最新4生产和服务设施布置
生产和服务设施布置
库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
一、设施布置的主要决策内容1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。
不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别.影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：产品的结构与工艺特点；企业的专业化与协作化水平；企业的生产规模。
2、明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型（1）满足要求：厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用.（2）便于操作:生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置.（3）便于运输：充分利用现有运输条件.（4）确保安全：按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。
（5）充分利用：在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。
（6）扩建余地：工厂布置应考虑有扩建的余地。
3、确定设施布置采用的方法和步骤设施布置是一个复杂系统的决策问题，受到众多因素的影响。
既要保证满足生产和服务要求，又要考虑经济因素。
既要考虑当前情况,又要保此一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。
在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制，物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。
此外，各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素.因此，进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。
4、如何对设施布置进行技术经济评价由于设施布置是一个较为长期的投资，所耗资金和人物力很大，因此必须对所提出的各种设施布置方案进行技术和经济评估，以能对它们进行分析、比较，从而选出最优化的布置方案。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产和服务设施布置
03
设施布置的策略和方法
设施布置的策略
集中策略
将生产和服务设施集中在 同一个地方，以降低成本 和提高效率。
分散策略
将生产和服务设施分散在 不同的地方，以获得更大 的灵活性和适应性。
匹配策略
根据产品的特点、市场需 求和竞争状况，选择最合 适的设施布置策略。
设施布置的方法
直线式布置
将生产线和工作站按照直线排列，适用于生产流 程比较简单的产品。
优点
产品导向布置可以最大限度地减少物料搬运，提高工作 效率。同时，这种布置对产品品种的适应性较强，可以 适应不同产品的生产需求。
缺点
需要较多的空间来重新布置工作点，同时需要较高的管 理成本。
混合布置
定义
混合布置是根据工艺和产品的特点，将设备或工作点按照不同的 需求进行安排。
优点
混合布置可以结合工艺导向布置和产品导向布置的优点，提高工 作效率和适应性。同时，这种布置还可以减少物料搬运和空间浪 费。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
品牌形象
设施布置应与品牌形象相符，提 升企业形象和品牌价值。
生产和服务设施布置
2023-10-29
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的类型和选择 • 设施布置的策略和方法 • 设施布置的实践应用 • 设施布置的未来趋势和挑战
01
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
生产和服务设施布置
四、生产和服务设置布置的类型
(生产运作单位的空间组织)
1、产品原则布置：按加工对象组织
➢ 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程; ➢ 接近重复加工或连续生产, 例如：汽车和设备的制造。
2、工艺原则布置：按生产运作的工艺特点组织
➢ 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务； ➢ 接近于单件作业，例如：喷气机引擎、数控设备。
保 温 坑
基本布置形式
直线型
绕线型
L线型 U型
柔性的U型生产布置
入口
1
2
3
4
出口
10
工人
9
8
7
U型生产线：生产线较短，具有不妨碍员工及车辆行走、 可增进员工的沟通与协调、增加工作指派的弹性等优点。
不需要员工沟通的自动化生产、流程工作有互相干扰或流 程出入口无法设于同一端，不适用于此布置。
U型生产布置的优点一
• 生产运作的专业化与协作水平
– 自制／外协加工
• 组织规模 • 技术装备水平 • 生产类型
– 大量生产、成批生产、单件小批
啤酒酿造工艺流程
三、生产和服务设施布置的基本原则
1、满足生产过程的需要，符合总流程； 2、有密切生产联系和协作关系的车间应
靠近布置； 3、充分利用城市的现有运输条件； 4、合理划分大区； 5、尽量提高建筑利用系数； 6、为扩建改建留有余地； 7、注意改善内部环境；
生产和服务设施布置 Facility Layout
本章结构
1
生产和服务设施布置的概念
2
设施布置的决策依据
3
设施布置的基本原则
4
设施布置的基本类型
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
生产和服务设施布置概述
生产和服务设施布置概述随着经济的发展和社会的进步，生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。
生产和服务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置，以便实现高效的生产和服务流程。
本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。
一、概念生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要，在合理的布置范围内，将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置，以实现高效的生产和服务流程的过程。
生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等，而服务设施则包括商店、餐厅、医院、学校等。
正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
二、目的生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。
具体来说，它的主要目标包括：1.提高工作效率：通过将设备和设施合理布置，可以缩短生产和服务过程中的时间，提高工作效率，提高产能。
2.降低成本：优化设施布局可以减少搬运和运输的距离，降低能源和材料的消耗，从而降低生产和服务过程中的成本。
3.改善工作环境：正确布置设施可以提供更好的工作环境，减少员工的劳动强度，提高员工的工作积极性和满意度。
4.提高产品和服务质量：通过合理布置设施，可以确保产品和服务的质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、原则在进行生产和服务设施布置时，需要遵循一定的原则，以确保布置的有效性和安全性。
1.流程连续性原则：布置设施时，应确保各个环节之间的流程顺畅，避免不必要的倒退和重复。
2.空间利用效率原则：设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起，最大程度地利用可用空间，避免浪费和冗余。
3.安全性原则：设施布置应考虑员工的安全和健康，合理设置出口、通道和紧急疏散设施，以确保员工的安全。
4.资源优化原则：布置设施时，应根据资源的可用性和使用频率，合理分配资源，避免资源浪费和过分集中。
四、方法在进行生产和服务设施布置时，可以采用以下几种方法：1.布局分析法：通过对生产和服务过程进行分析，确定各个设施的位置和相互关系，以确保工作流程的顺畅。
生产与服务设施布置知识
生产与服务设施布置知识2023-10-27•设施布置概述•设施布置的方法与技巧•设施布置的评估与优化•生产与服务设施的选址与布局•案例分析与实践经验分享目录01设施布置概述设施布置是对企业或组织在物理空间上进行的规划与设计，旨在提高生产效率、降低成本、改善工作环境以及提升员工满意度。
定义设施布置的主要目标是实现生产或服务的高效性、经济性和灵活性。
目标设施布置的定义与目标原则设施布置应遵循统一规划、合理布局、相对稳定、经济实用、安全卫生等原则。
要素设施布置的要素包括建筑物、交通线路、设备、工作台、货架和其他辅助设施。
设施布置的原则与要素设施布置的基本类型混合布置将上述几种类型结合起来，根据实际情况灵活运用。
固定位置布置将设备和员工固定在特定的位置，生产或服务过程不轻易改变。
单元布置将生产或服务过程划分为独立的单元，每个单元拥有完整的资源和能力。
工艺导向布置以工艺流程为基础，将同一工艺流程的设备和员工安排在一起。
产品导向布置以产品制造流程为基础，将同一产品制造所需的设备和员工安排在一起。
02设施布置的方法与技巧根据生产工艺流程，将不同的设备或工作站按照生产工艺的顺序排列。
定义有利于工艺过程的连续性，提高生产效率。
优点对于产品多样化或变更生产流程时，灵活性较差。
缺点根据产品的需求，将不同的设备或工作站按照产品的生产流程排列。
定义有利于产品多样化的生产，对于产品变更或生产流程变更时，灵活性较好。
优点对于大规模、单一品种的生产来说，效率可能较低。
缺点03缺点需要仔细规划设计，实施难度较大。
混合布置01定义将工艺导向布置与产品导向布置结合起来，形成一种混合的布置方式。
02优点结合了工艺连续性和产品灵活性的优点。
优点有利于提高工作效率和产品质量。
定义根据生产需求，将不同的设备或工作站固定在特定的位置上。
缺点对于生产流程或产品变更有一定的局限性。
固定位置布置03设施布置的评估与优化设施布置的评估指标评估设施布置方案对物流运输成本的影响，包括运输距离、运输频率等。
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
生产服务设施选择与布置
设备选择与配置
根据生产需求选择合适的设备，并合理配置 设备数量和布局。
人机工程学应用
运用人机工程学原理，优化操作岗位设计和 人机交互界面。
物流优化
对物料搬运系统进行优化，减少物料搬运距 离和时间。
设施布置的案例分析
1 2
某汽车制造企业生产线布置
绿色化发展的案例分析
总结词
通过案例分析可以深入了解绿色化发展 的实践和效果。
VS
详细描述
例如，某企业通过采用节能设备、优化生 产流程等措施，实现了显著的能效提升和 污染物减排；某城市在基础设施建设过程 中，注重生态保护和景观设计，打造出宜 居宜业的绿色环境。这些案例为其他地区 和企业提供了借鉴和参考，有助于推动绿 色化发展的普及和深化。
案例二
某物流企业的仓储管理系统。该系统通过信息化管理实现了仓储信息的实时更 新和处理，提高了仓储效率和物流配送的准确性，提升了企业的服务水平。
05
CATALOGUE
生产服务设施的绿色化发展
绿色化发展的概念与意义
总结词
理解绿色化发展的概念和意义是实现生产服务设施绿色化的基础。
详细描述
绿色化发展是指将环保理念融入生产服务设施的规划、设计、建设、运营和废弃等全过程中，实现资源节约、环 境友好和可持续发展。其意义在于降低能耗、减少污染、提高资源利用效率，促进经济与环境的和谐发展。
灵活性
设施的选择应考虑企业未来的发展需求，确保灵活性。
设施选择的考虑因素
01
生产需求
根据企业的生产需求，选择能够满 足生产要求的设施。
投资成本
设施的投资成本应考虑企业的财务 状况和预算。
4生产与服务设施布置
成组技术布置示意图
定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设 固定式布置是指加工对象位置固定， 备都随加工产品所在的某一位置而转移。 造船、 备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：造船、高速 公路、桥梁建设、石油钻井等。 公路、桥梁建设、石油钻井等。
Question: What are our primary considerations for a fixed position layout?
表4 单位距离每 月总运输成 本(元)
接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输 接着，确定紧密相邻的系数。 成本的大小。 成本的大小。 按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了 按总运输成本的大小，从大到小降序排列， 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 最后结果如下图所示。 最后结果如下图所示。
适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产资源、 生产资源 、 设备和人员根据其在生产工艺流程中所 具有的功能进行组织和安排。 具有的功能进行组织和安排。
工艺原则布置示意图
“从—至”表法 至
利用“ 利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置， 至 表列出机器或设施之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
.根据产品生产运作的工艺流程 根据产品生产运作的工艺流程， 1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
生产与服务设施布置
3
合规要求
遵守相关法规和标准，确保设施的 安全性和可持续性。
总结
生产与服务设施布置是提高效率、安全性和用户体验的重要因素。通过合理的布置方案和智能设 备的应用，可以实现更高水平的生产力和服务质量。
防护设施
如护栏和安全网，用于防止意外 伤害和事故。
园区绿化和周边环境的布置
园区绿化
美化环境，创造宜人和舒适 的工作氛围。
周边环境
绿色健康
便利的交通、购物和娱乐设 施，为员工和用户提供便利。
绿色环境对身心健康有益， 有助于提高员工和用户的满 意度。
智能设备的应用
1 自动化控制
智能设备可以自动调 节温度、湿度和照明 等参数，提高能源效 率。
生产与服务设施布置
通过合理的生产与服务设施布置，可以提高效率、安全性和用户体验。本演 示将介绍生产和服务设施布置的重要性以及一些关键要素。
生产和服务设施的区别与联系 Nhomakorabea生产设施
用于物品制造或加工的 场所，如工厂和生产线。
服务设施
提供服务的场所，如商 店、酒店和医院。
联系
两者都需要适当的设施 布局来确保顺畅的操作 和优质的服务。
流程优化设施的布置
工作站
员工可轻松访问所有需要 的工具和材料。
流程标识
清晰的标识可以指导员工 按照正确的顺序进行操作。
自动化设备
使用自动化设备可以提高 生产效率和减少错误。
安全设施的布置
1
应急设备
2
例如灭火器和急救箱，以保障员
工和用户的安全。
3
安全标识
明确的标识可以指导人们识别危 险以及正确使用设施。
2 远程监控
通过智能设备，可以 远程监控设施的状态 和运行情况，及时发 现和解决问题。
4生产与服务设施布置
解：
第一步，列出关系密切程度。 第二步，计算各部门相关程度积分。
部门 部门1 部门2 部门3
相关程度积分 部门 18 23 19 部门4 部门5 部门6
相关程度积分 13 21 22
第三步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系 “A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3 次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程 度为A的一一联系在一起。
Smin = Tm / r =1.97/0.55=3.58
S=4
(2)计算各作业元素的位臵加权数
作业 元素 作业 时间 位臵 加权数 排序 号
0
1 2
0.32
0.1 0.2
1.72
1.65 1.40
1
2 3
0.05 7 0.32 0 0.1 1 0.2 2 0.05 3 0.23 5 0.1 4 0.2 6 0.32 8 0.1 9 0.3 10
家电用品仓库的平面示意图
这种仓库布臵进一步区分为两种不同情况： （1）各种物品所需货区面积相同 在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布臵在 靠近出入口之处，既可得到最小总负荷数； （2）各种物品所需货区面积不同 需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比， 取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。
工艺原则布臵的缺点
产品的多样性增加了生产组织的复杂程度和作 业计划、工装准备及物料管理的难度 整个生产过程缺乏均衡性，占有和耗费过多的 时间和流动资金。 生产率相对较低，在制品库存水平相对较高
产品原则布臵
产品原则布臵，又称对象专业化布臵，是指根据加 工的对象设臵和安排单位。换言之，它把同类产品或 零部件的全部或大部分工艺过程集中在一个单位内。
成组技术布臵
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节拍(Cycle Time)
所谓装配线的节拍，是指装配线上连 续生产两件相同产品的时间间隔，设r 为节拍，用公式表示为：
r计 计 划 划 期 期 内 内 有 计 效 划 工 产 作 量 时 间 F N e
算例
某流水线计划日产量为150件，采用两班制 生产，每班有21分钟停歇时间，计划不合 格品率为2%，计算该流水线的节拍。
方式。如工厂总体上按产品导向布局（包 括加工、部装和总装三阶段），在加工阶 段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段 采用产品导向布局。
优势：尽量根据产品的工艺相似性使产品
生产有一定顺序，物流流向有一定秩序， 以减少在制品库存、缩短生产周期
2. 混合布置
布置方法：
一人多机（one worker，multiple machine， OWMM）
③零件加工经过许多车间，甚至有往返运 送现象，在车间之间运送时增加了验收、清 点、存放、停顿、领取等活动，会增加运输 费用；
④一个生产单位内只有一种或少数几种工艺 设备，便于管理。
⑤在生产过程中，随着项目的进行，不同阶 段所需的材料和设备具体不同的空间要求
§6.2 生产设施布置的常用方法
工艺导向布置方法
四、设施布置形式
1. 工艺导向布置(Process-oriented layout) 2. 产品导向布置(Product-oriented layout) 3. 混合布置(Mixed layout) 4. 固定布置(Fixed-position layout)
4、固定位置布置
含义：固定位置布局是指产品由于体 积或重量庞大停留在一个地方，从而 需要生产设备移到要加工的产品处， 而不是将产品移到设备处的布局方式。
r F e 8 2 6 0 2 1 2 6 分 钟 /件 N1 5 0 ( 1 0 .0 2 )
4、装配线平衡的步骤
1. 画出装配工序图
2.确定装配流水线节拍
rFe N
3.计算装配线需要的最少工作地数 Sminin1ti r
4.组织工作地使工作地数目最少
5.计算工作地时间损失系数 时间损失 实 系空 际 数闲 工时 作 节 间 地拍 总 数
或时间利用率
n
Srt i
l
i1 10% 0 Sr
工作地组织的原则
① 保证各工序之间的先后顺序； ② 每个工作地分配的工序作业之和不大
于节拍； ③ 使工作地数目尽量少； ④ 首先安排有较多后续作业的作业；其
次安排持续时间较长的作业。
算例
算例
一家玩具公司要在 一个传送带上装配 一种玩具车，每天 需要生产500辆，生 产时间为每天420分 钟。该玩具车的装 配工序、每道工序 的作业时间及紧前 工序如右表所示：
物料运量比较法\相关关系图法\从至表法
产品导向布置方法
装配线平衡法
固定位置布置方法
一人多机\成组技术
装配线平衡
Assembly Line Balancing
1、为什么要进行装配线平衡？
2
3
3
1.5
1
1
2
3
4
5
假设：生产率为5分钟/件
装配线平衡
2、什么是装配线平衡？
➢ 装配线平衡，又称工序同期化，是对于某 装配流水线，在给定流水线的节拍后，求 出装配线所需工序的工作地数量和用工人 数最小的方案。或者是对给定的产品，给 定的工作地数量，求出使流水线节拍最小 的配置方案。
混合布置
四、设施布置形式
1. 工艺导向布置(Process-oriented layout) 2. 产品导向布置(Product-oriented layout) 3. 混合布置(Mixed layout) 4. 固定布置(Fixed-position layout)
2. 混合布置
含义：是将两种布局方式结合起来的布局品或零件在某种特征 上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。
（二）好处：减少作业更换时间，减少中 间在制品库存，使物流量减少，缩短生 产周期，易于实现自动化。
2. 产品导向布置
含义：产品导向布局，也称装配线布局，
是指一种根据产品制造的步骤来安排设备 或工作过程的布局方式。
适用：单一品种，产量大，连续生产 主要考虑问题：如何使每一单元的操作时
间都大致相等，即生产线的平衡问题。
图示
产品导向布置图示
A B
A B
布置方法
2. 产品导向布置
布置方法：生产线\装配线平衡法 内在原理：追求生产线平衡
主要考虑问题：如何设置各个不同的经济
活动单元，使本来无序的物流有序
粗加工与精加工工艺
工艺导向布置图示
A B
BA
工艺导向布置方法
① 物料运量比较法 ② 相关关系图法 ③ 从至表（From-to）法
内在原理：追求物料量最小
四、设施布置形式
1. 工艺导向布置(Process-oriented layout) 2. 产品导向布置(Product-oriented layout) 3. 混合布置(Mixed layout) 4. 固定布置(Fixed-position layout)
装配线平衡
3、装配线平衡的目标
➢ 使生产地数目和工人数量最少； ➢ 使分配到各工作地的作业所需要的时间
大致相等； ➢ 使生产线上的闲置时间最少，提高工人
和设备的利用率；
装配线平衡的实质
装配线平衡就是以适当的方式，将装配线 上若干个相邻工序合并成一个大工序（又 称工作地），并使这些大工序的作业时间 接近装配线的节拍。
固定位置的布局技术由于自身的限制， 发展很慢 。
固定位置布置示意图
车床
原
料
仓
库
焊接
工人甲
磨床 喷漆
钻床
成
品
仓
装配
库
設備甲
练习
练 习：下列描述的是哪种设施布置形式 的特点？
①可以在一个生产单位内完成加工对象的 全部加工任务，减少了运输环节，减少加 工过程中的等待时间，降低了在制品的占 用量。
②设备不是为某一种产品配置，对产品品种 变化有较强的适应能力。
4生产和服务设施布置
§6.1 基本问题
一、设施布置的内容 二、影响设施布置选择的因素 三、物料流程形式 四、设施布置形式
1. 工艺导向布置
含义：工艺导向布局，也称车间或功能布
置，是指一种将相似的设备或功能放在一 起的生产布局方式
适用：当产品品种较多，每一种产品的生
产量都不是很大，只能断续生产时