FPC涨缩规范作业指导书

1.0目的

明确规定FPC、多层板、软硬结合板涨缩管控，确保产品质量，提高公司产品竞争力。

2.0范围

只适用于FPC事业部软板、多层板、软硬结合板产品。

3.0职责

3.1生产部：负责按作业指导书进行送板转板，主管领班负责监督执行。

3.2工艺部：负责编写、修订作业指导书，调整缩预放，解决涨缩问题

3.3维修部：负责设备维修，定期对设备进行维护保养，指导生产部日常设备保养。

3.4品质部：负责对物料、产品质量的监控、板件物理性能的测试，稽查日常生产、保养情况。

3.5研发部：负责样品测量送样、收集整理样品过程中异常及数据。

3.6工程部：负责材料产品信息分类并按工艺要求提供图纸。

4.0工艺流程

4.1生产按按要求测量工序送板→登记→测量→填写登记表格

5.0生产制作工艺流程

工程设计

5.1

5.2.1.多层FPC内层MARK需增加抗蚀刻油保护，软硬结合板开盖后露出mark

5.2.2.工程提供双面板、多层软板、软硬结合板各两个按照以上设计的料号

5.2.3.工程出涨缩测量图纸需标注测量点及标准值、方向（PNL时X/Y方向）

5.2.4.MARK与MARK与工具孔设计间距＞5MM以上，且两面MARK需错开，有FR4补强产品mark 点需设计到有FR4区域，防止MARK点不受力压合凹陷，导致MARK点与产品焊盘不同步

5.2.5.统一取消我司加上去的阻焊测量MARK点，原两个线路两个阻焊MARK现更改为4个阻焊MARK点，4个阻焊MARK旁边新增4个线路MARK

5.2.

6.4个阻焊MARK点工程设计需按客户要求SMTPAD优先

5.2.7.多层板、软硬结合板内层无阻焊产品，外层时需将内层线路MARK点揭盖

5.2.8.现经过模拟测试MARK点设计在最高点的白油块用油性笔涂黑后，经过后工序烤板及白油隔板磨擦后出现白油块处的油性笔被磨掉露白油块（客户处打件不良品上件的问题），后续请工程将MARK点设计在软板区或者是做蚀刻MK点

5.2.9.所有测量涨缩图纸请以客户加工规格书上的图纸为准，双面打件产品双面均要测量，如客户没有提供相应图纸，工程部必须找客户RD或项目组要图纸，标准值以客户提供为准，工程需将所有型号涨缩图纸及时更新至产线；

正反面测量，测量方式需测量垂直距离（我司涨缩测量均需测量4个点），即日起执行。

5.3测量方法

阻焊工序前产品

5.3.1.阻焊前测量涨缩测量孔统一选4个蚀刻MARK点

5.3.2.阻焊工序后产品

涨缩测量方法纺一按上表执行

5.3.3.测量涨缩时方向统一放置，所有测量产品均需由品质进行编号，正反面测量按编号顺序，当FQA计算测量极差超出±5%%时，要求品质重新复测。并对两次测量结果进行比对。涨缩＞±5%%时，需通知研发、工艺、品质开会讨论方案并对涨缩预放进行调整

5.3.4.所有产品（包括样品）出货前均需测量涨缩后方可出货，否则FQA可不予放行。

4.1PNL取样数量，当PNL≥10PNL时取10PNL；当＜10PNL时全测；

4.2SET出货取样数量，当SET≥32SET时取32SET；当＜32SET时全测。

★为更好的管控涨缩，所有主料钻孔钻带系数均需以数值形式标注到产品上

★当涨缩不合格时品质需将测量数据提供给工程、工艺按测量结果出钢网菲林，及时与客服勾通出涨缩钢网

出钢网菲林时需在菲林边上加上字符箭头方便辨认方向，如无箭头则需添加其它明显标识以方便区分正反及方向

★所有测量涨缩数据统一存放至FJ02爱升涨缩数据库中，由工艺、品质共同管理

6.9相关表单