GMS(工段长、主管)
GMS基础知识
GMS基础知识人员参与1 宗旨（使命）定义：传达目标或理想状态的一种精神态度的陈述。
目的：让所有员工了解公司的竞争性目标，激发员工的正确行为，激励员工参与公司活动。
上汽通用五菱宗旨：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。
2使命上汽通用五菱：集合三方资源，突出低成本、高价值优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。
价值观定义：决定如何对待工作、对待员工、对待客户的态度、思想与信念。
目的：引导组织正确决策；引导员工正确的行为。
上汽通用五菱价值观：客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信，高效务实。
关于宗旨、价值观、企业文化之间的关系：宗旨、价值观是企业文化的核心。
宗旨，在于明确公司的长期发展目标；使命，在于规划公司近期的具体任务，所有的工作都将朝着这同一个方向去努力；价值观，是公司的行为准则，一旦为所有员工所认可并自觉遵守，便会形成这个公司所特有的企业文化，并对企业的发展产生重大影响。
3、安全与健康3.1 危险金字塔险肇事故、急救事故（可记录事故）、损失工作日事故、死亡事故我们的目标 : 零事故!!我们怎样达到目标：事故预防，事故报告、跟踪和处理3.2 可以通过以下五种方式防止事故的发生：安全健康的行为；工作场所管理 / 5S ；劳保用品；安全使用危险品；人机工程学3.2.1 安全与健康的7种行为：1、找出危险隐患；2、作时要集中精神；3、循正确的程序和指导说明；4、不要鲁莽；5、作他人的榜样；6、小心，不要匆忙；7、不懂就问！4、合格员工—具备岗位所需能力和技巧，在竞争的工作环境中成长的员工。
人员选拔，培训，绩效跟踪4.1 培训方式—1、分层培训（公司一级培训；车间二级培训；工段三级培训）；2、情景模拟培训（SWE）；3、在岗培训。
入门培训：宗旨/使命、价值观； GMS理念、基础知识；安全&健康工具/方法培训：标准化工作；工作质量；团队合作；暗灯系统；问题解决改善；业务计划实施；领导/教练能力岗位柔性的四个层次：1、1/4圆：具有工作资格&知道工作标准；2、2/4圆：可以工作但需要帮助；3、3/4圆：可以独立工作；4、4/4圆：教练—可以培训他人5、员工参与1、合理化建议活动：采纳员工好的想法（建议），在团队业务的范围内进行小的改进；通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效；通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；通过奖励和认可，激励员工；通过主要的工具形成不断改进的文化。
员工GMS应知应会2
员工GMS应知应会1、工段BPD指标：S：安全零事故，险肇事故100%上报.P：人员出勤率≥98%，人均培训时间10小时/每月，合理化建议13条/月，合理化建议参与率100%，绩效考核收集率100%，一人三岗率，工段团队活动7次/年。
Q：清洁度100%,拉回1台/年（车已经到客户手中退回来的），装配返修2台/年，一次下线合格率98%（C14\B12是一样的）R：按时完成车间制定的生产计划100%，B12设备开通率1-3月85%、4-6月90%、7-12月91.5%C14设备开通率1-3月70%、4-6月75%、7-9月80%、10-12月85%C：工废率≤0.3%，加班工时32小时2、公司宗旨、使命、价值观及三者关系：宗旨：成为微小型汽车领域国内领先，国际上有竞争力的汽车公司。
使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。
价值观：客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实三者关系：宗旨、价值观是企业文化的核心。
宗旨，长期目标，一般不会改变，使命是短期目标会随公司发展变化而变化，价值观是指使我们完成宗旨的行为准则。
使命与业务计划的关系——使命是业务计划的依据，业务计划是为了完成使命而制定的具体目标与行动措施。
3、安全方针安全方针放在工段目视板上的粘贴栏内。
以人为本，安全第一。
——创造和保持良好的工作环境，保障员工的职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。
4、质量方针——倾听顾客声音，基于顾客要求，集成内外资源，持续改进质量，超越顾客期望。
质量方针放在工段目视板上的粘贴栏内。
质量宗旨——造就同行业，因内领先，因际上有竞争力的质量表现。
5、安全主题——本周及上周的安全主题放在工段目视板文件栏----安全/GMS主题里6、安全会议纪要——近期的安全会议纪要放在区域安全责任制运行状态目视墙上-----关键业务----PSRB会议纪要7、工作职责：操作员工安全职责1 遵守执行OSHMS（职业安全健康管理体系）运行的要求，对一旦生产与安全发生矛盾的时候必须首先要确保安全负责。
GMS1(1)考试复习
GMS知识竞赛复习资料1、GMS 中文意思是什么？“全球制造系统”2、5S是指什么？整理、整顿、清扫、清洁、修养3、BPD包含哪5个方面？安全、质量、响应、成本、员工发展4、ATT的中文意思是什么？答案：实际单件工时5、PD的中文意思是什么？业务发展计划6、GMS五大原则是什么？人员参与、持续改进、标准化、制造质量、缩短制造周期7、标准化工作的定义是什么？成文的、当前最佳的、安全有效地完成工作的方法。
8、红单作业在5S哪个阶段？答案：整理阶段9、JIT中文意思是什么？岗位指导培训10、支撑一个企业的发展，其最本质的是什么？答案：企业文化11、SOS的定义是什么？答案：成文的，当前最佳的，安全有效的，达到质量水准的工作方法12、七中浪费中哪种是最大的浪费？答案：过度生产13、请问OSHMS指什么？答案：职业安全健康管理体系14、PDCA 中P、D、C、A分别是指什么？P ——计划、 D ——实施 C ——检查 A ——行动15、暗灯原理的核心是什么？答案：快速响应16、企业文化最重要的是什么？答案：企业宗旨和核心价值观17、我们公司的质量的宗旨是什么？答案：让顾客满意。
18、操作工发现（不合格）可疑物料时该怎么办？答案：隔离，并进行标识19、质量的出发点是什么？答案：顾客（用户）的要求。
20、发现损坏的料箱首先应该做什么？答案：挂上标签并隔离料箱21、FPS的中文意思？答案：暗灯系统中的固定停止点22、整理的三个着眼点是什么？答案：1、工具、2、库存/仓储、3、设备23、标准化工作的关键是什么？答案：时间24、企业宗旨与核心价值观确定后需要做的第一步工作是什么？答案：目视化25.在物料拉动系统中，物料配送人员应该在生产线上巡视，以确定物料的配送时间和数量，这种说法对吗？答案：错。
原因：物料运送员只需要根据看板卡配送物料，无需在现场巡视。
26、产品试验或试装时，应满足什么条件？答案：批量生产的条件。
GMS概述
整理ppt
3
通用全球制造系统概述
持续改进
人员参与
标准化
缩短制造周期
制造质量
4
通用全球制造系统的创立
引言－杰克.史密斯（董事长）: “ 所有欧宝和通用的工厂都是同一个公司的一部分，都应遵循同样的要素，运作 同一个生产系统"
精益的设施设备工具及布局设计gmgms要素gmgms五项原则中的每项均有若干要素支持共有33个要素全球制造系统通用全球制造系统通用全球制造系统ivivvvgoalsgoals目标目标customerenthusiasm客户的热忱safety安全性highqualityproduct高质量的产品competitivecost有竞争力的成本goodcustomerresponse良好的客户响应peopleorientedcompany以人为本的公司standardizationstandardization标准化标准化iibuiltbuiltininqualityquality制造质量制造质量iiiishortleadtimeshortleadtime缩短制造周期缩短制造周期iiiiiicontinuousimprovementcompanycontinuousimprovementcompany不断改进的公司不断改进的公司peopleinvolvementcompanypeopleinvolvementcompany员工积极参与的公司员工积极参与的公司通用全球制造系统通用全球制造系统人员参与要素宗旨价值和文化主导车间现场管理定义
整理ppt
12
GMS工作的执行准则
•文件化
•文件化的标准或流程涵盖所有的GMS 330项核心要求
GMS各原则应知应会(精简版)
8 你是怎样被雇佣的？
选拔流程应用。
PI-4
9 现在班组大小
班组理念全工厂贯彻
PI-8
10 你能在哪找到你的岗位职责
给我展示并解释一下。他们要对岗位职责 有较好的理解。特别是SW 和CI
PI-7
岗位职责目视在工段园地，任职资格里也有岗位职责的内容。 员工的岗位职责是：1、积极学习相关安全信息，及时上报并协助班组长处理工位内安全问题； 2、配合班组长做好岗位各项考核工作，积极参与各种培训员工，服从班组长工作安排； 3、做好质量管理三不原则，，严格按照SOS操作，借助SPC等工具把好质量关。 4、发现问题及时向班长、工段长反馈，协助班长做好“SPQRCE”的记录； 5、积极总结、学习经验教训，不断提升工作效率； 6、能及时处理本岗位一些简单的设备故障，并能维护保养本岗位相关设备； 7、在本区域寻找各种浪费根源，以合理化建议形式提出整改措施，力争最大限度地降低物料成本和人工成 本；
23 你怎样参与TPM检查
PI-7
24 去年你都参与了那些现场改善 今年班组及个人合理化建议提交数量 25 目标是什么？如何保障合理化建议提 交质量。 26 对于关键目标都有哪些相关活动来支 持
PI-11
PI-11 合理化建议目标：每人每年提出4条，保证实施至少2条以上
PI-11 BPD不达标的问题：要通过一点CIP活动进行改善和解决。
PI-7
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22 你怎样消除浪费？举例
例子要明确。。 班组成员要参与TPM，而不仅仅是班组 长 去年每个员工要至少参与够一次CI活动 如果合理化建议质量百分比无法达到，员 工需更清晰的了解自己的合理化建议实施 情况。 要有些活动实例支持这些
PI-7
①明白7种浪费：过度生产、过度加工、过度移动、过度物料移动、纠错、过度库存、等待 ②这个问题很简单，回答面很广，例如你参与的： ①现场改善 ②合理化建议 ③工位问题解决等等 TPM的STS/TIS，员工会实际操作 今年你参与过的一点CIP有 合理化建议有 ， ，
GMS STD 试题-不带答案
STD试题填空：1.STD原则包含四个要素，分别是：（），（），（）和（），共有（）个核心要求。
2.八种类型的浪费为（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）3.分层审核工作围绕精益制造5项原则( )，（），（），（）和（)执行。
4.5S含义是（）、（）、（）、（）、（）。
5.5S目的是（）、6.根据工作场所有序化标准，现场物品定置管理要做到“位有其物,（）”使“(）”的情况显而易见。
7.工作场所有序化目的是为了让工作场所更有序并能持续保持，使（）的情况更显而易见。
8.SOS和工作要素单是（）的主要培训文件。
9.千万不要打断员工的（），如果您需与某人谈话，要等待他完成了（）之后。
如果有人要打断您，您可以有权利礼貌地说：（）10.当动态生产线因休息、换班或暗灯而停止运行时，务必要完成当前工作循环，这样做主要是出于（）的考虑。
11.周期时间波动单是帮助我们识别（）中反常情况的工具。
12.在SOS单中，是（）的符号。
13.现场的布置依据（）执行。
14.CT是（）时间，指（）。
15.标准化工作可分为（）和（）16.分层审核从（）、（）和（）三个方面对现场的状态进行定期检查。
17.分层审核频次：工厂级管理团队（）一次，车间经理、值班经理（）一次，工段长（）一次，班组长（）一次。
18.TPM的中文含义是（）。
TPM检查表上），╳代表（），代表（）19.以工段为单位记录各工位的操作周期时间，每月各工位连续测量（）台车，（）的重复时间做为本工位的操作周期时间20.在工艺文件中，“线速度”的值等于（）的数值，“操作时间”的值等于（）的值。
在制作工艺文件时，CT要与ATT相适应。
21.SOS 和JIS 的编制应依据工程规范,流程图,PFMEA,控制计划. 对文件中涉及的特殊特性或关键操作应标识出来,用统一的符号（）22.目视化管理表格及工具应是：（）、（）、（）并可体现（）23.垃圾箱分类标签:A:（）; B:（）; C:( ）; D:（）。
上汽五菱GMS应知应会
1、公司的安全方针是什么以人为本；安全第一创造和保持良好的工作环境，保障员工职业健康安全，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。
2、公司的环境方针是什么 1、遵守环境保护的法律、法规及其它要求；2、优化资源能源管理，科学防治污染，持续改进环境绩效；3、全员参与，制造节能环保汽车，创建绿色和谐环境。
3、公司的质量方针是什么倾听顾客声音, 集成内外资源，持续改进质量，超越顾客期望。
4、SGMW的宗旨成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。
5、SGMW的使命集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。
6、SGMW的核心价值观客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实7、在哪里能看到公司的企业文化公司各级BPD(工厂、车间、工段、班组BPD)、工段企业文化核心内容图示8、企业文化要素是如何与BPD进行联系的公司的宗旨是企业的愿景、是企业的长期目标；使命是企业的中期目标，是如何达成宗旨的依据。
价值观是指导员工行为的一系列行为准则和信条；宗旨使命转化为BPD的具体业务目标，BPD指标的完成是为了更好的完成公司宗旨和使命。
如SPQRCE都可以举例，如要成为有竞争力的汽车公司，质量必须好，我们有GCA、FTQ等质量指标。
价值观举例：客户满意：每一个工位都是下一工位的供应商，要做出合格的产品来满足下一工位即客户的满意；团队合作：每天使用的暗灯系统，班长都会来帮助；9、SOT是什么意思你的工位有人做过SOT么与你交流过么SOT：安全检查，根据实际回答本工位存在过的安全问题与解决办法10、SOP是什么意思你的工位有几种选一种简单描述SOP：设备安全操作规程，根据实际回答本工位的安全操作规程描述流程：设备存在的危险源，操作设备必备的劳保用品，操作前进行TPM检查，操作过程中需要注意的地方，完成操作进行5S。
11、你知道公司最近发生的安全事故吗12、安全主题/GMS主题：13、垃圾分类：A\B\C三类，A：可回收利用、B：不可回收利用、C：危险废弃物14、简单解释你工位存在的危险源：根据工位目视的危险源辨识清单回答15、员工的任职资格、岗位职责：（班段长的见岗位描述）并知道目视在哪里（工段信息墙）操作工任职资格：中技以上学历、汽车制造和机械类相关专业，接受过焊接培训有一定焊接经验，有焊工证员工角色：实施和改进标准化工作，TPM等；理解标准并鉴别违反标准状况；参与如问题解决和持续改进的活动操作工岗位职责：1）严格按照安全规范进行生产，及时发现、汇报本区域的安全问题并参与改进。
(GMS)判断题
（GMS）判断题“一物一位，物归其位”是为了让现场更整洁好看，只要能够让现场保持整洁，员工多走几步取零件和工具也是可以的 [判断题] *对错(正确答案)《WPO及目视化标准手册》应该方便员工查看 [判断题] *对(正确答案)错《WPO及目视化标准手册》是给管理人员看的，平时要锁好以免丢失。
（） [判断题] *对错(正确答案)BIQ原则要求所有变化点都要目视在车间变化点目视墙上并在车间例会上回顾（）[判断题] *对错(正确答案)BIQ要求对关键产品特性（KPC）进行能力回顾（） [判断题] *对(正确答案)错MIN库存（最小存量）是一个供货紧急响应时间周期内零件的需求数量。
（） [判断题] *对(正确答案)错PFMEA中得频度“O”是根据SIP/检测线发现问题的频率来取值的（） [判断题] *对错(正确答案)PFMEA降风险活动中优先选择降低风险优先级为1的项目，如果优先级为1的项目是行业内目前无法降低的，则可以选择风险优先级为2且RPN值较高的项目开展将风险活动。
（） [判断题] *对(正确答案)错RPN值大于100必须制定建议措施（） [判断题] *对错(正确答案)SIP站反馈到生产区域的质量问题要记录到相关工位的工位问题对策表并告知员工（） [判断题] *对(正确答案)错SOS/JES、STS/TIS的更改不能够采用涂改的形式进行，而是要以划改、增加、删除、换页和换版的方式进行。
[判断题] *对(正确答案)错SOS的《安全、质量事故记录表》只需保留一年之内的信息。
（） [判断题] *对错(正确答案)TaktTime单件工时是指：生产一辆车（一个部件）（一台发动机）的时间。
（）[判断题] *对(正确答案)错TPM点检内容应根据设备运行状态适当调整 [判断题] *对(正确答案)TT/ATT是根据客户需求来计算确定的。
（） [判断题] *对(正确答案)错一名称职的工段长或班组长首先要是一名合格的培训师。
总装车间员工GMS考试题员工版带答案(填空题)
工段：班次：姓名：分数：一，填空题（共120个空，每空0.5分，共计60分）1、GMS的中文含义是全球制造系统它包括的五大原则是人员参与持续改进标准化制造质量缩短制造周期。
2、5S是指整理整顿清扫清洁素养其中红单作业发生在5S中的整理阶段。
一物一位，物归其位属于5S的整顿阶段。
“维持工作场所管理”属于5S的清洁阶段。
3、质量的三“不”原则是不接受、不制造、不传递缺陷。
4、安全事故可以分为险肇事故急救事故可记录事故损失工作日事故四类。
其中黄色代表可记录事故，蓝色代表急救事故、灰色代表险肇事故，红色代表损失工作日。
5、PDCA中的P、D、C、A分别是指P—计划、D—实施、C—检查、A—行动。
6、暗灯原理的核心是快速响应。
7、对产品所做的改变增加了产品的价值，而且顾客愿意为此付钱的操作时间为增值时间反之为非增值时间。
8、SOS应该由员工和班长来编写。
9、开展持续改进的前提是标准化10、GMS分层检查频次中工段长检查频次为每周1次，班长检查频次为每天1次11、周期时间等于增值时间+ 非增值时间+ 等待时间，其中ATT=TT X 生产效率12、可疑物料分类规则分为待评审已评审偏差使用。
13、请写出下列英文简写的中文含义：FTQ 一次送检合格率 BPD 业物计化实施GCA QCOSOSHMS 职业安全健康管理体系 PPE TPM SUI 安全作业指导书SOP 安全操作规程 FIFO 先进先出、MSDS化学品安全数据单SOS 标准化作业指导书DRR 直行率 DRL 直行损失率，其中DR值= 下线FTQ X 检测线FTQ X CARE线FTQ14、防错分为设计防错和过程防错，边界样本分为图示和实物15、质量7钻中前三钻指的是正确的过程、、。
16、在SOS操作过程中的质量检查符号有触摸 .听、推-拉、工具、看17、BIQ的五大要素、、、、18、物料拉动方式有看板、空箱、电子、生产19、公司的价值观包括、、、、20、标准化的四大要素：工作场所管理、目视化管理、标准化工作、TT单件工时管理。
GMS题库(1)
一、选择题1、岗位培训状态达到 C 才能正式上岗操作。
A. 1/4B. 2/4C. 3/4D. 4/42、皮肤受伤属于 B 事故。
A. 险肇B. 急救C. 可记录D. 损失工作日3、公司安全委员会召开的频次是 CA. 一周一次B. 两周一次C. 一月一次D. 一季度一次4、SOP 的中文意思是 AA. 安全操作规程B. 安全作业指导书C. 物料安全数据单D. 安全巡查5、安全绿十字中，可记录事故用 D 色表示。
A. 绿B. 蓝C. 灰D. 黄6、生产现场黄色与黑色间隔条纹表示 AA. 警告危险的安全信息B. 禁止越过的安全信息C. 旋转轨迹或移动轨迹D. 指令、必须遵守的安全信息7、ABCDE 需要进行标准化工作A. 班组成员工B. 班组长C. 工段长D. 值班长E. 工程师8、制定一个标准的顺序是：CABA. 讲授标准B. 遵循标准C. 制定标准9、下列可以做为工作要素的是：ACDA. 拿工具放回料架B. 步行C. 取零件D. 装配零件到位10、下列属于增值时间的是：ABDA. 质量部检测线的一些调整转角B. 车身车间的焊接零件C. 零件的再包装D. 总装车间打扭力11、下列属于非增值时间的是 BCDA. 下线后的补装零件B. 维修人员的设备维修工作C. 工作中的取放零件D. 涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作12、线平衡墙上增值时间用 D 色表示，非增值时间用 B 色表示，步行时间用 A 色表示，等待时间用 E 色表示。
A. 红B. 黄C. 蓝D. 绿E. 白13、生产启动前验证制造工艺时，FMEA 是一种重要的工具， A 工位要制定对应FMEAA. 所有B. 关键C. 生产D. 质量14、线平衡墙改进目标： ABCDA．没有瓶颈工位，所有工位的周期时间都在 ATT 线以内并且工作量大致相等B．没有多余等待，每个工位的等待时间都在10 秒以内C．尽可能减少步行时间和非增值时间。
D．通过平衡墙分配工作达到提高线速和裁减工位的目的15、区域定置图它详细地描述了区域内所有ABCDE 位置等的分布情况。
(整理)GMS关键词中英文对照表.
GMS关键词中英文对照表Andon —暗灯系统APQP—Advanced Production Quality Plan，产品质量前期策划AS — Address System，地址系统ATT—Actual Takt Time，实际单件工时Audit —基于抽样来确定供方文件化的质量体系实施有效性的现场验证活动BIQ — Built In Quality，制造质量BOP — Bill Of Process工艺清单BOE—Bill Of Equipment工艺设备清单BPD — Business Plan Deployment，业务计划实施BPP—Best People Practices，最佳人员准则BPR — Business Plan Recompose,业务流程重组CI—Continuous Improvement，持续改进CIP—continuous Improvement Process，持续改进过程CARE — Customer Acceptance Review Evaluation，客户接收回顾评审CMA — Central Materiel Area，物料集中存放区（类似我们的临时存放区）CMM—Coordinate Measuring Machine，三坐标测量COMMWIP—Corrections，Overproduction, Material Flow，Motion，Waiting，Inventory，Processing，返修，过渡生产，物料内部运输距离长、多次分装，多余动作，等待，库存，过度加工7种浪费 CPIP—The Current Product Improvement Process,现有产品改进程序CS — Contract Sign，合同签署CSO — Contract Sign Off，终止合同CT — Cycle Time,周期时间DFA — Design For Assembly,设计面向装配DFM — Design For Manufacturability,设计面向制造DFMEA—Design Failure Mode And Effects Analysis，设计失效模式和后果分析DPV—Defect Per Vehicle，每台车缺陷数DRL — Direct Run Loss，直行损失率DVT — Dynamic vehicle test，汽车动态测试EPS — Electronic Pull System，电子拉动系统ESCP — Employee Safety Concern Process，员工安全问题关注流程EWO — Engineering Work Order，工程工作指令E.T — Element Time，基本动作周期FIFO — First-in, First-out，先进先出FIVC — First Integration Complete，第一次完成综合FMEA — Failure Mode And Effects Analysis，失效模式和后果分析FMS—Flexible Manufacturing Systems，柔性制造系统FPC — Future Program Calibration，未来规划标准FPS — Fixed Position Stop，定点停FTA —Fault Tree Analysis，故障树分析FTQ — First Time Quality，一次下线合格率GCA — Global Customer Audit，全球客户评审。
工段长职务说明书
工段长职务说明书一、岗位概述工段长是生产车间的管理者，主要负责车间的生产管理、技术管理、质量管理和安全管理等工作。
工段长需要协调各个工段的生产计划、物料供应、设备维护，对生产现场进行全面管理，并及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务的顺利完成。
二、岗位职责1. 制定并执行生产计划：根据公司的生产任务制定生产计划，合理安排生产资源和生产过程，保证生产进度和质量。
2. 组织和指导生产作业：对工人进行岗位培训，指导他们按照工艺要求进行生产作业，提高生产效率和产品质量。
3. 管理生产成本：根据公司的成本控制要求，合理配置生产资源，降低生产成本，提高生产效益。
4. 确保生产质量：负责对产品质量进行监控，及时解决生产中出现的质量问题，保证产品符合质量标准。
5. 维护设备安全：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行，降低设备故障率，提高设备利用率。
6. 强化安全管理：组织和开展安全教育和培训，加强安全监督，制定并实施安全管理制度，预防和减少生产事故的发生。
7. 执行管理层指令：按照公司领导的工作部署和要求，保证生产计划的顺利完成，提供有关生产情况的及时报告。
三、任职条件1. 本科以上学历，机械、电气、自动化等相关专业；2. 3年以上生产管理相关工作经验，掌握生产管理、质量管理和安全管理知识；3. 具备较强的沟通协调能力、团队管理能力和问题解决能力；4. 具备一定的技术水平，熟悉生产设备和工艺流程；5. 具备较强的责任心和工作积极性，能够承受较大的工作压力。
四、工作环境1. 工作地点：生产车间2. 工作时间：通常为5天8小时，但也需要根据生产情况适时加班3. 工作环境：生产车间的工作环境相对较为恶劣，需要长时间站立和工作五、岗位要求1. 具备良好的沟通和协调能力，能够有效地组织和协调生产作业，解决生产中的问题。
2. 具备较强的责任感和团队合作精神，能够带领团队共同完成生产任务。
3. 具备一定的理论和实践经验，能够合理制定生产计划和生产过程控制方案。
GMS基础知识
GMS基础知识安全了解公司“职业安全健康方针”：以人为本，安全第一——创造和保持良好的工作环境，保障员工的职业安全健康，使公司成为国内最安全的汽车制造企业。
员工的岗位安全职责？1、遵守执行SOHMS（职业安全健康管理体系）运行的要求，对一旦生产与安全发生矛盾的时候必须首先要确保安全负责。
2、接受SOHMS的教育培训，严格按SOP（设备安全操作规程）和其他的安全规定进行作业。
3、保好区域安全巡查工作，并按照相关要求做好记录工作。
4、负责对进行区域的人员安全行为进行监督，发现违章及紧急状态的，按照规定立即报告相关部门并采取紧急措施。
5、有权利制止不符合区域安全管理规定的人员进入本区域。
6、有权立即制止有可能让本区域的某要素存在危害和损坏的行为。
7、有权对违章指挥、违章操作的行为提出批评、指正，对不听劝告者可逐级或越级控告。
8、有权拒绝违反安全规定的生产指令，有权对本区域内存在的安全隐患提出整改的要求。
明确疏散路线、应急电话？疏散路线图在工段的白板上有目视；公司火警电话：3750991 公司现场急救电话：3750922安全绿十字：安全绿十字是区域安全日期的记录，它把全月的日期按一天1小方格逐个排列组成一个“十”字，安全无事故的那天涂成绿色，当全月安全无事帮时，所有的小方格都涂满了绿色就形成了绿十字。
当某一天发生了损失工作日事故，这一天就被涂上红公；可记录事故黄色；急救事故蓝色；险肇事故灰色。
员工是否知道MSDS（物料安全数据单）是什么或SUI（安全使用指导书）是什么？知道如何获取这些信息吗？岗位化学品的危险数据，安全使用的指导说明，从工位栏板“安全人”袋子内获取。
设备安全操作规程（SOP）是什么？是员工对机器/设备进行安全操作管理的目视化工具，它描述采用最安全的可行方式来完成机器/设备作业的必要的事项和步骤，通过设定标准步骤和要求消除不确定性来降低风险，获得稳定的过程和优质的结果。
人机工程改进目的是什么？实施人机工程改进，改善劳动条件，减轻劳动强度，提高员工工作安全系数，保证员工的安全与健康，从而提高生产效率与员工满意度，创造安全、舒适、健康的工作环境。
(GMS)单选题
（GMS）单选题“防错”分为“设计防错”和“过程防错”，以下哪项属于BIQ原则关注的过程防错？（） [单选题] *螺栓未打紧时流水线自动停线(正确答案)不同车型的减震器有不同颜色的点漆M150的仪表板无法安装到CN112在钣金件的模具上刻写钣金件名称《一分钟质量检查单》由（）执行检查。
[单选题] *员工(正确答案)工段长工程师班组长7钻的前三钻是（） [单选题] *正确的工具、正确的过程、正确的零件正确的过程、正确的工具、零件质量正确的过程、正确的工具、正确的零件(正确答案)正确的方法、正确的工具、正确的零件ATT时间包括（）时间 [单选题] *等待时间、周期时间(正确答案)增值时间、非增值时间步行时间、等待时间周期时间、步行时间BIQ4CI的关键条款有（）项 [单选题] *78(正确答案)9BIQⅢ推进的目标是（）? [单选题] *缺陷不离开工厂缺陷不离开车间缺陷不离开班组(正确答案)缺陷不离开工位BIQIV推进的目标是（）? [单选题] *缺陷不离开工厂缺陷不离开车间缺陷不离开班组缺陷不离开工位(正确答案)BIQ条款要求重点关注哪类防错？（） [单选题] *设计防错目视防错过程防错(正确答案)BPD的基础是（） [单选题] *PDCA(正确答案)SMARTSPQRCCIPBPD的目的（） [单选题] *发现和解决问题(正确答案)形成持续改进的文化团队合作达到宗旨和目标CIP是一项（）工作。
[单选题] *短期的、临时的长期的、临时的长期的、日常的(正确答案)短期的、日常的FIFO实施的范围是（）。
[单选题] *问题零件所有零件(正确答案)标准件国产零件GMSBIQ4工厂要求（）的员工遵守标准化工作。
[单选题] * 70%80%90%100%(正确答案)IRC的中文意思是（）？ [单选题] *独立返修确认(正确答案)返修确认重大质量问题单一问题清单MSDS的中文意思（） [单选题] *安全操作规程安全作业指导书化学品数据单(正确答案)PCR中短期抑制措施由（）负责填写。
房地产公司GMS管理流程文件规范
房地产公司GMS管理流程文件【最新资料，WORD文档，可编辑修改】第一部分行政管理．．．．1-1工作环境目的加强对公司工作环境的管理，展示公司的内外部形象，体现公司的管理水平，提高工作效率。
范围工作环境是指公司办公场所的工作秩序和环境，包括公司办公场所和辅助设施（如卫生间、会议室等）及各部门、项目部办公场所。
职责公司行政人事部负责对工作环境的管理，指导监督各部门、项目部的工作环境管理情况。
各部门、项目部配合行政人事部工作。
工作程序1、前台（1）前台接待人员应严格遵守岗位职责，加强对进出公司人员、物品的登记、检查，严禁擅离工作岗位。
（2）员工出入公司，如果携有物品，前台认为必要时，应接受前厅前台的询问或检查。
（3）凡公司外人员来访者，前台应起立、主动询问来访人员的单位、姓氏及要找的部门和人员；熟知的，应主动问好，并告知要找的部门和人员的情况；不认识的，前台接待人员可要求来访人员进行登记。
（4）当来访人员等待时间超过5分钟时，前台人员应主动联系受访人员，并将联系情况告知来访人员。
2、公共场所环境管理（1）公司公共场所的环境卫生由公司各部门员工负责维护，办公室负责监督、检查保洁员的工作。
（2）公司员工应自觉维护公共场所的环境卫生，严禁堆放杂物，丢弃垃圾、废品、碎屑，严禁随地吐痰、倾倒污水和茶渣，严禁在公共办公区吸烟。
（3）办公室应及时更换公共场所的花卉，并做好花卉保养工作。
（4）严禁在公共场所大声喧哗，影响他人。
3、部门内务管理标准（1）办公桌上应素雅、整齐、清洁，各类文件存放应注意保密，不得随意摆放。
（2）桌面和室内办公设备摆放整齐，保持外表干净。
（3）室内文件柜文件摆放有序，外观整洁。
（4）各部门墙面除了张贴必要的文件或图表外，应保证墙面清洁。
（5）最后离开办公室的员工应对本办公室作最后的安全检查；最后离开公司的员工应对公司作最后安全检查。
（6）办公座椅不能随意摆放，离座后要将座椅在桌前摆正。
（7）要节约用电，在光线允许情况下不要开灯。
GMS考试重点归纳-9页文档资料
GMS考试重点归纳S（安全）项紧急逃生：火警电话；三懂三会；急救电话；公司内火警电话是3750991 ，公司内急救电话是3750120 。
岗位火灾安全三懂三会：1、懂得火灾危害性；2、懂得火灾预防措施；3、懂得火灾补救方法。
1、会报警；2、会使用灭火器；3、会处理险肇事故。
人机工程：目的；评估；人机工程--具体涵义：对工位以及相关工作内容、岗位分配的具体研究，以达到在设计阶段把不符合人机工程的因素去除，从而避免员工遭受累积性外伤失调(CTDs)。
高空坠落：高度1.8m及以上带安全帽；要求；危险危害辨识：评估方法（LECD）；在危险危害辨识中，风险可划分为5个等级，其中四、五级风险被列为不可承受风险。
灭火器；火灾类型等；灭火器：45.4kg灭火器由瓶体、（ B ）、控制器、（ C ）、铅封、喷管六部分组成。
A、气压表B、压力表C、保险销D、保险丝46.灭火器的生产日期，初装的灭火器一般有效期为（ C ），维修充装的有效期为（ A ）。
A、一年B、二年C、三年D、四年83.灭火器的点检周期是( A )、新购买的灭火器的有效期是( E ) 。
A 一周B 一个月C 半个月D 一年E 三年F 二年火灾报告流程：当发现火灾事故时，马上向班长或工段长报告，工段长向车间领导报告，车间领导向防火领导小组报告，当我们发现火灾时我们要采取一定的急救措施，根据当时的情况自救逃生，在确保自身安全的情况下，切断系统电流和气源。
安全问题解决/报告流程（24小时发布）；在《员工安全问题解决流程》中员工发现有安全问题是如何解决的？（本题10分）答：（1）员工发现并向班组长提出安全问题。
（2）班长进行问题调查并填写《员工安全问题解决表》进行记录，复印件交车间安全工程师存档以便进行问题跟踪。
班长能立即解决就与员工审核纠正行动并执行，填写《员工安全问题解决表》，跟踪记录；改进方案完成后班组长与员工一起回顾解决方法，验证效果；效果满意则关闭问题，效果不满意则负责人、班组长与员工一起进一步改进，再次回顾直至员工满意。
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一、填空题：1．公司的宗旨是公司的理想状态，以及态度、意念、信仰和行为，其中任何一个对公司的成功都是至关重要的。
2．损失工作日事故是：因事故伤害导致损失一天或更多工作日的事故。
3．质量边界样本是一种目视化的质量标准，用来帮助员工判定能够接受的最低限度的产品质量标准。
4．在看板拉动系统中，物料运送员应根据看板卡来运送物料。
5．防错包含设计防错和过程防错。
6.GMS的中文意思是全球制造系统。
7.GMS的五项原则包括人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进。
8.我们的安全目标是零事故。
9.PPE的中文意思是个人劳保用品。
10.员工参与班组工作包括标准化工作、合理化建议、现场改善。
11.公司合理化建议等级分为一般、良好、优秀、特优。
12.团队是指一小群被授权的，为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。
13.车间内地面上的紧急疏散导向箭头是用红色表示。
14.班前会由班长主持召开。
15.生产现场物品标识中红色表示禁止、危险、隔离、消防等安全信息。
16.SWE的中文意思是模拟工作环境。
17.岗位柔性图表中计划开展培训的岗位用表示。
18.员工岗位柔性评估表是对员工岗位柔性进行管理的一项工具，用于记录员工所掌握的岗位技能总数和符合某个岗位技能要求的员工总数。
19.能量锁定控制是通过采用某种方法、措施或相关程序，将一种或多种可能对员工造成伤害的能源置于安全状态，确保员工能够安全工作的一种控制措施。
20.标准化的目的是减少变化与维持稳定，在此基础上进步与提高。
21.如果缩短或不遵照标准，不良的事故会发生，尤其是安全及质量问题。
22.若你不满意标准，试着改变它，切勿走捷径。
23.工作场地布置原则：一物一位，物归其位。
24.工作场地布置是暴露及消除浪费的主要途径。
25.5S程序步骤是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
26.红单作业是5S中的哪一步整理。
27.定置管理是5S程序中的哪一步整顿。
28.目视化管理：使标准及非标准明晰及可视化30.目视化管理：一种很快能够看得到工作场所的标准和实际情况的方法。
31.目视化管理可让员工在迅速互通信息下迅速采取行动。
32.Takt Time单件工时是指：理论上生产一个部件或一辆车的时间。
33.标准化工作是不断改进的基线。
34.标准化工作（SOS）是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。
35.当工序明确可重复时，采用标准化工作。
36.SOS分类：动态SOS 、静态SOS 。
37.SOS十大要素：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述。
38.工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：互检、自检；39.识别工作要素的八个原则：地理位置、产品分组、分组装、选取材料/工具、阅读说明书、质量检查、要素时间、步行。
41.依据位频图STD-1说明此SOS/JIS中共有 12 个工作要素。
42.静态的SOS采用工位布置图来表示操作在工位现场的过程。
43.动态的SOS采用移动略图来表示操作的动态移动过程。
44.在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与质量或安全有关。
45.在编制JIS时，其中图片是从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄。
46.在编写JIS时，对于安全事故的记录，只记录急救事故以及以上级别的事故。
47.对于质量事故的记录，只记录车间定位为重大质量事故的事件。
48.TAKT TIME随意改变安全、质量、效率就会出问题。
49.在时间上定点停为标准化工作的起止点。
50.生产现场的地面物品用长度×宽度为：100mm×50mm黄色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为：50mm黄色即时贴定置物品的轮廓。
51.工段园地区域用宽度为：50mm蓝色标识，用黄用宽度为：50mm黄色即时贴定置工段园地的物品。
53.生产现场的危险区域用红色标识。
54.通过红单作业清除工作场所多余或无用的设备、工具、物料等物品，达到简洁现场的目的，利于工作场所的整顿、清扫、清洁。
55.工位准备检查就是指在项目生产启动初期或是生产重要变更时，使用工位准备检查单对各准备工位进行工作准备和检查跟踪，使项目进入批量生产阶段。
56.工位内物料数据发生变化后，应填写《物料数据单更改记录表》，《物料数据单》也要及时更新。
57.班组/工段园地：区域范围标识用蓝色，地面定置用黄色，桌面用蓝色。
58.标准化工作和Takt Time节拍管理的基础是定点起止位（FPS），但在静态工位是不能使用它来进行管理的。
59.SOS/JIS更改的类型有：划改、增加、删除、换页、换版。
60.制造质量的核心理念是不接受、不制造、不传递的三不原则。
61.质量标准的第一要求是满足客户心声/要求。
62.边界样本规定的质量标准是可接受的、最低限度的标准，以便于操作者判断。
63.质量问题解决的前三钻分别是正确的过程、正确的工具、正确的零件。
64.一分钟质量检查中发现的问题应立刻返工，无法解决时应马上向班组长报告。
65.PCR的中文是问题交流报告。
66.缩短制造周期的目的：坚持精益生产的原则以降低提供生产或服务的时间，在保持质量的同时更快地发货和降低成本以获得客户热忱!67. 下发到车间详细的生产计划是由客户订购和计划订购两部分组成的。
（或订单车计划和经销商&销售公司的订购计划）68.制造周期是指从接受客户定单直至收到货款的全过程。
69.精益物流最基础的两个工具是标准化工作和单一零件规划（或PFEP）。
70.先进先出遵循下一道工序需要时才生产需要的零件，我们根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。
这就减少了库存量和占地空间，支持了制造质量。
71.从人机工程的角度，取料高度应该在0.45m至1.5m之间。
72.包装原则：安全、人机工程、质量、精益生产、成本。
73.料箱标签应包括：零件号、零件名称、标准装箱数、供应商、线旁地址、仓库地址、箱型、车型、日期、线路等内容。
（至少答出5个以上）74.当物流人员上料时发现此物料大于MAX时而不能再上库位时，立即将“溢库区有此物料”标签悬挂在该库位的入料方向，同时将该物料送溢库区。
75.如果物料挂有“溢出区有此物料”的标签，当物料低于最小库存量时，物流人员根据目视板信息按入溢库时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中对应的箱数。
76.在物流包装规划中，手搬重量的上限是15kg。
77.包装的种类：标准包装、特殊包装、排序包装、组合包装和二次包装。
78.说出下列英文缩写的含义：PFEP单一零件规划。
79.说出下列英文缩写的含义：FIFO先进先出。
80.在仓库存储区，物料的堆放高度在岔路口不能高于1.5米，以保证视线不受影响。
81.零件订购要以设定的生产计划为基础。
82.订购零件的订单= (需要零件) - (现有零件)。
83.固定周期订购分为：单一零件的订购和分装件的订购两大类。
84.外部运输的方式分为：定常路线法（或牛奶路线法）、直运法、联运法。
85.临时物料存储是指：不直接把材料从供应商处运送到线旁，而是暂时将其集中存放的区域。
这样做的好处是：减少生产波动的影响、支持拉动系统路线。
86.临时物料存储的基本要求：1.减少存储区的数量2.一物一位3.安全堆高4.物流路线的合理规划5.库存控制6.先进先出87.拉动系统可以分为看板（或卡片）拉动系统，电子拉动系统，空箱拉动系统88.问题解决七个步骤包括：问题描述、问题定义、短期措施、查找起因点、分析根本原因、长期措施、跟踪验证。
89.分析问题直接原因常用工具是鱼骨图。
90.分析问题根本原因常用工具是五个为什么。
91.公司级BPD包括：安全、员工、质量、响应、成本、环境六项指标。
92.PDCA的中文含义是：计划、实施、检查、行动。
93.全员生产维修包括：预防性维修、预测性维修、纠正性维修。
94.七种浪费中哪一种浪费最为严重过度生产。
95.七钻前三钻包括：正确的过程、正确的工具、正确的零件。
96.在年度计划的制定中我们通常遵循SMART原则，请解释T的中文含义：有时间节点的。
97.现场改善的最终目的是：提升BPD六大指标。
98.2011年持续改进原则共有31条要素。
101.班组BPD质量指标的实施项包括GCA和FTQ两个指标。
102.暗灯看板上FTQ的中文含义是：一次下线合格率。
103.质量部发布PCR的标准是：涉及安全、法规项问题、顾客需要紧迫解决的问题、检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题和整车审核：GCA（优先级）和高频率（非优先级）问题105.PCR中当场控制办法的反馈要在24小时内完成。
106.本车间负责对七钻的前三钻问题进行解决。
106.PCR的中文是问题交流报告,包括问题描述、问题解决方法、根本原因分析、长期对策、验证方法与结果五类内容107.根据质量标准的要点，上游生产工位的质量标准应该比确认站更严格108.DRR的中文是直行率，计算方法是下线确认站、检测线、CARE线三个点的FTQ值乘积，是公司重要的质量运行指标之一。
109.全球客户评审的英文缩写是GCA，它是从客户的眼光评价产品的质量111.公司里以下时候经常需要解决问题：安全事故、主要的质量问题、造成停线的主要原因、重复造成停线。
”1.下列那个时间属于非增值时间? D 。
A、车身焊接B、安装零件C、喷漆D、零件返修2.下列哪些行为不属于安全健康的行为是 C 。
A、正确穿戴PPEB、按照SOS操作C、车间内部车辆以30公里/小时行驶D、集中精神3.定置管理对应于5S程序的哪一步？ B 。
A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养4.车间/部门BPD中状态为“▲”代表A状态。
A、低于指标B、低于指标，但在5-10%内C、低于指标，但在1-10%内D、低于指标，但在1-5%内5.工位之间的工作量不平衡会直接导致 C 浪费？ A、过多操作 B、过度生产C、等待D、过度运输7.岗位培训状态达到 C 才能正式上岗操作。
A1/4 B2/4 C3/4 D4/49.公司安全委员会召开的频次是 CA 一周一次B 两周一次C 一月一次D 一季度一次10.SOP 的中文意思是 AA 安全操作规程B 安全作业指导书C 物料安全数据单D 安全巡查11.安全绿十字中，可记录事故用 D 色表示。
A 绿B 蓝C 灰D 黄12.生产现场黄色与黑色间隔条纹表示 AA 警告危险的安全信息B 禁止越过的安全信息C 旋转轨迹或移动轨迹D 指令、必须遵守的安全信息13.线平衡墙上增值时间用 D 色表示，非增值时间用 B 色表示，步行时间用 A 色表示，等待时间用 E 色表示。
A 红B 黄C 蓝D 绿E 白14.生产启动前验证制造工艺时，FMEA 是一种重要的工具， A 工位要制定对应FMEAA.所有B. 关键C. 生产D.质量 15.NVA 的中文意思是什么 DA ．等待B ．增值C ．步行D ．非增值16.SOS 要素时间的测量取值应为 CA ．最小值B ．最大值C ．重复出现的最小值D ．平均值17.在进行红单作业时，我们应关注物品的 BA ．原购买价值B ．现使用价值C ．残余价值D ．重置价值18.以下质量标准不符合要求的是 CA 涂胶连续，无残胶，无堆积B 螺栓扭矩范围15~25N.m ，设定值21N.mC 车身车间：间隙3+1.5mm ，总装车间：间隙2.5+1.5mm20.质量确认站发现的问题反馈给车间时，使用的是CA 质量信息前馈卡B 质量信息跟踪卡C 质量信息反馈看板卡21.客户是通过B 来购买合格车辆。