时间因素对焦炉温度管理的影响探析
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨焦炉温度的管理对于焦炉的正常运行非常重要。
焦炉温度管理的目标是保持焦炉内的温度稳定在设定的合适温度范围内。
在焦炉使用时间延长的情况下，焦炉内部的热量传导效率会降低，导致温度管理变得更加困难。
需要采取一些措施来优化焦炉的温度管理。
在焦炉温度管理过程中，需要注意焦炉内部的热量平衡。
焦炉内部的热量平衡是指焦炉内的热量产生和热量损失之间的平衡。
在焦炉使用时间延长的情况下，焦炉内的热量损失会增加，因此需要增加热量的供应来保持热量平衡。
可以通过增加燃料的供应或者改善燃烧效率来增加热量供应，以保持焦炉内部的温度稳定。
优化炉内燃烧过程也是焦炉温度管理的关键。
炉内燃烧过程是焦炉内部热量产生的主要途径，同时也是影响焦炉温度的主要因素之一。
在焦炉使用时间延长的情况下，燃烧过程可能出现问题，例如燃烧不完全或者燃烧效率下降。
为了优化炉内燃烧过程，可以采用一些措施，例如增加空气的供应、改善燃烧条件、优化燃烧器的设计等。
这些措施可以提高炉内燃烧效率，减少燃烧产生的废气，同时也可以提高焦炉的温度管理能力。
在焦炉温度管理过程中，必须完善监测系统和控制系统。
监测系统可以实时监测焦炉内部的温度变化，并将数据传输给控制系统进行分析和处理。
控制系统可以根据监测数据调整炉内的热量供应和燃烧过程，以实现焦炉温度的稳定控制。
在焦炉使用时间延长的情况下，监测系统和控制系统的性能可能会下降，因此需要进行定期的维护和升级，以保证系统的稳定和可靠性。
随着焦炉使用时间的延长，焦炉温度管理变得更加困难。
为了提高焦炉温度管理的能力，需要优化焦炉的燃烧过程，保持焦炉内的热量平衡，以及完善监测系统和控制系统。
只有通过这些措施的综合应用，才能实现焦炉温度的稳定控制，确保焦炉的正常运行和高效率生产。
结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整
结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整摘要：结焦时间的延长引起焦炉加热系统中温度、压力的改变，使现有的加热制度不能适应焦炉生产的需求。
为制订合适的加热制度，通过对影响焦炉加热制度的各项因素的分析调整，制定了合适的加热制度，使得焦炉在结焦时间延长后得以正常生产。
关键词：结焦时间加热制度焦炉新兴铸管股份新疆焦化公司为适应公司生产计划的调整，两座5.5 m捣固焦炉也不得不在进入六月份后不断延长结焦时间，将结焦时间由原来的25 h 逐渐延长为60 h。
焦炉为HXDK55-09F型复热式捣固焦炉，加热特点为双联式火道，焦炉煤气下喷、废气循环、复热式焦炉，锥度为50mm。
在结焦时间改变前，加热制度合理，各项指标均保持优良，结焦时间由25h改为60h后，将标准温度由机侧1300 ℃、焦侧1330 ℃改为机侧1220 ℃、焦侧1240 ℃，相应地将主管煤气流量由7000 m3/h 减少至4000 m3/h，机焦侧分烟道吸力分别由原先的200 Pa、220 Pa 调整为150 Pa、170 Pa。
在进行调整后初期，均匀系数、安定系数、横排系统等各项工艺指标均出现不同程度的降低，更是出现炉头生焦现象。
我们对各项参数进行不断的分析、调节优化，以便制定合理的加热制度，最大限度的降低在延长结焦过程中对炉体的损坏程度。
一、结焦时间改变对K均、K安、横排系数的影响分析周转时间改变后，在进行常规测量中发现，均匀系数、安定系数、横排系数等均较改变前有降低，具体见表1。
对焦炉立火道燃烧情况进行检查后发现，各燃烧室中部火道煤气燃烧正常，从火焰颜色、高度看，煤气、空气配合良好，火孔为微正压；机侧5# 火道以前及焦侧20# 火道以后各火道的煤气燃烧火焰小且白亮刺眼，看火孔负压，是煤气、空气配合不合适，空气量大、煤气量小的典型特征。
在分析横排温度时发现，各火道9# 至20# 燃烧室温度较调整前升高，6# 、7# 、21# 、部分22#火道温度基本不变，部分22# 火道和1# ～5# 火道、23# ～28#火道（以下简称边部火道）温度较调整前有较大幅度降低。
结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施
No.6，201756煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施陈 勇（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司，山东 莱芜 271104）摘 要：结合近几年莱钢7号、8号焦炉实际生产情况，尤其是由于不确定性因素打破正常生产秩序，导致结焦时间延长或缩短的相关数据，在对数据汇总分析的基础上，从结焦时间对焦炭质量的影响、对焦炉能耗的影响以及对焦炉温度稳定性的影响3个方面探究了相关影响因素之间的内在联系，并提出稳定结焦时间的措施，以期为焦炉生产节奏打乱后稳定加热制度确保焦炭质量合格提供指导依据。
关键词：结焦时间；焦炭质量；煤气消耗；炉温稳定；措施中图分类号：TQ522 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2017）06-0056-04莱钢焦化厂现有JN60-6型焦炉6座，设计生产能力350万t/a 。
其焦炉结构特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷复热式、顶装煤焦炉。
7号、8号焦炉于2007年1月投产，设计结焦时间19 h ，生产能力120万t/a 。
焦炉的结焦时间是指从炼焦煤入炉到焦炭推出所经历的时间[1]，焦炉的结焦时间变化不仅对焦炭质量产生影响，同时也影响焦炭质量以及焦炉加热制度的调节，在实际生产中，受到产量需求变化或设备计划与非计划检修等因素影响，焦炉结焦时间不同程度的会受到延长或缩短的变化，这就要求焦炉调火人员根据实际情况，适当调整焦炉加热制度。
为探究焦炉结焦时间对煤气消耗、焦炭质量、焦炉炉温稳定性等因素的影响，本文结合近几年莱钢7#、8#焦炉在实际生产情况，尤其是由于不确定性因素打破正常生产秩序，导致结焦时间延长或缩短的相关数据，在对数据汇总分析的基础上，探究各因素之间的内在关系，并提出相应解决措施。
收稿日期：2017-05-24 DOI ：10.16200/ki.11-2627/td.2017.06.013作者简介：陈 勇（1984—），男，陕西宝鸡人，2011年毕业于安徽工业大学化工工艺煤化工专业，工学硕士，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司生产管理部工程师。
结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施
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煤 炭
加
与
综
合
利
用
Ｎ。 ｌ ｕ ． ・ ６， ｕ’ 二ｕ ２ｏｌ ， ／
■
工 艺 与 实 践
耗 、焦 炭 质 量 、焦 炉 炉温 稳 定 性 等 因素 的影 响 ，
其 它 工 艺条 件 不 变 的情 况下 ，随着 结 焦 时 间 的延 长 ，焦 炭 反应 强 度 （ Ｃ Ｓ Ｒ）呈 先 增大 后 减 小 的趋 势 ，在 ２ ０ ｈ左 右 时 Ｃ Ｓ Ｒ达 到 最 大 值 。通 常 ，焦
炉结焦时间短于焦炉设计值 时，焦炉调火工作者
需通 过 调 整煤 气 流 量 ，提 高加 热 速 率 ，来 增加 火 道 温 度 ， 以期提 高配 合煤 塑 性 流 动 区间 改 善焦 炭 质 量 ，但 由于 室 式焦 炉 的特 点 ，靠 近 炉 墙 部位 的 焦 炭 在炼 焦 过 程 中 由于温 度 较 高会 较 早 成 熟 ，但 是 于 此 增 加 了焦 炭 表 观 裂 纹 的 ， 由 于 升 温 速 率 的提 高 促使 焦 饼 中心 受 热达 到 结焦 终 点 的时 间缩 短 ，导致 焦 饼 中 心短 时 间 内成 焦 ，焦 炭 的石 墨化
当 于增 加 了焦 炭 的 闷炉 时 间 ，这 与利 用干 熄 焦提
异较 大 ，从而 导 致 再短 的结 焦 时 间下 焦炭 整 体 质
量下降 ［ ２ 】 。在 长 结焦 时 间 下 ，虽 然 增加 了焦 炭 的
高焦 炭 质量 工 艺 原理 相 似 ，对 提高 焦 炭热 态 强 度 有 利 ，但 是大 幅度 延 长 结焦 时间 ，会 加剧 焦 炭 的 热 缩 聚 反应 度 ，会 降低 焦炭 热 强度 ，导致 焦 炭过 碎 ， 由于 随着 焦炭 结 焦 时 间 的延长 ，高温 下 焦炭
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
在焦化过程中，焦炉温度管理是一个非常关键的环节。
合理的温度管理可以保证焦炭的质量和产量，并最大限度地节约能源。
随着焦炉时间延长，温度管理面临着新的挑战。
本文将探讨在时间延长情况下焦炉温度管理的相关问题和对策。
焦炉时间的延长会导致焦炉运行环境的变化，对温度管理提出了更高的要求。
由于炉龄增加和焦炭层愈加厚实，热量传递变得更为缓慢。
这就使得温度分布不均匀，炉腔内部温度高低差异较大。
焦炉温度的力学性能降低，变形和破损加剧，焦炭中强度的下降以及炉顶和炉墙的腐蚀等问题也会带来新的风险。
在时间延长情况下，焦炉温度管理需要更加注意炉膛的保护和温度均衡。
在时间延长情况下，对焦炉温度管理的关键是加强炉膛的保护和控制温度均匀性。
可以通过改变炉膛结构，优化炉墙材料，加强热容量和热传导能力，改善炉膛的保护性能。
在温度控制方面，可以通过引入燃烧器、冷却设备等措施，提高温度均匀性。
采用先进的温度检测和控制系统，实时监测和记录温度变化，及时调整操作参数，保证焦炉温度的稳定性和均匀性。
在时间延长情况下，焦炉温度管理需要综合考虑多种因素，采取灵活的操作方式。
在炉膛保护的需注意煤气的平衡分配和进气量的调整。
由于焦炭层的厚度增加，需适当增加煤气的进气量，保证炉内气体的流动性，促进温度的均衡。
要避免过高的温度，防止炉冷结焦现象的出现。
还需根据生产目标和能源利用要求，合理调整温度控制策略，以实现高产量和低能耗的目标。
浅谈结焦时间延长后的焦炉加热管理
摘要:在焦炉生产实际中,由于种种因素的影响,有时需要调整和延长结焦时间,以降低焦炉产量。
在当前环保的重压之下,各焦化企业减产、限产也成为常态化,基本都处在延长结焦时间的生产状态下。
如果加热管理不当,则容易引起炉温的大幅波动,不仅影响焦炭质量,严重的还会造成推焦困难和损坏炉体,因此结焦时间变动后焦炉加热管理的调整十分关键,这也是焦炉维护的重点。
关键词:结焦时间;标准温度;焦炉加热管理结焦时间是在一定的焦炉标准温度控制下,原料煤由入炉加热变成成熟焦饼的理论时间,它是焦炉热工管理的重要内容,决定了焦炉加热的标准温度和产量。
在焦炉生产实际中,由于种种因素的影响,有时需要调整和延长结焦时间,以降低焦炉产量。
结焦时间的延长后,焦炉原本稳定的各种运行参数也会发生变化,为合理控制炉温,避免焦炭过火和造成高温事故,必须要随之降低标准温度,这也意味着加热管理制度的改变。
在当前环保的重压之下,各焦化企业减产、限产也成为常态化,基本都处在延长结焦时间的生产状态下。
如果加热管理不当,则容易引起炉温的大幅波动,不仅影响焦炭质量,严重的还会造成推焦困难和损坏炉体,因此结焦时间变动后焦炉加热管理的调整十分关键,这也是焦炉维护的重点。
一、结焦时间延长对焦炉热工工艺的影响1、对焦炉热工指标的影响结焦时间延长后,炉温调节的难度加大。
由于标温降低,此时需要需要改换小孔径孔板和降低煤气主管压力,各支管的压力也会随之降低。
特别是位于机焦侧两端远离主管立火道,由于煤气压力较低,得不到充足的煤气量支持其燃烧,因而温度会低于中间几排的立火道。
因此也造成了焦炉横排温度呈出现两边低、中间高的“馒头型”曲线,导致焦炉横排系数的下降;直行系数以及K 均、K安等也会随之发生波动。
2、对炉顶空间温度的影响由于结焦时间延长,焦炭成熟后长时间留在碳化室内,在焦炭热源影响下,炉顶空间温度会比刚装煤时高出很多。
同时也会使炉顶装煤口、直管根部、桥管等部位生长石墨、焦油的几率增大,堵塞装煤口和管路,影响生产。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨【摘要】本文探讨了结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题。
首先分析了结焦时间对焦炉温度的影响，然后指出了传统焦炉温度管理方法的局限性。
随后对延长结焦时间的优缺点进行了分析，并提出了探讨结焦时间延长情况下的焦炉温度管理策略的观点。
讨论了热工控制系统的优化与改进措施。
在总结了结焦时间延长对焦炉温度管理的启示，并展望了未来研究方向。
通过这些探讨和分析，有助于提高焦炉温度管理的效率和精确度，为相关领域的研究和实践提供了重要的参考和借鉴。
【关键词】结焦时间延长，焦炉温度管理，热工控制系统，研究背景，研究目的，焦炉温度影响，传统管理方法局限性，延长结焦时间优缺点分析，管理策略，优化与改进，启示，未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景研究焦炉温度管理是炼焦生产过程中的重要课题，焦化是炼铁生产的关键环节之一，而焦炉温度的管理直接影响着焦炭的质量和产量。
近年来，随着炼焦技术的不断发展，炼焦生产中结焦时间的延长成为一个热门话题。
结焦时间的延长对焦炉温度管理带来了新的挑战和机遇。
研究表明，随着结焦时间的延长，焦炉内部的温度分布会出现变化，传统的温度管理方法可能无法完全适应新的情况。
有必要对结焦时间延长情况下的焦炉温度管理策略进行深入探讨，以提高焦炉温度管理的效率和质量。
本文旨在通过对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的实际影响进行研究和分析，探讨新的管理方法和策略，以期为炼焦生产提供更加科学和有效的指导。
希望通过本研究能够为焦炉温度管理领域的进一步研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在结焦时间延长的情况下，如何有效地管理焦炉温度，以保证焦炉的正常运行和生产效率。
通过分析结焦时间对焦炉温度的影响，传统的焦炉温度管理方法的局限性以及延长结焦时间的优缺点，我们可以深入了解延长结焦时间对焦炉温度管理的影响机制，探讨相应的管理策略和优化方案。
我们的研究旨在提出可行的措施，优化热工控制系统，改进焦炉温度管理方法，以适应结焦时间延长的生产要求，提高焦炉生产效率和稳定性。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着钢铁企业生产规模的扩大和熔炼工艺的不断发展，焦炉生产工艺也不断发生变化。
在焦炉生产过程中，焦炭是不可缺少的一种原材料，同时焦炉炉顶温度的控制也是非常关键的，因为焦炉炉顶温度的变化会影响到焦炭的质量和产出。
然而在生产实践中，在一些突发情况下，焦炉的结焦时间会延长，造成炉内温度升高、炉门熔死等问题，这些问题给焦炉生产带来了很大的挑战，因此如何有效地管理焦炉温度成为了一个重要的问题。
一、结焦时间延长的原因结焦时间的延长是由于生产中的各种不可控因素导致的，例如原材料含水量变化、维护不及时、生产质量变化等。
这些因素导致了炉内焦炭冷却不充分，导致炉内温度上升，使得炉门处熔死，并且焦炭的产出量和质量也会受到影响。
在结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理变得更为重要，因为焦炉温度的变化直接影响到炉内的氧化还原反应、焦炭的产出质量和产量。
下面从以下几个方面对焦炉温度管理进行探讨：1、焦炉炉顶温度的控制在结焦时间延长的情况下，焦炉炉顶温度的控制更为关键，必须根据生产的实际情况调整炉顶温度。
一般来说，焦炉炉顶温度升高会导致炉门处熔死，因此需要加强炉门附近的冷却，以保持炉门的正常状态。
在炉顶温度控制方面，可以采用双通风技术、喷雾降温等措施，以保持焦炉炉顶温度的稳定。
2、焦炭质量监测结焦时间延长会对焦炭的质量产生不利影响，因此焦炭质量监测变得尤为重要。
在生产实践中，可以采用红外线测温、电子耗散扫描显微镜等先进的监测手段，以实时监测焦炭质量的变化趋势，及时进行调整和优化，保证产出的焦炭质量稳定。
3、焦炉冷却水质量的控制焦炉冷却水的质量和使用量对焦炉温度管理具有关键性作用，冷却水的含盐量、PH值、硬度等水质参数都会影响到其冷却效果。
因此，在焦炉温度管理中，需要严格控制焦炉冷却水的质量和使用量，保证冷却水质量稳定，以避免对焦炉温度管理产生影响。
4、焦炉生产数据的分析和评估在焦炉温度管理过程中，钢铁企业需要对生产数据进行分析和评估，以及时发现和解决温度异常等问题，优化生产工艺。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业化进程的不断推进，焦炉在冶金行业中扮演着至关重要的角色。
焦炉温度管理在整个冶炼过程中起着非常重要的作用，它直接影响到焦炭的质量和产量。
随着焦炉操作的不断完善和技术的进步，结焦时间延长的情况时有发生，这给焦炉温度管理带来了新的挑战与问题。
本文将探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题，并提出相应的解决方案。
一、结焦时间延长对焦炉温度管理的影响1. 焦炉温度不易控制结焦时间延长使得焦炉内的温度变化更加复杂，不仅受到原材料的影响，还受到焦炉操作与炉料性能的影响。
焦炉温度管理变得更加困难，不易控制，容易出现温度过高或者过低的情况。
2. 炉膛内温度分布不均匀结焦时间延长使得焦炉炉膛内的温度分布不均匀，部分区域温度过高，部分区域温度过低，这就导致了焦炭的煤化程度不均匀，影响到焦炭的质量和产量。
3. 炉内结焦时间不一致由于结焦时间延长，导致炉内结焦时间不一致，这就会影响到焦炭的均匀性和稳定性，从而影响到炼钢的正常生产。
二、结焦时间延长情况下焦炉温度管理的解决方案1. 加强炉料的预处理在结焦时间延长的情况下，要加强炉料的预处理工作，将炉料进行分类处理，并对不同性能的炉料进行混合，以减少结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
2. 提高焦炉自动化水平采用先进的自动化控制系统，结合现代化的传感器技术和控制技术，实现对焦炉温度的精准控制，减少结焦时间延长对焦炉温度管理的影响。
3. 优化炉料配比通过优化炉料的配比，合理控制炉料的投入量和投入时间，降低结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
4. 加强对焦炉操作人员的培训加强对焦炉操作人员的技术培训，提高其对焦炉温度管理的认识和理解，使其能够更好地应对结焦时间延长的情况下的温度管理问题。
5. 强化设备维护与管理加强对焦炉设备的维护与管理，确保焦炉设备的正常运转，保证焦炉温度的稳定性。
三、结语结焦时间延长情况下，焦炉温度管理面临更大的挑战和问题，需要通过加强炉料的预处理、提高焦炉自动化水平、优化炉料配比、加强对焦炉操作人员的培训和强化设备维护与管理等措施来解决。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着产业的发展和技术的进步，越来越多的焦炉使用时间延长，对焦炉温度管理提出了新的要求和挑战。
本文将探讨在焦炉时间延长的情况下，如何有效地管理焦炉温度。
我们需要认识到时间延长对焦炉温度管理的影响。
焦炉炉温的控制是保证焦炭质量的重要因素，而时间延长使得焦炭在炉内的停留时间增加，容易导致焦炭炉温过高或过低。
过高的炉温会导致焦炭产量减少，质量下降；过低的炉温则会导致焦炭烘烤不充分，降低焦炭的强度和挺杆性，甚至影响到焦炉的正常运行。
时间延长下，我们需要在焦炉温度管理中做出相应的调整和改进。
我们可以采取一系列措施来有效地管理焦炉温度。
提高设备的自动化程度。
通过采用先进的自动化控制系统，可以实时监测焦炉的温度变化，并及时进行调整。
优化焦炉的结构和设计。
改进焦炉的设计，增加束顶温度的控制方式，提高焦炭的均质性，减少焦炭在炉内的停留时间，从而控制焦炭炉温的波动。
增加冷却系统的设备和改善冷却系统的工艺，可以有效地降低焦炉炉温，避免过高的温度对焦炭质量的影响。
配备先进的测温装置，可以实时监测焦炉内部的温度变化，为温度管理提供可靠的数据支撑。
我们还需要加强操作人员的培训和管理。
及时向操作人员传达焦炉温度管理的目标和要求，提高他们的责任心和紧迫感，增强他们的操作技能和应急处理能力。
加强团队合作，建立完善的沟通机制和应急响应机制，及时解决温度控制中的问题和困难。
还需要进行科学的数据分析和应用。
通过收集和分析焦炉温度的历史数据，探索温度与焦炭质量的相关规律，建立相应的数学模型和控制算法，并将其应用到实际的温度管理中。
对于时间延长下的焦炉温度管理，我们可以根据实际情况进行相应的调整和改进，使得焦炉温度能够更加稳定和可控。
时间延长对焦炉温度管理提出了新的挑战，但我们可以通过提高设备的自动化程度、优化焦炉的结构和设计、加强操作人员的培训和管理、进行科学的数据分析和应用等措施，有效地管理焦炉温度，保证焦炭质量和焦炉的正常运行。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨【摘要】在焦炭生产中，结焦时间的延长对焦炉温度管理产生了重要影响。
本文针对这一问题展开探讨，首先介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
接着分析了结焦时间延长对焦炉温度的影响，总结了现有的焦炉温度管理方法以及其局限性。
在此基础上提出了改进的管理方法，并讨论了其实施效果及可能的风险。
最后结合实际情况给出了结焦时间延长情况下焦炉温度管理的建议，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，有望为焦炉温度管理提供新的思路和方法，提高焦炭生产的效率和质量，减少环境污染，推动焦化工业的可持续发展。
【关键词】结焦时间延长，焦炉温度管理，影响，方法，改进，策略，风险分析，建议，展望，研究方向1. 引言1.1 研究背景在焦炉生产过程中，焦炉温度的管理一直是一个关键问题。
随着结焦时间延长的现象逐渐普遍，焦炉温度的控制和管理变得更加复杂和重要。
在长时间结焦的情况下，焦炉温度可能会出现不稳定、波动较大的情况，影响焦炭的质量和生产效率。
研究如何有效管理结焦时间延长情况下的焦炉温度成为当前一个亟待解决的问题。
1.2 研究目的研究目的是探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的方法和策略，通过分析焦炉温度受结焦时间影响的规律，寻找提高焦炉温度稳定性和控制精度的有效途径。
通过研究焦炉温度管理方法的优缺点，探讨如何改进现有的管理方法以适应结焦时间延长的情况。
评估改进后的管理方法在实际生产中的应用效果，以及可能面临的风险和挑战。
通过本研究的实施，旨在为结焦时间延长情况下焦炉温度管理提供科学依据和可行性建议，为焦炉生产提供更稳定、高效的温度管理方案。
1.3 研究意义焦炉温度管理在焦化工业生产过程中起着至关重要的作用。
随着结焦时间的延长，焦炉温度管理变得尤为关键。
研究焦炉温度管理的意义在于可以有效提高焦炉的生产效率和节能减排水平，保证焦炉运行的稳定性和安全性。
通过深入探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的方法和策略，可以为焦化企业提供更加科学和可靠的管理决策，提升生产效益和经济效益。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业技术的不断发展和进步，焦化行业也在不断寻求创新和改进。
作为焦炉的关键管理环节之一，焦炉温度的管理对于焦化过程的稳定性和产品质量至关重要。
随着结焦时间的延长，焦炉温度管理也面临着更大的挑战和考验。
本文将探讨在结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题和解决方案。
让我们简要了解一下结焦时间的概念。
结焦时间是指在焦炉内焦炭在高温条件下进行结焦的时间，它是焦炉操作的重要参数之一。
在传统的焦炉生产过程中，结焦时间通常在6至8小时左右，而随着技术的发展和工艺的改进，一些新型的焦炉在结焦时间上有了更长的延长，甚至可达到10至12小时。
结焦时间的延长虽然带来了一定的益处，例如减少焦炉周期，降低能耗和环保排放等，但同时也给焦炉温度管理带来了一系列挑战。
结焦时间延长导致了焦炉内部温度变化的不确定性增加。
在传统的焦炉生产过程中，炉膛内的温度分布可以比较准确地控制在一定范围内，而结焦时间的延长会导致焦炉内部温度分布的不均匀性增加，从而给温度管理带来了更大的挑战。
焦炉内部可能出现局部过热或过冷的现象，使得焦炭的结构和质量受到影响，进而影响到焦炭的高炉利用率和产品质量。
结焦时间延长需要更精确的温度控制。
在传统的焦炉生产过程中，焦炉温度的控制相对比较宽松，可以在一定的范围内进行调节。
随着结焦时间的延长，需要更加精确的温度控制来保证焦炭的质量和高炉利用率。
这就需要焦炉操作人员具备更高的技术水平和更严格的管理要求，以确保焦炉内部温度的稳定和准确。
那么，针对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的挑战，我们应该采取哪些措施呢？需要优化焦炉结构和设计。
随着结焦时间的延长，焦炉的结构和设计也需要做出相应的调整和优化。
可以通过改变焦炉炉膛的形状和尺寸，增加燃烧控制设备，提高炉膛内部的温度均匀性，从而减少温度不均匀带来的负面影响。
还可以增加炉内温度监测仪器和自动控制系统，提高温度监测和控制的精度和准确性。
需要加强焦炉操作人员的培训和管理。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业生产的发展和需求的增加，焦炉的生产周期和时间也逐渐延长。
焦炉是能源的重要来源，其温度管理直接关系到能源的浪费和生产效率。
在焦炉生产的过程中，对焦炉温度的管理尤为重要。
本文将探讨焦炉温度管理的现状和存在的问题，并提出相应的解决方案。
1. 焦炉温度管理的现状焦炉温度管理涉及到控制系统、温度传感器、数据采集等技术，因此需要高度的自动化水平和精准的测量方法。
目前，大多数焦炉温度管理系统采用自动控制和监测技术，以确保焦炉内部的温度能够达到生产要求，并保持相对稳定。
在现有的焦炉温度管理系统中，主要存在以下问题：1.1 温度测量精度不高焦炉内部温度测量是温度管理的基础，但目前普遍存在温度测量精度不高的情况。
焦炉内温度变化较大，且存在烟尘和煤气等因素的干扰，影响了温度测量的准确性。
需要引入更高精度的温度传感器，并对温度测量进行校正和修正。
1.2 温度传感器布置不合理焦炉温度传感器的布置对温度管理至关重要，但目前在焦炉温度管理中存在传感器布置不合理的问题。
焦炉内部温度存在梯度差，并且各个区域的温度变化情况不同，传统的传感器布置方式无法全面准确地测量焦炉内不同区域的温度。
需要合理规划传感器的布置位置和方式，以提高温度测量的全面性和准确性。
1.3 控制系统不稳定焦炉温度管理需要一个稳定可靠的控制系统来控制焦炉内部温度的变化，但目前的控制系统普遍存在不稳定的问题。
焦炉温度管理过程中存在温度波动和温度偏差等情况，这些都需要控制系统能够及时响应并进行调整。
需要提高控制系统的稳定性和响应速度，以减少温度波动和偏差。
2. 解决方案为了提高温度测量的精度，可以引入高精度的温度传感器，如红外线温度传感器。
红外线温度传感器具有高精度、快速响应和非接触式测量等优点，可以准确地测量焦炉内部不同区域的温度。
还需定期对温度传感器进行校正和修正，确保温度测量的准确性。
2.3 提高控制系统的稳定性和响应速度为了减少温度波动和偏差的情况，需要提高控制系统的稳定性和响应速度。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着钢铁生产的不断发展，焦化厂对于焦炉温度管理的要求也越来越严格。
而在实际生产中，焦炉温度管理存在很多问题，特别是在结焦时间延长的情况下更为突出。
本文将对结焦时间延长情况下焦炉温度管理进行深入探讨，并提出一些解决这些问题的建议。
一、结焦时间延长的原因结焦时间延长是钢铁生产中常见的问题，其原因主要有以下几点：1.产出要求增加：随着钢铁市场需求的增长，焦化厂需要提高产能，从而导致焦炉的负荷增加，结焦时间也随之延长。
2.设备老化损坏：焦化厂内的设备长期使用，存在老化损坏的情况，这会导致焦炉的效率降低，进而延长结焦时间。
3.原料质量不稳定：原料的质量直接影响了焦炉的结焦时间，如果原料质量不稳定，就会导致结焦时间的延长。
二、结焦时间延长对焦炉温度管理的影响1.炉温不稳定：结焦时间延长会导致炉温的不稳定，从而影响到焦炉的正常生产。
2.能耗增加：结焦时间延长会导致焦炉能耗的增加，特别是燃料的消耗，成本大大增加。
3.产品质量下降：由于结焦时间延长导致的炉温不稳定和能耗增加，最终会影响到产品的质量。
针对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题，我们可以采取以下一些对策：1.优化原料质量：焦化厂可以通过严格控制原料质量，保证其稳定性，从而减少结焦时间的延长。
2.设备维护更新：对于老化损坏的设备，焦化厂应当及时进行维护更新，确保设备的正常运转，提高其效率。
3.提高生产技术水平：通过提高生产技术水平，包括提高人员技术培训、提高设备自动化水平等，可以有效地减少结焦时间，提高生产效率。
4.加强温度监测：加强对焦炉温度的监测，及时发现问题并进行调整，确保炉温的稳定。
5.优化操作流程：优化操作流程，提高生产效率，从根本上减少结焦时间的延长。
结语：结焦时间延长情况下焦炉温度管理是焦化厂面临的一个严峻问题，但只要我们加强管理，采取有效的对策措施，就可以有效地解决这些问题，提高生产效率，确保产品的质量和安全生产。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着时间的推移和炉子的使用，焦化炉的结焦时间会逐渐延长。
延长的结焦时间会给焦化炉的温度管理带来一定的困难和挑战。
本文将探讨在结焦时间延长的情况下焦炉温度管理的措施和方法。
结焦时间的延长会使焦化炉内部产生更多的结焦物，从而占据更多的炉内空间。
这将导致炉内空气流动不畅，煤气分布不均，从而使焦炉温度分布不均。
同时，热量的积聚也会逐渐增加，使炉子内温度升高。
这些因素将直接影响焦炉的温度管理。
二、炉内空气流动的优化针对延长的结焦时间所带来的问题，需要对炉内空气流动进行优化。
可以采取以下措施：（1）优化风道系统结构，使炉内空气流动更加顺畅。
（2）定期清理风道，以保证空气流动的畅通。
（3）加强风机的维护和管理，确保其正常运行，保证充足的风量。
（4）加强测温设备在炉内的布置，全面了解炉子内部的温度分布。
三、增强煤气分布均匀性（1）焦炉前后煤气管道间距离适当扩大，以便于煤气有充分时间均匀混合。
（2）加强对煤气温度的控制，以确保煤气的稳定性。
（3）增加底部和侧部的煤气喷口，提高煤气均匀混合的程度。
四、热量分布的平衡为了保证炉子内部温度的均匀分布，需要注意热量分布的平衡。
可以采取以下措施：（1）炉膛内煤气流动的速度不宜过快。
（4）加强对炉壁的保护，减少热量的散失，确保炉子内部的热量积聚不至过大。
以上就是在焦化炉结焦时间延长的情况下，对焦炉温度管理所需要采取的措施和方法。
只有全面了解炉子内部情况，对炉子进行全面的管理和维护，才能确保焦炉的正常运行。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着近年来钢铁行业的快速发展和市场需求的增加，焦炉炼钢工艺也越来越受到关注。
焦炉作为钢铁生产的一个重要环节，其炉温的控制和管理直接影响着炼钢质量和生产效益。
在焦炉生产过程中，焦炭的质量和生产水平、制气条件、热交换方式以及焦炉过程的信息化程度都会影响焦炉的运行效率和温度管理。
本文主要讨论焦炉温度管理在结焦时间延长情况下的应对措施。
结焦时间受到多种因素的影响，如焦炭质量、焦炉生产水平、制气条件和过程管理等。
在整个焦炉生产过程中，结焦时间是一个非常重要的参数，它直接影响着焦炉温度管理的难易程度。
如果结焦时间延长，焦炉的温度会持续升高，这会导致焦炉的热负荷大，易发生冷、热偏差，同时还会加重炉体结构的磨损，从而导致焦炉生产效率的降低。
二、进一步强化焦炉温度管理为了解决结焦时间延长对焦炉温度管理造成的影响，需要切实加强焦炉温度管理，采取有效的技术手段，确保焦炉温度的稳定和正常运行。
1、改善焦炭质量和热交换方式焦炭质量对焦炉生产的影响非常重要，需要定期对焦炭的质量进行检测和评估，及时发现和解决问题。
同时，调整制气条件，改善热交换方式，加强热平衡措施，也可以有效地改善焦炉的温度管理和运行效率。
2、采用先进的测温技术近年来，钢铁行业采用了多种先进的测温技术，如中心控制指令系统、分散测温系统、红外测温系统等。
这些技术可以实时监测焦炉内部温度变化，及时发现和解决问题，提高了焦炉的温度管理和运行效率。
3、加强信息化建设信息化建设可以有效提高焦炉生产过程的管理水平和监测能力，为焦炉温度管理提供更加全面和准确的数据与判断依据。
建立完善的数据管理平台和信息化系统，优化焦炉生产管理流程，加强对焦炉运行状态的监测和预警，可以有效提高焦炉的运行效率和温度管理水平。
三、结语在结焦时间延长情况下，焦炉温度管理显得更加重要，必须采取有效的措施加以解决。
我们可以从改善焦炭质量，改善热交换方式，采用先进的测温技术，加强信息化建设等方面入手，全面提升焦炉温度管理水平，确保焦炉的稳定运行和生产效益的提高。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业发展的不断推进和生产规模的不断扩大，焦炉作为能源装备的重要组成部分，其温度管理成为保证正常生产的重要环节。
焦炉温度的管理涉及到炉温的控制、煤气制冷、冷却设备等方面的问题，在结焦时间延长的情况下，焦炉温度的管理需做相应的调整。
结焦时间的延长会导致炉温的升高。
在结焦时间较短的情况下，炉温上升较快，易出现超温情况。
而结焦时间延长，可使炉温上升速度相对减缓，从而有利于炉内焦炭的形成。
在结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理需控制炉温的过快上升，避免超温情况的发生。
可采取调整煤气分布、控制热负荷等措施，控制炉温的上升速度，保持炉温在合适的范围内。
结焦时间延长也会影响煤气制冷的效果。
煤气制冷是控制焦炉温度的重要手段之一，通过煤气制冷减低热负荷，控制炉温的升高。
当结焦时间延长时，焦炉内煤气生成的量相对较多，处理的热负荷也较大，因此需要相应增加煤气制冷的效果，以保证焦炉温度的控制。
可以采取增加制冷装置、优化制冷工艺等措施，提高煤气制冷的效果，以应对结焦时间延长所带来的煤气处理问题。
结焦时间延长也会对焦炉冷却设备的使用造成影响。
结焦时间较短，冷却设备的使用相对较少，因为炉温升高的速度较快，冷却设备可及时对焦炉进行降温。
但是当结焦时间延长时，炉内焦炭的形成需要一定的冷却时间，因此焦炉冷却设备需要更加充分的利用，以保持焦炉温度的稳定。
可以通过增设冷却设备、调整冷却水量等措施，提高焦炉冷却设备的效率，保证焦炉温度的管理。
结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理需做相应的调整。
需要控制炉温的过快上升，可以通过调整煤气分布、控制热负荷等措施实现；需要增加煤气制冷的效果，可以增加制冷装置、优化制冷工艺等方式实现；需要充分利用焦炉冷却设备，可以通过增设冷却设备、调整冷却水量等方式实现。
这些措施的采取可以保证焦炉温度的稳定，提高焦炉的生产效率和经济效益。
时间因素对焦炉温度管理的影响探析
响 着热工制度的制定和执行， 所以在对焦炉温度进行控制的过程中， 一 定 要 注意时间因素， 倘若不遵循这个原则， 势必会遣 成温度 的失控 ， 这样就 会 导致 焦炉的损坏或者是给推焦带来极大的麻烦。 本 文就焦炉温度调节如
何科 学地按照时间去进行做 了 一 定的探讨， 只有把 握好 了时间因素， 才能保 证焦炉生产过程的稳 定和效率， 才能降低 炼焦过程中的耗热量。
【 关键 词】时间因素； 焦炉温度 ； 热工制度 ； 热工效率
所以在 交换十分 钟后进行测 量将具 有一定的代表 性 ， 这 种测量 的影 响 小。 我们在按 照直行温 度对炉温 进行调节的过程 中， 我们 要根据 多次 所 引言 在使 用焦炉进 行生产 的过程 中， 我们 要想提 高我们 的焦 炉生产 的 得的温 度进行相加 ， 避免出现根据 一两次温度进 行盲 目相加的情况 ， 这 样才能 够减少煤 气的流 量和吸 力， 我们在 用高炉煤气加热的时 候， 要根 稳定性 ， 和焦炉生 产的效率 ， 就必须注 意时间因素对焦炉生产 的影响 ， 只有这样 我们才 能够 合理地 制定焦炉 热工制度并 按照时 间因素 对其进 据两到三天 的直行温度来 衡量， 同时还要 注意温度变化 的惯性 。 行执行。 如果我们不重视 时 间因素对焦 炉温度的影 响， 那 么必定会 为我 周转时 间， 研 究表 明煤料在 炭化 室内高温干馏 是一 个不稳 定的受 们 的生 产带来不必要 的麻烦 ， 不 严重 的会 给我们的推 焦带来影 响， 严重 热过 程， 在这个过程 中的导 热要 受到各种因素 的影 响 ， 例如： 炉 墙和炉 的将 会直接导 致焦炉 的破 坏 ， 给企业带来不 必要 的经济损失 ， 并且严重 料 的温差、 炉 料的导热性 能 、 焦饼 收缩 前后的热传导 方式等 等。 有的碳 结焦初 期 ， 炉 墙更多的是 放热 ， 这 样炉墙 温度必 然会下降 ， 这 影 响工作 的进 度和 效率 ， 因此 ， 我们 在运 用焦炉生 产的过 程中， 一定要 化 室内， 注 意时间因素在焦炉温 度管理中的作用。 样通 过热传递 和传导的作用， 燃烧 室的温度也 会随着变化 ， 在结 焦四到 五个小 时候 ， 燃烧 室传 给炉墙的温 度会发生变化 ， 这 样也会导致 燃烧室 １ 、 ｊ 囊 Ｉ 炉加 热调 解 中常见 到 的三个 时间 概念 分析 在 焦炉 加热调 节 中我们 经常会遇 见三个时 间概 念 ， 这 三个时 间概 温 度进行上升。 由此我们 可以推 断燃烧 室 的温度会 随着 结焦 时 间的 变
时间因素对焦炉温度管理的影响探析
时间因素对焦炉温度管理的影响探析随着生产自动化水平的不断提高，焦炉的温度管理变得越来越重要。
然而，由于焦炉的操作技术十分繁琐，要保持焦炉温度的稳定并非易事。
其中一个主要的挑战是时间因素，因为时间的推移会对焦炉温度管理产生影响。
因此，本文将探讨时间因素对焦炉温度管理的影响，并谈一谈一些有效的解决方案。
首先，让我们来看看在焦炉的正常运行过程中时间因素的作用。
在使用焦炉的过程中，由于炉体和煤气在不断循环，焦炉的温度会发生不断的波动。
这种温度波动是由焦炭的再焙烧和烃的氧化未完全反应造成的。
然而，这种波动是可以控制的。
此时，运用时间的重要性就体现出来了。
在运作焦炉时，操作人员需要掌握合适的时间来调整焦炉的温度，使其处于最稳定的水平状态。
如果时机不当，就可能会导致焦炉温度出现问题，从而影响到生产的效率和效果。
其次，我们来谈谈如何控制时间因素对焦炉温度的影响。
要想控制时间因素对焦炉温度的影响，首先需要了解焦炉的工作原理。
在了解焦炉的工作原理后，操作人员需要针对不同的时间段制定相应的操作计划。
例如，在炉渣排放期间，需要提高炉温，因为这可以让炉渣更容易排出。
而在煤气停留期间，需要降低炉温，以避免煤气的反应时间太长。
通过上述针对不同时间段的调整操作，可以有效地控制时间因素的影响，避免温度波动，使焦炉稳定运行。
最后，我们来谈谈利用现代技术来控制时间因素对温度的影响。
近年来，随着计算机技术和自动化技术的不断发展，我们可以利用现代技术对时间因素进行有效的控制。
例如，我们可以安装自动温度控制系统，以便根据温度的变化控制焦炉的燃烧和气体流动。
这将有助于提高焦炉的温度管理效率，减少炉内温度波动，从而提高生产效率。
总的来说，针对焦炉温度管理的时间因素，我们可以运用不同的策略和技术来对其进行控制。
通过合理的计划和技术手段，操作人员可以稳定控制焦炉的温度，提高焦炉的生产效率和效果。
事实上，任何一项生产活动都必须考虑时间因素的影响，而焦炉温度管理也不例外。
焦炉温度管理中的时间因素影响研究
焦炉温度管理中的时间因素影响研究摘要：在焦炉的热工制度的执行制定过程中，时间的作用至关重要，如果不遵守或错误执行，必将造成温度的失控。
严重时将导致推焦困难及焦炉砌体的损坏。
文章就在焦炉温度调节过程中对时间的执行做科学探讨，做到合理调节，达到焦炉生产的稳定运行，提高焦炉的热工效率，降低炼焦耗热量。
关键词：焦炉温度管理；时闻因素1焦炉加热调节中常用的时间概念周转时间。
是一个时间段，指一座焦炉或炉组炭化室全部进行一次推焦(平煤)所需的时间长度，也可以说某一炭化室本次推焦平煤至下一次推焦平煤的时间间隔，该时间是决定焦炉或炉组实际生产能力的主要指标。
交换时间。
实际生产中有两重含义。
交换时刻：就是在加热制度中焦炉交换设备执行交换动作的时间点；交换间隔时间：两次交换动作之间的间隔时间，也就是相邻两次交换时刻之间的时间段。
测量时间。
与交换时间相类似，也有两重含义：测量时刻：开始进行某一项炉温测量操作所对应的时刻测量操作时间指进行完某一项测量所用的一个时间段。
2焦炉温度的影响因素焦炉各部位的温度均在时刻变化，并受到各种因素的影响。
图1所示，焦炉温度主要是加热煤气燃烧决定，但同时还受到结焦时间和交换时间的共同作用，而后两个影响因素均与时间密切相关，也就是说，在焦炉加热调节过程中所测量得出的最终结果，是多重因素作用的结果，在这些影响因素中找到适合的测量点，是保证测量结果科学有效的重要保证。
3各种操作项目相关时间存在问题及改进3.1测量时间直行温度是进行焦炉加热调节的主要依据，其温度测量的准确性尤为重要。
其开始测量时间各厂规定不一，一般可分为为交换后5min开始测量和交换后10min开始测量两种。
文章认为交换后10min开始测量更具合理性。
虽然直行温度都经过冷却温度下降量进行校正，但是由表1可以看出，在交换后5～11min之间仍有12℃的下降量，而交换10min以后的温度下降量更趋平缓，只有7℃的下降量。
因此交换后10min测量受到的影响更小一些，更具有代表性。
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时间因素对焦炉温度管理的影响探析
【摘要】时间因素在焦炉热工制度中起着至关重要的作用，它直接影响着热工制度的制定和执行，所以在对焦炉温度进行控制的过程中，一定要注意时间因素，倘若不遵循这个原则，势必会造成温度的失控，这样就会导致焦炉的损坏或者是给推焦带来极大的麻烦。
本文就焦炉温度调节如何科学地按照时间去进行做了一定的探讨，只有把握好了时间因素，才能保证焦炉生产过程的稳定和效率，才能降低炼焦过程中的耗热量。
【关键词】时间因素；焦炉温度；热工制度；热工效率
引言
在使用焦炉进行生产的过程中，我们要想提高我们的焦炉生产的稳定性，和焦炉生产的效率，就必须注意时间因素对焦炉生产的影响，只有这样我们才能够合理地制定焦炉热工制度并按照时间因素对其进行执行。
如果我们不重视时间因素对焦炉温度的影响，那么必定会为我们的生产带来不必要的麻烦，不严重的会给我们的推焦带来影响，严重的将会直接导致焦炉的破坏，给企业带来不必要的经济损失，并且严重影响工作的进度和效率，因此，我们在运用焦炉生产的过程中，一定要注意时间因素在焦炉温度管理中的作用。
1、焦炉加热调解中常见到的三个时间概念分析
在焦炉加热调节中我们经常会遇见三个时间概念，这三个时间概念分别是：周转时间、交换时间和测量时间。
所谓的周转时间指的是一个时间段，这个时间段是指一座或者一组焦炉在碳化室中完整地完成一次平煤也就是推焦所需要的时间，这个时间也可以被理解为碳化室两次推焦之间的时间间隔，周转时间决定了焦炉或者炉组的实际生产能力。
交换时间具有两层含义，一层是交换间隔时间，一层是交换时刻，其中的交换间隔时间指的是，在两次交换之间的时间间隔，也可以理解为相邻两次交换时刻之间的间隔，交换时刻指的是一个时间点，这个时间点指的是焦炉交换设备在执行交换动作时的时间点。
测量时间和交换时间相似，它也具有两层含义，第一层是测量间隔时间，一层是测量时刻，其中的测量间隔时间指的是，在两次测量之间的时间间隔，也可以理解为相邻两次测量时刻之间的间隔，交换时刻指的是一个时间点，这个时间点指的是焦炉交换设备在执行测量时的时间点。
2、影响焦炉温度的因素分析
焦炉的温度分为九大块，分别是：焦饼中心温度、冷却温度、标准温度与直行温度、横排温度、边火道温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度和碳化室墙面温度。
这九个方面的温度并不是一成不变的，它是一个不断变化的温度，这些温度会受到各个方面的影响，在进行测定的时候也要按照特定的加热制度来进行，例如：焦饼中心冷却温度要在焦炉正常生产和加热制度稳定的情
况下测定、标准温度主要指的是焦饼中心的温度，横排温度要按照单号燃烧室从机侧到焦侧，双号燃烧室从焦侧到机侧交换后5分钟（或10分钟）开始测量、边火温度在交换后5分钟开始测量，小烟道温度测量需要用把水银温度计插入到上升气流的废气盘测温孔中，插入的深度不能过深，炉顶空间温度的测量主要在碳化室内，测量时间为结焦过程的三分之二时，碳化室墙面温度用红外测温仪测量与焦饼中心温度高度相同的两侧墙面温度。
在进行温度测量的过程中要注意控制加热煤气的燃烧程度，同时还要注意对结焦时间和交换时间进行把握，只有这样我们才能够准确得出焦炉加热调节中的各种测量结果，我们要结合各种温度找到合适的测量点，同时我们还要保证在测量的过程中能够做到科学有效。
3、操作项目中遇见的时间问题以及改进方法
焦炉寿命主要取决于焦炉设计、焦炉筑炉耐火材料的理化性能、炉体的砌筑质量、烘炉管理、炼焦用煤的特性、加热管理、生产管理、护炉铁件管理等九个方面。
随着人们对炼焦生产客观规律的认识，焦炉的寿命越来越长，但是由于焦炉基建造价不断提高、环境保护日益受到重视及焦炭市场产大于销矛盾的加剧，新建焦炉的难度有增无减，因此我们一定要在操作的过程中合理分配时间。
测量时间遇到的问题和改进方法。
在对焦炉加热调节时一定要重视直行温度，所以一定要重视这个温度测量的准确性，对于这个测量时间各个厂家有着不同的规定，但是主要的规定有两种，一种是在交换后五分钟开始测量，一种是在交换后十分钟进行测量，笔者认为在交换后十分钟进行测量效果更好。
研究表明在交换后五到十分钟内直行温度还有下降的空间，但是在交换十分钟后这个温度的下降开始趋于平缓，所以在交换十分钟后进行测量将具有一定的代表性，这种测量的影响小。
我们在按照直行温度对炉温进行调节的过程中，我们要根据多次所得的温度进行相加，避免出现根据一两次温度进行盲目相加的情况，这样才能够减少煤气的流量和吸力，我们在用高炉煤气加热的时候，要根据两到三天的直行温度来衡量，同时还要注意温度变化的惯性。
周转时间，研究表明煤料在炭化室内高温干馏是一个不稳定的受热过程，在这个过程中的导热要受到各种因素的影响，例如：炉墙和炉料的温差、炉料的导热性能、焦饼收缩前后的热传导方式等等。
有的碳化室内，结焦初期，炉墙更多的是放热，这样炉墙温度必然会下降，这样通过热传递和传导的作用，燃烧室的温度也会随着变化，在结焦四到五个小时候，燃烧室传给炉墙的温度会发生变化，这样也会导致燃烧室温度进行上升。
由此我们可以推断燃烧室的温度会随着结焦时间的变化而不停地变化。
由上两点我们可以看出，在对焦炉温度进行测量或者调解的过程中，我们一定要做到充分的考虑，在对横墙温度、边火温度、直行温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度等进行测量以后，还要注意测量时间和周转时间对温度的影响，在进行综合的判断和分析以后，我们才能制定我们的调温工作，否则将会给我们的调温工作带来不必要的麻烦，同时测温的过程中要严格按照测温顺序来进行测量，形成固定的制度。
4、结束语
时间因素在焦炉生产中的作用不可忽视，它直接影响着焦炉的加热和调节，我们一定要在焦炉生产过程中，通过测量来调节时间因素，尽管我们在生产过程中还没有形成一定的时间因素在焦炉生产过程中的制度或者章程，可是我们仍然要重视它的影响，在具体的操作过程中，操作人员一定要理论联系实际，不断摸索时间的作用，不断提高自身的实际操作经验和技术水平，同时对时间进行细化，这样才能避免操作过程中时间因素的随意性和盲目性。