基于西门子S7-400的造纸漂白工段PLC控制系统
PLC在纸浆与造纸行业中的应用案例
PLC在纸浆与造纸行业中的应用案例纸浆与造纸行业是一个重要的工业领域，它在日常生活中扮演着至关重要的角色。
然而，传统的纸浆与造纸生产过程中存在一些问题，例如低效率、能源浪费以及环境影响等。
为了解决这些问题，越来越多的企业开始引入可编程逻辑控制器（PLC）技术。
PLC技术作为一种先进的自动化控制系统，为纸浆与造纸生产过程带来了许多优势。
下面将介绍两个PLC在纸浆与造纸行业中的应用案例，以展示其在提高效率、减少能源消耗和改善环境可持续性方面的重要作用。
案例一：纸浆搅拌控制系统纸浆搅拌是纸浆制备过程中的关键环节，传统的搅拌控制方式通常由人工操作，存在工艺不稳定、效率低下等问题。
为了解决这些问题，某纸浆厂引入了PLC控制系统，实现了纸浆搅拌的自动化控制。
在该案例中，PLC系统通过传感器和控制阀对纸浆中的浓度、温度和流量进行实时监测和调节。
根据设定的参数，PLC系统能够自动调整搅拌速度和加入化学品的量，以确保纸浆的均匀性和质量稳定性。
此外，PLC系统还能够及时报警并采取措施，以应对搅拌异常或故障情况，提高生产效率和设备利用率。
该纸浆搅拌控制系统的应用显著提高了纸浆制备过程的稳定性和效率，减少了人为操作的不确定性，降低了浆料准备过程中的能源消耗和废品产生量。
案例二：造纸机控制系统造纸机是纸浆转化为成品纸张的关键设备，传统的造纸机控制方式通常依赖于人工监控和调节，存在操作繁琐、响应速度慢等问题。
为了提高造纸机的自动化水平，某造纸厂使用了PLC控制系统。
在该案例中，PLC系统通过传感器和执行机构对造纸机的各项参数进行实时监测和调节，如纸浆的湿度、速度和张力等。
根据用户设置的要求，PLC系统能够自动调整造纸机的运行状态，以确保纸张的质量和生产效率。
此外，该系统还具备远程监控和诊断功能，使操作人员能够随时了解设备状况并进行故障排查和维护，提高了设备的可靠性和可用性。
使用PLC控制系统后，该造纸厂的生产线稳定性和生产效率得到了显著提升。
基于西门子PLC系统的造纸干燥部控制系统
３２ １ 管道压力控制 ．．
．
设置 总管压力控制的 目的是保证总管 出 口压力 恒定 ， 为三段 供 汽系统 提供压 力稳 定 的蒸汽 。消除 蒸汽压力波动对 压差控 制 的影 响， 回路无纯 滞后 该
（） ２ 开关量 输 入。三 个断 纸信 号 ， 经转 换 后 变 为 Ｔ Ｌ逻辑 电平 ， Ｔ 通过 开关量模块输 入计 算机 ， 低电
３ １ 硬件组态 ． 根据控 制系统 的要 求 ， 用 ￥ － ０系列 的 Ｐ Ｃ 采 ７３ ０ Ｌ 来进行组 态。对于控制系统的 Ｐ Ｃ， Ｌ 首先 ， 由于控制 系统的 ＩＯ点数 （ 系统为 １０个 点 ） ／ 本 ２ 不多 ， 序量 程 不大 ， 通过经验公式计算所需存储器 容量（ 存储 器容
冷 凝 水 回收 罐
图 １ 三 段 供 汽 系 统 图
３ 控 制 系 统 的 设 计
对于蒸汽系统 的控制 ， 采用 的是 位置 式 和增量 式 ＰＤ控制 。这 主要 考 虑到其 实现 的可 行性 、 Ｉ 经济 性等 。采用一些 先进 的智能 控制 ， 会增加 控 制系 统
的复杂性 ， 实现起来 比较麻烦 。相 比之 下 ， 采用传 统
平有效 。此外还有 水力碎 浆机 白水 阀反馈状 态 （ 全 开或 全关 ） 的信 号等。选用模 块为 Ｓ ３ １ Ｄ １ 。 Ｍ ２ ／ Ｉ６
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技 改 与 创 新
化 动 及 表．０ ．４１： ～１ 工自 化 仪 ２ ７ ３（） ９ ９ ０ ８
Ｃｏ ｔｏ ｎｄ Ｉ ｔｕｍｅ ｔ ｎ Ｃｈ ｍ ｉａ ｎ ｕ ｔｙ ｎ ｒ ｌａ ｎｓｒ ｎ ｓ ｉ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ
基 于西 ｆ Ｌ 系统 的 造 纸 干 燥 部 控 制 系统 － ￣Ｐ Ｃ ｌ ｚ
PLC在纸浆和造纸工业中的应用案例
PLC在纸浆和造纸工业中的应用案例近年来，自动化技术在各行各业都得到了广泛应用，纸浆和造纸工业也不例外。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的自动化控制设备，已经在纸浆和造纸工业中发挥了重要的作用。
本文将介绍PLC在纸浆和造纸工业中的两个应用案例，以展示其在该行业中的价值和作用。
一、纸浆生产中的PLC应用案例纸浆生产是造纸过程的重要环节，通过PLC的应用，可以实现纸浆生产线的自动化控制和监测。
以某纸浆厂为例，他们采用了PLC系统来控制整个纸浆生产过程。
PLC通过对温度、压力、流量等参数的监测和控制，实现了纸浆的稳定生产和质量控制。
在纸浆生产中，PLC通过传感器采集到的温度和湿度等数据，可以实时监测纸浆的状态，并根据设定的参数进行控制。
例如，当温度过高时，PLC会自动调节加热设备，以降低温度；当湿度过低时，PLC 会控制加湿设备，以增加湿度。
通过PLC的自动调节和控制，纸浆可以保持在最适宜的温湿度条件下，提高生产效率和产品质量。
二、造纸工艺中的PLC应用案例除了纸浆生产，PLC在造纸工艺中也发挥着重要的作用。
以某造纸厂的纸张卷绕工艺为例，他们采用了PLC系统来实现纸张卷绕的自动化控制。
在传统的工艺中，纸张卷绕是通过人工操作完成的，工作效率低且存在一定的安全隐患。
而通过PLC的应用，可以实现纸张卷绕的自动化和智能化。
PLC通过传感器采集到的纸张长度和直径等数据，可以实时监测纸张的状态，并根据设定的卷绕参数进行控制。
例如，在纸张长度达到设定值时，PLC会自动切割纸张；在纸张直径达到设定值时，PLC会自动停止卷绕并将纸张固定。
通过PLC的自动控制，纸张卷绕过程中的误差可以大大减少，提高了卷绕质量和生产效率。
总结：以上是PLC在纸浆和造纸工业中的两个应用案例。
通过PLC的应用，纸浆生产线和造纸工艺得到了自动化控制和智能化升级，不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人力成本和安全隐患。
随着自动化技术的不断发展和创新，相信PLC在纸浆和造纸工业中将会有更广泛的应用，为行业发展带来更大的机遇和挑战。
基于PLC的造纸机控制系统设计分析
基于PLC的造纸机控制系统设计分析【摘要】PLC即Programmable Logic Controller的缩写，指的是可编程逻辑的控制器。
PLC在应用的时候具有编程简单、使用方便、性价比高、功能强以及可靠性和抗干扰的能力强等特点。
因此，目前PLC已经成功应用于各种控制器中。
本文首先对PLC进行了分析，然后基于PLC的基础上，对造纸机的控制系统进行了设计。
【关键词】PLC；造纸机；控制系统；设计当前，伴随着PLC与变频器价格的下降，在造纸机的控制系统中，通过应用PLC和变频器对造纸机的控制系统进行设计，能够有效的提高造纸机工作的稳定性，提高造纸机产量，同时还可以达到降低成本的目的。
变频器相信人们已经非常熟悉，但是什么是PLC呢，下面就让笔者首先分析一下PLC。
1 PLC简介PLC指的是可编程逻辑的控制器，它一般采用的是能够编程的存储器，多用于进行储存内部的程序，能够执行顺序控制、计数、逻辑运算以及算术操作等，面向用户的指令。
这种控制器能够通过模拟或数字式的输出、输入，进而达到控制各种生产过程或各种机械的目的。
一般来说，PLC主要包括电源、中央处理单元、存储器以及输入和输出的接口电路等。
随着PLC性能的不断完善，在应用的过程中，PLC具有以下几个鲜明的特点。
首先，PLC具有编程简单，使用方便的特点。
PLC采用的是比较简明的逻辑图、语句表以及梯形图等来编程语言，而不是使用复杂的计算机知识，所以，在编程的时候非常的简单。
而且PLC实现了在线修改程序，大大的方便了控制系统。
其次，PLC具有性价比高、功能强的特点。
PLC内有无数个方便用户用的编程元件，能够进行非常复杂的控制工作，与其他的控制器相比较，性价比更高，功能更加的强大，可以通过互联网实现分散控制和集中管理。
再次，PLC的抗干扰能力非常的强，具有较高的可靠性。
PLC进行了一系列的软件和硬件抗干扰的措施，因此，在抗干扰的能力方面非常的强。
一般来说，PLC的平均年无故障时间高达数万小时，具有较高的可靠性。
基于PLC的造纸机控制系统设计分析
基于PLC的造纸机控制系统设计分析作者：郭凯来源：《山东工业技术》2014年第03期【摘要】PLC即Programmable Logic Controller的缩写，指的是可编程逻辑的控制器。
PLC在应用的时候具有编程简单、使用方便、性价比高、功能强以及可靠性和抗干扰的能力强等特点。
因此，目前PLC已经成功应用于各种控制器中。
本文首先对PLC进行了分析，然后基于PLC的基础上，对造纸机的控制系统进行了设计。
【关键词】PLC；造纸机；控制系统；设计当前，伴随着PLC与变频器价格的下降，在造纸机的控制系统中，通过应用PLC和变频器对造纸机的控制系统进行设计，能够有效的提高造纸机工作的稳定性，提高造纸机产量，同时还可以达到降低成本的目的。
变频器相信人们已经非常熟悉，但是什么是PLC呢，下面就让笔者首先分析一下PLC。
1 PLC简介PLC指的是可编程逻辑的控制器，它一般采用的是能够编程的存储器，多用于进行储存内部的程序，能够执行顺序控制、计数、逻辑运算以及算术操作等，面向用户的指令。
这种控制器能够通过模拟或数字式的输出、输入，进而达到控制各种生产过程或各种机械的目的。
一般来说，PLC主要包括电源、中央处理单元、存储器以及输入和输出的接口电路等。
随着PLC 性能的不断完善，在应用的过程中，PLC具有以下几个鲜明的特点。
首先，PLC具有编程简单，使用方便的特点。
PLC采用的是比较简明的逻辑图、语句表以及梯形图等来编程语言，而不是使用复杂的计算机知识，所以，在编程的时候非常的简单。
而且PLC实现了在线修改程序，大大的方便了控制系统。
其次，PLC具有性价比高、功能强的特点。
PLC内有无数个方便用户用的编程元件，能够进行非常复杂的控制工作，与其他的控制器相比较，性价比更高，功能更加的强大，可以通过互联网实现分散控制和集中管理。
再次，PLC的抗干扰能力非常的强，具有较高的可靠性。
PLC进行了一系列的软件和硬件抗干扰的措施，因此，在抗干扰的能力方面非常的强。
(完整版)基于PLC的造纸机控制系统设计毕业论文设计
目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (3)1.1 造纸机控制系统设计目的与意义 (3)1.2 造纸机控制系统的研究现状 (3)1.3 本文的主要内容 (4)2 造纸机控制系统 (5)2.1 造纸机控制系统要求 (5)2.2 造纸机控制系统的方案 (6)3 控制系统的硬件电路设计 (7)3.1 硬件系统组成 (7)3.1.1 硬件电路主要器件 (7)3.1.2 硬件电路的工作原理 (8)3.2系统硬件原理图 (12)3.2.1系统电机部分原理图 (12)3.2.2 PLC与变频器连接的硬件电路 (14)3.2.3 PLC的模块电路 (17)4 系统软件设计 (21)4.1 系统软件设计的介绍 (21)4.1.1 Step7软件内容 (21)4.1.2 添加通讯适配器 (21)4.2 系统硬件组态与软件编程 (22)4.2.1 系统硬件组态 (22)4.2.2 软件流程图 (22)4.2.3 PLC的软件编程 (23)结论 (26)谢辞 (27)参考文献 (28)附录1：系统控制原理图 (29)附录2：PLC原理图 (30)基于PLC的造纸机控制系统的设计摘要：造纸业是与社会文明和经济发展息息相关的基础原材料产业,目前国内造纸业自动化水平与国外存在着一定差距，因此造纸系统的设计对造纸业来说至关重要。
本文设计了一套基于PLC的造纸机控制系统，系统以S7-300 PLC作为控制核心，以ABB变频器作为驱动单元，三相交流电机作为执行单元,由PLC通过Profibus-DP网络与变频器之间的通信完成各传动点的启动、停止、加速、减速、紧纸等操作。
论文介绍了国内外造纸行业的发展历程，根据造纸机的控制要求确定了系统的控制方案；设计了控制系统的硬件电路图，介绍了其工作原理，并进行了元器件的选型；基于编程软件Step7完成了系统的硬件组态以及控制程序的编写。
本文设计的基于PLC的造纸机控制系统，结构简单，成本低，控制方便。
S7-400PLC与WinCC在造纸污水处理自动控制系统中的应用
叶 装备制造技术曳 2019 年第 08 期
制袁远程使用自动控制模式袁实现对预处理系统尧厌 氧系统尧好氧系统尧化学品配制尧沼气设备尧污泥处理 系统的控制遥 控制系统结构如图 2 所示遥
上位机院工程师站 上位机院操作员站
本项目污水处理控制系统主要采用野 集中管理尧 分散控制冶的设计思想遥 由于该纸厂污水处理能力较 大袁结合控制系统可靠性的要求袁其污水处理控制系 统核心利用了 S7-400 的冗余技术袁保证了污水处理 数据采集尧设备控制等实现遥 上位机采用了 4 台研华 工控机实现对整个污水处理系统进行管理显示遥 2.3 硬件设计
收稿日期：2019-05-01 基金项目：本文是 2015 年度广西高校科学技术研究项目野 S7-400 与 WinCC 在纸厂污水自动控制系统中的研究与应用冶的研究成
果渊 项目编号为院KY2015YB450冤 作者简介：周丽琴渊 1984-冤 袁女袁工程师/讲师袁研究方向为检测技术与自动化装置遥
122
造纸 废水
集水井
斜滤塔 初沉池 调节池
冷却塔 预酸化池
事故池 污泥 污泥
生化污泥池 二沉池
鼓风机 曝气池
厌氧塔
污泥回流 脱水排泥 好氧出水
厌氧污泥池
图 1 造纸污水处理工艺流程图
2 造纸污水处理控制系统设计
2.1 主要控制内容 本项目污水处理控制系统主要由预处理系统尧
厌氧系统尧好氧系统尧化学品配制尧沼气设备尧污泥处 理等构成遥 2.2 整体控制方案设计
中图分类号：TP23
文献标识码：A
文章编号：1672-545X（2019）08-0122-03
0 引言
中国造纸产业规模庞大遥 制浆造纸工业是我国 最大的工业生产之一袁 也是国民经济的重要支柱产 业遥 2009 年袁中国超越美国成为世界上最大的纸和纸 板的生产国和消费国[1]遥 根据中国造纸协会 2017 年 度报告袁全国纸及纸板生产企业约 2800 家袁全国纸 及纸板生产量为 11130 万吨袁 全国纸浆生产总量为 7949 万吨袁较上一年度均有所增长[2]遥 制浆造纸工业 为社会带来了巨大的经济利益的同时对环境也造成 了一定的污染遥 据中国产业信息网公开数据显示袁 2011 年-2014 年袁 造纸和纸制品工业废水排放量居 首位袁成为水污染最严重的行业之一遥 随着国家对水 环境的重视袁 妥善处理好造纸和纸制品工业废水排 放问题也越来越受到行业的关注遥 本文以吉林某纸 业有限责任公司为例袁 结合该厂污水处理项目的工 艺要求及控制要求袁 阐述基于 S7-400PLC 和 WinCC 的造纸污水处理自动控制系统遥
基于西门子S7-400h控制系统
基于西门子S7【摘要】昆钢80000m3转炉煤气柜控制系统选用西门子s7-400h cpu搭配s7-300系列i/o模块，既达到了大幅度提高系统控制稳定性的目的，又能降低控制系统硬件成本。
该控制系统自2012年投入使用以来，运行稳定可靠，完全达到了设计预期。
【关键词】s7-400h；煤气柜；控制系统1 控制系统介绍西门子公司推出了s7-200、s7-300、s7-400等系列plc，各系列plc都有各自的优劣势，其中s7-400h系列plc是西门子公司推出的适用于中高档性能控制领域的plc，具有热备冗余、易扩展、容错性和通讯能力强等的特性，尤其以热备冗余性能适合控制要求较高的系统使用。
选用s7-400h系列cpu搭配s7-300系列i/o模块，既能降低控制系统硬件成本，还能把s7-400h系列plc的优势发挥到极致，该种搭配既继承了s7-300系列模块的低价位，又很好的发挥了s7-400h系列cpu的热备冗余及稳定性能。
昆钢新区煤气柜属于高度危险源区域，对控制系统的稳定性要求非常高，但还要考虑到控制系统的成本控制，故此选用该种搭配的选型。
2 工艺流程介绍转炉煤气柜作为转炉煤气管网平衡的缓冲装置，合理的利用好转炉煤气柜对于转炉煤气的高效回收利用起到至关重要的作用。
首先转炉煤气经过一次除尘系统进行初步的煤气回收系统后进入管网，在进入气柜之前进行煤气中氧气含量的再次检测确定煤气质量是否满足要求，满足要求则结合当时的气柜中煤气容量进行合理的取舍，如果煤气柜符合进气要求，煤气质量达标，则开启煤气柜进口进口阀，关闭放散阀，煤气回收进去气柜。
合理控制进出气柜的煤气，保证气柜内煤气在控制范围内，原则上在保证安全的前提下，最大限度的回收来自转炉的煤气。
回收后的煤气从气柜出来后经过加压机加压后送入25mw发电站进行发电，紧急情况下可通过柜后放散进行紧急放散。
3 控制联锁介绍3.1 进口阀阀门控制联锁当煤气柜控制参数同时满足一下条件时：煤气中o2的含量低于1.9%、煤气管网压力正常、煤气柜柜容小于70000m3、煤气柜没有拒绝回收、煤气入口温度小于70℃，煤气柜进口阀打开，放散阀关闭，煤气柜开始回收煤气。
基于Siemens S7-400PLC的烧结过程控制系统设计
基于 Ｓ ｍ ｎ Ｓ—０ＰＣ的烧结过程控制系统设计 ｉ ｅｓ ７４０Ｌ ｅ
徐 晓 鹤 陈 靖 牛传 峰
（ 山东莱芜钢铁集 团有限公 司 自 动化部 ， 东 莱芜 ２ １０ ） 山 ７ １４
ｊ 一 垃 一
一一 ．
摘 要 ： 文介 绍 了唐 山瑞丰铜 铁 集 团有 限公 司烧 结 自动控 制 系统的 构成 ， 系统 由 ｓ ｍ ｎ ７ ４ ０ Ｌ 、 ｉ ａ ｃ ｗ ｎｃ ． 态监 控 本 该 ｉ ｅ ｓ ｓ－ ０ Ｐ Ｃ Ｓ ｔ ｉｃ６ ｅ ｍ ｉ ０组 软件 ， 实现 了烧 结 生产线 的 自动控 制 ， 自投产 以 来 ， 系统运行 稳定 。
等 ，Ｌ Ｐ Ｃ将采 集 的各 设 备状 态 、 流 量 、 位 气流 量等 参数 的手 自动 控制 。并 通过 数 据显 丁实 际操 作人 员 的计 算 负担 设 备运 转 正 常 。 料 仓 性 保 量通 过 以太 网送 到工 控机 上显 示 ，便 于生 产 示 画面和历 史趋 势 画面实 现ｊ控 ，并 有报 警／ 运行 可靠 ， 能稳 定 ， 证 了该 厂烧结 矿 质量 盅 ｌ 的稳 步提 高 。 工艺 控制 。同时 Ｓ ａ ｃｗｎｃ．将各 电机 实 历史 记录 等功能 。 ｉ ｔ ｉ ６ ｍ ｉ ｃ ０ 参 考 文 献 际 速度 、 电流 信 号 、 料 仓下 料 量 、 位 信 号 配 仓 ４４ 无 扰 动 切 换 ． 在上述 自动 调节 中 ，可 实现 手动／Ｉ ＰＤ无 川 廖 常初 ． — ０／ ０ Ｐ Ｃ应 用技 术 ［］ １ ｓ ３０ ０ Ｌ ７ ４ Ｍ． 北 的数 据保 存历 史 记录 ， 利于 设备 、 产故 障 有 生 机械 工业 出版社 ，００ ２ ５ 原 因查询 。 扰动 快速 切换 ，要求 切换 前 后控 制量 或被 控 京 ： ２西 Ｙ － ４１ 自动配 料 系统 ． 量平 均值相 等 ， 以 ， 所 必须 先 计算 切换 前控 制 『１ 门 子 ＿ 业 网络 通 讯 指 南 ３台 １ 然后 再切 换 ， 才能 达 到对 『 金 原料 生产 自动化 技术 配料 系统 是生 产 烧 结 矿 的 核 心 部分 ， 对 量或 被控量 平均 值 ，
基于PLC的造纸机控制系统设计
摘要在造纸机中，同步控制和纸张力控制是造纸机控制中极为重要的一环。
本文就是以西门子S7-200 PLC 和西门子MM40变频器组合的控制方案在造纸过程中实现多电机同步传动，提出适于PLC 控制的、能在纸传动过程中实现高精度稳速控制及恒张力控制的控制方案。
该方案建立了过程运行参数与控制目标的准确定量关系，既没有理论误差，又避免了多电机的性能差异及负载波动等对控制的影响，为实现造纸机多电机高精度同步传动提供了技术手段。
关键词：PLC ; 继电器; 纸板切割机AbstractAccording to the working process of the cutter program, to overcome the relays, high reliability, low failure rate control, a set of faults in PLC is the core of cutter cutting automatic control system. It USES PLC perfect internal functions, effective and reliable realizes automatic paper feeding, automatic cutting full automatic control, etc.This paper firstly modern programmable control technology application situation and the development trends are introduced, and briefly introduces the background and cutter. Simply summarized cutter electrical system, and the overall design of industrial computer, compares the programmable controller to control scheme. In the F2-20MR mitsubishi type PLC made certain. After discoursed program-controlled cutter system hardware and software development process and the main design method.The key originally designed is that should be on the basis of control circuit of original relay, through rational conversion , thus design PLC control procedure with same functionKey Words：PLC ; Relay ; Cardboard cutting machine目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (1)1绪论 (2)1 .1纸板切割机的基本概况 (2)1.2纸板切割机的基本设计要求 (2)2纸板切割机的总体设计方案 (2)2.1课题分析 (2)2.2设计思路 (4)3硬件设计与分析 (6)3.1原继电器控制电路与分析 (6)3.2 PLC控制电路分析 (7)3.3可编程控制器简介 (8)3.3.1 PLC的产生与发展 (8)3.3.2 PLC的基本结构与特点 (10)4纸板切割机的PLC控制系统设计 (20)4.1 PLC的环境技术条件设计 (20)4.2纸板切割机的加工工艺过程 (23)4.3纸板切割机的控制要求 (23)4.4 PLC型号的选择 (23)5设备布置图及程序说明 (24)5.1设备布置图 (24)5.2程序设计要求及程序说明 (24)5.2.1编程方法及编程规则 (24)5.2.2程序说明 (28)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)引言造纸设备虽然种类繁多，具体传动结构也各异，但从系统组成来看都是由榨取、烘干、压光、卷取等几大部分组成，各部分都有电机驱动。
S7-400PLC在造纸碱回收生产线中的应用
S7-400PLC在造纸碱回收生产线中的应用
喻洪波
【期刊名称】《自动化与仪器仪表》
【年(卷),期】2013(0)3
【摘要】主要介绍了西门子S7-400 PLC与WINCC上位软件在造纸碱回收生产线中的应用,简要描述了自动控制系统的硬件配置、网络配置、控制要求和软件组态等。
【总页数】2页(P126-127)
【关键词】S7-400;PLC;WINCC;碱回收
【作者】喻洪波
【作者单位】重庆川仪自动化股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.中国造纸学会碱回收专业委员会、碱法草浆专业委员会与华东七省市造纸学会联合召开技术交流会 [J],
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3.我国造纸工业近期木材制浆、碱回收生产线进展情况 [J], 林文耀
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造纸机变频调速PLC控制系统
造纸机变频调速PL C 控制系统李凤祥 摘要:介绍适用于造纸机的变频调速PL C 控制系统。
本系统利用能量回馈技术消除了大惯性机械因负载突变而产生的高泵升电压,并利用PL C 实现了精确的速度链控制和其它逻辑控制。
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基于西门子S7-400的造纸漂白工段优化控制
关键词 ：漂白工 艺；ｓ． ０ ７ ０ ；塔温：多模 态算法 ４
中图分类号 ：Ｓ ３＋５ Ｔ ２ ２ ． Ｔ ７ ３ ． Ｐ ０＋７ ， 文献标识 码 ： Ｂ 文章编 号 ：１０ －８ ４２ ０ ）３０ １－３ ０ ８８ １（０ ７０．０ ６０
纸浆 漂 白在 纸浆 生产过 程 中 占有 重 要 的地 位 ，
段 漂 白、二 段漂 白与 多段 连续 漂 白， 目前 多数 厂
提 高纸浆 的撕裂 度及 耐 破度 等优 点 。 器 的要求 比较 高 。可编 程逻 辑控 制 （ Ｌ Ｐ Ｃ）所有 的
制 ，以确保 工艺条 件 的稳 定 。同 时 为了保证 漂 白浆 质 量 ，需 要 对 碱 处 理 过 程 中 的碱 液 加 入 量进 行 控 料 的颜色 呈 黄色 ， 白度 没 有提 高 ，所 以经碱处 理 后
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第 ｌ 卷 第３ ７ 期 ２０年６ ０ ７ 月
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洛阳工业高等专科学校学报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＬｕ ｙ ｎｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｏ ａ ｃ ｎｏ ｏ ｙ Ｃｏｌ ｏ Ｋｇｅ
ＶＯ ． ７ ＮＯ ３ １ ． １
Ｊ ｎ ２ ０ ｕ ｅ ０７
在蒸 气 管道 压力 恒 定 （ 际 中 ，在压 力变 化较 实
小 条件 下 ）及在 某 一稳 定状 态 下 ，对系 统作一 次 下 阶 跃 响应 ，蒸气 阀门从 原来 开度 减 小 至某一 开度 ， 保 持该 开度 不 变 ，当系 统重 新达 到 平衡 位置后 ，再
作者简介： 熊军华（ ７－女， 士， 师， 从事 电工 、 电 １ ３） 硕 讲 主要 ９ ，
一
机 进 入碱化 塔 中，为 了使碱 溶 性 的氯化 木素能进 一
S7-400PLC与WinCC在造纸污水处理自动控制系统中的应用
S7-400PLC与WinCC在造纸污水处理自动控制系统中的应用周丽琴; 叶远坚【期刊名称】《《装备制造技术》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】3页(P122-124)【关键词】S7-400PLC; 污水处理; 自动控制【作者】周丽琴; 叶远坚【作者单位】广西电力职业技术学院广西南宁530007; 南宁职业技术学院广西南宁530007【正文语种】中文【中图分类】TP230 引言中国造纸产业规模庞大。
制浆造纸工业是我国最大的工业生产之一，也是国民经济的重要支柱产业。
2009年，中国超越美国成为世界上最大的纸和纸板的生产国和消费国[1]。
根据中国造纸协会2017年度报告，全国纸及纸板生产企业约2800家，全国纸及纸板生产量为11130万吨，全国纸浆生产总量为7949万吨，较上一年度均有所增长[2]。
制浆造纸工业为社会带来了巨大的经济利益的同时对环境也造成了一定的污染。
据中国产业信息网公开数据显示，2011年-2014年，造纸和纸制品工业废水排放量居首位，成为水污染最严重的行业之一。
随着国家对水环境的重视，妥善处理好造纸和纸制品工业废水排放问题也越来越受到行业的关注。
本文以吉林某纸业有限责任公司为例，结合该厂污水处理项目的工艺要求及控制要求，阐述基于S7-400PLC和WinCC的造纸污水处理自动控制系统。
1 造纸污水处理的工艺及流程造纸污水是一种高浓度废水，含有有机物、悬浮物和氨氮等污染物，且浓度高、成分复杂[3]。
现代污水处理技术按照污水处理的深度可分为污水一级处理、污水二级处理和污水三级处理。
污水一级处理多采用物理处理法，可去除污水中大部分固体悬浮物，此时BOD一般可去除30%左右，达不到排放要求。
污水二级处理采用活性污泥法时，主要去除一级处理后污水中较小的悬浮物及呈胶体状和溶解性的有机物，此时BOD、COD可去除90%以上，达到有机物排放标准，悬浮物可在15ppm以下，出水效果好。
基于400PLC的造纸纸浆控制过程
基于400PLC的造纸纸浆控制过程1.1备浆工艺简介此次设计要紧是针对备浆工段中废纸的碎解、粗筛、净化、精选、磨浆部分进行DCS设计。
我们应用德国西门子公司的S7系统来进行硬件配置及软件组态，从而完成系统的操纵要求。
1.废纸的碎解流程一样为：原料进水力碎浆机—高浓除砂器—疏解机。
该流程的任务是废纸碎解成纤维悬浮液，同时去除废纸中的各种轻重杂质。
链板机将废纸包送到水力碎浆机，原料被一个一个放到链板机上，包上的捆绑铁丝已被切断，如果有大块的杂质、铁块应在链板机上及时清理掉。
碎浆机的操作是连续的。
原料在碎浆机内被碎解，碎解后被稀释到4.5%，并由泵送到高浓除渣器进行处理，良浆被送到贮浆塔，浆渣被排出系统外。
水力碎浆机的要紧功能是混合原料与白水，使原料尽快的分解成能够泵送的浆料。
大部分大块的杂质和重渣被从浆料中分离出，重杂质被收集到渣井中，绞绳机收集打抱的铁丝和一些绳状物；水力清渣机可去除大片重杂质和塑料片。
高浓除渣器的功能是除去像砂子，铁钉，玻璃等杂质，进而减少对下段工序中设备的磨损。
2.通过选择、浓缩后的浆料还要通过盘磨，以获得适当的纤维特性；进入成浆池，预备送往造纸车间使用。
磨浆是为了提升纸的质量，配浆过程中由于各浆料的浓度、流量、打浆度等参数一直在变，因此人工专门难做到各浆料、胶料的精确配比，如此就容易显现配比不稳固，造成浆浓度波动，各浆池液位波动等相互关联的不利现象，恶化该工段和后续抄造工段的工艺条件，。
此次设计采纳了比率自动操纵方式进行连续配浆，即利用成浆池液位操纵的输出作为要紧浆种的流量给定，并通过比率操纵器决定其他浆种的流量给定。
3.废纸通过水碎、高浓除渣器后进入粗筛系统进行处理，良浆送往下工序，浆渣通过多次处理后排出系统外。
粗筛是为了除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质，纸浆的初筛和精选都要用到压力筛，而压力筛在洗浆过程中一定要保证良浆和尾浆的按比例操纵，又要防止压力筛的堵浆现象的发生，当显现堵浆现象时，必须采取措施进行反冲洗，将堵浆冲洗洁净，保证整个洗浆过程的顺利进行。
基于S7－400PLC的SMPT－1000压力流量控制策略设计
基于S7－400PLC的SMPT－1000压力流量控制策略设计刘学良;叶志恒;李聪平【摘要】This paper uses SMPT-1000 ( Super Multifunction Process Control Training System ) to simulate the real boiler , and studies the problem ofits outlet steam pressure and flow control strategy design .Based on Siemens S7-400 PLC and PCS7 pro-gramming software , by using SCL language fuzzy-PID controller , it shows that the outlet steam pressure and flow can be controlled in the scope of industrial requirements .%用SMPT－1000（高级多功能过程控制实训系统）来模拟真实的锅炉，研究其出口蒸汽压力、流量控制策略设计问题。
基于西门子S7－400 PLC和PCS7编程软件，利用SCL语言编写了模糊－PID控制器，控制出口蒸汽压力和流量控制在工业要求的范围之内。
【期刊名称】《东莞理工学院学报》【年(卷),期】2016(023)003【总页数】7页(P32-38)【关键词】S7-400 PLC;SMPT-1000;模糊-PID;流量;压力【作者】刘学良;叶志恒;李聪平【作者单位】东莞理工学院电子工程学院，广东东莞 523808;东莞理工学院电子工程学院，广东东莞 523808;东莞理工学院电子工程学院，广东东莞 523808【正文语种】中文【中图分类】TP273锅炉是一种能让水吸收燃料燃烧释放能量使其变为水蒸气的设备, 产生的蒸汽可用于发电、供热等，但锅炉长期处于高温高压工作条件下，容易导致设备损坏，甚至可能会导致伤亡，因此工业和人民生活对它的运行安全要求一般都很苛刻。
基于PLC的造纸纸浆控制过程
基于PLC的造纸纸浆控制过程一、前言随着计算机技术和工业自动化技术的快速发展，工业控制系统的自动化程度越来越高，当前的许多现代化的生产工艺都采用自动控制系统来控制各种设备和工艺过程。
其中，造纸纸浆控制过程是生产过程中一个重要的领域。
其生产过程需要精确的监测和控制，才能保证生产过程的高效率和优质品质。
本文将介绍基于PLC的造纸纸浆控制过程。
二、造纸纸浆的生产工艺造纸工业中，纸张是从树种的纤维或废纸中生产出来的，因此造纸纸浆是生产纸张的基本原料。
生产造纸纸浆的工艺大致可以分为以下几个步骤：1. 原材料准备：生产造纸纸浆的原材料主要是废纸和木材等。
准备原材料时，需要根据所需的纸张品质选择合适的原材料，并进行预处理。
2. 原料处理：将原材料切割成合适的大小，并去除其中的杂质和废料。
3. 煮浆：在高温高压下，将原材料浸泡在水中，以分离木材的木质素和纤维素，形成纸浆。
4. 筛选：通过筛选器将纤维素和木质素分开，得到可以进一步加工的纤维素。
5. 调整：对纤维素进行调整，以确保其符合所需的纸张品质和规格。
6. 干燥和加工：将纤维素排列成纸张的形状，并经过压缩和烘干等工序，以形成最终的纸张产品。
三、控制系统的需求由于造纸纸浆生产的工艺十分复杂，需要多个步骤的控制和监测。
制造商必须确保每个步骤都按照正确的顺序进行，并在必要时进行调整。
由于其大规模的生产需求和严格的生产质量标准，需要高度自动化的控制系统来管理整个流程。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字电子计算机，专门用于控制工业过程和机器人设备。
它们在许多工业界中广泛应用，并能够提供可靠的控制和灵活的编程选项。
在造纸和纸浆生产领域中，PLC被广泛使用于市场上，实现了精度、稳定性和可编程性之间的平衡。
四、PLC的应用PLC的应用既包括硬件设备，也包括软件和控制逻辑。
在造纸领域，PLC控制工艺的应用可以简化流程控制和监控。
1. 控制工作流程PLC控制器在整个制造过程中协调了多个控制系统。
卫生纸分切机PLC控制系统设计
分类号：单位代码：毕业论文（设计）卫生纸分切机PLC控制系统的设计摘要分切机是将宽幅材料进一步加工成后续生产工艺所需宽度的产品的一种工序，本文提出PLC为核心，结合步进电机实现位置控制方法，以及通过指拨开关实现简单参数设定，对试剂片分切机进行改造，从而保证分切机实现精确进给。
电气传动系统采用可编程控制器(PLC)和变频器控制技术具有良好实用前景，既能提高自动化水平，还是节能高效，对提高系统的运行管理水平、减轻环境污染都会起到很好的作用。
目前国内的中小型企业只有一部份采用PLC 控制，所以推广应用这些新技术、新设备的任务仍是十分繁重。
采用三菱公司的可编程控制器对该分切机设计。
系统中由三菱PLC完成数据的采集和电动机等设备的控制任务。
使用FX2N可编程控制器的编程软件GX Developer 8.0进行编程编制，模块化的程序设计方法，大量采用代码重用，减少了软件的开发和维护工作量。
关键词：分切机电气控制PLCABSTRACTSlitter wide material is further processed into the production process of a subsequent step width of the product required, we propose PLC as the core, combined with stepper motor position control method, and by the DIP switch is simple parameter setting, for reagent tablets Slitter transformation, thus ensuring precise cutting machine infeed.Electric transmission system using a programmable controller (PLC) and the inverter control technology has a good practical prospects, both to improve the level of automation, or energy efficient, to improve the system's operation and management level, reduce environmental pollution will play a good role. At present, only a part of the small and medium enterprises with PLC control, so to promote the application of these new technologies, new equipment, the task is still very heavy.Mitsubishi PLC using the cutting machine design. System control tasks performed by Mitsubishi PLC and other data acquisition and motor equipment. Use FX2N PLC programming software GX Developer 8.0 compiled programming, modular programming method uses a lot of code reuse, reduce software development and maintenance.Key words: Slitter Electrical Control PLC目录第一章绪论 (1)1.1 目前分切机的控制水平 (1)1.2 分切机的张力控制方法 (1)1.3 课题研究的主要内容 (2)第二章分切机的概述 (3)2.1 卫生纸分切机的概述 (3)2.2 卫生纸分切机控制研究 (3)第三章可编程序控制器工作原理 (4)3.1 可编程序控制器简介 (4)3.2 可编程序控制器的结构 (4)3.3 可编程序控制器的工作原理 (4)第四章卫生纸分切机控制系统设计 (5)4.1 控制系统整体结构 (5)4.2 系统设计 (9)4.4 PLC 设置 (12)结论 (13)参考文献 (16)谢辞 (17)第一章绪论1.1 目前分切机的控制水平在与多家国际品牌，目前我国的切割机（如德国，英国，意大利，美国康普该阿特拉斯，日本富士，泰坦）仍有较大差距,海内所生产的分切机自动化水准还停留在中下游水平上，虽然说对国内外把持原器件运用已非常普及,价钱也较低廉,但国内分切机厂家在使用时,了解切工艺和材料性能的发展远远落后于发达国家水平的深度，尤其是缺乏有机结合的控制系统和机械结构，和切割材料，在这个意义上，在粗线大部分仍留在国内切割机，切割机的控制系统的严密性、合理性没有更深入的了解。
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王 亭岭 熊 军 华 （ 华北水利水电学院， 河南 郑州 ４ ０ １ ） ５０ １
摘 要
介 绍 了漂 白工段 在 制 浆 造 纸 工 业 中 的重 要 性 ， 对 漂 白工段 复 杂 的 工 艺特 性 ， 出 了基 于 西 门子 Ｓ — ０ 针 给 ７ ４ ０控 制 系统 的 结 构及 硬 件 配 置 ， 时采 用 多模 态控 制 算 法 实现 对塔 温 的 优 化控 制 。 同
ＳＩ ＭＡＴＩ Ｃ Ｓ７—４ ０ ０ ＰＬ Ｃ ｃ ｔｏ ｓ ｔｍ ． ｔｅ ａ ｅ ｉ ｅ ａｌｏ ｄｏｐ ａ ｏｎｒ ｌ ｙｓｅ Ａｔ ｈ ｓ ｍ ｔ ｓ ａ ｍ ｔ ｍｕｌ ｍ ｏ ｎ ｒ ａ ｉ ｍｅｔ ｔ ｒ ａｌ ｔ ｅ ｏｐ ｉ ｚａ ｔ ｉ ｄｅ ｃｏ ｔｏｌ ｒ ｈ ｔ ｉ ｏ ｅ ｉ ｃ ｚｅ ｈ ｔｍｉ —
量 输 入 （ Ｉ和 ６ Ｄ ） Ｏ个 数 字量 输 出 （ Ｏ） Ｄ 。 下 位 机 Ｐ ｃ 系统 采 用 的 是 Ｓ — ０ Ｌ ７ ４ ０主 站 加 ４个 Ｅ ２ ０ Ｔ Ｉ Ｉ
Ｐ Ｃ 主 要完 成 系统 的保 护 、 制 和 数据 采 集 等 功 能 ， 编 程 Ｌ 控 其 软 件 采用 Ｓ Ｅ ５１ Ｓ ２ Ｔ Ｐ ７Ｖ ． Ｐ 。 操 作 员 站 由两 台 研 华 ６ Ｏ工 业 控 制 计 算 机 和西 门子 触 摸 屏 １
（Ｉ Ａ Ｉ Ｐ ７组成 ， Ｓ Ｍ ＴＣ Ｔ ２ ） 触摸屏（ Ｉ ＴＣ Ｔ ２ ） ＳＭＡ Ｉ Ｐ ７ 主要实现对制漂
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《 工业 控 制 计 算 机｝ ０ ７年 ２ ２０ ０卷 第 ９期
６ １
基于西门子 Ｓ — ０ ７ ４ ０的造纸漂白工段 Ｐ Ｃ控制系统 Ｌ
Ｃｏ ｔ ｙ ｔ ｍ ｆＷ ｏ ｋｎ ｒ ｃ ｄｕ ｅ ｏ ｌａ ｈｎ Ｂ ｓ ｄ ｏ ＭＡＴＩ Ｓ － ０ ｎ ｒ Ｓ ｓｅ ｏ ｏｌ ｒ ｉｇ Ｐ ｏ ｅ ｒ ｆ Ｂ ｅ ｃ ｉｇ ａ ｅ ｎ Ｓｌ Ｃ ７ ４ ０
ｃ ｏｍｐｌ ｃｈ ｒ ｃｅｒ ｔ ｓ ｏ ｔｅ ｅｘ ａ ａ ｔ ｉ ｉ ｆ ｈ ｗｏｒ ｉｇ ｒ ｅｄｕｅ ｆ ｅ ｈｉｇ． ｐｒｓ ｔｔ ｅ ｔｕｃ ｕｅ ｎ ｈ ｄ ｓｃ ｋｎ ｐｏｃ ｒ ｏ ｂｌａｃ ｎ ｗｅ ｅ ｅｎ ｈ ｓｒ ｔ ｒ ａ ｄ ａｒ ｗａｒ ｓ ｏｓｔ ｂａ ｅｄ ｏｎ ｅ ｄｉｐ ｉｏｎ ｉ ｓ
关键 词 ： 白 工艺 ， ７ ４ ０ 塔 温 ， 漂 Ｓ—０ ， 多模 态 算 法
Ａｂｓ ｒ ｃ ｔａ ｔ
Ｔｈｓ ａｐ ｉｔｏｄｕ ｅｓ ｈ ｉ ｐｏ ｎｃ ｈ ｉ ｐ ｅｒ ｎｒ ｃ ｔｅ ｍ ￣ａ ｅ ｏｆｔ ｅ ｗｏｒｉｇ ｋｎ ｐｒ ｃ ｏ ｅｄｕｅ ｆ ｅａ ｉｇ ｎ ａｐ ｍａｋｎ ｎｄｕ ｔ Ｃｏｎ ｉ ｉｇ ｈ ｒ ｏ ｂｌ ｃｈｎ ｉ ｐ ｅｒ ｉｇ ｉ ｓｒ ｙ． ｓｄｅｒ ｔ ｅ ｎ
车 间 各工 艺 参 数 的检 测 与 控 制 ，编 程软 件 分 别 采 用 德 国西 门子
公 司 的 Ｗ ｉ Ｃ Ｒ ０ ４版本 和 Ｐ Ｏ ＯＯＬ 主要 执 行 显 示 、 ｎ Ｃ １２ Ｃ Ｒ Ｔ ， 报
弛
洗 浆
警 、 储 及 打 印报 表 等 功 能 。 存 主站 Ｓ — ０ ７ ４ ０的 ＣＰ ４ ４ ２ Ｐ本 身 有 一 个 ＭＰ／ Ｐ接 口 ， Ｕ １— Ｄ ＩＤ 可 直 接 与 ＭＰ 或 Ｄ 总 线 相 连 ， 系 统 中 两 台 计 算 机 通 过 Ｉ Ｐ ＣＰ ６ １卡 与 ＭＰ 网络 连 接 ， ＴＣ Ｔ ２ ５１ Ｊ Ｓ ＭＡ Ｉ Ｐ ７本 身 自带 有 ＭＰ／ Ｊ Ｉ Ｄ Ｐ接 口可直 接 与 ＭＰ 网 相连 ，但 由 于 ＭＰ 网传 输 最 远距 离 只 Ｉ Ｉ 有 １ ｍ， Ｐ Ｃ 与 ＳＭ ＴＣ Ｔ ２ Ｏ 故 Ｌ Ｉ Ａ Ｉ Ｐ ７之间 需 加 一 对 Ｒ 一 ８ Ｓ ４ ５中继 器 以延 长传 输 距 离 ， Ｉ 的通 讯 速 率设 为 １ ７５ ｂ ｓ Ｓ — ＭＰ 网 ８ ．Ｋ ｐ ； ７ ４ ０主 站 与 Ｅ ２ ０ 从 站 之 间 采 用 标 准 的 Ｐ ＯＦＢ Ｓ— ０ Ｔ０Ｍ Ｒ ＩＵ ＤＰ网
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由于 造纸 厂 的环 境 比较 恶 劣 ， 对 仪表 及 控 制 器 的要 求 比较 故 高 。可 编程 逻 辑 控制 （ Ｌ 所 有 的模 块 均 是 固 态 电路 ， Ｐ Ｃ） 具有 标 准 化、 模块 化 和 插 入 结构 ， 有 防 尘抗 震 耐 高温 ， 干 扰 等 性 能 ， 具 抗 很 适 合 造 纸厂 的工 业环 境 。 系统采 用 四段漂 白 ， 工艺 流 程 如 图 １ 其 。
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ｔ ｎ ｃｏ ｔｏｌｏ ｈ ｏ ｉ ｎ ｒ ｆｔ ｅ ｔｗｅｒ ｅｍｐｅ ａ ｕ ｅ ｏ ｓｔ ｒｔｒ．
Ｋｅ ｗｏｒｓ： ｅａ ｉｇ ｔ ｃｈ ｉ ， ｙ ｄ ｂｌ ｃｈｎ ｅ ｎｃｓＳ７— ０， ｗｅ ｓ ｔ ｍ ｐｅ ａｕｒ ｍ ｕｔ ｍｏｄｅ ａｒｈ ｅ ｉ ４０ ｔ ｏ ｒ ｅ ｒ ｔ ｅ， ｌ ｉ ｉｍ ｔ ｔ ｃ
机 Ｉ贮 浆
纸 间 Ｉ 车 增
图 １ 系 统 工 艺 流 程 图
络 通 讯 ， 通 讯 速 率 为 １５ ｐ 。 整个 控 制 系 统 结 构见 图 ２ 其 ．Ｍｂ ｓ 。
１ Ｐ ｃ 系 统 配置 Ｌ
控 制 系统 完 成 对 系统 参 数 的检 测 、 报警 及控 制 等 功 能 ； 整 在 个 漂 白工艺 过 程 中 ， 统 需 要 控制 与检 测 的 变 量有 ： 系 ９ ５个 模 拟 量 输 入 （ ）１ ＡＩ、４个 模 拟 量 输 出 （ Ｏ）６ Ａ 、Ｏ个 数 字