内外缘翻边复合模具

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模具翻边设计

模具翻边设计

5.2 翻边
• 翻边件的直径尺寸一般都要求不严,只有用作轴 套使用时,才对内径尺寸要求较严。这时,可参 考拉深模尺寸计算方法,先确定翻边凸模的直径 尺寸及公差。再由翻边间隙值确定翻边凹模的直 径尺寸,也可取约为0.75,为板料厚度。单面翻 边间隙也可按表5-7选取。
5.2 翻边
• 5.2.2外缘翻边 外缘翻边是在板料边缘进行的翻边,翻边线都是非封 闭的轮廓。 外缘翻边按变形特点可分为两类:即伸长类和压缩类; 当翻边线为内凹弧时,变形特点与翻孔是相同的,主 要变形是切向受拉伸,因此称为伸长类翻边。 而当翻边线为外凸弧时,变形特点与翻孔完全不同, 与拉深是相同的,主要变形是切向受压缩,因此称为压缩 类翻边。 外缘翻边前的工序件可以是平面件,也可以是曲面件。 按结构形式可分为四种:即伸长类平面翻边和曲面翻 边、压缩类平面翻边和曲面翻边。本书只介绍平面外缘翻 边。
5.2 翻边
1.打板 2.凹模 3.凸模 4.压料板 图5-18 倒装式翻孔模
1.凸模 2.弹簧 3.压料板 4.工序件 5.凹模 6.顶板 7.顶杆 图5- 19 顺装式翻孔模
5.2 翻边
(二)翻边凸模和凹模的设计 • 翻边时,板料相对凹模圆角没有滑动,因此对翻 边凹模的圆角半径没有严格的限制可直接取工件 要求的圆角半径。 翻边凸模的结构形式很多,图 5-20给出几种常用圆孔翻边凸模的形状和尺寸。
5.2 翻边
确定非圆孔翻边的底孔形状和尺寸,一般仍按 弯曲展开计算。但由于切向变形的不均匀性,如果 取等宽的毛坯,翻边后直壁端头不可能平齐。如果 考虑非圆孔各段之间的相互影响,修正变形区宽度, 将使底孔形状变得不规则,给底孔的制备造成不必 要的困难,而且也很难准确修正。因此,对一般要 求的非圆孔翻边件,可以不考虑底孔形状的修正问 题。只有当翻边高度要求严格时,才考虑修正变形 区宽度。这时,可先按弯曲展开计算直线段c的翻边 宽度Bc,取凹弧段a的翻边宽度Ba为Bc的1.05~1.1倍。 凸弧段b的翻边宽度可利用拉深圆筒形件的毛坯直径 计算公式求得。最后,需考虑三者间的相互影响, 将底孔形状修正光滑。

落料冲孔翻遍复合模设计讲解

落料冲孔翻遍复合模设计讲解

模具设计课程设计说明书班级: 05010903姓名:常剑学号: 2009301233指导老师:蒋建军康永刚时间: 2012年10月1目录第一章概论 (3)第二章工件工艺性分析及方案确定 (8)第三章排样计算等 (11)第四章冲裁力及压力中心计算 (14)第五章主要工作部分尺寸计算 (16)第六章凸模、凹模及凸凹模的结构设计及校核 (19)第七章主要零部件设计 (24)2第一章概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展,冲压加工技术的应用愈来愈广泛,模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

冲压可分为五个基本工序:冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。

冲压模具:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

冲压模按照工序组合分为三类:单工序模、复合模和级进模。

复合模与单工序模相比减少了冲压工艺,其结构紧凑,面积较小;冲出的制件精度高,工件表面较平直,特别是孔与制件的外形同步精度容易保证;适于冲薄料,可充分利用短料和边角余料;适合大批量生产,生产率高,所以得到广泛应用,但模具结构复杂,制造困难。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

第5章 翻边模设计讲解

第5章 翻边模设计讲解
5.1.5 翻边模的导向 根据翻边过程中翻边力和侧向力的大小,翻边模的导向方式可选 择导柱、导套导向,导板导向,导块导向等多种。 5.1.6 翻边模的退件 制件翻边后包在凸模上,退件时需推动翻起的竖边,因此退件必 须各处同时,否则会造成退件后制件的变形。当制件厚度较小时, 还需要在凸模上增加退件机构(图5⁃3)。
5.2 翻边镶件
图5-13 避开毛坯变厚部分的接合面
5.2.3 凸、凹模镶件尺寸 翻边凸、凹模镶件的尺寸,参考修边模刃口镶件的结构尺寸比例, 同时还要注意: 1)翻边凸模镶件的形状尺寸,在保证镶件的强度和刚度的同时, 要保证在凹模镶件离开后,能顺利地取出翻边件。
5.2 翻边镶件
2)设计翻边凹模镶件的前端形状尺寸时,要考虑到翻边部分毛坯 的变形特点。 3)在交接部位的翻边凹模镶件应有足够的运动空间。 5.2.4 凸、凹模镶件的交接 当翻边轮廓是连续的,如外缘轮廓形状的翻边、窗口封闭内形的 翻边等,一般由一个方向运动来完成翻边是不可能的,而是由两 个或两个以上不同的运动方向的翻边凹模镶件进行翻边,这就需 要考虑不同方向运动的凹模镶件的交接问题。
5.1 翻边模典型结构
(6)汽车覆盖件窗口封闭向外翻边的斜楔翻边模 翻边后制件包在 凸模上,无法取出,必须将凸模做成活动可分的,翻边时缩小成 翻边形状,而翻边凹模是扩张向外翻边的。 5.1.2 翻边凸模的扩张结构 汽车覆盖件向内的翻边一般都是沿着覆盖件的轮廓,翻边加工结 束后翻边件包在凸模上的,无法取出,必须将翻边凸模做成活动 可分的。在压力机滑块行程向下翻边以前,利用斜楔的作用将缩 着的翻边凸模扩张成翻边形状后即停止不动,在压力机滑块行程 继续向下时翻边凹模进行翻边。翻边以后凹模在弹簧的作用下回 程,然后翻边凸模靠弹簧的作用返回原位,取出制件。翻边凸模 的扩张行程以能取出翻边制件为准,这种结构称为翻边凸模的扩 张结构,俗称翻边凸模的开花结构。

轴盖落料拉深冲孔翻边修边复合模设计

轴盖落料拉深冲孔翻边修边复合模设计

关 键 词 :拉 深 ; 冲孔 ;翻 边 ;修 边 ; 复合 模 中 图分类 号 :T 3 6 G 8 文献 标 识码 :B

Abs r t act :The punc ng t c hi e hni lc r c e i tcs of t ha ca ha a t r s i he s f cov e e a l e t erw r na yz d. A c omp nd d e wa e i ne ou i s d s g d. The di tuc u e i o p i ae tc mpa t i i l de ve e sr t r sc m lc t d bu o c , t nc u s f i pr c s e , whi h a e b a o e ss c r l nki ng, d a ng, pi r n r wi e ci g, fa lngi nd t i ng a r mm i g. Is sr t e n t tuc ur f a u e , o sg e h etrs urde i n m t od, is o r tng pr c s nd s m e o he r bl m sr q r d t t pe a i o e s a o t r p o e e uie o be c nsde e r lo i r du e o i r d we e a s nto c d. Ke wor y ds: r wi g; pi r i g; fa i da n e cn l ng ng; ti rmm i g; c mpo nd di n o u e
株洲
420 ) 10 1
要 :分 析 了车 轴盖 冲压 成形 的 工 艺特 点 ,设 计 了一 副 包含 完 成 落料 、拉 深 、冲孔 、翻

端盖落料冲孔翻边拉深复合模发展情况介绍

端盖落料冲孔翻边拉深复合模发展情况介绍

端盖落料冲孔翻边拉深复合模发展情况介绍发布时间:2021-01-13T14:05:59.490Z 来源:《科学与技术》2020年第27期作者:张达[导读] 本设计主要目的是 “端盖落料冲孔翻边拉深”复合模发展情况介绍。

张达黑龙江工商学院黑龙江哈尔滨 150025摘要:本设计主要目的是 “端盖落料冲孔翻边拉深”复合模发展情况介绍。

首先统筹总设计方案的目的是复合膜发展情况介绍。

复合膜整体构成是压力机及其相关结构部件是根据模具的周向尺寸选择的。

本设计的目的是:对条料进行冲裁落料,得到所需的垫片毛坯;对毛坯进行冲孔翻边及拉深。

它是依据冲压模具设计的基本设计原理,对进行冲压模具的进行冲裁力计算、模具零部件和总体设计的完整的模具设计过程。

模具设计分为以下步骤:工艺性分析,有关工艺计算,工艺方案比较以及确定,合理选择模具组件,合理压力中心的计算选择以及冲压设备的挑选,零件的尺寸计算,绘制模具装配图及其零件图,最后达到其整体复合膜介绍的目的。

关键词凹模周界尺寸;连续复合模;修模;发展情况正文:引言:冲压在机械加工中是一种基础加工方式,这种加工方法有别于其他需要热处理的工艺方法,是在金属冷态势作用,也有别名“冷冲压”。

1.论文背景以及发展现状冲压的优势是有较高的生产效率,在如今“工业4.0”建设的大背景下,由于冲压的原材料多为板状、条状,易于流水线的输送,且其为一种冷加工工艺,故非常适宜加入机器人等智能制造环节,提供其产业的附加值。

目前,冲压工艺在汽车生产领域得到大的运用,最快时每分钟便可生产几件汽车车架,一些小零件每分钟更可达到每分钟破千件的速率。

所以这是一种非常适合大批量生产的工艺。

“冲压的发展,模具是关键”,而其一切工作的开展则要从设计与制造开始。

在当前的工业生产都摒弃老式的高功耗,高废品率的大环境下,冲压的优点无需多言。

首先,冲压的能耗不高,通过良好的工艺规程安排,它的生产环境能达到节能要求。

其次,冲压的废品率在一定范围内人工可控,通过好的排样方式,其材料使用率最高可达到80%。

冷冲压模具设计习题集(1)

冷冲压模具设计习题集(1)

冷冲压模具设计习题集概述一、思考题:1、冷冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别是什么?2、分离工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征.3、变形工序有哪些工序形式?试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

冲裁一、思考题:1、板料冲裁时,其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些?3、什么是冲裁件的工艺性,分析冲裁件的工艺性有何实际意义?4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙的原则是什么?5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么?6、什么叫排样?排样的合理与否对冲裁工作有何意义?7、排样的方式有哪些?它们各有何优缺点?9、什么是压力中心?设计冷冲模时确定压力中心有何意义?10、试比较级进模和复合模结构特点。

11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种?12、怎么提高凸模的强度和刚度?13、设计定位零件时应注意什么?14、级进模中使用定距侧刃有什么优点?怎样设计定距侧刃?15、级进模中使用导正销的作用是什么?怎样设计导正销?16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点.二、计算题:1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸,并确定制造公差。

材料厚度t=0.8mm,材料:08F。

3、设计冲制下图所示零件的凹模。

4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

5、试确定下图所示零件的合理排样方法,并计算其条料宽度和材料利用率.6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图.8、如下图所示零件,材料为40钢,板厚为6mm,请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差.9、如下图所示零件,材料为10钢,料厚2mm,采用配作法加工,求凸、凹模刃口尺寸及公差。

10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力,确定压力机吨位。

小钣金件冲孔翻边复合模设计

小钣金件冲孔翻边复合模设计

小钣金件冲孔翻边复合模设计摘要:钣金零件上的翻边孔通常首先使用冲底孔后翻边,然后使用两个冲压形模具。

此冲孔程序通常适用于大型板金零件。

对于小型和不规则钣金零件,从冲孔翻边创建复合模具是很有用的,因为定位精度差,输出数量少,并且零件很难获得。

关键词:小钣金件;冲孔;翻边;复合模具随着现代工业技术的迅猛发展,各种模具运用越来越普及,正在汽车、航天、消费电子、仪器和医疗设备等领域得到应用。

冷冲模占行业总产量约40%的模具,,其中模具安装在压机中,并在室温下对材料施加压力,以创建分离、造型或连接,从而得到具有特定形状、大小和特性的零件。

一、冲孔翻孔工序介绍冷冲压工艺有不同的分类方法,可根据不同的分类方法分为离和成形工艺,翻边是其中一个过程。

这是在模具影响下开发的方法。

它将孔的边或工件的外侧边推至垂直边。

但是,如果工件弯曲,则工件的变形仅限于弯曲曲线的圆形部分。

翻边时,工件的圆角部分和边缘必须参与变形。

两者都属于变形带,因此翻边时的变形比弯曲时复杂得多,从而使翻边过程更加有难度。

根据工件边的状态和应力以及各种变形状态,可将翻边分为外缘和内孔翻边,或分为伸长和压缩类。

内孔翻边是冲压过程。

在冲孔过程中,孔边上的直线材料会镜像到先前弯曲的工件上。

根据孔的形状,内孔翻边也可以分为圆孔和异型孔翻边。

二、冲孔翻孔复合模结构五金钣金件通常有一个内孔翻边过程,设计用于攻丝,并从制造零件之间的螺纹连接开始。

大多数常规翻孔方法是冲压一个非常小的预应力孔,然后翻孔两种程序的传统程序可分为三类。

方法1:单工序,如果单工序模具,则必须创建两组模具,冲压一个模具并翻孔以创建另一个模具冲压设备占用两套。

此冲压工艺需要大量人力、较长的交货时间、较低的加工精度、较高的生产成本、较长的生产周期和较低的生产率。

方式2:级进模成形。

这是通过在模具的两个位置形成来实现的,这些需要在两个模具之间进行相对精确的定位,以确保制造精度。

该方法与前者相比具有一定的优势:它提高了零件生产的准确性和效率。

冲压模具结构

冲压模具结构

冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
退料零件的结构
• 8.6.3弹性元件 (弹簧和橡皮 )
• 1)弹簧的选用与计算

2)橡胶的选用与计算

橡胶一般材料为聚胺酯橡胶,俗称优力胶。(主要用于冲裁模中 )

橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。

• 3)橡胶与弹簧的安装孔
• (1)弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧 大1mm.
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-9 倒装式复合模
图2-10
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-10 用挡料销和导正销定位的级进模
图2-11
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-11 用侧刃定距的冲孔落料级进模
图2-13
图2-12 切舌尺寸图 图2-14 垫圈 图2-15 垫圈排样图
8.7 模架零件
8.7.1模架 (承受冲压过程的全部载荷 )

组成:上、下模座和导向零件
• 导柱模架的基本形式 :

① 对角导柱模架
②后侧导柱模架

③ 中间导柱模架
④ 四导柱模架
• 8.7.2导向零件
• 冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等 。(目前主要用导柱与导套结构 )
• 导柱与下模座采用过盈配合,导套与上模座过盈配合。
• (2)橡胶如果采用中间空心的结构,可以不设计安装孔,设计孔时其孔径比橡 胶大3mm。
• 8.6.4 卸料螺钉
• 卸料螺钉如果采用专用的螺钉则结构如图2-70示。卸料螺钉的大小一般在M8- M12之间选用。
注意:卸料螺钉应对称分布,工作长度要严格一致

冲压模具翻遍整形模毕业设计说明书

冲压模具翻遍整形模毕业设计说明书

汽车门柱连接件翻边整形模具设计摘要本说明书在所要加工零件的基础上,经过仔细的论证和计算,完成了本次毕业设计题目的相关内容。

由于此次加工零件的加工工艺复杂,所以不能用一套模具来完成零件的加工,要单独设计两套模具,一套落料冲孔模、一套翻边成型模。

由于模具尺寸较大且不对称,模具的模座和冲头等不是标准件,要另行设计。

在模具设计过程中,主要进行了上下模座的设计,上下垫板的设计,落料和冲孔部分的设计,刃口尺寸的设计及计算,翻边部分的设计及计算,冲裁力的计算,翻边力的计算,压力机的选择,相关标准件的选择,考虑加工的工艺性等。

因被加工的零件窄且长,成形、翻边时不易定位,可能使翻边高度不均匀,在模具设计完成后根据实际加工情况,重新调整板料的尺寸和外形才可以正常加工。

在模具设计过程中,运用CAD技术进行模具结构设计和零件图纸的绘制。

考虑模具整体制造难度较大且整体重量较大,整副模具将增加制造和安装的难度,经过经验及相关计算,可以使用组合分体模具完成该模具的全部制造。

关键字:模具、落料冲孔、翻边成型、标准件。

Automotive Connectors post mold design plastic flangeAbstractThis instruction booklet in must process the components in the foundation, after careful proof and computation, has completed this graduation project topic related content. Because this processing components craft is complex, so we can not use a die to complete the processing of this parts, must alone design two sets of dies, a cutting punched hole die, a upsiding down edges die. Because the mold size is big also is asymmetrical, the die base and punch is not a standard hardware, must separate design. In die design process, mainly process project on the punch set, die set, punch pad, die pad, pierce, forming , tool point design and size calculation, upsiding down edgesof the design and calculation, stamping power calculation, upsiding down edges power calculation, hydraulic machine select, Related standards of standard parts atc. Because the components processes is been narrow also is long, bending and upsiding down edges not positioning, In die design based on the actual completion of the processing, readjusts the sheet size and the contour only then may process normally. In die design process, exertion CAD structural design and layout for the parts drawings. Consider a molding tool a whole manufacturing a difficulty bigger and whole weight to compare greatly, the whole molding tool difficulty of increment manufacturing and fixing, through experience and the related calculation, can use a discrete molding tool of combination to complete all manufacturings of this mold tool.Keyword:die, punched hole, upsiding down edges, standard parts目录引言 (1)第1章设计任务书 (2)第2章确定工艺方案 (3)第3章相关计算 (4)3.1内孔翻边的工艺计算 (4)3.1.1翻边件的口部壁厚 (5)3.1.2翻边力P和翻边功A (5)3.1.3翻边间隙和凸、凹模尺寸 (5)3.2内凹外缘翻边的计算 (6)3.3翻边凹模刃部的入模量 (7)第4章初步选定压力机 (9)4.1压力机类型的选择 (9)4.2压力机规格的选择 (9)第5章模具安装 (11)第6章翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺 (12)6.1模具材料的选用 (12)6.2模具的总体设计 (12)6.3工作零件的结构设计 (12)6.4 模架、模柄的选择 (14)6.5螺钉的选择 (14)第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析 (15)7.1 产品分析 (15)7.2 成型零件结构与分析 (15)7.3 工艺分析 (15)7.3.1工艺基准选择 (16)7.3.2装夹方式的选择 (16)7.3.3加工顺序安排 (16)7.4 基于MaterCAM的数控加工工艺过程 (17)7.5 分析与小结 (17)第8章选定设备 (19)总结 (20)参考文献 (22)引言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

常见模具的分类及结构 模具的装配

常见模具的分类及结构  模具的装配

9.1 常见模具的分类及结构
⑤ 推出机构——压缩模必须设计塑件推 出机构,图9.7所示的推出机构由推板15、推 杆固定板17、顶杆11等零件组成。 ⑥ 加热系统——热固性塑料压缩成型靠 模具加热,模具的加热形式有电加热、蒸汽加 热、煤气或天然气加热等,以电加热为常见。 如图9.7所示,加热板5、10中开设的圆孔是供 插入电热棒来加热模具。 (3)压注模 移动式压注模如图9.8所示,模具不固定在 压机上,成型后移出模具,用卸模工具(如卸模 架)开模,取出塑件。这种模具结构简单,制造 周期短。但因加料、开模、取件等工序均手工 操作,所以模具易磨损,劳动强度大。模具重
图9.4 成形复合模 1—凸模 2—凹模 3—凸凹模 4—缓冲器
5—卸件器
9.1 常见模具的分类及结构
(5)冷挤压模 图9.5所示为复 合挤压模结构,该模 具的凹模6用紧固圈8 固定,上模的卸件由 橡胶垫2和卸料板3完 成,下模的卸件由顶 杆7顶出。为了提高 上下模的导向稳定性 和导向精度,模具采 用了加长的导柱导套 模架,导柱与导套的 配合精度为
掌握典型冲裁模和注射模的结构。 掌握模具装配的特点。 了解模具的间隙调整方法。
技能目标
了解典型冲裁模和注射模的组成零件及相互关系。 掌握冲裁模的装配技术要求、装配方法和装配顺序。 掌握注射模的装配技术要求、装配方法和装配顺序。 了解模具的试模和调整过程。
1.压铸模结构 图9.9所示为压铸模的基本结构,模具由导柱、 导套导向、定模、动模分别嵌镶在定模套及动模套 内。卸料部分由反顶杆、顶件杆、推杆垫板及推杆 支持板构成,起开模、推出塑件制品的作用。 2.锻模结构 图9.10所示的锻模模具分上、下模两部分,分别 用键8、楔块6和调整垫片固定在模锻锤头2和模座7 的燕尾槽内,锤锻模的主要结构包括:燕尾、键槽、 锁扣、钳口、检验角、起重孔、模膛等。

翻边工艺简介

翻边工艺简介
一.内孔翻边
1.翻边的概念
翻边是在模具的作用下,将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法,根据坯料的边缘状态和应 力、应变状态的不同,翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边,也可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
2.圆孔翻边
1)圆孔翻边的变形特点与变形程度
将画有距离相等的坐标网格(图1.1.1a)的坯料,放入翻边模内进行翻边(图1.1.1c)。翻边后从图 1.1.1b所示的冲件坐标网格的变化可以看出:坐标网格由扇形变为矩形,说明金属沿切向伸长,愈靠近 口伸长越大。同心圆之间的距离变化不明显,即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄,尤其在孔
口处减薄较为明显。由此不难分析,翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应
力—切向拉应力σ 1和σ 3的作用( 图1.1.1c );其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处,切向拉应 力达到最大值。因此,圆孔翻边的成型障碍在于孔口边缘被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。
变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示,即:
1)磨损后间隙太大
修凹模
更换预冲孔冲头 修凸模
翻边高 度不均
2)预冲孔尺寸偏大 3)翻边冲头直径太小或磨损
12/13
增大冲头R角 提高冲头表面光洁度
1)预冲孔毛刺大
制程安排问题
预冲孔后增加去毛刺或提高模具间隙
更换预冲冲头 调整材料翻边系数大于许用翻边系数 增强润滑剂 及时清净冲头上废料 降低速控比 提高弧面加工精度 提高冲头光洁度 减小凸凹模的间隙 及时更换冲头 提高模具加工精度 提高预冲孔精度/调整定位 提高预冲孔精度 加大凸模进入凹模的深度 确保送料到位与送料稳定
由于翻边后材料要变薄,为了保 证竖边的尺寸和精度,凸,凹模间隙 可小于材料原始厚度t,一般可取单 边间隙Z/2为:

翻孔与翻边翻孔课件

翻孔与翻边翻孔课件
e 孔口有拉裂的危险
a ˊ拉应力最大 b ˊ孔口最薄
6/29/2019
学习单元4: 其它冲压成形模具设计
第二节 翻孔与翻边
f 变形程度受拉裂的限制 ③变形程度
K—极限翻孔系数见表5-5 ( 2) 提高翻孔极限变形程度的措施 ① 平端凸模改成球形凸模
② 将孔打光 ③ 将毛面朝向凸模
( 3)翻孔的工艺计算 ①平板坯料圆孔翻孔的工艺计算
一 、给定任务 设计如图所示零件的冲压模具
6/29/2019
学习单元4: 其它冲压成形模具设计
上次课的主要内容:
1.胀形发生的条件 2.胀形发生的部位 3.胀形容易出现的质量问题 4.胀形的变形程度与什么因素有关? 5.胀形模具的结构、工作原理。
本次课的重点内容:
1.提高翻孔极限变形程度的措施 2.一次翻孔后还达不到翻孔高度怎么办? 3.翻孔的工艺计算
冲压方向与坯料两端切线构成的角度相同
6/29/2019
学习单元4: 其它冲压成形模具设计
第二节 翻边与翻边
2.压缩类翻边
(1)变形程度
(2)压缩类平面翻边 ① 也要采用防皱的压料装置 ② 也需修正坯料的展开形状
(3)压缩类曲面翻边 ① 凹模的曲面形状应修正 ② 冲压方向的选取原则与伸长类曲面翻边时相同
压缩类翻边
{ (1)伸长类平面翻边
①1.伸变长形类程翻度边
② 注意事项
6/29/2019
学习单元4: 其它冲压成形模具设计
第二节 翻孔与翻边
二、外缘翻边(续)
1.伸长类翻边 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正
(2)伸长类曲面翻边 ① 采用较强的压料装置 ② 凸模的曲面形状应修正 ③ 冲压方向的选取
6/29/2019

模具毕业设计110轴盖复合模的设计与制造设计说明书

模具毕业设计110轴盖复合模的设计与制造设计说明书

摘要本设计分析了轴盖零件的结构工艺性,提出了合理的成型工艺。

确定合理的冲压工艺方案,零件冲压成形的方向和模具结构,并进行了工艺参数的计算,且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。

模具结构合理,生产效率高,对同类零件的模具设计具有借鉴作用。

.关键词:翻边模;模具结构;工艺;成形the design and manufacture of the shaftcup gang diesAbstract:This design has analyzed the journal lid components structure technology capability, proposed the reasonable formation craft.The determination reasonable ramming craft plan, the components ramming forming direction and the mold structure, and have carried on the craft parameter computation, also to the mold design, the work process, the assembly, the debugging craft has made the elaboration.The actual production proof, the mold structure is reasonable, the production efficiency is high, has the model function to the simila r components mold design…Keywords:flangingdie; mold structure; technological process; shaping目录摘要 (I)ABSTRACT: (II)前言 (V)1.冲压件的工艺分析 ...................................................................... - 1 -2.工艺方案的确定.......................................................................... - 2 -3.工艺参数的计算.......................................................................... - 3 -3.1毛坯的尺寸计算 .. (3)3.1.1毛坯翻边预制孔的直径 (3)3.1.2毛坯的直径 ...................................................................... - 3 -3.2排样及材料利用率的计算.. (4)3.3各部分工艺力的计算 (5)3.3.1冲孔力计算 ...................................................................... - 5 -3.3.2落料力的计算 .................................................................. - 5 -3.3.3翻边力的计算 .................................................................. - 6 -3.3.4推件力的计算 .................................................................. - 6 -3.3.5卸料力计算 ...................................................................... - 7 -3.4计算压力中心 (7)3.5主要工作部分尺寸计算 (7)3.5.1冲孔刃口尺寸计算........................................................... - 7 -3.5.2落料刃口尺寸的计算....................................................... - 9 -3.5.3翻边的工作部分尺寸计算 ............................................... - 9 -4.冲压设备的选择........................................................................ - 11 -5.模具总体结构的设计 ................................................................ - 12 -5.1绘制模具总体结构草图.. (12)5.2模具结构的设计,确定结构件的形式 (13)5.2.1卸料零件计算 ................................................................ - 13 -5.2.2定位零件的确定............................................................. - 14 -5.2.3卸料装置的确定............................................................. - 15 -5.2.4推件装置的设计............................................................. - 15 -5.2.5顶杆的确定 .................................................................... - 15 -5.2.6模柄的确定 .................................................................... - 15 -5.2.7固定板的设计 ................................................................ - 16 -5.2.8垫板的设计与标准......................................................... - 16 -5.3模架的选择 (16)6.模具的动作过程........................................................................ - 17 -7.模具主要零件结构设计的分析................................................. - 18 -7.1冲孔凸模设计.. (18)7.2落料凹模的设计 (19)7.3凸凹模的设计 (19)7.4翻边成型模的设计 (20)8.模具图样设计............................................................................ - 21 -9.模具装配与调试....................................................................... - 23 -9.1对于导柱复合模装配,应以凸凹模作为装配基准件. (23)9.2模具装配过程见下页表 (23)10结论 ......................................................................................... - 25 -参考文献 ................................................................................ - 26 -致谢............................................................................................. - 27 -前言在冲压生产中,常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成,这种在压力机的一次工作行程中,在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。

冲压工艺与模具设计习题终极

冲压工艺与模具设计习题终极

<<冲压工艺与模具设计>>习题1冲压的三要素是什么?冲压工艺,冲压模具,冲压设备2简述冲裁过程、工件平整吗?为什么?过程:弹性变形阶段,塑性变形阶段,断裂分离阶段;不平整,因为冲裁除了剪切变形外,还有弯曲,横向挤压等变形。

它的复杂应力与应变,造成了冲裁断面形态的变化。

3冲裁件的质量指标是什么?影响冲裁件的质量因素是什么断面状况,尺寸精度,形状误差。

断面尽可能垂直,光洁,毛刺小,尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围内。

零件外形应满足图纸要求。

因素:材料性能,间隙大小及匀称性,刃口锋利程度,模具精度及模具结构形式.4冲裁件的断面特征是什么?冲裁件为什么有毛刺?毛刺超差的原因是什么?冲裁件的断面明显的分成四个特征区,塌角,光面,毛面,毛刺;因为在凸模与凹模刃口处首先产生的微裂纹随着凸模的下降而形成毛刺.原因:间隙过小,刃口磨损。

5冲裁间隙是怎样影响冲裁件质量?间隙对断面质量的影响,对尺寸精度的影响,对冲压力的影响,对冲模寿命的影响。

6冲裁间隙的确定原则?在满足冲裁件质量的前提下,间隙值一般取偏大值,这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。

7冲裁凸、凹模刃口尺寸计算的原则是什么?有那几种计算方法?各有何特点?原则:确定基准件.考虑冲模磨损规律.凸凹模刃口制造工差应合理.尺寸偏差应按“入体”原则标注。

分开加工法:具有互换性,制造周期短但对模具精度要求较高。

配合加工:制造容易,无互换性,制造周期长。

8什么是冲裁件的工艺性?影响它的主要因素是什么?冲裁件工艺性:即是冲裁件对冲裁工艺的适用性.主要因素:几何形状,尺寸和精度要求。

9什么叫冲裁方式?有那些方式?各有何特点?冲裁方式:冲裁时出件,卸料及废料的排除方式构成冲裁方式.10冲压力的构成?材料对凸模的最大抗力就是冲裁力。

11排样及其作用、排样的原则,排样方法有哪些?各有什么有缺点?冲裁件在条料或板料上的布置方法叫做排样。

作用:对材料的利用率,冲裁件的质量,生产率,模具结构与寿命有重要影响.原则:1.提高材料的利用率。

翻边工艺简介

翻边工艺简介

a)伸长类平面翻边 b)伸长类曲面翻边
图2.1.1
伸长类翻边 1-凹模 2-顶料板 3-凸模 图2.1.2 伸长类曲面翻边凸模形成的修正 图2.1.3曲面翻边时的冲压方向
7/13
二.外缘翻边 外缘翻边
2.压缩类翻边
如图2.2.1a为沿不封闭外凸曲线进行的平面翻边,图2.2.1b为压缩曲面翻边。它们的共同点是变形 主要在切向压力的作用下产生切向压缩,在变形过程中才捞容易起皱。其变形程度ε压=b/R+b 压缩类平面翻边其变形类似于拉深,所以当翻边高度较大时,模具上也要带有防止起皱的压料装置; 由于是沿不封闭曲线翻边,翻边线上切向压应力和径向拉应力的分布是不均匀的――中部最大,而在两 端最小。为了得到翻边后竖边的高度平齐而两端线垂直的零件,必须修正坯料的展开形状,修正的方向 恰好和伸长类平面翻边相反,如图2.2.1a虚线所示。 压缩类曲面翻边时,坯料变形区在切向压应力作用下产生的失稳起皱是限制变形程度的主要因素, 如果把凹模的形状做成图2.2.2所示的形状,可以使中间部分的切向压缩变形向两侧扩展,使局部的集中 变形趋向均匀,减少起皱的可能性,同时对坯料两侧在偏斜方向上进行冲压的情况也有一定的改善;冲 压方向的选择原则与伸长类曲面翻边时相同.
2/13
一.内孔翻边 内孔翻边
2)翻边的工艺计算
(1)平板坯料翻边的工艺计算
图1.2.1平板坯料翻边尺寸计算 在进行翻边之前,需要在坯料上加工出待翻边的孔,其孔径d按弯曲展开的原则求出,即 d=D-2(H-0.43r-0.72t) (1.2.2) 式中符号均表示图1.2.1中 竖边高度则为 H=(D-d/2)+0.43r+0.72t 翻边孔计算翻式 或 H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t 如以极限翻边系数K min 代入,便求出一次翻边可达到的极限高度为 H Max=D/2(1-KMin)+0.43r+0.72t (1.2.3) 3/13

冲压工艺与模具设计(5翻边)

冲压工艺与模具设计(5翻边)
F 1.1 ( D d )t s
用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值
F=1.2 tDm s
(m=0.05~0.25)
项目五 固定套翻边模设计
5.1工作过程1
1.圆孔翻边(续)
(4)翻边模工作部分的设计 与拉深模相似,但翻边凸模圆角半径应尽量取大些,常做成球 形或抛物面形,以便有利于翻边变形。 (以避免成为拉深) 凹模圆角半径影响不大,一般取工件圆角半径(但应大于翻边 圆角半径)。 凸、凹模单边间隙Z/2=(0.75~0.85)t Z≥t:—翻边力较小,精度不高; Z﹤t:—翻边竖壁垂直要求较高。
项目五 固定套翻边模设计
内容简介:
在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础 之上,本部分介绍翻边成形工序的变形特点、分类、工艺 与模具设计特点。
学习目的与要求:
1.了解翻边工序的变形特点; 2.了解翻边模的结构特点,掌握常见翻边模的工作过程,能 够根据模具设计手册,进行翻边模的设计。
重点:
翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。
翻边工艺性分析
项目五 固定套翻边模设计
圆孔翻边时的应力与变形情况
项目五 固定套翻边模设计
5.1工作过程1
一、内孔翻边
1.圆孔翻边 (1)圆孔翻边的变形特点与变形程度 坯料受切向和径向拉伸,接近预孔边缘变形 大,易拉裂。
d K 变形程度 D
翻边工艺性分析
极限翻边系数 K min 见表5.2.1 翻边后竖边边缘的厚度,可按下式估算:
伸长类曲面翻边凸模形状的修正 1-凹模 2-顶料板 3-凸模
项目五 固定套翻边模设计
曲面翻边时的冲压方向
项目五 固定套翻边模设计
5.1工作过程1
2.压缩类翻边 变形程度

翻模模具制作方法

翻模模具制作方法

翻模模具制作方法
翻模模具制作方法一般指将一个物件进行翻转后,将另一个物件套入其中形成一个复杂的加工模具结构。

翻模模具技术几乎用于复杂的加工模具。

它能帮助企业简化模具设计和制造所需的时间,省去加工时间,并大大提高模具使用寿命。

一、多尺寸一体翻模模具
多尺寸一体翻模模具是模具中最复杂的一种。

主要用于生产同类产品的数量非常大的企业,它既可重复模具,又可优化模具加工。

在制作多尺寸一体翻模模具时,需要用到多种材料,如铝,快速材料,碳素钢等。

模具应有规定的大小和尺寸,以符合客户订单。

二、双金属复合翻模模具
双金属复合翻模模具(铸钢、铝或铁)是一种定型技术,用于模具加工中。

该技术利用双金属结合来形成复杂结构,从而节省时间和资源,改善质量。

双金属复合翻模模具通常使用不锈钢、铝或铁两种金属以实现复杂的结构,使模具拥有强大的结构,耐用的寿命和坚固的加工性能。

三、定元件翻模模具
定元件翻模模具是利用传统技术形成结构最为复杂的一种翻模模具类型。

定元件翻模模具包括在翻模模具内制作定元件,模具内定元件和外部结构协调配合,以节省制造时间和提高性能。

四、粉碎翻模模具
粉碎翻模模具是利用研磨机粉碎来形成复杂结构的一种模具。

它可以大大节省模具构造时间,并且在良好的平衡下实现高质量的模具成型。

以上就是翻模模具制作方法的介绍,以上方法已经被广泛应用于各行各业,能够帮助企业节省成本,提高效率,减少模具加工时间,进而提高模具使用寿命,同时还可满足企业的各种订单要求。

冲压模具-成形工艺

冲压模具-成形工艺

9.1 翻 边
沿封闭或不封闭的曲线对板料进行折弯,使折弯的部 分与未变形部分形成有一定角度的直壁或凸缘,称为翻边。
(a) 内孔翻边
(b) 内凹外缘翻边
(c) 外凸外缘翻边
9.1.1 内孔翻边
把预先在平面上加工的圆孔周边翻起扩大,使之成为 具有一定高度的直壁孔部的成形工艺,称作内孔翻边。内 孔翻边也称为翻孔。
在轴向和径向压力的共同作用下,使管坯胀向 凹模内壁,得到所需要的制件。
9.3 缩 口
缩口 缩口是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其 口部直径缩小的一种成形工艺。 缩口在机器制造、日用品生产、国防军工等工业领域中 应用广泛。 用缩口代替拉深工艺成形圆筒形壳体的口部,可以减少 工序、提高效率。
翻孔
凸模
1. 内孔翻边的变形机理 压边圈
毛坯板料
变形机理
凹模
凸模
压边圈
毛坯板料 凹模
σ3 σ2
σ1
ε3 ε1
图9.4 圆孔翻边的变形应力应变情况
σ3
2. 内孔翻边系数
内孔翻边的变形程度用翻边系数m来表示,翻边系 数是翻边前的孔径d0与翻边后的孔径D之比:
m d0 D
(9.1)
表9-1
翻边系数越小,变形程度就越大。
成形依赖于直径为d的 圆内的金属厚度减小及表 面积的增大。
图9.17 胀形变形区的应力状态
9.2.2 起伏
在板料面上形成局部凸起或凹进的胀形称为起伏。 起伏成形的制件,有效地提高了制件的强度和刚度,而 且外形美观。
1. 起伏制件的变形程度
起伏的极限变形程度可以按最大相对伸长变形 p 不超
过材料的许用伸长率的 70%~75%来控制,即
p 1.1πts (D d ) (N)

复合模模具结构

复合模模具结构

复合模模具结构复合模具结构是一种常见的模具结构形式,也是模具行业中技术含量较高的一种。

复合模具结构是指模具由多个独立部件组成,每个部件都具有独立的功能,通过相互组合形成完整的模具。

这种模具结构相比传统的单一结构模具,具有更高的灵活性和可变性,并且可以适应不同形状和尺寸的工件加工需求。

复合模具结构的主要组成部分包括定位部件、顶出部件和工作部件。

定位部件主要用于确保工件在模具中的位置准确,包括定位销、定位块等。

顶出部件主要用于将加工完成的工件顶出模具,包括顶出销、顶针等。

工作部件是模具的主要部分,用于实现对工件的加工,包括模板、芯片、侧滑块等。

复合模具结构的优点在于可以根据不同工件的加工需求进行灵活组合,实现多工位、多工序的加工。

比如,通过更换不同的工作部件,可以实现对不同形状的工件进行加工。

这种灵活性使得复合模具结构在多品种、小批量生产的情况下更加适用。

另外,复合模具结构的使用还可以提高模具的使用寿命和经济效益。

由于模具的各个部件都是独立的,如果某个部件损坏或磨损,可以只更换该部件,而无需更换整个模具,降低了成本。

同时,由于工作部件可以根据需要进行组合,可以减少模具的数量和占地面积,节约了资源。

当然,复合模具结构的设计和制造也需要更高的技术要求。

各个部件之间的配合精度要求较高,需要保证定位精度和工作精度。

因此,在制造复合模具时,需要注意材料的选择、加工工艺的控制以及检测手段的完善,以确保模具的质量和可靠性。

总的来说,复合模具结构作为一种新型的模具结构形式,在模具行业发展中具有重要意义。

其灵活性、可变性和经济效益使得它在多品种、小批量生产中具有广泛应用前景。

然而,要与时俱进,不断提高设计和制造水平,以满足不断变化的市场需求。

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Hefei University 课程设计C O U R S E P R O J E C T题目:内外缘翻边复合模具设计系别:机械工程系专业:材料成型及控制工程学制:四年姓名:学号:导师:完成时间:2012 年 6 月30日目录一、任务与要求的简述-------------------------------------------------------3 二、零件说明-------------------------------------------------------------------3三、工艺性分析-----------------------------------------------------------------4四、模具总体结构确定--------------------------------------------------------4 五、工艺计算--------------------------------------------------------------------6(1)、计算翻内孔凸模直径-------------------------------------------6(2)、校验翻边高-------------------------------------------------------6 (3)、计算翻边系数----------------------------------------------------7 (4)、计算翻边力-------------------------------------------------------7(5)、计算凸凹模工作尺寸及公差----------------------------------7六、主要零件的设计------------------------------------------------------------7(1),凹模设计----------------------------------------------------------7 (2),凸凹模设计-------------------------------------------------------8 (3),紧固件及定位零件的选择-------------------------------------9(4),卸料与出件零件------------------------------------------------11 (5),选择模架及其它模具零件------------------------------------12七、压力机的校核--------------------------------------------------------------14八、各零部件的材料及要求---------------------------------------------------14九、该模具的优缺点-----------------------------------------------------------15十、总结--------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献-----------------------------------------------------------------16一,任务与要求的简述冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节,是运用所学知识的一次综合练习。

其主要任务是:(1),拟定冲压件的工艺过程,并填写工艺过程卡一份;(2),设计指定的冲压模,并绘制装配图和凸、凹模等零件图一套;(3),编写设计说明书一份,约20页左右。

其基本要求是:(1),保证冲出合格的工件;(2),模具结构简单,寿命长,成本低且与生成批量相适应;(3),操作方便,安全。

二,零件说明该制件如下图所示:本课程设计是对已拉深件进行内外缘翻边,并且已有翻边所需的预冲孔,只需完成翻内孔和外缘,所以采用复合模。

其技术要求:1.工件材料为08低碳钢2.板料厚度t为1.5mm三,工艺性分析(1),该制件材料为08钢,属于低碳钢,抗剪强度t为270~340MP a,抗拉强度σb为335~410MP a,屈服强度σs为255~353MP a,φ70㎜处由内孔翻边成形,翻边前已加工出预冲孔,r=1㎜,翻边高度H =8㎜,翻边系数K=0.8207>极限翻边系数,翻边高度不太高,小于极限翻边高度,材料工艺性好,至此全部满足翻孔工艺要求,所以可以进行内孔翻边。

为防止翻边口破裂,预冲孔在翻边前应进行去毛刺处理。

由于工件的尺寸中部分有公差要求,经查模具设计与制造简明手册中的标准公差数值表得到其精度等级为10级,精度稍高,精度高的翻边模具才可以满足要求。

(2),工艺方案确定,经过分析,确定该制件的加工工序为:内外缘翻边复合模具。

本模具只完成翻内外边双工序模。

四,模具总体结构确定由于制件是大批量生产,故采用双工序模以提高效率。

由于翻边对凸凹模间隙的均匀性要求较高,及从结构紧凑性考虑,采用后则导柱模架形式以保证上下动作平稳,并能承受一定的偏载,不易变形,有效的保护凸凹模,模座采用的是标准模座,以减少成本,模具的材料选用:上模座采用HT200,下模座采用的也是HT200,模座的上下表面的平行度应达到要求,采用倒装式即凸模在下凹模在上,使得预冲孔边缘的毛刺在翻边之前被凸模圆角压平,有效的防止翻边口的破裂。

采用凸模顶上的定位钉对环形工件进行定位,采用刚性推件装臵,即顶杆和推板组合装臵以在翻边完成后起到卸料作用,使得工人的操作方便。

如下为主视图及俯视图:俯视图如下:(1),计算毛呸外缘尺寸利用中性层计算:L =6.28+8+14.85-4=25.13△L=L-LO=25.13-15=10.13所以毛培尺寸为:D=Do+2△L=28+2X10.13=48mm(2)分析中间翻内孔的凸模尺寸计算预冲孔直径:d0=D-2(H-0.43r-0.72t)=25.5-2×(6-0.43×1.5-0.72×1)=16㎜d0 —预冲孔直径H —翻边高度r —圆角半径t —板料厚度(2),计算翻边系数:k0=d0/D=16/48=0.85407(3),校验翻边高:d0/t=48÷1=48㎜由于是钻后去毛刺,故查表得极限翻边系数k min=0.60 (<k0=0.675)(3)极限翻边高度H max=(D/2)〃(1-k min)+0.43r+0.72t=68.5×(1-0.60)+2.25=29.65㎜>8㎜故可以进行翻孔。

(4),计算翻边力:F=1.1π〃(D-d)tσs=1.1×3.14×(48-16)×1.5×330=34.1946kN由于工作行程较长,翻边力必须处于许用负荷曲线之内,一般总的翻边力小于或等于压力机公称压力的50%~60%,且根据闭合高度,故查《材料成形设备》表2-2选J23-16 其相关参数为:最大封闭高度:100㎜,工作台尺寸:110㎜×110㎜因为制件是简单的浅翻边盖行圆形件,故压力中心为其几何中心(圆心)。

(5),计算凸凹模工作尺寸及公差:由于在翻孔过程中存在回弹现象,即翻口位臵的孔径比凸模的外径尺寸要小,故为保证孔尺寸,凸、凹模按照孔的尺寸的上偏差加工。

由于制件精度采用IT12级,故凸模制造公差采用IT10级,制件翻边处的外缘尺寸D0为37,则其公差Δ为0.35㎜,为使翻边回弹小,垂直度好,翻边的凸凹模间隙小于工件厚度以使其稍微变薄根据壁厚查资料得Z/2=1.1㎜,凸凹模的制造公差等级一般相差1到2级,故凹模的制造公差采用IT10级,凸模直径D t=(D0+Δ)-δt=35-0.35㎜凹模为孔加工,故应比凸模的低一级为IT11,即凹模孔径D a=(D t+Z)+δa=34+0.03㎜最小间隙Z min=0.75㎜,最大间隙Z max=0.85㎜。

均小于2.4,满足要求。

六,主要零件的设计(1)凹模设计:翻边件的翻边高的大小确定凹模的厚度H为20㎜,其刃口圆角半径与制件圆角相等为r=1.5㎜。

凹模壁厚C=(1.4~2)H㎜,故壁厚为33㎜。

凹模内壁直径为72.32㎜,外缘直径D1=72.32+33×2=64㎜。

为了增强凹模在工作中的稳固性,留有10㎜宽的与轴线垂直的圆环面与制件的凸缘接触。

其台阶为平面。

凹模材料选用T10A,热处理淬硬HRC56~60。

如图(2)凸模设计凸模材料和凹模一样选用T10A,热处理HRC56~60,出于紧固及配合的考虑,凸模采用阶梯式,一方面加工简单,另一方面又便于装配与更换。

由固定板的厚度,弹压卸料板的厚度,及两者之间的间隙,和凸模伸入凹模的长度确定凸模的高度为20㎜。

根据资料翻边凸模圆角半径r p一般取2㎜,因此凸模圆角半径取3㎜。

在凸模上钻一个直径8㎜的通孔,这样可以安装定位钉并且可以增加凸模的刚性及节省材料减轻模具的总重量。

其结构如图(3),紧固件及定位零件的选择螺钉的选用:根据标准GB5783-86选用材料为5.9钢,热处理硬度值为HRC35~40。

连接螺钉也是5.9钢,HRC35~40,选用圆柱头螺钉,在上模座和凹模之间设臵四个连接螺钉,公称直径为8㎜,定位销钉的公称直径为12mm,连接螺钉拧紧后应使上模座与凹模最顶部平齐,且压紧,使凹模在模柄的带动下随着上模座一起上下运动,有误差时可以通过垫板来调整。

在凹模与上模座之间安放两个销钉,以防凹模转动,且起到定位的作用,即使凹模更准确定位,以免凹模错偏,导致凹模无法与凸模配合,造成生产的工件不合格。

还有连接下模座与凸模固定板、垫板、托料板的螺钉,该螺钉对称分布,便于钻螺钉孔,使他们连接紧密,固定可靠,材料也是5.9钢,HRC35~40,选用内六角螺钉,公称直径为8㎜,在凸模与凸模固定板及下模座安放两个连接螺钉与销钉,公称直径都是8mm,选用圆柱头螺钉,拧紧后使下模座与凸模固定板最底下平齐,下模座、凸模固定板、垫板、托料板之间相互压紧。

如下分别是连接螺钉和销钉的图:定位钉:在凸模顶部固定一个定位钉,用于毛坯的定位,防止由于毛坯的偏移造成凸凹模之间的间隙不均匀而损坏模具,定位钉的头部是与毛坯的预冲孔配合的,其配合间隙为0.15㎜,因此它的头部直径r=41.5-0.15×2=41.2㎜。

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