FF-PD-QR-07-009偶尔性 IC烧写器点检保养表(使用前)
计量器具保养点检表
计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称杠杆百（千）分表（ST）规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 表针摆动灵活目、手3 探针无变形、损伤目4 表盘无破损目5678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称高度尺(H)规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 上下升降升降平稳手3 锁口向上扳时能锁紧手4 数显示部分能有效显示目5 底座无脏污、生锈、破损目678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015年月计量器具名称万能角度尺(UP)规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 校正标识有、并且在限期内目2 尺身、测量面无脏污、锈蚀、碰伤及明显划痕，刻线和数字清晰目3 各部分相互作用直尺、直角尺装卸应顺利，制动器的卡块的任何作用在任何位置均应可靠手4【点检NG内容】点检人计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称游标卡尺(N)规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 校对零位偏差在0.02mm以下目3 内外量爪测定面无伤痕、锈足迹目4 尺框运行顺利手5 测深尺无伤痕、弯曲、锈目6 刻线应清晰可见目78【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称螺纹塞规(TP)规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 牙距面无锈足迹、碰伤、毛刺目、手345678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称带表卡尺(DC)规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 校对零位偏差在0.02mm以下目3 内外量爪测定面无伤痕、锈迹目4 尺框运行顺利手5 测深尺无伤痕、弯曲、锈目6 刻线应清晰可见目7 表盘内外表盘内无油污，表盘无破损、划痕目【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015年月计量器具名称刀口直角尺(L)规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司1 校正标识有、并且在的限期内目2 尺身、测量面无脏污、锈蚀、碰伤、磁性目345678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称千分尺(M)规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 校对零位、刻线零位无偏差，刻线清晰目3 各部分相互作用移动应能平稳，无卡住现象手4 锁紧装置能锁紧动杆手5 测量面无伤痕、锈目6 测力装置螺丝无松动，接触对象能发出响声目7【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015年月计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司计量器具名称膜厚仪规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 电源电力不足时，及时更换目3 清洁使用后应擦净油污等目4 防锈测量头涂少许油脂手5678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称百格刀规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 清洁使用后应擦净油污等目3 防锈测量头涂少许油脂手45678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称推拉力计规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 清洁使用后应擦净油污等目3 防锈测量头涂少许油脂手4 表盘无破损目5678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称扭力计（扭力扳手）规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 清洁使用后应擦净油污等目3 防锈测量头涂少许油脂手45678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称大理石平台规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 清洁使用后应擦净油污等目3 整理勿在平台上堆放物品目45678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称水平仪规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 校正标识有、并且在限期内目2 清洁使用后应擦净油污等目345678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NGNO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 12345678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3112345678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015 计量器具保养点检表苏州冯氏钣金有限公司年月计量器具名称规格管理编号使用单位责任人【日常点检项目】备注：√代表OK ×代表NG NO. 点检项目判定基准测定具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 12345678【点检NG内容】点检人日期NG内容修理 / 检定记录签名日期审核：日期：作成：日期：FS/QD.QC-015。
SMT班长日常工作点检表
周别： 完成情况 1 2 3 4 5 6
烧录IC 4 7 8 1 5S 2 3 班后 1 交接 2 3 记录 报表 1 1 烧录IC贴纸是否与实际生产机型、批次、校验码和版 本号一样？ 样版票的内容是否与生产机型的要求一致？ 即将转产机型的软件资料是否提前准备核对OK？ 各工作的摆放及现场的整理？ 是否按照规定的班前班后2分钟整理自己的岗位。 需关闭的电源是否关掉（安全工作）？ 当天生产过程中的品质异常及注意事项？ 生产计划、品质、物料等是否准确交接？ 上级领导的要求及公司的文化精神的传达？ 是否及时、正确填写设备日常点检记录？ 各种报表需准确统计及时上交？
日常 3 4 班前 锡膏红胶印 刷 5 6 7 8 9 各种检点表 1 2 3 贴片 4 7 9 11 1 回流焊 2 3 1 班中 目检 2 4 7 9 2 3 1 静电车、 静电架 2 3 4 1 2 烧录IC 3 检查事项及要求 查看当天的生产计划走向。 开早会，总结头天的工作和当天的工作安排。 锡膏型号是否正确？（ALPHA SAC405 OM338） 红胶型号是否正确？（FUJI NE3000S) 生产前是否及时准备好锡膏与红胶解冻？ 操作员在使用开封时有没有写上开封及有效时间？ 各区域5S是否规范？ 员工对静电防护措施状况跟进。 丝印员是否对丝印品质进行全检？有异常是否及时反 馈？ 是否按照规定的时间进行检点并记录。 贴片机程序是否与实际生产机型相符？ F5HM操作员是否正确佩戴静电手环？ 操作员的对料单是否和机器程序及实际排位一致？ 操作员的换料报表记录OK有无涂改、错料的现象？ 操作员对机器的错误信息是否能熟练正确的清除？ 贴片目检是否及时反馈贴片不良？ 更换不良Feeder后是否按照要求进行对整区域进行对 料一次？ 回流焊程序参数设置温度和实际温度是否与作业指导 书一致？ 回流焊抽风机开了吗？制冷系统是否正常工作？ 轨道宽度是否合适（比板宽0.5～1mm）？是否有卡板 、掉板现象？ 静电带是否配戴？是否规范？ 是否核对烧录程序贴纸？ 报表是否如实规范清楚的记录？ 目检是否及时反馈贴片不良？ 目检员是否按照每4小时对一次首件，确认机型、批 次及贴片元件是否和首件一致？ 烙铁温度是否符合工艺要求（380-420度）？ 返修后是否按照工艺要求进行清洗并做记号跟踪？ 检查宽度是否与板一致（比板宽约0.5～1.0mm）？ 检查每一层宽度是否一致？ 所有装有板的静电架上是否有LOT管理表并规范填写 检查螺钉是否紧固？有无变形？ 静电带是否配戴？是否规范？接触P板、I C是否戴静 电手套？ 物料编号是否正确？ 烧录OK的IC校验码、版本号是否与软件部门提供的 资料一致？ 检查人
自动封箱机日常保养点检记录表
设备名称：自动封箱机
序 周 点检内容 号 期 1 日 设备工作气压是否正常（0.5-0.8MPa） 2 日 气管是否有漏气现象 3 日 进箱导轨边缘与角边机皮带导轨边缘是否 齐平
机器型号： 1 2 3 4 5 6 7 8
机台编号： 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 胶带 5 日 6 日 7 日 8 日 9 日 10 周 11 周 12 周 13 月 油气分离器液位正常（若缺油，应及时添加） 14 月 左右皮带、上下皮带导轨与纸箱大小是否 匹配 纸箱上下平面、边角胶带是否将纸箱充分 封好
点检人签名： 故障描述及反应计划：
注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计 划”栏予以记录。
自动散装元器件剪脚机日常维护保养点检记录表
设备名称：自动散装元器件剪脚机
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 外观清洁，无异物 气源是否正常 震动电机功能良好 切刀无松动破损 电源接地检查 零件规格尺寸正常 离子风扇转动正常 定位柱是否平稳牢固 清理模具及工作台上的脏物 废料盒零件清除 切刀滑条部分加润滑机油 切割尺寸控制杆正常 控制箱内外连接器接线是否松动或接触不良 检查所有固定螺丝是否松动 设备内部累积的灰尘杂物清理 频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每月 每月 每月 每年 每年 每年
设备编号：RF-QF-ETD-005
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
波峰焊锡炉日保养记录表
13 随时清理锡波一/锡波二 锡面锡渣，并疏通锡波1/2间夹槽筛孔
14 每工作四小时，清除炉内锡渣、添加锡棒至标准范围内并记录
15 每工作两小时，用锡温测试器测试锡温并记录
16 密切注视设备状态，若发生告警异常，即刻处理
17 用稀释剂擦拭SINSOR，检查感应器动作是否正常（下午上班前）
18
每工作4小时需要清洗爪钩半小时（在链条工作中进行）。保持 爪钩清洗槽内有4/5容量的清洁剂
波峰焊锡炉日保养记录表
线别:
项次
检 项
查 目
日
A 上班前： 1 开启总抽风机、出炉段输送马达 2 助焊剂抽风罩是否安装OK 3 确认助焊剂喷雾装置两侧的不锈钢挡板没有移位 4 要求FLUXER容器容量大于的2/3，并将控制阀打开。
5Байду номын сангаас
检查空气总压力是否为0.5-0.6Mpa,助焊剂压力表是否为0.20.3Mpa,喷雾压力表在0.1~0.2Mpa
24 清洁预热部分生产留下的残渣，清理锡槽锡渣待冷却后倒除
25 擦拭锡炉内部通风天板锡渣，预热盖板，链条盖板
26 清洁锡槽周围、冷风口、地面之灰尘、锡渣
27 清洁进炉、出炉段铁架；皮带、滚轮之锡渣及异物
28 擦拭锡炉外部玻璃及控制平台
29 关闭抽风机、进炉段、出炉段马达
30
确认下一工作日开机时间设定（时间按24小时制设定，开关机时 间不能设定0:00～0:59,并确认电脑时间与实际时间相符合)
31 关闭照明灯、电脑显示器屏幕画面 32 记录助焊剂、锡条用量
保养人：
审核（波峰焊工程师/领班）：
说明:1、“√”表示该保养项目完成；2、“×”表示该保养项目未完成，并在备注栏内详述未完成之原因 备注：
SMT保养及点检表格130-138(2)
项目方法日期周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031
机器内外表面清洁
清洁、无异物气压检查（是否为
0.45-0.5mpa）
检查、无异常轨道内清洁
清洁、无异物机器运作状态检查、无异常气缸清洁清洁、无异物
指示灯、功能开关、锁定开关确认
检查、无异常皮带、按键确认检查、无异常
丝杠、导轨加油清洁、润滑保
养
人
确
认
人
日期
说明：1.可量化的必须量化记录。
气压标准为：4.0Kgf/Cm 2～6.0Kgf/Cm 2
2.点检中如发现异常，必须在“异常处置”栏槙上“原因”和“解决方案”；无法解决必须报告上级。
3.处理记号：正常（0） 清洁、清扫（C） 注油（Z） 更换（E） 要注意（Y） 要修理（RN） 未点检（-）
审核：__________________设备异常处理异常原因处理方法与对策工程师确认
结果每月
XBY-MR-139-A/0-L2
斯泰克SPI-S8030保养及点检记录表
线别/部门:
机器编号:SPI182869H 日期:_ _ _年_ _月。
设备维护保养点检表大全含保养制度完整版
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——电气设备维护保养制度一、变压器1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。
F009 FUJI NXT贴片机日、周保养记忆录表
保养日期
保养项目
12345678910111213141516171819202122232425262728293031清洁机壳、料台表面。
清扫废料带箱
清理抛料盒里的元件，并对
元件进行归类
检查安全门及各状态感应器
工作是否灵敏
检查气压是否在0.45~0.6MPA
范围内。
用适当的捅针，排除吸嘴内
的异物；同时使用超声波清
洁
使用无尘纸对相机镜头和反
光镜片进行表面清扫
散乱在机器内部的异物进行
清除，粘附在加油处的润滑
油用布檫拭干净
FS FS/WI-SMT-E-F-009 A REV.0-2016.01.08 最短保存期限： 一年
FUJI NXT贴片机日、周点检保养记录表
机器型号：
机器编号：线别： 2012 年 5 月日点检保养周点检保养
保养人确认人
u 每月月底由生产组长将此表转交工程部审核存档备查。
备注：
u 本表日保养由操作填写，技术员确认；周保养有技术员填写，工程师确认；完成打“√”，未完成则打“×”，休息打“○”u 若有异常则打“▲”并在备注栏内注明异常现象及通知相关人员处理。
u 日保养每天上班前保养，周保养（包括日保养内容）每周六下班前保养。
仪器设备定期点检维护保养记录表-模版(可修改)
类别
点检项目
点检方法
判定标准
结果确认(正常√；异常×)
日期
结果
下次维护日期
日期
结果
下次维护日期
日期
结果
下次维护日期
日期
结果
下次维护日期
点检人签名
班组长确认
异常处理
异常描述
登记时间
处理方法
责任人
异常描述
登记时间
处理方法
责任人
点检要求
1.点检正常打"√",异常打"×",若有异常请登记于异常记录中；
2.此点检表必须放于现场设备显眼位置,不许用铅笔记录；
3.点检完后,由专业点检人将此表交设备组长保留；
4.保留的点检表必须有设备管理员签名（或盖章）
设备管理员签名
压力机日常维护保养点检记录表
年 月设备名称
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查各油箱油，按润滑规
定加注润滑油：油路要畅
通,各部位润滑充分。
看，用手每天检查面板按钮开关完好、
灵活、无松动，特别检查
急停按钮是否好用。
看，用手每天检查机床气路、油路，不
能有泄漏现象。
看每天检查气压：1、进气压力
≥0.55，2、平衡缸压力
（按上模重量调整）3、
离合器压力≥0.5看每天在“寸动”模式下检查离
合器、制动器、双阀工作
是否正常
用手，听每天检查单次运行停车时曲轴
是否停在上死点（-10º～
5º），运行过程是否有异
响。
看、听每天带光栅的机床开工前测试
光栅是否灵活好用。
用手每天停机后检查：各操作按钮
处于“OFF”位置，关闭
气源、电源。
排出空气滤
清器及储气筒的水。
用手每天每天下班停机后：清扫、
清洁设备用手、抹布每天
使用单位生产部故障描述及反应计划
设备日常维护保养点检记录表
压力机型号／规格编号操作者
记 录注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
保养项目
方法实施间隔。
设备维护保养点检表大全
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
FF-PD-QR-07-003经常性 数字万用表点检保养表(月)
厦门四信通信科技有限公司
数 字 万 用 表 点 检 保 养 表 （月/半年度）
编号：FF/PD-QR-07-003 V1.0 保存期限：1年
备注：
1、如点检/保养OK ，则打“√”；点检/保养NG ，则打“×”，同时根据异常处理流程处理。
2、该表由相应的部门自行保存，月末/半年度由相应的领导/分管领导确认签字。
领导/分管领导：
序号
点检/保养内容
月 度 (每月月末下午：18:00前，如遇节假日提前或延后，但必须点检保养)
1月
2月 3月 4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月
12月
1 对红黑表笔接触孔进行清洁、清理，清楚异物、杂质。
2 档位旋钮要求与实际一致。
操 作 者 确 认 者
序号
点检/保养内容
半 年 度 (每年6月、12月月末，如遇节假日提前或延后，但必须点检保养) 上半年度（1-6月）
下半年度（7月-12月）
1 拆卸后盖，检测电池电压是否正常。
2
全面检查各接口是否松动，是否正常。
3 上述步骤完毕后，复原，要求能正常开关机。
操 作 者 确 认 者。
设备维修点检记录表
卷
纸 5.旋臂运行时有
无异常、润滑如 何 6.操作箱内变频器
机 是否正常、有无灰
尘 7.操作箱：按钮是 否完好、仪表表显 示是否正常 8.照明及开关插座 是否完好
1.钢丝绳是否完 好 2.吊钩及吊钩保
收 3.吊杆、吊带、 卷 行 车
吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.控制系统是否 正常 3.调理组合、各 个电磁阀、气缸 有无漏气，气压 是否达标（46MP） 4.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好 5.自动搅料运行 是否正常
一 涂
1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 十 进油、回油手动 二 阀有无漏油 米 4.一区送风电机 有无异常 烘 5.二区送风电机 有无异常 箱 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 抽查点检情况记录
日 备注
放 纸 行 车
险是否完好 3.吊杆、吊带、 吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
放 纸 台
接 纸 台
储
纸
架
1.方杠架轴承是 否完好 2.制动齿轮防护 罩是否完好 3.对边机工作是 否正常有无漏油 、接线裸露 4.磁粉刹车控制 器是否正常 1.压制气缸有无 漏气 2.手动换向阀是 否完好 1.压制气缸、调 理组合、压制电 磁阀有无漏气， 压力是否达标 （4-6MP） 2.液压油站及管 路、油缸有无漏 油 3.液压油泵有无 异常声音，接线 有无裸露，电磁 阀工作是否正常 4.磁粉刹车控制 器是否正常 5.链条及各传动 轴承、轴是否有 异常，润滑如何 6.控制箱是否完 好 7.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好
QP-010-06设备点检表缝纫机
13
件螺丝是否
14
松动。
15
16
17
18
19
20
21
22
23
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26
27
28
29
30
31
注:1.本表由使用者每日上午使用前点检，如发现异常需停机并及时反馈领导; 2.保养时正常情况打“√”，发现异常情况打“×”并在下表详细记录.
设备名称：
设备日常保养记录表
编号：
保养项目 频率 日 月 1 2 3 4 5 6 7
管理 人： 89
10 11 12
保养内容： 每日 1
1、清除机器
2
表面灰尘；
3
2、检查是否
4
漏油；
5
3、定期给转
6
动部位加润 滑油； 4、检查接线 是否牢固，
7 8 9
电动机风扇
10
马达是否正
11
常；
12
5、检查各部
件螺丝是否
14
松动。
15
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19
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28
29
30
31
注:1.本表由使用者每日上午使用前点检，如发现异常需停机并及时反馈领导; 2.保养时正常情况打“√”，发现异常情况打“×”并在下表详细记录.
设备名称：
设备日常保养记录表
编号：
保养项目 频率 日 月 1 2 3 4 5 6 7
管理 人： 89
10 11 12
保养内容： 每日 1
1、清除机器
2
表面灰尘；
贴片机日常保养检测记录表
备 保养项目
机身表面
气压
日
抛料盒
保 机器内部
养 吸嘴
送料器架
按键
周
吸嘴
保 镭射头
养 VCS镜头
真空电池阀过 滤器
O形环
丝杆、导轨
月 X、Y、W、PU轴
保 真空产生器 养
传送带、滑轮
各风扇
各传感器
花键轴
设备编号： 保养标准或要求
清洁 是否0.40-0.55MPa 清除抛料盒内物料 清洁内部污垢、飞落的物料 是否脏污，需要清洁
用软刷清洁 检查是否正常
清洁保养 清洁用无尘布擦拭 清洁用无尘布擦拭
清洁，更换 清洁，抹上润滑油 检测是否粘附有异物
清洁Байду номын сангаас加油 用酒精清洁滤棉
轴承加1号油 清洁
检查工作是否正常、清洁 花键轴内的清洁和保养
保养人执行
稽核人确认
设备日常保养检测记录表
线
月
别
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注：1.以上检视状况在使用中必须每日执行，保养人为操作员，稽核人为组长、技术员。 2.如检查无异常并执行保养请在相关项目栏里大“√”，休假请打“X”，无需保养项目请打“○”。
QR-SB-007设备维护保养记录
水处理
臭氧机
拨盖机
外洗机
内洗灌装机
空压机
收缩膜机 激光打码机
螺旋输送机
套袋机
码垛机
深圳生产基地
表单编号：QR-SB-007
பைடு நூலகம்设备维护保养记录
日期： 设备 年 月 日 记录： 审核： 保养人 保养项目 项目标准 保养方法 保养后划勾 仪表、仪器 压力仪表、在线检测，读数正确 检查、校正 水泵 润滑充足、温度正常、无异响 检查、更换 电柜 元件无异味、无破损变形 检查、更换 管路、气路 无跑冒滴漏 检查、更换 输气管道 进岀管道无老化、无漏气 检查、更换 发生单元 工作电流1.2～1.6A 检查、更换 油雾器 油位在油杯五分之四位置 检查、加油 气缸、气管 动作顺畅、无漏气 检查、更换 固定螺丝 无松动 检查、紧固 感应开关 动作灵敏，外表洁净 检查、清洁 毛刷 旋转正常、刷瓶效果良好 检查、更换 固定螺丝 无松动 检查、紧固 感应开关 动作灵敏，外表洁净 检查、清洁 喷头 冲洗压力、水量充足 检查、清洁 升降架 升降动作平稳顺畅 检查、调整 喷头 冲洗压力、水量充足 检查、清洁 油雾器 油位在油杯五分之四位置 检查、加油 气缸、气管 动作顺畅、无漏气 检查、更换 固定螺丝 无松动 检查、紧固 齿轮轴承 润滑充足、转动灵活 检查、加油 感应开关 动作灵敏，外表洁净 检查、清洁 压、挂盖弹簧 外表完好，伸缩有力 检查、更换 灌装头 连接完好，无漏水 检查、清洁 轨道轮轴 无破损变形、转动正常 检查、更换 滤网、风滤芯 洁净无积尘 检查、清洁 皮带 无破损、松紧适宜 检查、更换 安全阀 正常动作 检查、更换 油位 在安全刻度内 检查、加油 自动排水器 正常打开关闭 检查、更换 加热 加热快速，缩膜效果好 检查、更换 加水 加水平稳，不影响加热 检查、更换 机体 整洁无尘 检查、清洁 振镜镜头 无污物粉尘 检查、清洁 主链条 润滑充足、松紧适宜 检查、加油 动力滚筒链 润滑充足、转动灵活 检查、加油 电柜 元件无异味、无破损变形 检查、更换 光电检测 动作灵敏，外表洁净 检查、清洁 切割刀 润滑充足、转动灵活 检查、加油 动力滚筒 润滑充足、转动灵活 检查、加油 卡位轮 动作灵活，速度适宜 检查、更换 传动链条 润滑充足、松紧适宜 检查、加油 光电检测 动作灵敏，外表洁净 检查、清洁 电柜 元件无异味、无破损变形 检查、更换 油雾器 油位在油杯五分之四位置 检查、加油
F010 FUJI NXT贴片机月保养记录表
①②③④⑤⑥⑦保养结果
1X 轴丝杠
○○○●○○○2X 轴LM 导轨
●○○○○○○3Y 轴LM 导轨●○○○○○○4XS 丝杠○○○●○○○5XSLM 导轨●○○○○○○6Z 轴滚珠丝杠○○○●○○○7Z轴LM导轨
●○○○○○○8Q 、R 轴齿轮○○○○●○○9PESTON ○●○○○○○10PIN
○○○○○○●11丝杠●○○○○○○12LM 轨道
●○○○○○○13气缸○○○○○○●14LM 导轨●○○○○○○15坦克练电缆○○○○○●○16嘴槽
嘴槽活动部分
○
○
○
●
○
○
○
①：②：③：④：NS7用于高速运转中可动部位⑤：GREASE
贴片头齿轮用油
⑥：G501坦克练专用油⑦： 制表人： 保养人:
审核：批准：
机器型号： 机器编号 ： 线别： 作业日期：◆本表由技术人员保养确认填写，完成记“√”，否则记“×”。
◆若有异常则记“▲”，并在备注栏内注明异常现象并通知相关人员处理。
◆保养日期按照《设备保养计划表》进行。
◆每月底由技术人员将此表送交领班工程师并由工程程师复核后，交由工程文员存档备查。
BIRAL T&D 喷雾式油剂，用于防锈或比较低速的运转、低负载的可动部位的润滑。
AFC 用于各齿轮上
MDV235-2B 密封圈专用油
X 、Y 、XS 机
械手
贴装头
搬运轨道
废料带切刀说明：
备注：润滑油种类：EPONEXNO.2 出光公司生产的锂基润滑油，用于中低速运转中可动部位的润滑。
FUJI NXT贴片机月点检保养记录表
●：加油 ○禁止加油
月保养加油内容
润滑油的种类。
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日期
项次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 注：
制表人：
点检人：
审核：
安规实验室 安规实验室 安规实验室 安规实验室 安规实验室 安规实验室
1.保养正常打“√”；不正 常以代码填写【处理代码表 示（A）更换、（B）调整、 （C）修理】 2.更换、修理需将祥情记录 于《设备维修履历表》 3.单位组长或主管每月不定 期确认1次。
⑦
冷却水塔及制冷机冷却水过滤器清洗
每月/次
安规实验室
设备日常保养点检表
设备名称
设备编号
部门
质量中心
年月
项次
保养内容
保养周期
保养人
①
检查冷却水路、电源是否正常
②
确认加湿水路是否正常
③
用干燥柔软布擦拭清洁控制面板，（长时间不用时使用屏幕保护功能）
④
试验内箱的清洁
⑤
冷却水路过滤网清洗（定期清洗或水路不通畅报警时）
⑥
Hale Waihona Puke 湿球纱布的更换（有硬化发黄时）
1日/次 1日/次 1日/次 每一试验周期 每月/次 三个星期/次
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厦门四信通信科技有限公司
IC 烧 写 器 点 检 保 养 表 （使用前）
编号：FF/PD-QR-07-009 V1.0 保存期限：1年
烧写器型号： 年月：2015年 月
备注：
1、如点检/保养OK ，则打“√”；点检/保养NG ，则打“×”；缺勤/未上班/未使用，不需要点检/保养，则打“Ο”。
2、该表由相应的部门自行保存，月末由相应的主管确认签字。
主管签字：
序号
点检内容
日 期 (每天点检/保养时间上午8:30前，如当天未上班，则打“Ο”)
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311
检查烧写器接触探针，要求无异物
2 与电脑链接，要求各
通信指示灯正常
3 用需要烧写的IC 进
行烧写
4 烧写时校验码是否正
常
5 各接口接触正常
序
号
保养内容
1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 有无对设备外观、表
面进行清洁、整理
点 检 人
确 认 人。