混凝土试块的
混凝土试块种类
混凝土试块种类一、标准试块标准试块是混凝土试验中最常见的一种试块，它具有固定的尺寸和形状，用于评估混凝土的强度。
标准试块通常采用立方体形状，边长为150mm。
制备标准试块的过程需要按照国家或行业标准进行，包括混凝土配合比的设计、原材料的选择和加工、试块模具的准备以及养护条件的控制等。
标准试块的强度测试通常采用压力试验机进行，将试块放入试验机中，施加逐渐增加的压力，记录试块破坏时的最大压力值，以此来评估混凝土的强度。
二、长条形试块长条形试块是一种常见的混凝土试块，与标准试块相比，它的形状更接近实际工程中的构件，因此更适合模拟实际受力情况。
长条形试块通常采用矩形形状，长度为300mm，宽度和厚度与标准试块相同，即150mm。
制备长条形试块的过程与标准试块类似，但在模具的选择和加工上需要注意，以确保试块的尺寸符合要求。
长条形试块的强度测试方法与标准试块相同，通常采用压力试验机进行。
三、圆柱形试块圆柱形试块是一种常见的混凝土试块，在某些特殊情况下，如高强混凝土或特殊工程要求，圆柱形试块被用于评估混凝土的强度。
圆柱形试块通常采用圆柱体形状，直径为150mm，高度为300mm。
制备圆柱形试块的过程与标准试块类似，需要注意模具的选择和加工，以及养护条件的控制。
圆柱形试块的强度测试方法与标准试块相同，通常采用压力试验机进行。
四、小试块小试块是一种用于辅助混凝土试验的试块，通常用于确定混凝土的材料特性或评估某种特殊配合比的性能。
小试块的尺寸较小，通常为标准试块的一半或更小。
小试块的制备过程与标准试块类似，但需要注意模具的选择和加工，以确保试块的尺寸符合要求。
小试块的强度测试方法与标准试块相同，通常采用压力试验机进行。
五、薄板试块薄板试块是一种用于评估混凝土的抗折性能的试块，通常用于模拟实际工程中的薄板构件，如梁、板等。
薄板试块的形状为矩形或梯形，尺寸较小，通常为标准试块的一半或更小。
制备薄板试块的过程与标准试块类似，但需要注意模具的选择和加工，以确保试块的尺寸符合要求。
混凝土试块评定标准
混凝土试块评定标准
混凝土试块是混凝土强度检测的重要手段，通过试块的制作和评定，可以有效
地评估混凝土的质量和性能。
混凝土试块评定标准是指对混凝土试块进行评定时所遵循的一系列规定和要求，其目的是保证混凝土试块评定的准确性和可靠性，为工程质量的控制提供依据。
下面将详细介绍混凝土试块评定标准的相关内容。
首先，混凝土试块的制作应符合国家标准《混凝土强度试验方法标准》
（GB/T 50081-2002）中的相关规定。
在制作试块时，应严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和坍落度等参数，确保试块的制作质量符合要求。
同时，还应注意试块模具的选择和使用，保证试块的外形和尺寸符合标准要求。
其次，混凝土试块的养护也是评定标准中的重要环节。
养护条件应符合《混凝
土强度试验方法标准》中的规定，包括养护温度、湿度和养护期等。
在养护过程中，应及时对试块进行保护，防止外界环境对试块造成影响，确保试块的养护质量。
最后，混凝土试块的试验和评定应按照《混凝土强度试验方法标准》中的要求
进行。
试验时，应注意试块的取样和标识，确保试块的代表性和可追溯性。
在试验过程中，应严格控制试验条件，包括试验设备的校准和使用、试验环境的控制等。
对试验结果的评定应按照标准规定进行，包括强度等级的判定和试块的合格性评定。
总之，混凝土试块评定标准是保证混凝土强度试验准确可靠的重要保障。
只有
严格遵循评定标准的要求，才能保证混凝土试块评定的准确性和可靠性，为工程质量的控制提供可靠依据。
希望相关人员能够重视混凝土试块评定标准的执行，确保混凝土强度试验的准确性和可靠性，为工程质量的提升贡献力量。
混凝土试块标准
混凝土试块标准混凝土试块是混凝土质量控制和验收的重要手段，其制作和检测需要严格按照标准操作。
混凝土试块标准是指在混凝土施工中，对混凝土试块的制作、养护、试验和评定所应遵循的规范和要求。
本文将对混凝土试块标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员能够更好地掌握相关知识，提高混凝土施工质量。
首先，混凝土试块的制作需要按照国家标准《混凝土试块制作与养护规程》（GB/T 50082-2009）进行。
在混凝土浇筑后，应按照规定的时间和方法进行试块的制作，制作的试块应具有代表性，以反映混凝土的整体质量。
试块的制作过程中，需要注意原材料的选择、搅拌、振实和养护等环节，以保证试块的质量和准确性。
其次，混凝土试块的养护是影响试块质量的重要环节。
试块在制作后需要进行养护，以保证其强度的发展和稳定性。
养护条件应符合规定，包括养护温度、湿度和时间等参数，必须严格执行，不能有任何偏差。
只有在养护条件良好的情况下，试块的强度才能得到有效保证。
再次，混凝土试块的试验应按照国家标准《混凝土抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）进行。
试验前需要对试块进行编号和记录，以便进行后续的数据分析和评定。
试验过程中，应注意试验设备的校准和操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
试验完成后，需要对试块的强度进行评定，以确定混凝土的质量是否符合设计要求。
最后，根据试块的试验结果，对混凝土的质量进行评定和控制。
根据国家标准和工程要求，对试块的强度进行分析和比对，以确定混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
在实际工程中，需要根据试块的试验结果对混凝土的配合比和施工工艺进行调整，以提高混凝土的整体质量和耐久性。
总之，混凝土试块标准是混凝土施工中不可或缺的重要环节，对于保证混凝土质量和工程安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试块的制作、养护、试验和评定，才能确保混凝土的质量和可靠性，为工程质量的提高和工程安全的保障提供有力支持。
希望广大工程技术人员能够深入学习和理解混凝土试块标准，不断提升自身的技术水平，为工程建设贡献自己的力量。
混凝土做试块的规则
混凝土做试块的规则
1. 做试块可不能随便哦！就像做饭得讲究食材和步骤一样，你不认真对待，那做出来的试块能合格吗？比如在用混凝土的时候，你得把它搅拌均匀咯，可不能马虎呀！要是没搅拌好，那可就像做蛋糕没打发好一样，最后的试块能好吗？
2. 试块的模具选择也很重要呢，你得选合适的呀！这就好比给小娃娃选衣服，得大小合适才行。
你要是随便找个模具，尺寸不对，那做出来的试块不就变形啦？到时候还怎么测试呀，对吧！
3. 灌注混凝土进模具的时候，要细心细心再细心呀！就如同给花儿浇水，要慢慢的让水均匀渗透，你可不能一下子倒进去不管了。
要是太粗鲁，那试块里面都是气泡，不就完蛋啦？
4. 振捣这一步也不能小瞧呀！你想想，振捣就像是给试块做按摩一样，让它更密实。
如果不认真振捣，那试块就松松散散的，能承受得住压力吗？就像人没精神一样，能做好事情吗？
5. 做好的试块还得好好养护呢！这就像照顾小婴儿一样，得给它提供合适的环境。
要是养护不好，试块不就干裂或者强度不够啦？那之前的努力不都白费啦？
6. 最后脱模的时候可得小心了哦！可不能把试块弄破了，好不容易做到这一步。
就好像拆礼物一样，得轻轻的慢慢来，要是太用力把试块弄坏了，那多心疼呀！
我的观点结论就是：做混凝土试块每一步都很关键，一定要认真对待，不然就做不出合格的试块啦！。
混凝土试块评定标准
混凝土试块评定标准混凝土试块评定标准是指对混凝土质量进行评定的一项重要标准。
混凝土试块是用来代表混凝土整体质量的一种试验样品，通过对其进行评定，可以有效地了解混凝土的强度和稳定性，为工程施工提供重要参考依据。
混凝土试块评定标准的制定和执行，对于保障工程质量、确保建筑安全具有重要意义。
首先，混凝土试块的制作应符合相关标准规定。
在制作混凝土试块时，应按照国家或地方规定的标准进行操作，确保试块的制作过程符合规范要求。
制作过程中应注意混凝土的搅拌、浇筑、养护等环节，保证试块的质量符合要求。
其次，混凝土试块的养护过程也是评定标准的重要环节。
混凝土试块在制作完成后，需要进行一定的养护时间，以保证试块的强度和稳定性。
养护过程中，应注意保持试块的湿润状态，避免干裂和温度变化对试块强度的影响。
在进行混凝土试块评定时，需要注意以下几点，首先，对试块的外观进行检查，包括试块表面的平整度、裂缝、色泽等情况。
其次，进行试块的抗压强度测试，通过试验数据来评定混凝土的强度。
最后，根据试块的实际情况，对混凝土质量进行评定，包括强度、密实性、抗渗性等指标。
混凝土试块评定标准的执行需要严格按照相关规定进行，确保评定结果的准确性和可靠性。
同时，在评定过程中，应注意对试块的质量进行全面评定，不仅要关注试块的强度，还要考虑其它性能指标，以全面了解混凝土的质量。
总之，混凝土试块评定标准是保障混凝土质量和工程安全的重要环节，其执行对于工程施工具有重要意义。
在实际操作中，需要严格按照相关标准进行制作、养护和评定，以确保评定结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的评定标准和操作流程，才能保证混凝土质量的稳定性和可靠性，为工程施工提供保障。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护混凝土试块是用来检测混凝土强度的重要手段，其养护质量直接影响到混凝土试块的强度测试结果。
因此，混凝土试块的标准养护是非常重要的。
本文将从混凝土试块的养护时间、养护条件和养护措施等方面进行详细介绍。
首先，混凝土试块的养护时间是至关重要的。
一般来说，混凝土试块的养护时间应不少于7天，这段时间内是混凝土试块最为关键的强度发展期。
在这段时间内，试块的养护质量将直接影响试块的强度发展情况。
因此，必须严格按照标准要求进行养护，确保试块在这段时间内得到充分的养护。
其次，混凝土试块的养护条件也是至关重要的。
试块的养护条件包括温度、湿度和养护方式等方面。
在养护过程中，必须保持试块表面湿润，避免试块表面出现干裂。
同时，要控制试块养护环境的温度，避免出现温度过高或过低的情况，影响试块的强度发展。
另外，养护方式也要符合标准要求，可以选择水养护、蒸汽养护等方式，确保试块得到良好的养护条件。
最后，混凝土试块的养护措施也是非常重要的。
在养护过程中，要及时进行养护措施的调整，根据试块的实际情况进行调整。
同时，要定期对试块的养护情况进行检查，确保试块得到良好的养护效果。
另外，在养护结束后，要注意试块的存放和运输，避免试块在存放和运输过程中受到损坏，影响试块的强度测试结果。
总之，混凝土试块的标准养护是确保试块强度测试准确性的重要保障。
只有严格按照标准要求进行试块的养护，才能保证试块的强度发展和测试结果的准确性。
希望本文的介绍能够对混凝土试块的养护工作有所帮助，提高试块的养护质量，确保混凝土工程质量的稳定提升。
混凝土留置试块标准
混凝土留置试块标准
混凝土留置试块的标准如下：
1. 普通商品混凝土：
同一配合比的混凝土，每100立方米取样不少于一次，不足100立方米时，取样不少于一次。
同一配合比的混凝土在一个分项工程中连续供应的数量超过1000立方米时，每200立方米混凝土取样不少于一次。
2. 抗渗混凝土试块：
混凝土连续浇筑量小于500立方米时，应留置两组（12块）抗渗试块。
每增加250\~500立方米混凝土，应增加两组（12块）抗渗试块。
3. 大体积混凝土：
当一次连续浇筑1000\~5000立方米同配合比的大体积混凝土时，超出1000立方米的混凝土，每增加500立方米取样不应少于一组，增加不足500立方米时取样一组。
当一次连续浇筑大于5000立方米同配合比的大体积混凝土时，超出5000立方米的混凝土，每增加1000立方米取样不应少于一组，增加不足1000立方米时取样一组。
4. 其他规定：
每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次。
每一楼层取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组试件。
此外，试件应在浇筑地点制作，并确保其代表性和均匀性。
同时，要妥善保管好试件，以备不时之需。
如需更多关于混凝土试块留置的细节和要求，建议查阅国家相关标准或咨询专业人士。
2024年砼试块管理制度
2024年砼试块管理制度砼试块管理制度是指对于混凝土试块进行制作、养护和检测等全过程进行规范管理的制度。
下面，我将为您提供一个大致的模板，供参考：一、总则1. 目的：为了确保混凝土试块制作的质量和可靠性，保证试验结果的准确性。
2. 适用范围：本制度适用于所有参与混凝土试块制作的相关人员。
3. 术语定义：（1）砼试块：指按照规定规格和环境条件，在工地现场采集的混凝土试块样本。
（2）标准养护条件：指试块在20±2℃，湿度大于95%的环境条件下进行养护。
（3）试验室编号：指对试块进行标识的唯一编号。
二、试块制作1. 材料选择：选择符合相关国家标准的混凝土原材料进行试块制作。
2. 生产操作：按照规定的混凝土比例和标准的工艺要求进行制作，保证试块的准确度和一致性。
3. 试块尺寸：根据所需试验类型和试验要求确定试块的尺寸，如常用的150×150×150mm或100×100×100mm。
4. 试块数量：根据工程需要和试验要求合理确定试块的数量。
5. 试块编号：为每个试块进行唯一标识，记录制作时间、批号、生产单位等信息。
三、试块养护1. 环境条件：试块在标准养护条件下进行养护。
2. 养护时间：试块养护时间一般为28天，必要时可根据实际情况进行调整。
3. 养护记录：养护期间需记录试块的养护时间、温湿度变化等信息。
4. 养护措施：定期浇水保持试块湿润，防止试块干燥裂缝的发生。
四、试块标识和保存1. 标识要求：试块应清晰标识试验室编号、制作时间、试块尺寸、生产单位等信息。
2. 保存位置：试块保存在比较稳定的室内环境，防止受到外界环境的影响。
3. 保存时间：试块保存时间应至少保留6个月。
五、试块检测1. 检测时间：试块在养护期结束后的5个工作日内进行检测。
2. 检测项目：根据相关试验标准，进行试块的强度、抗压、抗折等性能指标的检测。
3. 检测记录：对每个试块的检测结果进行记录，并按照相关规定进行归档保存。
混凝土取样试块的标准
混凝土取样试块的标准混凝土取样试块是评定混凝土强度的重要手段，其制作和养护的标准对于混凝土的质量评定具有重要意义。
本文将对混凝土取样试块的标准进行详细介绍，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行取样试块的制作和养护。
1. 取样位置。
混凝土取样应在施工现场进行，取样位置应代表混凝土的整体质量。
通常情况下，取样位置应避开混凝土搅拌机出料口附近，以免影响试块的强度和密实度。
2. 取样方法。
取样时，应使用专用的取样器具，确保取样的准确性和代表性。
取样器具应干净无杂质，并在使用前进行清洁和消毒，以免对混凝土试块的质量造成影响。
3. 试块尺寸。
根据相关标准规定，混凝土试块的尺寸应符合一定的要求，通常为150mm×150mm×150mm。
在制作试块时，应使用模具进行压实，确保试块的尺寸和形状符合标准要求。
4. 试块标识。
每个混凝土试块都应在制作后立即进行标识，标识内容应包括取样位置、取样日期、标号等信息。
标识应清晰可见，以便对试块进行跟踪和管理。
5. 养护条件。
混凝土试块在制作后应立即进行养护，养护条件应符合相关标准要求。
通常情况下，试块养护应在恒定的温度和湿度条件下进行，以确保试块的强度发展良好。
6. 试块强度测试。
混凝土试块的强度测试应在养护期结束后进行，测试方法应符合相关标准要求。
在进行强度测试时，应注意测试设备的准确性和稳定性，以确保测试结果的可靠性。
7. 试块质量评定。
根据试块的强度测试结果，对混凝土的质量进行评定。
通常情况下，试块的强度应符合设计要求，否则需要对混凝土进行调整或重新施工。
总结。
混凝土取样试块的标准对于评定混凝土的质量具有重要意义，因此在取样、制作、养护和测试过程中，应严格按照相关标准进行操作。
只有在确保试块质量的前提下，才能准确评定混凝土的强度和质量，从而保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土取样试块的标准有了更清晰的认识，希望能够对工程实践提供一定的帮助。
混凝土试块制作范文
混凝土试块制作范文一、混凝土试块的材料选择影响混凝土试块性能的主要材料有水泥、砂、骨料和水。
其中水泥应选择符合建筑标准要求的优质硅酸盐水泥，砂和骨料应选用规格均匀、颗粒饱满的天然砂和骨料，水应选用清洁无污染的自来水或蒸馏水。
二、混凝土试块的合理配比混凝土试块的配比应按照设计要求和施工现场的实际情况进行，通常采用砂率、骨料用量和水灰比进行配比。
砂率是指砂与骨料的体积比，对于一般的混凝土试块，砂率一般控制在40%~50%之间。
骨料用量应满足设计要求，通常控制在总体积的60%左右。
水灰比是指水与水泥质量比，影响混凝土试块的强度和工作性能，一般应根据混凝土设计强度等级和要求的工作性能进行确定。
三、混凝土试块的制备工艺混凝土试块的制备工艺包括搅拌、模具制作和浇筑。
搅拌过程中，应将混凝土材料按照一定的配合比逐步放入搅拌机中，并在搅拌过程中适量加水，确保混凝土材料充分搅拌均匀。
模具制作应采用具有一定强度和刚度的模具，确保试块成型的准确和稳定性。
浇筑过程中，应将混凝土均匀、连续地倒入模具中，用振动棒进行振实，排除气泡，确保试块的密实性和均匀性。
四、混凝土试块的养护混凝土试块的养护是保证试块强度发展的关键环节。
试块在拆模后应立即进行养护，常见的养护方式有湿养护和湿加热养护。
湿养护是指试块在拆模后立即浸入水中，保持湿润状态，通常养护时间为7天。
湿加热养护是在湿养护的基础上，利用蒸汽、热水或电加热器进行加热，提高试块的早期强度，常见养护时间为3天。
混凝土试块的制备质量对于混凝土工程品质的评定和强度的检验至关重要。
制备过程中应注意材料的选择和配比的合理性，采取合适的制备工艺和养护方式，以确保试块的质量和性能达到设计要求。
同时，在实际的制备过程中还需注意现场的施工管理和操作规范，保证试块制备过程中的标准化和准确性，从而提高混凝土工程质量的水平。
混凝土试块尺寸规范
混凝土试块尺寸规范混凝土试块是进行混凝土强度检测的常用标准试样。
试块尺寸通常需要按照国家相关的规范进行设计和制作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍混凝土试块尺寸规范的相关内容。
混凝土试块尺寸规范主要包括试块的尺寸、制作方法、养护要求等方面。
以下是一些常见的混凝土试块尺寸规范。
1. 试块尺寸：试块的常见尺寸有100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm两种。
这两种尺寸的试块可以满足大多数混凝土强度检测的要求。
根据使用要求，还可以设计其他尺寸的试块。
2. 制作方法：试块的制作方法包括模具的准备、混凝土的拌合和浇筑等步骤。
模具的制作应符合相关规范要求，确保试块的尺寸和形状准确。
拌合过程中，应按照规定的水灰比和拌合时间进行拌合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
浇筑过程中应注意避免气孔和减少过度振捣。
3. 养护要求：试块养护是确保试块早期强度发展的重要环节。
养护条件应符合规范要求，常见的养护方法有自然养护和水养护。
自然养护的环境温度不低于5℃，相对湿度不低于90%，养护期为7天。
水养护的水温不低于20℃，养护期为3天。
混凝土试块尺寸规范的设计依据主要包括试块的用途、试验方法等因素。
常见的设计依据有以下几种。
1. 相关试验标准：国内外的混凝土试验标准都会对试块尺寸进行规定。
例如，中国国家标准《GB/T 50081 混凝土力学性能试验方法标准》规定了试块尺寸和制作方法。
2. 工程要求：根据具体工程的设计和要求，可以对试块尺寸进行适当调整。
例如，对于大型工程，可以选择大尺寸的试块。
对于特殊工程，如桥梁、隧道等，可以选用尺寸较大的试块。
3. 经验总结：根据以往的工程经验和试验结果，可以对试块尺寸进行优化。
通过分析多种尺寸试块的试验结果，确定合适的尺寸。
在进行混凝土试块尺寸规范设计和制作时，需要注意以下几点。
1. 尺寸准确：制作试块的模具尺寸应准确，以确保试块的尺寸符合规范要求。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护
混凝土试块是混凝土强度试验的重要标准样品，其养护质量直接影响试块的强度和性能。
为确保试块养护质量，应按照以下标准进行养护操作：
1. 养护方法：试块应采用水养护方法进行养护。
在试块浇筑后，应尽快浸水养护，确保试块表面不能干空。
浸水养护时间不少于28天。
2. 养护环境：试块养护环境应保持相对稳定，避免温度和湿度的快速变化。
试块养护温度应控制在20-25摄氏度范围内，湿度应保持在90%以上。
3. 养护水质：养护水质不能包含有害物质，如盐分、酸碱等。
养护水应定期更换，保持水质清洁，避免试块受到污染。
4. 养护设施：养护设施应具备良好的密封性和保温性能，以确保试块养护环境的稳定性。
设施内应有足够的空间，以容纳试块并确保充分浸泡。
5. 养护记录：在试块养护过程中，应仔细记录试块的浇筑日期、养护开始日期、养护水质检测结果等重要信息。
养护期间，应定期观察试块的状况，如有异常应及时记录并采取相应措施。
6. 养护结束：试块养护期满后，应及时停止浸水，将试块从养护设施中取出，并进行相应的试验。
混凝土试块规范
混凝土试块规范混凝土试块是用来评估混凝土强度的一种常见实验方法。
在混凝土施工过程中，为了确保混凝土强度符合设计要求，必须进行试块试验来对混凝土进行质量控制。
对于混凝土试块的规范有以下几个方面。
首先，混凝土试块的制作需要符合一定的要求。
试块的尺寸应为150mm×150mm×150mm，在试块制作过程中应保持尺寸的准确性，尺寸超差不得超过±1mm。
试块应采用清水洗净，然后用湿布包裹并放置在盖好的蓝色塑料薄膜内，防止水分蒸发。
试块制作过程应严格控制水胶比和拌合时间，以保证试块的强度和一致性。
其次，试块的养护也是非常重要的。
试块制作后应及时运送到养护场所，并采取适当的养护措施。
试块的养护期为7天，养护期间应保持试块表面湿润，以防止试块过早干燥和强度的降低。
养护场所应保持适宜的温度和湿度，通风良好，以确保试块正常的养护效果。
第三，试块的强度测试需要符合相关的规范和标准。
试块的强度测试应在试块制作的第7天进行，测试前应将试块表面养护层清除干净。
强度测试可以采用压力试验机进行，测试过程中要保证试块的稳定和均匀加载。
试块的强度应按照规范计算，并进行相应的记录和报告。
最后，在实际使用中，混凝土试块的数量和抽检原则也需要遵守一定的规范。
根据相关标准和施工要求，每立方混凝土应制作不少于3个试块。
当混凝土用量较大时，每100m³混凝土应制作不少于9个试块。
试块的抽检应具有随机性和代表性，以确保试块的质量评估结果具有可靠性。
总之，混凝土试块规范对于混凝土施工过程中的质量控制和强度评估非常重要。
试块的制作、养护、强度测试以及数量和抽检原则都需要符合相关的规范和标准，以保证施工质量和混凝土结构的安全可靠性。
建筑砼试块的种类
建筑砼试块的种类一：根据《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)第条的规定：1、口部、防护密闭段应各制作一组试块；2、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块。
也就是按实际每100方做一组，但口部处、防护密闭封堵部位，多各增加一组，待已后能做强度评定用二：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土结构工程施工应按规定留置标准养护混凝土强度试块。
混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
普通混凝土的物理力学性能和长期性能，耐久性能试验试块，除抗渗，疲劳试验外，均以3块为一组。
每组试验的试块，应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，并应立即制作试块。
同一分部工程、同品种、同强度等级的600oC•d同条件养护试件为一验收批，试块强度值应乘以折算系数后按现行《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行检验评定。
根据试块组数的不同分别采用统计法和非统计法进行评定。
强度评定应列出公式，写出计算过程。
验收批评定合格，则通过验收；验收批评定不合格，则通过非破损或微破损检验的方法，推定该验收批某部位或全部混凝土强度。
一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组600oC•d同条件养护试件。
例如，框架结构的一层梁，板及框架柱。
对于构造柱，由于其不是影响结构安全的构件，可不留置同条件试块。
对于地基基础工程，应确定影响结构安全的构件，然后留置同条件试块。
例如，砖混结构混凝土条形基础，混凝土条基应留置同条件试块。
混凝土试块标准规范
混凝土试块标准规范在建筑工程中，混凝土是广泛应用的重要材料之一。
为了确保混凝土的质量和性能符合设计要求，对混凝土试块进行规范的制作、养护和检测至关重要。
混凝土试块的标准规范涵盖了多个方面，包括试块的尺寸、制作方法、养护条件以及试验流程等。
首先，让我们来了解一下混凝土试块的尺寸要求。
常见的混凝土试块尺寸有 150mm×150mm×150mm 的立方体试块和 150mm×300mm 的圆柱体试块。
立方体试块多用于抗压强度的检测，而圆柱体试块则更多地用于测定混凝土的轴心抗压强度。
在实际工程中，应根据具体的检测项目和要求选择合适的试块尺寸。
混凝土试块的制作是保证其质量和代表性的关键环节。
制作试块时，应使用符合要求的模具，并确保模具内表面干净、平整、无杂物。
在搅拌混凝土时，要严格按照配合比进行配料，控制好水灰比和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和和易性。
将搅拌好的混凝土分两层装入模具，每层用捣棒均匀插捣，插捣次数和力度应符合规范要求，以排除混凝土中的气泡，使试块内部密实。
试块制作完成后，需要在规定的条件下进行养护。
养护条件对混凝土试块的强度发展有着重要影响。
标准养护条件是温度为 20±2℃，相对湿度为 95%以上。
在这种条件下，试块能够较为真实地反映混凝土在实际使用环境中的性能。
此外，还有同条件养护，即试块与所代表的混凝土结构在相同的环境条件下养护。
同条件养护试块主要用于判断施工过程中混凝土结构的强度是否满足要求。
在进行混凝土试块的抗压强度试验时，要使用经过校准和检定的压力试验机。
将试块放置在试验机的承压板中心，以规定的加载速度均匀加载，直至试块破坏。
记录试块破坏时的最大荷载，并根据公式计算出抗压强度值。
试验过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
除了抗压强度，混凝土试块还可能需要进行其他性能的检测，如抗折强度、劈裂抗拉强度等。
不同的性能检测方法和要求也有所不同，但都需要遵循相应的标准规范进行操作。
混凝土试块规范
混凝土试块规范混凝土试块规范是指对混凝土试块的制备、养护和试验进行规范和统一的要求和规定。
下面是关于混凝土试块规范的一些内容：1. 试块的制备：1.1 试块的尺寸一般为15cm×15cm×15cm，也可以根据需要适当调整尺寸；1.2 使用方正模具制备试块，模具应具有足够的刚度和密实性；1.3 制备试块前，应先将模具表面清洁净化，并涂抹薄层模具油或脱模剂，以防止试块粘附；1.4 混凝土试块的制备均应按照标准的摊铺、振捣和养护操作进行；1.5 试块的制备数量应根据实际需要进行确定，一般不少于3块。
2. 承重与标识：2.1 实施混凝土试验前，应在试块上标明试块的编号、日期等信息，以便管理和追踪；2.2 试块的承重能力应符合相关规范的要求，一般应不低于距离两侧边缘10mm处所允许承受的最大荷载；2.3 制备完试块后，应安装合适的钢丝夹具或试验机配件，以保证试块在试验过程中不出现破坏。
3. 试块的养护：3.1 试块制备完成后，应放置在阴凉通风的试验室养护室内，以确保试块的养护温度和湿度满足要求；3.2 在试块养护前，应在试块表面进行喷淋或浸泡，以保持试块的湿润；3.3 养护的时间一般为28±2天，期间试块应保持湿润，每天进行2次喷淋或浸泡，制备强度等级大于C50的试块，养护时间可适当延长；3.4 养护过程中，试块与养护室内环境的温度差不应超过15摄氏度。
4. 试块的试验：4.1 试验前应及时测量试块的尺寸和质量，记录在试验记录表中；4.2 试块的试验应按照相关规范要求进行，常见试验包括压缩强度、抗折强度等；4.3 试块的试验应在专业试验室或具备试验设备的合格机构进行；4.4 试块试验结果应进行统计和分析，同时应计算平均强度和标准差，并记录在试验报告中。
以上是混凝土试块规范的一些内容，混凝土试块规范的制定和遵守对于保证混凝土的质量和工程施工的安全具有重要意义，可以有效防止由于试块质量不合格导致的工程事故和质量问题。
混凝土标准试块尺寸
混凝土标准试块尺寸混凝土标准试块是用来检测混凝土抗压强度的重要工具，其尺寸的选择对于试块的性能和准确性有着重要的影响。
在实际工程中，混凝土标准试块尺寸的选择应当符合相关国家标准和规范，以确保试块的制作和测试能够得到准确可靠的结果。
首先，混凝土标准试块的尺寸应当符合国家标准规定的要求。
根据《混凝土及其制品抗压强度试验方法标准》（GB/T 50081-2002），混凝土标准试块的尺寸应当为150mm×150mm×150mm。
这是国家标准规定的试块尺寸，是在实际工程中广泛应用的尺寸标准，能够保证试块的制作和测试的准确性和可靠性。
其次，混凝土标准试块的尺寸选择应当考虑到混凝土的实际使用情况和试验要求。
在一些特殊情况下，例如混凝土的使用环境特殊或者试验要求特殊，可以根据实际情况选择适当的试块尺寸。
但是在选择非标准尺寸的试块时，需要进行充分的论证和验证，以确保试块的制作和测试结果的准确性和可靠性。
另外，混凝土标准试块的尺寸选择还应当考虑到试块的制作和测试的便捷性。
150mm×150mm×150mm的尺寸是经过长期实践验证的标准尺寸，能够保证试块的制作和测试的便捷性和高效性。
在实际工程中，选择标准尺寸的试块能够减少试块制作和测试的成本，提高工作效率，是一种经济、实用的选择。
总的来说，混凝土标准试块尺寸的选择应当遵循国家标准和规范的要求，保证试块制作和测试的准确性和可靠性。
在特殊情况下可以选择非标准尺寸的试块，但需要进行充分的论证和验证。
试块尺寸的选择还应当考虑到试块的制作和测试的便捷性，以提高工作效率和降低成本。
混凝土标准试块尺寸的选择是一个综合考虑各种因素的问题，需要在实际工程中进行合理的选择和应用。
混凝土试块检测内容
混凝土试块检测内容
混凝土试块是混凝土工程施工过程中常用的检测标准之一。
在混凝土浇筑后，需要按照相应的规范进行试块制作、养护、破坏试验等工作，以评估混凝土强度和质量。
混凝土试块检测内容主要包括以下几方面：
1. 试块制作：混凝土试块应按照规范要求制作，包括混凝土配合比、试块尺寸、振捣方式等。
制作过程中需要注意保证试块的密实性和养护条件。
2. 养护：试块制作后需要进行养护，以保证试块的强度和质量。
养护条件包括温度、湿度等方面，需要按照规范要求进行。
3. 试验：试块养护期满后需要进行破坏试验，以评估混凝土强度和质量。
试验方法包括压力试验和弯曲试验等，需要按照规范要求进行。
4. 数据分析：根据试验结果和规范要求，对试块的强度和质量进行数据分析和评估。
如果试验结果不符合规范要求，则需要采取相应的措施进行改进。
混凝土试块检测是保证混凝土工程质量的重要手段，需要严格按照规范要求进行操作，以获得准确可靠的试验结果。
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混凝土试块抗压标准
混凝土试块抗压标准混凝土试块抗压标准是评定混凝土抗压强度的重要指标，也是混凝土质量控制的重要依据。
混凝土试块抗压标准的制定和执行对于确保混凝土工程质量、保障工程安全具有重要意义。
本文将对混凝土试块抗压标准进行详细介绍，包括其定义、相关标准、试验方法和实际应用等内容。
首先，混凝土试块抗压标准是指在一定的养护条件下，混凝土试块在规定的加载速率下，经过一定的养护期后，通过试验得到的抗压强度值。
混凝土试块抗压标准通常采用的是立方体试块，其尺寸为150mm×150mm×150mm。
根据相关标准，混凝土试块抗压标准的强度等级通常包括C15、C20、C25、C30、C35、C40等级，其中C15表示混凝土的抗压强度为15MPa。
其次，混凝土试块抗压标准的相关标准主要包括《混凝土及混凝土制品抗压强度试验方法标准》（GB/T 50081）和《混凝土强度等级与抗压强度标准》（GB 50164）。
这些标准规定了混凝土试块抗压试验的方法、设备、试验过程和结果评定等内容，对于确保混凝土试块抗压标准的准确性和可靠性起着重要作用。
混凝土试块抗压试验的方法通常包括干燥收缩试验、湿热试验、冻融试验和碳化试验等。
在试验过程中，需要严格按照标准规定的试验方法和操作步骤进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
试验结果将直接影响到混凝土工程的质量和安全，因此对试验过程的严格要求至关重要。
最后，混凝土试块抗压标准的实际应用主要包括在混凝土工程施工前、施工中和施工后的质量控制和检测等方面。
通过对混凝土试块抗压标准的检测和评定，可以及时发现混凝土质量存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进，以确保工程质量和安全。
综上所述，混凝土试块抗压标准是混凝土工程质量控制中的重要环节，其准确性和可靠性直接关系到工程质量和安全。
因此，对混凝土试块抗压标准的制定和执行应给予高度重视，严格按照相关标准进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性，为混凝土工程的质量和安全提供有力保障。
混凝土试块检测和试验计划方案
混凝土试块检测和试验计划方案一、为啥要搞这个计划。
咱都知道混凝土在建筑里就像人的骨头一样重要，试块检测和试验呢，就像是给这骨头做体检，得确保这混凝土质量杠杠的，这样房子才能稳稳当当的，不至于变成“豆腐渣”工程。
所以呢，咱得好好做个计划来安排这试块检测和试验的事儿。
二、试块制作。
1. 啥时候做试块。
从混凝土开始搅拌的时候就得盯着点儿了。
在浇筑的过程中，按照规定的取样频率来取料做试块。
比如说，每浇筑100立方米混凝土，就得做一组试块；如果浇筑量不足100立方米呢，也得做一组。
这就像给每个批次的混凝土都留个小样本，方便咱后续检查。
2. 咋做试块。
做试块可不能马虎。
得找个平整、干净的地方，把混凝土装到试模里，得装满、捣实，不能留气泡，就像咱做蛋糕得把面糊装得满满当当、没有空隙一样。
捣实完了，把试块表面刮平，让它规规矩矩的。
三、试块标识。
这试块做好了可不能搞混，就像每个人都有个名字一样，试块也得有个清晰的标识。
咱得在试块上标明这是啥时候做的、哪个工程部位用的、混凝土的强度等级是多少。
可以用小标签或者直接在试块上刻字，总之得让人一眼就能看明白。
四、试块养护。
1. 养护环境。
2. 养护时间。
不同强度等级的混凝土试块养护时间还不太一样。
像普通的混凝土试块，标准养护龄期是28天，这28天里得一直把试块伺候好，可不能提前拿出来。
五、检测项目和试验方法。
1. 抗压强度检测。
这可是试块检测的重头戏。
到了养护期，就把试块拿到压力机上压一压，看看它能承受多大的压力。
就像看看这个小混凝土块儿有多大力气一样。
检测的时候要注意，压力机得校准好，加载速度也要符合规定，不能太快也不能太慢，就像跑步得有个合适的速度一样。
2. 其他检测项目（如果有特殊要求的话）要是工程有特殊要求，可能还得做抗渗性、抗冻性等检测。
抗渗性检测呢，就是看看混凝土能不能挡住水的渗透，就像看看一件雨衣是不是真的防水一样。
抗冻性检测就是把试块放在低温环境下冻一冻，再拿出来化一化，看它能不能经受住这样的折腾。
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普通混凝土立方体抗压强度试验
实验目的:
测定水泥混凝土实际抗压强度,为水泥
强度等级评定提供原始参数.
⒈主要仪器设备
压力试验机;振动台;试模;捣棒;小铁铲;金属直尺;抹刀等
⒉试件制备
A 试件制作符合下列规定:
a. 每一组试件所用的混凝土拌和物应由同一次拌和成的拌和物中取出.
b. 制作前,应将试试模洗干净并将试模的内表面涂以一薄层矿物油脂或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.
c.在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥,掺和料,水和外加剂为正负百分之零点五;集料为正负百分之一.
d.取样或试验室拌制度混凝土应在拌制后尽短时间内成型,一般不宜超过15分钟.
e.根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同.
B 试件制作步骤
a. 取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锹
再来回拌和3次.
b. 用振动台拌实制作试件应按下述方法进行.
1 将混凝土拌和物一次装入试模,装料是应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模口;
2 试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振.
C. 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
1 混凝土拌和物应分两层装入试模,每层的装料厚度大致相等;
2 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm.插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插捣数次;
3 每层插捣次数应按在10000平方毫米面积
内不少于12次;
4 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插
捣棒留下的空洞消失为止.
d.用插入式捣棒振实制作试件应按下列方法进行:
1 将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
2 易用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板
10-20mm,且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有洞孔.
e.刮除试模口上多余的混凝土,待混凝土临近初凝
时,用抹刀抹平.
3. 试件的养护
A 试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面.
B 采用标准养护的试件,应在温度为20摄氏度正负偏差5摄氏度的环境下静置1昼夜至2昼夜,然后编号,拆模.拆模后应立即放入温度为20摄氏度正负偏差2摄氏度,相对湿度为百分之九十五以上的标准养护室中养护,或在温度为20摄氏度正负偏差2摄氏度的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔为10到20毫米,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.
C 同条件养护试件得拆模时间可与实际构件的拆
模时间相同,拆模后试件仍需保持同条件养护.
D 标准养护龄期为28天(从搅拌加水开始计时)
4. 抗压强度试验
A 试件自养护室取出后,随即擦干并量出其尺寸(精确至1毫米),据以计算试件的受压面积(单位为平方毫米).
B 将试件安放在下承压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准.开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡.
C 加压时,应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:
混凝土强度等级低于C30时,取 0.3到0.5MPa/s;
混凝土强度等级大于C30时,取 0.5到0.8MPa/s.
当试件接近破坏而迅速变形时,停止调整试验机
油门,直至试件破坏,记录破坏荷载F(单位为N).
5. 试验结果计算
A 混凝土立方体试件抗压强度f下式计算:(结果精确到0.1MPa) f=F/A
B 强度值的确定应符合下列规定:
a 3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa);
b 3个测定值中的最小值或最大值中有一个与中间值的差异超过中间值的百分之十五,则把最大及最小一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值.
c 如最大和最小值与中间值的差均超过中间值的百分之十五,则次组试件的试验结果无效.
C 混凝土强度等级。