其它面条制品的生产技术
挂面生产工艺
挂面生产工艺一、引言挂面，又称刀削面，是中国传统面食之一，深受人们喜爱。
挂面的制作工艺独特，需要经过多道工序，包括制面、揉面、杆面、切削、烘干等环节。
本文将详细介绍挂面的生产工艺。
二、制面挂面的制面是挂面生产的第一步，也是非常关键的一步。
制面需要选用优质的小麦粉，通常使用高筋面粉或硬筋面粉。
小麦粉需要经过筛选、清洗、磨粉等工序，以去除杂质和保持面粉的纯度。
制面的关键步骤是配方的调整和面粉的混合。
根据不同的地域和需求，可以根据比例混合使用不同类型的面粉，如全麦面粉、荞麦面粉等，以增加面条的口感和营养价值。
面粉经过混合后，需要添加适量的水，搅拌成糊状。
然后将面糊倒入面条机，经过压榨和过滤，形成面团。
三、揉面揉面是挂面制作的重要环节。
面团在揉面机器中进行机械揉搓，使面团中的面筋得到充分拉伸，增加面条的韧性和弹性。
揉面的时间需要控制得当，一方面不能揉得太久，否则会导致面团变得过于紧实，难以杆开；另一方面也不能揉得太少，否则面团中的面筋无法发展，面条会容易断裂。
四、杆面杆面是挂面生产过程中比较独特的步骤。
在杆面过程中，面师傅需将揉好的面团分割成一小块，然后用手指将面团在案板上轻轻杆拉，使其形成细长的面条。
面师傅在杆面过程中需要有熟练的技巧，不仅要保证面条的长短一致，还要注意面条的粗细均匀，以及面条之间的间隔。
这样制作出的面条在烹饪时更容易入味。
五、切削切削是挂面制作的关键步骤之一。
在切削过程中，精心制作的面条需要通过机械切削，使其变得更加细长和均匀。
切削时，面条经过一对成锯齿状的刀头，通过机械磨削，形成整齐、光滑的挂面。
六、烘干切削好的挂面需要进行烘干，以保持其质量和口感。
烘干一般采用空气烘干或气流烘干的方式。
空气烘干是将挂面摊放在宽大的通风场所，利用自然风力将其风干。
气流烘干则是利用专门的烘干设备，通过热风对挂面进行干燥。
烘干的时间和温度需要根据挂面的含水率和环境条件进行调整。
烘干的目的是将挂面中的水分蒸发掉，从而延长挂面的保质期。
改良无麸质面条制品品质的技术发展概况
改良无麸质面条制品品质的技术发展概况一、传统无麸质面条的制作方法传统的无麸质面条通常采用玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉等替代性原料来制作，原料的选择往往取决于成本和口感。
在生产过程中，一般采用混合、搅拌、挤压、切割、煮制等工艺步骤。
这种传统的制作方法存在一定的问题，例如口感较硬、易断裂、煮熟后易变得黏糊等，影响了产品的口感和食用体验，需要进一步改良。
二、技术发展趋势随着科学技术的不断进步，无麸质面条的制作方法和工艺逐渐得到了改良和优化。
具体而言，技术发展主要体现在以下几个方面：1. 原料的选择和配比优化目前，传统的原料主要包括玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉等，但是这些原料在口感、弹性和延展性方面存在一定的局限性。
为了改善产品的口感和质地，一些生产厂家开始尝试使用其他替代性原料，如红薯淀粉、藜麦粉、豆腐渣等。
通过对原料的选择和配比的优化，可以有效地改善产品的口感和咀嚼性，提高产品的整体品质。
2. 工艺的优化和创新在生产工艺方面，一些厂家开始尝试新的工艺方法，如干法制粉、双温水反应、真空抽芯成型等。
这些新的制粉和成型工艺可以提高面条的弹性和延展性，使产品更加柔滑和耐煮，并且有助于降低生产成本和提高生产效率。
3. 添加剂的研发和应用在无麸质面条的生产中，添加剂是不可或缺的一部分。
目前一些研究者开始尝试使用天然的添加剂，如木薯粉、黄豆蛋白、红薯粉等，来代替传统的人工添加剂。
这些天然的添加剂不仅可以提高产品的口感和质地，还可以减少添加剂对人体健康的影响，符合当下消费者对健康食品的追求。
三、目前的市场现状目前，市面上的无麸质面条产品品质良莠不齐，种类繁多，消费者往往难以辨别产品的质量好坏。
一些劣质的产品存在着口感偏硬、易断裂、不耐煮等问题，使得消费者对无麸质面条的信心有所动摇。
相对而言，品质较好的产品则往往价格较高，一些消费者难以承受。
1. 提高产品的品质和口感未来，改良无麸质面条制品品质的技术发展将主要着力提高产品的整体品质和口感。
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程
《手工挂面生产工艺流程》
手工挂面是中国传统的面食之一，制作工艺繁复，需要经过多道工序。
以下是手工挂面生产的工艺流程：
1. 原料准备：挂面的主要原料是高筋面粉和清水。
生产前需要先将面粉进行筛选和清洗，确保面粉的纯净度。
2. 和面：将清洗好的面粉和适量的水混合，用手搅拌成面团。
面团需要揉至光滑有弹性，这个过程需要一定的功夫和技巧。
3. 擀面：将和好的面团用擀面杖擀成薄饼状。
擀面需要均匀、薄透，需要经验丰富的师傅来掌握技巧。
4. 挂面：擀好的面饼需要挂在竹竿上进行晾晒，目的是让面饼变干，增加挂面的弹性和韧性。
5. 切面：晾晒过的面饼需要切割成细丝状，这需要一把锋利的小刀和熟练的手法。
6. 煮面：切好的挂面需要在大锅中煮熟。
煮面的时间需要掌握得当，不能太软也不能太硬。
7. 晾干：将煮好的挂面晾干，确保面条干爽不粘连。
8. 包装：晾干的挂面需要进行包装，保持新鲜和卫生。
以上是手工挂面的制作工艺流程，每一个步骤都需要技巧和耐心。
手工挂面制作的传统工艺虽然繁复，但却是口感和营养价值最优的挂面产品。
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥、包装等。
首先，原材料处理。
方便面的主要原材料包括面粉、植物油、盐和水。
面粉经过筛选和洗涤，去除杂质和不良品。
植物油和盐按照一定比例加入到面粉中，与水一起搅拌均匀，形成面团。
接着，面条制作。
面团经过揉面、切片、滚圆等工序，变成厚度适中、宽度一致的面条。
为了保持面条的柔软度和弹性，面条制作过程中需要注意控制面团的温度和水分含量。
然后，坯料制作。
面条经过蒸煮后，需要切成一定长度的坯料。
坯料的长度和形状根据市场需求和产品类型来确定。
接下来是蒸煮。
将坯料放入蒸煮机中，经过高温高压的蒸煮过程，将面条熟化。
蒸煮时间会根据面条的厚度和市场需求来确定，一般为数分钟。
然后是干燥。
将蒸煮后的面条放入干燥室中，通过热风吹干面条的水分，使其变成干燥的方便面。
干燥的时间和温度需要根据产品类型和规格进行调整。
最后是包装。
将干燥后的方便面分装到包装袋中，通常是塑料包装袋。
包装袋会经过灌装、封口、贴标等工序，最终成品方便面可上市销售。
总体来说，方便面的生产工艺相对简单，但关键还是要掌握好原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥和包装等工序，确保产品品质和口感的稳定性。
此外，生产过程中还需要保持卫生和安全，确保产品的卫生质量符合食品安全标准。
改良无麸质面条制品品质的技术发展概况
改良无麸质面条制品品质的技术发展概况一、无麸质面条的传统制备方法传统的无麸质面条通常采用玉米、土豆淀粉等替代性原料制作。
这些原料的特点是不含麸质，因此适合于需要忌口麸质的消费者。
传统的制备方法主要包括面团制备、挤压成型、烘干等工艺流程。
这些工艺流程不仅简单，而且生产效率较高，是目前市场上常见的制备方法。
传统的无麸质面条在口感、营养价值等方面还存在较大的改进空间。
改良无麸质面条的品质成为了食品技术研究的重点之一。
1. 优化原料配方在改良无麸质面条的品质方面，优化原料配方是关键的一环。
目前，许多食品技术专家通过对不同原料的组成、比例等方面进行深入研究，以找到更适合制备无麸质面条的原料组合。
除了玉米、土豆淀粉外，还可以加入蛋白质粉、纤维素等营养成分，以提升无麸质面条的口感和营养价值。
2. 优化工艺流程除了优化原料配方外，优化工艺流程也是改良无麸质面条品质的重要环节。
传统的无麸质面条制备工艺通常包括面团制备、挤压成型、烘干等工序。
为了提升无麸质面条的口感和质地，一些食品企业不断尝试新的生产工艺，如真空混合、低温烘干等，以改良面条的口感和营养价值。
3. 食品添加剂的运用食品添加剂的运用对于改良无麸质面条的品质也起到了重要作用。
目前，许多食品添加剂如增稠剂、乳化剂等已被广泛运用于无麸质面条的制备过程中，以提升面条的弹性、延展性等口感因素。
4. 现代化设备的应用现代化设备的应用也是改良无麸质面条品质的一大亮点。
传统的面条制备设备功能单一，生产效率不高，而引进一些现代化的生产设备如烘干设备、挤压设备等，则可以大大提升生产效率，同时也有利于保持面条的营养成分。
5. 无麸质面条的新产品开发为了满足消费者对无麸质面条的多样化需求，许多食品企业也在加大新产品开发力度。
新品类的面条包括荞麦面条、藜麦面条等，这些新产品在口感、营养价值等方面都有所突破，为无麸质面条市场带来了新的活力。
三、未来发展趋势随着无麸质面条市场需求的不断增加，改良无麸质面条的品质已经成为了食品技术研究的一个重要方向。
其它面条制品的生产技术
其它面条制品的生产技术
高温干燥法的干燥过程可分为三个阶段，:预干燥、主 干燥和冷却。一般在预干燥阶段，温度和湿度的选择要根 据面条的形状、厚度与进料速度来决定，产品厚度增加时， 温度较高而相对湿度较低。通常此阶段的烘干时间为 ，温 度从℃上升到℃，相对湿度～，该阶段使面条水分含量从 降低到左右。在主干燥阶段，温度进一步上升，从℃循环 上升到℃，最后使面条水分含量从降低到。在最终的冷却 阶段，产品的温度约为℃～℃，水分降到约。在超高温干 燥系统中，预干燥阶段的温度很高，甚至达到℃以上。
．包装 冷却后的通心面的包装方法有人工包装和自动包装两 种。通心面的包装常采用袋子或盒子。袋子能够防止鸡蛋面 等类产品受潮，而且很容易显示包装袋中的内容物。包装袋 普遍为单层薄膜结构或复合薄膜结构，可以只由一种材料制 成，也可以由几种材料复合而成，这些材料包括聚乙烯、聚 丙烯或聚酯薄膜等。通心面包装所用的盒子是较坚硬的容器， 可以更好地保护比较脆的制品，而且易于堆放。用来装通心 面用的盒子其制材一般都很结实，如经过漂白的硫酸盐浆纸 板或者是涂白土的白纸板。许多盒子上都带有用醋酸纤维或 聚丙烯薄膜制成的小观察口，以便更好地显示出盒子的内容 物。包装的主要作用是防止通心面在搬动、运输和贮藏时受 到污染和发生结构损坏，并且能够准确地向消费者展示内容 物，并且能强烈吸引人们的眼光。
其它面条制品的生产技术
非传统通心面 非传统通心面是用除小麦以外的谷物或油料种子
粉为原料的,有人也称之为“人造通心面”。因为杜伦小麦产 量低、成本高，价格一直比较昂贵，致使通心面生产成本 较高，所以不少国家对非传统通心面进行了研究和生产。 研究和生产非传统通心面既是为了降低生产成本，也是为 了强化通心面。因为普通小麦与杜伦小麦在化学组成上存 在很多差别，所以要对普通小麦粉等通心面的生产原料和 辅料进行变化，并对生产工艺进行改进。
挂面生产工艺技术规程免费
挂面生产工艺技术规程免费挂面是我国传统的面食之一，制作挂面的工艺技术要求严格。
以下是挂面生产工艺技术规程的一些要点。
一、原料准备挂面的主要原料是小麦粉和清水。
小麦粉要求白度高、筋韧性好，清水要求纯净、无杂质。
原料配比为小麦粉与清水的比例为1:1.5-1.6。
二、面团制备1. 首先将小麦粉与清水充分混合搓揉，使面团充分吸水，保证面团湿度。
2. 然后将面团分割成适当大小的块状，再次搓揉，使面团与空气充分接触，产生筋力。
三、面团发酵1. 将搓揉好的面团放入酵素分解槽中，酵素分解槽的温度和湿度要控制在适宜的范围内，以促进酵素的产生。
2. 酵素分解的时间一般为6-8小时，具体时间根据天气、面团质量等因素而定。
3. 酵素分解结束后，将面团放置一段时间，以使面团充分发酵。
四、面杆制作1. 将发酵好的面团分割成小块，然后通过面杆机械搓揉，使面团充分延展，排除其中的空气。
2. 面杆结束后，将面团折叠叠放，层层叠放，用保鲜膜或布包裹，再次发酵。
五、挂面拉制1. 发酵好的面团经过适当的放松后，使用拉面机进行拉制。
2. 拉制时要注意拉面的均匀性和拉制速度，拉出的面要细丝均匀。
3. 拉制后的面条应立即晾晒，以免粘连。
六、挂面晾晒1. 将拉制好的面条摊在晾面架上，避免相互粘连。
2. 晾晒的时间一般为1-2天，具体时间根据天气状况调节。
3. 晾晒结束后，将晾干的面条进行包装，储存。
以上是挂面生产工艺技术规程的一些基本要点，但实际操作中还需要根据实际情况进行调整和改进。
只有严格按照规程操作，挂面才能制作出质量稳定、口感好的产品。
为了确保食品安全，生产过程中还应严格控制卫生环境，做好产品质量检验和食品安全检测工作。
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程可分为前期准备、面团制作、搓揉、延展、煮熟、晾晒等环节。
首先是前期准备，准备所需的原材料，包括高筋面粉、水以及可能的食材，如鸡蛋等。
面团制作是第一个关键步骤。
将高筋面粉加入适量的水中，搅拌成团后，搓揉至表面光滑、有弹性，待其面筋膨胀后，静置片刻，再次进行搓揉，使其形成坚韧的面团。
接下来是搓揉环节。
将制作好的面团进行反复搓揉，用手将面团拉长，然后迅速甩动，重复多次，使面团中的气体得到释放，使面团更加柔软有韧性。
延展是挂面制作的关键步骤之一。
将搓揉好的面团分成几个小块，用擀面杖将其擀成很薄的面片，边擀边用手轻轻拍打面片，使其变宽变长。
然后是煮熟。
将延展好的面片切成适当的长度，放入沸水中煮熟，通常需要煮至面片浮起时取出。
最后是晾晒环节。
将熟透的挂面晾晒至水分蒸发，晾晒的时间取决于天气状况和面片的厚度。
待挂面完全晾干后，即可装入包装袋或容器中储存或销售。
总的来说，手工挂面生产工艺流程包括前期准备、面团制作、
搓揉、延展、煮熟、晾晒等环节。
每个环节都需要严格掌握技巧和手法，以保证制作出质量上乘的挂面产品。
挂面方便面湿面技术
挂面生产工艺传统上是将湿面条挂在竹杆上干燥,而得此名。
年产量现为160万吨左右，目前已形成主食型、营养型、保健型等。
挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％。
工艺流程:原辅料配比→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品①和面和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
②熟化时间一般为10～15分钟。
③压片一般采用复合压延，末道面片为1毫米以下，面片紧实、光洁。
④切条切条由面刀完成，面刀下方设有切断刀将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。
⑤干燥中温中速干燥法干燥阶段温度℃湿度（%）风速（米/秒）占总干燥时间（约4h）预干燥25～35 80～85 1.0～1.2 15～20主干燥35～45 75～80 1.5～1.8 40～60完成干燥20～25 55～65 0.8～0. 1 20～25⑥切断一般采用圆盘式切面机。
⑦计量、包装油炸型方便面生产工艺方便面起源：1958年（昭和33年）日本日清公司首创方便面生产。
由于具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。
面粉用高筋粉，湿面筋29～33%。
添加成分：食盐增强面筋弹性和韧性，抑菌。
添加量约3%为宜，过多则显粗硬，更多则难以压延。
碱：产气，帮助淀粉糊化。
其用量按固形物计为面粉的0.1%。
复合磷酸盐：用量0.1～0.2%，与水中金属形成螯合物，可防止面变色与变质，增加面筋与淀粉的吸水性，以及面团的粘弹性，保水作用增大使面条易于糊化。
羧甲基纤维素钠(CMC)：单独使用CMC，或与其它粘稠剂并用，可减少水的表面张力，缩短渗入面粉中的时间，促进面团中水分的均匀，增加其延展性，有利于制作。
又可形成特有的皮膜，油炸时可减少吸油量。
乳化剂：甘油酸酯用量约为面粉的0.3～0.6%，可与淀粉中的直链淀粉生成复合体，防止游离淀粉溶出，阻止老化，还可使油充分乳化分散于面中，改善食用时的感觉。
方便面制作工艺范文
方便面制作工艺范文
1.面粉的筛选和配料：选择高筋面粉作为原料，经过筛选和配料，将面粉中的杂质去除，同时添加盐、碳酸水钠、食品添加剂等配料，以增加面团的延展性和韧性。
2.面粉的加工：将筛选好的面粉放入面粉加工机中，进行加水、和面的过程，以达到面面筋络顺滑、易延展的状况。
3.面团的制作：将加工好的面粉放入复合折叠机中进行压榨和折叠，使面团成为一块一致的、柔软有韧性的面块。
4.面皮的制作：将制作好的面团放入面条机中，通过机器的压力和切割装置制作出一根根细长的面皮。
5.面条的制作：将制作好的面皮经过切割机器，切割成各种长度的面条，一般可以有细面、宽面、猪骨面等不同款式的面条。
6.面条的加热和蒸煮：将制作好的面条放入蒸汽锅或者沸水锅中，通过高温加热和蒸煮的方式，使面条快速熟化，并保持一定的弹性和口感。
7.打包包装：将加热和蒸煮好的面条放入包装机中，通过机器的自动包装功能，将面条分装到不同的包装袋中，同时加入调味包和其他配料，如蔬菜、肉片等，最后封口，形成成品即可。
需要注意的是，以上只是方便面的一种制作工艺，随着技术的进步和消费者需求的变化，制作工艺也可能有所不同。
同时，在生产过程中，需要严格控制原料的选择和质量，保持卫生和食品安全的生产环境，以确保制作出的方便面符合食品安全标准，并保持良好的口感和营养价值。
第二章 面条加工技术
项目 色泽 气味 烹调性
要求
淡黄色，色泽均匀
具有本产品应有的麦香味，无酸味、霉味及 其它异味
挂面的缓酥
挂面置于低温、低湿的环境下，内部湿热传递速度过 快，造成挂面表面龟裂而产生酥条。
挂面出烘房后应有一个缓酥过程，直到挂面温湿度与 外界空气湿热相对平衡。
三、挂面干燥工艺过程
1.冷风定条阶段：预备干燥阶段。烘房相对湿度（RH） 8590%；温度控制在20-30℃左右；运行时间占干燥总时间 15%-20%，经过这一阶段干燥，湿面条水分含量降到28% 以下。
3、影响和面效果的因素 （4）湿面筋含量 面粉中湿面筋含量一般为26-32%。 （5）面头加入量 主要是生产中产生的干湿断头。回机量一般不超过15%。 （6）调粉设备及搅拌强度 （7）操作不当
3、面团调制的技术要求
确定原辅料用量，并进行预处理 检查调粉机电源情况及底部卸料闸门关闭是否正常 检查碱水定量罐 调粉前试车 搅拌时先将面粉搅拌均匀，加水并控制搅拌时间和温度 搅拌完成后，打开卸料开关，将面团放入熟化喂料机中。 待面团全部放出后再停止调粉机轴转动，关闭卸料阀门。
2.轧薄率
轧薄率：面片在某一道轧辊轧前和轧后厚度之差与轧前厚 度的百分比，为该道轧辊的轧薄率。一般第一道复合辊的轧 薄率为50%，以后各道随着面带厚度的减薄，轧薄率逐道减 小，最后一道掌握在20%-25%。
3.轧辊的转速，线速度
在同样轧薄率下，轧辊线速度越大，面带被拉伸的速度越快， 面筋网络越易遭到破坏。
切条机构由面刀、切断刀等 部件组成。
（四）干燥
人工干燥 机械干燥
人工干燥
机械干燥
一、干燥的作用与要求
干燥的作用：在温度、相对湿度、通风和排潮这4个条件的 相互配合下，使湿面条的水分逐步向周围介质蒸发扩散，从 而得到干燥，最后再通过冷却固定挂面的组织和形状。 干燥的要求：使面条断面的水分均匀，不外干里潮，不酥 不裂。烘干后成品的含水率为12.5%-14.5%。南方梅雨季节 应偏低一些。
其它面条制品的生产技术
其它面条制品的生产技术1. 引言面条是我国传统的主食之一，其制作工艺源远流长。
除了常见的拉面、刀削面等，还有许多其它面条制品。
本文将介绍几种常见的其它面条制品的生产技术，并对其特点进行简要分析。
2. 燕麦面的生产技术2.1 原料准备燕麦面的主要原料是燕麦粉、小麦粉和水。
按一定比例混合后，制成麦糊。
2.2 面团制作将麦糊与小麦粉混合，逐渐加入水，并用手或机械搅拌，使面团均匀、柔软。
2.3 面片成型将面团分割成适当大小的面块，再经过擀压或通过面条机制作成面片。
2.4 烘干将制作好的面片放置在通风良好的地方，进行自然风干，或使用烘干设备进行快速烘干。
2.5 产品包装经过烘干后的燕麦面应立即包装，以免受潮变质。
常见的包装方式有袋装、罐装等。
3. 荞麦面的生产技术3.1 原料准备荞麦面的主要原料是荞麦粉、小麦粉和水。
按一定比例混合后，制成麦糊。
3.2 面团制作将麦糊与小麦粉混合，逐渐加入水，并用手或机械搅拌，使面团均匀、柔软。
3.3 面块成型将面团分割成适当大小的面块，再经过擀压或通过面条机制作成面块。
3.4 烘干将制作好的面块放置在通风良好的地方，进行自然风干，或使用烘干设备进行快速烘干。
3.5 产品包装荞麦面经过烘干后应立即包装，以免受潮变质。
常见的包装方式有袋装、罐装等。
4. 薯面的生产技术4.1 原料准备薯面的主要原料是马铃薯和小麦粉。
将马铃薯削皮、切块，煮熟后捣成薯泥。
4.2 面团制作将薯泥与小麦粉混合，逐渐加入水，并用手或机械搅拌，使面团均匀、柔软。
4.3 面块成型将面团分割成适当大小的面块，再经过擀压或通过面条机制作成面块。
4.4 烘干将制作好的面块放置在通风良好的地方，进行自然风干，或使用烘干设备进行快速烘干。
4.5 产品包装薯面经过烘干后应立即包装，以免受潮变质。
常见的包装方式有袋装、罐装等。
5. 总结以上介绍了燕麦面、荞麦面和薯面这几种常见的其它面条制品的生产技术。
这些面条制品制作工艺相对简单，原料常见易得。
典型粮食制品的加工工艺技术概述
典型粮食制品的加工工艺技术概述1.面粉加工工艺：面粉是许多粮食制品的基础材料，其加工包括清洗、磨碾、筛分等步骤。
首先，将原料粮食进行清洗除杂，并通过磨碾机械将粮食破碎成粉末状，然后通过筛分去除杂质。
这样获得的面粉可以直接用于制作各种面食。
2.面条制作工艺：面条是一种常见的主食，其加工包括和面、擀面、切面等步骤。
首先，将面粉和适量的水进行混合，揉搓成面团后，进行醒发。
然后，将醒发好的面团分块，用面杖将面团擀成薄片，最后将薄片切割成细长的面条。
面条可以直接煮熟后作为主食食用，也可以制作成各种面点。
3.饼干制作工艺：饼干是一种常见的小吃，其加工包括原料准备、面摊、烤制等步骤。
首先，将面粉、白糖、油脂等原料按一定比例混合，并加入适量的液体，揉搓成面团。
然后，将面团摊开，使用饼干模具将面团切割成所需形状。
最后，将切好的面团置于烤箱中，以适当温度和时间进行烤制。
饼干可以根据不同的配方和工艺制作出各种口味和形状的产品。
4.糕点制作工艺：糕点是一种以面粉、糖、油脂等为原料的点心，其加工包括原料准备、混合、发酵、烘烤等步骤。
首先，将面粉、糖、酵母等原料混合，加入适量的液体，揉搓成面团。
然后，将面团进行发酵，使其体积增大。
最后，将发酵好的面团置于烤箱中，进行烘烤。
不同的糕点制作工艺会采用不同的发酵时间、温度和烘烤时间，以获得不同的口感和外观效果。
除了上述典型粮食制品的加工工艺技术外，还有其他各种粮食制品的加工工艺，如米饭、粥类、豆制品等的加工。
这些加工工艺技术的应用，不仅可以满足人们对食物的口感和营养需求，同时也能够提高粮食利用率，减少浪费。
半干面生产工艺
半干面生产工艺半干面是一种流行的面食制品，制作工艺相对简单，要求材料新鲜，操作规范。
以下是半干面的生产工艺。
1. 材料准备：准备面粉、碱水、盐、油等原料。
面粉应选择高筋面粉，用碱水调面可增加面的韧性和口感。
碱水的用量一般为面粉的2%-3%。
同时准备一定量的清水备用。
2. 面粉制粘：将面粉放入搅拌机中，慢慢加入碱水，边加边搅拌，均匀混合，直至形成大块面团。
3. 和面：将面粉制粘好的团取出，放在操作台上，慢慢加入清水，同时用手边加水边揉搓，使面粉充分吸水。
揉到面团有延展性且不粘手为止。
4. 发酵：将和好的面团放入发酵箱中，温度控制在25-28℃，相对湿度保持在80%-85%，发酵时间为2-3小时。
发酵至面团体积约增加1.5倍时，即可取出。
5. 擀面皮：将发酵好的面团取出，放在操作台上，用擀面杖将其擀成薄片，厚度约为1-2毫米。
6. 制成面条：将擀好的面皮卷起，用刀切成宽度约为0.5-1厘米的面条。
切好的面条要用面粉撒开，避免粘连。
7. 蒸煮：将切好的面条放入大锅中，加入足够的水，调入盐，开大火将水煮沸。
待面条煮熟后，立即捞出过冷水，使面条变硬。
8. 沥水：将煮好的面条放在漏网中，用手轻轻摇动，使面条沥尽水分。
9. 晾凉：将沥水的面条摊放在阴凉通风处，晾干水分。
晾干的时间根据天气和温度而定，一般需要2-3小时。
10. 包装：将晾干的面条分成适量的份，放入食品袋中，封口密封，贴上生产日期和保质期标签。
以上就是半干面的生产工艺，每个环节都需要仔细操作，确保产品质量和口感。
生产过程中还需要注意卫生和安全，保持生产环境整洁，避免交叉污染。
粮食制品的制作方法和制作过程
粮食制品的制作方法和制作过程
粮食制品的制作方法和制作过程因具体产品而异，下面以常见的几种粮食制品为例进行介绍。
1. 面条制作方法：
- 原料准备：面粉、水、食盐等。
- 揉面：将面粉和水混合，揉成面团，加入适量食盐调味。
- 搓揉：将面团搓成长条形。
- 擀面：使用擀面杖将面团擀成薄片。
- 切割：将擀好的面片切割成所需的面条形状。
- 煮熟：将切割好的面条放入开水中煮熟，至面条浮起即可捞出。
- 调味：根据个人口味，可以加入汤料、酱料等进行调味。
2. 包子制作方法：
- 做馅：准备肉馅或素馅，可以加入葱姜蒜等调味料，将馅料搅拌均匀。
- 发面：将面粉、酵母和水混合揉匀，放置发酵至面团膨胀。
- 揉面：将发好的面团取出，揉成光滑的面球。
- 分割：将面团切割成适当大小的小面团。
- 包馅：将馅料包入小面团中，用手捏紧封口。
- 蒸熟：将包好的包子放入蒸锅中，用旺火蒸10-15分钟即可。
3. 饺子制作方法：
- 做馅：准备肉馅或素馅，可以加入葱姜蒜等调味料，将馅料搅拌均匀。
- 擀皮：将面粉和水混合揉成面团，擀成薄皮。
- 分割：将擀好的面皮切割成适当大小的圆片。
- 包馅：将馅料放在面皮中央，将面皮对折，用手捏紧封口。
- 煮熟：将包好的饺子放入开水中，煮至饺子浮起，再加入适量的冷水再煮一会儿即可。
以上是粮食制品的一些常见制作方法和制作过程，具体的制作方法会因不同地域和个人口味而有所不同，请根据实际情况进行调整。
面食制品加工技术
面食制品加工技术面食是我国饮食文化中的重要组成部分，种类繁多，口味丰富。
从常见的馒头、饺子、面条，到精致的糕点、点心，面食制品以其多样的形态和独特的口感，深受人们的喜爱。
而要制作出美味可口的面食制品，掌握精湛的加工技术是关键。
一、原料的选择面粉是面食制品的主要原料，其品质和种类直接影响着面食的口感和质量。
一般来说，制作馒头、包子等发酵面食，宜选用中筋面粉，其蛋白质含量适中，能保证面团的发酵效果和口感；制作面条、饺子皮等，则多选用高筋面粉，因其蛋白质含量高，面筋强度大，能使面条和饺子皮更有韧性和嚼劲。
除了面粉，水也是不可或缺的原料。
水质的好坏会对面团的形成和发酵产生影响。
通常使用硬度适中、无异味的清水为宜。
此外，还可能会用到酵母、小苏打、盐、糖等辅料，以改善面食的风味和口感。
二、面团的调制面团的调制是面食制作的基础环节。
首先，将面粉倒入容器中，中间挖一个坑，将适量的水慢慢倒入坑中，同时用筷子或手搅拌面粉，使其逐渐形成絮状。
然后，将絮状面粉揉成面团，揉面时要用力均匀，直到面团表面光滑、有弹性。
对于需要发酵的面团，如制作馒头、包子的面团，在揉好后要进行发酵。
可以将面团放在温暖湿润的环境中，让酵母充分发挥作用，使面团体积膨胀至原来的两倍左右。
发酵的时间和温度要根据环境条件和酵母的用量适当调整。
三、面食的成型面团调制好后，就可以根据不同的面食种类进行成型。
馒头的制作相对简单，将发酵好的面团揉匀排气，分割成大小均匀的剂子，然后揉成圆形馒头坯。
包子则需要将面团擀成中间厚、边缘薄的面皮，包入馅料，捏出褶子。
面条的制作可以通过手工擀面或使用面条机。
手工擀面时，将面团擀成薄片，然后折叠起来切成细条；使用面条机则更加方便快捷，能制作出粗细均匀的面条。
饺子的成型则是将馅料放入擀好的饺子皮中，对折捏紧边缘，还可以捏出各种花样的饺子褶。
四、面食的蒸煮和烘焙成型后的面食需要通过合适的烹饪方式来达到最佳口感。
馒头和包子一般采用蒸的方式。
杂粮面条生产线设备工艺原理
杂粮面条生产线设备工艺原理杂粮面条是一种非常受欢迎的食品，各种杂粮面条生产线设备的出现，大大提高了杂粮面条的生产效率。
这篇文章将介绍杂粮面条生产线设备的工艺原理。
制作杂粮面条的基本工艺流程杂粮面条的制作是一个复杂的流程，需要经过多道工序才能完成。
基本的制作流程如下：1.原料处理：将各种谷类和杂粮混合后，用清水进行浸泡，通过水的渗透和压力的作用，改变原料的结构，使其更加易于加工。
2.混料：经过浸泡处理的原料进入混合器，与适量的清水按照一定的比例混合，形成面团。
3.搓揉：将形成的面团进行搓揉，使面团更加均匀，并且可以增加面筋的含量，提高面条的质量。
4.发酵：将搓揉好的面团添加适量的酵素，进行发酵，使面条更加韧性和扩张性。
5.切面：将发酵好的面团通过切刀切成各种形状的面条。
6.干燥：将切好的面条通过烘干设备进行干燥，使其达到适当的含水量。
7.包装：将干燥好的面条进行包装，并进行存储和运输。
杂粮面条生产线设备的工艺原理杂粮面条生产线是由多个设备组成的自动化生产线，主要分为以下几个组成部分：杂粮净化设备杂粮净化设备主要用于杂质的筛选和分离，保证原料的整洁性和卫生安全。
这些设备主要包括输送机、电磁振动筛、除石机等。
混合设备混合设备主要用于将不同种类的杂粮混合，形成均匀的面粉。
混合设备可以将杂粮粉碎后混合，并通过粉碎程度的控制来调整面粉的成分比例。
这些设备主要包括水淀粉酵素加工设备、双螺旋通量型混合机等。
搓揉机搓揉机主要用于将混合好的面粉搓揉成面团，增加面筋含量和面团的均匀度。
搓揉机采用电器控制或气动控制，通过不同的控制方式来实现自动化生产。
这些设备主要包括切条机、面团滚轮机等。
发酵设备发酵设备主要用于对面团进行酵素发酵。
这些设备可以根据需要对面团进行升温、恒温、湿度控制等，以保证面团的质量和韧性。
发酵设备包括恒温发酵室、炊事蒸灶、高低温静态发酵箱、液态发酵器等。
切面机切面机主要用于将发酵好的面团切割成各种不同的面条。
传统面制食品加工工艺
传统面制食品加工工艺一、挂面的生产我国面条起源于汉代，成熟于魏晋，至今已有2000多年的历史。
面条在我国深受广大人民的喜爱，尤其在我国北方很多地区大多以面条为主食。
面条的种类繁多，如挂面、拉面、烩面、刀削面、板面、担担面、方便面等，但是由于大多数面条不便于长期保存，无法实现大规模的工业化生产，只能在饭店里进行现做现卖，不能大量的上市作为一种商品进行销售。
只有挂面与方便面可以长期保存，可以实现工业化生产，故以挂面为例，简单介绍一下面条的生产工艺。
挂面是由湿面条挂在面杆上干燥而得名的。
挂面是我国目前生产量最大、销售范围最广的面食之一，它以物美价廉、食用方便、品种多、保存期长等优点，深受人们的欢迎。
挂面制作的基本原理是：先将各种原辅料加入和面机中充分搅拌，静置熟化后将成熟面团通过两个大直径的辊筒压成约10mm厚的面片，再经压薄辊连续压延面片6~8道，使之达到所要求的厚度(1~2 mm)，通过切面机进行切条成型，干燥切齐后即为成品。
（一）、原料要求生产挂面的原料有：小麦粉、水、食盐、碱和其他辅料。
1．小麦粉生产挂面的小麦粉要求有中等强度的面筋筋力，详见SB/'T10137-93中华人民共和国行业标准《面条专用粉》。
2．水制面用水应该没有异味，外观浊度2°以下，硬度20°以下，盐离子浓度2 ×10-4以下，过锰酸钾浓度10-5以下，蒸发残留物浓度5×10-4以下，细菌总数100个／毫升以下，最起码要符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。
如果使用未经处理的，硬度在25°以上的自来水，会导致挂面变脆发硬，影响出品率。
●小麦粉蛋白质易与硬水中的铁离子结合使面筋弹性下降；●淀粉也易与铁离子结合而影响其吸水特性，降低糊化淀粉的粘度；●钙离子也会与淀粉结合，产生与铁离子类似的结果；●面条在保存过程中会因金属离子的氧化而出现褐变而影响外观。
所以，制面用水应该用软化水。
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理想的水温不应超过32～35℃。
其它面条制品的生产技术
干物料本身的含水量会影响混合与挤压的程度。如物 料含水量范围大，则会影响和面的速度。搭配不同来源的 干物料混合使用，可防止和面所要求的条件发生较大的波 动。当添加回磨料或其他物料（如蛋粉）时，要先将这些 配料通过预配料器进行充分混合，然后再进入和面机内。 如果和面时添加液态蛋品，则需考虑液蛋中的含水量，和 面加水时要扣除这些水分。 制作长通心面采用的两次和面时间共20～30 min，国 内制作短通心面时，第一次和面时间 5 ～ 10 min，转速 120r/min，第二次和面时间7～8 min，转速150r/min。在和 面时还要进行一定的减压处理（抽真空600～650mm汞柱） 以排除面团中的空气，可以使挤压出的面条组织紧密，不 易断裂。
其它面条制品的生产技术
4．挤压成型
挤压成型是将从和面机出来的面团由螺旋喂料器送至
挤压成型机，其作用是把已经和好的面团挤压成各种形状 的面条。挤压机内部的挤压螺杆迫使面团通过位于挤压机
末端的成型模板，模板面上的切刀决定挤压产品的长度并
影响产品的形状。短制品通心面常用装有旋转切刀的圆面 模板，旋转切刀掠过模板表面而切断通心面；长制品通心 面则多采用水平模板。现代化的连续挤压机由配料、搅拌、 闭气喂料、挤压成型和切断等六个系统组成，图4-3为挤压
2．原料 传统通心面主要以杜伦小麦磨制的粗粉粒（砂子面） 为原料，含蛋白质 14%15% ，筋力强。杜伦小麦与普通小 麦分属植物学上的两个不同种，普通小麦为六倍体，染色 体42条，而杜伦小麦为四倍体，染色体28条，而且子粒很 硬。杜伦小麦的蛋白质结构及其蛋白质与淀粉之间的相对 布局等特点决定它适于磨制粗粒粉以制作通心面。而且杜 伦小麦胚乳中所含类胡萝卜素比普通小麦高出一倍，破坏 色素的脂氧化酶活性较低，所以用杜伦小麦制作的通心面 光滑透明呈特殊的琥珀色。 通心面的品质好坏与所使用的原料有密切的关系，一 旦原料选定，加工工艺就是决定制品品质的决定因素，而 其中尤以和面、挤压和干燥是三大关键。
其它面条制品的生产技术
在和面阶段或挤压阶段要进行真空脱气操作以除去这 些气泡，因为面团在挤压时空气溶于面团的液相中，当由 模孔里排出面团的压力消除，挤出的产品可产生小气泡，
使产品不透明，且在干燥时易产生裂纹。此外，降低含氧
量也可减弱脂氧化酶活性，控制酶对胡萝卜素的氧化作用， 改善产品外观，提高透明度和烹调性能。在微波或高温干
燥中脱气操作显得更为重要，因为在高温条件下，空气气
泡的膨胀度大为增加。
其它面条制品的生产技术
5．干燥 干燥是通心面生产过程中最关键而且又是最困难的一 环，它要将湿面条的水分含量从 31% 降至 13% 以下。在通
心面干燥中，在不同干燥阶段各自保持恒定的高湿度是关
键。由于通心面的成型方法和形状与挂面不同，所以其干 燥方法也不相同。干燥方法很多，过去多用固定式烘房， 但现在多用大型连续式干燥机。目前最常用的三种连续干 燥法是：低温干燥法、高温或超高温干燥法和微波干燥法。
机各个作业系统和有关装置。
其它面条制品的生产技术
图4-3 挤压机各个作业系统和有关装置
其它面条制品的生产技术
挤压螺杆是挤压机最重要的部分，它不仅能揉捏面团， 而且也能控制面团移动速度和机器的生产能力。此外，挤 压螺杆的旋转速度还能影响摩擦力和剪切力，而摩擦剪切 作用会影响面团的温度，这对产品的质量，尤其是产品的 烹煮品质影响很大。一般认为面团温度最好不要超过40～ 48℃，因为当面团温度再升高时会降低面筋筋力，从而影 响产品的烹煮品质。但是挤压过程会使压力和摩擦力积聚 而使面团温度逐渐升高，因此，为了控制面团的温度，需 要给挤压缸套上冷却水套以吸掉过多的热量，并在冷却水 槽中装螺旋散热片以提高散热效果，进水温度最好为 15℃， 出水温度控制在34℃以内。
其它面条制品的生产技术
原辅料→ 一次和面→ 二次和面→挤压成型→ 挂面→ 预烘干→主烘干→切断→包装
图4-1 长通心面工艺流程
(2) 短通心面工艺流程 短通心面工艺流程如图4-2。
原辅料→ 一次和面→ 二次和面→ 挤压成型→ 烘干→
冷却→ 切断→ 包装
图4-2 短通心面工艺流程
其它面条制品的生产技术
其它面条制品的生产技术
3．和面
和面的工艺要求与挂面制作基本相同，通常采用高速
双轴和面机完成，双轴各以相反方向旋转以防止形成大块 的面团。在和面时需要考虑的因素主要有干物料的粒度、
含水量及水的温度。
干物料的粒度与水的温度在很大程度上决定了干物料 与水发生水化作用的速度。如果使用的物料粒度范围窄， 则水化作用就更均匀，而且可以减少通心面制品中出现未 水化颗粒白色斑点的可能。和面机的进水温度要保持恒定，
其它面条制品的生产技术
干燥会影响产品发生变形、褪色或破碎。在干燥过程中， 温度、相对湿度和干燥介质的流动是主要条件。如经挤压成 型的长通心面，其直径在4mm左右， 它的密度和厚度及截面 积都比挂面大，导热的速度比挂面慢，内部的水分不容易扩 散出来，内扩散速度与外表面蒸发速度之差大于挂面。如外 表面蒸发速度过快，也和挂面一样在表面结膜，封闭蒸发通 道，提高温度以后，内部水分汽化所产生的蒸汽压力也同样 要冲破外膜而出，产生裂纹。但由于长通心粉的截面是圆的， 烘干以后内应力较小，没有应力集中现象；在吸湿膨胀和脱 水收缩时，变形比较均匀，不容易产生酥面，仍要采用“保 湿干燥法”，保持75%～85%的相对湿度。
其它面条制品的生产技术
第四章
其它面条制品的生产技术
4.1 通心面的生产技术
4.2 线面、冷面
4.3 面饼、面片
其它面条制品的生产技术
4.1 通心面的生产技术
4.1.1 通心面概述
4.1.2 传统通心面生产技术 通心面生产，首先将原料与适量水混匀后送至第二和 面机内进行真空处理，以排去包含在面团中的空气，之后 将面团送至螺旋挤压器中，向模板一端推送，强迫通过模 孔即形成各种形状的湿通心面，经干燥、切条和包装成最 终产品。 1．工艺流程 制作通心面的工艺流程分为长通心面和短通心面两种。 (1) 长通心面工艺流程 长通心面工艺流程如图4-1。