甲醇厂污水处理工艺的应用
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
大牛地气田含甲醇污水处理工艺
由于气田产出的地层水成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低 PH 值等显著“四高 一低”的特点，给回收过程带来一定的难度，这种水质在进回收装置之前必须对水质进行预处理。 甲醇具有毒性，甲醇回收装置副产品脱甲醇废水受工艺条件限制，仍含有一定量的甲醇，达不到排放标准， 因此不能外排，另大牛地气田地处毛乌素沙漠，当地地下水资源丰富，水位浅、水质好，附近没有河流等纳污 水体，从环保角度出发，结合油气田生产特点，脱甲醇后的废水只能经过处理后回注地层。 水质预处理过程中产生的污泥，其成分更为复杂，既含有甲醇、轻烃等多种有机质，还含有地壳深层的矿 物质及重金属离子，同时又含有絮凝剂、防腐阻垢剂等多种水处理药剂，为了避免环境污染，将生产过程中产 生的污泥晾晒干化后焚烧处理，通过高温焚烧，分解污泥中的有机物，稳定污泥中的重金属离子，从而减轻环 境负担。
大牛地气田含甲醇污水处理工艺
李涛 杨冠华 尹训怡 朱冬立 杨慧
大牛地气田在采气过程中为防止水合物生成，自采气井口注入甲醇，在集气站脱水脱烃。由于甲 摘 要 ： 醇与水互溶，采气过程中产生的地层水和井口注入的甲醇充分混和并在集气站内被分离出来，由 此产生了气田含甲醇污水。为了达到降低生产成本和保护环境的目的，将污水中的甲醇回收，达 标污水回注地层。本文旨在通过对中石化华北分公司含醇污水处理装置的运行情况进行分析，并 提出一些提高甲醇回收率的一些建议。 大牛地 气田 甲醇污水 甲醇回收 精馏塔 主题词 ：
二、甲醇回收装置的运行情况及分析
净化厂第一甲醇污水处理站于 2005 年 10 月份投产，投产至今甲醇回收装置生产运行情况较好，生产基 本正常。在冬季污水含醇量达 50% 时，日处理能力在 130m3 左右 ； 夏季含醇量 25% 时，日处理能力可达到 150m3 的处理量，基本达到了设计要求。通过近两年来的生产运行，整个甲醇回收装置在生产过程中也相继暴 露出不少问题，如 ： 投产初期塔底水无法实现从重沸器正常出液 ； 装置区进料管线及预处理加药管线的选型不 合适，造成管线堵塞频繁 ； 冬季水质预处理效果差，导致塔盘结垢，堵塞情况严重 ； 甲醇回收装置区换热效果 差，导致原料水进料温度达不到设计要求 ； 能源利用率低（凝结回水温度高，热源未充分利用） ； 装置区甲醇 产品采取循环水冷却、锅炉排污用新鲜水降温，浪费较大 ； 塔底水含醇量偏高（冬季生产中塔底含醇量可稳定 在 0.2％左右 ； 夏季生产基本稳定在 0.03％左右） ，达不到设计标准等问题。 投产初期无法实现从重沸器出液的问题，经过对塔底出水管线进行改造，用胶皮软管从塔底放空管线直接 连至塔底出水泵进口，已能满足生产； 通过在转水管线上增加汽水混合器，用蒸汽对气田含甲醇污水进行加热， 水质预处理效果得以改善 ； 加药管线已全部进行更换 ； 储罐容积偏小的问题已在厂内第二次改造中解决，储罐 总扩容 2200m3，其中甲醇污水接收罐 1800m3，甲醇产品罐 400m3。 塔底水含醇量偏高回注将带来严重的环境污染，特别是随着环保力度的加大，目前控制塔底脱甲醇废水含 醇量被列为我厂环保隐患治理的重点，现针对塔底含醇偏高问题从以下几个方面进行分析小结。
甲醇制烯烃工艺污水处理及应用
甲醇制烯烃工艺污水处理及应用摘要：甲醇制烯烃工艺，以甲醇为原料，经DMTO-I技术转化、烯烃分离精制生产聚合级乙烯和丙烯，乙烯、丙烯再经聚合生成低密度聚乙烯和聚丙烯产品，副产液化气及C4以上馏分作为商品外送。
化工污水是各类污水处理的一个难点，存在物质成分复杂、难处理等特点。
关键词：污水生化含盐废水膜处理浓盐水蒸发废碱液焚烧引言：以甲醇为原料制造聚乙烯、聚丙烯产品的过程中会产生MTO净化水、生活污水、低浓度生产污水、循环水排污水，动力化学水单元排放的盐水等污水，污水需要进一步深度处理才可以回用。
1、污水生化装置污水生化处理装置主要处理MTO装置净化水、各装置生产污水（低浓度生产污水）、生活污水、污染雨水等。
设计处理规模：350m³/h，操作弹性50~130%，装置设计年操作8400小时。
1.1 工艺流程（1）预处理低浓度生产污水和生活污水收集至格栅渠通过格栅去除水中较大的悬浮物，保证后续系统正常运行。
格栅渠集水池设提升泵3台，2用1备，将污水提升至后续的曝气池入口的转鼓细格栅处，去除水中的大的颗粒物和丝状物质，保护后续MBR膜不被丝状物质缠绕和尖利物体损坏膜，影响运行效果。
经过细格栅的污水与经水解酸化处理后的污水在一起进入曝气池进行生化处理。
MTO装置工艺已经设有油水分离装置，但难以完全分离，其废水中难免含有油类物质。
废水中的油类物质以少量浮油、乳化油或分散油等形式存在，且后续生化处理采用MBR工艺，对污水中的油含量要求较高，因此隔油预处理阶段采用隔油池+两级气浮工艺。
设置隔油池2BA001A/B来去除废水中的油及大比重的悬浮物、杂质，然后重力进入CAF气浮池PU002A/B出水重力进入DAF气浮池PU003A/B。
在进入两级气浮池前均加入PAC及PAM，将废水中的乳化油进行破乳，增强气浮效果。
隔油池设计处理能力为300m3/h， CAF及DAF的设计处理能力均为300m3/h。
MTO生产污水进行隔油气浮预处理后，经泵提升至调节罐TK001A/B均衡水质水量，当有事故发生导致生产污水水量急剧增加或水质急剧恶化，不能正常处理时则提升至事故罐TK002A/B暂存，再由事故罐提升泵P004A/B将污水打入隔油沉淀池BA001A/B，保证后续处理的正常运行，保证出水水质。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种将煤炭资源转化为能源的化工项目，在其生产过程中，需要大量的水资源，并且也会产生大量的污水。
为了保护水资源、减少对环境的污染，煤制甲醇项目需要采取一系列的节水措施，并且尽可能实现污水的零排放。
下面将针对这两个方面进行详细的论述。
1.循环再利用水：煤制甲醇项目生产过程中的许多工艺设备都需要水来进行冷却、洗涤等操作，因此循环再利用水是一种非常有效的节水措施。
通过建设中水回用系统，将生产过程中的冷却水、洗涤水等废水进行预处理，并经过净化处理后再次利用。
这样可以将废水中的污染物去除，保证水质达标，减少了对自然水源的依赖。
2.优化工艺流程：煤制甲醇项目的生产过程中，通过对工艺流程进行优化，可以降低水的使用量。
例如在气化过程中，改变传统的固氮洗煤工艺，采用增溶氧法化解高浓度煤湿浸泡水来替代固氮洗煤，大大减少了水的用量。
在催化剂的合成、甲醇的合成等关键环节也可以通过调整工艺流程来减少水的使用量。
3.采用节水设备：在煤制甲醇项目中，可以采用一些节水设备来降低水的使用量。
在冷却设备中，可以采用高效换热器，通过对进出水的热量交换，达到节省水资源的目的。
在洗涤设备中，可以使用节水喷淋头，通过控制喷淋的压力和喷射角度，减少水的喷射量，实现节水效果。
1.生产过程中的污水统一收集：煤制甲醇项目中产生的污水应该进行统一收集，建设配套的污水处理设施。
通过将各个生产过程中的废水进行集中处理，可以降低处理的难度和成本，同时也减少了对环境的污染。
2.污水处理系统的建设：针对煤制甲醇项目中产生的污水，需要建设完善的污水处理系统，实现对污水的零排放。
污水处理系统包括初级处理、中级处理和高级处理三个部分。
初级处理主要是去除污水中的悬浮物和沉淀物，可以采用格栅过滤、沉淀池等设备；中级处理主要是对污水进行生化处理，利用微生物将污水中的有机污染物进行降解，可以采用活性污泥法、厌氧池等设备；高级处理则是对污水进行深度净化，以达到环保排放标准。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
煤制甲醇项目是利用煤炭资源进行甲醇生产的工艺，其过程中涉及到大量的用水和污水处理问题。
为了实现节水和污水零排放的目标，煤制甲醇项目可以采取以下措施。
1. 节约用水量：通过采用高效的节水设备和技术，如全自动节水系统、循环冷却水系统等，减少用水量。
进行用水管理，确保每个环节的用水量符合生产需求。
2. 回收和再利用水资源：对于废水中可回收的水资源，进行水质净化和处理，使其达到再利用的标准。
对于含有甲醇的废水，可以采用蒸发浓缩技术或者膜分离技术进行处理，将其中的甲醇进行回收利用。
3. 水资源循环利用：将废水中的一部分水进行处理，达到回用水的要求，用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，减少对淡水的依赖。
4. 污水零排放：对生产过程中产生的废水进行全面的处理和净化，确保其达到国家排放标准，实现污水零排放。
主要采用的处理工艺有生物处理、二次沉淀、膜分离等。
5. 水资源循环经济：在煤制甲醇项目中，可以考虑与其他相关行业合作，将废水中的有机物和微量元素回收利用。
将废水中的氨氮进行处理和提取，用于合成其他化工产品。
6. 加强管理和监测：建立完善的水资源管理系统，对每个环节的用水和废水进行监测和控制，及时发现和解决问题。
加强工艺改进和技术创新，探索更节水、高效的生产工艺。
煤制甲醇项目的节水和污水零排放措施是综合考虑技术、经济和环境因素，通过节约用水、回收和再利用水资源、循环利用水资源等手段，最大限度地减少水资源的消耗和废水的排放，实现可持续发展和资源循环利用。
甲醇工业废水处理回用作循环冷却水研究
甲醇的生化可降解性很大 ，生物处理方法就显得更
加重 要 。从 吉 布斯 自由能来 看 ， 由甲醇 生成 乙酸 Ｊ 可 以 自发进行 ，厌 氧生 物处理 甲醇 的反应 器 中存 在
由甲醇形 成 乙酸 的条 件 ，因此 ，甲醇 废 水 的厌氧 处 理存 在着 这样 的潜在危 险 ，即 乙酸 的大量 产 生导 致 反应器 中ｐ 值下降而使产甲烷菌失去活性。 Ｈ 针 对 甲醇 废 水 的 这 一 特 点 ，决 定 采 用厌 氧～ 好 氧 组 合 的工 艺 ，即厌 氧一 好 氧 活 性 污 泥法 对 其 进 行 处 理 试 验 ，同 时 配 套 水 处 理 ｝ 凝 、过 滤 等方 昆 法 进 行 耦 合 。本 研 究 在 国 内外 有 关 研 究 成 果 基 础 上 ，将 某 油 田 甲醇 厂 排 放 的含 甲醇 有 机 工业 废 水 进 行 再 生 处 理 与 回用 ，作 为 本 厂 循 环 冷却 塔 补 充 水 。研 究 结 果 对 解 决 有 机 Ｔ 业 废 水 处 理 问题 具 有 重 要 意 义 ，为 有 机 工 业 废 水 处 理 与资 源化 应 用 开 辟 了新 的 方 法 和 途 径 ，尤 其 在 石 油 化 工 等废 水 处
为 ９ － ７ ‘～，Ｂ ５ ２ ０ｍｇＬ ＯＤｓ ＯＤ ｒ０４ ０ ／ Ｃ ． ，废 水 ｐ 为 ＝ ５ Ｈ ６７ １ ．。该 厂废 水 约为 ３ ０ｔ ～ ． ０２ ～ ０ ｄ 。 －
１２ 处理 要 求 ．
所 排 放 的 废 水 要 求 处 理 后 Ｃ ＯＨ 含 量 小 于 Ｈ３ ００ ０１ Ｃ ，ｐ ．０ ％， ＯＤ Ｈ，色度 和 电导 率等 达到 ＿ Ｔ业循
环冷却水补充用水要求。具体要求见表 １ 所示 。
表 １ 循环 冷却 塔水 质 指标 要求
IMC工艺在污水处理设备中应用的概述
IMC工艺在污水处理设备中应用的概述
IMC工艺在污水处理设备中应用的概述
IMC工艺（IntermittentMulti-Cyclic——间歇多循环）属于SBR工艺范畴，与SBR的区别主要在于操作方式的改进。
IMC在污水处理设备中的应用流程图如下：
(1)曝气、沉淀在同一池内进行，无需沉淀池和污泥、污水回流系统，所以占地省、运行费用低、设备简单、维护方便。
(2)运行比较灵活．各阶段的转化通过时间控制，可随需要任意更改，以满足不同水量、水质、处理效果的要求(3)每次滗水只排出部分达标污水．其它剩余泥水对进水有很强的稀释作用，因此对原水水质、水量变化的适应能力强．具有抗冲击负荷能力
(4)运行方式模块化、程序化，运行管理简单．比较容易实现自动化控制
IMC工艺主要在甲醇污水处理设备被广泛应用，处理效果好，效率高！
IMC法具有以下特点：
（1）工艺简单，污水处理设备中的调节池容积小或可不设调节池，不设二次沉淀池，无污泥回流；
（2）投资省，运行费用低；
（3）反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效率高；
（4）耐有机和有毒物质负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出水水质好；
（5）采用间歇曝气，使池内产生缺氧、厌氧和好氧过程并交替进行，实现硝化、反硝化，达到脱氮除磷的目的，泥龄短且活性高。
在IMC工艺运行的不同阶段进行BOD的去除、硝化、反硝化及吸收磷等反应。
该工艺在污水处理设备的前段增加了NaOH、甲醇以及磷营养液的投加，为系统的硝化、反硝化提供了必要的条件。
IMC池的进水、曝气、沉淀、滗水采用PLC进行控制，自动化运行管理，无需专人管理！。
甲醇投加系统在污水处理中的应用
甲醇投加系统在污水处理中的应用摘要目前污水处理中普遍存在进水氮、磷浓度高，缺乏碳源的问题。
介绍污水处理中甲醇投加系统的组成及作用，分析甲醇投加量的计算，以供参考。
关键词甲醇投加系统；污水处理；应用甲醇投加系统作为一种新技术、新工艺在城市污水处理项目上的运用，为污水处理后排放达到国家一级排放标准提供了技术支撑，解决了脱氮除磷这一难题，为城市污水处理工程项目开辟了一个全新的方向。
张家港市春泰环保机械工程有限公司作为甲醇投加系统这一新项目的创始单位之一，致力于环保事业的发展。
甲醇投加系统作为环保项目中的新工艺、新技术、新课题，为推广该系统的应用，编制了这套简要操作使用说明资料，作为给业主在该甲醇投加系统项目上的操作使用指南。
由于甲醇投加项目处于初级阶段，因项目工艺配置各有不同点，此次操作使用说明应依据各自工艺特点参照使用。
1 甲醇在污水中的作用1.1 甲醇的物理、化学性质甲醇是一种重要的有机溶剂，是无色带有酒精气味易挥发的液体，能溶于水和许多有机溶剂，是化工、农药、医药的重要原料之一，在工业上有着广泛用途，近年来开始应用于污水处理领域[1]。
甲醇化学分子式为CH3OH。
溶点-98 ℃，沸点64.7 ℃，闪点11.1 ℃，密度0.79 g/mL。
甲醇为无色透明液体，易燃易爆，易挥发，所产生的蒸汽与空气能形成爆炸混合物，当混合物浓度达到 6.7%～36.0%时，遇明火会引起燃烧爆炸，同时甲醇具有一定毒性，不能食用。
可见甲醇是无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体。
1.2 甲醇在污水处理中的应用城市生活污水和工业废水脱氮除磷是我国治理污水领域中迫切需要解决的问题。
近年来，经科研单位研发，结合国外污水处理的成功经验，在污水处理中采用甲醇作为一种溶剂药物投加到污水处理生化池内[2]，能有效去除污水中的氮化物和磷化物，使处理后水质达到排放标准。
2 甲醇投加系统的组成及作用2.1 甲醇投加系统组成甲醇投加系统主要由储存单元、投加单元、稀释单元、电控单元组成。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，煤制甲醇项目在我国得到了广泛的关注和发展。
煤制甲醇项目在生产过程中会伴随着大量的水资源消耗和污水排放问题。
为了解决这一问题，煤制甲醇项目需采取节水措施和实现污水零排放。
本文将讨论煤制甲醇项目在节水和污水处理方面的措施，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇项目的节水措施1. 优化水资源利用优化水资源利用是实现煤制甲醇项目节水的重要途径。
在生产过程中，通过合理规划和流程设计，尽量减少水资源的使用量。
在生产中使用循环水替代新鲜水，合理设置水循环系统，减少水资源的浪费。
在生产过程中，采用高效的制氢工艺和流程，减少对水资源的需求。
水资源回收利用是煤制甲醇项目节水的关键环节。
可以通过设置废水处理系统，对废水进行回收和利用。
在废水中回收可再生水，用于生产过程中的冷却、清洗和供应。
可以将废水中的有机物和盐等物质进行分离和处理，将其转化为对生产无害的物质，以实现循环利用。
3. 减少水资源的损耗1. 推行生产良好操作规程推行生产良好操作规程是实现煤制甲醇项目污水零排放的基础。
通过建立严格的生产操作规程和管理制度，加强对生产过程中污水的监控和控制。
加强原料和废水的在线监测，及时发现和处理生产中的污水问题。
2. 进行污水处理及再生利用进行污水处理及再生利用是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要途径。
通过建设完善的污水处理系统，对生产过程中的污水进行处理和净化。
实施污水再生利用，将处理后的水资源再次用于生产过程中，实现污水的零排放。
3. 加强环境监测和修复加强环境监测和修复是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要保障。
通过建设环境监测系统，对生产过程中的污水排放进行监测和评估，确保污水排放符合相关标准和要求。
加强环境修复工作，对生产过程中的污水排放区域进行治理和修复，保护水环境的健康和安全。
煤制甲醇项目在节水和污水处理方面需采取一系列的措施，以实现节水和污水零排放的目标。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放一、节水措施1. 提高设备效率煤制甲醇项目中的设备使用是消耗水资源的主要原因之一。
提高设备的效率，减少水的使用量是实现节水的有效途径。
可以通过改善设备的设计和加强设备的维护管理，减少设备的漏水现象，达到节水的目的。
2. 循环利用废水在煤制甲醇项目中，产生大量废水是一个难题。
为了解决这一问题，可以采用循环利用废水的办法，将废水进行处理后再次利用于生产过程中。
这不仅减少了对水资源的消耗，也减少了对环境的污染。
3. 优化生产工艺通过优化生产工艺，减少生产过程中对水资源的需求，达到节水的目的。
采用节水型设备、优化流程、控制水的使用量等方法，都是实现节水的有效途径。
4. 强化节水意识加强员工的节水意识教育，提高员工对节水工作的重视程度，从而有效降低水的浪费和污染。
二、污水零排放1. 建立完善的污水处理系统对于煤制甲醇项目来说，建立一个完善的污水处理系统是实现污水零排放的基础。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等多种方法对污水进行处理，使其达到国家相关排放标准，然后通过循环利用或者安全排放的方式进行处理。
2. 完善污水管网通过完善污水管网，改善污水的集中和排放，减少对周边环境的破坏。
可以采用现代化的污水管网技术，实现对污水的快速、安全、有效的处理。
3. 加强监测管理加强对污水处理过程的监测管理，确保污水处理设施的正常运行，及时发现和解决问题，确保污水零排放的目标得以实现。
4. 推动技术创新通过技术创新，探索更加高效、节能、环保的污水处理技术，并将其应用于实际生产中，实现对污水的零排放。
通过以上措施的实施，可以有效减少煤制甲醇项目对环境的影响，实现对污水的零排放。
煤制甲醇项目是我国能源开发利用的重要方式之一，但在开发中要注意环保问题。
通过加强节水措施和实现污水零排放，可以有效降低项目对环境的影响，实现可持续发展的目标。
希望有关部门和企业能够高度重视，加大对节水和环保技术研发的投入，为我国能源利用和环保事业做出更大的贡献。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种广泛应用的化工项目，也是我国煤化工产业的重要组成部分。
煤制甲醇项目在生产过程中往往会消耗大量的水资源，并产生大量的污水。
为了减少水资源的消耗，同时实现污水的零排放，可以采取以下节水措施和污水处理措施。
可以对生产过程进行优化。
通过优化反应器的设计和工艺条件的控制，可以降低反应器温度和压力，减少水的消耗。
还可以采用先进的催化剂和催化剂循环技术，提高反应器的转化率，减少反应物的消耗。
可以对水资源进行回收和循环利用。
在生产过程中，可以对用水进行收集和处理，去除其中的杂质和固体颗粒，然后进行净化处理，使其达到再生水的要求。
再生水可以用于工艺过程中的冷却和洗涤，从而减少对新鲜水的需求量。
还可以利用再生水进行二次蒸发，将水分含量进一步降低，提高水资源的利用率。
可以采用零液排放技术进行污水处理。
通过预处理、混凝、沉淀、过滤等工艺步骤，将污水中的有机物、悬浮物和重金属等污染物去除。
然后，可以采用膜分离、吸附、电解等技术，将水中的溶解性有机物和无机盐去除，使污水变为可再利用的水源。
在污水处理过程中可以收集和处理产生的污泥和废气，实现污水的零排放。
还可以采用节能技术，减少对水的需求。
通过对设备的优化设计和运行管理，减少能源的消耗，减少对水的冷却需求。
可以利用余热和废热进行热能回收，减少热能的消耗，进一步降低对水的需求。
针对煤制甲醇项目的特点和需求，可以通过优化生产过程、水资源回收利用、污水零排放和节能技术等措施，来降低水的消耗和污水的排放。
这不仅可以减少对水资源的压力，减少环境污染，还可以提高项目的可持续发展能力。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇项目是一种利用煤炭资源生产甲醇的化工项目。
在煤制甲醇项目的建设和运营过程中，节水措施和污水零排放是非常重要的环保要求。
本文将从节水措施和污水零排放两个方面进行论述。
节水是煤制甲醇项目环保建设的重要内容之一。
在煤制甲醇项目中，水是必不可少的资源，用于原料处理、洗涤、冷却等多个环节。
为了降低水的使用量，从而减少对水资源的需求，煤制甲醇项目可以采取以下节水措施。
1. 水的回收再利用。
可以对生产过程中产生的废水进行处理和净化，将经过处理的清洁水回收再利用。
比如使用先进的膜分离技术、离子交换技术等对废水进行处理，去除其中的污染物，提高水的质量，使之适合再用于生产过程中的洗涤、冷却等环节。
2. 采用闭路循环冷却系统。
在煤制甲醇项目中，冷却系统是耗水量较大的环节之一。
为了减少水的消耗，可以采用闭路循环冷却系统，将冷却水回收再利用，避免一次性使用后排放废水。
通过在冷却系统中设置冷却塔、换热器等设备，将热水冷却至合适温度后重新利用，实现循环使用。
3. 加强生产工艺优化。
通过优化生产工艺，降低生产过程中的水的使用量。
可以选择高效节水的设备和工艺，减少生产中的水耗量。
比如使用高效的洗涤设备和技术，减少洗涤过程中的水的使用量。
污水零排放也是煤制甲醇项目环保建设的重要目标之一。
煤制甲醇生产过程中，会产生大量的废水，其中含有甲醇、酚类化合物、重金属等有机污染物和无机污染物。
为了保护环境，减少对水源的污染，煤制甲醇项目需要实施污水零排放措施。
1. 废水处理。
煤制甲醇项目需要建设污水处理厂，对产生的废水进行集中处理。
可以采用物理、化学、生物等多种方法对废水进行综合处理，去除其中的污染物。
比如通过深度处理和多级过滤，去除废水中的悬浮物和有机物，提高废水的水质；利用好氧生物活性池和厌氧发酵池对废水进行生物降解，降低废水中的COD和BOD等指标。
2. 污泥处理。
废水处理过程中会产生大量的污泥，需要进行处理和处置。
论气田甲醇污水处理
冯巧云 尹明华 李荣 河北科赢环境检测服务有限公司 ０ ５ ０ ０ ５ ６
【 摘 要】天燃气的开采过程中， 会产生 大量的甲醇污水 ， 严重威 胁环 含 醇污水的Ｐ Ｈ 值不 稳定， 不能达 到理 想的预处理效果 。 ４ ． ２ 加药 泵 【 关键 词】甲醇污水预处理加药
后 的甲醇污水 先经换 热器加 热至２ ５ ￣ Ｃ 、 压力除 油器二次 除油使 含油量 趋势。 （ ２ ） 单罐确定加药量 ， 药品使用更为经济 合理， 反应更加充分。 ＜ｌ Ｏ Ｏ ｍｇ ／ Ｌ 后再进入 反应 器加药沉降 。 （ ３ ） 反应完 成后 污水呈 悬混 液状 态时， 就由大排量 循环泵 排入 污 （ ４ ） 原 料罐 ： 原 料罐 兼具 沉 降罐 的作用， 投 加药 剂后的 甲醇 污水 进
含醇污 水最佳加药量 为：
Ｎａ ＯＨ Ｈ２ Ｏ２ ５． ３ ％ ５． ３ ％ １ ５ ｍ Ｌ： ３ ｍ Ｌ；
进行预 处理 ， 以减 少污水对 甲醇 回收系统设备 的腐蚀 、 结垢 、 堵塞等 问 题的发生 。 甲醇污水预 处理水质指标 见表ｌ
１
表 １甲醇 污水预处理 水质指标表
质量 ， 在气田甲醇 回收时还会严重 腐蚀 回收 设备。 为此 ， 从优化含醇污 水 测 ， 这种结垢 趋势将增加 ， 所 以在 装置运行 中会 大量结 垢， 从而 甲醇回 处 理工艺的 角度 出发 ， 通过 采取对 高产水井污水分排 分储 、 预处理 工艺 收装置 的换 热器、 精馏塔填料 堵塞， 同时水 中大量 的机杂和乳化油会进 及 操作参 数优化 、 甲醇回收 装置参数优 化运行试 验等措 施 ， 减 少含醇 污 步加 剧装置的堵塞 ， 影响甲醇 的回收率和装 置的处理能力。 水产 量， 改善预处理效 果 ， 是具有深远意 义的。 ５ ． 改进 措施 ５ ． １ 调整加药量 １ ． 甲醇 回收装 置概 述
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放【摘要】煤制甲醇项目是当今燃料化工行业中的重要项目，然而由于生产过程中会消耗大量水资源，同时也会产生大量污水，给环境带来严重影响。
实施节水措施和实现污水零排放具有重要意义。
节水措施不仅可以减少对水资源的消耗，还可以降低生产成本，并减少对环境的影响。
而采用污水零排放技术则可以有效处理废水，从根本上解决污水对环境造成的危害。
选择适合的污水处理设备也是实现污水零排放的重要一环。
节水措施与污水零排放是相辅相成的，两者的关联紧密。
未来，随着科技的不断发展，相信煤制甲醇项目在节水和污水处理方面会有更广阔的发展前景。
通过不懈努力，我们可以实现资源节约和环境友好的可持续发展。
【关键词】节水措施、污水零排放、煤制甲醇项目、环保、水资源、技术、设备选择、发展展望、关联。
1. 引言1.1 背景介绍煤炭是我国主要的能源资源之一，但煤炭的开采和利用也给环境带来了严重的污染问题。
为了减少对环境的影响，减少温室气体排放，我国积极推进清洁能源发展，煤制甲醇项目就是其中之一。
煤制甲醇项目是将煤炭转化为甲醇的过程，通过这种方式可以实现煤炭资源的有效利用，减少对天然气和石油等有限资源的依赖。
煤制甲醇项目也可以降低大气污染物排放和减少温室气体的排放。
煤制甲醇项目在生产过程中也会消耗大量的水资源，并且在污水处理方面也存在一定的挑战。
实施节水措施和实现污水零排放对于煤制甲醇项目的可持续发展至关重要。
本文将探讨煤制甲醇项目节水措施及污水零排放问题，旨在为该领域的研究和实践提供参考。
1.2 问题提出在进行煤制甲醇项目时，节水和污水处理是一个重要的问题。
随着煤制甲醇项目的进一步推进，对水资源的需求也越来越大，而水资源的匮乏已成为制约项目发展的一个严重问题。
煤制甲醇项目所产生的污水也是一个不容忽视的环境问题，处理不当将给周边环境带来重大影响。
如何在煤制甲醇项目中实施节水措施和实现污水零排放成为亟需解决的问题。
在实际操作中，存在着许多困难和挑战。
甲醇复合碳源
甲醇复合碳源
甲醇复合碳源是一种用于污水处理中的碳源，主要成分为甲醇、乙酸钠、丙酸钠和多糖等。
这种碳源的优点在于能够提供微生物所需的碳源，促进微生物的生长和案殖，从而有效提高污水的处理效率。
甲醇复合碳源的应用场景主要包括工业废水处理、城市污水处理和反硝化除磷等方面。
在I业废水处理中。
一些特定的废水处理工艺需要添加碳源来促进微生物的生长和代谢，从而提高废水的处理效果。
城市污水处理中，由于生活污水中有机物含量较低，需要添加碳源来提供微生物所需的营养物质。
反硝化除磷是一种新型的污水处理技术，通过添加碳源来促进微生物的反硝化和除磷过程，从而达到更好的污水处理效果。
在使用甲醇复合碳源时。
需要注意控制投加量、投加方式和投加时间等参数，以保证最佳的处理效果。
同时，还需要注意甲醇复合碳源的安全性和环保性，避免对环境和入体造成危害。
总之。
甲醇复合碳源是一种有效的污水处理添加剂，能够提供微生物所需的碳源，促进微生物的生长和代谢，提高污水处理效果。
在实际应用中，需要结合具体情况选择合适的投加方式和参数，以保证最佳的处理效果。
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术二〇〇六年十一月目录1.概况 (1)2. 污水处理工艺及工艺流程 (1)3 工艺参数设计 (5)4. 设备及材料清单 (7)5 投资估算 (8)6 工程总投资 (9)1.概况1.1 处理规模的确定依照提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。
1.2 设计进水水质依照提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODcr：800mg/L BOD5：400mg/LSS： 150mg/L pH： 6～91.3 设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/LSS≤70mg/L NH3-N≤15mg/LpH：6～92. 污水处理工艺及工艺流程2.1 污水处理工艺依照所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，要紧污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BOD5/COD Cr值约为0.5，可生化性较好。
目前，国内外对含甲醇废水的处理多采纳生物法，大体上能够分为3大类。
即活性污泥法、生物膜法和自然处理法(氧化沟、氧化塘)。
要紧工艺有活性污泥法、UASB 法、生物硫化床法等。
依照本工程污水水质水量情形，本污水处理方案拟采纳由序批式活性污泥法（SBR法）改进、完善后的DAT-IAT工艺。
SBR法是将初沉池或调剂水解池出水流入曝气池，按时刻顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等差不多操作，从污水的流入开始到待机时刻终止称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DA T-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其专门的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。
【运行】SBR污水处理工艺在我公司的应用1031
【关键字】运行A/O/SBR污水处理工艺在我公司的应用0概述我公司化肥厂合成氨系统采用固定床间歇煤气化制取半水煤气，中低压净化，高压氨合成，尿素系统为水溶液全循环工艺，醇氨生产能力为180kt/a，尿素250 kt/a。
近年来，随着水资源的日趋紧张及环保压力的加大，节水减排及污水终端处理成为化肥生产企业的头等大事，解决节水减排做好污水治理也是关系企业生存和发展的重大课题。
现将我公司化肥系统新上终端污水处理装置情况作一整理谨与大家交流。
1、现状1.1、2007年化肥厂在节能减排方面分别采取了多项治理措施，造气污水系统在平流沉淀的基础上增设微涡流澄清器、扩建了3间处理能力3000Nm3/h的污水曝气凉水塔，提高了曝气和冷却能力；新扩建了废油水回收装置，解决了油水分离和排放超标问题；新上了尿素解吸废液及甲醇残液回用装置；循环水系统新增旁滤装置等，从源头上治理水系统，尽可能提高水的利用效率，减少外排量，取得了较好的效果。
但根据统计全厂仍有终端污水/d 需外排，其成分复杂，其主要有害成分为氨氮、COD及悬浮物，其浓度较高，达不到环保排放要求。
需新上一套污水终端治理装置，污水处理后可以回用或达到环保排放要求后直接排放。
1.2、全厂终端废水排放情况附表一化肥系统终端污水包括循环水外排水/h、造气污水/h、其它含氨氮、CODGr污水/h，合计/h。
表一、终端废水水量及水质（平均值）：2、污水处理方案的确定在设计单位的选择上，我们先后多次专程外出参观考察。
通过到江苏、河北、河南、山东等省多个厂家对已投运的污水生化处理装置进行考察，认为或多或少存在以下问题：(1)装置设计偏小，处理强度偏高，表现为实际处理能力不足。
(2)多数化肥厂原水水量、水质不稳定，氨氮含量波动大，容易对生化菌造成冲击，运行不稳定。
(3)原水水质复杂，有害、有毒物破坏生化菌生存环境，影响装置运行。
(4) 原水氨氮含量高，处理费用高。
（5）处理后水质总氮含量未作指标控制。
甲醇工业废水处理
甲醇工业废水处理1 废水水质水量及处理要求1.1 废水水质水量根据厂方提供的资料,废水含甲醇0.03%〜5% COD）为200〜500mg/l ,BOI5=95〜270mg/L, BODCOD r= 0.450，废水pH为6.7〜10.2。
该厂废水约为298 t/d，每小时污水处理量约为12吨。
1.2 处理要求所排放的废水要求处理后CHOH <0.0001%, COD, pH,色度和电导率等达到工业循环冷却水补充用水要求。
具体要求见表1所示。
2 处理工艺根据该废水的特点，先设厌氧水解调节池以提高废水可生化性，再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD 并提高废水的可生化性。
再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD处理工艺系统以生物降解有机物为主，后设配套的活性炭深度处理工艺，以确保整个处理工艺出水满足要求。
处理工艺流程设计如图1所示。
1 一水解调节池:龙一污水泵：3—昨J缺氧肉if环反应池：理一好氮內循环生物度应堵：5—混凝沉淀池；6- EAC过滤器；丁一消毒反应毎.圈1膜法生物组台处理工艺系统由于废水水质和水量波动大，不利于生物处理，因此生化处理前必须设水解调节池，确保生物后续处理作用稳定。
由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性，COD去除效果差。
因此，在曝气生化塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O反应池，确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解，去除大部分COD同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。
废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O工艺处理后，CO［去除率高，可生化性提高，对后续好氧生物也无抑制作用，因此有利于进行后续好氧生物处理。
在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD±回用要求。
好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用，将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达回用水质要求。
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Ａｂｓ ｔｒａ ｃｔ： Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ － ａｉｒ ｆｌｏａｔｓ － ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ － ｄｉｓｉｎｆｅｃｔｉｏｎ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｈｅ ｓａｌｔ －ｅｓｃａｐｅｄ ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｍｅｔｈａｎｏｌ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｓｅｗａｇｅ ｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ， ａｌｌ ｔｈｅ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｓｕｒｐａｓｓ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎ’ｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｔｈａｔ ｉｓ ｓｔｉｐｕｌａｔｅｄ ｉｎ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｓｅｗａｇｅ． Ｍｏｒｅｏｖｅｒ， ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｍａｙ ａｌｓｏ ｂｅ ｒｅｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ． Ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｓ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｃｏｓｔ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒｄｓ ： ｍｅｔｈａｎｏｌ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ； ｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎ； ｇａｓ ｆｌｏａｔｓ
根据甲醇厂工业废水的分析数据， 选用接触停 留时间为 ４ ｈ。
（ ８） 气水比的确定。在处理 ＢＯＤ 浓度较高的工
业废水时， 一方面由于 ＢＯＤ 负荷高， 生物膜数量多， 耗氧速率高； 另一方面由于进水不均匀， 有机负荷变 化大， 以及鼓风机使用年限及电力供应等因素的影 响， 因此选用的气水比应留有一定的余地， 以增加运 行上的灵活性。
国内外近年来有关污水处理与回用的研究成果
贺红云， 等： 甲醇厂污水处理工艺的应用
表明， 对化工有机废水， 尤其是含大量悬浮物的低浓 度有机废水处理， 采用加压气浮工艺、生化工艺和后 续 物 化 深 度 处 理 工 艺 的 联 合 有 较 好 的 效 果 〔１ 〕。 笔 者 经过研究， 采用高效生化—气浮—过滤—消毒的组 合工艺处理甲醇厂污水， 整个工程采用自动化控制， 无需额外增加工作人员。工艺流程见图 １。 ２．２ 流程步骤
（ ７） 接触停留时间的确定。接触停留时间越长， 处理效果越好， 但所需池容积和填料越多； 反之， 接 触时间短， 则对难降解的物质来说， 氧化不完全， 会 影 响 处 理 效 果 。 接 触 停 留 时 间 应 根 据 水 质 、处 理 程 度要求、填料的种类， 通过试验或同类工厂的运行资 料来确定。当处理生活污水或与其水质类似的工业 废水时， 由于污水污染物浓度低， 可生化性高， 可采 用较短的接触停留时间， 一般为 ４ ￣ ６ ｈ， 而处理工业 废水， 由于废水成分复杂， 浓度差异大， 可生化性不 一， 应采用不同的接触停留时间。处理 ＣＯＤ 为 ５００ ｍｇ ／Ｌ 左右的工业废水时， 接触停留时间一般选择 １０ ￣ １２ ｈ。
［ 收稿日期］ ２００６２００７ － ０６， ２７（ ６）
后 水 质 应 达 到 《建 筑 中 水 设 计 规 范 》ＧＢ ５０３３６ — ２００２ 中水质标准。
由表 １ 可见， 该废水的含盐量比较高， 对微生物 的生长有抑制作用， 为该综合废水的处理带来一定 的难度。 ２ 污水处理工艺流程 ２．１ 工艺流程
（ ３） 絮凝气浮部分。由加药系统、供气系统和溶 气释放装置等组成。污水通过加药、溶气、进一步充 分混合， 使微气泡与污水中的有机物和悬浮物接触。 由于接触频率和接触表面积的增大， 加剧了化学反应 过程， 因此可有效去除水中悬浮物、有机物等物质。所 选的药剂为聚合氯化铝（ 碱式氯化铝） 和聚丙烯酰胺。
如果水位波动大， 运行就变得不稳定。经调查， 甲醇 厂污水产生量基本稳定， 设计平均流量为 １５ ｍ３ ／ｈ。
（ ２） 有机负荷。有机负荷率的大小影响处理效率。 曝气区容积的计算， 最早是以经验的曝气时间作为 主要的设计参数。有了曝气时间（ 即停留时间） ， 再乘 上设计流量， 就可得到曝气池的容积。从而可知， 这 两个设计值采用得小一些， 曝气池所需的体积就可 以小一些。根据经验， 设计的 ＣＯＤ 有机负荷率为 ０．５ ｋｇ ／（ ｍ３·ｄ） 。
（ ２） 生物净化部分。采用流化床生物反应技术， 向生物反应池中加入适量的生物载体， 在曝气的条 件下， 经过一段时间后， 在载体上形成生物膜。生物 净化部分主要由曝气机和流化床式生物反应器组 成。由于流化床反应器能提高单位容积内的生物量， 加强传质作用， 加速有机底物从污水中向微生物细 胞的传递过程， 从而能更有效去除水中有机物。
（ ４） ｐＨ 和碱度。通常 ｐＨ 为 ６．５ ￣ ８．５， ｐＨ 所以能 保持在这个范围， 是由于污水中的蛋白质代谢后产生 的碳酸铵碱度和从天然水中带来的碱度所致。
（ ５） 温度。根据细菌生长的最适宜温度范围， 细 菌可分为嗜冷、嗜温和嗜热（ 或低温、中温和高温） 三 大类。每种细菌的适应温度不完全相同， 废水好氧生 物处理一般在 １５～３５ ℃内运行， 温度＜１０ ℃或＞４０ ℃， 其去除 ＢＯＤ 的效率将大大降低。经综合考虑， 温度 在 ２０ ～３０ ℃效果最佳。
第 ２７ 卷第 ６ 期 ２００７ 年 ６ 月
工业水处理 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｖｏｌ．２７ Ｎｏ．６ Ｊｕｎ．， ２００７
甲醇厂污水处理工艺的应用
贺红云 １， 蒙锡科 ２， 王伟 ２
（ １． 长庆油田公司甲醇厂， 陕西 靖边 ７１８５００； ２． 长庆油田公司安全环保监督部， 陕西 西安 ７１００２１）
排水， ２００２， １８（ ５） ： ５３ － ５５． ［ ４］ 南 国 英 ， 张 志 刚． 给 水 排 水 工 程 专 业 工 艺 设 计 ［ Ｍ］ ． 北 京 ： 化 学 工
业出版社， ２００４： ８．
［ ２］ 邸刚， 刘亚良， 吴海云． 周边进水周边出水沉淀池进水配水槽的 设计［ Ｊ］ ． 工业水处理， ２００３， ２３（ ８） ： ６３ － ６５．
［ 摘要］ 长庆油田公司甲醇厂采用高效生化 — 气浮 — 过滤 — 消毒的组合工艺处理甲醇厂脱盐反洗再生废水和 含醇废水， 处理后的污水达到了杂用水标准， 并回用做循环系统补水， 取得了较好的效益。
［ 关键词］ 甲醇污水； 生物流化床； 絮凝； 气浮 ［ 中图分类号］ Ｘ７０３．１ ［ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号］ １００５ － ８２９Ｘ（ ２００７） ０６ － ００７２ － ０３
（ ４） 过滤与消毒部分。过滤是以石英砂、活性炭 为滤料， 截留污水中悬浮物， 吸纳水中有机物， 达到 净水目的。消毒采用紫外线消毒技术， 利用波长为 ２２５ ￣ ２７５ ｎｍ 的紫外线杀灭微生物。 ２．３ 参数确定
（ １） 水力负荷。水力负荷的变化可影响曝气池 处理效率。当流量增加时， 污水在曝气池内的停留 时间缩短， 影响出水质量， 同时影响曝气池的水位。
设计处理能力 ３５０ ｔ ／ｄ。经过一个月的调试运行后， 出水水质达到设计要求， 处理效果较好且运行稳定。 １ 污水来源及排放标准
该厂污水主要包括甲醇污水和生活污水两部 分。甲醇污水来自各机泵冷却水、生产装置漏来水、 中间罐区和成品罐区冲洗水， 约 １００ ｍ３ ／ｄ， 污染物主 要 为 甲 醇 、悬 浮 物 、ＣＯＤ、ＢＯＤ 等 ； 生 活 污 水 主 要 来 自 各 岗 位 生 活 污 水 、办 公 楼 生 活 污 水 、汽 包 排 污 水 、 脱盐水、再生废水等， 约 １５０ ｍ３ ／ｄ， 污染物主要为总 溶固、悬浮物、ＣＯＤ、甲醇等。污水水质见表 １。处理
长庆油田公司甲醇厂地处陕西省靖边县， 是以 天然气为原料生产工业甲醇的企业， 生产规模为 １．０ × １０５ ｔ ／ａ， 占 地 面 积 约 １．０３ ×１０５ ｍ２， 于 １９９８ 年 １０ 月 建成投产， 日产污水约 ２５０ ｍ３。原设计该污水由相邻 的长庆油田公司采气一厂天然气第一净化厂进行处 理， 但由于长庆靖边气田生产规模的扩大， 采气一厂 天然气第一净化厂污水量增加， 无法完成对该污水 的处理， 因此甲醇厂于 ２００４ 年新建一套综合污水处 理系统， 选用对低浓度有机工业污水有效的特种菌 生物组合工艺和物化工艺的联合工艺处理该污水，
表 １ 污水水质及净化后水质指标
指标
污水水质 净化后水质
ＣＯＤ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１） ２００ ￣ ２６０ ≤１００
ＢＯＤ５ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１）
２０ ￣ ４０
≤１０
ＳＳ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１） ２３０ ￣ ３００
≤１０
甲醇质量 分数 ／％
０．２ ≤０．００５
Ｃａ２＋ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１） １１０ ￣ １５０
—
Ｃｌ－ ／ （ ｍｇ·Ｌ－１） ６５０ ￣ ７００ ≤２５０
ｐＨ
８．２ ６．５ ￣ ９
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
［ 参考文献］
［ １］ 张 自 杰． 排 水 工 程 （ 下 册 ） ［ Ｍ］ ．第 ４ 版． 北 京 ： 建 筑 工 业 出 版 社 ， ２０００： ６．
（ ６） 溶解氧浓度。通常溶解氧浓度不是一个关键
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水处理工程
工业水处理 ２００７ － ０６， ２７（ ６）
因素， 除非溶解氧浓度跌落到接近于零。只要细菌 能获得所需要的溶解氧来进行代谢， 其代谢速率就 不受溶解氧浓度的影响。当耗氧速率超过实际的氧 传递速率时， 代谢速率受氧传递速率控制。
好氧代谢仅发生在曝气池中有剩余氧的地方。 从理论上讲， 剩余的氧约 １ ｍｇ ／Ｌ 就足够了。很多人 的研究结果表明， 对于单个悬浮着的好氧细菌代谢， 溶解氧质量浓度只要高于 ０．１ ￣ ０．３ ｍｇ ／Ｌ， 代谢速率 就不受溶解氧浓度影响。最主要的还是混和情况。 从某种意义上讲， 混和情况决定了絮状体的大小和 结构。而混和、充氧都是通过曝气设备来完成的， 经 过长期的探索之后， 一般认为混合液中溶解氧质量 浓度应保持在 ０．５ ～２ ｍｇ ／Ｌ。