人机系统精细化管理平台——TnPM管理体系(一)
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
TnPM体系
首页 >> TnPM 体系 >> 体系介绍 TnPM 管理模式 四个“全”、五个六及六大支柱 SOON&FROG 体系 五阶六维评价体系什么是TnPM 体系？TnPM 是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TnPM 是规范化的TPM ，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM 。
展开TnPM 主要环节： TnPM 规范化的范畴：研究运行现场（现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化） 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则） 评估效果（评价） 持续改善（改进） 维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化整体TnPM管理模式体系TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。
整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM）基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。
TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O），建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的FROG模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范化。
tnpm管理理念
tnpm管理理念
TnPM管理理念是全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance）的简称，是一种全员参与的、步步深入的、通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM （Total Productive Maintenance，全面生产维护）。
TnPM的管理理念主要包括以下几个方面：
1.以设备综合效率和完全有效生产率为目标：通过提高设备维护
水平，降低故障率，提高设备运行效率，实现生产流程的稳定和优化。
2.全系统的预防维修体系为载体：建立完善的预防性维修体系，
通过定期检查、维护和保养，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。
3.全员参与为基础：强调全体员工的参与，从最高领导到每个员
工都参与到设备维护工作中，形成全员维护的氛围。
4.全过程的规范化管理：通过制定和执行规范化的维护流程和管
理制度，确保设备维护工作的标准化和规范化，提高维护效率和质量。
5.持续改善为动力：在维护工作中不断发现问题、解决问题，持
续改善和优化设备维护体系，推动企业生产效率的提升。
总的来说，TnPM管理理念是一种追求卓越的生产维护方式，通过全员参与、标准化、预防性维护等手段，提高设备的综合效率和完全有效生产率，降低企业的生产成本，提升企业的竞争力。
TnPM管理工作
TnPM管理工作一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。
它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。
TnPM即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标(全效率)，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程(全过程)，全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。
TnPM 在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”:6S-6I-6Z-6T。
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写;6I即6项改善(Improvement)活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率;6Z即6个“零”(Zero)的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费;6T即6大工具(Tool)的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。
这四个“六”中首先要做好6S。
TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action)，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。
TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。
推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩;有了规矩，不守规矩;遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
tqm质量管理体系
tqm质量管理体系摘要：1.TQM 质量管理体系简介2.TQM 质量管理体系的核心理念3.TQM 质量管理体系的实施步骤4.TQM 质量管理体系的优势5.TQM 质量管理体系在我国的应用现状和前景正文：1.TQM 质量管理体系简介TQM（Total Quality Management，全面质量管理）质量管理体系是一种以客户为中心，全员参与，系统化、全面地管理组织质量的方法。
TQM 旨在通过持续改进，提高产品和服务质量，满足客户需求，增强组织的竞争力。
2.TQM 质量管理体系的核心理念TQM 质量管理体系的核心理念可以概括为以下几点：（1）以客户为中心：组织应充分了解客户的需求和期望，并从客户的角度来考虑问题，以满足客户需求为目标。
（2）全员参与：TQM 质量管理体系要求组织内所有员工都参与到质量管理中来，形成人人关心质量、人人参与改进的良好氛围。
（3）系统化管理：TQM 质量管理体系要求组织对质量管理进行系统化、全面地规划和控制，确保各个环节的质量得到保证。
（4）持续改进：TQM 质量管理体系强调持续改进，通过不断优化和提高组织的质量管理水平，达到提高产品和服务质量的目的。
3.TQM 质量管理体系的实施步骤实施TQM 质量管理体系通常包括以下几个步骤：（1）确立质量方针和目标：组织应明确质量管理的方向和目标，形成质量方针，并在全组织范围内进行传达和宣传。
（2）制定质量计划：根据质量方针和目标，组织应制定详细的质量计划，明确各部门、各岗位的职责和任务。
（3）质量保证体系的建立：组织应建立完善的质量保证体系，确保各项质量活动有序开展。
（4）质量控制和改进：组织应通过质量控制和改进活动，确保产品和服务质量的稳定提升。
（5）定期评估和审核：组织应定期对TQM 质量管理体系进行评估和审核，以确保体系的有效运行。
4.TQM 质量管理体系的优势TQM 质量管理体系具有以下优势：（1）提高产品和服务质量：通过持续改进，可以有效提高产品和服务质量，满足客户需求。
TnPM管理简述
T n P M的六项改善有氧活动
• 六项改善6I和清除六源活动6H的关系
·查找与清除六源6H， 维持正常生产状态， 并渐进改善（渐进改善） ·六项改善，质疑现状， 空杯和归零，追求更 高目标（跨越式改善）
精选课件
T n P M赢在基层班 组建设
精选课件
T n P M赢在基层班组建设
• 基层班组建设
• 可视化管理
一目了然的管理
对象：人员 场所 事物 作业 厂库 工具 设 备…
工具：标牌 看板 照片 颜色 图标 电子媒体…
精选课件
T n P M生产现场四要素 • 可视化管理目标
让管理更加简明、透明、一目 了然，管理目标更易于实现， 并具有纠错防错功能
精选课件
T n P M生产现场四要素
• 定制化管理
维修标准的规范 ·维修作业流程规范 ·维修技术标准和规范 ·验收流程、节点与标准规范
精选课件
T n P M的维修组织与维修规范
• 企业人机系统生产现场大有潜力可挖
使设备有效工作（EAT）时间最长
精选课件
T n P M的六项改善 有氧活动
精选课件
T n P M的六项改善有氧活动
• 六项改善--6I（相互联系支持）
策略 规范
现场
Monitoring
监测
D精选ia课件gnosing
Organizing
组织
T n P M核心—检维修系统解决方案
• SOON体系如同打一场战役：
·S代表战略部署 ·O代表侦察兵深入敌后了解敌情 ·下一个O代表部署自己的兵力 ·N代表规范、到位的战术技能
各方面不可或缺，才能取得这 场战役的胜利
T n P M的维修组织与维修规范
TNPM---人机系统现场管理的基础四要素1
TNPM---人机系统现场管理的基础四要素1人机系统现场管理的基础四要素生产现场管理的内容十分丰富，包括设备布局、工艺流程安排、物流统筹、计划排产、成本控制等诸多方面。
在人机系统里，最重要和最基础的是以下四要素：6S活动、清除六源6H活动、定置化管理、可视化管理。
▲▲▲6S活动▲6S是从3S即整理、整顿、清扫逐渐发展成5S的，近年来又把国内企业现场“安全”这个较薄弱的环节加上去，形成了现在的6S。
整理——取舍分开，取留舍弃；整顿——条理摆放，取用快捷；清扫——清扫垃圾，不留污物；清洁——形成规则，保持成果；安全——安全第一，预防为主；素养——自主管理，养成习惯。
各单位可根据以上6S的基本精神，制定详细的工作内容、开展方法、评价标准，坚持做下去。
6S可以使生产现场面貌大大改观，焕然一新，让人鼓舞振奋，甚至受到震撼！同时可以提升员工的工作效率，减少工作差错，一点一滴地减少工作损失，降低设备故障。
开展6S活动常常会陷入“一松、二紧、三垮台、四重来”的怪圈，不少企业6S活动搞到最后就剩下墙上的6S了。
这是为什么呢？答案很简单——其一，很多企业把这项活动看得太简单了，严重缺乏程序化的管理！其二，缺乏“打持久战”的精神，认为6S可以一蹴而就，这就大错特错了。
▲正确的态度和方法1、6S的重要使命是改变员工的行为习惯。
而行为习惯的改变要从观念和态度的转变开始，这其实是最艰难的。
开展6S活动应先从“形式化”做起，逐渐将形式化转变为“形事化”，即靠制度、规范、标准来保证，要例行公事地去做；为能够真正做好，企业还要不断对这项工作进行检查和评价，即“检查评估化”（这个过程最为重要）；检查评估后还要有所表示，也就是要进行激励，即“激励化”；长时间的激励，员工才会逐渐养成习惯，即“习惯化”；一辈子的习惯就形成了个人品格，也就铸就了企业的品格，从而达到了“品格化”的境界。
很多单位往往把6S当成一种运动来搞，想三个月或者半年就攻下6S山头，这其实是难以做到的，6S应是企业终生的修炼，是没有终点的长跑，应认真遵循“形式化——形事化（规范、制度、标准）——检查评估——激励化”的循环不断工作，从而逐渐地、步步为营地使员工包括管理人员，全面达到由“习惯化——品格化”的飞跃！2、6S工作流程（参考）1)评价现场不良状况2)制定整理计划3)设定清理规划4)涉及定置及评价标准5)整顿方案设计6)设定清扫五定表7)制定安全规则与预案8)制定综合评价标准与整改意见反馈表9)整理实施与红牌活动10)定置实施11)整顿实施12)清扫循环实施13)深度清洁14)贯彻安全规则与预案15)定置评价16)优秀整顿设计方案评比17)6S综合评价18)整理难题处理19)定置缺陷整改20)整顿标准化21)清扫五定改善22)安全规则与预案改善23)成果发表与表彰。
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系1. 引言TnPM（Telecoms and Networking Performance Management）设备管理体系是一种用于管理和监控电信和网络设备的综合解决方案。
该体系通过集成、分析和展示设备数据，帮助运营商和企业更好地管理其设备并提供更高质量的服务。
本文将介绍TnPM设备管理体系的主要特点、功能和优势。
2. 主要特点TnPM设备管理体系具有以下主要特点：2.1 集成性TnPM设备管理体系具有强大的集成能力，能够与各种电信和网络设备以及相关管理系统进行无缝对接。
通过集成各种设备数据，用户可以在一个统一的平台上进行设备管理和监控，提高管理效率并降低工作负荷。
2.2 实时监控TnPM设备管理体系实时监控设备的运行状态和性能指标。
通过监控设备的关键参数，用户可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障和服务中断。
实时监控还可以帮助用户进行性能优化，提高网络和设备的可用性和稳定性。
2.3 数据分析TnPM设备管理体系能够对设备数据进行全面的分析。
通过分析设备的历史数据和趋势，用户可以了解设备的运行情况和性能变化，并进行容量规划和故障预测。
数据分析还可以帮助用户发现潜在的优化机会，并提供决策支持。
2.4 报表和可视化TnPM设备管理体系提供丰富的报表和可视化功能。
用户可以根据自己的需求生成各种报表，并以图表、图形等形式展示设备数据。
这样可以更直观地了解设备的运行状态和性能指标，便于用户进行监控和管理。
3. 主要功能TnPM设备管理体系具有以下主要功能：3.1 设备监控TnPM设备管理体系可以实时监控设备的运行状态和性能指标。
用户可以随时查看设备的各种参数，如CPU占用率、内存使用率、网络流量等，并进行警报配置，以便在设备出现异常时及时通知用户。
3.2 故障管理TnPM设备管理体系可以帮助用户进行设备故障管理。
用户可以记录、分析和解决设备故障，并进行故障统计和报表生成。
通过及时解决设备故障，可以减少服务中断时间和用户投诉。
tnpm管理制度
以预防设备故障和性能下降。
点检制度建立
02
建立科学的点检制度，明确点检周期、方法和标准，以及如何
进行数据记录和分析。
点检实施
03
按照点检制度进行日常点检，并对异常情况进行及时处理和报
告。
设备维护管理
设备维护定义
设备维护是对设备进行定期保养和检查，以保持设备良好的工作状态。
维护计划制定
根据设备类型、工作条件和故障历史，制定相应的维护计划。
维护实施
按照维护计划进行定期维护，并做好相关记录和分析。
设备故障管理
设备故障定义
设备故障是指设备出现功能失效 或损坏，影响生产或安全。
故障报告制度
建立故障报告制度，要求员工及 时报告故障情况，并对故障进行 分类、分析和处理。
故障修复
对故障进行及时修复，并总结故 障原因，采取预防措施，避免类 似故障再次发生。
改进建议与优化
制定改进计划
针对考核中发现的问题和不足，制定相应的改进计划，明确改 进目标和措施。
改进实施与监督
按照改进计划实施各项改进措施，并对实施过程进行监督，确 保改进效果的实现。
优化管理制度
根据改进效果和实际需求，对tnpm管理制度进行优化和完善 ，提高设备管理水平和效率。
05
tnpm管理制度的实践案例
案例五：tnpm在轨道交通行业的实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
提升运营效率、降低运营成本、优化服务质量。
轨道交通行业应用tnpm管理制度，实现了运营效率提 升、运营成本降低、服务质量优化等目标。通过实施行 车安全管理、设备维护保养、能源消耗定额等措施，企 业提高了运营效率和安全性。
THANKS
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
人机系统精细化管理平台——TnPM管理体系(二)
线员工在工作实践 中变得更有 知识 和智 慧。让这样 的传统不
断传下去 ， 就会形成具有卓越现场力的公司文化 、 传统和一个 良
现场力包含两个层 面的意思 ：一是将决定下来的事情一丝 不苟地落实到生产现场 ， 坚持不懈地做到位 ； 二是现场员工的智 慧不断被激发出来 ， 创意和点子不断涌现。 要打造企业优秀的现 场力却是不容易的 。图 ６给出了打造企业优秀现场力 的总体框
架。
工进行充分 的培 训和实践训练 。通过他们 的高 出勤率 、 高效率 和高成效 的工作 ，形 成 自己 的高 现场力 ，亦 即现场 的高执行
现场 小组 活动是现场力最 活跃 的源泉 。小组 团队合作也是 企业 最值得提倡 和培养 的文化 。 当员工通过小组的团队合作 ， 一 方面不断重复地把该做好 的事情做到位 ，又不断地发挥 自己的 创造 性 ， 现场 的缺陷 、 对 不足进行有 效改善 ， 必然创造 出不少成
五步现场管理方法是管理的重要措施 。企业追求合理化 的 过程就是不 断应用这五步现场管理方法循序渐 进的过程 。 在 １本 丰田公 司受训 的管理人员 ， ３ 先要带到生产现场 ， 让他
人机系统精细化管理平台——Ｔ Ｐ ｎ Ｍ管理体系（ ） 二
李葆文
５打造企业优秀 的现场力 ．
的授权 和赋责。显然 ， 如果 员工非常出色 ， Ｅ Ｏ Ｅ可以很理想 ， 但 没有相应 的授权 和赋责 ， 这相 当于设备利用率不高 ， 他们总体效
率 也很难得到发挥 。 从 上面两个公式 可以看出 ， 企业 的管理者要通 过授权和赋 责， 通过 管理 重心 的下移 ， 让现 场员 工充 分调 动起来 ， 对员 并
TnPM真相：设备人机系统精细化管理体系
TnPM真相：设备人机系统精细化管理体系徐保强为什么TnPM要在TPM中间加个n？为什么TnPM被定位为设备人机系统精细化管理体系？TnPM与传统的设备管理的区别在哪里？TnPM和设备管理是不是一回事？为什么TnPM会在推进过程中流于形式？本文将通过阐述设备管理模式的发展变化，尝试为读者揭开TnPM真相。
一、“预防”理念的发展背景我们先一起回顾一下设备管理模式的发展脉络：从上世纪50年代以来，从世界范围来看，设备管理大体经历以下四个阶段：事后维修阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶段。
从事后维修阶段发展到预防维修阶段，其必然性体现在背后的生产和质量不断提升的高要求。
也就是说，随着机器的复杂性不断提高以及社会化大生产的出现，机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进入防止故障、减少损失的预防维修阶段。
美国提出的预防维修，其基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，即在设备使用时加强维护保养，预防发生故障，尽可能在设备发生故障前作预防维修，以降低停工损失费用和维修费用。
主要做法是以日常检查和定期检查为基础，从日常及定期检查中（随着设备复杂程度的不断变化，逐渐演变为岗位人员日常点检和专业人员的精密点检的分工协作模式，“点检”逐渐预防维修的代名词），了解设备实际状况，以设备状况为依据进行修理工作，以避免突然事故发生。
在美国提出预防维修的概念后，大约在上世纪30年代和40年代初，前苏联也开始推行设备预防维修制度，称为“计划预防维修制度”，这是以修理复杂系数和修理周期结构为基础的一种维修制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维护。
以点检为基础的预防维修和以定期计划性维修为基础的预防维修相结合，就构成了目前国内很多企业熟悉并实践的“点检定修”的核心内容。
推行TnPM体系,提升设备精细化管理水平
推行TnPM体系，提升设备精细化管理水平摘要：在内外竞争压力剧增的新形势下，加强质量管理同时，构建安全、环境、健康管理体系，在此基础上以适应现代设备管理需求，全员参与、步步深入。
在现代企业的管理中，TnPM（全员规范化生产维护)成为了一个重要的课题，尤其是对于企业体制改革、设备管理、装置运转周期等方面有着重要的作用，如果效果不佳，就会造成企业成本过高、经济效益不佳等不良因素。
基于此，本文主要对推行TnPM体系，提升设备精细化管理水平进行分析探讨。
关键词：推行TnPM体系；设备精细化；管理水平；提升措施1、前言设备管理是对设备寿命周期全过程的管理。
其中，日常管理是设备管理的一个主要方面，也是保证装置安全、长周期运行的基础。
不断提升设备精细化管理水平，实现全员、全过程管理的标准化、规范化，持续改进，追求更好，是日常设备管理的精髓和基本要求。
2、概述TnPM管理的重要性2.1经济效益的全面提升在TnPM（全面规范化生产维护）管理中，通过采取规范的设备管理措施，对企业中的各种设备给与规范化的管理，通过可视化、技术化、现代化的应用手段，从而提升设备的整体应用能力，构建充满活力的发展空间，改善企业设备的运营作用，更好的提升企业的经济效益。
2.2员工生产理念的整体创新采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度，从而有效的改善员工在生产中的理念，形成自主维修、全面进步的良好优势，让员工在设备管理中对在设备管理中表现突出，工作积极、成效显著，起到鼓励先进、鞭策落后的作用。
3、TnPM管理体系4个要素在设备现场精细化管理中的体现3.1以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标提高设备综合效率和完全有效生产率，可以获得以下效益：降低设备的故障次数和维修成本，延长设备的使用寿命；通过明确操作程序，提高劳动者的效率，增加生产力。
3.2以全系统的预防性维修体系为载体预防性维修即在零件和设备发生故障之前提前进行维修或维护，保护和增强设备的可靠性。
人机系统精细化管理平台——TnPM
人机系统精细化管理平台——TnPM
李葆文
【期刊名称】《装备维修技术》
【年(卷),期】2014(0)1
【摘要】随着经济的发展和科技的进步,设备的新技术含量不断增加,设备现代化水平日益提高,如何管好、用好设备,充分发挥设备效能,使企业获得最佳经济效益,成为企业领导人和设备管理人员十分关注的问题。
多年来,广州大学李葆文教授及其团队在推广TPM过程中,通过不断实践、总结、改进,提出了TnPM的设备管理模式和体系,受到广泛好评。
自本期起,《装备维修技术》新辟"名家专栏",连续刊发李葆文教授的力作《人机系统精细化管理平台——TnPM》,以飨读者。
同时,也欢迎业界同仁不吝赐稿。
【总页数】6页(P1-6)
【关键词】人机系统;TnPM;设备管理模式;名家专栏;装备维修技术;李葆;企业竞争;故障源;设备效能;可视化管
【作者】李葆文
【作者单位】广州大学;学府咨询(国际)集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH17;TP315
【相关文献】
1.人机系统精细化管理平台—TnPM管理体系(四) [J], 李葆文
2.人机系统精细化管理平台—TnPM管理体系(五) [J], 李葆文
3.人机系统精细化管理平台-TnPM管理体系(六) [J], 李葆文
4.人机系统精细化管理平台-TnPM管理体系(七) [J], 李葆文
5.人机系统精细化管理平台——TnPM管理体系(一) [J], 李葆文
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
TNPM 管理体系— 标准( WD1 稿)简述
2004-10-22
4
4 体系
4.1 总要求 4.2 TnPM方针 4.3 策划 4.4 实施和运行 4.4.1机构和职责 4.4.2培训、意识和能力 4.4.3 内部沟通 4.4.4 文件要求 4.4.5 文件控制
2004-10-22
5
4.4.6 实施和运行
D
C
A
13
TNPM与其它标准化的对接
安全 质量 生 健康 产 环境
TNPM
2004-10-22 14
TNPM与其它标准化的对接
QS90 00
ISO18000
OHSAS VDA6.1
GMP
TS16949
ISO9000
HSE
I2
4.4.6.1 开展6S活动 4.4.6.2设备前期管理 4.4.6.3设备现场管理 4.4.6.4设备故障与维修管理 4.4.6.5设备事故管理 4.4.6.6设备备件管理 4.4.6.7特种设备管理 4.4.6.8监视和测量设备控制 4.4.6.9设备资产与信息管理
2004-10-22
2004-10-22 2
3.6 设 备 管 理 （ Plant management, Plant Engineering) 3.7 设 备 前 期 管 理 （ Earlier stage management of plant） 3.8 备件（Spare parts） 3.9 设 备 维 护 （ Equipment service， Maintenance） 3.10设备修理（Equipment repair） 3.11 故障（Failure，Fault） 3.12绩效（Performance） 3.13 TnPM方针（TnPM policy）
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合等 念已经深入人心 ， 引导着我国设备管理１作的不断进步 ： ： 日本 Ｔ Ｍ诞生于 上世纪 ７ Ｐ ０年代 ， 逐渐在全世界传播 ， 成为 傲东西方企业所认同的先进管理体系。 然而如何让 Ｔ Ｍ与我国 Ｐ 的 国情 相结合 ， 让设 备管理的先进思想在我 国企业里开花结果 ， ｆ 州大学研究 团队进行 了长期 不断探索。笔者在 １９ 年提 出 ９８ Ｔ Ｐ 的概念 ， ｎＭ 并在菏泽卷 烟厂试行 ，９ ９年推进取 得经验和成 １９
文 献标 识 码
我同老一辈设备管理专家提出设备综合管理 的慨念已近 ３ ０ 年． 它影响＿一代没备管理 ｌ作者。设备综合管理的思想 ， ｒ ｒ 如设备 管理要依靠技术进步 ， 、 没计 制造与使用相结合 ． 维护 计划检修
相 结合 ， 业管 理 群 众 管理 相结 合 ， 术 管 理 与 经 济管 理 相 结 专 ｊ 技
四 家企 业 通 过 了五 阶 六 维入 阶评 价 。 企 业 的竞 争 在 市 场 ， 争 力 在 “ 竞 人一 机 ” 统 的 现场 ， 已经 系 这
给 出 ３０五 阶 六维 评 价体 系的基 本 框 架 。 ６。
规范化
Ｔ Ｍ ＴＰ Ｐ ｎＭ
中 图分 类 号 Ｆ ７ ． ２３ ４
编者按
随着经济发展 和科学技术进步 ， 设备的新技 术含量不断增加， 设备现代化 水平 日益提 高。 如何管好 、 用好设备， 充分发挥
Hale Waihona Puke 设 备 效 能 ， 企 业获 得 最 佳 经 济效 益 ， 为企 业 领 导 人 和设 备 管 理 人 员十 分 关 注 的 问题 。 多年 来我 国设 备 管 理 工作 者 借 鉴 国外 先进 使 成
一
、
企 业 的 人 机 系统
在工厂里先进的设备和落后维修与管理队伍 的矛盾 日益 突
出 ， 是 我 国制 造业 面 临 的普 遍 问 题 。 这
企业生存 的基础是其运营力 ， 对于制造型企业而言， 运营力
一
是制度和流程 的执行力 ， 二是设备和设施 的保障力。 前者不是
本 文 的 重 点 ， 不详 细展 开 了 。谈 到设 备 和设 施 的 保 障 力 ， 先 就 首
的管理思想， 总结我 国实际经验， 不断探 索适合我 国国情的设备管理模式和维修体制 。 我刊作 为设备管理与维修 的专业技术刊物 ， 本 身是一个供读者 、 作者发表成果， 进行学术、 经验 交流的平 台， 通过展示 ， 以得到检验、 可 得到完善、 得到促进和提 高 从本期起在 “ 工 作研究” 目连续－ 出广 州大学教授李葆文的文章 “ 栏 Ｔ １ 人机 系统精 细化 管理 平 台——Ｔ Ｐ 管理体 系” ｎＭ ，李葆 文及其 团队在推 广Ｔ Ｍ Ｐ 过程 中， 不断实践 、 总结、 改进 ， 出 了Ｔ Ｐ 提 ｎ Ｍ的设备 管理模 式和体 系， 读者将从该 丈中 了解 Ｔ Ｐ ｎ Ｍ管理体 系包含 的内容及推 广的意 义。同时也欢迎业界 同仁踊跃赐稿， 充分发表见解 ， 群策群 力， 以更好地推动我 国企业设备管理整体水平的提升 。
随 着 人类 发 明成 果 的 几 何级 数 增 长 ，企 业 的运 作 更 多 依 赖 能 天车 改 造 后 副 小 车上 部 导 电 架 无绝 缘 装 置 等 隐 患 ，对 这 些 隐 患 都 进 行 了及 时排 除 和整 改 ， 证 了生 产 正 常进 行 。 保
四 、 束语 结
电解厂以前的设备故障率一 卣较高 ， 各种故障频发 ， 严重影 响了企 、正常牛产 。在以提升设备受控水平为核心 的设 备管理 Ｊ Ｉ ， 实施 以后 ， 备故障率和维修费用明显降低 ， ６台电解 多功能 设 有
天车 连 续 ４个月 达 到 了 零 故 障 ，排 烟 机 连 续 ６ 月达 到 ｒ零 个 故障， 天 轨 道 和 滑 线 全年 无 故 障 。由 于设 备 技 术 性 能 的 提 高 ， 没 各故 障率 的 降低 ， 电 解 厂 ｜常 生 产 奠定 了 良好 的 基 础 。 为 Ｆ
３ 及时 消 除 没 备安 全 隐 患 ．
人机系统精细化管理平台
李 葆 文
摘要
关键 词
Ｔ ｎ Ｍ管理体系（ Ｐ 一）
介绍 系统精 细化管理平 台——Ｔ Ｐ 的主要结构 ， ｎＭ 详尽描述 了维修 的系统解决方案——ｓ ０ ０ Ｎ体 系， 针对人机 系统管理
设 备 管卯 人 机 系统 精细化 Ｂ 动 。它 以 规 范 为进 步 阶梯 ， 过 ３ ０ 的评 价 体 系持 续 带 动 企 业 通 ６。 发 展 。 目前 ， 内 已经 有 上 百 家 企 业 在 推 进 Ｔ Ｐ 体 系 ， 且 有 国 ｎＭ 而
营 造 了一 个 可操 作 、 实 施 的平 台 ，ｎ Ｍ 从现 场 管 理 深 入 到 群 可 ＴＰ
成 为无 数 有 远 见 企 业 家 的共 识 。 当 业 热 衷于 以质 量 为 核心 的
６ 管理 ， 以成本为核心 的精益生产 的同时 ， 更要关注承载这些
要 素 的设 备 和人 机 系 统 管 理 。强 基 同本 ， 造 人 机 管 理平 台 ； 打 弃 短 扬 长 ， 现 制 造强 国之 梦 。 实
果 。经 过 近 ｌ 的实 践 ， 究 团 队撰 写 了 十几 本 书 ， 成 Ｔ Ｐ ０年 研 形 ｎＭ 理 论 书 系 ，并 编 写 了供 基 层 员 工 阅 读 的 口袋 书 １ ６本 ，ｎ Ｍ 体 ＴＰ 系 架 构 和操 作 平 台 逐 渐搭 建 起 来 。 ＦＰ 为 我 国 老 一 辈设 备 管 理 先 驱 者 提 出 的设 备 综 合 管 理 ｎＭ
要 涉 及 到 人 机 系统 关 系。
众管理 ， Ｓ Ｏ 以 Ｏ Ｎ体 系完 成 专 业管 碑 ， 及技 术 与 经 济 管 理 的 细 涉
１ 机 系统 关 系 ． 人
节 ，涉及维护 与 划检修 的执行 ，也涉及员 培养和潜力的调
２ 备故 障率 和 维 修 费 『降 低 ． 设 ｛ Ｊ