工作面本煤层抽放安全技术措施
煤矿瓦斯抽放安全技术措施
煤矿瓦斯抽放安全技术措施一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》（MT/T692-1997）中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。
本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于30%。
二、不同的瓦斯抽放方法应留意的平安：依据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。
依据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的平安措施。
1、抽放方法的平安技术要求：依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月（最短发火期不到一个月），煤尘具有爆炸危急性，所以在采纳留管抽放方法时，应对采空区实行防止自燃的有效措施。
(1)开采煤层约煤层厚度22-26米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。
(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，削减浮煤量。
(3)对采空区采纳全部垮落法管理顶板，准时放顶，削减进入采空区的风量。
(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。
(5)上隅角必需冲填严实。
(6)采面推动时，保持回风巷超前运输巷。
(7)上隅角必需安设CO浓度探头，监测CO浓度。
(8)采面回风巷必需敷设消防水管,消防管末端距离采面不超过5m。
(9)采面回风口备齐CO2灭火器5个,防火砂箱3个(装灭火砂)。
(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。
2、抽放管路的平安技术要求：采面上隅角留管抽放（利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图），应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。
在有自燃发火危急煤层的采空区抽放瓦斯时，必需常常检查CO浓度和气体温度等有关参数的变化，并采纳自动监控装置。
发觉有自燃发火征兆时，应准时实行措施处理。
采纳钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。
煤矿《作业规程》及安全技术措施编制要求
煤矿《作业规程》及安全技术措施编制要求一、《作业规程》及措施的编制原则1、必需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术标准。
2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，乐观推广、承受技术、工艺、设备、材料和先进的治理手段，提高经济效益。
3、单项工程、单位工程开工之前，必需严格依据“一工程、一规程” 的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。
单项工程：”又称工程工程”，是建设工程的组成局部。
具有独立的设计文件r 竣工后具有独立发挥生产力量或工程效益的工程。
单项工程由几个或多个单位工程组成，对〔集团〕公司所属煤矿而言，一个采煤工作面系统，一个局部通风系统的形成等都可以称为单项工程。
同一采区承受对拉、顺拉等方式布置采煤工作面时，应视为同一个采煤工作面编制一个作业规程，依据“一工程，一规程”的原则编写，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。
单位工程：是单项工程的组成局部，是指具有独立的设计，可以独立组织施工，但竣工后不能独立发挥生产力量或使用效益的工程。
通常依据不同性质的工程内容，将一个单项工程划分为假设干个单位工程。
如一个采煤工作面〔进、回风巷道和切眼〕是一个单项工程，需要编制一份采煤作业规程；采煤工作面的进风巷、回风巷、切眼等巷道分别是一个单位工程应分别编制作业规程，如以上巷道是由一个掘进生产系统连续作业完成的可编制一份作业规程。
二、《作业规程》及措施的编制依据1、已批准的有关设计〔采区、采、掘工作面、根底工程等设计〕文件、资料。
编制《作业规程》前，必需认真学习采区设计等相关资料。
要依据采区设计中确定的采掘工作面的布置形式、工作而几何尺寸、工作面的相对位置和环境条件等相关参数来编制采煤工作面和掘进工作面作业规程。
2、由地质、测量部门供给的经批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘察、水文地质等资料。
难抽放煤层工作面回采期间瓦斯抽放技术
２ ） 工作 面 瓦斯储 量 ：
总 ＝４． １ ７ ６ ｍ３ ／ｔｘ６ ０ ２ ２ ５ ２ ｔ ￣ ２５ １
．
５万 １ １ ３ ． 。
一
３ ） 工 作 面 回采期 间瓦斯 。Ｉ Ｉ ｌ ０ ５ １工作 面按 照
日计 划进 尺 ５ ｍ， 日产 煤 ２ ２ ５ ０ ｔ 计算 得 ：
示。
储 量为 ６ ０ ． ２ ３万 ｔ ， 可采 储量 为 ５ ７ ． ２ ｌ 万ｔ 。根据 《 淮 北 矿业集 团朱仙 庄煤 层 ｌ Ｏ煤层 煤 与 瓦斯 突 出危 险
表１ 工作 面煤 岩 综 合 柱 状
１ ． ３ 地质 构造
根 据 已掘 巷道 资 料 和 勘 探 线剖 面分 析 ， 该 面 地 质 构 造复 杂 。工作 面在 掘 风巷 、 机巷 、 切 眼过 程 中共 揭 露 断层 ５ ０条 ， 落差最小为 ０ ． ６ Ｉ ｌ ｌ ， 最 大为 １ ４ Ｉ Ｔ Ｉ 。 其 中， Ｆ ５ 、 Ｆ ５—３ 、 Ｆ ２和 Ｆ ５—１四条 大 断层 斜 穿工 作
４． １ ７ ６ ｍ ／ ｔ 。
采期 间设 计综 合 瓦斯 抽放 技 术 ， 主要 采 用 地 面 瓦斯 抽采 钻井 、 高位 拦 截钻 孑 Ｌ 、 高位 钻 孔 、 顺 层 钻孑 Ｌ 及 上 隅 角埋 管 等抽 放 方 式 对 Ｉ Ｉ ｌ ０ ５ ｌ工 作 面 瓦斯 进 行 抽 放， 治理 工作 面瓦斯 。 ３ ． １ 高位 钻孔 抽采 从切 眼拨 门处 ， 沿工 作面风 巷 向外 ５ ０ ｍ施 工第
第２ ２卷 第 １ １期
取２ ２ ． ９ ４ ７ １ ； ｂ为 吸 附常 数 ， 取０ ． ８ ８ ７ ５ ； ｐ为 瓦 斯 压 力， ＭＰ ａ ； Ａ ｄ为 灰 分 ， 取 ７ ． １ ４ ％； Ｍ ｄ 为水分， 取 １ ． ９ １ ％； 百为 煤 的孔 隙 率 ， 取０ ． ０ ９ ／ Ｍ Ｐ ａ ； 为 煤 的容 重， 取１ ． ３ ３ ｔ ／ ｍ 。经 计 算 ： ＝３ ． ８ ５ ８ ＋０ ． ３ １ ８
采前预抽本煤层瓦斯防突措施
采前预抽本煤层瓦斯防突措施随着我国煤炭开采深度不断增加，煤与瓦斯突出事故频发。
为了防止煤矿瓦斯事故的发生，采前预抽本煤层瓦斯已成为一项必要措施。
本文将从以下三个方面详细介绍采前预抽本煤层瓦斯防突措施：预测采空区、合理布置预抽孔、进行适时调整。
一、预测采空区在进行煤层开采前，必须对采区煤层进行充分的实地勘探和实验室研究，得到准确的瓦斯含量、渗透性以及压力等参数，以便识别出危险区域，对于这些区域采取必要的措施，防止煤矿瓦斯积聚和自燃的发生。
具体实现方法是通过钻取勘探孔、地质调查和地下水观测井等措施建立模型，了解各段岩层含气量，确定有瓦斯突出危险的区域。
比如在矿井底板下的采空区，由于煤层压力释放，封闭时间长，并且积水沉淀，容易形成高瓦斯区，这些区域应该优先考虑采前预抽瓦斯。
二、合理布置预抽孔预抽孔的布置需要根据实际情况，结合煤矿地质结构和瓦斯含量、压力情况制定合理方案。
首先应进行地质分层、岩性判别和瓦斯含量测定，根据这些结果合理布置预抽孔。
在实际操作中，要根据煤层情况、瓦斯含量、孔隙度等因素，采取不同的抽瓦斯方法。
如在煤层稳定、有规律开采的情况下，可以缩短预排距离，采用分段小面积预排，并且有条件的情况下应该进行抽放建筑通风（如排风井）。
而在开采中断的采区，或有大面积采动或复杂巷道系统的情况下，应该采用专门的抽放风机进行建筑通风，增强瓦斯推出力度。
工作人员布置预抽孔时需要严格按照规定的工艺流程，确保孔径、孔距、压力、气水比等参数符合规范要求。
预抽孔应布置在采煤面风向的上风侧，以便瓦斯更有效的排出。
三、进行适时调整随着煤层采出和瓦斯含量、压力变化，预抽效果也会发生变化，为确保采前预抽孔效果，需要进行适时调整。
主要应根据实际的瓦斯含量、风流速度、风量等因素，适时调整预抽孔的抽放量和布孔位置，以及调整其他通风设备的工作状态。
调整前需要对采区进行再次评估，确定采余煤层含气量、压力、渗透率等指标。
在具体调整中，应遵循科学、合理、安全的原则，充分考虑煤矿安全生产和经济效益之间的关系，对调整结果进行实时监测和评估，确保保障了生产、安全和环保等方面的要求。
瓦斯浓度调整和抽采管路安装措施
抽放管路瓦斯浓度调整办法根据汾煤通便函<2013>6号文件，为切实加强瓦斯抽采安全管理工作，强化抽采管路拆装操作过程中各个环节的安全，特制定以下瓦斯浓度调整安全技术措施：一、抽放管路瓦斯浓度调整措施：1、高浓度瓦斯调整：（裂隙带、本煤层钻孔）由瓦斯抽放队安排专人每日测定裂隙带钻孔、本煤层钻孔单孔浓度，关闭瓦斯浓度在5%以下的钻孔，保留瓦斯浓度在15%以上的钻孔，做到工作面抽放支管瓦斯浓度在16%以上，同时对两个抽放钻场实行并列抽放。
每日进行钻孔浓度测定，进行实时调整。
2、低浓度瓦斯调整：（上隅角、采空区）回采面上隅角抽放管路瓦斯浓度处于5%-17%时，由通风区统一规划制定方案，由抽放队、瓦检队及生产队组相互配合完成，调整上隅角瓦斯浓度。
采空区支管抽放由原来的不定期抽放改为定期抽放。
3、全矿井浓度调整：(1)瓦斯抽放队安排专人每日进行瓦斯浓度测定，包括抽放管路总管、工作面支管、采空区上隅角支管、钻场及本煤层单孔瓦斯浓度，当班汇报通风调度及抽放队，由工程技术人员进行统计分析，根据矿井各个工作面、回风巷风量配风数据以及回风巷瓦斯浓度数据，上报集团公司当日通风日报、调度日报表，上报通风调度、公司调度当日抽采支管日报表、瓦斯抽采日报表。
(2)抽放队工程技术人员按周、旬、月进行报表统计分析，由通风区组织对所有数据分析，针对各总管及支管瓦斯浓度进行调整，达到高浓度瓦斯在16%以上，低瓦斯浓度在4%以下。
由通风区统一指挥进行浓度调整。
二、抽放管路日常管理工作：1、严格按照瓦斯抽放设计进行钻孔施工、抽放管路敷设、管路连接。
抽放管路保证“平、稳、直、密”，且不得与带电物体接触，抽放管路千米漏气量小于3m3/min。
2、定期对瓦斯抽放管路进行检查和维护，发现管路内的积水及时排放，管路有破口或接头漏气时及时进行处理。
3、进行瓦斯抽放的工作面设置钻孔检查牌板、瓦斯抽放制度管理牌板，施工钻孔地点设置钻孔施工管理牌板，并由当班测瓦斯人员如实填写数据。
矿井瓦斯治理安全措施(3)
说明：为了进一步搞好瓦斯管理工作，防止发生瓦斯事故，现编制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。
一、瓦斯检查人员配备(一)瓦斯检查人员要选择责任心强，从事井下采掘工作不少于 1 年，并经特地培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。
(二) 各采掘工作面要配备盯头盯面的专职瓦斯检查员，每班检查次数不少于 4 次，间隔时间为2 小时，检查时间要均衡。
二、瓦斯检查点的设置原则及检查标准(一) 矿井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。
瓦斯检查点的设置应由通修队技术员编制后报通防部审查后，由矿总工程师确定，列入每月的作业打算中，检查点的增加由值班队长负责安排，检查点的削减报矿总工程师批准前方能执行。
(二)瓦斯检查点的设置原则：矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道，回风流中的机电硐室和可能涌出或者可能积聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等，其检查地点的设置、检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定并实施。
(三) 瓦斯检查牌板的位置。
采煤工作面瓦斯牌应设在距工作面煤壁20m 内的回风巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10~15m 处；掘进工作面应设置在距迎头50m 以内的巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里 10~15m 处；硐室设置在调整风门处；回风道设在测风站内；其它地点设置在有人工作的位置；并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、精确。
(四) 瓦斯检查严格执行“三签字”制度 (瓦斯员、班组长、放炮员) 和“三对口”制度(瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表)。
(五) 严格执行井下交接班制度，执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班，并有记录可查。
(六)严格执行“一炮三检” 、三人连锁、“三级信号三保险”、放炮停电、撤人、远距离放炮等制度。
(七) 瓦斯检查员严格执行请示报告制度，发觉问题即将汇报值班队长和调度室。
(八)采掘工作面瓦斯检查员必需每班测定一次炮眼内的瓦斯含量，以便把握前进方向煤岩层中的瓦斯变化状况。
2020年(冶金行业)八宝煤业有限责任公司瓦斯抽放安全技术措施
（冶金行业）八宝煤业有限责任公司瓦斯抽放安全技术措施瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立八宝煤业有限责任公司瓦斯抽放管理机构和瓦斯抽采科1.领导组成员组长：李德才副组长：孙羽王书龙陆万平周玉洪王维国成员：于得水王大鹏徐洪明李明福丁贵金2. 瓦斯抽采科人员配置技术指导丁贵金安全员史镇德孙龙娄福才瓦斯检查员员暴磊房宝清张伟瓦斯抽采队队长曹彦普钻机司机郭洪亮杨继国肖德才管路巡查工：郑旺李秀娄二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。
（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。
同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。
达到合理布置钻孔，提高抽放效果。
（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。
（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。
有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。
2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，发现问题及时处理。
3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应当采取措施进行处理直至停抽。
4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。
5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。
在检测中一经发现温度超过50℃、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。
6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。
各类抽放钻孔封孔安全技术措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
工作面通风安全技术措施
2.加强工作面通风系统管理，严禁损坏通风设施。确保工作面的风量和风速满足要求。
3.确保工作区域空气质量满足要求,正常情况下氧气浓度不得低于 20%,二氧化碳浓度不得设备管理有关规定，定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能及各种保护性能， 做到完好可靠，杜绝电气失爆。
5.采面按计划配足风量，至少每 10 天对工作面风量检测一次。
采煤工作面初次放顶期间瓦斯强化安全技术措施
采煤工作面初次放顶期间瓦斯强化安全技术措施说明：111102采煤工作面现已安装完毕，即将进入联合试运转时期，为加强111102采煤工作面通风、瓦斯、机电管理，确保采煤工作面初次放顶期间的瓦斯治理安全，特制定本措施，望有关单位严格执行。
一、凡是在111102采煤工作面工作的人员，必须爱护好通风设施和防尘设施，严禁损坏、撞坏和同时敞开任何地点的一组风门，以防造成风流短路，影响到111102采煤工作面及其他地点的风量，发生瓦斯事故。
二、凡是在111102采煤工作面工作的所有人员，必须充分认识到瓦斯对矿井安全生产的危害，一切为瓦斯管理让路，综采队必须协助通防部搞好111102采煤工作面的瓦斯管理。
三、通防部、综采队要有队长或班长跟班，安全监察员必须跟班盯现场，并负责监督实施本措施。
四、综采队必须每班一次、机电部必须每天一次对111102采煤工作面的所有电气设备进行一次检查，杜绝失爆现象。
五、工作面初次放顶期间，成立瓦斯治理领导小组，由领导小组具体负责首采面初次放顶期间的瓦斯治理安全工作。
组长：刘须超副组长：赵以乐、刘俊领、唐永红、袁宏道成员：徐正雄、宋立新、王斌、邓小成。
六、对通修队的要求：1、通修队必须保证111102采煤工作面的风量不低于1270m3/min，测风员至少每10天对111102采煤工作面的风量测定一次，并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定，发现问题及时汇报，积极采取有效措施进行处理。
2、111102采煤工作面必须派责任心强、素质高、业务熟练的瓦检员、放炮员进行工作。
3、通修队必须将一采区所有风门、调节风门设好闭锁装置，并派专职人员管理好风门，发现风门被撞坏、损坏必须及时汇报通防部、通修队等有关部门，以便及时修复，并找出责任者严加处罚。
4、111102采煤工作面瓦斯员发现风流不稳定、风量减少，必须立即查明原因，并及时汇报区队采取有效措施进行处理。
5、111102采煤工作面的瓦检员要携带瓦斯杖或长胶管随时掌握好上隅角、面前瓦斯变化情况，将每次检查的结果及时通知现场的工作人员，并严格执行好瓦斯检查制度和现场交接班制度。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。
5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
瓦斯抽放工安全生产岗位责任制范文(三篇)
瓦斯抽放工安全生产岗位责任制范文一、工作职责1. 遵守并执行公司的安全生产方针、政策和操作规程，确保工作过程中的安全。
2. 负责瓦斯抽放作业前的安全检查和准备，确保工作场所设施设备的完好与安全。
3. 使用瓦斯抽放设备时，确保操作者具备相关岗位培训及技能，能够熟练操作相关设备。
4. 按照规定的作业程序，进行瓦斯抽放作业，并确保作业过程中的安全。
5. 及时发现瓦斯泄漏、设备故障及安全隐患等问题，立即上报并采取措施防止事故发生。
6. 负责瓦斯抽放设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行。
7. 定期检查和维护工作场所的安全设施，及时修复或更换损坏的设施。
8. 参与公司组织的安全培训与教育，提高安全意识，掌握相关技能和知识。
9. 配合公司的安全督查和审核工作，积极配合有关部门的安全检查。
10. 定期参与公司组织的安全演练活动，掌握应急处理方法和技巧。
二、安全责任1. 主动关注瓦斯抽放作业中的安全风险，提出改进建议，确保作业过程安全可靠。
2. 确保在瓦斯抽放作业中，使用个人防护装备，配合使用安全工器具，确保自身安全。
3. 具备熟练的应急处理能力，能够在发生瓦斯泄漏、火灾等事故时迅速反应并采取措施。
4. 参与公司安全检查，配合组织进行安全事故调查并提出改进意见。
5. 组织瓦斯抽放作业前的讨论和计划，明确工作目标，并确保实施过程中遵守安全规程。
6. 指导新员工的瓦斯抽放操作，促进新员工的安全培训和意识提高。
7. 按照公司规定的要求，参与安全联席会议和安全技术交流会议，提供安全工作的经验和建议。
8. 在工作场所，切勿进行违反安全规定的行为，如吸烟、打闹、乱堆堆放物品等。
9. 及时上报工作中的不安全行为和隐患，积极参与安全隐患排查与整改工作。
10. 积极参与公司的安全文化建设活动，引导员工树立正确的安全观念。
三、安全监督1. 对瓦斯抽放作业过程进行现场监督，确保操作规范和安全措施的落实。
2. 检查和确认瓦斯抽放设备的完好性和有效性，确保设备运行的稳定和安全。
煤矿井下初放保障措施内容
煤矿井下初放保障措施内容
什么是煤矿井下初放？
煤矿井下初放是指矿井开采过程中，首次开采某一工作面时所采取的安全措施。
在初放过程中，需要对地质构造、煤层赋存及地表地貌等进行全面评估，确保安全开采。
煤矿井下初放的保障措施
煤矿井下初放需要采取一系列措施来确保安全开采，主要包括以下方面：
1. 评估煤层与地质
在进行初放前，必须对煤层及其赋存情况、地质构造、地表地貌等进行评估。
钻取地质勘探孔或图示勘探孔，分析岩层构造，测定煤层分布情况，确保准确划分煤层。
2. 设计支护方案
对于初放需要进行支护方案设计，根据地质条件、煤层情况等因素考虑支护形
式和支护参数，制定出相应的支护方案。
3. 采取合理的通风措施
为了保持井下的空气新鲜，减少有毒有害气体和粉尘的累积，需要采取合理的
通风措施，确保通风风量以及风道的舒适。
4. 采取合理的瓦斯控制措施
煤矿井下瓦斯的爆炸危险性较高，必须采取合理的瓦斯控制措施，相应地进行
瓦斯抽采。
5. 加强井下作业人员培训
井下作业人员应具备专业技能和安全意识，熟知矿井开采的安全规定、操作技
术以及各类应急措施，加强安全教育与培训。
6. 加强监测和预报
对初放后的井下情况进行监测和预报，及时发现问题，采取相应措施加以处理。
总结
煤矿井下初放是开采新工作面的必要过程，需要在环境评估、支护方案设计等多方面进行合理的保障措施，在矿井的安全开采过程中，人们必须始终保持认真的工作态度，从而确保生产安全。
耿村煤矿瓦斯抽放管理办法
耿村煤矿瓦斯抽放管理细则为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，认真落实《煤矿瓦斯抽放管理规范》，加强瓦斯抽放管理，提高抽放效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，特制定本细则。
第一章瓦斯抽放工作责任划分第1 条矿长负责对全矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任。
负责安排抽放队伍的人员配备，平衡解决抽放所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿生产计划，审定矿井抽放工程的设计和建设方案。
第 2 条矿总工程师对全矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任。
由通风区组织编制矿井瓦斯抽放的长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用。
第 3 条生产副矿长、生产科长对全矿的瓦斯抽放工作负主要领导责任。
负责安排矿井抽放地区工作的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工程所需的时间和空间。
负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放系统验收。
第4 条安全副矿长、安检队长对全矿瓦斯抽放的安全工作负监督责任。
组织对抽放工程安全措施的落实情况的检查，组织对本矿井瓦斯抽放系统安全防护装备使用情况检查，安排矿井瓦斯抽放的安全监督、检查工作。
第 5 条开拓副矿长、生产科长对全矿的瓦斯抽放工作负组织协调责任。
平衡开掘生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工程、钻场工程。
第 6 条机电副矿长、机电科长对全矿的瓦斯抽放工作负组织协调责任。
平衡抽放与机电、运输之间的关系，安排矿井抽放工程的机电安装工作，解决抽放所需的电源问题。
第7 条通风（安全）副总工程师对全矿的瓦斯抽放工作负直接领导和管理责任。
负责组织抽放长远规划和抽放计划的-1-实施，对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。
第8 条通风区长对全矿的瓦斯抽放工作负直接领导责任。
具体负责组织抽放计划的实施、抽放工程质量验收；负责对抽放技术资料的收集和管理；负责制定抽放工种的岗位责任制、操作规程等制度，并对各项抽放管理制度的落实情况进行检查和监督；负责对瓦斯抽放报表的审核；负责对瓦斯抽放工作总结分析。
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版)根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013】10号文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下：一、矿井瓦斯涌出情况1、2011年度矿井瓦斯等级鉴定情况：根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012】68号文件《关于山西焦煤集团有限公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min，相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86m3/min，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。
2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况：目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。
掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。
目前2-112回采工作面回风流最大瓦斯浓度为0.1%，绝对瓦斯涌出量为2.1m3/min，相对瓦斯涌出量为0.304m3/t，掘进工作面回风流最大瓦斯浓度为0.06%，最大绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min。
3、采空区瓦斯含量目前我矿共有三个老采空区，分别是2-106工作面采空区、2-101工作面采空区、2-100工作面采空区，根据束管监测系统化验分析采空区内瓦斯浓度情况，其中2-106工作面采空区瓦斯浓度最高为10.89%，2-101采空区5.12%，2-100采空区3.57%。
工作面初采初放期间瓦斯防治、防灭火措施及一通三防安全管理制度
(六)、小绞车管理制度综放工作面初采初放期间，老顶没有来压之前，顶板周期来压的规律性不明显，瓦斯防治以及防灭火等各项措施，在此阶段都有一定的特殊性，为了确保此阶段的瓦斯治理以及防灭火等工作能顺利进行，确保401103 工作面安全生产，特制定本措施。
在 401103 工作面初采推过 3-10m 时受采动影响 ,切眼后部受压的瓦斯涌向液压支架后方空间 ,在未冒落以前积存了大量瓦斯 ,随着工作面初采往前推进 ,支架后方逐渐冒落 ,尤其较大面积冒落时 ,瓦斯瞬间释放涌向回采工作面，势必影响到工作面的安全生产，为确保回采期间工作面安全生产特制定如下安全技术措施。
一、加强通风系统管理1、根据工作面需风量的实际计算，同时考虑初采期间高抽巷抽采作用受限。
在初采初放期间，工作面切眼配风 2280m3/min。
为确保通风系统合理和有效的通风断面，每天进行 1 次风量测定，确保系统稳定。
2、保证通风设施完好，每天对 401103 进风措施巷风门、 401103 进风巷回风道调节墙、 401103 回风措施巷风门、高抽巷联巷闭墙等通风设施进行检查、维护。
二、瓦斯综合抽采管理1、高抽巷瓦斯抽采系统401103 高位瓦斯抽放巷布置在 4 煤顶板以上 8~12m 稳定岩层中，与回风巷平行布置，内错回风顺槽 20m。
随着工作面的推进，上部的煤层及直接顶受到破坏，形成裂隙与高抽巷连通使高抽巷发挥作用。
采空区裂隙带----高抽巷---- 中央一号回风大巷(5#抽采系统)采空区裂隙带----高抽巷---- 中央一号回风大巷----20#联巷、 21#联巷---- 中央二号回风大巷(1#抽采系统)2、上隅角瓦斯抽采系统回采前在距切眼向外 30 米处将上隅角管路进行改造，加装三通，安设 2 趟φ315mm 瓦斯抽采管路至工作面上隅角，用于工作面初采期间上隅角瓦斯抽采。
此抽采系统是低负压高流量，在初采初放期间，有大量瓦斯卸压释放涌出，在此期间保证管路畅通，及时清理杂物，充分抽除涌出的瓦斯，提高此系统抽采效率。
综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计
8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。
为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。
第一节钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计1 、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放米用米前预抽和边米边抽的方法，米用钻孔抽放方式。
2、本煤层抽放钻孔施工顺序自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。
3、本煤层抽放钻孔布置参数本煤层抽放钻孔设计参数表附图1本煤层抽放钻孔布置示意图1）、钻孔深度沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m 8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。
2）、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到8nVt以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m呈单排眼布置。
3）、钻孔垂直间距8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m,抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置；4）、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m工作面倾斜长度为158m工作面可采长度余620m实际打钻距离为614m钻孔间距3m 上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m；5）、本煤层钻孔角度（1 ）钻孔倾角抽放钻孔在距底板1.2m 处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉im具体数字由矿地测部提供。
（2）钻孔方位角8201 回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201 运输顺槽按0°方位角施工。
二、高位抽放钻孔设计1 、布孔方式经矿方有关领导现场调研确定，8201 采煤面高位抽放钻孔，在8201 回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。
地面瓦斯抽采泵站运行安全措施及操作流程
瓦斯抽采泵站运行安全措施一、一般规定（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。
（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。
（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。
（7）用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物。
（8）检查配电设备，应保证完好。
(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000；泵与电机连接可靠，无明显阻滞，无异常声音。
(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。
(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13) 运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。
水封防爆器备足量、洁净的密封水。
三、正常操作程序（1）接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
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编号：SM-ZD-99051
工作面本煤层抽放安全技
术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
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工作面本煤层抽放安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
为加强工作面的瓦斯抽放效果，经矿区研究决定：在21103工作面回风巷施工钻孔进行本煤层抽放。
特制定如下安全技术措施：
一、抽放钻孔设计：
1、钻孔从距工作面切巷20米开始每隔15米布置一个钻孔。
钻孔孔深60—70米，钻孔角度以2—30施工，共计施工15个。
2、本煤层抽放钻孔采用工作面予抽。
3、钻孔通过绝缘管与尾巷内的抽放管路连接，由工作面的水环式移动泵站负担。
4、工作面钻孔全部采用TXU—3型液压钻机施工，采用内凹式∮73mm钻头钻进。
5、钻孔封孔采用聚安脂封孔，封孔长度不得小于2米，保证封孔不漏气，严禁采用黄泥封孔。
二、钻孔施工安全技术措施：
1、工长、机长必须跟班上岗所有作业人员小组在投入本工作面作业之前必须学习，《操作规程》第七章、第八章的全部内容及通风各工种《岗位作业标准》的瓦斯抽放工、观测工、管路工、安装工的作业标准，进一步牢记和熟悉本工种的安全规程和具体操作规程，坚持正规作业严禁违章作业。
2、施工过程中经常检查施工钻孔角度、长度，是其符合设计要求。
3、要管理好打钻用水，搞好施工地点的工业卫生质量标准化工作。
4、进入钻场后，首先必须检查施工地点的顶板、支架等情况，发现问题后及时处理。
5、钻机首先进行空载试车，检查各个转动部件是否灵活可靠、正常。
6、钻机司机必须进过培训，取得合格证后方可持证上岗。
7、钻机安装好后，四根立柱必须打稳切牢固。
钻进过程中随时调整顶丝。
8、操作钻机要严格按照钻机的技术要求和说明进行。
9、钻进过程中，如泥浆泵的上水量或压力异常，必须停止钻进，严禁无水作业。
10、发生任何故障，都必须先停止钻机再处理，严禁带病运行。
11、操作钻机要带手套，任何人不得穿松散不紧的衣服靠近机器，尤其是主轴头部。
12、钻机液压油必须保持清洁，油箱内的轴温不能超过70度，超过时必须停机冷却。
13、钻机钻进过程中，要水随掌握进尺，岩性变化，要辨别清楚钻头所到层位，并进行详细记录。
14、钻机和水泵的所有防护罩、防尘盖要保持齐全完整，任何人不得随意拆除。
15、泥浆泵的滤水龙头要浸入水中，但不得置与水底。
16、钻孔施工必须按照设计要求施工，不得擅自变动钻孔角度和位置。
17、钻孔角度误差不得超过±1度，长度误差不得超过±1米。
18、处理短杆事故时必须使用公母锥。
19、钻孔施工完毕后要继续送水2分钟，以冲洗孔内的煤（岩）粉，便于拉杆。
20、电机、电缆、开关等严禁在淤泥、积水中拖来拖去，不能用开关拖着电缆走或电缆拉着开关走，必须由人工轻搬轻运。
开关、电缆必须安设在干燥位置，电缆必须吊挂。
21、钻机施工时，每台钻机不得少于3人。
22、钻孔施工完毕后，要及时堵严钻孔。
23、钻孔施工过程中，所有人员必须注意来往车辆，确保个人安全及互保联保。
三、通风瓦斯管理技术措施：
1、本煤层所施工的钻孔与尾巷∮226mm瓦斯管路连接，在进入尾巷前必须安设绝缘管路。
2、工作面采至距钻孔5米时，必须将予抽钻孔与连接管拆除，并进行封孔，确保工作面割煤时煤壁处的瓦斯浓度在规定的限度以内。
3、连接尾巷瓦斯管路的绝缘管必须沿巷道顶板吊挂，离地面的高度不得小于2米，且必须保证绝缘管质量确保不漏气。
4、队组在回风巷运送物料过程中必须确保不损坏绝缘管路。
5、通风四队必须加强对工作面的瓦斯管理及钻孔连接管的完好程度的检查。
6、通风五队要定期对工作面予抽钻孔的浓度、负压、流量等参数进行观测。
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