是指模型可根据有关工序的现有全部信息，计算实际吹炼终点状态和/或精炼工艺参数：而且模型也可据此修改下一炉钢水冶炼操作指导。

在得到出钢重点数据后，模型可计算最终钢水重量。

该模型可为操作人员对模型计算结果做出多种选择提供便利：
可终止模型反馈计算
信息检查
该模型可检查有关冶金参数方面的输入信息。

在需要的情况下，模型可忽略输入值而返回到缺省值，并发出警报，如果原始数据丢失，模型可通过错误修正方式补充数据，并显示丢失值有关信息。

模型还可以检查计算结果。

当计算结果超出所要求的范围时，模型可发出报警。

当相应的钢种要求没有得到满足时，模型也会发出警报信息。

转炉冶炼过程
废钢准备：该模型可确定废钢类型，包括钢水凝壳、铁水凝壳、和轧制氧化铁皮。

转炉条件：由料仓系统加料：煅烧石灰、煅烧白云石、石灰石、生白云石、炉渣、铁矿石、锰矿、萤石、铁矾土、操作条件1、操作条件2
渣/氧化物的其他来源：铁水渣、废钢粘结渣、转炉耐火材料衬、溅渣护炉原料。

用于生产化学热的原料：碳、FeSi、SiC
冷却剂：模型使用的主要冷却剂(MCA)用于在铁水和/或废钢用量已经确定的情况下，最终达到温度平衡。

在模型中可定义以下四种类型的主要冷却剂，操作人员或冶金工程师可从中做出选择。

1、铁矿石（或DRI直接还原铁，或轧制氧化铁皮，取决于所要求的化学成分和降温效果）2、锰矿3、生白云石4、石灰石。

控制方法1、一次吹炼法；2、副枪在吹炼开始时的操作；3、中间停吹操作（带或不带副枪）
回炉钢水：该模型可处理回炉钢水。

此时模型需要钢水重量、炉渣重
量、温度和化学成分等工艺参数。

中间除渣：该模型为中间停吹除渣提供可能。

根据模型参数，可讲添加剂和吹氧量部分分文两部分。

其中一部分可在停吹之前加入或用氧枪吹入钢水，第二部分则在停吹后加入或用氧枪吹入钢水。

可将中间除渣停吹和中间停吹合并为一次停吹。

反馈内容：在主吹炼过程中的吹氧量和热平衡数据；吹炼开始或中间停吹后的吹氧量和热平衡数据；两种含碳量的锰铁；两种含碳量的脱P；脱硫。

铁水脱硫
脱硫剂：苏打粉、CAD、含Mg脱硫剂
反馈内容:脱硫效果
出钢过程
铁合金：C：无烟煤、焦炭、SiC
Mn：FeMn、FeMn-lc、FeSiMn、FeMnN
P：FeP
S:FeS
Si：FeSi、FeSiMn、SiC
Ti：FeTi
Al：铝
Cr：FeCr
Ni：FeMo
V：FeV
Nb：FeNb
B:硼
N：FeMnN
当有更多的（铁）合金可供使用时，模型有一个内部规则，可用于选择铁合金类型。

操作人员可对选择过程进行干预。

钢包盖和合成渣：石灰、萤石、合成渣、钢包盖。

该模型没有用于计算加入量的内部关系。

模型总是根据外部确定的重量提供操作指导
冷却剂:从转炉料仓中加入、废钢（废钢切碎机）
收得率：C、Mn、Si、和Al之间的关系
其他金属收得率采用固定值
收得率可按四组钢种调整
收得率可按两种可选出港方式调整
各元素的出钢损失：对某些元素来说，模型还可以给出出钢损失。

碳的出钢损失计算虽然比较复杂，但可根据一种关系式进行计算。

1、出钢损失可按四组钢种调整
2、出钢损失可按两种可选出港方式调整
温度控制：可在出钢过程中进行温度控制；可在运送到二次钢包精炼炉的过程中进行温度控制。

反馈内容：温度控制、出钢时间、钢水熔池液位。